KR100732693B1 - A textile coating equipment - Google Patents

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KR100732693B1
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Abstract

An apparatus for coating a textile fabric with a functional material is provided to improve the efficiency in a coating process, by directly jetting the functional material and an adhesive agent while the textile fabric is transferred between rollers. A textile fabric wounded around a reel is transferred through a first guide pole within a first tank(10) with a first heater(10a), and immersed in warm water within the first tank. The textile fabric is carried between first pressurization rollers(40a,40b), and transferred through a second guide pole within a second tank(20) with a second heater(20a). The textile fabric is carried between second pressurization rollers(50a,50b), and transferred through a third guide pole within a third tank(30). The textile fabric is carried between third pressurization rollers(60a,60b), and dropped through fourth pressurization rollers(70a,70b). A solution contained within the second tank is jetted on upper and lower surfaces of the textile fabric by a first pump(22) through a jetting tube and a nozzle installed within the second tank. A solution contained within the third tank is jetted on the upper and lower surfaces of the textile fabric by a second pump(32) through a jetting tube and a nozzle installed within the second tank.

Description

직물원단의 기능성물질 코팅장치{a textile coating equipment}Functional material coating apparatus of fabric fabric {a textile coating equipment}

도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 사시도,1 is a perspective view illustrating an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 일실시예를 예시한 단면도.2 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 작업대 2 : 원단1: worktable 2: fabric

2a : 릴 10 : 제1탱크2a: reel 10: first tank

10a : 제1히터 11 : 제1가이드봉10a: first heater 11: the first guide rod

20 : 제2탱크 20a : 제2히터20: second tank 20a: second heater

21 : 제2가이드봉 22 : 제1펌프21: second guide rod 22: first pump

23 : 분사관 23a : 노즐23: injection pipe 23a: nozzle

24 : 제1배출관 30 : 제2탱크24: the first discharge pipe 30: the second tank

31 : 제3가이드봉 32 : 제2펌프31: third guide rod 32: second pump

33 : 분무관 33a : 노즐33: spray tube 33a: nozzle

34 : 제3배출관 40a, 40b : 제1가압롤러34: 3rd discharge pipe 40a, 40b: 1st press roller

50a, 50b : 제2가압롤러 51 : 제1베어링지지구50a, 50b: second press roller 51: first bearing support

52 : 제1가이드프레임 53 : 제1실린더52: first guide frame 53: first cylinder

60a, 60b : 제3가압롤러 61 : 제2베어링지지구60a, 60b: third press roller 61: second bearing support

62 : 제2가이드프레임 63 : 제2실린더62: second guide frame 63: second cylinder

70a, 70b : 제4가압롤러 71 : 링크70a, 70b: fourth pressure roller 71: link

72 : 수직프레임 80 : 구동모터72: vertical frame 80: drive motor

81 : 벨트81: belt

본 발명은 직물원단의 기능성물질 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물원단이 롤러들 사이를 통해 이송하는 과정에서 기능성물질과 접착제가 분사 및 분무되면서 자동으로 코팅되어 코팅작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있을 뿐 아니라 기능성물질이 직물원단에 견고한 접착을 이룰 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a functional material coating apparatus of the fabric fabric, and more particularly, the fabric material is automatically coated by spraying and spraying the functional material and adhesive in the process of transporting between the rollers to increase the efficiency of the coating operation to the maximum In addition, the present invention relates to an invention in which a functional material can achieve a firm adhesion to a fabric fabric.

근래에는 직물원단에 음이온이나 원적외선이 발산되는 물질 및 항균물질과 같은 기능성물질이 포함된 기능성 원단으로 제작된 다양한 의류제품들이 출시되고 있다.Recently, a variety of clothing products made of functional fabrics containing functional materials such as anion or far infrared rays emitted from the fabric fabric and antibacterial materials have been released.

전술한 기능성 원단은 주로 미세 분말이나 액상의 기능성물질을 염료에 혼합하여 염색하는 경우가 많고, 이와 같이 직물원단을 염색하는 경우에는 염색 과정이 까다롭고 상당한 시간이 소요되는 등의 폐단이 발생되었다.The above-mentioned functional fabrics are often dyed by mixing fine powders or liquid functional materials with dyes, and in the case of dyeing fabric fabrics as described above, the dyeing process is difficult and takes a considerable time.

물론, 경우에 따라서는 기능성물질을 직물원단에 도포하여 기능성원단을 표면 처리하는 방법이 제안된 바 있으나 도포방법으로는 기능성 물질을 직물원단에 견고하게 부착시킬 수 없었으므로 결국 기능성 원단으로 제작된 의류들을 장기간 사용하거나 세척하는 경우에는 기능성 물질들이 원단에서 떨어지는 등의 문제점이 발생되어 소비자들에 고품질의 기능성 원단을 제공할 수 없었다.Of course, in some cases, a method of surface treatment of the functional fabric by applying the functional material to the fabric fabric has been proposed, but since the application method could not firmly attach the functional material to the fabric fabric, the garment made of the functional fabric eventually In the case of using them for a long time or washing them, problems such as falling of the functional materials from the fabric occurred, it was not possible to provide a high-quality functional fabric to consumers.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 직물원단이 롤러들 사이를 통해 이송하는 과정에서 기능성물질과 접착제가 분사 및 분무되면서 자동으로 코팅되어 코팅작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있는 직물원단의 기능성물질 코팅장치를 제공함에 있는 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, the object of which is that the fabric is automatically coated while spraying and spraying the functional material and adhesive in the process of transporting between the rollers can be as high as possible the efficiency of the coating operation It is to provide a functional material coating apparatus of the fabric fabric.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 릴(2a)에 감겨진 원단(2)이 제1히터(10a)가 장치된 제1탱크(10)의 내부 제1가이드봉(11)을 통해 이송되어 온수에 잠겨지고, 제1가압롤러(40a)(40b)들 사이를 통과한 원단(2)이 제2히터(20a)가 장치된 제2탱크(20)의 내부 제2가이드봉(21)을 통해 이송되며, 제2가압롤러(50a)(50b)들 사이를 통과한 원단(2)이 제3탱크(30)의 내부 제3가이드봉(31)을 통해 이송되고, 제3가압롤러(60a)(60b)들 사이를 통과한 원단(2)이 제4가압롤러(70a)(70b)들 사이를 통해 낙하되어 보관되는 이송 시스템으로 이루어지며, 제2탱크(20)에 담겨진 용액이 제1펌프(22)에 의하여 제2탱크(20) 내부에 장착된 분사관(23)과 노즐(23a)을 통해 원단(2)의 상하부면에 분사되고, 제3탱크(30)에 담겨진 용액은 제2펌프(32)에 의하여 제3탱크(30) 내부에 장착된 분무관(33)과 노즐(33a)을 통해 원단(2)의 상하부면에 분무되어 원단(2)에 용액들이 코팅되도록 한 것을 특징으로 하는 직물원단의 기능성물질 코팅장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.A feature of the present invention for achieving the above object is that the fabric (2) wound on the reel (2a) the inner first guide rod 11 of the first tank (10) equipped with a first heater (10a) The second guide rod of the second tank 20 equipped with the second heater 20a is the fabric 2 which is transported through the water and immersed in hot water, and passed between the first pressure rollers 40a and 40b. 21 is conveyed through the second pressing roller (50a, 50b), the fabric (2) is passed through the inner third guide rod 31 of the third tank 30, the third pressure The fabric 2 passed between the rollers 60a and 60b consists of a conveying system in which the fabric is dropped and stored between the fourth pressing rollers 70a and 70b, and the solution contained in the second tank 20. The first pump 22 is sprayed on the upper and lower surfaces of the original fabric 2 through the injection pipe 23 and the nozzle 23a mounted inside the second tank 20, and contained in the third tank 30. The solution and the spray tube 33 and the furnace mounted inside the third tank 30 by the second pump (32) (33a) is sprayed onto the top and bottom surfaces of the fabric (2) through it, which may be achieved by the fabric (2) of the textile fabric coated with the functional material and wherein the coating solution so that the.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings a preferred embodiment for achieving the above object is as follows.

도 1 내지는 도 2에서 도시한 바와 같이, 프레임들의 결합으로 이루어진 작업대(1)의 일측에는 원단(2)이 감겨진 릴(2a)이 장착되어 있고, 작업대(1)에는 제1,2,3탱크(10)(20)(30)들이 연속으로 설치되어 있다.As shown in Figures 1 to 2, one side of the workbench (1) consisting of a combination of the frame is mounted on the reel (2a) wound around the fabric (2), the workbench 1, 1, 2, 3 Tanks 10, 20 and 30 are installed in series.

상기 릴(2a)에 감겨진 원단(2)은 제1탱크(10)의 내부에 장착된 제1가이드봉(11)을 통해 이송되어 제1탱크(10)에 담겨진 온수에 잠겨진 후 이송될 수 있도록 구성되어 있으며, 제1탱크(10)의 내부에는 온도센서와 함께 제1히터(10a)가 장착되어 탱크에 담겨진 물을 데워줄 수 있도록 되어 있다.The fabric 2 wound on the reel 2a may be transported through the first guide rod 11 mounted inside the first tank 10 and submerged in hot water contained in the first tank 10. It is configured such that the first heater (10a) is equipped with a temperature sensor in the interior of the first tank (10) to heat the water contained in the tank.

상기 제1탱크(10)의 온수에 잠겨진 원단(2)은 제1탱크(10)의 상부에 장착된 제1가압롤러(40a)(40b)들 사이를 통과한 후 제2히터(20a)가 장치된 제2탱크(20)의 내부 제2가이드봉(21)을 통해 이송되어 제2탱크(20)의 내부를 통과할 수 있도록 구성되어 있다.The fabric 2 submerged in the warm water of the first tank 10 passes between the first pressing rollers 40a and 40b mounted on the upper portion of the first tank 10, and then the second heater 20a is It is configured to be passed through the inner second guide rod 21 of the installed second tank 20 to pass through the interior of the second tank 20.

상기 제2탱크(20)의 내부를 통과한 원단(2)은 제2탱크(20)의 상부에 장착된 제2가압롤러(50a)(50b)들 사이를 통과한 후 제3탱크(30)의 내부 제3가이드봉(31)을 통해 이송되어 제3탱크(30)의 내부를 통과할 수 있도록 구성되어 있다.The fabric 2 passing through the inside of the second tank 20 passes between the second pressing rollers 50a and 50b mounted on the upper portion of the second tank 20 and then the third tank 30. It is configured to be passed through the inner third guide rod 31 of the third tank (30).

상기 제3탱크(30)의 내부를 통과한 원단(2)은 제3가압롤러(60a)(60b)들 사이를 통과한 후 제4가압롤러(70a)(70b)들 사이를 통해 이송되고, 이후 낙하되어 보관되는 이송 시스템으로 이루어져 있다.The original fabric 2 passing through the third tank 30 is passed between the third pressing rollers 60a and 60b and then transferred between the fourth pressing rollers 70a and 70b. It consists of a transport system that is then dropped and stored.

상기 제2탱크(20)의 하부에는 제1펌프(22)가 장착되어 제2탱크(20)의 하부 제1배출관(24)과 호스로 연결되어 있고, 제2탱크(20)의 내부에 장착된 분사관(23)들이 제1펌프(22)와 호스로 연결되어 제2탱크(20)에 담겨진 용액이 제1펌프(22)에 의하여 펌핑되어 순환되면서 분사관(23)과 노즐(23a)들을 통해 원단(2)의 상하부면에 분사될 수 있도록 구성되어 있다.The first pump 22 is mounted to the lower portion of the second tank 20 to be connected to the lower first discharge pipe 24 of the second tank 20 by a hose, and mounted inside the second tank 20. The injection pipes 23 are connected to the first pump 22 and the hose so that the solution contained in the second tank 20 is pumped and circulated by the first pump 22 and the injection pipe 23 and the nozzle 23a. It is configured to be sprayed on the upper and lower surfaces of the fabric (2) through them.

상기 제3탱크(30)의 하부에는 제2펌프(32)가 장착되어 제3탱크(30)의 하부 제2배출관(34)과 호스로 연결되어 있고, 제3탱크(30)의 내부에 장착된 분무관(33)들이 제2펌프(32)와 호스로 연결되어 제3탱크(30)에 담겨진 용액이 제2펌프(32)에 의하여 펌핑되어 순환되면서 분무관(33)과 노즐(33a)들을 통해 원단(2)의 상하부면에 미세한 분무를 할 수 있도록 구성되어 있다.The lower part of the third tank 30 is mounted with a second pump 32 is connected to the lower second discharge pipe 34 of the third tank 30 by a hose, and mounted inside the third tank 30. The spray pipes 33 are connected to the second pump 32 and the hose so that the solution contained in the third tank 30 is pumped and circulated by the second pump 32 and the spray pipe 33 and the nozzle 33a. It is configured to enable fine spray on the upper and lower surfaces of the fabric (2) through them.

상기 제2탱크에 담겨진 용액은 천연광물로 존재하는 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite), 일라이트(illite) 등의 광물을 미세한 분말로 가공하여 물에 희석시킨 것으로서 자연상태에서 음이온 및 원적외선이 발산되어 의류 착용자의 건강을 증진시켜 줄 수 있도록 구성되어 있다.The solution contained in the second tank is processed by diluting minerals such as sericite, chlorite, illite, etc., which exist as natural minerals, into fine powder, and diluting them in water. This divergence is configured to improve the health of the wearer of the clothing.

상기 제3탱크에 담겨진 용액은 접착제로 사용되는 액상의 폴리졸을 원단의 상하부면에 미세한 분무를 실시하여 미세 분말로 이루어진 기능성물질의 표면에 코 팅이 되도록 하였다.The solution contained in the third tank was subjected to a fine spray on the upper and lower surfaces of the liquid polysol used as an adhesive to be coated on the surface of the functional material made of fine powder.

상기 폴리졸은 종이류 접착과 관련된 접착제로 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 단독 및 Acryl-EVA수지와의 공중합 제품으로 이루어지며 광물 분말들이 직물원단에 견고하게 부착되어 떨어지지 않도록 하는 역할을 수행하여 광물 분말들의 접착강도를 높여주는 역할을 수행한다.The polysol is an adhesive related to paper adhesion and consists of EVA (Ethylene Vinyl Acetate) alone and a copolymerization product with Acryl-EVA resin, and serves to prevent mineral powders from firmly adhering to the fabric fabric, thereby adhering mineral powders. It plays a role of increasing strength.

전술한 구성으로 이루어진 본 발명은, 일측 릴(2a)에 감겨진 직물 원단(2)이 타측으로 이송되는 과정에서 제1탱크(10)에 담겨진 온수에 의하여 충분한 수분이 원단(2)에 스며들고 제1가압롤러(40a)(40b)들 사이를 통과하면서 수분이 짜여진 후 제2탱크(20)에서 액상의 기능성 물질이 분사관(23)과 노즐(23a)을 통해 원단(2)의 상하부면에 분사되어 도포되고, 제2가압롤러(50a)(50b)들 사이를 통과하면서 수분이 짜여진 후 제3탱크(30)에서 폴리졸 접착용액이 분무관(33)과 노즐(33a)을 통해 원단(2)의 상하부면에 미세하게 분무되어 코팅된 후 제3가압롤러(60a)(60b)들과 제4가압롤러(70a)(70b)들 사이를 통해 물기가 짜여진 후 낙하되어 보관되는 것이다.In the present invention having the above-described configuration, sufficient moisture is permeated into the fabric 2 by hot water contained in the first tank 10 in the process of transferring the fabric fabric 2 wound on one side reel 2a to the other side. After the water is squeezed while passing between the first pressing rollers 40a and 40b, the liquid functional material in the second tank 20 passes through the injection pipe 23 and the nozzle 23a, and then the upper and lower surfaces of the fabric 2. Sprayed on and applied to the second pressure rollers (50a, 50b) and the water is squeezed while passing through the third tank 30 in the polysol adhesive solution through the spray tube 33 and the nozzle 33a After finely sprayed and coated on the upper and lower surfaces of (2), water is squeezed through the third pressing rollers 60a and 60b and the fourth pressing rollers 70a and 70b and then dropped and stored.

따라서, 릴(2a)에 감겨진 직물 원단(2)이 이송되는 과정에서 액상의 기능성 물질과 접착용액이 자동으로 분사 및 분무되어 도포된 후 가압롤러들 사이를 통과하면서 물기가 짜여진 후 낙하되어 보관되는 것이므로 코팅되는 모든 과정이 자동으로 이루어져 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있을 뿐 아니라 가압롤러들 사이를 통과하는 과정에서 수분이 충분히 짜여지면서 기능성물질이 폴리졸 접착제와 강하게 부착되어 직물 원단을 장기간 사용하더라도 기능성물질이 원단에서 분리되는 등 의 폐단을 효과적으로 해소시킬 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.Therefore, in the process of transferring the fabric fabric (2) wound on the reel (2a), the liquid functional material and the adhesive solution are automatically sprayed and sprayed and applied, and then passed through the pressure rollers, the water is squeezed and then dropped and stored All the coating process is automatic so that the efficiency of the work can be maximized, and the moisture is squeezed out enough to pass through the pressure rollers, and the functional material adheres strongly to the polysol adhesive for a long time. Even if the functional material is separated from the fabric, such as there is an advantage that can effectively eliminate the end.

한편, 상기 제3가압롤러(60a)(60b)들 중 하측의 제3가압롤러(60b)는 구동모터(80)와 벨트(81)로 연결되어 동력을 전달받아 회전되고, 하측의 제3가압롤러(60b)는 하측의 제2가압롤러(50b)와 벨트(81)로 연결되어 동력이 전달되며, 하측의 제2가압롤러(50b)는 하측의 제1가압롤러(40b)와 벨트(81)로 연결되어 동력이 전달되고, 하측의 제4가압롤러(70b)는 하측의 제3가압롤러(60b)와 벨트(81)로 연결되어 동력이 전달되어 모든 가압롤러들이 동일한 속도로 회전될 수 있도록 구성되어 있다.On the other hand, the third pressure roller (60b) of the lower side of the third pressure roller (60a, 60b) is connected to the drive motor 80 and the belt 81 is rotated by receiving power, the third pressure of the lower side The roller 60b is connected to the lower second press roller 50b and the belt 81 to transmit power, and the lower second press roller 50b has a lower first press roller 40b and the belt 81. Is connected to the power transmission, and the lower fourth pressing roller 70b is connected to the lower third pressing roller 60b and the belt 81 so that power is transmitted so that all the pressing rollers can be rotated at the same speed. It is configured to.

따라서, 직물원단(2)이 동일한 회전을 이루는 가압롤러들에 의하여 일정한 속도로 이송되는 것이므로 효과적인 표면처리가 이루어질 수 있는 것이다.Therefore, the fabric fabric (2) is to be transported at a constant speed by the pressure rollers making the same rotation can be an effective surface treatment.

상기 제2가압롤러(50a)(50b)들 중 상측의 제2가압롤러(50a) 전후방 회전축들에 결합된 제1베어링지지구(51)들은 제2가압롤러(50a)들 전후방에 장착된 제1가이드프레임(52)들에 각각 지지되어 승강 가능하게 결합되고, 전후방 제1가이드프레임(52)의 상부에 각각 장착된 제1실린더(53)의 피스톤로드에 제1베어링지지구(51)가 결합되어 제1실린더(53)에 의하여 상측의 제2가압롤러(50a)가 승강될 수 있도록 구성되어 있다.Among the second pressing rollers 50a and 50b, the first bearing supports 51 coupled to the front and rear rotation shafts of the second pressing roller 50a are mounted on the front and rear sides of the second pressing rollers 50a. The first bearing support 51 is supported on the piston rods of the first cylinders 53 respectively supported on the first guide frames 52 so as to be movable up and down, respectively mounted on the front and rear first guide frames 52. Is coupled to the first cylinder 53 is configured so that the upper second pressure roller (50a) can be elevated.

따라서, 제1실린더(53)의 작동에 의하여 상측의 제2가압롤러(50a)가 상승되었을 때 직물 원단(2)을 통과시킨 후 상측의 제2가압롤러(50a)를 하강시켜 직물 원단(2)을 눌러주면 물기가 짜여지도록 할 수 있고, 하측 제2가압롤러(50b)의 회전력이 원단(2)에 전달되도록 하여 이송시킬 수 있는 것이다.Therefore, when the second pressing roller 50a at the upper side is raised by the operation of the first cylinder 53, the second pressing roller 50a at the upper side is passed down after passing the fabric fabric 2 and the fabric fabric 2 Pressing) can be made to squeeze the water, the lower second pressing roller (50b) is to transmit the rotational force is transmitted to the fabric (2).

또한, 상기 제3가압롤러(60a)(60b)들 중 상측의 제3가압롤러(60a) 전후방 회전축들에 결합된 제2베어링지지구(61)들은 제3가압롤러(60a)들 전후방에 장착된 제2가이드프레임(62)들에 각각 지지되어 승강 가능하게 결합되고, 전후방 제2가이드프레임(62)의 상부에 각각 장착된 제2실린더(63)의 피스톤로드에 제2베어링지지구(61)가 결합되어 제2실린더(63)에 의하여 상측의 제3가압롤러(60a)가 승강될 수 있도록 구성되어 있다.In addition, the second bearing supports 61 coupled to the front and rear rotation shafts of the upper third pressing roller 60a among the third pressing rollers 60a and 60b are mounted in front of and behind the third pressing rollers 60a. The second bearing frame 61 is supported on each of the second guide frames 62 to be lifted and coupled to each other, and the piston rods of the second cylinders 63 mounted on the front and rear second guide frames 62, respectively. ) Is coupled so that the third pressing roller 60a of the upper side is lifted by the second cylinder 63.

따라서, 제2실린더(63)의 작동에 의하여 상측의 제3가압롤러(60a)가 상승되었을 때 직물 원단(2)을 통과시킨 후 상측의 제3가압롤러(60a)를 하강시켜 직물 원단(2)을 눌러주면 물기가 짜여지도록 할 수 있고, 하측 제3가압롤러(60b)의 회전력이 원단(2)에 전달되도록 하여 원단(2)을 이송시킬 수 있는 것이다.Accordingly, when the upper third pressing roller 60a is raised by the operation of the second cylinder 63, the upper pressing roller 60a is lowered after passing through the woven fabric 2, thereby lowering the woven fabric 2 Pressing) can be made to squeeze the water, the lower third pressing roller (60b) is to be transmitted to the fabric (2) to transmit the rotational force to the fabric (2).

그리고, 상기 제4가압롤러(70a)(70b)들 중 상측의 제4가압롤러(70a) 전후방 회전축들에는 링크(71)가 각각 결합되고, 링크(71)는 수직프레임(72)에 핀으로 결합되어 상측의 제4가압롤러(70a)가 하측의 제4가압롤러(70b)에 자중에 의하여 놓여질 수 있도록 구성되어 있다.In addition, links 71 are respectively coupled to the front and rear rotation axes of the fourth pressing rollers 70a and 70b among the fourth pressing rollers 70a and 70b, and the links 71 are pinned to the vertical frame 72. Coupled to the upper fourth pressure roller (70a) is configured to be placed on the lower fourth pressure roller (70b) by its own weight.

따라서, 수직프레임(72)에서 링크(71)와 핀으로 연결된 상측의 제4가압롤러(70a)를 위로 들어올리고 직물 원단(2)을 통과시킨 후 상측의 제4가압롤러(70a)를 놓으면 자중에 의하여 제4가압롤러(70a)가 직물 원단(2)을 눌러주어 물기가 짜여지도록 할 수 있고, 하측 제4가압롤러(70b)의 회전력이 원단(2)에 전달되도록 하여 원단(2)을 이송시킬 수 있는 것이다.Therefore, in the vertical frame 72, the upper fourth pressing roller 70a connected with the link 71 and the pin is lifted upward, and passed through the fabric fabric 2, and then the upper fourth pressing roller 70a is released. By pressing the fourth pressure roller (70a) can be woven fabric by pressing the fabric (2), the rotational force of the lower fourth pressure roller (70b) is transmitted to the fabric (2) to the fabric (2) It can be transported.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으 나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.Although the above has been shown and described with respect to the preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, it is usually in the field of the present invention without departing from the gist of the invention claimed in the claims. Anyone of ordinary skill in the art can make various modifications, as well as such modifications are within the scope of the claims.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 릴(2a)에 감겨진 직물 원단(2)이 이송되는 과정에서 액상의 기능성 물질과 접착용액이 자동으로 분사 및 분무되어 도포된 후 가압롤러들 사이를 통과하면서 물기가 짜여진 후 낙하되어 보관되는 것이므로 기능성물질이 코팅되는 모든 과정이 자동으로 이루어져 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있을 뿐 아니라 가압롤러들 사이를 통과하는 과정에서 수분이 충분히 짜여지면서 기능성물질이 폴리졸 접착제와 강하게 부착되어 직물 원단을 장기간 사용하더라도 기능성물질이 원단에서 분리되는 등의 폐단을 효과적으로 해소시킬 수 있는 등의 이점이 있는 것으로서 직물원단 코팅장치의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.In the present invention as described above, the liquid functional material and the adhesive solution are automatically sprayed and sprayed and applied in the process of transferring the fabric fabric (2) wound on the reel (2a) and then passed between the pressure rollers While the water is squeezed and then dropped and stored, all the process of coating the functional material is automatically performed to maximize the work efficiency as well as the moisture is squeezed enough between the rollers and the functional material is made of poly Strongly adhered to the sol adhesive, even if the fabric fabric is used for a long time, there is an advantage that can effectively eliminate the waste, such as the separation of the functional material from the fabric, and can increase the external competitiveness of the fabric coating device.

Claims (3)

릴(2a)에 감겨진 원단(2)이 제1히터(10a)가 장치된 제1탱크(10)의 내부 제1가이드봉(11)을 통해 이송되어 온수에 잠겨지고, 제1가압롤러(40a)(40b)들 사이를 통과한 원단(2)이 제2히터(20a)가 장치된 제2탱크(20)의 내부 제2가이드봉(21)을 통해 이송되며, 제2가압롤러(50a)(50b)들 사이를 통과한 원단(2)이 제3탱크(30)의 내부 제3가이드봉(31)을 통해 이송되고, 제3가압롤러(60a)(60b)들 사이를 통과한 원단(2)이 제4가압롤러(70a)(70b)들 사이를 통해 낙하되어 보관되는 이송 시스템으로 이루어지며, 제2탱크(20)에 담겨진 용액이 제1펌프(22)에 의하여 제2탱크(20) 내부에 장착된 분사관(23)과 노즐(23a)을 통해 원단(2)의 상하부면에 분사되고, 제3탱크(30)에 담겨진 용액은 제2펌프(32)에 의하여 제3탱크(30) 내부에 장착된 분무관(33)과 노즐(33a)을 통해 원단(2)의 상하부면에 분무되어 원단(2)에 용액들이 코팅되도록 한 것을 특징으로 하는 직물원단의 기능성물질 코팅장치.The fabric 2 wound on the reel 2a is transferred through the inner first guide rod 11 of the first tank 10 equipped with the first heater 10a to be immersed in hot water, and the first press roller ( The fabric 2 passed between 40a and 40b is transferred through the inner second guide rod 21 of the second tank 20 equipped with the second heater 20a, and the second pressing roller 50a The fabric 2 passed between the) 50b is transferred through the inner third guide rod 31 of the third tank 30, and the fabric passed between the third pressing rollers 60a and 60b. (2) is composed of a transport system that is dropped and stored between the fourth pressure roller (70a, 70b), the solution contained in the second tank (20) by the first pump 22 to the second tank ( 20) is injected into the upper and lower surfaces of the fabric (2) through the injection tube 23 and the nozzle (23a) mounted therein, the solution contained in the third tank 30 is the third tank by the second pump (32) 30 is sprayed onto the upper and lower surfaces of the fabric (2) through the spray tube 33 and the nozzle (33a) mounted therein (2) The functional material coating apparatus of the fabric fabric, characterized in that the solution is coated on. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제3가압롤러(60a)(60b)들 중 하측의 제3가압롤러(60b)는 구동모터(80)와 벨트(81)로 연결되어 동력을 전달받아 회전되고, 하측의 제3가압롤러(60b)는 하측의 제2가압롤러(50b)와 벨트(81)로 연결되어 동력이 전달되며, 하측의 제2가압롤러(50b)는 하측의 제1가압롤러(40b)와 벨트(81)로 연결되어 동력이 전달되고, 하측 의 제4가압롤러(70b)는 하측의 제3가압롤러(60b)와 벨트(81)로 연결되어 동력이 전달되어 모든 가압롤러들이 동일한 속도로 회전될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 직물원단의 기능성물질 코팅장치.The third pressing roller 60b at the lower side of the third pressing rollers 60a and 60b is connected to the driving motor 80 and the belt 81 to be rotated by receiving power, and the lower third pressing roller 60 60b) is connected to the lower second press roller 50b and the belt 81 to transmit power, and the lower second press roller 50b to the lower first press roller 40b and the belt 81. Connected to the power transmission, the lower fourth pressure roller 70b is connected to the lower third pressure roller 60b and the belt 81 so that the power is transmitted so that all the pressure rollers can rotate at the same speed. Functional material coating apparatus of the fabric fabric, characterized in that. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 제2가압롤러(50a)(50b)들 중 상측의 제2가압롤러(50a) 전후방 회전축들에 결합된 제1베어링지지구(51)들은 제2가압롤러(50a)들 전후방에 장착된 제1가이드프레임(52)들에 각각 지지되어 승강 가능하게 결합되고, 전후방 제1가이드프레임(52)의 상부에 각각 장착된 제1실린더(53)의 피스톤로드에 제1베어링지지구(51)가 결합되어 제1실린더(53)에 의하여 상측의 제2가압롤러(50a)가 승강될 수 있도록 구성되고,Among the second pressing rollers 50a and 50b, the first bearing supports 51 coupled to the front and rear rotation shafts of the second pressing roller 50a are mounted on the front and rear sides of the second pressing rollers 50a. The first bearing support 51 is supported on the piston rods of the first cylinders 53 respectively supported on the first guide frames 52 so as to be movable up and down, respectively mounted on the front and rear first guide frames 52. It is coupled so that the second pressing roller 50a of the upper side by the first cylinder 53 can be elevated, 상기 제3가압롤러(60a)(60b)들 중 상측의 제3가압롤러(60a) 전후방 회전축들에 결합된 제2베어링지지구(61)들은 제3가압롤러(60a)들 전후방에 장착된 제2가이드프레임(62)들에 각각 지지되어 승강 가능하게 결합되고, 전후방 제2가이드프레임(62)의 상부에 각각 장착된 제2실린더(63)의 피스톤로드에 제2베어링지지구(61)가 결합되어 제2실린더(63)에 의하여 상측의 제3가압롤러(60a)가 승강될 수 있도록 구성되며,Among the third pressing rollers 60a and 60b, the second bearing supports 61 coupled to front and rear rotating shafts of the upper third pressing roller 60a are mounted to the front and rear of the third pressing rollers 60a. The second bearing support 61 is supported on the piston rods of the second cylinders 63 respectively supported on the two guide frames 62 to be lifted and coupled to each other, and mounted on the front and rear second guide frames 62, respectively. Is coupled to the second cylinder 63 is configured so that the upper third pressure roller (60a) can be elevated, 상기 제4가압롤러(70a)(70b)들 중 상측의 제4가압롤러(70a) 전후방 회전축들에는 링크(71)가 각각 결합되고, 링크(71)는 수직프레임(72)에 핀으로 결합되어 상 측의 제4가압롤러(70a)가 하측의 제4가압롤러(70b)에 자중에 의하여 놓여질 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 직물원단의 기능성물질 코팅장치.Links 71 are respectively coupled to the front and rear rotation shafts of the fourth pressing rollers 70a among the fourth pressing rollers 70a and 70b, and the links 71 are coupled to the vertical frame 72 by pins. The upper fourth press roller (70a) of the upper side of the fourth pressure roller (70b) characterized in that configured to be placed by the weight of the functional material coating apparatus of the fabric fabric.
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