KR100736813B1 - Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it - Google Patents

Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it Download PDF

Info

Publication number
KR100736813B1
KR100736813B1 KR1020050116487A KR20050116487A KR100736813B1 KR 100736813 B1 KR100736813 B1 KR 100736813B1 KR 1020050116487 A KR1020050116487 A KR 1020050116487A KR 20050116487 A KR20050116487 A KR 20050116487A KR 100736813 B1 KR100736813 B1 KR 100736813B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insole
manufacturing
gauge
support layer
molding
Prior art date
Application number
KR1020050116487A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070044750A (en
Inventor
장재황
박종배
Original Assignee
(주)와일드캣
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)와일드캣 filed Critical (주)와일드캣
Priority to PCT/KR2005/004253 priority Critical patent/WO2007049838A1/en
Publication of KR20070044750A publication Critical patent/KR20070044750A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100736813B1 publication Critical patent/KR100736813B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • A43B17/006—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material multilayered
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/32—Footwear with health or hygienic arrangements with shock-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 맞춤 성형이 가능한 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔에 관한 것으로서, 내부에는 강성이면서 열성형 재질인 지지층을 형성하고, 그 지지층의 외부로는 지지층을 덮되 지지층의 일부를 노출시키기 위한 복수개의 개방홈을 갖는 연성 재질인 충격흡수층을 형성하거나, 강성이면서 열성형 재질인 지지층을 형성하고, 그 지지층의 일측에는 연성 재질인 충격흡수층을 형성함으로써 발을 지지하고 발의 충격을 흡수하되 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능하면서도 인솔이 말리지 않고 인솔의 무게를 줄일 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a custom insole by combining a plurality of materials that can be custom molded, and forms a support layer made of a rigid and thermoformed material therein, the outside of the support layer to cover the support layer, but a plurality of to expose a portion of the support layer Support the foot by absorbing the impact of the foot by forming a shock absorbing layer of a flexible material having an open groove or a support layer of a rigid and thermoforming material, and forming a shock absorbing layer of a flexible material on one side of the support layer to absorb the impact of the foot, but the shape and characteristics of the foot It is possible to make a custom molded by heat to fit the insole does not dry the insole has the effect of reducing the weight of the insole.

맞춤 인솔, 열성형 Custom Insole, Thermoformed

Description

다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 및 그 제조 방법{CUSTOMIZING FITTING INSOLE BY COMBINATION OF MULTI-MATERIAL AND MANUFACTURING AND CORRECTING METHOD OF IT} Custom insole by combining multiple materials and its manufacturing method {CUSTOMIZING FITTING INSOLE BY COMBINATION OF MULTI-MATERIAL AND MANUFACTURING AND CORRECTING METHOD OF IT}

도 1 은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 사시도. 1 is a perspective view of a custom insole according to the first embodiment of the present invention.

도 2 는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 단면도. 2 is a cross-sectional view of a custom insole according to the first embodiment of the present invention.

도 3 은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 사시도.3 is a perspective view of a custom insole according to a second embodiment of the present invention.

도 4 는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 단면도. 4 is a cross-sectional view of a custom insole according to a second embodiment of the present invention.

도 5 는 본 발명에 따라 열성형 재질을 프레스 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도. 5 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoforming material by press molding in accordance with the present invention.

도 6 은 본 발명에 따라 열성형 재질을 사출 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도. 6 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoformed material by injection molding in accordance with the present invention.

도 7 은 본 발명에 따라 발포 성형이면서 서브 충격흡수층을 인서트하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도.7 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a custom insole by inserting a sub-shock absorbing layer while foaming in accordance with the present invention.

도 8 은 본 발명에 따라 발포 성형이면서 서브 충격흡수층을 마지막에 접착하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도.8 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a custom insole by adhering a sub-shock absorbing layer to the end while foaming in accordance with the present invention.

도 9 는 열성형기를 사용한 맞춤 인솔의 열성형예. 9 is a thermoforming example of a custom insole using a thermoforming machine.

도 10 은 본 발명에 따른 맞춤 인솔의 열성형 방법을 나타내는 흐름도.10 is a flow chart illustrating a thermoforming method of a custom insole in accordance with the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 맞춤 인솔 12 : 지지층10: custom insole 12: support layer

14 : 충격흡수층 16 : 직조층14: shock absorbing layer 16: woven layer

18 : 서브 충격흡수층 12a : 게이지홀18: sub shock absorbing layer 12a: gauge hole

12b : 안착구 14a : 개방홈12b: seating hole 14a: opening groove

본 발명은 인솔 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an insole and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a custom insole and a method for manufacturing the same by combining a plurality of materials that can be customized by heat to fit the shape and characteristics of the foot.

일반적으로, 신발에 사용하는 인솔(insole)은 크게 직물 재질로서 땀 흡수나 미끄러짐을 방지하는 기능의 직조층과, 실리콘, 폴리우레탄 등의 재질로서 충격 흡수나 지지 기능의 합성수지층으로 이루어져 있다. In general, an insole used for shoes is composed of a woven layer having a function of preventing sweat absorption or slippage as a fabric material, and a synthetic resin layer having a shock absorbing or supporting function as a material such as silicone or polyurethane.

그런데, 이러한 형태의 인솔은 다음과 같은 문제점이 있었다. 첫째로, 사용자가 이러한 인솔을 신발에 끼워넣고 사용하면서 신발을 벗을 경우에는 인솔의 재질이 부드럽기 때문에 쉽게 말려서 벗겨지는 문제점이 있었다. 둘째로, 실리콘, 폴리우레탄 등의 재질 비중이 상대적으로 무겁기 때문에 인솔을 발의 3차원적인 형상을 잡도록 제조하는 경우에는 두께가 두꺼워져서 무게가 많이 나가는 문제점이 있었다. 셋째로, 평균적인 발형의 데이터를 기준으로 대량 생산함으로써 개인의 발 모양이나 특성에 따라 추후 성형이 불가능한 문제점이 있었다. However, this type of insole had the following problems. First, when the user takes off the shoes while inserting and using such insoles in the shoes, there is a problem in that the insole is soft and easily peeled off. Second, since the specific gravity of the material, such as silicone, polyurethane, etc. is relatively heavy, when the insole is manufactured to hold the three-dimensional shape of the foot there is a problem that the weight is too thick to weigh a lot. Third, the mass production based on the data of the average foot shape, there is a problem that can not be molded later according to the shape and characteristics of the individual foot.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인솔이 말리지 않고 무게를 줄일 수 있으면서도 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention is to solve the above problems, to provide a custom insole and a method for manufacturing the same by combining multiple materials that can be customized by heat to match the shape and properties while reducing the weight without drying the insole. The purpose is.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다중 재질의 결합에 의한 제 1 실시 형태의 맞춤 인솔은, 신발 내에 사용하여 발을 지지하고 발의 충격을 흡수하되 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 인솔로서, 강성이면서 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 중 어느 하나의 열성형 재질인 지지층과; 상기 지지층의 외부로는 지지층을 덮되 지지층의 일부를 노출시키기 위한 복수개의 개방홈을 갖는 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나의 연성 재질인 충격흡수층과; 직조물로서 상기 충격흡수층의 일측면에 적층되어 땀 흡수 및 미끄러짐을 방지하는 직조층과; 상기 충격흡수층의 타측면에 적층되어 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 흡수하는 합성수지 재질의 서브 충격흡수층을 구비한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the personalized insole of the first embodiment by combining multiple materials according to the present invention is used in the shoe to support the foot and absorb the shock of the foot, but heat-aligned to fit the shape and characteristics of the foot An insole capable of molding, comprising: a support layer which is rigid and is a thermoforming material of any one of a hot melt resin and a thermoplastic resin; An outer surface of the support layer, the shock absorbing layer being a soft material of any one of thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer having a plurality of open grooves for covering a portion of the support layer; A woven layer laminated on one side of the impact absorbing layer as a woven material to prevent sweat absorption and slipping; It is laminated on the other side of the shock absorbing layer is characterized in that it comprises a sub-shock absorbing layer of synthetic resin material to absorb the impact of the forefoot portion and the heel portion.

본 발명에 따른 다중 재질의 결합에 의한 제 2 실시 형태의 맞춤 인솔은, 신발 내에 사용하여 발을 지지하고 발의 충격을 흡수하되 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 인솔로서, 강성이면서 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 중 어느 하나의 열성형 재질인 지지층과; 상기 지지층의 일측면에 적층되는 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나의 연성 재질인 충격흡수층과; 직조물로서 상기 충격흡수층의 일측면에 적층되어 땀 흡수 및 미끄러짐을 방지하는 직조층과; 상기 지지층의 타측면에 적층되어 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 흡수하는 합성수지 재질의 서브 충격흡수층을 구비한 것을 특징으로 한다. The custom insole of the second embodiment by combining multiple materials according to the present invention is an insole that can be used in a shoe to support a foot and absorb the impact of the foot, but can be custom molded by heat to match the shape and characteristics of the foot. A support layer which is a thermoforming material of any one of hot melt resin and thermoplastic resin; A shock absorbing layer made of any one of a flexible material of thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer laminated on one side of the support layer; A woven layer laminated on one side of the impact absorbing layer as a woven material to prevent sweat absorption and slipping; It is laminated on the other side of the support layer characterized in that it comprises a sub-shock absorbing layer of synthetic resin material to absorb the impact of the forefoot portion and the heel portion.

삭제delete

여기서, 상기 지지층은 게이지홀을 형성하되, 상기 지지층은 프레스 성형 또는 사출 성형에 의해 제조되고, 상기 충격흡수층은 상기 제조한 지지층을 금형의 게이지핀에 게이지홀을 맞추어 인서트한 상태에서 사출 성형에 의해 제조되는 것이 바람직하다. Here, the support layer is formed in the gauge hole, the support layer is manufactured by press molding or injection molding, the shock absorbing layer by injection molding in the state in which the prepared support layer is inserted into the gauge pin of the mold to match the gauge hole It is preferred to be prepared.

삭제delete

한편, 본 발명에 따라 열성형 재질을 프레스 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법은, 강성이면서 열성형 재질의 시트를 가열하는 제 1 단계와; 상기 제 1 단계를 거친 가열물을 프레스 금형에 인서트하여 성형하는 제 2 단계와; 상기 제 2 단계를 거친 성형물을 게이지 모양에 따라 커팅하는 제 3 단계와; 상기 제 3 단계를 거친 커팅물을 사출 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 4 단계와; 상기 제 4 단계를 거친 인서트물에 연성 재질을 사출하는 제 5 단계와; 상기 제 5 단계를 거친 사출물을 인솔의 사이즈 게이지에 맞추어 커팅하는 제 6 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. On the other hand, according to the present invention, a method for manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoforming material by press molding, the first step of heating the sheet of the rigid and thermoformed material; A second step of inserting and molding the heated material passed through the first step into a press mold; A third step of cutting the molded product having passed through the second step according to a gauge shape; A fourth step of inserting the cut having passed through the third step in accordance with the gauge pin of the injection mold; A fifth step of injecting a soft material into the insert which has passed through the fourth step; And a sixth step of cutting the injection product passed through the fifth step according to the size gauge of the insole.

본 발명에 따라 열성형 재질을 사출 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법은, 강성이면서 열성형 재질을 사출하는 제 1 단계와; 상기 제 1 단계를 거친 사출물을 사출 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 2 단계와; 상기 제 2 단계를 거친 인서트물에 연성 재질을 사출하는 제 3 단계와; 상기 제 3 단계를 거친 사출물을 인솔의 사이즈 게이지에 맞추어 커팅하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to the present invention, a method for manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoforming material by injection molding includes a first step of injecting a thermoforming material with rigidity; A second step of inserting the injection product passed through the first step into a gauge pin of an injection mold; A third step of injecting a soft material into the insert that has passed through the second step; And a fourth step of cutting the injection molded product after the third step according to the size gauge of the insole.

본 발명에 따라 발포 성형이면서 서브 충격흡수층을 인서트하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법은, 충격흡수 재질의 시트를 발포 금형의 안착 게이지에 맞추어 인서트하는 제 1 단계와; 강성이면서 열성형 재질의 시트를 상기 발포 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 2 단계와; 직조단을 상기 발포 금형의 지지 핀에 맞추어 인서트하는 제 3 단계와; 연성 재질의 발포성 수지를 상기 발포 금형에 주입하는 제 4 단계와; 상기 발포성 수지를 발포 성형하기 위해 상기 발포 금형에 열을 가하여 인솔 성형물을 제조하는 제 5 단계와; 상기 직조단을 인솔 성형물의 모양에 맞추어 재단하는 제 6 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to the present invention, a method of manufacturing a customized insole by inserting a sub-shock absorbing layer while foaming the molding comprises: a first step of inserting a sheet of impact-absorbing material in accordance with a seating gauge of a foam mold; A second step of inserting a rigid and thermoformed material sheet in accordance with the gauge pin of the foaming die; A third step of inserting the woven end into the support pin of the foaming die; A fourth step of injecting a flexible resin of a flexible material into the foaming mold; A fifth step of manufacturing an insole molding by applying heat to the foaming mold to foam the foamable resin; And a sixth step of cutting the weave end according to the shape of the insole molding.

본 발명에 따라 발포 성형이면서 서브 충격흡수층을 마지막에 접착하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법은, 강성이면서 열성형 재질의 시트를 발포 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 1 단계와; 직조단을 상기 발포 금형의 지지 핀에 맞추어 인서트하는 제 2 단계와; 연성 재질의 발포성 수지를 상기 발포 금형에 주입하는 제 3 단계와; 상기 발포성 수지를 발포 성형하기 위해 상기 발포 금형에 열을 가하여 인솔 성형물을 제조하는 제 4 단계와; 상기 직조단을 인솔 성형물의 모양에 맞추어 재단하는 제 5 단계와; 상기 직조단이 재단 처리된 인솔 성형물에 충격흡수 재질의 시트를 접착하는 제 6 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to the present invention, a method of manufacturing a customized insole by adhering a sub-shock absorbing layer to a foam molding in accordance with the present invention comprises: a first step of inserting a rigid and thermoformed material sheet into a gauge pin of a foam mold; A second step of inserting the weave end into the support pin of the foaming die; Injecting a flexible resin of a flexible material into the foaming mold; A fourth step of manufacturing an insole molding by applying heat to the foaming mold to foam molding the foamable resin; A fifth step of cutting the weave end according to the shape of an insole molding; The woven end is characterized in that it comprises a sixth step of adhering the sheet of impact-absorbing material to the insole molded product is processed.

여기서, 상기 열성형 재질은 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 중 어느 하나 이고, 상기 연성 재질은 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나인 것이 바람직하다. The thermoforming material may be any one of a hot melt resin and a thermoplastic resin, and the flexible material may be any one of thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 사시도이고, 도 2 는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 단면도로서, 강성 재질의 지지층이 연성 재질의 충격흡수층 내부에 배치되어 있다. 1 is a perspective view of a custom insole according to the first embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the custom insole according to the first embodiment of the present invention, a support layer of a rigid material is disposed inside the shock absorbing layer of a soft material have.

본 발명에 따른 제 1 실시 형태의 맞춤 인솔(10)은, 강성이면서 열성형 재질이 사용되어 사용자의 발 모양이나 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능하되 인솔이 말리지 않으면서도 무게를 줄일 수 있다. 즉, 이러한 인솔(10)은 열성형 재질을 사용하여 열에 의한 맞춤 성형이 가능하고, 강성 재질을 사용하여 말리지 않을 뿐만 아니라 3 차원적인 지지를 위해서도 얇은 상태로 제조이 가능하여 무게를 가볍게 할 수 있는 것이다. Custom insole 10 of the first embodiment according to the present invention, the rigid and thermoforming material is used can be customized by heat to match the shape or characteristics of the user's feet, but the weight can be reduced without drying the insole. . That is, the insole 10 can be custom molded by heat using a thermoforming material, not only can not be dried using a rigid material, but also can be manufactured in a thin state for three-dimensional support to lighten the weight. .

도 1, 2 에 도시된 바와 같이, 구성에 있어서는 강성이면서 열성형 재질로서 게이지홀(12a) 및 안착구(12b)를 구비한 지지층(12)과, 연성 재질로서 그 지지층(12)을 덮되 지지층(12)의 일부를 노출시키기 위한 복수개의 개방홈(14a)을 갖는 충격흡수층(14)과, 직조물로서 충격흡수층(14)의 일측면에 적층되어 땀의 흡수 및 미끄러짐을 방지하는 직조층(16)과, 연성 재질로서 충격흡수층(14)의 타측면에 적층되어 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 흡수하는 서브 충격흡수층(18)을 구비한다. As shown in Figs. 1 and 2, in the configuration, the support layer 12 is provided with a gauge hole 12a and a seating hole 12b as a rigid and thermoformed material, and the support layer 12 is covered with a soft material. A shock absorbing layer 14 having a plurality of open grooves 14a for exposing a part of the part 12, and a woven layer 16 laminated on one side of the shock absorbing layer 14 as a woven fabric to prevent sweat absorption and slipping. And a sub-shock absorbing layer 18 which is laminated on the other side of the shock absorbing layer 14 as a soft material and absorbs the impact of the forefoot portion and the heel portion.

상기 지지층(12)은 발을 효과적으로 지지할 수 있도록 경도가 클 뿐만 아니라 열에 의한 성형이 가능한 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 등의 열성형 재질을 사용할 수 있는데, 이러한 열성형 재질은 90℃ 이하에서는 열변형되고 상온으로 냉각되면 고정됨으로써 열성형이 가능하다. The support layer 12 may be formed using a thermoforming material such as hot melt resin, thermoplastic resin, etc., which can be molded by heat as well as having a high hardness to effectively support the foot. The thermoforming material is thermally deformed at 90 ° C. or less. When cooled to room temperature, the thermoforming is possible by being fixed.

상기 충격흡수층(14)은 발의 충격을 효과적으로 흡수할 수 있도록 경도가 낮은 열가소성 폴리우레탄(TPU:Thermoplastic Polyurethane), 폴리우레탄(Polyurethane), 실리콘, 열가소성 고무(TPR:Thermoplastic Rubber), 열가소성 엘라스토머(TPE:Thermoplastic Elastomer) 등의 연성 재질을 사용할 수 있다. The shock absorbing layer 14 is a low hardness thermoplastic polyurethane (TPU: Thermoplastic Polyurethane), polyurethane (Polyurethane), silicone, thermoplastic rubber (TPR: Thermoplastic Rubber), thermoplastic elastomer (TPE) to effectively absorb the impact of the foot Flexible materials such as Thermoplastic Elastomer) can be used.

상기 직조층(16)은 직조물 재질로서 발의 땀을 흡수하고 미끄러짐을 방지하는데, 나노실버 코팅에 의한 항균, 항취 기능, PCM(Phase Change Material) 코팅 등을 통한 발의 온도 조절이 가능하다. The woven layer 16 absorbs sweat of the foot as a woven material and prevents slipping, and the temperature of the foot is controlled through antimicrobial, anti-odor function, PCM (Phase Change Material) coating by nanosilver coating, and the like.

상기 서브 충격흡수층(18)은 합성수지 재질 특히 에틸렌과 비닐 아세테이트를 공중 합체시킨 발포성 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질로서 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 보다 더 효과적으로 흡수할 수 있다. 이 때, 뒷꿈치 부위에 적층되는 서브 충격흡수층(18)은 지지층(12)의 안착구(12b)에 안착된 상태로 적층된다. The sub-shock absorbing layer 18 is a foamed EVA (Ethylene Vinyl Acetate) material in which a synthetic resin material, particularly ethylene and vinyl acetate is copolymerized, can more effectively absorb the impact of the forefoot portion and the heel portion. At this time, the sub-shock absorbing layer 18 laminated on the heel portion is laminated in a state of being seated on the seating hole 12b of the support layer 12.

여기서, 상기 지지층(12)은 프레스 성형 또는 사출 성형에 의해 제조할 수 있고, 상기 충격흡수층(14)은 상기 제조된 지지층(12)을 금형의 게이지 핀에 게이지홀(12a)을 맞추어 인서트한 상태에서 사출 성형에 의해 제조할 수 있다. Here, the support layer 12 may be manufactured by press molding or injection molding, and the shock absorbing layer 14 is inserted into the gauge pin 12 of the mold by fitting the manufactured support layer 12 to the gauge pin of the mold. It can be prepared by injection molding.

이러한 맞춤 인솔(10)은 충격흡수층(14)의 일부분에 복수개의 개방홈(14a)이 형성함으로써 열성형 시 외부의 열이 개방홈(14a)을 통해서 열성형 재질의 지지층(12)으로 용이하게 전달되어 열성형이 효과적으로 진행될 수 있다. The insole 10 has a plurality of open grooves 14a formed in a portion of the shock absorbing layer 14 so that external heat is easily transferred to the support layer 12 made of a thermoforming material through the open grooves 14a during thermoforming. Transferred so that thermoforming can proceed effectively.

도 3 은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 사시도이고, 도 4 는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 맞춤 인솔의 단면도로서, 강성 재질의 지지층이 연성 재질의 충격흡수층 외부에 별도로 배치되어 있다. 3 is a perspective view of a custom insole according to a second embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of a custom insole according to a second embodiment of the present invention, the support layer of the rigid material is disposed separately outside the impact absorbing layer of the soft material It is.

본 발명에 따른 제 2 실시 형태의 맞춤 인솔(10)은, 강성이면서 열성형 재질이 사용되어 사용자의 발 모양이나 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능하되 인솔이 말리지 않으면서도 무게를 줄일 수 있다. 즉, 이러한 인솔(10)은 열성형 재질을 사용하여 열에 의한 맞춤 성형이 가능하고, 강성 재질을 사용하여 말리지 않을 뿐만 아니라 3 차원적인 지지를 위해서도 얇은 상태로 제조가 가능하여 무게를 가볍게 할 수 있는 것이다. Custom insole 10 of the second embodiment according to the present invention, the rigid and thermoforming material is used can be customized by heat to match the shape or characteristics of the user's feet, but can be reduced in weight without drying the insole. . That is, the insole 10 can be custom molded by heat using a thermoforming material, not only can not be dried using a rigid material, but also can be manufactured in a thin state for three-dimensional support to lighten the weight will be.

도 3, 4 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제 2 실시 형태의 맞춤 인솔(10)은, 강성이면서 열성형 재질로서 게이지홀(12a) 및 안착구(12b)를 구비한 지지층(12)과, 연성 재질로서 그 지지층(12)의 일측면에 결합되는 충격흡수층(14)과, 직조물로서 충격흡수층(14)의 일측면에 적층되어 땀의 흡수 및 미끄러짐을 방지하는 직조층(16)과, 연성 재질로서 지지층(12)의 일측면에 적층되어 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 흡수하는 서브 충격흡수층(18)을 구비한다. As shown in Figs. 3 and 4, the custom insole 10 of the second embodiment according to the present invention is a support layer 12 having a gauge hole 12a and a seating hole 12b as a rigid and thermoformed material. And a shock absorbing layer 14 bonded to one side of the support layer 12 as a soft material, and a woven layer 16 laminated on one side of the shock absorbing layer 14 as a woven material to prevent sweat absorption and slippage. And a sub shock absorbing layer 18 laminated on one side of the support layer 12 as a soft material and absorbing the impact of the forefoot portion and the heel portion.

상기 지지층(12)은 발을 효과적으로 지지할 수 있도록 경도가 클 뿐만 아니라 열에 의한 성형이 가능한 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 등의 열성형 재질을 사용할 수 있는데, 이러한 열성형 재질은 90℃ 이하에서는 열변형되고 상온으로 냉각되면 고정됨으로써 열성형이 가능하다. The support layer 12 may be formed using a thermoforming material such as hot melt resin, thermoplastic resin, etc., which can be molded by heat as well as having a high hardness to effectively support the foot. The thermoforming material is thermally deformed at 90 ° C. or less. When cooled to room temperature, the thermoforming is possible by being fixed.

상기 충격흡수층(14)은 발의 충격을 효과적으로 흡수할 수 있도록 경도가 낮은 열가소성 폴리우레탄(TPU:Thermoplastic Polyurethane), 폴리우레탄(Polyurethane), 실리콘, 열가소성 고무(TPR:Thermoplastic Rubber), 열가소성 엘라스토머(TPE:Thermoplastic Elastomer) 등을 사용할 수 있다. The shock absorbing layer 14 is a low hardness thermoplastic polyurethane (TPU: Thermoplastic Polyurethane), polyurethane (Polyurethane), silicone, thermoplastic rubber (TPR: Thermoplastic Rubber), thermoplastic elastomer (TPE) to effectively absorb the impact of the foot Thermoplastic Elastomer) and the like can be used.

상기 직조층(16)은 직조물 재질로서 발의 땀을 흡수하고 미끄러짐을 방지하는데, 나노실버 코팅에 의한 항균, 항취 기능, PCM(Phase Change Material) 코팅 등을 통한 발의 온도 조절이 가능하다. The woven layer 16 absorbs sweat of the foot as a woven material and prevents slipping, and the temperature of the foot is controlled through antimicrobial, anti-odor function, PCM (Phase Change Material) coating by nanosilver coating, and the like.

상기 서브 충격흡수층(18)은 합성수지 재질 특히 에틸렌과 비닐 아세테이트를 공중 합체시킨 발포성 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질로서 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 보다 더 효과적으로 흡수할 수 있다. 이 때, 뒷꿈치 부위에 적층되는 서브 충격흡수층(18)은 지지층(12)의 안착구(12b)에 안착된 상태로 적층된다. The sub-shock absorbing layer 18 is a foamed EVA (Ethylene Vinyl Acetate) material in which a synthetic resin material, particularly ethylene and vinyl acetate is copolymerized, can more effectively absorb the impact of the forefoot portion and the heel portion. At this time, the sub-shock absorbing layer 18 laminated on the heel portion is laminated in a state of being seated on the seating hole 12b of the support layer 12.

여기서, 상기 지지층(12)은 프레스 성형 또는 사출 성형에 의해 제조되고, 상기 충격흡수층(14)은 상기 제조된 지지층(12)을 금형의 게이지 핀에 게이지홀(12a)을 맞추어 인서트한 상태에서 사출 성형에 의해 제조할 수 있다. Here, the support layer 12 is manufactured by press molding or injection molding, and the impact absorbing layer 14 is injected in a state in which the prepared support layer 12 is fitted by inserting the gauge hole 12a into a gauge pin of a mold. It can manufacture by molding.

이러한 맞춤 인솔(10)은 열성형 재질의 지지층(12)이 외부에 노출되어 있게 됨으로써 열성형이 보다 더 효과적으로 진행될 수 있다. In this custom insole 10 is a thermoforming material support layer 12 is exposed to the outside can be carried out more effectively thermoforming.

도 5 는 본 발명에 따라 열성형 재질을 프레스 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 5 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoforming material by press molding in accordance with the present invention.

도 5 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열성형 재질을 프레스 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법은, 먼저 지지층 즉 핫멜트 수지계, 또는 열가소성 수지계 등으로 이루어짐으로써 강성이면서 열성형 재질의 시트를 소정의 온도가 되도록 가열한다(S11). 그리고, 처리된 가열물을 소정의 프레스 금형에 인서트하고 성형한다(S12). As shown in FIG. 5, a method of manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoforming material according to the present invention by press molding may be performed by using a support layer, that is, a hot melt resin system, a thermoplastic resin system, or the like. It is heated to a predetermined temperature (S11). Then, the processed heating material is inserted into a predetermined press mold and molded (S12).

이어서, 처리된 성형물을 게이지 모양에 따라 커팅한 후, 커팅물을 소정의 사출 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트한다(S13,S14). 이어서, 처리된 인서트물에 충격흡수층 즉 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 등의 연성 재질을 사출한다(S15). 여기서, 사출 금형에 인몰드 방식으로 직조단을 미리 삽입한 후, 인서트물에 연성 재질을 사출할 수 있다. 이 때, 인서트물에 경도가 다른 2 개 이상의 연성 재질을 이중 사출할 수도 있다. Subsequently, the processed molding is cut in accordance with the gauge shape, and then the cutting is inserted in accordance with the gauge pin of the predetermined injection mold (S13, S14). Next, a flexible material such as a shock absorbing layer, that is, thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer is injected into the treated insert (S15). Here, after inserting the woven end into the injection mold in an in-mold manner, the flexible material may be injected into the insert. At this time, two or more flexible materials having different hardness may be injected into the insert.

이어서, 사출물을 인솔의 소정 사이즈 게이지에 맞추어 커팅한다(S16). 마지막으로, 사이즈 게이지에 맞추어 커팅된 사출물에 서브 충격흡수층 즉 충격흡수용 재질의 시트를 게이지 홈에 맞추어 접착시킨다(S17). Subsequently, the injection molded product is cut according to a predetermined size gauge of the insole (S16). Finally, the sub-shock absorbing layer, that is, the sheet for shock absorbing material is adhered to the gauge groove to the injection molding cut to fit the size gauge (S17).

그런데, 이와 같은 맞춤 인솔 제조 방법은 사출 금형에 인몰드 방식으로 직조층 즉 직조단을 삽입한 후, 게이지 핀에 맞추어 인서트된 인서트물에 연성 재질을 사출할 수 있고, 또한 상기 게이지 핀에 맞추어 인서트된 인서트물에 2 개 이상의 연성 재질을 사출할 수도 있다. However, such a custom insole manufacturing method can insert a woven layer or a woven end into the injection mold in an injection mold, and then inject a soft material into the insert inserted in accordance with the gauge pin, and also insert according to the gauge pin It is also possible to inject two or more ductile materials into the insert.

상술한 바와 같이 열성형 재질을 프레스 성형한 후 열성형 재질의 성형물에 연성 재질을 사출하게 되면, 열에 의한 맞춤 성형이 가능하면서도 인솔이 말리지 않을 뿐만 아니라 가벼운 맞춤 인솔을 제조할 수 있다. As described above, if the flexible material is injected into the thermoformed material after press molding the thermoformed material, heat insulated can be formed, but the insole is not dried, and a light custom insole can be manufactured.

도 6 은 본 발명에 따라 열성형 재질을 사출 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 6 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoformed material by injection molding in accordance with the present invention.

도 6 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 열성형 재질을 사출 성형으로 제조하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법은, 먼저 지지층 즉 핫멜트 수지계, 또는 열가소성 수지계 등으로 이루어짐으로써 강성이면서 열성형 재질을 사출한다(S21). 그리고, 처리된 사출물을 소정의 사출 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트한다(S22). As shown in FIG. 6, a method of manufacturing a custom insole by manufacturing a thermoforming material by injection molding according to the present invention firstly injects a rigid and thermoforming material by being made of a support layer, that is, a hot melt resin, or a thermoplastic resin. (S21). Then, the processed injection molding is inserted in accordance with the gauge pin of the predetermined injection mold (S22).

이어서, 처리된 인서트물에 충격흡수층 즉 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 등의 연성 재질을 사출한다(S23). 여기서, 사출 금형에 인몰드 방식으로 직조단을 미리 삽입한 후, 인서트물에 연성 재질을 사출할 수 있다. 이 때, 인서트물에 경도가 다른 2 개 이상의 연성 재질을 이중 사출할 수도 있다. Next, a flexible material such as a shock absorbing layer, that is, thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer is injected into the treated insert (S23). Here, after inserting the woven end into the injection mold in an in-mold manner, the flexible material may be injected into the insert. At this time, two or more flexible materials having different hardness may be injected into the insert.

이어서, 처리된 사출물을 인솔의 소정 사이즈 게이지에 맞추어 커팅한다(S24). 마지막으로, 사이즈 게이지에 맞추어 커팅된 사출물에 서브 충격흡수층 즉 충격흡수용 재질의 시트를 게이지 홈에 맞추어 접착시킨다(S25). Subsequently, the processed injection molding is cut according to a predetermined size gauge of the insole (S24). Finally, the sub-shock absorbing layer, that is, the sheet of shock absorbing material is bonded to the gauge groove to the injection molding cut to fit the size gauge (S25).

그런데, 이와 같은 맞춤 인솔 제조 방법은 사출 금형에 인몰드 방식으로 직조층 즉 직조단을 삽입한 후, 게이지 핀에 맞추어 인서트된 인서트물에 연성 재질 을 사출할 수 있고, 또한 상기 게이지 핀에 맞추어 인서트된 인서트물에 2 개 이상의 연성 재질을 사출할 수도 있다. By the way, such a custom insole manufacturing method is to insert a woven layer or a woven end into the injection mold in an injection mold, and then inject a soft material into the insert inserted in accordance with the gauge pin, and also insert in accordance with the gauge pin It is also possible to inject two or more ductile materials into the insert.

상술한 바와 같이 열성형 재질을 프레스 성형한 후 열성형 재질의 성형물에 연성 재질을 사출하게 되면, 열에 의한 맞춤 성형이 가능하면서도 인솔이 말리지 않을 뿐만 아니라 가벼운 맞춤 인솔을 제조할 수 있다. As described above, if the flexible material is injected into the thermoformed material after press molding the thermoformed material, heat insulated can be formed, but the insole is not dried, and a light custom insole can be manufactured.

도 7 은 본 발명에 따라 발포 성형이면서 서브 충격흡수층을 인서트하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.7 is a flow chart showing a method of manufacturing a custom insole by inserting a sub-shock absorbing layer while foaming according to the present invention.

도 7 에 도시된 바와 같이, 먼저 서브 충격흡수층 즉 충격흡수 재질의 시트를 소정의 발포 금형의 안착 게이지에 맞추어 인서트한다(S31). 그리고, 지지층 즉 핫멜트 수지계, 또는 열가소성 수지계 등으로 이루어짐으로써 강성이면서 열성형 재질의 시트를 상기 발포 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트한다(S32).As shown in FIG. 7, first, the sub-shock absorbing layer, that is, the sheet of shock absorbing material is inserted in accordance with a seating gauge of a predetermined foam mold (S31). Then, the sheet is made of a support layer, that is, a hot melt resin, a thermoplastic resin, or the like, and the sheet of rigid and thermoformed material is inserted in accordance with the gauge pin of the foaming die (S32).

이어서, 직조층 즉 직조단을, 상기 발포 금형의 직조층을 고정하기 위한 핀인 지지 핀에 맞추어 인서트한다(S33). 여기서, 직조단을 상판에 삽입하면 지지층은 하판에 놓이게 되고, 직조단을 하판에 삽입하면 지지층은 상판에 놓이게 된다. Subsequently, the woven layer, that is, the woven end, is inserted in accordance with the support pin, which is a pin for fixing the woven layer of the foaming die (S33). Here, when the woven end is inserted into the upper plate, the support layer is placed on the lower plate, and when the woven end is inserted into the lower plate, the support layer is placed on the upper plate.

이어서, 상기 발포 금형의 상/하판이 개폐된 상태에서 충격흡수층 즉 연성 재질의 발포성 수지를 주입한다(S34). 여기서, 상기 연성 재질은 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나일 수 있다. Subsequently, in the state in which the upper and lower plates of the foaming mold are opened and closed, an impact absorbing layer, that is, a foamable resin of a soft material is injected (S34). Here, the flexible material may be any one of thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer.

마지막으로, 상기 발포성 수지를 발포 성형하기 위해 발포 금형에 열성형 히 터 또는 열 챔버를 이용하여 열을 가해서 소정의 인솔 성형물을 제조한 후, 상기 직조단을 인솔 성형물의 모양에 맞추어 재단한다(S35,S36). 이와 같은 발포 성형 즉 발포 캐스팅 방법에 의하면, 열에 의한 맞춤 성형이 가능하면서도 인솔이 말리지 않을 뿐만 아니라 가벼운 맞춤 인솔을 제조할 수 있다. Finally, in order to foam molding the foamable resin, heat is applied to the foaming mold using a thermoforming heater or a heat chamber to prepare a predetermined insole molding, and the woven end is cut to fit the shape of the insole molding (S35). , S36). According to such a foam molding, that is, a foam casting method, it is possible to make a custom molded by heat, not only to roll the insole, but also to produce a lightweight custom insole.

도 8 은 본 발명에 따라 발포 성형이면서 서브 충격흡수층을 마지막에 접착하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.8 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a custom insole by adhering the sub-shock absorbing layer to the end while foaming according to the present invention.

도 8 에 도시된 바와 같이, 먼저 지지층 즉 핫멜트 수지계, 또는 열가소성 수지계 등으로 이루어짐으로써 강성이면서 열성형 재질의 시트를 소정의 발포 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트한다(S41).As shown in FIG. 8, first, the sheet is made of a support layer, that is, a hot melt resin, a thermoplastic resin, or the like, and a rigid, thermoformable sheet is inserted in accordance with a gauge pin of a predetermined foam mold (S41).

이어서, 직조층 즉 직조단을, 상기 발포 금형의 직조층을 고정하기 위한 핀인 지지 핀에 맞추어 인서트한다(S42). 여기서, 직조단을 상판에 삽입하면 지지층은 하판에 놓이게 되고, 직조단을 하판에 삽입하면 지지층은 상판에 놓이게 된다. Subsequently, the woven layer, that is, the woven end, is inserted in accordance with the support pin, which is a pin for fixing the woven layer of the foaming die (S42). Here, when the woven end is inserted into the upper plate, the support layer is placed on the lower plate, and when the woven end is inserted into the lower plate, the support layer is placed on the upper plate.

이어서, 상기 발포 금형의 상/하판이 개폐된 상태에서 충격흡수층 즉 연성 재질의 발포성 수지를 주입한다(S43). 여기서, 상기 연성 재질은 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나일 수 있다. Subsequently, in the state in which the upper and lower plates of the foaming mold are opened and closed, a shock absorbing layer, that is, a foamable resin of a soft material is injected (S43). Here, the flexible material may be any one of thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer.

상기 발포성 수지를 발포 성형하기 위해 발포 금형에 열성형 히터 또는 열 챔버를 이용하여 열을 가해서 소정의 인솔 성형물을 제조한 후, 상기 직조단을 인솔 성형물의 모양에 맞추어 재단한다(S44,S45).In order to foam the foamable resin, heat is applied to a foaming mold using a thermoforming heater or a heat chamber to prepare a predetermined insole molding, and then the woven end is cut to fit the shape of the insole molding (S44, S45).

마지막으로, 상기 직조단이 재단 처리된 인솔 성형물에 서브 충격흡수층 즉 충격흡수 재질의 시트를 접착한다(S46). 이와 같은 발포 성형 즉 발포 캐스팅 방법에 의하면, 열에 의한 맞춤 성형이 가능하면서도 인솔이 말리지 않을 뿐만 아니라 가벼운 맞춤 인솔을 제조할 수 있다. Finally, the woven end is bonded to the sub-shock absorbing layer, that is, the sheet of the shock absorbing material to the insole molded product is processed (S46). According to such a foam molding, that is, a foam casting method, it is possible to make a custom molded by heat, not only to roll the insole, but also to produce a lightweight custom insole.

도 9 는 열성형기를 사용한 맞춤 인솔의 열성형예이고, 도 10 은 본 발명에 따른 맞춤 인솔의 열성형 방법을 나타내는 흐름도이다.9 is a thermoforming example of a custom insole using a thermoforming machine, and FIG. 10 is a flowchart showing a thermoforming method of a custom insole according to the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 열성형기(히팅 오븐기) 또는 드라이기를 이용하여 맞춤 인솔을 70~90℃ 정도로 예열한 후 예열된 인솔을 사용자의 신발에 넣는다(S51,S52).As shown in the figure, using a thermoforming machine (heating oven) or a dryer to preheat the custom insole to about 70 ~ 90 ℃ and then put the preheated insole in the user's shoes (S51, S52).

이어서, 신발을 신고 끈을 조이고 나서 일정한 시간(4~5분)이 경과하게 되면, 사용자의 발 형태 및 특성에 맞도록 입체 성형이 이루어진다(S53,S54). 마지막으로, 필요에 따라서는 인솔에 별도의 쿠션대를 접착하여 사용한다(S55). Subsequently, when a predetermined time (4 to 5 minutes) has elapsed since the shoes are tightened, three-dimensional molding is performed to fit the shape and characteristics of the user's feet (S53 and S54). Finally, if necessary, a separate cushion stand is used to attach the insole (S55).

한편, 본 발명에 따른 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 그 제조 방법을 한정된 실시예에 따라 설명하였지만, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 관련하여 통상의 지식을 가진자에게 자명한 범위내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다. On the other hand, the method for manufacturing a custom insole by combining multiple materials according to the present invention has been described according to a limited embodiment, the scope of the present invention is not limited to a specific embodiment, and having ordinary knowledge in connection with the present invention Many alternatives, modifications and variations can be made without departing from the scope of the disclosure.

본 발명에 따르면, 강성이면서 열성형 재질을 사용하여 인솔을 제조함으로써 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능하면서도 인솔이 말리지 않는 효과가 있다. 또한, 강성이면서 열성형 재질을 사용하여 인솔을 제조함으로써 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능하면서도 인솔의 무게를 줄일 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, by manufacturing the insole using a rigid and thermoformed material can be customized by heat to match the shape and properties, while the insole does not dry. In addition, by manufacturing the insole using a rigid and thermoformed material can be customized by heat to match the shape and characteristics while reducing the weight of the insole.

Claims (17)

신발 내에 사용하여 발을 지지하고 발의 충격을 흡수하되 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 인솔로서, It is an insole that can be used in shoes to support the foot and absorb the impact of the foot, but can be customized by heat to fit the shape and characteristics of the foot. 강성이면서 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 중 어느 하나의 열성형 재질인 지지층(12)과; A support layer 12 which is rigid and is a thermoforming material of any one of a hot melt resin and a thermoplastic resin; 상기 지지층(12)의 외부로는 지지층(12)을 덮되 지지층(12)의 일부를 노출시키기 위한 복수개의 개방홈(14a)을 갖는 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나의 연성 재질인 충격흡수층(14)과; Any one of thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber and thermoplastic elastomer having a plurality of open grooves 14a for covering the support layer 12 and exposing a part of the support layer 12 to the outside of the support layer 12. An impact absorbing layer 14 of one soft material; 직조물로서 상기 충격흡수층(14)의 일측면에 적층되어 땀 흡수 및 미끄러짐을 방지하는 직조층(16)과; A woven layer 16 laminated on one side of the impact absorbing layer 14 as a woven material to prevent sweat absorption and slipping; 상기 충격흡수층(14)의 타측면에 적층되어 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 흡수하는 합성수지 재질의 서브 충격흡수층(18)을 구비한 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔. Custom insole by combining multiple materials, characterized in that it is laminated on the other side of the shock absorbing layer 14 and provided with a sub-shock absorbing layer (18) of synthetic resin material to absorb the impact of the forefoot portion and the heel portion. 신발 내에 사용하여 발을 지지하고 발의 충격을 흡수하되 발 모양 및 특성에 맞도록 열에 의한 맞춤 성형이 가능한 인솔로서, It is an insole that can be used in shoes to support the foot and absorb the impact of the foot, but can be customized by heat to fit the shape and characteristics of the foot. 강성이면서 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 중 어느 하나의 열성형 재질인 지지층(12)과; A support layer 12 which is rigid and is a thermoforming material of any one of a hot melt resin and a thermoplastic resin; 상기 지지층(12)의 일측면에 적층되는 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나의 연성 재질인 충격흡수층(14)과; A shock absorbing layer 14 made of a flexible material of any one of thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, and thermoplastic elastomer laminated on one side of the support layer 12; 직조물로서 상기 충격흡수층(14)의 일측면에 적층되어 땀 흡수 및 미끄러짐을 방지하는 직조층(16)과; A woven layer 16 laminated on one side of the impact absorbing layer 14 as a woven material to prevent sweat absorption and slipping; 상기 지지층(12)의 타측면에 적층되어 앞발바닥 부위 및 뒷꿈치 부위의 충격을 흡수하는 합성수지 재질의 서브 충격흡수층(18)을 구비한 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔.  Custom insole by combining multiple materials, characterized in that it is laminated on the other side of the support layer 12 and provided with a sub-shock absorbing layer (18) of synthetic resin material to absorb the impact of the forefoot portion and the heel portion. 삭제delete 삭제delete 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 지지층(12)은 게이지홀(12a)을 형성하되, The support layer 12 forms a gauge hole 12a, 상기 지지층(12)은 프레스 성형 또는 사출 성형에 의해 제조하고, The support layer 12 is manufactured by press molding or injection molding, 상기 충격흡수층(14)은 상기 제조한 지지층(12)을 금형의 게이지 핀에 게이지홀(12a)을 맞추어 인서트한 상태에서 사출 성형에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔. The shock absorbing layer 14 is tailored by incorporating multiple materials, characterized in that the support layer 12 is manufactured by injection molding in the state of inserting the gauge hole (12a) to the gauge pin of the mold. 삭제delete 삭제delete 신발 내에 사용하는 인솔 제조 방법에 있어서, In the insole manufacturing method used in shoes, 강성이면서 열성형 재질의 시트를 가열하는 제 1 단계와; A first step of heating the sheet of rigid and thermoformed material; 상기 제 1 단계를 거친 가열물을 프레스 금형에 인서트하여 성형하는 제 2 단계와; A second step of inserting and molding the heated material passed through the first step into a press mold; 상기 제 2 단계를 거친 성형물을 게이지 모양에 따라 커팅하는 제 3 단계와; A third step of cutting the molded product having passed through the second step according to a gauge shape; 상기 제 3 단계를 거친 커팅물을 사출 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 4 단계와; A fourth step of inserting the cut having passed through the third step in accordance with the gauge pin of the injection mold; 상기 제 4 단계를 거친 인서트물에 연성 재질을 사출하는 제 5 단계와; A fifth step of injecting a soft material into the insert which has passed through the fourth step; 상기 제 5 단계를 거친 사출물을 인솔의 사이즈 게이지에 맞추어 커팅하는 제 6 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. And a sixth step of cutting the injection product passed through the fifth step according to the size gauge of the insole. 신발 내에 사용하는 인솔 제조 방법에 있어서, In the insole manufacturing method used in shoes, 강성이면서 열성형 재질을 사출하는 제 1 단계와; A first step of injecting the thermoformed material into the rigid body; 상기 제 1 단계를 거친 사출물을 사출 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 2 단계와; A second step of inserting the injection product passed through the first step into a gauge pin of an injection mold; 상기 제 2 단계를 거친 인서트물에 연성 재질을 사출하는 제 3 단계와; A third step of injecting a soft material into the insert that has passed through the second step; 상기 제 3 단계를 거친 사출물을 인솔의 사이즈 게이지에 맞추어 커팅하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제 조 방법. And a fourth step of cutting the injection molded product after the third step according to the size gauge of the insole. 신발 내에 사용하는 인솔 제조 방법에 있어서, In the insole manufacturing method used in shoes, 충격흡수 재질의 시트를 발포 금형의 안착 게이지에 맞추어 인서트하는 제 1 단계와; A first step of inserting the sheet of impact-absorbing material in accordance with the seating gauge of the foam mold; 강성이면서 열성형 재질의 시트를 상기 발포 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 2 단계와; A second step of inserting a rigid and thermoformed material sheet in accordance with the gauge pin of the foaming die; 직조단을 상기 발포 금형의 지지 핀에 맞추어 인서트하는 제 3 단계와; A third step of inserting the woven end into the support pin of the foaming die; 연성 재질의 발포성 수지를 상기 발포 금형에 주입하는 제 4 단계와; A fourth step of injecting a flexible resin of a flexible material into the foaming mold; 상기 발포성 수지를 발포 성형하기 위해 상기 발포 금형에 열을 가하여 인솔 성형물을 제조하는 제 5 단계와; A fifth step of manufacturing an insole molding by applying heat to the foaming mold to foam the foamable resin; 상기 직조단을 인솔 성형물의 모양에 맞추어 재단하는 제 6 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. And a sixth step of cutting the weave end according to the shape of the insole molding. 신발 내에 사용하는 인솔 제조 방법에 있어서, In the insole manufacturing method used in shoes, 강성이면서 열성형 재질의 시트를 발포 금형의 게이지 핀에 맞추어 인서트하는 제 1 단계와; A first step of inserting the rigid and thermoformed material sheet into the gauge pin of the foam mold; 직조단을 상기 발포 금형의 지지 핀에 맞추어 인서트하는 제 2 단계와; A second step of inserting the weave end into the support pin of the foaming die; 연성 재질의 발포성 수지를 상기 발포 금형에 주입하는 제 3 단계와; Injecting a flexible resin of a flexible material into the foaming mold; 상기 발포성 수지를 발포 성형하기 위해 상기 발포 금형에 열을 가하여 인솔 성형물을 제조하는 제 4 단계와; A fourth step of manufacturing an insole molding by applying heat to the foaming mold to foam molding the foamable resin; 상기 직조단을 인솔 성형물의 모양에 맞추어 재단하는 제 5 단계와; A fifth step of cutting the weave end according to the shape of an insole molding; 상기 직조단이 재단 처리된 인솔 성형물에 충격흡수 재질의 시트를 접착하는 제 6 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. And a sixth step of adhering the sheet of impact-absorbing material to the insole formed by cutting the woven end. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 8 to 11, 상기 열성형 재질이 핫멜트 수지계, 열가소성 수지계 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. The thermoforming material is a hot-melt resin, a thermoplastic resin-based, any one of the insole manufacturing method by combining a multi-material characterized in that. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 8 to 11, 상기 연성 재질이 열가소성 폴리우레탄, 폴리우레탄, 실리콘, 열가소성 고무, 열가소성 엘라스토머 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. The flexible material is a thermoplastic polyurethane, polyurethane, silicone, thermoplastic rubber, thermoplastic elastomer, characterized in that any one of the combination of multiple materials by the combination of multiple materials characterized in that the manufacturing method of a custom insole. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, The method according to claim 8 or 9, 사출 금형에 인몰드 방식으로 직조단을 삽입한 후, 게이지 핀에 맞추어 인서트된 인서트물에 연성 재질을 사출하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. After inserting the woven end in the injection mold in the injection mold, a method of manufacturing a custom insole by combining multiple materials, characterized in that the injection of a soft material in the insert inserted in accordance with the gauge pin. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, The method according to claim 8 or 9, 상기 사이즈 게이지에 맞추어 커팅된 커팅물에 충격흡수 재질의 시트를 게이지 홈에 맞추어 접착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. A method of manufacturing a custom insole by combining a multi-material, characterized in that it further comprises the step of adhering the sheet of impact-absorbing material to the gauge groove cut to the cut cut in accordance with the size gauge. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, The method according to claim 8 or 9, 상기 게이지 핀에 맞추어 인서트된 인서트물에 2 개 이상의 연성 재질을 사출하는 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. Method of manufacturing a custom insole by combining two or more materials characterized in that for injecting two or more soft materials to the insert inserted in accordance with the gauge pin. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, The method of claim 10 or 11, 상기 열성형 재질의 시트는 프레스 성형 또는 사출 성형으로 제조된 것을 특징으로 하는 다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 제조 방법. The thermoformed sheet is a custom insole manufacturing method by combining multiple materials, characterized in that produced by press molding or injection molding.
KR1020050116487A 2005-10-25 2005-12-01 Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it KR100736813B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2005/004253 WO2007049838A1 (en) 2005-10-25 2005-12-13 Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20050100845 2005-10-25
KR1020050100845 2005-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070044750A KR20070044750A (en) 2007-04-30
KR100736813B1 true KR100736813B1 (en) 2007-07-09

Family

ID=38178598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050116487A KR100736813B1 (en) 2005-10-25 2005-12-01 Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100736813B1 (en)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009067643A1 (en) * 2007-11-21 2009-05-28 Spenco Medical Corporation Arthritis & diabetes insole
KR100951173B1 (en) * 2007-12-07 2010-04-06 김준엽 Insole and method for manufacturing the insole
KR101087949B1 (en) * 2010-10-28 2011-11-28 박희대 Method of manufacturing multi-layer sheets
USD758058S1 (en) 2015-06-25 2016-06-07 Spenco Medical Corporation Heel cup
USD761543S1 (en) 2015-06-25 2016-07-19 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD762367S1 (en) 2015-06-25 2016-08-02 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD762368S1 (en) 2015-06-25 2016-08-02 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD762366S1 (en) 2015-06-25 2016-08-02 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD766560S1 (en) 2015-06-25 2016-09-20 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD771921S1 (en) 2015-06-25 2016-11-22 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD771922S1 (en) 2015-09-15 2016-11-22 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD778040S1 (en) 2015-09-25 2017-02-07 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD778567S1 (en) 2015-09-17 2017-02-14 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD797428S1 (en) 2015-07-15 2017-09-19 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD797429S1 (en) 2015-07-15 2017-09-19 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD797430S1 (en) 2015-07-15 2017-09-19 Implus Footcare, Llc Shoe insole
US9788602B2 (en) 2012-08-31 2017-10-17 Implus Footcare, Llc Basketball insole
US9930926B2 (en) 2010-06-25 2018-04-03 Implus Footcare, Llc Contoured support insole
USD814750S1 (en) 2015-09-25 2018-04-10 Fourfoot, Llc Sandal
US9961958B1 (en) 2015-05-28 2018-05-08 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
US10136698B2 (en) 2015-05-28 2018-11-27 Implus Footcare, Llc Shoe insole
US10441023B2 (en) 2011-02-02 2019-10-15 Implus Footcare, Llc Flow insole
US10485299B2 (en) 2015-05-28 2019-11-26 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
KR102124936B1 (en) 2020-01-21 2020-06-19 박광한 Insole for shoes and manufacturing method thereof
US10709203B2 (en) 2015-05-28 2020-07-14 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
US11758984B1 (en) 2020-11-04 2023-09-19 Linq, Llc Methods and systems for designing and making custom footwear with user underfoot component

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100798868B1 (en) * 2007-05-22 2008-02-01 주식회사 아이비워킹 Healthy shoes
KR100975909B1 (en) * 2008-11-12 2010-08-13 장공순 mold and method for manufacturing the custom made insole by using the mold thereof
KR101380834B1 (en) * 2012-08-30 2014-04-04 장정오 footwear insole and manufacturing method thereof
KR101579859B1 (en) 2014-04-29 2015-12-23 (주)아셈스 Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting
KR101509157B1 (en) * 2014-04-29 2015-04-07 (주)아셈스 Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material
KR101579862B1 (en) 2015-06-25 2015-12-23 (주)아셈스 Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting
KR20170033694A (en) 2015-09-17 2017-03-27 (주)아셈스 Method for manufacturing three dimensional pattern using the rolling pattern press
WO2019171245A1 (en) * 2018-03-04 2019-09-12 Nir Daniel Compressible sole of a footwear

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5548848A (en) 1992-12-18 1996-08-27 Robert Huybrechts Mouldable composition and method of making it
US5829171A (en) 1996-10-01 1998-11-03 Perfect Impression Footwear Company Custom-fitting footwear
KR20040004293A (en) * 2003-12-16 2004-01-13 장재황 customizing fitting insole and menufacturing method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5548848A (en) 1992-12-18 1996-08-27 Robert Huybrechts Mouldable composition and method of making it
US5829171A (en) 1996-10-01 1998-11-03 Perfect Impression Footwear Company Custom-fitting footwear
KR20040004293A (en) * 2003-12-16 2004-01-13 장재황 customizing fitting insole and menufacturing method

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8424222B2 (en) 2007-11-21 2013-04-23 Spenco Medical Corporation Arthritis and diabetes insole
WO2009067643A1 (en) * 2007-11-21 2009-05-28 Spenco Medical Corporation Arthritis & diabetes insole
KR100951173B1 (en) * 2007-12-07 2010-04-06 김준엽 Insole and method for manufacturing the insole
US9930926B2 (en) 2010-06-25 2018-04-03 Implus Footcare, Llc Contoured support insole
US10136697B2 (en) 2010-06-25 2018-11-27 Implus Footcare, Llc Contoured support insole
WO2012057395A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-03 Park Hee-Dae Multilayer color sheet that contains rubber and manufacturing method thereof
KR101087949B1 (en) * 2010-10-28 2011-11-28 박희대 Method of manufacturing multi-layer sheets
US10441023B2 (en) 2011-02-02 2019-10-15 Implus Footcare, Llc Flow insole
US9788602B2 (en) 2012-08-31 2017-10-17 Implus Footcare, Llc Basketball insole
US10136698B2 (en) 2015-05-28 2018-11-27 Implus Footcare, Llc Shoe insole
US9961958B1 (en) 2015-05-28 2018-05-08 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
US10709203B2 (en) 2015-05-28 2020-07-14 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
US10485299B2 (en) 2015-05-28 2019-11-26 Implus Footcare, Llc Contoured support shoe insole
USD761543S1 (en) 2015-06-25 2016-07-19 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD771921S1 (en) 2015-06-25 2016-11-22 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD766560S1 (en) 2015-06-25 2016-09-20 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD762366S1 (en) 2015-06-25 2016-08-02 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD762368S1 (en) 2015-06-25 2016-08-02 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD762367S1 (en) 2015-06-25 2016-08-02 Spenco Medical Corporation Shoe insole
USD758058S1 (en) 2015-06-25 2016-06-07 Spenco Medical Corporation Heel cup
USD797428S1 (en) 2015-07-15 2017-09-19 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD797429S1 (en) 2015-07-15 2017-09-19 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD797430S1 (en) 2015-07-15 2017-09-19 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD771922S1 (en) 2015-09-15 2016-11-22 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD778567S1 (en) 2015-09-17 2017-02-14 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD857353S1 (en) 2015-09-25 2019-08-27 Fourfoot, Llc Sandal
USD814750S1 (en) 2015-09-25 2018-04-10 Fourfoot, Llc Sandal
USD803539S1 (en) 2015-09-25 2017-11-28 Implus Footcare, Llc Shoe insole
USD778040S1 (en) 2015-09-25 2017-02-07 Implus Footcare, Llc Shoe insole
KR102124936B1 (en) 2020-01-21 2020-06-19 박광한 Insole for shoes and manufacturing method thereof
US11758984B1 (en) 2020-11-04 2023-09-19 Linq, Llc Methods and systems for designing and making custom footwear with user underfoot component

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070044750A (en) 2007-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100736813B1 (en) Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it
US11707108B2 (en) Soles for sports shoes
US11607009B2 (en) Article of footwear
US7316083B2 (en) Footwear having an outer shell of foam
US5785909A (en) Method of making footwear with a pourable foam
US5885500A (en) Method of making an article of footwear
US10124535B2 (en) Main body of bicycle saddle having auxiliary functional piece and method of manufacturing the same
US11724475B2 (en) Method of applying outsole to an article of footwear
KR100470905B1 (en) customizing fitting insole and menufacturing method
US20080083485A1 (en) Method for making a shoe
WO2007049838A1 (en) Customizing fitting insole by combination of multi-material and manufacturing and correcting method of it
US6676782B2 (en) Method for making a shoe having a foamed midsole enclosed in the shoe
KR20190009845A (en) Method of manufacturing sole assembly formed of multiple preforms
KR101166703B1 (en) Customized insole and preparing method therefor
WO2011082275A1 (en) Lastless, molded footwear and methods of construction
WO2009060251A1 (en) Footwear article
KR20170089676A (en) To integrate the sole and midsole, outsole
US20030066595A1 (en) Method for making a shoe
CA2907288C (en) Skate boot including a thermoformable arch-support region
KR101316061B1 (en) A method for socks and product thereof
EP1882422A1 (en) Insole for footwear
US8845939B1 (en) Foam product with an insert and its method of manufacture
WO2022162973A1 (en) Insole manufacturing method
KR101939262B1 (en) Method of forming customized shoes insole and customized shoes insole formed thereby
KR102542673B1 (en) Shoe sole with polyhedral cell

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
LAPS Lapse due to unpaid annual fee