KR100731513B1 - Process for Preparation of Optical Disc by Spin Coating And Apparatus for Spin Coating of Optical Disc - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스핀 코팅법에 의한 광디스크의 제조와 관련하여 광디스크용 기재에 광투과층, 접착층 등을 스핀 코팅으로 형성할 때 액체를 분사하여 말단부의 스키점프의 생성을 방지 내지 감소시킬 수 있는 방법 및 그러한 방법의 실행을 위한 광디스크 스핀 코팅용 장치를 제공한다.The present invention relates to a method for preventing or reducing the production of ski jumps at the distal end by spraying a liquid when forming a light transmitting layer, an adhesive layer, or the like on a substrate for an optical disc by spin coating in connection with the manufacture of an optical disc by a spin coating method; An apparatus for optical disk spin coating for the implementation of such a method is provided.
본 발명에 따르면, 스핀 코팅시 광디스크 말단부에 스키점프가 생성되는 것을 방지하거나 또는 최소화할 수 있으므로 정보 기록 및 재생시 자기헤드나 광헤드의 손상을 방지하고 더 나아가, 디스크 진동이나 기록 및 재생시 안전성이 향상된 광디스크를 제조할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent or minimize the generation of ski jumps at the end of the optical disk during spin coating, thereby preventing damage to the magnetic head or the optical head during information recording and reproducing, and furthermore, the safety of disc vibration or recording and reproducing. This improved optical disc can be manufactured.
Description
도 1은 디스크를 스핀 코팅할 때 나타나는 디스크 외주부의 스키점프 현상을 나타낸 모식도이다;1 is a schematic diagram showing the ski jump phenomenon of the outer peripheral portion of the disk appearing when spin coating the disk;
도 2는 종래기술의 광디스크 스핀 코팅용 장치에서 디스크 하우징을 나타낸 모식도이다;Figure 2 is a schematic diagram showing the disk housing in the prior art optical disk spin coating apparatus;
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 스핀 코팅용 장치의 모식도이다;3 is a schematic diagram of an apparatus for spin coating according to one embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 스핀 코팅용 장치의 부분 모식도이다.
4 is a partial schematic view of an apparatus for spin coating according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100: 광디스크 스핀 코팅용 장치100: optical disk spin coating apparatus
200: 광디스크 기재200: optical disk substrate
300: 턴테이블300: turntable
400: 액체 분사장치
400: liquid injector
본 발명은 스핀 코팅법에 의한 광디스크의 제조방법 및 광디스크 스핀 코팅용 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 광디스크용 기재에 광투과층, 접착층 등을 스핀 코팅으로 형성할 때 액체를 분사하여 말단부의 스키점프(범프, 볼록부, 부풀어 오름, 돌기, 비드 등으로도 불림)의 생성을 방지 내지 감소시킬 수 있는 방법 및 그러한 방법의 실행을 위한 광디스크 스핀 코팅용 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an optical disk by a spin coating method and an apparatus for spin coating, and more particularly, to forming an optical transmission layer, an adhesive layer, and the like on a substrate for optical disk by spin coating. A method for preventing or reducing the generation of ski jumps (also called bumps, convexities, bulges, bumps, beads, etc.) and an apparatus for spin coating of optical discs for the execution of such methods.
일반적으로, 광디스크는 비접촉식으로 정보를 기록/재생하는 광픽업 장치의 정보 기록 매체로서 널리 사용되고 있다. 광디스크는 600 ~ 800 MB의 기록 용량을 가진 CD(Compact Disc)로부터 4 ~ 10 GB의 기록 용량을 가진 DVD(Digital Versatile Disc)로 변천하면서 데이터의 집적도를 향상시키는 방향으로 개발되어 왔다. 최근에는 좀 더 고품질의 음질과 화질을 제공하기 위하여 20 GB 이상의 저장 용량을 가진 블루 레이저를 사용하는 광디스크(Blue-ray Disk: BD)가 개발되고 있다. 이러한 기록밀도의 향상은 여러 방법에 의해 실현될 수 있는데, 그 중에서 조사되는 광 스폿(spot)의 미소화가 큰 비중을 차지하고 있다.In general, an optical disc is widely used as an information recording medium of an optical pickup apparatus for recording / reproducing information in a non-contact manner. Optical discs have been developed in the direction of improving the data density while moving from CD (Compact Disc) having a recording capacity of 600 to 800 MB to DVD (Digital Versatile Disc) having a recording capacity of 4 to 10 GB. Recently, in order to provide higher quality sound and image quality, an optical disk (BD) using a blue laser having a storage capacity of 20 GB or more has been developed. Such improvement in recording density can be realized by various methods, and the micronization of the light spot to be irradiated takes a large weight.
데이터 집적 용량을 증가시키기 위한 광 스폿의 미소화는 레이저 파장과 렌즈의 개구수에 의하여 결정되며, 이들의 관계는 하기의 수학식 1 및 수학식 2로 나타낼 수 있다. The miniaturization of the light spot for increasing the data integration capacity is determined by the laser wavelength and the numerical aperture of the lens, and their relationship can be expressed by the following equations (1) and (2).
[수학식 1][Equation 1]
D = 1.22λ/NAD = 1.22λ / NA
[수학식 2][Equation 2]
F = λ/NA2 F = λ / NA2
상기 식에 있어서, D 는 스폿의 직경이고, λ 는 레이저의 파장이며, NA 는 렌즈의 개구수이고, F 는 초점 거리이다.In the above formula, D is the diameter of the spot, λ is the wavelength of the laser, NA is the numerical aperture of the lens, and F is the focal length.
상기 수학식 1에 나타난 바와 같이, 레이저의 파장이 짧아지고 렌즈의 개구수가 커지면 스폿의 크기가 작아지며, 디스크의 피트 및 트랙 크기가 축소되고, 기록밀도는 스폿의 2승 값에 반비례하여 증가하게 되어 기록 밀도가 높아지게 된다. 반면에, 상기 수학식 2에 나타난 바와 같이, 파장이 짧아지고 개구수가 커지고 초점 거리는 짧아지게 된다.As shown in Equation 1, the shorter the wavelength of the laser and the larger the numerical aperture of the lens, the smaller the spot size, the smaller the pit and track size of the disk, and the recording density increases in inverse proportion to the square value of the spot. As a result, the recording density becomes high. On the other hand, as shown in Equation 2, the wavelength is shortened, the numerical aperture is large, and the focal length is shortened.
CD의 경우, 레이저의 초점 거리가 매우 길기 때문에, 1.2 ㎜ 두께로 성형 가공된 폴리카보네이트 디스크에 기록층과 반사층을 입히고, 그 위에 얇은 락커 층을 스핀 코팅(spin coating)하여, 기록층과 반사층 등을 보호할 수 있다. DVD의 경우에도 레이저의 초점거리가 비교적 길어서, 0.6 ㎜ 두께로 성형 가공된 폴리카보네이트 디스크에 기록층과 반사층 등을 입히고, 또다른 0.6 ㎜ 폴리카보네이트 디스크를 겹붙임으로써, 0.6 ㎜의 광투과층을 만들 수 있다. 또한, 0.6 ㎜ 기판 이외에도, 최근에는 고밀도화의 요구에 따라, 기판의 두께가 0.3 내지 0.4 ㎜의 얇은 기판을 2 또는 3 장으로 구성하여 2 또는 3 피스(piece) 구조의 디스크가 만들어지 고 있다. 이와 같이, 두 장의 디스크를 부착하는 경우에도 스핀 코팅에 의하여 접착제를 도포할 수 있다. 뿐만 아니라, 특히 0.6 ㎜ 두께의 폴리카보네이트 기판의 경우, 휘는 현상(tilt)이 나타나게 되는데, 기판에 자외선 경화 수지를 스핀 코팅으로 도포한 다음 자외선에 노출시켜 경화하면, 상기와 같은 기판의 휨 현상을 방지할 수 있다. In the case of CD, since the focal length of the laser is very long, a recording layer and a reflection layer are coated on a polycarbonate disk molded to a thickness of 1.2 mm, and a thin lacquer layer is spin coated on the recording layer, the reflection layer, or the like. Can protect. In the case of DVD, the focal length of the laser is relatively long, so that the recording layer and the reflecting layer are coated on the polycarbonate disk molded to 0.6 mm thickness, and another 0.6 mm polycarbonate disk is laminated to form a 0.6 mm light transmitting layer. I can make it. In addition to 0.6 mm substrates, in recent years, in accordance with the demand for higher density, two or three pieces of disks having a thickness of 0.3 to 0.4 mm are made of two or three pieces of disks. In this manner, even when two disks are attached, the adhesive can be applied by spin coating. In addition, especially in the case of a 0.6 mm thick polycarbonate substrate, a warp phenomenon occurs, and when the UV curable resin is applied to the substrate by spin coating and then exposed to ultraviolet rays to cure, the warpage of the substrate is prevented. You can prevent it.
한편, 집적용량이 증가된 블루 레이저를 이용하는 광디스크(BD)의 경우에는, 렌즈의 개구수가 0.85 정도의 큰 값을 이용하므로, 스폿 직경이 작아져 데이터의 집적도는 높아지는 반면에 초점 거리가 매우 짧아진다. 이때 1.1 ㎜ 두께의 폴리카보네이트 위에 반사층 및 기록층 등을 입힌 후, 그 위에 0.1 ㎜의 광투과층을 입히게 되는데, 기판 형태로는 제작과 부착이 어렵기 때문에, 스핀 코팅 방법을 이용한다. 다른 한편으로, DVD 또는 BD의 데이터 기록 용량을 늘리기 위하여 기록층을 여러 층으로 만드는 다층 시스템을 도입할 수 있는데, 이때 기록층과 기록층 사이에 중간층(spacer layer)이 필요하게 되고 그 중간층을 스핀 코팅으로 얻을 수 있다.On the other hand, in the case of the optical disc BD using a blue laser with an increased integration capacity, since the numerical aperture of the lens uses a large value of about 0.85, the spot diameter is reduced, the data density is increased, but the focal length is very short. . In this case, a reflective layer, a recording layer, and the like are coated on the polycarbonate having a thickness of 1.1 mm, and then a light transmissive layer of 0.1 mm is coated thereon. Since it is difficult to manufacture and attach a substrate, a spin coating method is used. On the other hand, in order to increase the data recording capacity of a DVD or BD, a multi-layer system can be introduced in which the recording layer is made of several layers, in which a spacer layer is required between the recording layer and the recording layer and the intermediate layer is spun. Can be obtained by coating.
상기와 같이, 광디스크는 궁극적으로 디스크 에러 발생 요인을 최소화하거나 기록 용량을 늘리기 위하여, 보호막층, 기계적 특성 향상층, 접착층, 휨 방지층, 광투과층, 중간층 등을 부여할 수 있는 자외선 경화 수지 등의 코팅제를 스핀 코팅해야 하는 경우가 많다.As described above, the optical disk is made of an ultraviolet curable resin that can impart a protective film layer, a mechanical property improving layer, an adhesive layer, a warpage prevention layer, a light transmitting layer, an intermediate layer, etc., in order to ultimately minimize a disk error occurrence factor or increase recording capacity. Often the coating must be spin coated.
도 1에는, 필요에 따라 기록층 및 반사층 등을 입힌 폴리카보네이트 디스크와 자외선 경화 수지층을 포함하는 광디스크에 있어서, 종래의 방법에 따라 폴리카 보네이트(10) 위에 자외선 경화 수지층(20)을 스핀 코팅한 상태가 모식적으로 도시되어 있다. 도 1에서의 스핀 코팅 방법을 상술하면 다음과 같다. 1, in the optical disk including a polycarbonate disk coated with a recording layer, a reflective layer, and the like and an ultraviolet curable resin layer, the ultraviolet
저속 회전하는 디스크의 중심부에 액상의 자외선 경화 수지를 떨어뜨린 다음 디스크를 고속으로 회전시킨다. 그러면, 자외선 경화형 수지는 원심력에 의하여 디스크의 외주부쪽으로 퍼져 나가 디스크 전체에 도포된다. 상기 자외선 경화 수지가 디스크 전체에 도포되면 자외선을 조사하여 자외선 경화 수지를 경화시킨다. 자외선 경화 수지를 광디스크 접착용으로 도포했을 경우에는 두개의 디스크를 부착시킨 후 경화시킨다.The liquid ultraviolet curable resin is dropped in the center of the slow rotating disk, and the disk is rotated at high speed. Then, the ultraviolet curable resin spreads out to the outer peripheral part of the disk by centrifugal force and is applied to the entire disk. When the ultraviolet curable resin is applied to the entire disk, ultraviolet rays are irradiated to cure the ultraviolet curable resin. When the ultraviolet curable resin is applied to the optical disk for adhesion, two disks are attached and then cured.
그런데, 상기와 같이 스핀 코팅 방법으로 자외선 경화 수지를 디스크에 도포할 경우, 수지의 점탄성과 표면장력에 의해 디스크 외주부에 수지가 뭉쳐 있는 융기부(도 1의 20a 참조)가 만들어 진다. 자외선 조사에 의해 수지를 경화시키면, 이러한 융기부가 그대로 경화되어 둔덕을 이룸으로써 스키점프가 된다. 이러한 스키점프는 광디스크의 데이터 기록 및 재생시 에러와 서버 에러의 원인이 된다.By the way, when the ultraviolet curable resin is applied to the disk by the spin coating method as described above, a ridge (see 20a in FIG. 1) in which the resin agglomerates to the outer peripheral portion of the disk is formed by the viscoelasticity and surface tension of the resin. When the resin is cured by ultraviolet irradiation, such ridges are cured as they are, resulting in a skid, resulting in a ski jump. Such ski jumping causes errors and server errors in data recording and reproducing of the optical disc.
블루 레이저를 이용하는 광디스크의 규격서(System Description Blu-ray Disc Rewritable Format)에 따르면, 디스크에 관한 정보가 기록되는 리드아웃 영역이 58.5 ㎜ 까지로 정의되어 있다. 따라서, 데이터 기록 영역이 최소한 반경 58.5 ㎜, 즉 직경 117 ㎜ 까지 확보되어야 한다. 예를 들어, 100 ㎛의 광투과층의 경우, 반경 58.5 ㎜ 까지 100 ± 2 ㎛로 균일해야 하며, 나머지 1.5 ㎜ 외주부 영역에서는 스키점프가 10 ㎛ 이내이어야 한다. 그런데, 종래의 스핀 코팅 방법으로 광디스크에 자외선 경화 수지층을 코팅하면, 두께 100 ㎛의 수지층의 경우에 스키 점프가 약 45 ㎛ 이상으로 매우 두껍게 나타나 상기 규격을 만족시킬 수 없다.According to the system description Blu-ray Disc Rewritable Format using a blue laser, a lead-out area in which information about a disc is recorded is defined as up to 58.5 mm. Therefore, the data recording area should be secured to at least a radius of 58.5 mm, that is, a diameter of 117 mm. For example, for a 100 μm light transmitting layer, the radius should be uniform to 100 ± 2 μm up to a radius of 58.5 mm, and the ski jump should be within 10 μm in the remaining 1.5 mm outer periphery. By the way, when the ultraviolet curable resin layer is coated on the optical disk by the conventional spin coating method, the ski jump is very thick, about 45 μm or more, in the case of the resin layer having a thickness of 100 μm, so that the above specification cannot be satisfied.
한국 특허출원공개 제2003-4541호에는, 상기와 같은 스키점프의 문제점을 해결하기 위하여, 최종적으로 완성될 디스크의 직경보다 큰 직경을 갖는 기판을 준비하고, 이 기판 위에 자외선 경화 수지를 떨어뜨려 소정 두께의 광투과층을 형성한 후, 광투과층의 외주부에 부풀어 오른 범프에 자외선을 조사하여 경화하고 범프를 절단하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 방법은 광디스크 생산 공정에서 범프 제거를 위한 절단 공정이 추가적으로 요구되어 제조 설비비가 증가하고, 공정 시간이 그만큼 더 걸리므로 제조 효율을 떨어뜨리며, 범프 절단시 디스크의 깨짐, 크랙, 휨 등에 영향을 줄 수 있는 문제점을 가지고 있다.In Korean Patent Application Laid-Open No. 2003-4541, in order to solve the problems of ski jumping as described above, a substrate having a diameter larger than the diameter of a disk to be finally prepared is prepared, and a UV curable resin is dropped on the substrate. After forming the light transmission layer of thickness, the method which irradiates and hardens | cures the bump which bulged in the outer peripheral part of a light transmission layer by irradiating an ultraviolet-ray is cut | disconnected. However, this method requires an additional cutting process for removing the bumps in the optical disc production process, which increases manufacturing equipment costs and takes more processing time, thereby lowering the manufacturing efficiency, and affects cracks, cracks, and warpage of the discs during bump cutting. There is a problem that can give.
또한, 한국 특허출원공개 제2001-55044호에는, 도 2에서 보는 바와 같이, 디스크(10)의 외경과 동일한 내경을 가지며 디스크(10)가 장착되는 홈의 깊이가 디스크(10)의 두께와 동일한 디스크 하우징(30)에 디스크(10)를 장착하여, 자외선 경화 수지를 스핀 코팅하는 방법이 개시되어 있다. 하지만, 이 경우에는 스핀 코팅 후 디스크 하우징(30)으로부터 디스크(10)의 추출이 어려울 뿐만 아니라, 디스크(10)와 디스크 하우징(30) 사이로 수지가 흘러 들어 디스크(10)의 옆면을 타고 디스크(10)의 뒷면까지 오염시킬 경우가 많고, 반복 코팅시 지그안에 코팅액이 고여서 빠지지 않으므로 디스크에 심한 오염을 초래한다. 또한, 스키점프의 크기는 기존 스핀 코팅 방법보다는 향상되었으나, 여전히 디스크 반경 58.5 ㎜ 까지 균일한 수지층을 얻기 힘들며 스키점프는 20 ㎛ 이상으로 나타난다.In addition, in Korean Patent Application Laid-Open No. 2001-55044, as shown in FIG. 2, the depth of the groove in which the
따라서, 광디스크 제조 공정상의 디스크 오염이나 효율을 저하시키지 않으면 서 광디스크의 표면에 자외선 경화 수지 등의 코팅제를 스핀 코팅할 때 발생하는 스키점프 문제를 해결할 수 있는 방법의 개발이 필요한 실정이다.
Therefore, there is a need to develop a method for solving the ski jump problem that occurs when spin coating a coating agent such as an ultraviolet curable resin on the surface of the optical disk without deteriorating disk contamination or efficiency in the optical disk manufacturing process.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
본 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 스핀 코팅법으로 광디스크 기재에 광투과층, 접착층 등을 형성할 때 특정한 조건으로 액체를 분사하면 말단부에서의 스키점프의 생성을 방지하거나 최소화함으로써 광디스크의 기록 및 재생시의 에러를 크게 감소시킬 수 있음을 발견하였고, 그러한 스키점프의 생성을 방지 내지 최소화할 수 있는 특정한 구조의 광디스크 제조용 스핀 코팅 장치를 개발하였다. 본 발명은 이에 근거하여 완성되었다. After extensive research and various experiments, the present inventors have described a ski jump at the end portion when spraying liquid under specific conditions when forming a light transmitting layer, an adhesive layer, etc. on an optical disc substrate by spin coating as described later. It has been found that by preventing or minimizing the generation, errors in recording and reproducing of the optical disc can be greatly reduced, and a spin coating apparatus for manufacturing an optical disc of a specific structure capable of preventing or minimizing the generation of such a ski jump. The present invention has been completed based on this.
따라서, 본 발명의 첫 번째 목적은 스핀 코팅에 의한 광디스크의 제조시 스키점프가 거의 없는 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, a first object of the present invention is to provide a manufacturing method with little ski jump in the manufacture of an optical disk by spin coating.
본 발명의 두 번째 목적은 상기 방법을 실현할 수 있는 특정한 구조의 광디스크 스핀 코팅용 장치를 제공하는 것이다.
It is a second object of the present invention to provide an apparatus for spin coating an optical disk of a specific structure which can realize the above method.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스핀 코팅에 의한 광디스크의 제조방법은, Method for manufacturing an optical disc by spin coating according to the present invention for achieving this object,
(a) 광디스크 기재를 제조하는 단계;(a) manufacturing an optical disc substrate;
(b) 상기 기재 위에 코팅제를 떨어뜨려 스핀 코팅을 행하는 단계; 및(b) spin coating the coating onto the substrate; And
(c) 상기 스핀 코팅의 종료 전에, 광디스크의 말단 부분에, 상기 코팅제에 화학적 변화를 유발하지 않고 그보다 크지 않은 점도를 가진 액체를 분사하여, 스핀 코팅으로 인해 상기 말단 부분에 생성되는 융기부를 제거하는 단계;(c) prior to the end of the spin coating, spraying a liquid having a viscosity not greater than that on the distal end of the optical disc without causing chemical changes to the coating, thereby removing the ridges created at the distal end due to spin coating. step;
를 포함하는 것으로 구성되어 있다.It is configured to include.
본 발명에 따른 제조방법은 광디스크의 제조와 관련하여 스핀 코팅이 요구되는 공정에 모두 사용될 수 있으며, 예를 들어, 앞서 설명한 바와 같이, 디스크 에러 발생 요인의 최소화 및/또는 기록 용량의 증대를 위한 보호막층, 기계적 특성 향상층, 접착층, 휨 방지층, 광투과층, 중간층, 락커층 등의 형성을 위하여 코팅제를 광디스크 기재에 스핀 코팅하는 경우에 적합하다. 하나의 바람직한 예에서, 자외선 경화 수지를 코팅제로 사용할 수 있으며, 그러한 자외선 경화 수지는 당업계에 공지되어 있는 바와 같이, 단량체 및/또는 올리고머, 자외선 경화제 및 용매의 조성으로 이루어져 있으며, 필요에 따라 기타 첨가제를 포함할 수도 있다.The manufacturing method according to the present invention can be used for all processes requiring spin coating in connection with the manufacture of an optical disc. For example, as described above, a protective film for minimizing a disc error occurrence factor and / or increasing a recording capacity. It is suitable for the case of spin coating a coating agent on an optical disc substrate for the formation of a layer, a mechanical property improving layer, an adhesive layer, a warpage preventing layer, a light transmitting layer, an intermediate layer, a rocker layer and the like. In one preferred example, an ultraviolet curable resin can be used as a coating, such ultraviolet curable resin consisting of monomers and / or oligomers, ultraviolet curatives and solvents, as is known in the art, and optionally other It may also include an additive.
상기 단계(a)에서 광디스크 기재의 제조와 단계(b)에서의 스핀 코팅은 당업계에서 일반적으로 수행되는 방법이 그대로 사용될 수 있으므로, 그에 대한 자세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.The manufacturing of the optical disc substrate in step (a) and the spin coating in step (b) can be used as it is generally performed in the art, so a detailed description thereof is omitted herein.
광디스크 기재는 환형 또는 다각형의 형상으로 이루어질 수 있으며 다양한 소재들이 사용될 수 있다. 하나의 바람직한 예에서, 상기 광디스크 기재는 환형의 판상 폴리카보네이트이다. The optical disc substrate may be formed in the shape of an annular or polygonal, and various materials may be used. In one preferred example, the optical disc substrate is a circular plate-shaped polycarbonate.
단계(a)의 광디스크 기재에는 필요에 따라 기록층, 반사층 등이 기형성되어 있을 수 있다.In the optical disc substrate of step (a), a recording layer, a reflective layer, or the like may be pre-formed as necessary.
본 발명의 특징인 단계(c)와 관련하여 이하에서 더욱 상술한다.With respect to step (c), which is a feature of the present invention, it is further described below.
스핀 코팅은 일반적으로 경시적 측면에서 2 개의 과정으로 진행되는데, 우선 기재의 중앙에 낙하된 코팅제가 원심력에 의해 외주부 쪽으로 빠르게 이동하여 기재의 표면을 코팅하는 제 1 과정과, 상기 코팅이 이루어진 후에도 기재의 계속적인 회전에 의해 코팅층이 평활화되는 제 2 과정을 거치게 된다. 상기 두 과정이 명료하게 구별되는 것은 아니지만, 일반적으로 제 2 과정에서 융기부가 형성된다. 상기 융기부는 코팅이 경화 또는 고화되었을 때 바람직하지 못한 스키점프로 남게 된다.Spin coating generally proceeds in two processes over time. First, a coating agent dropped in the center of the substrate moves rapidly toward the outer circumference by centrifugal force to coat the surface of the substrate, and even after the coating is performed. The continuous rotation of the substrate undergoes a second process of smoothing the coating layer. Although the two processes are not clearly distinguishable, ridges are generally formed in the second process. The ridges remain an undesirable ski jump when the coating is cured or solidified.
본 발명의 제조방법에서는 스핀 코팅의 종료 전, 즉 제 2 과정의 중반부 내지 후반부에 상기 융기부를 향해 액체를 분사한다. 분사된 액체는 융기부를 물리적으로 제거하여 스키점프의 생성을 방지 또는 최소화하게 되므로, 코팅제의 점도, 코팅의 두께, 분사 액체의 점도, 휘발성 등 다양한 요소들을 고려하여 분사 시점을 정할 수 있다. 바람직하게는, 기재의 회전이 종료되기 전에 액체 분사를 종료하여, 특정한 부위에 집중적으로 분사 충격이 가해지는 것을 방지할 수 있다.In the manufacturing method of the present invention, the liquid is injected toward the ridge before the end of the spin coating, that is, in the middle to the second half of the second process. Since the sprayed liquid physically removes the ridges to prevent or minimize the generation of ski jumps, the spraying time may be determined in consideration of various factors such as the viscosity of the coating agent, the thickness of the coating, the viscosity of the spray liquid, and volatility. Preferably, the liquid injection is terminated before the rotation of the substrate is finished, so that the injection impact can be prevented from being concentrated at a specific site.
분사 액체는, 앞서 정의한 바와 같이, 첫째, 코팅제에 대해 화학적 변화를 유발하지 않아야 하고, 둘째, 코팅제의 점도와 동일하거나 그 이하의 점도를 가져야 한다.The sprayed liquid, as defined above, must firstly not cause chemical changes to the coating, and secondly have a viscosity equal to or less than that of the coating.
코팅제와 화학적 변화를 유발할 수 있는 물질을 분사 액체로서 사용하게 되 면 분사된 부위의 특성이 변화되어 본래 의도한 코팅층을 얻기 어려울 수 있으며, 코팅제보다 큰 점도를 가진 분사 액체는 분사된 부위에 잔존할 때 불균일한 표면 평활도를 유발할 수 있다. 바람직하게는, 분사 액체의 점도가 코팅제의 점도보다 작아서 분사된 부위, 즉 융기부의 점도를 저하시켜 표면 평활도를 더욱 높일 수 있다.If a coating agent and a substance that can cause chemical changes are used as the injection liquid, the properties of the sprayed site may change, making it difficult to obtain the intended coating layer, and spray liquids having a viscosity greater than the coating agent may remain in the sprayed area. Can cause uneven surface smoothness. Preferably, the viscosity of the sprayed liquid is smaller than that of the coating agent so that the viscosity of the sprayed portion, that is, the ridge, may be lowered to further increase the surface smoothness.
그러한 분사 액체로는, 불활성 저점도의 용제, 코팅제 자체, 코팅제의 일부 성분 등이 사용될 수 있다. 분사 액체로서 코팅제 자체를 사용하는 경우, 스핀 코팅을 행하는 코팅제의 조성에서 용매의 함량을 높여 상대적으로 저점도의 액체로서 분사하는 경우를 포함한다.As such a spray liquid, an inert low viscosity solvent, the coating agent itself, some components of the coating agent, and the like can be used. When the coating agent itself is used as the spraying liquid, it includes the case of spraying as a relatively low viscosity liquid by increasing the content of the solvent in the composition of the coating agent to be spin coated.
본 발명에 사용될 수 있는 분사 액체의 바람직한 예로는, 알코올류 (에탄올, 메탄올, 이소프로필 알코올 등), 케톤류 (아세톤, 메틸에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 등), 아세테이트류 (메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트 등), 셀로솔브류 (메틸 셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸 셀로솔브, 등) 등의 유기용매, 아크릴레이트 희석 모노머/올리고머 (e.g., SK-ucb 케미칼 사의 β-CEA, ODA, EBCRYL 110, HDDA, TPGDA, OTA 480, EBCRYL 160, EBCRYL 2047 등), 저점도의 아크릴레이트 올리고머 (SK-ucb 케미칼 사의 EBCRYL 1629, EBCRYL 505, EBCRYL 82, EBCRYL 808, EBCRYL 1259) 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 경우에 따라서는, 상기 예시적인 물질들의 2 또는 그 이상의 조합으로서 사용될 수도 있다.Preferred examples of spray liquids that can be used in the present invention include alcohols (ethanol, methanol, isopropyl alcohol, etc.), ketones (acetone, methylethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc.), acetates (methyl acetate, ethyl acetate Etc.), organic solvents such as cellosolves (methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, etc.), acrylate dilute monomers / oligomers (eg, β-CEA, ODA, EBCRYL 110, manufactured by SK-ucb Chemical, Inc.) HDDA, TPGDA, OTA 480, EBCRYL 160, EBCRYL 2047, etc.) and low viscosity acrylate oligomers (EBCRYL 1629, EBCRYL 505, EBCRYL 82, EBCRYL 808, EBCRYL 1259 from SK-ucb Chemical). It is not limited. In some cases, it may be used as a combination of two or more of the above exemplary materials.
액체의 분사 방향은 기재의 회전 방향에 대해 바람직하게는 5 ~ 90°의 범위에서 결정할 수 있다. 더욱 바람직한 분사 방향은 30 ~ 80°의 범위에서 결정할 수 있다.The spraying direction of the liquid can be determined preferably in the range of 5 to 90 ° with respect to the direction of rotation of the substrate. More preferred injection direction can be determined in the range of 30 to 80 °.
코팅제로서 자외선 경화 수지가 사용되는 경우, 상기에서와 같은 융기부 제거가 완료된 후 코팅층에 자외선을 조사하여 경화시키는 과정을 추가적으로 거치게 된다.When the ultraviolet curable resin is used as the coating agent, after the removal of the ridge as described above is completed, the coating layer is additionally subjected to a curing process by irradiating ultraviolet rays.
종래기술에서와 같이, 예를 들어, 고점도의 자외선 경화 수지를 광디스크에 스핀 코팅한 후 경화하면 광디스크 말단부에 스키점프가 발생하는 반면에, 본 발명에서와 같이 스핀 코팅이 종료되기 전에 자외선 경화 수지와 동일한 점도, 더욱 바람직하게는 그보다 낮은 점도를 가진 액체를 광디스크 말단부에 분사하면 광디스크 말단부에 많이 분포하는 수지를 물리적으로 제거하는 효과와 국부적으로 광경화 수지의 점도를 낮추어 주는 효과를 동시에 제공함으로써, 경화 후에 스키점프가 없거나 또는 현저하게 감소된 광디스크를 얻을 수 있다.As in the prior art, for example, when a high-viscosity UV curable resin is spin coated onto an optical disc and then cured, ski jumping occurs at the end of the optical disc. Spraying a liquid having the same viscosity, and more preferably a lower viscosity, at the end of the optical disc provides curing and physical curing effect of the resin that is distributed at the end of the optical disc at the same time, and at the same time lowering the viscosity of the photocurable resin. It is possible to obtain optical discs which are free of ski jumps or which are significantly reduced afterwards.
따라서, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 광디스크는, 광디스크의 중심으로부터 반경 58.5 ㎜ 까지의 데이터 기록영역에서의 두께 편차가 ±2% 이내이고, 그 외주부에서의 스키점프가 10% 이내인 것을 특징으로 한다.
Therefore, the optical disk manufactured by the method according to the present invention is characterized in that the thickness deviation in the data recording area from the center of the optical disk to a radius of 58.5 mm is within ± 2%, and the ski jump at the outer peripheral part is within 10%. do.
본 발명은 또한 상기와 같은 방법을 수행할 수 있는 광디스크 스핀 코팅용 장치를 제공한다.The present invention also provides an apparatus for spin coating an optical disc capable of carrying out such a method.
본 발명에 따른 광디스크 스핀 코팅용 장치는 광디스크를 스핀 코팅용 턴테이블에 장착하고 광디스크를 스핀 코팅하는 동안에 광디스크 말단 부분에 액체를 분사할 수 있는 노즐이 장착되어 있는 액체 분사장치를 포함하는 것으로 구성되어 있다.The apparatus for spin coating of an optical disc according to the present invention comprises a liquid injector equipped with a nozzle which mounts the optical disc on a turntable for spin coating and is equipped with a nozzle capable of injecting liquid at the end portion of the optical disc during spin coating of the optical disc. .
하나의 바람직한 예에서, 상기 액체 분사장치는 분사노즐을 광디스크의 회전방향에 수직으로 이동시킬 수 있는 분사노즐 전후 이동부; 분사노즐을 광디스크의 상부에서 상하로 이동시킬 수 있는 분사노즐 상하 이동부; 및 분사노즐의 토출구 방향을 회전하여 조절할 수 있는 분사노즐 토출구 회전부;를 선택적으로 포함하고 있고, 경우에 따라서는 이들 모두를 포함하고 있을 수 있다.In one preferred embodiment, the liquid injector includes a jet nozzle front and rear moving parts capable of moving the jet nozzle perpendicular to the rotational direction of the optical disk; A spray nozzle vertical movement unit capable of moving the spray nozzle up and down at the top of the optical disk; And an injection nozzle discharge hole rotating part which can rotate and adjust the discharge nozzle direction of the injection nozzle. Optionally, all of them may be included.
또다른 바람직한 예에서, 상기 액체 분사장치에는, 상기 분사노즐 전후 이동부, 분사노즐 상하 이동부, 및 분사노즐 토출구 회전부 이외에, 스핀 코팅용 턴테이블에 장착된 광디스크 상부 쪽으로 분사노즐을 회전시켜 이동시킬 수 있는 분사노즐 회전 이동부를 더 포함할 수 있다.In another preferred embodiment, the liquid injector, in addition to the front and rear moving parts of the injection nozzle, the vertical movement of the injection nozzle, and the rotation of the injection nozzle discharge port, can rotate and move the injection nozzle toward the upper part of the optical disk mounted on the spin coating turntable. It may further include a spray nozzle rotation moving portion.
본 발명에 따른 광디스크 스핀 코팅용 장치는 기록층을 구비하는 추기형(Write Once Read Many: WORM) 및 소거 가능형(Erasable)은 물론 기록되어진 정보를 재생만 하는 재생 전용형(Read Only Memory; ROM) 광디스크의 스핀 코팅에도 사용할 수 있다.
The optical disk spin coating apparatus according to the present invention includes a write once read many (WORM) and erasable type having a recording layer, as well as a read only memory for reproducing recorded information. It can also be used for spin coating optical disks.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 장치들의 모식도가 도시되어 있는 도 3 및 4를 참조하여 더욱 상술하지만, 이들은 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 예시적인 구조를 개시하고 있을 뿐이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4 where schematic diagrams of devices according to embodiments of the present invention are shown, but these merely disclose exemplary structures for easier understanding of the present invention.
우선, 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 광디스크 스핀 코팅용 장치(100)는 광디스크 기재(200)가 장착되는 스핀 코팅용 턴테이블(300)과 액체 분사장치(400) 를 포함하는 것으로 구성되어 있다. 액체 분사장치(400)는 액체 저장부(도시하지 않음)로부터 이송되는 액체가 주입관(410)을 통해 기재(200) 상으로 토출될 수 있는 분사노즐(420)을 포함하고 있다. 분사된 액체가 회전하는 광디스크 기재(200) 및 그 위에 코팅된 자외선 경화 수지(도시하지 않음)에 의해 튀어 광디스크 기재(200)를 오염시킬 수 있으므로, 분사노즐(420)의 토출구(422) 방향은, 바람직하게는 도 3에서와 같이, 기재(200)의 외주부 쪽을 향하도록 편향되어 있다. 그러나, 액체의 분사 압력이 작을 경우에는 광디스크 기재(200)에 대해 수직 방향으로의 분사도 가능할 수 있다.First, referring to FIG. 3, the optical disk
스핀 코팅 과정에서 예정된 시기에 예정된 위치, 즉 광디스크 기재(200)의 말단 부위에 액체를 분사할 수 있도록, 광디스크 스핀 코팅용 장치(100)에는, 스핀 코팅용 턴테이블(300)에 장착된 광디스크 기재(200)의 상부 쪽으로 분사노즐(420)을 회전 이동시킬 수 있는 분사노즐 회전 이동부(430), 분사노즐(420)을 광디스크 기재(200)의 상부에서 상하로 이동시킬 수 있는 분사노즐 상하 이동부(440), 분사노즐(420)을 광디스크 기재(200)의 회전방향에 수직으로 이동시킬 수 있는 분사노즐 전후 이동부(450), 분사노즐(420)의 토출구(422) 방향을 회전하여 조절할 수 있는 분사노즐 토출구 회전부(460) 등이 설치되어 있다.In the spin coating process, the optical disk
따라서, 스핀 코팅용 턴테이블(300) 위에 광디스크 기재(200)를 장착한 후, 분사노즐 회전 이동부(430)의 회전(A 방향)에 의해 분사노즐(420)을 광디스크 기재(200) 위로 위치시키고, 분사노즐 상하 이동부(440)에 의해 분사노즐(420)을 광디스크 기재(200)와 적당한 간격, 바람직하게는 2 내지 10 ㎜을 유지하도록 하강(B 방향)시킨다. 그런 다음, 분사노즐 전후 이동부(450)에 의해 분사노즐(420)을 광디스크 기재(200)의 말단부의 적절한 위치, 바람직하게는 광디스크 기재(200)의 중심으로부터 0.5 내지 5 ㎜로 이동(C 방향) 시킨 뒤, 분사노즐 토출구 회전부(460)에 의해 분사노즐(420)의 토출구(422)을 회전(D 방향)시켜 분사 방향을 설정한다. Therefore, after mounting the
도 4의 광디스크 스핀 코팅용 장치(101)는, 분사노즐 회전 이동부(도 3의 430)가 설치되어 있지 않고 분사노즐 노출구 회전부(460)가 광디스크 기재(200)의 중심방향으로 길게 연장되어 있다는 점에서 도 3의 장치(100)와 차이가 있다.In the optical disk
분사노즐 회전 이동부(430)가 설치되어 있지 않음으로 인해, 턴테이블(300)에 광디스크 기재(200)를 장착할 때 방해되지 않도록 액체 분사장치(402)는 턴테이블(300)로부터 더욱 이격되어 있다. 반면에, 분사노즐 토출구 회전부(460)가 광디스크 기재(200)의 중심방향으로 길게 연장되어 있고, 작업과정에서 분사노즐(420)의 C 방향으로의 이동거리가 길기 때문에, 소망하는 위치로 분사노즐(420)을 이동시킬 수 있다.Since the jet nozzle
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
Those skilled in the art to which the present invention pertains will be able to perform various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above contents.
이하에서는 실시예를 통해 본 발명의 내용을 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
[실시예 1]Example 1
도 3에서와 같은 광디스크 스핀 코팅용 턴테이블과 액체 분사 장치를 구비한 광디스크 스핀 코팅용 장치를 제작하였다. 여기서, 액체 분사 장치의 분사노즐의 기울기는 45°이었다.An optical disk spin coating device having a turntable for optical disk spin coating and a liquid ejecting device as shown in FIG. 3 was fabricated. Here, the inclination of the jet nozzle of the liquid jet device was 45 degrees.
한편, 두께 1.1 ㎜, 외경 120 ㎜, 내경(중심 구멍의 직경) 15 ㎜인 폴리카보네이트(PC) 광디스크 기판을 사출 성형한 다음, 스퍼터링 공정에 의해 Ag 합금/ZnS-SiO2/SbGeTe/ZnS-SiO2의 4층막 구조를 성막하여 광디스크를 제작하였다. 그런 다음, EB 8402(SK UCB 제조), Irgacure 184(Ciba SC 제조), Irgacure 651(Ciba SC 제조)과 메틸에틸케톤(MEK)을 포함하는 자외선 경화 수지를 제조하였다.On the other hand, a polycarbonate (PC) optical disk substrate having a thickness of 1.1 mm, an outer diameter of 120 mm, and an inner diameter (diameter hole diameter) of 15 mm was injection molded, and then subjected to a sputtering process, followed by Ag alloy / ZnS-SiO 2 / SbGeTe / ZnS-SiO. The four-layer film structure of 2 was formed into a film and an optical disc was produced. Then, an ultraviolet curable resin was prepared including EB 8402 (manufactured by SK UCB), Irgacure 184 (manufactured by Ciba SC), Irgacure 651 (manufactured by Ciba SC), and methyl ethyl ketone (MEK).
상기 광디스크를 스핀 코팅용 턴테이블에 장착한 후, 상기 액체 분사 장치의 분사노즐 하단부를 광디스크 상단면으로부터 높이 3 ㎜ 및 광디스크 중심으로부터 반경 56 ㎜의 위치에 고정시키고, 방사선에서 회전방향으로 30°돌려서 분사노즐 방향을 고정시켰다. 이어서, 상기 자외선 경화 수지를 광디스크 중심부에 토출한 후 3000 rpm 으로 회전하면서 회전이 끝나기 직전의 1 초 동안 이소프로필 알콜(IPA)을 상기 액체 분사 장치를 이용하여 분사하였다. 스핀 코팅 후 UV 광원을 조사하여 상기 자외선 경화 수지를 경화시켜 100 ㎛ 두께의 광투과층이 코팅된 광디스크를 제조하였다.
After mounting the optical disk on the turntable for spin coating, the lower end of the jet nozzle of the liquid jetting device was fixed at a position of 3 mm high from the upper surface of the optical disk and a radius of 56 mm from the center of the optical disk, and then rotated by 30 ° in the rotational direction from the radiation. The nozzle direction was fixed. Subsequently, after discharging the ultraviolet curable resin to the center of the optical disk, isopropyl alcohol (IPA) was sprayed using the liquid spray device for 1 second just before the end of rotation while rotating at 3000 rpm. After spin coating, a UV light source was irradiated to cure the ultraviolet curable resin to prepare an optical disc coated with a light transmitting layer having a thickness of 100 μm.
[실시예 2] Example 2
광투과층의 두께를 75 ㎛로 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the light transmitting layer was 75 μm.
[실시예 3]Example 3
광투과층의 두께를 50 ㎛로 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the light transmitting layer was 50 μm.
[실시예 4] Example 4
광투과층의 두께를 25 ㎛로 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the light transmitting layer was 25 μm.
[실시예 5] Example 5
분사액으로서 IPA 대신에 메틸 이소부틸 케톤을 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that methyl isobutyl ketone was used instead of IPA as the injection liquid.
[실시예 6] Example 6
분사액으로서 IPA 대신에 에틸 아세테이트를 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that ethyl acetate was used instead of IPA as a spray solution.
[실시예 7] Example 7
분사액으로서 IPA 대신에 부틸 셀로솔브를 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that butyl cellosolve was used instead of IPA as the injection liquid.
[실시예 8] Example 8
분사액으로서 IPA 대신에 에탄올 50 중량%와 MEK 50 중량%의 혼합액을 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disk was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 50% by weight of ethanol and 50% by weight of MEK were used instead of IPA as a spray solution.
[실시예 9] Example 9
분사액으로서 IPA 대신에 β-CEA(SK-ucb 케미칼)를 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that β-CEA (SK-ucb chemical) was used instead of IPA as the injection liquid.
[실시예 10]Example 10
분사액으로서 IPA 대신에 EBCRYL 808(SK-ucb 케미칼)을 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that EBCRYL 808 (SK-ucb Chemical) was used instead of IPA as a spray liquid.
[실시예 11]Example 11
분사액으로서 IPA 대신에 β-CEA 20 중량% , OTA 480(SK-ucb 케미칼) 50 중량% 및 EBCRYL 264 30 중량%의 혼합액을 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was produced in the same manner as in Example 1, except that 20 wt% of β-CEA, 50 wt% of OTA 480 (SK-ucb Chemical), and 30 wt% of EBCRYL 264 were used instead of IPA. Was prepared.
[실시예 12] Example 12
도 4에 도시된 바와 같은 액체 분사 장치를 구비한 광디스크 스핀 코팅용 장치를 사용하였다는 점을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disk was manufactured in the same manner as in Example 1, except that an optical disk spin coating apparatus having a liquid ejecting apparatus as shown in FIG. 4 was used.
[실시예 13] Example 13
도 2와 같은 스핀 코팅용 턴테이블을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disk was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the spin coating turntable as shown in FIG. 2 was used.
[비교예 1] Comparative Example 1
액체 분사 장치를 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disc was manufactured in the same manner as in Example 1, except that no liquid ejection apparatus was used.
[비교예 2] Comparative Example 2
액체 분사 장치를 사용하지 않았으며, 도 2와 같은 스핀 코팅용 턴테이블을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 광디스크를 제조하였다.
An optical disk was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a liquid spraying device was not used and a spin coating turntable as shown in FIG. 2 was used.
[실험예 1]Experimental Example 1
실시예 1 내지 4에서 제조된 광디스크의 중심으로부터의 거리에 따른 코팅 두께를 측정하였다. 그 결과가 하기 표 1에 개시되어 있다. The coating thickness was measured according to the distance from the center of the optical disks prepared in Examples 1 to 4. The results are shown in Table 1 below.
[표 1]TABLE 1
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 100 ㎛의 두께로 스핀 코팅할 때 스키 점프는 10 ㎛ 이내로 나타났으며, 100 ㎛ 두께 보다 얇은 두께로 코팅할 경우에는 스키점프가 없거나 매우 낮은 값을 보였다.
As shown in Table 1, the ski jump was less than 10 ㎛ when spin coating to a thickness of 100 ㎛, when the coating was thinner than 100 ㎛ thickness showed no ski jump or very low value.
[실험예 2] Experimental Example 2
실시예 1과 비교예 1 및 2에서 각각 제조된 광디스크의 중심으로부터의 거리에 따른 코팅 두께를 측정하였다. 그 결과가 하기 표 2에 개시되어 있다.Coating thicknesses were measured according to the distance from the center of the optical disks prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, respectively. The results are shown in Table 2 below.
[표 2]TABLE 2
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 비교예 1의 광투과층은 허용치 이상의 스키점프가 확인되었으며, 비교예 2의 광투과층은 비교예 1에 비해서는 상대적으로 스 키점프의 크기가 작았으나 실시예 1에 비해서는 매우 큰 것으로 확인되었다.
As shown in Table 2, the light-transmitting layer of Comparative Example 1 was confirmed that the ski jump more than the allowable value, the light-transmitting layer of Comparative Example 2 compared to the comparative example 1 but the size of the ski jump is relatively small Example It was confirmed to be very large compared to 1.
[실험예 3]Experimental Example 3
실시예 5 내지 13에서 제조된 광디스크의 광투과층의 평균 두께와 말단부의 스키 점프의 두께를 측정하였다. 그 결과가 하기 표 3에 개시되어 있다.The average thickness of the light transmitting layer of the optical disks prepared in Examples 5 to 13 and the thickness of the ski jumps at the distal ends were measured. The results are shown in Table 3 below.
[표 3]TABLE 3
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 액체 분사 장치에 사용한 분사액의 종류와 상관없이 균일한 코팅막 두께를 얻을 수 있었으며, 스키 점프 또한 10 ㎛ 이내로 나타났다. 또한, 다른 형태의 광디스크용 턴테이블을 사용할 경우에도 스키 점프 감소 효과가 현저하게 나타남을 알 수 있다.
As shown in Table 3, it was possible to obtain a uniform coating film thickness, regardless of the type of injection liquid used in the liquid injection device, the ski jump was also within 10 ㎛. In addition, it can be seen that the ski jump reduction effect is remarkable even when using another type of turntable for an optical disc.
이상의 설명과 같이, 본 발명의 광디스크 제조방법에 따르면, 스핀 코팅시 광디스크 말단부에 스키점프가 생성되는 것을 방지하거나 또는 최소화할 수 있으므 로 정보 기록 및 재생시 자기헤드나 광헤드의 손상을 방지하고 더 나아가, 디스크 진동이나 기록 및 재생시 안전성이 향상된 광디스크를 제조할 수 있다. 또한, 이러한 방법은 본 발명에 따른 광디스크 스핀 코팅용 장치에 의해 더욱 효과적으로 구현될 수 있다.As described above, according to the optical disk manufacturing method of the present invention, it is possible to prevent or minimize the generation of ski jump at the end of the optical disk during spin coating, thereby preventing damage to the magnetic head or optical head during recording and reproducing information. Furthermore, an optical disk with improved safety in disk vibration, recording and playback can be manufactured. In addition, this method can be more effectively implemented by the apparatus for optical disk spin coating according to the present invention.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040081533A KR100731513B1 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Process for Preparation of Optical Disc by Spin Coating And Apparatus for Spin Coating of Optical Disc |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020040081533A KR100731513B1 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Process for Preparation of Optical Disc by Spin Coating And Apparatus for Spin Coating of Optical Disc |
Publications (2)
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| KR20060032552A KR20060032552A (en) | 2006-04-17 |
| KR100731513B1 true KR100731513B1 (en) | 2007-06-25 |
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ID=37141913
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020040081533A KR100731513B1 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Process for Preparation of Optical Disc by Spin Coating And Apparatus for Spin Coating of Optical Disc |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108472836A (en) * | 2015-12-15 | 2018-08-31 | 有机化学工业及商业有限公司 | The production method of not viscous hot melt material and the device for producing the material |
-
2004
- 2004-10-12 KR KR1020040081533A patent/KR100731513B1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 공개특허공보 특2003-83780호 인용2 |
| 일본공개특허 특개2003-100865호 인용1 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108472836A (en) * | 2015-12-15 | 2018-08-31 | 有机化学工业及商业有限公司 | The production method of not viscous hot melt material and the device for producing the material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20060032552A (en) | 2006-04-17 |
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