KR100736671B1 - Method of connecting Lamp And Wire in Backlight Unit - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인체에 해로운 납땜을 사용하지 아니하고 LCD용 백라이트유닛의 램프심선과 와이어를 접합하는 백라이트유닛의 램프심선과 와이어 접합방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명의 방법은 램프심선과 와이어심선을 연결하여 램프에 전원을 공급할 수 있도록 된 백라이트 유닛에 있어서, 상기 램프심선과 상기 와이어 심선을 압착 터미널을 매개하여 스포트 용접이나 초음파 융착에 의해 접합하는 것이다. 그리고 제1 실시예의 압착 터미널은 직사각형의 평판을 접은 구조로 되어 있고, 접혀진 일측면에는 램프 심선을 삽입하기 위한 홈이 형성되어 있다. 제2 실시예의 압착 터미널은 직사각형 평판의 일측을 펀칭하여 2개의 돌기가 형성되어 상기 돌기 사이의 구멍으로 램프심선을 삽입할 수 있는 구조로 되어 있는 것이고, 제3 실시예의 압착 터미널은 "ㄱ"자형으로 굽어진 원통형의 내부 홀에 탄성을 갖는 판 스프링을 형성한 구조로 되어 있다. 따라서 본 발명에 따라 램프심선과 와이어를 접합하는 구조는 납땜을 사용하지 아니하므로 인체에 해로운 작업을 피할 수 있고 환경오염을 일으키지 않는 장점이 있다. The present invention relates to a lamp core wire and a wire bonding method of the backlight unit for bonding the lamp core wire and the wire of the LCD backlight unit without the use of harmful solder. In the method of the present invention, the lamp unit wire and the wire core wire are connected to supply power to the lamp, wherein the lamp core wire and the wire core wire are joined by spot welding or ultrasonic welding through a crimp terminal. . The crimp terminal of the first embodiment has a structure in which a rectangular flat plate is folded, and a groove for inserting a lamp core wire is formed on one side of the folded terminal. The crimp terminal of the second embodiment has a structure in which two projections are formed by punching one side of the rectangular flat plate so that the lamp core wire can be inserted into the hole between the projections, and the crimp terminal of the third embodiment has a "-" shape. It has a structure in which a leaf spring having elasticity is formed in a cylindrical inner hole bent. Therefore, the structure for joining the lamp core wire and the wire according to the present invention has the advantage of avoiding harmful work to the human body and do not cause environmental pollution because it does not use soldering.

램프심선, 와이어, 접합, 압착 터미널, 납땜, 용접, 융착 Lamp Core, Wire, Bonding, Crimp Terminal, Soldering, Welding, Welding

Description

백라이트유닛에서 램프와 와이어의 접합 방법{ Method of connecting Lamp And Wire in Backlight Unit }Method of connecting Lamp And Wire in Backlight Unit}

도 1은 종래방식에 따라 백라이트 유닛의 램프심선과 와이어를 접합하기 위해 와이어를 성형하는 과정을 도시한 도면,1 is a view illustrating a process of forming a wire to bond a wire with a lamp core wire of a backlight unit according to a conventional method;

도 2는 종래방식에 따라 백라이트유닛의 램프심선과 와이어를 납땜으로 접속한 예를 도시한 도면,2 is a view showing an example of connecting the lamp core wire and the wire of the backlight unit by soldering according to the conventional method;

도 3은 본 발명에 따라 용접에 의해 백라이트유닛의 램프심선과 와이어를 접합한 구조를 도시한 도면,3 is a view showing a structure in which the lamp core and the wire of the backlight unit are bonded by welding in accordance with the present invention;

도 4는 본 발명에 따라 제1 실시예의 압착 터미널을 이용하여 램프심선과 와이어를 접합한 구조를 도시한 도면,4 is a view illustrating a structure in which a lamp core wire and a wire are bonded by using the crimp terminal of the first embodiment according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따라 제2 실시예의 압착 터미널을 이용하여 램프심선과 와이어를 접합한 구조를 도시한 도면,FIG. 5 is a view showing a structure in which a lamp core wire and a wire are bonded by using the crimp terminal of the second embodiment according to the present invention; FIG.

도 6은 본 발명에 따라 제3 실시예의 압착 터미널을 이용하여 램프심선과 와이어를 접합한 구조를 도시한 도면.FIG. 6 is a view showing a structure in which a lamp core wire and a wire are bonded by using the crimp terminal of the third embodiment according to the present invention; FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10: 램프 11: 램프심선10: Lamp 11: Lamp core wire

20: 와이어 21: 와이어심선20: wire 21: wire core

100,200,300: 압착 터미널100,200,300: Crimp Terminal

본 발명은 백라이트용 램프 심선과 와이어를 접합하는 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인체에 해로운 납땜을 사용하지 아니하고 LCD용 백라이트유닛의 램프심선과 와이어를 접합하는 백라이트유닛의 램프심선과 와이어 접합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a technology for bonding the lamp core wire and the wire for the backlight, and more particularly, the lamp core wire and the wire bonding method of the backlight unit for bonding the lamp core wire and wire of the LCD backlight unit without the use of harmful solder It is about.

최근에 평판 표시장치로서 널리 사용되는 액정표시장치(LCD)는 자체적으로 발광하지 못하는 수동 광소자이므로, 액정패널의 후면에 백라이트 어셈블리(backlight assembly)를 광원으로서 부착하여 화상을 디스플레이시킨다. 따라서, 백라이트 어셈블리 구조에 따라 전체적인 액정표시장치의 특성이 영향을 받게 된다.Recently, a liquid crystal display (LCD), which is widely used as a flat panel display device, is a passive optical device that does not emit light by itself. Therefore, a backlight assembly is attached to a rear surface of the liquid crystal panel as a light source to display an image. Therefore, the characteristics of the entire liquid crystal display device are affected by the backlight assembly structure.

이러한 백라이트 어셈블리는 표시면에 대한 광원의 위치에 따라 램프가 측면에 위치하여 램프의 선광을 면광으로 바꾸어 주는 도광판이 필요한 에지형(edge type)과, 램프가 표시면 아래 위치하여 도광판이 필요없는 직하형(直下形)으로 구분된다.Such a backlight assembly has an edge type that requires a light guide plate that is positioned on the side of the lamp according to the position of the light source with respect to the display surface, and converts the linear light of the lamp into a surface light, and directly under the display surface where the lamp is not needed. It is divided into forms.

이와 같이 액정표시소자(LCD)의 백라이트는 램프(CCFL)를 광원으로 사용하여 왔고, 램프(CCFL)에 전원을 공급하기 위한 방법으로 와이어와(Wire)와 램프(CCFL)를 납땜으로 연결하였다.As such, the backlight of the liquid crystal display (LCD) has used a lamp (CCFL) as a light source, and a wire and a lamp (CCFL) are connected by soldering as a method for supplying power to the lamp (CCFL).

종래방식에 따라 램프심선에 와이어 심선을 납땜으로 연결하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이, 와이어의 피복을 벗겨 내고 납에 딥핑한 후 후크모양을 형성하였다. 도 1을 참조하면, 통상 와이어(20)는 심선(21)이 절연피복(22)에 싸여 있으므로 a)와 같이 와이어의 표피를 커팅한 후, 표피를 돌리면서 벗겨내고(b,c), 노출된 와이어 심선을 납에 담궈(Dipping) 납(23)을 씌운 후(d), 심선(21)을 후크모양으로 형성(Forming)하였다(e). In order to connect the wire core to the lamp core by soldering according to the conventional method, as shown in FIG. 1, the wire was peeled off and dipped into lead to form a hook shape. Referring to FIG. 1, since the wire 20 is normally wrapped in an insulating coating 22, the wire 20 is cut off while cutting the skin of the wire as shown in a), and then peeled off while the skin is turned (b, c). After the wire core wire was dipped in lead (Dipping) and covered with lead 23 (d), the core wire 21 was formed in a hook shape (e).

이어 도 2에 도시된 바와 같이, 와이어 심선(21)의 후크 중앙에 램프의 심선(11)을 넣은 후 납땜(30)으로 램프(10)와 와이어(20)를 연결하였다. Subsequently, as shown in FIG. 2, the core 10 of the lamp was placed in the center of the hook of the wire core 21, and then the lamp 10 and the wire 20 were connected by soldering 30.

그런데 이러한 종래의 납땜을 이용한 연결방법은 인체에 해로운 납을 사용함으로 인하여 환경오염과 작업자의 건강을 해치는 문제점이 있다.By the way, the conventional connection method using soldering has a problem that harms the environment and the health of workers by using lead harmful to the human body.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, LCD 백라이트에 사용되는 램프의 심선과 와이어 심선을 결합하는 방법에 있어 납을 사용하지 않는 친환경구조로 램프의 심선과 와이어 심선을 결합할 수 있는 백라이트유닛의 램프와 와이어의 접합 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, in the method of combining the core wire and the wire core wire of the lamp used in the LCD backlight can be combined with the core wire and the wire core wire of the lamp in an environmentally friendly structure that does not use lead. It is an object of the present invention to provide a method of bonding a lamp and a wire of a backlight unit.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 램프심선과 와이어심선을 연결하여 램프에 전원을 공급할 수 있도록 된 백라이트 유닛에 있어서, 상기 램프심선과 상기 와이어 심선을 압착 터미널을 매개하여 스포트 용접이나 초음파 융착에 의해 접합하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the backlight unit that is capable of supplying power to the lamp by connecting the lamp core wire and the wire core wire, spot welding or ultrasonic wave through the crimp terminal between the lamp core wire and the wire core wire It is characterized by joining by fusion.

상기 압착 터미널은 직사각형의 평판을 접은 구조로 되어 있고, 접혀진 일측면에는 램프 심선을 삽입하기 위한 홈이 형성되어 있어 벌어진 압착 터미널의 일면에 와이어 심선을 올려 놓고 상기 홈에 램프심선을 삽입한 후 압착 터미널의 양면을 압착함과 아울러 초음파 융착이나 스포트 용접을 실행하는 것이다.The crimp terminal has a structure of folding a rectangular flat plate, and a groove for inserting a lamp core wire is formed on one side of the folded terminal, and a wire core wire is placed on one surface of the crimp terminal, and the lamp core wire is inserted into the groove. Both sides of the terminal are pressed and ultrasonic welding or spot welding is performed.

그리고 상기 압착 터미널은 직사각형 평판의 일측을 펀칭하여 2개의 돌기가 형성되어 상기 돌기 사이의 구멍으로 램프심선을 삽입할 수 있는 구조로 되어 있는 것이나, "ㄱ"자형으로 굽어진 원통형의 내부 홀에 탄성을 갖는 판 스프링을 형성한 구조로 되어 있다.In addition, the crimp terminal has a structure in which two projections are formed by punching one side of a rectangular flat plate so that the lamp core wire can be inserted into the hole between the projections. It has a structure in which a leaf spring having a shape is formed.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따라 납땜을 사용하지 않고 백라이트 유닛의 램프심선과 와이어 심선을 접합한 구조를 도시한 도면이다.3 is a view showing a structure in which the lamp core wire and the wire core wire of the backlight unit are bonded without soldering according to the present invention.

본 발명은 LCD용 백라이트의 한 부품인 램프(Lamp)에 전원을 공급하기 위하여 와이어를 연결함에 있어서 종래의 납땜방식을 사용하지 않고 용접 등을 사용하는 것이다. 즉, 납땜을 이용한 접합방식은 인체에 유해한 것으로 판정되어 향후 환 경 규제로 인하여 납을 사용할 수 없게 된다. 따라서 본 발명은 납을 사용하지 않는 방식으로 램프심선을 와이어 심선과 접합하여 작업자의 보호와 환경 오염을 방지하는 환경 친화적인 기술을 제시하고자 하는 것이다.The present invention uses welding, etc., without using a conventional soldering method in connecting wires to supply power to a lamp, which is a component of an LCD backlight. In other words, the soldering method is determined to be harmful to the human body, the lead can not be used due to environmental regulations in the future. Therefore, the present invention is intended to propose an environmentally friendly technology that prevents the operator's protection and environmental pollution by bonding the lamp core with the wire core in a manner that does not use lead.

이를 위하여 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이, 램프(10)의 심선과 와이어(20) 심선을 스포트 용접이나 초음파 융착 방법을 사용하여 접합한다. 이때 접합력을 향상시키기 위하여 후술하는 바와 같이, 다양한 구조의 접합부재(압착 터미널)를 사용할 수 있다.To this end, in the present invention, as shown in FIG. 3, the core wire of the lamp 10 and the wire 20 core wire are bonded by using spot welding or ultrasonic welding. In this case, in order to improve the bonding force, as described below, a bonding member (compression terminal) having various structures can be used.

[제1 실시예][First Embodiment]

도 4는 본 발명에 따라 제1 실시예의 압착 터미널을 이용하여 램프심선과 와이어를 접합한 구조를 도시한 도면이다.4 is a view showing a structure in which the lamp core wire and the wire are bonded by using the crimp terminal of the first embodiment according to the present invention.

도 4를 참조하면, 제1 실시예의 압착 터미널(100)은 직사각형의 평판(102)을 접은 구조로 되어 있고, 접혀진 일측면에는 램프 심선을 삽입하기 위한 홈(102a)이 형성되어 있다. 이와 같은 제1 실시예의 압착 터미널(100)을 이용하여 접합하는 절차는 벌어진 압착 터미널(100)의 일면(102)에 와이어 심선(21)을 올려 놓고 홈(102a)에 램프심선(11)을 삽입한 후 압착 터미널(100)의 양면을 압착함과 아울러 초음파 융착이나 스포트 용접을 실행하는 것이다.Referring to FIG. 4, the crimp terminal 100 according to the first embodiment has a structure in which a rectangular flat plate 102 is folded, and a groove 102a for inserting a lamp core wire is formed in one side of the folded terminal. In the bonding process using the crimp terminal 100 according to the first embodiment, the wire core wire 21 is placed on one surface 102 of the crimp terminal 100 which is opened, and the lamp core wire 11 is inserted into the groove 102a. Then, both sides of the crimp terminal 100 are crimped and ultrasonic fusion or spot welding is performed.

이와 같이 제1 실시예의 압착 터미널(100)을 이용할 경우에는 스포트 용접, 초음파 융착시 심선의 찌그러짐에 의한 램프(CCFL) 및 와이어(Wire) 심선이 단선되는 것을 방지하고, 압착 터미널(100)의 큰 면적을 통해 접합되므로 보다 튼튼하고 인장력이 있는 제품을 구현할 수 있다.As described above, when the crimp terminal 100 of the first embodiment is used, the CCCC and the wire core wires are prevented from being disconnected due to crushing of the core wire during spot welding and ultrasonic welding, and the large size of the crimp terminal 100 is prevented. Bonding through the area allows for a more robust and tensile product.

[제2 실시예]Second Embodiment

도 5는 본 발명에 따라 제2 실시예의 압착 터미널을 이용하여 램프심선과 와이어를 접합한 구조를 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view showing a structure in which a lamp core wire and a wire are bonded by using the crimp terminal of the second embodiment according to the present invention.

도 5를 참조하면, 제2 실시예의 압착 터미널(200)은 직사각형의 평판(202)의 일측을 펀칭하여 2개의 돌기(204)가 형성되어 돌기 사이의 구멍으로 램프심선(11)을 삽입할 수 있는 구조로 되어 있다.Referring to FIG. 5, in the crimp terminal 200 according to the second embodiment, two protrusions 204 are formed by punching one side of a rectangular flat plate 202 to insert the lamp core wire 11 into a hole between the protrusions. It is a structure that there is.

이와 같은 제2 실시예의 압착 터미널(200)을 이용하여 접합하는 절차는 압착 터미널(200)의 일면에 와이어 심선(21)을 올려 놓고 2개의 돌기(204)와 평판 사이에 의해 형성된 구멍에 램프심선(11)을 삽입한 후 압착 터미널(200)과 양 심선(11,21)을 압착함과 아울러 초음파 융착이나 스포트 용접을 실행하는 것이다.In the bonding process using the crimp terminal 200 according to the second embodiment, the wire core wire 21 is placed on one surface of the crimp terminal 200 and the lamp core wire is formed in the hole formed between the two protrusions 204 and the flat plate. After inserting (11), crimping | compression-bonding terminal 200 and both core wires 11 and 21 are crimped, and ultrasonic welding or spot welding is performed.

이와 같이 제2 실시예의 압착 터미널(200)을 이용할 경우에는 스포트 용접, 초음파 융착시 심선의 찌그러짐에 의한 램프(CCFL) 및 와이어(Wire) 심선이 단선되는 것을 방지하고, 압착 터미널(200)의 큰 면적을 통해 접합되므로 보다 튼튼하고 인장력이 있는 제품을 구현할 수 있다.As described above, when the crimp terminal 200 according to the second embodiment is used, the lamp CCCC and the wire core wires are prevented from being disconnected due to crushing of the core wire during spot welding and ultrasonic welding, and the crimp terminal 200 is large. Bonding through the area allows for a more robust and tensile product.

[제3 실시예]Third Embodiment

도 6은 본 발명에 따라 제3 실시예의 압착 터미널을 이용하여 램프심선과 와이어를 접합한 구조를 도시한 도면이다.FIG. 6 is a view showing a structure in which a lamp core wire and a wire are bonded by using the crimp terminal of the third embodiment according to the present invention.

도 6을 참조하면, 제3 실시예의 압착 터미널(300)은 "ㄱ"자형으로 굽어진 원통형(302)의 내부에 탄성을 갖는 판 스프링(304)을 형성한 구조로 되어 있다.Referring to FIG. 6, the crimp terminal 300 according to the third embodiment has a structure in which a leaf spring 304 having elasticity is formed inside a cylindrical shape 302 that is bent in an "a" shape.

이와 같은 제3 실시예의 압착 터미널(300)을 이용하여 접합하는 절차는 압착터미널(300)의 일측 구멍에 와이어 심선(21)을 삽입하고, 압착 터미널(300)의 타측 구멍에 와이어 심선(11)을 삽입한 후 압착 터미널(300)을 압착함과 아울러 초음파 융착이나 스포트 용접을 실행하는 것이다.In the bonding process using the crimp terminal 300 according to the third embodiment, the wire core wire 21 is inserted into one hole of the crimp terminal 300, and the wire core wire 11 is inserted into the other hole of the crimp terminal 300. After the insertion, the crimping terminal 300 is pressed and ultrasonic welding or spot welding is performed.

이때 제3 실시예의 압착 터미널 구멍 내부에는 탄성을 갖는 탄성 스프링(304)이 램프심선(11)이나 와이어 심선(21)을 압착하여 결합한 구조이므로 스포트 용접이나 초음파 융착 등과 같은 별도의 접합과정을 생략할 수도 있다.At this time, since the elastic spring 304 having elasticity is coupled to the lamp core wire 11 or the wire core wire 21 by compressing the inside of the crimping terminal hole of the third embodiment, a separate bonding process such as spot welding or ultrasonic welding may be omitted. It may be.

이와 같이 제3 실시예의 압착 터미널을 이용할 경우에는 단지 기구적인 삽입동작에 의해서도 결합이 가능하여 간편하고, 필요시 스포트 용접이나 초음파 융착을 부가할 경우에도 스포트 용접, 초음파 융착시 심선의 찌그러짐에 의한 램프(CCFL) 및 와이어(Wire) 심선이 단선되는 것을 방지할 수 있다.As described above, when the crimp terminal of the third embodiment is used, it can be easily combined by a mechanical insertion operation, and a lamp due to distortion of the core wire during spot welding and ultrasonic welding even when spot welding or ultrasonic welding is added if necessary. The disconnection of the CCFL and the wire cores can be prevented.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 램프심선과 와이어를 접합하는 구조는 납땜을 사용하지 아니하므로 인체에 해로운 작업을 피할 수 있고 환경오염을 일으키지 않는 장점이 있다. As described above, according to the present invention, the structure for joining the lamp core wire and the wire has no advantage in that it does not use soldering, thereby avoiding harmful work to the human body, and does not cause environmental pollution.

또한 본 발명에 따라 다양한 구조의 압착 터미널을 매개하여 램프심선과 와이어를 접착할 경우에는 스포트 용접, 초음파 융착시 심선의 찌그러짐에 의한 램 프(CCFL) 및 와이어(Wire) 심선이 단선되는 것을 방지하고, 압착 터미널의 큰 면적을 통해 접합되므로 보다 튼튼하고 인장력이 있는 제품을 구현할 수 있다.In addition, in the case of bonding the lamp core wire and the wire through the crimp terminal of various structures according to the present invention and prevent the disconnection of the lamp (CCFL) and wire core wire by the distortion of the core wire during spot welding, ultrasonic welding The large area of the crimp terminal leads to a more robust and tensile product.

그리고 압착 터미널 구멍 내부에 탄성을 갖는 판 스프링이 형성된 구조의 압착 터미널을 사용할 경우에는 용접이나 융착과정 없이 단지 기구적인 삽입동작에 의해서도 결합이 가능하여 간편하다.In the case of using a crimp terminal having a structure in which a leaf spring having elasticity is formed inside the crimp terminal hole, it is easy to combine even by a mechanical insertion operation without welding or welding.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. I can understand that you can.

Claims (4)

백라이트 유닛의 램프에 전원을 공급하기 위한 램프심선과 와이어심선을 연결하는 접합 방법에 있어서, In the joining method for connecting the lamp core wire and the wire core wire for supplying power to the lamp of the backlight unit, 직사각형의 평판을 접은 구조로 되어 있고, 접혀진 일측면에는 상기 램프심선을 삽입하기 위한 홈이 형성된 압착 터미널을 매개하여, 벌어진 압착 터미널의 일면에 상기 와이어심선을 올려 놓고 상기 홈에 램프심선을 삽입한 후 압착 터미널의 양면을 압착함과 아울러 초음파 융착이나 스포트 용접을 실행하는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛에서 램프와 와이어의 접합 방법.The rectangular flat plate has a folded structure, and the wire core is placed on one surface of the crimped terminal, and the lamp core is inserted into the groove through a crimp terminal formed with a groove for inserting the lamp core on the folded side. A method of joining a lamp and a wire in a backlight unit, comprising: crimping both sides of the crimp terminal and performing ultrasonic welding or spot welding. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 압착 터미널은The method of claim 1, wherein the crimp terminal is 직사각형 평판의 일측을 펀칭하여 2개의 돌기가 형성되어 돌기 사이의 구멍으로 램프심선을 삽입할 수 있는 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛에서 램프와 와이어의 접합 방법.A method of joining a lamp and a wire in a backlight unit, characterized in that two projections are formed by punching one side of a rectangular flat plate to insert a lamp core wire into a hole between the projections. 제1항에 있어서, 상기 압착 터미널은The method of claim 1, wherein the crimp terminal is "ㄱ"자형으로 굽어진 원통형의 내부 홀에 탄성을 갖는 판 스프링을 형성한 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛에서 램프와 와이어의 접합 방법.A method of joining a lamp and a wire in a backlight unit, characterized in that the plate spring having an elastic form in the inner hole of the cylindrical shape bent "a" shape.
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