KR100735656B1 - Apparatus and method of separating old corrugated containerboard into linerboard and corrugated medium by continuous pulping operation - Google Patents
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Abstract
Description
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 라이나지 조각 연속 분리 방법을 개략적으로 도시한 공정 흐름도.1 is a process flow diagram schematically showing a lineage piece continuous separation method according to an embodiment of the present invention.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 라이나지 조각 연속 분리 장치의 개략도.Figure 2 is a schematic diagram of a lineage piece continuous separation apparatus according to an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
1: 백수 탱크 2: 다공판이 있는 펄퍼1: White water tank 2: Pulper with perforated plate
3: 백수 조절 밸브 4: 수위 측정 장치3: white water regulating valve 4: water level measuring device
5: 수위 및 지료 농도 조절 장치 6: 다공판5: water level and paper concentration control device 6: perforated plate
7: 로타 8: 배출구7: Rota 8: Outlet
9: 펄퍼 모타 10: 스크린(회전 스크린)9: Pulper Motor 10: Screen (Rotating Screen)
11: 라이나지 조각 이송 컨베이너 12: 펄퍼 재투입용 펌프11: Lineage piece conveying conveyor 12: Pulper refilling pump
13: 라이나지 조각 수납 탱크 14: 골심지 배출 펌프13: lineage piece storage tank 14: core discharge pump
15: 골심지 지료 체스트15: Central Heart Chest
본 발명은 폐골판지를 라이나지 및 골심지로 분리하여 재활용하는 방법에 관한 것으로, 특히 폐골판지(old corrugated containerboard)의 재활용 가치를 획기적으로 증대시킬 수 있는 라이나지 연속 재생 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for separating and recycling waste cardboard into lineage and corrugated cardboard, and more particularly, to a method for continuous recycling of lineage that can significantly increase the recycling value of old corrugated containerboard.
일반적으로 폐골판지는 단섬유의 골심지와 장섬유의 라이나지로 이루어져 외부 충격으로부터 내용물을 안전하게 보관 또는 유통할 수 있도록 구성된 것으로 오늘날 상품 유통의 주요 외부 케이스로 사용되어 오고 있다. 특히, 골판지의 라이나지에 포함되어 있는 장섬유 비율은 경제적 가치를 결정 지우는 팩터(factor)로, 그 함량에 따라 골판지의 성능을 좌우한다. 따라서, 내용물을 안전하게 유통시키기 위해서는 라이나지에 요구되는 강도가 보장되어야 하고, 이 라이나지의 강도는 장섬유의 비율에 따라 결정되기 때문에 골판지 재생 공정에 있어서 장섬유의 효과적인 처리공정이 상당히 중요시되고 있다.In general, waste cardboard consists of corrugated core of short fiber and liner of long fiber, and is configured to safely store or distribute the contents from external impact. In particular, the percentage of long fiber contained in the liner of the cardboard is a factor that determines the economic value, the content of the cardboard depends on the performance. Therefore, in order to safely distribute the contents, the strength required for lineage should be ensured, and since the strength of the lineage is determined according to the ratio of long fibers, the effective treatment of long fibers in corrugated cardboard recycling process is very important. .
통상 라이나지는 장섬유인 비표백크라프트펄프(Unbleached Kraft Pulp)가 90% 이상 함유되어 있는 반면 골심지는 단섬유인 반화학처리 경재In general, linage paper contains more than 90% of unbleached kraft pulp, which is a long fiber, while the core core is a semifiber, semi-chemically treated hardwood.
펄프(Semichemical H/W Pulp; SCP)가 주성분을 이루고 있어 이를 분리하지 않고 재활용할 경우 지료속에 장섬유 함유 비율이 낮아져 종이의 강도 품질이 저하되게 된다. 한편, 골판지에 사용되는 라이나지는 천연펄프로부터 얻어질 수 있으나 자연보호 및 생산비용 절감 차원에서 오래전부터 재생되고 있다. 특히, 종래의 라이나지 재생방법은 장섬유 라이나지와 단섬유 라이나지를 체계적으로 구분하지 않고 단지 일괄 공정으로 펄프를 재생하여 왔기 때문에 다음과 같은 문제점을 지니고 있다. The pulp (Semichemical H / W Pulp; SCP) is the main ingredient, and if recycled without separating it, the content of long fiber in the paper is lowered, which lowers the strength quality of the paper. On the other hand, liner used for corrugated cardboard can be obtained from natural pulp, but has been recycled for a long time in order to protect nature and reduce production costs. In particular, the conventional liner regeneration method has the following problems because the pulp is recycled only in a batch process without systematically distinguishing long-fiber liners and short-fiber liners.
첫째, 폐골판지를 펄퍼에서 해리할 때 고가의 비표백 크라프트펄프(UKP)가 주성분인 라이나지의 지료 속에 단섬유가 주성분인 골심지 지료가 섞여 장섬유의 함유비율을 저해시킨다. 둘째, 폐골판지를 재생하기 위하여 사용하는 각종 세척기에 의하여 제거되는 불순물에 미처 해리되지 못한 장섬유의 비표백 크라프트펄프(UKP)가 섞여 함께 제거되므로 재생 크라프트 펄프의 품질을 좌우하는 장섬유 함유량이 떨어진다. 셋째, 분급기를 사용하여 지료속에 섞인 단섬유를 제거하려 해도 기존의 분급기 성능에 한계가 있어 일단 비표백 크라프트펄프(UKP)와 섞인 단섬유가 쉽사리 제거되지 않는다. 넷째, 폐골판지 속에 초기 제지 공정에서 각질화된 비표백 크라프트펄프(UKP)의 피브릴(Fibril)이 재생 공정에서 다시 해리되거나 고해되어 비표백 크라프트펄프(UKP)의 몸체에서 떨어져나가 미세섬유가 되어 섬유간 유효수소 결합면적을 감소시키기 때문에 천연 비표백 크라프트펄프(UKP)를 사용한 경우와 같은 강도를 얻을 수 없다. First, when dissociating waste corrugated cardboard from pulp, high-quality unbleached kraft pulp (UKP) is mixed with lining paper, which is composed of short fibers, to inhibit the content of long fibers. Second, unbleached kraft pulp (UKP) of long fibers that could not be dissociated with impurities removed by various washing machines used to recycle waste cardboard is removed together, resulting in a decrease in the long fiber content that influences the quality of recycled kraft pulp. . Third, even when trying to remove the short fibers mixed in the paper using a classifier, there is a limitation in the existing classifier performance, once the short fibers mixed with unbleached kraft pulp (UKP) is not easily removed. Fourth, fibrill of unbleached kraft pulp (UKP) keratinized in the initial papermaking process in waste cardboard is dissociated or betrayed again in the regeneration process, and is separated from the body of unbleached kraft pulp (UKP) and becomes a fine fiber. Because of reducing the effective hydrogen binding area of the liver, the same strength as that of using natural unbleached kraft pulp (UKP) cannot be obtained.
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특히, 기존의 분급기는 재생지료를 일정한 구멍 크기를 가진 가압스크린(Pressure Screen)으로 통과시켜 분급하게 되므로 라이나지의 장섬유와 골심지의 단섬유가 일단 섞이게 되면 장섬유와 단섬유가 서로 엉키게 되고, 장섬유가 역으로 단섬유를 따라 나오게 되므로 스크린에 의한 장섬유와 단섬유의 분리가 용이하지 않게 된다.In particular, the existing classifier is classified by passing the recycled feed through the pressure screen (Pressure Screen) having a constant hole size, so that the long fibers and short fibers of the lining paper are tangled together. As long fibers are reversed along short fibers, separation of long fibers and short fibers by a screen is not easy.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 종래에는 다수의 분급기를 직렬로 연결하여 사용하였으나, 라이나지의 강도를 일정한 수준으로 높이는데 필요한 장섬유의 비율을 얻기는 어려웠다. 따라서 고강도의 라이나지를 제조하기 위해서는 반드시 고가의 천연 비표백 크라프트펄프를 사용하지 않을 수 없었던 것이다. 더욱이 불순물이 혼입된 폐골판지를 재생 처리하는 과정에서 불순물을 제거하기 위해서는 반드시 세망스크린과 같은 가압스크린을 사용하지 않을 수 없는바, 가압스크린을 통과하는 과정에서도 많은 양의 비표백 크라프트펄프(UKP)가 불순물에 섞이어 제거되기 때문에 재생된 지료속에 들어있는 장섬유의 함량은 더욱 감소된다. 뿐만 아니라, 재생지의 지합(紙合)을 개선하고자 할 때 일반적으로 사용하고 있는 고해기(Refiner)는 재생 지료 속에 있는 비표백 크라프트펄프의 피브릴을 펄프의 몸체로부터 탈락시켜 섬유소 간의 유효 수소결합 면적을 감소시키기 때문에 인장 강도를 저해하는 또 하나의 요인이 된다. Therefore, in order to solve this problem, in the past, a plurality of classifiers were used in series, but it was difficult to obtain the ratio of long fibers required to increase the strength of the lineage to a certain level. Therefore, expensive natural unbleached kraft pulp had to be used to produce high strength lineage. Moreover, in order to remove impurities in the process of regenerating waste corrugated cardboard containing impurities, it is necessary to use a press screen such as Semang screen.Therefore, a large amount of unbleached kraft pulp (UKP) is used even when passing through the press screen. Since is mixed with impurities, the content of long fibers in the recycled stock is further reduced. In addition, the refiner, which is generally used to improve the recycle of recycled paper, removes the unbleached kraft pulp from the pulp body from the body of the pulp so that the effective hydrogen bond area between fibers is reduced. It is another factor that impairs tensile strength because it reduces.
상기 종래의 문제점을 해결하기 위한 또 하나의 방법으로, 수동식 이중 배치(Dual Batch) 방식이 미합중국특허 제 6,340,407호에 개시되어있다. As another method for solving the conventional problem, a manual dual batch method is disclosed in US Pat. No. 6,340,407.
그러나, 이 수동식 이중 뱃치 방식에서의 분리해리-펄퍼(Pulper)는 작업자가 육안으로 골심지가 해리되었는지를 관찰 판단하여 수동식으로 해리된 골심지 지료를 배출한 후, 펄퍼(Tub) 속에 남아 있는 라이나지에 백수와 라이나지 해리 촉진제를 투입하여 해리하고, 해리된 라이나지 지료를 배출한다. 따라서, 작업자가 분리해리-펄퍼의 내부를 항시 관찰하여야만 한다. 용적이 매우 큰 펄퍼를 사용하여 대량으로 폐골판지를 분리해리 하는 경우 작업자가 펄퍼 내부를 정확히 관찰하기 어려울 뿐만 아니라 작업자의 주관적 판단에 의존해야 하기때문에 분리 해리된 라이나지 지료의 품질 즉 비표백 크라프트펄프의 함유 비율이 저하되는 문제점이 있었다.However, in this manual double batch method, the dissociation-pulper is determined by the operator's visual observation of the dissociation of the core, and after discharging the manual dissipation of the core, the linger remains in the pulp. Disintegrate by adding white water and lineage dissociation accelerator, and discharge the disintegrated lineage stock. Therefore, the operator must always observe the inside of the dissociation-pulper. When dissociating waste cardboard in large quantities using very large pulpers, it is not only difficult for an operator to observe the inside of the pulp accurately but also depends on the subjective judgment of the operator. There was a problem that the content ratio of.
또한, 상기 이중 배치 방식은 골심지가 라이나지 보다 먼저 해리되는 성질을 이용하게 된다. 즉, 골심지가 해리된 시점에 펄퍼의 다공판을 통해 펄퍼내의 골심지 지료를 펄퍼 밖으로 배출하여 단섬유 체스트로 보내고, 펄퍼 내에 아직 해리되지 않고 남아 있는 라이나지 조각을 해리하기 위해 다시 백수를 투입한 후 다시 비해리된 라이나지 조각을 해리한 후 같은 다공판을 통해 라이나지 지료를 밖으로 배출하여 장섬유 체스트로 보냄으로써 라이나지와 골심지 지료를 각각 분리하게 된다.In addition, the dual arrangement method uses the property that the core core dissociates before the liner. That is, when the core core dissociates, the core core material in the pulper is discharged out of the pulp through the porous plate of the pulper and sent to the short fiber chest, and white water is added again to dissociate the remaining lineage pieces that are not yet dissociated in the pulp. The disintegrated liner paper is dissociated, and then the liner paper is discharged through the same porous plate and sent to the long fiber chest to separate the liner paper and the corrugated paper.
그러나, 전술한 상기 이중 배치 방식은 기존의 펄핑 시스템을 그대로 사용할 수 없고, 전체적인 시스템 개조 및 변경이 필수적으로 수반하게 된다. 따라서, 이중 배치의 효율성은 차치하더라도 이중 배치 적용에 다른 비용 부담과 개조 시간의 장기화로, 기존의 라이나지 재생 펄핑 시스템에 적용하기에 부적절한 현실적인 면이 상당히 존재하였다. However, the above-described dual arrangement method cannot use the existing pulping system as it is, and the whole system modification and change are necessarily accompanied. Thus, apart from the efficiency of the dual batch, there are considerable practical implications for the existing lineage regeneration pulping system due to the different cost and lengthening of the retrofit time for the dual batch application.
상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 폐골판지를 골심지와 라이나지로 연속적으로 분리하여 사용케 함으로서 폐골판지의 재활용가치를 높이고 또한 분리 효율을 높일 수 있는 라이나지 회수 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention devised to solve the above problems, by using the waste cardboard to separate the corrugated medium and liner continuously used to provide a lineage recovery method that can increase the recycling value of the waste cardboard and also increase the separation efficiency. have.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 폐골판지로부터 라이나지 조각을 연속적으로 분리하는 방법에 있어서, 펄퍼에서 외부로 연속적으로 배출되는 지료 만큼의 백수를 연속적으로 투입하여 펄퍼내 백수량을 일정하게 유지하게 하고 펄퍼 로타를 일정한 속도로 가동시키면서 폐골판지를 투입하여 분쇄시키고 동시에 골심지를 해리시키는 제1 단계; 상기 라이나지 조각을 포함하는 펄퍼 내용물을 특정부위의 배출구에 연결된 스크린으로 흘려보내 라이나지 조각을 걸러내는 제 2 단계; 상기 스크린에서 걸러지지 않고 그냥 통과된 내용물을 펄퍼로 다시 보내는 제 3 단계; 및 상기 펄퍼의 다공판을 통해서는 일정한 양의 해리된 골심지 지료가 연속적으로 배출되어 단섬유 골심지 체스트로 보내어지는 제4단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the method for continuously separating the lineage pieces from the waste cardboard, continuously feeding the white water as much as the paper material continuously discharged from the pulper to maintain a constant amount of white water in the pulper A first step of discharging the corrugated cardboard at the same time by pulverizing the waste cardboard while operating the pulper rota at a constant speed; A second step of filtering the pulp contents containing the pieces of lineage to a screen connected to an outlet of a specific portion to filter out pieces of lineage; Sending a passed content back to the pulp without being filtered out of the screen; And a fourth step through which a predetermined amount of dissociated bone core material is continuously discharged to the short fiber core core chest through the porous plate of the pulper.
또한, 본 발명은, 폐골판지로부터 라이나지 조각을 연속적으로 분리하는 방법에 있어서, 배출된 양에 상응하는 백수를 펄퍼에 보충하면서 폐골판지로부터 골심지를 해리하고 라이나지 조각을 형성하는 제 1 단계; 펄퍼내로의 연속적인 백수 투입과 함께 상기 라이나지 조각 및 지료를 배출하여 라이나지 조각을 선별하는 제 2 단계; 및 펄퍼내로의 연속적인 백수 투입과 함께 펄퍼내의 골심지 지료를 배출하는 제 3 단계를 포함한다.The present invention also provides a method for continuously separating lineage pieces from waste cardboard, comprising: a first step of dissociating bone cores from waste cardboard and forming lineage pieces while replenishing the pulp with white water corresponding to the discharged amount; A second step of sorting the lineage pieces by discharging the lineage pieces and feedstock with continuous white water input into a pulp; And a third step of discharging the corrugated paper stock in the pulp with continuous input of white water into the pulp.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 라이나지 재생 장치 및 방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a lineage reproducing apparatus and method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 라이나지 분리 방법을 상 세히 설명하면 다음과 같다. First, referring to Figure 1 will be described in detail the lineage separation method according to an embodiment of the present invention as follows.
해리된 골심지를 해리시켜 배출하는 공정과 라이나지 조각을 배출하는 공정을 분리하여 불연속적으로 이루어지는 종래의 라이나지 재생공정과는 달리, 본 발명에서는 폐골판지를 해리시키는 과정에서 발생되는 라이나지 조각을 특정 배출구를 통해 연속적으로 계속 배출하는 것이 특징이라 할 수 있다. Unlike the conventional lineage regeneration process that is discontinuous by separating the process of dissociating dissociated bone cores and the process of discharging lineage pieces, in the present invention, the lineage pieces generated in the process of dissociating waste cardboard are dismantled. It can be characterized by continuous discharge through a specific outlet.
본 발명에 있어서, 폐골판지를 펄퍼의 로타를 구동 시키는 상태에서 투입하면 폐골판지가 점점 작은 조각으로 분쇄 되면서 골심지가 먼저 물속으로 녹아 해리되고 분쇄된 라이나지 조각은 비해리된 상태로 존재하게 된다. 이때 펄퍼내 특수하게 설계된 배출구를 통해 연속적으로 펄퍼내의 내용물들을 배출구에 연결된 스크린에 투입하면 비해리된 라이나지 조각이 연속적으로 걸러지게 된다. 즉, 비해리된 라이나지 조각은 펄퍼내에 있는 다공판을 통과 할 수 없기 때문에 일정한 용량의 내용물을 연속적으로 펄퍼 밖으로 배출시키면 골심지 지료만 연속적으로 배출 되는 것이다. 따라서 본 시스템은 펄퍼의 운전을 연속적으로 작동(continuous pulping operation) 시키면서 골심지와 라이나지를 동시에 연속적으로 분리해 낼 수 있는 방법을 제시하고 있다. 도1의 공정 흐름도를 통해 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In the present invention, when the waste corrugated cardboard is put in the state driving the rotator of the pulper, the corrugated cardboard is gradually broken into small pieces, and the corrugated core is first dissolved in the water, and the crushed lineage pieces are present in a non-relative state. At this time, if the contents of the pulp are continuously put into the screen connected to the discharge port through a specially designed discharge port in the pulp, the untreated pieces of lineage are filtered continuously. In other words, the non-crushed lineage pieces cannot pass through the perforated plate in the pulper, so if the contents of a certain volume are continuously discharged out of the pulper, only the corrugated paper is continuously discharged. Therefore, this system proposes a method to separate the corrugated core and ligne at the same time while continuously operating the pulper. Referring to this in more detail through the process flow diagram of Figure 1 as follows.
우선 펄퍼내 수위를 일정하게 유지시키면서 연속적으로 폐골판지를 투입한다(S1). 이때, 펄퍼의 수위를 일정하게 유지시키면서 골심지 및 라이나지 조각을 연속적으로 배출시키는 반면, 배출 되는 만큼의 백수 및 폐골판지가 연속적으로 상기 펄퍼에 투입하게 되어, 전체적으로 펄퍼내에 존재하게 되는 백수 및 페골판지의 양 을 일정하게 조절하게 된다. 이러한, 백수의 양은 투입되는 폐골판지의 양과 해리된 골심지의 농도를 측정함으로써 용이하게 구현될 수 있을 것이다.First, while maintaining the water level in the pulper continuously put the waste cardboard (S1). At this time, while keeping the water level of the pulper continuously discharge the corrugated wick and lineage pieces, white water and corrugated cardboard as much as discharged is continuously put into the pulper, the white water and the corrugated cardboard that is present in the pulper as a whole The amount of is controlled constantly. The amount of white water may be easily implemented by measuring the amount of waste cardboard input and the concentration of dissociated bone wick.
상기 펄퍼의 로타를 연속적으로 동작시키면서 폐골판지를 분쇄하여 골심지를 해리하게 되는데(S2), 상기 로타의 속도는 일반적인 펄핑의 정상속도 범위에서 이루어지도록 조정되면 문제가 되지 않는다. While continuously operating the rota of the pulper to disintegrate the corrugated cardboard to dissociate the core (S2), the speed of the rota is not a problem if it is adjusted to be made in the normal speed range of the normal pulping.
상기 골심지 해리 이후에 아직 해리되지 않고 남아 있는 라이나지 조각은 펄퍼내의 특정 위치에 형성된 배출구를 통해 스크린으로 보내져, 해리되지 않고 남아 있는 라이나지가 선별되게 된다(S3). 또한, 상기 라이나지 지료와 함께 상기 스크린으로 배출된 골심지 지료는 상기 스크린을 통과한후 다시 펄퍼로 보내어지게 된다(S4). 한편, 상기 배출구는 라이나지 조각의 배출 효율을 증대시키기 위하여 적절한 위치에 선정되어야 하는데, 일반적으로 라이나지 조각이 펄퍼내에서 어느 정도 부유한다는 특성을 이용한다면, 상기 배출구를 상기 라이나지의 부유 위치에 상응하는 곳에 설치하여야 한다는 것은 당연할 것이다. 바람직한 실시예에서, 상기 배출구는 펄퍼의 바닥 및 중앙부위에 설치될 수 있을 것이다. 그러나, 상기 배출구의 위치는 펄퍼의 크기 및 모양에 따라 약간의 차이가 있을 수 있으나, 라이나지 조각이 가장 많이 위치하는 지역을 선택하면 큰 문제는 없을 것이다. 또한, 상기 라이나지 조각이 배출구의 입구를 막지 못하도록 상기 배출구의 입구 모양도 고려되어야 하는데, 통상 상기 라이나지는 조각은 해리되지 않은 상태에서 약 1 내지 8 cm 정도의 크기를 가지기 때문에 상기 배출구의 최대 크기를 8 cm 로 제한하는 것이 바람직할 것이다.The lineage pieces that have not yet been dissociated after dissociation of the core core are sent to the screen through an outlet formed at a specific position in the pulper, so that the remaining lineages are not separated (S3). In addition, the corrugated paper material discharged to the screen together with the lineage paper is sent back to the pulp after passing through the screen (S4). On the other hand, the outlet should be selected in an appropriate position to increase the discharge efficiency of the lineage pieces, generally, if the lineage characteristics are used to some extent floating in the pulp, the outlet to the floating position of the lineage Naturally, it should be installed in the corresponding place. In a preferred embodiment, the outlet may be installed at the bottom and the center of the pulp. However, the location of the outlet may be slightly different depending on the size and shape of the pulp, but if you select the area where the lineage pieces are located most, there will be no big problem. In addition, the shape of the inlet of the outlet should also be considered so that the lineage piece does not block the inlet of the outlet. In general, the lineage has a size of about 1 to 8 cm without being dissociated. It would be desirable to limit to 8 cm.
이어서, 상기 스크린을 통해 걸러진 라이나지 조각은 별도 이송과정을 거처 건조 압축포장 되거나, 다른 펄퍼로 이송되어 장섬유로 사용 될 수 있는 별도 해리 공정을 거친다 (S5).Subsequently, the ligne pieces filtered through the screen are subjected to a separate transfer process, dried and compressed or packed, or transferred to another pulper to undergo a separate dissociation process (S5).
한편, 상기 펄퍼의 다공판을 통해서는 해리된 골심지 지료가 연속적으로 배출되어 단섬유 골심지 체스트로 보내어진다(S6). On the other hand, through the porous plate of the pulper is dissociated corrugated material is continuously discharged and sent to the short-fiber corrugated chest (S6).
상기 본 발명에 따른 라이나지 선별 방법은 연속적인 펄핑과정에서 비해리된 라이나지만을 선택적으로 분리함으로써 기존의 펄퍼구조에서의 개조 및 변화를 최소화할 수 있고, 또한 이중 뱃치를 사용하지 않음으로써 전체 시스템의 동작을 간소화 하게 된다.The ligage sorting method according to the present invention can minimize the modification and change in the existing pulper structure by selectively separating only the unfilled ligna in the continuous pulping process, and also by not using a double batch as a whole system Simplify the operation.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 다공판이 있는 펄퍼와 스크린이 일체형으로 부착된 시스템을 사용하여 골심지와 라이나지 조각을 동시에 연속적으로 분리하는 시스템의 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram of a system for continuously separating the core core and lineage pieces at the same time using a system in which a pulper with a perforated plate and a screen are integrally attached according to an embodiment of the present invention.
로타(7)를 구동 시키는 상태에서 백수탱크(1)로부터의 백수와 함께 폐골판지를 펄퍼(2)에 투입하게 되면, 상기 폐골판지는 5분안에 점차적으로 작은 조각으로 분쇄 되면서 골심지는 물속에 녹아 해리되고, 라이나지는 해리되지 않은 상태에서 약 1 내지 8 cm 정도의 작은 조각으로 존재하게 된다. 이때 펄퍼(2)내 특수하게 설계된 배출구(8)를 통해 연속적으로 펄퍼(2)내의 내용물들을 스크린(10)(통상, 회전 드럼스크린, 진동스크린 또는 고정 스크린)에 투입하면 비해리된 라이나지 조각이 연속적으로 걸러지게 된다. 여기서 라이나지를 거르기 위한 배출구(8) 입구의 구멍 크기는 라이나지 조각은 통과하고 아직 분쇄되지 않은 폐골판지는 통과되지 않게 약 8 cm정도의 직경으로 설계하면, 아직 분쇄되지 않은 폐골판지는 이 배출구의 입구를 통과되지 못하는 반면, 작게 분쇄되어 있는 라이나지 조각은 상기 배출구(8)를 용이하게 통과 할 수 있게 된다. When the waste corrugated cardboard is put into the
상기 스크린(10)으로 보내어진 지료에서 라이나지를 선별하고 그 잔여물은 펄퍼 재투입용 펌프(12)를 통해 상기 펄퍼(2)로 다시 보내지게 된다. 바람직한 실시예에서, 상기 스크린(10)은 회전드럼스크린으로 구현되어 드럼내부로 지료가 공급되어 상기 라이나지가 선별될 수도 있을 것이다. 또한, 상기 스크린(10)은 진동모터에 의해 진동되는 진동 스크린 또는 고정형 더미스크린으로도 형성될 수 도 있을 것이다. Lineage is screened from the stock sent to the
한편, 펄퍼내 수위와, 지료 농도, 투입 골판지량, 투입시간등의 팩터가 고려되어 펄퍼(2)의 작동이 최적화 될 수 있도록 프로그램화된 수위 및 지료 농도 조절 장치(5)가 가동되어 펄퍼내에 있는 다공판(6)을 통한 골심지 배출펌프(14)를 작동시켜 일정한 용량의 지료 내용물을 연속적으로 펄퍼(2) 밖으로 배출시키면 골심지 지료가 연속적으로 배출 되는 것이다. 이때 다공판(6)의 구멍 크기는 라이나지 조각이 통과 할 수 없는 작은 구멍으로 설계되어 있다. 또한, 상기 수위 및 지료 농도 조절 장치(5)는 수위 측정 장치(4)를 통해 펄퍼(2)내의 백수 수위를 측정하고 백수의 농도를 측정하여 백수 조절 밸브(3)를 제어함으로써 백수의 농도를 조절하게 된다. 물론, 투입되는 골판지의 양도 함께 고려되어 백수의 양이 조절되어야 함은 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이다. 한편, 도2에서 미설명부호 7은 로타, 9는 펄퍼 모타, 11은 라이나지 조각 이송 컨베이너, 13은 라이나지 조각 수납 탱 크, 및 15는 골심지 지료 체스트를 각각 나타내고 있다. Meanwhile, the water level and the paper
부가적으로, 본 발명의 바람직한 펄핑 시스템에서 있어서, 상기 배출구(8)는 하나 이상 형성되어 펄퍼(2) 내에서 아직 해리되지 않고 남아있는 라이나지 조각을 효과적으로 배출 할 수도 있을 것이다.In addition, in the preferred pulping system of the present invention, one or more outlets 8 may be formed to effectively discharge the remaining lineage pieces that have not yet been dissociated in the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and alterations are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
전술한 본 발명은 펄퍼를 연속적인 방식으로 작동시킴으로써 펄퍼에 가해지는 부하를 일정하게 유지할 수 있기 때문에 기계장치의 안정성과 내구성을 높일 수 있고, 동작 조건을 간소화할 수 있기 때문에, 시스템의 유지보수 등에 많은 이점을 제공할 수 있다. The present invention described above can keep the load on the pulper constant by operating the pulper in a continuous manner, thereby increasing the stability and durability of the mechanical device, and simplifying the operating conditions. It can provide many advantages.
또한, 전술한 본 발명은 기존의 분리해리시스템과 비교할 때 2중 뱃치방식이 아닌 연속적인 시스템 가동으로 폐골판지를 라이나지 조각과 골심지 지료로 분리하게 하고 다른 한 편으로는 기존 공장으로 하여금 생산라인을 개조하지 않고도 라이나지 조각을 고가의 천연 펄프를 대신할 수 있는 원료로 사용하여 재료비를 크게 절감할 수 있게 하여 폐골판지의 재활용 가치를 크게 높일 수 있게 한다. In addition, the present invention described above allows to separate the waste corrugated cardboard into lineage pieces and corrugated paper by continuous system operation rather than the double batch method compared to the conventional separation and dissociation system, and on the other hand, the existing factory allows the production line It is possible to greatly reduce the material cost by using the lineage scrap as a raw material that can replace expensive natural pulp without remodeling, thereby greatly increasing the recycling value of waste cardboard.
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