KR100731762B1 - 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물의 처리방법 및 동처리방법의 부산물로 얻는 유기비료 - Google Patents
음식물 쓰레기와 유기성 폐기물의 처리방법 및 동처리방법의 부산물로 얻는 유기비료 Download PDFInfo
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Abstract
본원은 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 효율적으로 처리하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 생석회를 이용하여 단시간에 많은 양의 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 처리할 수 있도록 하기 위해, 생석회의 반응조건을 조절하여 고온에서 다량의 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 신속히 분해 처리할 수 있도록 하는 유기성 폐기물 처리방법에 관한 것이다.
따라서 본원은 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 생석회의 반응조건을 조절하여 고온에서 짧은 시간 내에 다량의 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 분해처리시킬 수 있는 방법을 제공하여, 유기성 폐기물을 경제성과 효율성을 높여 처리함과 동시에 산업에 유용하게 이용될 수 있는 석회질 유기비료를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
본원의 유기성 폐기물 처리방법에서 얻은 비효 성분을 확인하기 위하여 경상남도 농업기술원에 분석을 의뢰한 결과 도 1로 첨부하는 우수한 시험성적서를 받고 특허출원을 하기에 이른 발명이다.
유기성 폐기물, 음식물 쓰레기, 유기비료, 소화반응
Description
도 1 : 본원에서 유기성 폐기물의 처리방법으로 얻은 부산물의 시험성적서
도 2 : 본원에서 유기성 폐기물의 처리방법으로 얻은 부산물의 사진
본원 발명은 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 효율적으로 처리하기 위한 폐기물의 처리방법 및 동 처리방법의 부산물로 얻어지는 유기비료에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 CaO 성분을 80~83 wt% 범위로 함유하는 생석회를 음식물 쓰레기 및 유기성 폐기물을 혼합 교반하여 소화반응시킴으로 발생하는 생석회의 반응열을 이용하여 음식물 쓰레기 및 유기성 폐기물의 수분을 짧은 시간 내에 방출시키기 위한 처리방법과 동 처리방법의 부산물로 얻어지는 유기비료가 석회질 영양비료나 또는 토지개량제로 제공될 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.
현재 가정에서 배출하는 전체 쓰레기양의 30~40%가 음식물 쓰레기이다. 이러한 많은 음식물 쓰레기를 처리하기 위해서 기존에는 지하 매립, 해양 투기, 또는 소각의 방법으로 처리하였다.
그러나 지하 매립시에는 매립부지 확보 문제와 매립시의 침출수에 의한 토양오염, 지하수 오염이 발생하고, 해양 투기시에는 물고기의 떼 죽음과 적조현상, 해양오염이 발생하며, 소각시에는 악취와 분진으로 인한 심각한 대기오염 유발이 발생하여 생활터전과 자연환경이 크게 위협받고 있다.
그러나 지하 매립시에는 매립부지 확보 문제와 매립시의 침출수에 의한 토양오염, 지하수 오염이 발생하고, 해양 투기시에는 물고기의 떼 죽음과 적조현상, 해양오염이 발생하며, 소각시에는 악취와 분진으로 인한 심각한 대기오염 유발이 발생하여 생활터전과 자연환경이 크게 위협받고 있다.
상기의 문제점들을 해결하기 위하여 음식물 쓰레기를 가공 처리하여 사료나 비료로 재활용하는 공정이 많이 개발되어 왔는바, 종래에 음식물 쓰레기 처리공정은 가정과 음식점 등에서 음식물 쓰레기를 수거한 후 수거된 음식물 쓰레기의 이물질을 제거하고 잘게 파쇄 및 분쇄한 다음 상온에서 건조, 발효시키는 방법이 많이 사용되고 있다.
그러나 이러한 음식물 쓰레기 처리 시 음식물 쓰레기가 많은 수분과 염분을 함유하고 있으며, 이들 성분을 제거하기가 쉽지 않다는 점이 음식물 쓰레기 처리방법에서 가장 큰 문제점으로 부각되고 있다.
생석회는 산소와 칼슘의 화합물로서 공기 중에 방치하면 수분과 이산화탄소를 흡수하여 수산화칼슘(소석회)과 탄산칼슘으로 분해한다. 물과 반응하면 발열하여 수산화칼슘이 된다.
석회석 광산에서 석회석 원석을 채광하여 1000℃~1200℃로 단시간에 소성한 것은 백색의 다공성으로 비중 3.0~3.2, 모스굳기 2~3이며 굴절률이 작다. 1600℃ 이상에서 장시간에 걸쳐 소성한 것은 백색의 결정성으로 비중 3.2~3.4, 모스 굳기 3~4이며 굴절률이 저온에서 소성한 것보다 크다.
상기의 생석회를 이용하여 음식물 찌꺼기로 무기비료를 생산하는 방법이 특허등록 제0213469호에 개시되어 있는바, 이는 생석회의 소화반응열을 서서히 상승시키면서 반응온도가 80℃~100℃로 서서히 발열이 되면 30분~3시간 정도 교반하여 얻어진 배합물을 미세분말로 분쇄하여 무기비료를 얻을 수 있도록 한 기술사상이 개시되어 있으나, 물의 분해를 위한 온도가 부족하여 생석회를 공업용 우지로 코팅하여야 하는 문제점을 안고 있으며, 또한 많은 양의 유기물을 처리하기 위해서는 스테아린산 마그네슘 공업용 우지를 10%이상의 양으로 코팅하여 사용해야 하는데 많은 시간과 노력이 소요되어야 하는 문제점을 갖고 있었다.
또한 생석회를 이용하여 유기성 폐기물을 처리하기 위한 방법으로 공개특허 제 1997-010709호로 '폐기 유기물을 이용한 칼슘 비료의 제조방법'이 개시되어 있는바, 상기 발명은 음식물 쓰레기, 인분뇨, 가축분뇨, 도축폐기물, 어패류 폐기물과 같은 유지질 폐기물을 미세하게 가공하여 수분 함량을 50% 내로 조정시킨 다음 이것을 증기 배출 시설이 된 처리조에 넣고 처리대상물 총량의 약 30-50% 정도가 되는 생석회를 투입하여 적어도 24시간 이상 반응시키고, 반응이 끝난 처리물을 다시 2-3일간 방치하여 안정화 시킨 다음 인출하여 분쇄기로 파쇄하여 제조되는 폐기 유기물을 이용한 칼슘 비료의 제조방법이 개시되어 있으나, 상기 처리방법은 반응처리에 많은 시간이 걸릴 뿐 아니라 반응처리 후에도 2~3일 정도의 안정화 과정이 필요한바, 매일 쏟아져 들어오는 다량의 음식물 쓰레기나 유기성 폐기물의 처리에 경제성을 찾지 못하여 현장적용에 실패한 기술이다.
본원은 상기와 같은 생석회를 이용한 유기성 폐기물 처리방법의 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 단시간에 많은 양의 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 처리할 수 있도록 하기 위해, 생석회의 반응조건을 조절하여 고온에서 다량의 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 신속히 분해 처리할 수 있도록 하는, 그리하여 경제성을 확보할 수 있는 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물의 처리방법을 찾고자 하는 과제를 갖고 출발한 발명이다.
따라서 본원은 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 생석회의 반응조건을 조절하여 고온에서 짧은 시간 내에 다량의 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 분해처리 시킬 수 있는 방법을 제공하여, 유기성 폐기물을 경제성과 효율성을 높여 처리함과 동시에 상기 처리방법의 부산물로 농업에 유용하게 이용될 수 있는 석회질 유기비료를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
더욱 구체적으로, 본원은 수거된 음식물 쓰레기를 일정 크기 이하로 파쇄하고 생석회의 반응조건을 고려하여 교반기에서 혼합 교반하면서 생석회의 소화반응열을 이용하여 폐기물을 신속히 처리함과 동시에 처리물을 자연 건조시키거나 건조로 건조를 통하여 석회질 유기비료를 제공할 수 있고, 음식물 쓰레기 이외에도 대량으로 매립하여 토질을 오염시키는 동물의 사체나 축산물 내장 등 도축장 폐기물이나 해양오염으로 떼죽음하는 어류 등 다양한 유기성 폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄하여 처리하면서 침출수와 악취의 발생을 방지하면서도 멸균 및 살균 처리하는 방법으로 짧은 시간 내에 유기성 폐기물을 처리하는 방법을 제공하는 것이 발명의 주목적이 되고 동시에 유기성 폐기물의 처리에 덤으로 산업에 유용하게 이용될 수 있는 석회질 유기비료를 제공하고자 하는 목적도 갖는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본원에서는 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 수거하는 단계; 수거된 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 소정 크기로 절단 및 파쇄하는 단계; 생석회를 투입하여 혼합 및 교반하는 단계; 교반이 끝난 후 처리된 생성물을 배출하여 마쇄하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 유기비료 생산방법을 제공한다.
음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 수거함에 있어서는, 악취 및 오수가 유출되지 않도록 밀폐된 탱크를 갖는 특수 기계식 수거차량을 이용할 수 있다.
수거된 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물은 수거차량에서 바로 밀폐형으로 제공되는 반입호퍼 또는 저류조에 저장되며, 저류조에는 음식물 잔재물과 유기성 폐기물이 높은 점도로 서로 엉켜 있을 때에도 정량을 이송할 수 있도록 서서히 교반하여 주는 교반기가 설치되는 것이 바람직하며, 소정 크기로 절단 및 파쇄하여 입자를 균등한 상태로 조정할 수 있도록 제공된다.
생석회는 물(H2O)과 반응하면 발열과 함께 수산화칼슘을 만든다.
CaO + H2O -> Ca(OH)2 + 15.2kcal/kg CaO
상기 반응을 소화반응이라고 하며, 상기에서 발생되는 열은 그 양에 따라 다 를 수 있지만 섭씨 150도 이상의 온도를 만들고 발열반응으로 수증기나 주변의 다른 물질을 기화시키며 살균작용도 갖게 되며 강한 흡수성과 발열에 의한 미생물 살균력을 갖게 된다.
특히, 소정 크기로 파쇄된 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물은 생석회와 함께 밀폐된 반응조에 투입되어 혼합 및 교반 되면서 소화반응을 수행하게 되면, 이때 소화반응 조건은 음식물 쓰레기나 유기성 폐기물은 그 함수율이 82~88% 정도가 되도록 사전 조절되도록 하는 것이 바람직하며, 생석회는 1600℃이상에서 장기간에 걸쳐 소성하여 CaO의 함량이 80~83 wt% 정도를 함유하는 생석회를 0.5~5cm 정도의 입자크기로 파쇄하여 얻은 생석회를 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물 총량의 30~35 wt% 정도로 교차 투입하여 혼합이 이루어질 수 있도록 한 후, 약 1~3 시간 교반기에서 감속기를 이용하여 서서히 교반을 진행하게 되면 생석회와 음식물 쓰레기 및 유기성 폐기물 간의 소화반응열을 최적의 상태에서 활용하도록 밀폐 반응조의 압력을 조절하면서 반응조의 내부온도가 약 140~160 ℃가 유지되도록 압력밸브를 조절하여 운전을 해야 하는 소화 반응 요건을 충족시키게 되면, 짧은 시간 내에 유기성 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있고, 상기 처리방법의 부산물로 석회질 유기비료도 얻을 수 있음을 확인하고 완성된 발명이다.
상기 교반 과정에서 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물 중에 포함된 수분은 모두 생석회와 반응되는 주 반응원료로 소모되어 침출수를 없앨 수 있으며, 상기 반응조에서 생성된 유기비료 생성물을 반응조에서 배출하는 경우에는 약 45~ 55 % 내외의 함수율을 가지나, 이를 건조로를 거쳐 건조 시킨 후 생성물 중의 함수율은 약 35 % 내외의 함수율을 갖도록 제공된다.
따라서 본원은 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 짧은 시간 내에 효율적으로 처리하여 경제성을 확보하는 유기성 폐기물 처리방법과 부수적으로 농사에 이용할 수 있는 유기비료를 제조하는 방법도 제공한다.
본원의 유기성 폐기물 처리방법은, 수거된 음식물 쓰레기나 유기성 폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄하여 생석회와 함께 교반 반응조에서 투입 및 혼합 교반한 후, 자연 건조하여 유기비료를 생산하되, 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물의 함수율을 82~88% 정도로 맞춰 주고, 생석회는 1600℃이상에서 소성하여 CaO의 함량이 80~83 wt% 범위의 생석회를 0.5~5cm 정도의 입자크기의 생석회를 사용하여 교반기에 교차 투입하고, 반응조에서는 140~160℃의 소화반응열로 100~150 분간 교반하면서 생석회의 투입량을 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물의 총량의 30~35 wt% 정도를 투입하는 단계를 포함하여 제공되는 유기성 폐기물 처리방법을 제공하며, 부수적으로 유기비료도 얻는 생산방법이다.
본원의 처리공정에서는 원료를 유입할 때 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 혼합하지 않고 음식물은 음식물대로, 유기성 폐기물은 유기성 폐기물대로 따로 처리하는 것이 사전 부 반응을 방지하기 위해 바람직할 수 있으나, 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 혼합하여 처리하는 것도 가능하며, 음식물 폐기물이나 유기성 폐기물의 함수율을 각각 82~88 % 정도를 유지하여 주고 상기 음식물 폐기물과 유기성 폐기물 총량의 약 30~35 wt%의 생석회량을 투입하여 사용하게 되는바, 상기에서 유기성 폐기물이라 함은 동물들의 사채, 도축장 폐기물, 조류독감 등으로 집단 폐사한 닭이나 오리, 검역소에 방치되어 있는 수입육류 등을 포함한 유기성 폐기물을 모두 포함하여 처리할 수 있다.
본원의 기술사상을 구현하기 위한 실시예는 처리대상물의 조건에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있을 것인바 구체적인 처리대상물의 조건에 따라 구현되는 예를 기재하도록 한다.
예를 들어, 특정함수율을 갖는 음식물쓰레기나 유기성 폐기물을 처리하고자 하는 경우에 각각의 처리대상물의 조건에 따라 변형 실시될 수 있는바, 먼저 함수율 75%인 음식물쓰레기 10톤과 함수율 80%인 도축장 폐기물 5톤을 처리해야 할 상황의 실시예를 가정하여 설명한다면, 아래와 같은 방법으로 본원의 목적을 달성할 수 있다.
함수율 75%인 음식물쓰레기 10톤을 사용하고자 하는 경우 물을 6.5톤 추가하여 함수율을 84.8 %로 맞춰주는 제1단계;
함수율 80%인 도축장 폐기물 5톤을 처리하고자 하는 경우 내용물을 2~5 ㎝ 정도의 크기로 절단하며 물 2.0톤 정도를 추가하여 함수율을 85.7 %로 맞춰주는 제2단계;
감속기를 이용하여 저속으로 회전하는 수단을 갖는 밀폐 반응조에 먼저 제1단계에서 준비된 음식물쓰레기를 주입하고 생석회를 주입하되, 생석회는 사전처리로 1600℃이상에서 장기간에 걸쳐 소성하여 CaO의 함량이 80~83 wt% 범위를 갖는 생석회를 0.5~5cm 정도의 입자크기로 파쇄하여 얻은 생석회를 이용하며, 음식물 쓰레기양(10톤)과 유기성 폐기물량(5톤) 총량인 15톤의 30 wt% 정도의 량인 약 4.5톤의 생석회를 넣고 그 상부로 다시 제2단계로 준비된 도축장 폐기물 5톤을 넣고 저속으로 교반시키게 되면 물과 CaO 사이에서 소화반응이 개시된다.
이러한 상태로 교반을 서서히 시작하면 내용물의 양에 따라 약 5 ~ 10분 후 부터 내용물의 반응열로 수증기가 오르기 시작하며 약 20 ~ 30 분 후가 되면 온도가 약 150도 정도에 도달하고 약 140~ 160 ℃ 범위에서 약 1~3 시간 정도 반응이 유지되면서 반응물 내부에 잔존할 수 있는 모든 유해균이 사멸된 후 온도가 서서히 하강하기 시작하며 내용물의 온도가 약 70도에 이르도록 하강하면 내용물을 배출하게 된다.
상기 반응공정을 통하여 반응조에서 배출되어 제공되는 가공물의 함수율은 약 45~55 % 정도의 함수율을 나타내는바, 이를 자연 건조시키거나 또한 건조로를 거쳐 건조시켜 32~38 % 정도의 함수율을 갖는 유기비료로 제공되는 과정을 갖고 본원의 기술사상은 구현될 수 있다.
상기 반응조와 건조로에는 중화 탈취설비를 구비하여 반응이나 건조 시 발생할 수 있는 악취를 제거할 수 있도록 하는 처리시설을 구비하는 것이 바람직하다.
현행 비료관리법에 의하면 유기비료의 함수율을 50% 이내로 하는 것으로 규정하고 있으나 석회비료를 살포할 때 함수율이 너무 낮으면 비산량이 늘어나 살포자의 눈이나 호홉기에 유입될 우려도 있기 때문에 유기비료의 살포자의 안전을 확보하기 위하여 유기비료의 함수율을 32~38 % 정도로 유지하는 것이 바람직한바, 본원에서 제공되는 함수율 35±3 % 정도의 석회비료는 손으로 만저 보면 손에 달라붙지 않고 촉촉함을 느낄 수 있는 정도의 이상적인 상태의 비료로 제공할 수 있다.
상기 공정을 거친 유기비료의 생성물은 분석결과 유기물이 약 10% 정도이고 알카리분이 47% 정도로 분석되어 그 비효성분을 확인할 수 있다.
본원에서 상기 공정을 거쳐 제공된 생성물을 파쇄하여 1.0 ~ 5.0 ㎜ 정도의 입자물로 석회질 유기비료를 제공하거나, 상기 입자물을 압축하여 타정기를 이용하여 펠렛형태로 제공할 수 있다.
본원에서는 1.0 ~ 3.0 ㎜ 정도의 입자물로 얻은 석회질 유기비료가 농업작물의 뿌리에 대한 영향 분석 및 수확량을 비교실험하고자 하였다.
모내기 전에 밑 비료로서, 본 발명의 유기비료 분말과 및 비료재료를 1:3의 비율로 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 통상의 방법으로 모내기를 하고 벼의 성장 및 뿌리의 상태를 관찰하였는바, 본 발명의 유기비료 분말을 시비하고 재배한 벼의 작황 상태가 대조구로서 동일한 지역의 논에서 본원의 유기비료 분말을 시비하지 않은 경우보다 견실하며, 작물 뿌리에 주는 영향에 대한 실험에서는 일반농사와 비교하여, 본 발명의 유기비료를 첨가한 농사에서 작물의 뿌리의 개수 및 강도에서 2 내지 3배 이상임을 확인할 수 있었다.
또한 수확률 측면에서도 대조구로서 동일 지역의 다른 논에서 유기비료를 첨가하지 않고 동일한 방법으로 벼를 재배하고 가을에 벼 수확량을 비교한 결과, 본 발명의 유기비료 분말을 첨가한 토양에서 재배한 벼의 수확량이 대조구의 수확량에 비해 약 10% 이상 향상되었다.
또한 호박재배에서 본원의 유기비료 분말을 사용한 결과의 비효 효능을 확인하고자 하였는바, 1.0 ~ 3.0 ㎜ 정도의 입자로 이루어진 유기비료 분말을 일반 흙과 1:20 중량비로 혼합한 토양과, 대조군으로서 유기비료 분말을 포함하지 않은 토양을 각각 화분에 넣고 호박씨를 건조 상태에서 화분에 파종하였다.
파종 후 8일째에 유기비료 분말을 포함한 화분과 대조군 화분을 비교한 결과, 본 발명의 유기비료 분말을 포함한 화분에서는 약 2cm 정도 키로 떡잎과 두 잎이 자랐고, 대조군 화분에서는 전혀 싹이 보이지 않았다. 파종 후 12일째 본 발명의 유기비료 분말을 포함한 화분에서는 약 6-7 cm 정도 키로 떡잎 두 장이 건강하게 자랐고, 대조군 화분에서는 2cm 정도 키로 떡잎이 자랐다.
파종 후 16일째에 유기비료 분말이 포함된 화분과 대조군 화분에서 자란 호박싹을 뽑아서 뿌리의 성장을 비교한 결과 유기비료 분말이 첨가된 토양에서 재배된 호박 모종은 뿌리의 줄기가 중앙선으로부터 굵게 약 2mm로 뻗어 나왔으며, 대조군 화분에서 재배한 호박 모종의 뿌리는 원줄기로부터 잔뿌리만 성장하는 결과를 확인하고 본원의 방법으로 제공되는 유기비료가 비효 성능을 가지면서 음식물 쓰레기나 유기성 폐기물의 처리에서 짧은 시간에 많은 양을 처리할 수 있는 효과를 확인하고 완성된 발명이다.
본원에 의한 음식물 쓰레기 및 유기성 폐기물의 처리는 단시간에 많은 양을 처리할 수 있으며, 음식물 쓰레기 및 유기물의 악취를 효과적으로 절감할 수 있고 침출수가 발생하지 않으므로 혐오시설로 인식되는 음식물 처리시설에 대한 민원의 소지를 방지할 수 있는 음식물 쓰레기를 처리하는 방법을 제공하는 효과를 가지며, 동시에 유기성 폐기물의 처리를 겸할 수 있으며, 덤으로 산업에 유용하게 이용될 수 있는 석회질 유기비료를 제공하는 효과를 갖는다.
본원에서 제공되는 유기비료는 pH 11~14 범위의 우수한 알칼리성 유기비료가 생산되어 산성화된 토양에서 유기농사가 가능케 되며, 또한 음식물 쓰레기 처리방법의 부산물로 제공됨으로 상대적으로 저렴하기 때문에 경제성이 높은 석회질 비료생산이 가능하게 된다.
Claims (4)
- 음식물 쓰레기를 포함하는 유기성 폐기물을 처리하기 위한 방법에 있어서,수거된 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄하고 생석회와 함께 교반기를 갖는 반응조에서 혼합 교반하며 소화반응을 실시하되,음식물 쓰레기와 유기성 폐기물의 함수율을 85±3 % 범위로 조정하여 반응조에 투입하는 단계;생석회는 전처리 공정으로 CaO의 함량이 80~83 wt% 범위의 생석회를 1600℃이상으로 소성시킨 생석회를 0.5~5cm 정도의 입자크기로 파쇄하여 반응조에 투입하되 음식물 폐기물을 포함하는 유기성 폐기물 총 중량의 30~35 wt% 범위로 생석회를 투입하는 단계;반응조에서는 압력을 조절하여 140~160℃의 온도를 유지하면서 1~3 시간 교반하며 소화반응을 수행하고 처리된 생성물을 배출하여 건조 및 파쇄하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리방법.
- 삭제
- 음식물 쓰레기를 포함하는 유기성 폐기물을 처리하면서 유기비료를 얻기 위한 방법에 있어서,수거된 음식물 쓰레기와 유기성 폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄하고 생석회와 함께 교반기를 갖는 반응조에서 혼합 교반하며 소화반응을 실시하되,음식물 쓰레기와 유기성 폐기물의 함수율을 85±3 % 범위로 조정하여 반응조에 투입하는 단계;생석회는 전처리 공정으로 CaO의 함량이 80~83 wt% 범위의 생석회를 1600℃이상으로 소성시킨 생석회를 0.5~5cm 정도의 입자크기로 파쇄하여 반응조에 투입하되 음식물 폐기물을 포함하는 유기성 폐기물 총 중량의 30~35 wt% 범위로 생석회를 투입하는 단계;반응조에서는 140~160℃의 온도를 유지하면서 1~3 시간 교반하며 소화반응을 수행하고 처리된 생성물을 배출하여 건조 및 파쇄하는 단계를 포함하여 이루어지는 유기성 폐기물 처리과정의 부산물로 비효 성분을 갖는 석회질 유기비료를 얻는 방법.
- 삭제
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