KR100721952B1 - Organic light emitting device and method of fabricating the same - Google Patents

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KR100721952B1 KR1020050115979A KR20050115979A KR100721952B1 KR 100721952 B1 KR100721952 B1 KR 100721952B1 KR 1020050115979 A KR1020050115979 A KR 1020050115979A KR 20050115979 A KR20050115979 A KR 20050115979A KR 100721952 B1 KR100721952 B1 KR 100721952B1
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light emitting
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두안리엔
김무현
이성택
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Abstract

본 발명은 발광 효율 및 소자 수명이 향상된 유기 전계 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 유기 전계 발광 표시 장치는 절연 기판 상에 형성된 제 1 전극; 상기 제 1 전극 상에 형성된 정공 주입층; 상기 정공 주입층 상에 형성되고, 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 1 정공수송층; 상기 제 1 정공수송층 상에 형성되고, 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 상기 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 2 정공수송층; 상기 정공 수송층 상에 형성된 상기 발광층; 상기 발광층 상에 형성된 전자 주입층; 및 상기 전자 주입층 상에 형성된 제 2 전극을 구비하여 이루어질 수 있다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic electroluminescent display having improved luminous efficiency and device life, and to a method of manufacturing the organic electroluminescent display, comprising: a first electrode formed on an insulating substrate; A hole injection layer formed on the first electrode; A first hole transport layer formed on the hole injection layer and made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group and corresponding to a HOMO level value of the hole injection layer and the light emitting layer; A second hole transport layer formed on the first hole transport layer and made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group and corresponding to a HOMO level value of the hole injection layer and the light emitting layer; The light emitting layer formed on the hole transport layer; An electron injection layer formed on the light emitting layer; And a second electrode formed on the electron injection layer.

유기 전계 발광 표시 장치, 다층 정공 수송층 Organic Electroluminescent Display, Multilayer Hole Transport Layer

Description

유기 전계 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법{Organic Light Emitting Device and method of fabricating the same}Organic Light Emitting Device and Method of Fabrication thereof

도 1은 종래의 유기 전계 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도. 1 is a schematic cross-sectional view for describing a conventional organic light emitting display device.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4는 유기 전계 발광 표시 장치의 구성에 따른 전류 효율 및 소자 수명을 설명하기 위한 도면. 3 and 4 are diagrams for describing current efficiency and device life according to the configuration of the organic light emitting display device.

(도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for main parts of drawing)

200; 절연 기판 210; 제 1 전극200; Insulating substrate 210; First electrode

220; 정공 주입층 230; 정공 수송층220; Hole injection layer 230; Hole transport layer

231; 제 1 정공 수송층 233; 제 2 정공 수송층231; A first hole transport layer 233; 2nd hole transport layer

240; 발광층 250; 전자 주입층240; Light emitting layer 250; Electron injection layer

260; 상부 전극260; Upper electrode

본 발명은 유기 전계 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더 욱 상세하게는 정공 주입층을 적층막 형태로 구성하여 발광 효율 및 소자 수명이 향상된 유기 전계 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an organic light emitting display device and a method of manufacturing the light emitting efficiency and device life is improved by forming a hole injection layer in the form of a laminated film. .

일반적으로, 평판 표시 장치 중 하나인 유기 전계 발광 표시 장치는 전자(electron) 주입 전극(cathode)과 정공(hole) 주입 전극(anode)으로부터 각각 전자(electron)와 정공(hole)을 발광층 내부로 주입시켜, 주입된 전자(electron)와 정공(hole)이 결합한 엑시톤(exciton)이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발광하는 발광 표시 장치이다. In general, an organic light emitting display device, which is one of flat panel displays, injects electrons and holes into an emission layer from an electron injection electrode and a hole injection electrode, respectively. The light emitting display device emits light when an exciton in which injected electrons and holes are combined falls from an excited state to a ground state.

이러한 원리로 인해 종래의 박막 액정 표시 소자와는 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 소자의 부피와 무게를 줄일 수 있는 장점이 있다. Due to this principle, unlike a conventional thin film liquid crystal display device, since a separate light source is not required, there is an advantage of reducing the volume and weight of the device.

또한, 상기 유기 전계 발광 표시 장치는 구동하는 방식에 따라 패시브 매트릭스형(passive matrix type)과 액티브 매트릭스형(active matrix type)으로 나눌 수 있다. In addition, the organic light emitting display device may be divided into a passive matrix type and an active matrix type according to a driving method.

상기 패시브 매트릭스형 유기 전계 발광 표시 장치는 그 구성이 단순하여 제조 방법 또한 단순 하나 높은 소비 전력과 표시 소자의 대면적화에 어려움이 있으며, 배선의 수가 증가하면 할수록 개구율이 저하되는 단점이 있다. The passive matrix type organic light emitting display device has a simple structure and a simple manufacturing method. However, the passive matrix type organic light emitting display device has a high power consumption and a large area of the display device, and the opening ratio decreases as the number of wirings increases.

따라서, 소형의 표시 소자에 적용할 경우에는 상기 패스브 매트릭스형 유기 전계 발광 표시 장치를 사용하는 반면, 대면적의 표시 소자에 적용할 경우에는 상기 액티브 매트릭스형 유기 전계 발광 표시 장치를 사용한다. Therefore, the pass matrix organic electroluminescent display device is used when applied to a small display element, whereas the active matrix organic electroluminescent display device is used when applied to a large area display device.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 종래의 유기 전계 발광 표시 장치를 설명한다. Hereinafter, a conventional organic light emitting display device will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 유기 전계 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view for describing a conventional organic light emitting display device.

도 1을 참조하면, 종래의 유기 전계 발광 표시 장치는 절연 기판(100) 상의 제 1 전극(110) 및 제 2 전극(160)과, 상기 제 1 전극(110) 및 제 2 전극(160) 사이에 형성된 유기막으로 구성된다. 이때, 상기 유기막은 정공 주입층(120, HIL), 정공 수송층(130, HTL), 발광층(140, EML) 및 전자 주입층(150, ETL)이 적층된 구조로 이루어진다. Referring to FIG. 1, a conventional organic light emitting display device includes a first electrode 110 and a second electrode 160 on an insulating substrate 100, and between the first electrode 110 and the second electrode 160. It consists of an organic film formed in the. In this case, the organic layer has a structure in which a hole injection layer 120 (HIL), a hole transport layer 130 (HTL), a light emitting layer 140 (EML), and an electron injection layer 150 (ETL) are stacked.

이러한, 종래의 유기 전계 발광 표시 장치는 상기 제 1 전극(110) 및 제 2 전극(160)을 통하여 전류, 즉, 제 1 전극(110) 및 제 2 전극(160) 중 어느 하나, 예를 들면, 애노드 전극으로 작용하는 제 1 전극(110)을 통하여 정공을, 제 1 전극(110) 및 제 2 전극(160) 중 다른 하나, 예를 들면, 캐소드 전극으로 작용하는 제 2 전극(160)을 통하여 전자를 흘려보내면, 상기 정공과 전자가 상기 발광층(140, EML)에서 결합하게 되며, 이로 인하여 빛을 발하게 된다. In the conventional organic light emitting display device, any one of the first electrode 110 and the second electrode 160, for example, a current, may be formed through the first electrode 110 and the second electrode 160. And a hole through the first electrode 110 serving as the anode electrode, and a second electrode 160 serving as another one of the first electrode 110 and the second electrode 160, for example, a cathode electrode. When electrons are flowed through, the holes and the electrons are combined in the emission layer 140 and the EML, thereby emitting light.

한편, 상기한 바와 같은 종래의 유기 전계 발광 표시 장치는 상기 유기막을 구성하는 각각의 층에 의하여 발광 효율 및 수명이 결정된다. On the other hand, in the conventional organic light emitting display device as described above, the luminous efficiency and lifespan are determined by each layer constituting the organic layer.

따라서, 근래에는 유기 전계 발광 표시 장치의 발광 효율 및 수명을 향상시키기 위하여 다양한 연구가 수행되고 있다. Therefore, in recent years, various studies have been conducted to improve the light emission efficiency and lifespan of the organic light emitting display device.

본 발명의 목적은 정공 주입층을 적층막 형태로 구성하여 발광 효율 및 소자 수명이 향상된 유기 전계 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법를 제공하는 데에 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an organic electroluminescent display device and a method of manufacturing the same, in which the hole injection layer is formed in the form of a laminated film, thereby improving light emission efficiency and device life.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유기 전계 발광 표시 장치는 절연 기판 상에 형성된 제 1 전극; 상기 제 1 전극 상에 형성된 정공 주입층; 상기 정공 주입층 상에 형성되고, 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 1 정공수송층; 상기 제 1 정공수송층 상에 형성되고, 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 상기 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 2 정공수송층; 상기 정공 수송층 상에 형성된 상기 발광층; 상기 발광층 상에 형성된 전자 주입층; 및 상기 전자 주입층 상에 형성된 제 2 전극을 구비하여 이루어질 수 있다. An organic electroluminescent display device of the present invention for achieving the above object is a first electrode formed on an insulating substrate; A hole injection layer formed on the first electrode; A first hole transport layer formed on the hole injection layer and made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group and corresponding to a HOMO level value of the hole injection layer and the light emitting layer; A second hole transport layer formed on the first hole transport layer and made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group and corresponding to a HOMO level value of the hole injection layer and the light emitting layer; The light emitting layer formed on the hole transport layer; An electron injection layer formed on the light emitting layer; And a second electrode formed on the electron injection layer.

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상기 정공 주입층, 제 1 정공 수송층, 제 2 정공 수송층 및 발광층의 homo 준위 값은 순차적인 것이 바람직하다. Preferably, the homo level values of the hole injection layer, the first hole transport layer, the second hole transport layer, and the light emitting layer are sequentially.

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상기 정공 수송층은 그 전체 두께는 100Å 내지 1000Å인 것이 바람직하다. The hole transport layer preferably has a total thickness of 100 kPa to 1000 kPa.

또한, 본 발명의 유기 전계 발광 표시 장치의 제조 방법은 절연기판 상에 형성된 제 1 전극 상에 정공주입층을 형성하는 단계; 상기 정공주입층 상에 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 1 정공수송층을 형성하는 단계; 상기 제 1 정공수송층 상에 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 상기 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 2 정공수송층을 형성하는 단계; 상기 제 2 정공수송층 상에 상기 발광층을 형성하는 단계; 상기 발광층 상에 전자주입층을 형성하는 단계; 및상기 전자주입층 상에 제 2 전극을 형성하는 단계를 포함한다. In addition, the manufacturing method of the organic light emitting display device of the present invention comprises the steps of: forming a hole injection layer on the first electrode formed on the insulating substrate; Forming a first hole transport layer made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group on the hole injection layer, and corresponding to the HOMO level values of the hole injection layer and the light emitting layer; Forming a second hole transport layer formed of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group on the first hole transport layer and between a hole injection layer and a HOMO level value of the light emitting layer; Forming the light emitting layer on the second hole transport layer; Forming an electron injection layer on the light emitting layer; And forming a second electrode on the electron injection layer.

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상기 정공 수송층은 스핀-코팅법(spin-coating), 캐스트 방법(cast method), 잉크젯 방법(ink-jet method), 침적 방법(dipping metjod) 및 인쇄법(printing method) 중 선택되는 어느 하나의 방법인 습식 방법(wet process)을 수행한 후, 열경화, UV 경화 및 이들의 복합 공정 중 어느 하나를 통하여 형성하는 것이 바람직하다. The hole transport layer is any one selected from among spin-coating, cast, ink-jet, dipping metjod, and printing methods. After carrying out the wet process, it is preferable to form through any one of thermosetting, UV curing, and a combination thereof.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view for describing an organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치는 절연 기판(200) 상에 형성된 제 1 전극(210) 및 제 2 전극(260)과, 상기 제 1 전극(210) 및 제 2 전극(260) 사이에 형성된 유기막을 구비하는 구조로 이루어진다. Referring to FIG. 2, an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention includes a first electrode 210 and a second electrode 260 formed on an insulating substrate 200, and the first electrode 210. And an organic film formed between the second electrodes 260.

이때, 상기 유기막은 상기 제 1 전극(210) 상에 형성된 정공 주입층(220, HIL, Hole Injection Layer), 상기 정공 주입층(220) 상에 형성되어 적어도 제 1 정공 수송층(231, HTL, Hole Tranfer Layer) 및 제 2 정공 수송층(233, HTL)을 구비하여 다층 구조로 이루어지는 정공 수송층(230, HTL), 상기 정공 수송층(230) 상 에 형성되어 전자, 정공의 결합을 통하여 빛을 발하는 발광층(240, EML, Emitting Layer) 및 상기 발광층 상에 형성된 전자 수송층(250, ETL, Electron Transfer Layer)을 구비하여 이루어진다. In this case, the organic layer is formed on the hole injection layer 220, HIL, and hole injection layer 220 formed on the first electrode 210, and is formed at least on the first hole transport layer 231, HTL, and hole. And a second hole transport layer 233 (HTL) and a hole transport layer 230 (HTL) having a multilayer structure, and a light emitting layer formed on the hole transport layer 230 and emitting light through a combination of electrons and holes ( 240, EML, and an electron transport layer (ETL) formed on the light emitting layer.

또한, 상기 절연 기판(200)은 상기 유기 전계 발광 표시 장치의 구동 형태에 따라, TFT의 구비 여부가 결정된다. 즉, 상기 절연 기판(200)은 상기 유기 전계 발광 표시 장치가 액티브 매트릭스형으로 구동되는 경우에는 TFT를 구비하며, 이때, 상기 제 1 전극(210) 및 제 2 전극(260) 중 어느 하나, 예를 들면, 애노드 전극으로 작용하는 제 1 전극(210)은 상기 TFT와 전기적으로 연결됨은 자명하다. In addition, whether or not the TFT is included in the insulating substrate 200 depends on the driving mode of the organic light emitting display device. That is, the insulating substrate 200 includes a TFT when the organic light emitting display device is driven in an active matrix type, and in this case, any one of the first electrode 210 and the second electrode 260 may be used. For example, it is obvious that the first electrode 210 serving as the anode electrode is electrically connected to the TFT.

또한, 상기 절연 기판(200)은 상기 유기 전계 발광 표시 장치가 패시브 매트릭스형으로 구동되는 경우에는 TFT를 구비하지 않으며, 상기 제 1 전극(210) 및 제 2 전극(260)은 외부 회로 모듈과 직접 전기적으로 연결될 수 있다. In addition, the insulating substrate 200 does not include a TFT when the organic light emitting display device is driven in a passive matrix type, and the first electrode 210 and the second electrode 260 are directly connected to an external circuit module. Can be electrically connected.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 표시 장치의 제조 공정을 통하여 보다 상시히 설명하기로 한다. Hereinafter, the organic electroluminescent display according to the exemplary embodiment of the present invention will be described in detail.

우선, 절연 기판(200) 상에 제 1 전극(210)을 형성한다. 이때, 상기 제 1 전극(210)은 유기 전계 발광 표시 장치의 화소 영역을 정의하는 화소 전극으로 작용하며, 또한, 정공 또는 전자의 주입 여부에 따라 애노드 전극 또는 캐소드 전극으로 작용한다. 본 발명에서는 상기 제 1 전극(210)이 애노드 전극으로 작용함을 예를 들어 설명한다. First, the first electrode 210 is formed on the insulating substrate 200. In this case, the first electrode 210 serves as a pixel electrode defining a pixel region of the organic light emitting display, and also acts as an anode electrode or a cathode electrode depending on whether holes or electrons are injected. In the present invention, the first electrode 210 acts as an anode, for example.

상기 제 1 전극(210)을 형성한 후, 상기 제 1 전극(210) 상에 정공 주입층(220)을 형성한다. 이때, 상기 정공 주입층(220)은 PEDOT과 같은 thiophene계 물 질, PANI 등의 aniline계 물질, PPy와 같은 pyrrole계 물질 및 이의 혼합물 중 선택되는 어느 하나의 전도성 고분자 물질로 이루어질 수 있으나, 본 발명에서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. After forming the first electrode 210, a hole injection layer 220 is formed on the first electrode 210. In this case, the hole injection layer 220 may be made of any one conductive polymer selected from a thiophene-based material such as PEDOT, an aniline-based material such as PANI, a pyrrole-based material such as PPy, and a mixture thereof. It is not intended to limit the material.

또한, 상기 정공 주입층(220)은 상기 고분자 물질에 금속 나노 입자(nano particle), 금속 나노 선(nano wire), 무기 도전성 나노 입자, 무기 도전성 나노 선, C60, C70 및 CNT(carbon nano tube) 중 선택되는 어느 하나의 나노 구조체를 함유하여 이루어질 수도 있다. In addition, the hole injection layer 220 is metal nanoparticles (nano particles), metal nanowires (nano wire), inorganic conductive nanoparticles, inorganic conductive nanowires, C60, C70 and carbon nanotubes (CNT) in the polymer material It may be made by containing any one of the nanostructures selected.

또한, 상기 정공 주입층(220)은 상기 고분자 물질에 Na, Li, K, As, 및 Sb 중 선택되는 어느 하나를 함유하여 이루어질 수도 있다. In addition, the hole injection layer 220 may contain any one selected from Na, Li, K, As, and Sb in the polymer material.

또한, 상기 정공 주입층(220)은 CuPc, TNATA, TCTA 및 TDAPB 중 선택되는 어느 하나의 저분자 물질로 이루어질 수도 있다. 상기 정공 주입층(220)이 저분자 물질로 이루어지는 경우에는 증착 공정을 통하여 형성된다. In addition, the hole injection layer 220 may be made of any one of a low molecular material selected from CuPc, TNATA, TCTA and TDAPB. When the hole injection layer 220 is made of a low molecular material, it is formed through a deposition process.

상기 정공 주입층(220)을 형성한 후, 상기 정공 주입층(220) 상의 제 1 정공 수송층(231)을 형성하고 상기 제 1 정공 수송층(231) 상에 제 2 정공 수송층(233)을 형성하여, 상기 제 1 정공 수송층(231) 및 제 2 정공 수송층(233)으로 이루어지는 정공 수송층(230)을 형성한다. After the hole injection layer 220 is formed, a first hole transport layer 231 is formed on the hole injection layer 220, and a second hole transport layer 233 is formed on the first hole transport layer 231. The hole transport layer 230 including the first hole transport layer 231 and the second hole transport layer 233 is formed.

이때, 상기 제 1 정공 수송층(231) 및 제 2 정공 수송층(233)을 이루는 물질의 homo 준위 값은 상기 정공 주입층(220)과 상기 발광층(240)의 homo 준위 값 사이에 해당되는 것이 바람직하며, 제 1 정공 수송층(231) 및 제 2 정공 수송층(233)의 homo 준위 값은 순차적인 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 제 1 정공 수송층 (231) 및 제 2 정공 수송층(233)은 유기 용제에 가용성이며, 정공 수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어질 수 있다. In this case, the homo level value of the material constituting the first hole transport layer 231 and the second hole transport layer 233 may correspond to a homo level value between the hole injection layer 220 and the light emitting layer 240. The homo level values of the first hole transport layer 231 and the second hole transport layer 233 are preferably sequentially. For example, the first hole transport layer 231 and the second hole transport layer 233 are soluble in an organic solvent, and may be made of an oligomer or a polymer material having a hole transport group.

또한, 상기 정공 수송층(230)은 스핀-코팅법(spin-coating), 캐스트 방법(cast method), 잉크젯 방법(ink-jet method), 침적 방법(dipping metjod) 및 인쇄법(printing method) 중 선택되는 어느 하나의 방법인 습식 방법(wet process)을 수행한 후, 열경화, UV 경화 및 이들의 복합 공정을 통하여 형성되며, 그 전체 두께는 100Å 내지 1000Å인 것이 바람직하다. In addition, the hole transport layer 230 is selected from a spin-coating method, a cast method, an ink-jet method, a dipping metjod, and a printing method. After performing the wet process (wet process) of any one method, it is formed through the thermosetting, UV curing and their composite process, the total thickness is preferably 100 ~ 1000Å.

상기 정공 수송층(230)을 형성한 후, 상기 정공 수송층(230) 상에 전자와 정공이 결합하여 빛을 발하는 발광층(240)을 형성한다. After the hole transport layer 230 is formed, an emission layer 240 that emits light by combining electrons and holes is formed on the hole transport layer 230.

이때, 상기 발광층(240)은 발광층(240)이 발하는 빛의 색에 따라 그 재료가 다양하다. 예를 들면, 상기 발광층(240)이 적색광을 발하는 경우, Alq3(호스트)/DCJTB(형광도판트), Alq3(호스트)/DCM(형광도판트), CBP(호스트)/PtOEP(인광 유기금속 착체) 등의 저분자 물질과 PFO계 고분자, PPV계 고분자등의 고분자물질로 이루어질 수 있다. At this time, the light emitting layer 240 is a material that varies depending on the color of the light emitted from the light emitting layer 240. For example, when the light emitting layer 240 emits red light, Alq3 (host) / DCJTB (fluorescent dopant), Alq3 (host) / DCM (fluorescent dopant), CBP (host) / PtOEP (phosphorescent organometallic complex) It may be made of a low molecular material such as) and a polymer material such as PFO-based polymer, PPV-based polymer.

또한, 상기 발광층(240)이 녹색광을 발하는 경우, Alq3, Alq3(호스트)/C545t(도판트), CBP(호스트)/IrPPy(인광 유기금속 착체) 등의 저분자 물질과 PFO계 고분자, PPV계 고분자등의 고분자물질로 이루어질 수 있다. In addition, when the light emitting layer 240 emits green light, low-molecular materials such as Alq3, Alq3 (host) / C545t (dopant), CBP (host) / IrPPy (phosphorus organometallic complex), PFO-based polymer, and PPV-based polymer It may be made of a polymer material such as.

또한, 상기 발광층(240)이 청색광을 발하는 경우, DPVBi, 스피로-DPVBi, 스피로-6P, 디스틸벤제(DSB), 디스티릴아릴렌(DSA) 등의 저분자 물질과 PFO계 고분자, PPV계 고분자등의 고분자물질로 이루어질 수 있다. In addition, when the light emitting layer 240 emits blue light, low-molecular materials such as DPVBi, Spiro-DPVBi, Spiro-6P, Distylbenze (DSB) and Distyrylarylene (DSA), PFO-based polymers, PPV-based polymers, etc. It may be made of a polymer material.

상기 발광층(240)을 형성한 후, 상기 발광층(240) 상에 전자 주입층(250)을 형성한다. 이때, 상기 전자 주입층(250)은 Al, Ga, Zn 및 Be계 유기 화합물, oxadiazole, triazole, benzimidazole 및 quinoxaline계 유기 화합물, 옥사디아졸계 고분자 물질 및 이의 등가물 중 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다. After forming the emission layer 240, an electron injection layer 250 is formed on the emission layer 240. In this case, the electron injection layer 250 may be made of any one selected from Al, Ga, Zn and Be-based organic compounds, oxadiazole, triazole, benzimidazole and quinoxaline-based organic compounds, oxadiazole-based polymer materials, and equivalents thereof.

상기 전자 주입층(250)을 형성한 후, 상기 전자 주입층(250) 상에 제 2 전극(260)을 형성한다. 이때, 상기 제 1 전극(210)이 애노드 전극으로 작용하므로, 상기 제 2 전극(260)은 캐소드 전극으로 작용하게 된다. After forming the electron injection layer 250, a second electrode 260 is formed on the electron injection layer 250. In this case, since the first electrode 210 acts as an anode electrode, the second electrode 260 acts as a cathode electrode.

이후에는 봉지 등의 일반적인 유기 전계 발광 표시 장치의 제조 공정을 수행하여 본 발명의 유기 전계 발광표시 장치를 제조한다. Thereafter, the organic electroluminescent display device of the present invention is manufactured by performing a manufacturing process of a general organic electroluminescent display device such as a bag.

한편, 도 3 및 도 4는 유기 전계 발광 표시 장치의 구성에 따른 전류 효율 및 소자 수명을 설명하기 위한 도면이다. 3 and 4 are diagrams for describing current efficiency and device life according to the configuration of the organic light emitting display device.

도 3 및 도 4에 도시된 A, B, C 및 D 각각의 소자 구성은 표1과 같다. The element configurations of A, B, C, and D shown in FIGS. 3 and 4 are shown in Table 1, respectively.

AA BB CC DD 제 1 전극First electrode ITOITO ITOITO ITOITO ITOITO 정공 주입층Hole injection layer PEDOT:PSS (80nm)PEDOT: PSS (80nm) PEDOT:PSS (80nm)PEDOT: PSS (80nm) PEDOT:PSS (80nm)PEDOT: PSS (80nm) PEDOT:PSS (80nm)PEDOT: PSS (80nm) 제 1 정공 수송층1st hole transport layer 없음none HTL-1 고분자 (30nm)HTL-1 Polymer (30nm) 없음none HTL-1 고분자 (15nm)HTL-1 Polymer (15nm) 제 2 정공 수송층2nd hole transport layer 없음none 없음none HTL-2 고분자 (30nm)HTL-2 Polymer (30nm) HTL-2 고분자 (15nm)HTL-2 Polymer (15nm) 발광층Light emitting layer Fluorene계 청색발광 고분자 (60nm)Fluorene-based blue light emitting polymer (60nm) Fluorene계 청색발광 고분자 (60nm)Fluorene-based blue light emitting polymer (60nm) Fluorene계 청색발광 고분자 (60nm)Fluorene-based blue light emitting polymer (60nm) Fluorene계 청색발광 고분자 (60nm)Fluorene-based blue light emitting polymer (60nm) 전자 수송층Electron transport layer LiF (1.5nm)LiF (1.5 nm) LiF (1.5nm)LiF (1.5 nm) LiF (1.5nm)LiF (1.5 nm) LiF (1.5nm)LiF (1.5 nm) 제 2 전극Second electrode Mg-Ag (10:1, 50 nm)Mg-Ag (10: 1, 50 nm) Mg-Ag (10:1, 50 nm)Mg-Ag (10: 1, 50 nm) Mg-Ag (10:1, 50 nm)Mg-Ag (10: 1, 50 nm) Mg-Ag (10:1, 50 nm)Mg-Ag (10: 1, 50 nm)

상기 표 1에서 상기 HTL-1 고분자는 fluorene-alt-bis-N,N'-phenyl-1,4-phenylenediamine계 교대 고분자이며, 상기 HTL-2 고분자는 fluorene-alt-triphenylamine계 교대 고분자이다. 또한, HOMO 준위는 PEDOT:PSS, 5.1~5.2eV, HTL-1, 5.26eV, HTL-2, 5.45eV, fluorene계 청색 발광 고분자, 5.64eV의 값을 나타낸다. In Table 1, the HTL-1 polymer is a fluorene-alt-bis-N, N'-phenyl-1,4-phenylenediamine-based alternating polymer, and the HTL-2 polymer is a fluorene-alt-triphenylamine-based alternating polymer. In addition, HOMO level shows the value of PEDOT: PSS, 5.1-5.2 eV, HTL-1, 5.26 eV, HTL-2, 5.45 eV, fluorene type blue light emitting polymer, and 5.64 eV.

또한, 상기 A, B, C 및 D 각 소자는 하기와 같이 형성된다. In addition, each of the A, B, C and D elements is formed as follows.

우선, ITO가 형성된 절연 기판을 초순수세정-유기세정-UV/오존세정을 순차적으로 수행하여, 세정하고, 상기 ITO 상에 PEDOT:PSS 스핀코팅 후 190℃에서 10분간 건조한다. 그런 다음, 상기 PEDOT:PSS 상에 HTL-1 및 HTL-2를 스핀코팅 후 250℃에서 10분간 건조하고, 청색발광 고분자는 질소분위기, 150℃에서 증착하고, 20분간 건조한다. 상기 청색 발광 고분자를 형성한 후, LiF 및 Mg-Ag는 증착기에서 순차적으로 열증착하여 성막한다. 최종적으로 상기 A, B, C 및 D 각 소자는 질소 분위기에서 밀봉한다.First, the insulating substrate on which ITO is formed is sequentially cleaned by ultrapure water cleaning, organic cleaning, UV / ozone cleaning, and dried at 190 ° C. for 10 minutes after PEDOT: PSS spin coating on the ITO. Then, after spin coating the HTL-1 and HTL-2 on the PEDOT: PSS, and dried for 10 minutes at 250 ℃, the blue light emitting polymer is deposited at 150 ℃, nitrogen atmosphere, and dried for 20 minutes. After the blue light-emitting polymer is formed, LiF and Mg-Ag are thermally deposited in a deposition apparatus to form a film. Finally, each of the elements A, B, C and D is sealed in a nitrogen atmosphere.

상기한 바와 같은 상기 A, B, C 및 D 각 소자의 전류 효율 및 소자 수명이 도시된 도 3 및 4를 참조하면, D 소자가 가장 우수한 전류 효율 및 소자 수명을 갖는 것을 알 수 있다. Referring to FIGS. 3 and 4 where the current efficiency and device life of each of the A, B, C, and D devices as described above are shown, it can be seen that the D device has the best current efficiency and device life.

즉, 제 1전극/정공 주입층/발광층/전자 주입층/제 2 전극 또는, 제 1 전극/정공 주입층/단일 전자 수송층/발광층/전자 주입층/제 2 전극으로 이루어진 소자에 비하여 제 1전극/정공 주입층/다중 전자 수송층/발광층/전자 주입층/제 2 전극으로 이루어진 구조의 전류 효율 및 소자 수명이 우수함을 알 수 있다. That is, the first electrode as compared to the device consisting of the first electrode / hole injection layer / light emitting layer / electron injection layer / second electrode, or the first electrode / hole injection layer / single electron transport layer / light emitting layer / electron injection layer / second electrode It can be seen that the current efficiency and device life of the structure consisting of / hole injection layer / multiple electron transport layer / light emitting layer / electron injection layer / second electrode are excellent.

상기한 바와 같은 본 발명의 유기 전계 발광 표시 장치는 정공 주입층이 다층 구조로 이루어짐으로써, 그 발광 효율 및 수명이 향상된다. As described above, in the organic light emitting display device of the present invention, since the hole injection layer has a multilayer structure, the light emission efficiency and lifespan are improved.

상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명은 정공 주입층을 적층막 형태로 구성하여 발광 효율 및 소자 수명이 향상된 유기 전계 발광 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다. According to the present invention as described above, the present invention can provide an organic electroluminescent display device and a method of manufacturing the same by improving the light emitting efficiency and device life by forming a hole injection layer in the form of a laminated film.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. While the foregoing has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated.

Claims (9)

절연 기판 상에 형성된 제 1 전극;A first electrode formed on the insulating substrate; 상기 제 1 전극 상에 형성된 정공 주입층; A hole injection layer formed on the first electrode; 상기 정공 주입층 상에 형성되고, 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 1 정공수송층;A first hole transport layer formed on the hole injection layer and made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group and corresponding to a HOMO level value of the hole injection layer and the light emitting layer; 상기 제 1 정공수송층 상에 형성되고, 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 상기 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 2 정공수송층; A second hole transport layer formed on the first hole transport layer and made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group and corresponding to a HOMO level value of the hole injection layer and the light emitting layer; 상기 정공 수송층 상에 형성된 상기 발광층; The light emitting layer formed on the hole transport layer; 상기 발광층 상에 형성된 전자 주입층; 및An electron injection layer formed on the light emitting layer; And 상기 전자 주입층 상에 형성된 제 2 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치. And a second electrode formed on the electron injection layer. 삭제delete 삭제delete 제 3항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 정공 주입층, 제 1 정공 수송층, 제 2 정공 수송층 및 발광층의 homo 준위 값은 순차적인 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치. And the homo level values of the hole injection layer, the first hole transport layer, the second hole transport layer, and the light emitting layer are sequential. 삭제delete 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 정공 수송층은 그 전체 두께는 100Å 내지 1000Å인 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치. And the total thickness of the hole transport layer is 100 kW to 1000 kW. 절연기판 상에 형성된 제 1 전극 상에 정공주입층을 형성하는 단계; Forming a hole injection layer on the first electrode formed on the insulating substrate; 상기 정공주입층 상에 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 1 정공수송층을 형성하는 단계; Forming a first hole transport layer made of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group on the hole injection layer, and corresponding to the HOMO level values of the hole injection layer and the light emitting layer; 상기 제 1 정공수송층 상에 유기용제에 가용성이며 정공수송기를 갖는 올리고머 또는 고분자 물질로 이루어지며 상기 정공주입층과 상기 발광층의 HOMO 준위 값 사이에 해당되는 제 2 정공수송층을 형성하는 단계;Forming a second hole transport layer formed of an oligomer or a polymer material soluble in an organic solvent and having a hole transport group on the first hole transport layer, and corresponding to a HOMO level value of the hole injection layer and the light emitting layer; 상기 제 2 정공수송층 상에 상기 발광층을 형성하는 단계; Forming the light emitting layer on the second hole transport layer; 상기 발광층 상에 전자주입층을 형성하는 단계; 및Forming an electron injection layer on the light emitting layer; And 상기 전자주입층 상에 제 2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치의 제조방법.And forming a second electrode on the electron injection layer. 삭제delete 제 7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 정공 수송층은 스핀-코팅법(spin-coating), 캐스트 방법(cast method), 잉크젯 방법(ink-jet method), 침적 방법(dipping metjod) 및 인쇄법(printing method) 중 선택되는 어느 하나의 방법인 습식 방법(wet process)을 수행한 후, 열경화, UV 경화 및 이들의 복합 공정 중 어느 하나를 통하여 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 표시 장치의 제조 방법. The hole transport layer is any one selected from among spin-coating, cast, ink-jet, dipping metjod, and printing methods. After performing a wet process (wet process), the method of manufacturing an organic electroluminescent display device, characterized in that formed through any one of thermosetting, UV curing and a combination thereof.
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