KR100720645B1 - Hollow spiral pipe including synthetic resins and method and device producing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 합성수지재의 중공나선관(18)은, 사각중공관(5)과 코팅금속판(2) 및 그 사이에 충진된 접착층(17c)을 포함한 금속판부착 사각중공관(17)을 연속적으로 나선형으로 굴곡시켜 구성되어, 상기 코팅금속판(2)은 상기 사각중공관(5)의 하 측에 접착되어 있고, 상기 코팅금속판(2)의 일변은 상기 사각중공관(5)의 일변과 서로 일치하여 평면부(17a)를 형성하고 다른 일변은 상기 사각중공관(5)의 다른 일변에서 돌출하여 돌출부(17b)를 형성함과 동시에, 상기 돌출부(17b)는 나선가공과정에서 인접한 후행 금속판부착 사각중공관(17)의 평면부(17a) 아래로 중첩되어 있는 것을 특징으로 한다.The hollow spiral tube 18 of the synthetic resin material according to the present invention continuously spirals a rectangular hollow tube 17 with a metal plate including a rectangular hollow tube 5 and a coated metal plate 2 and an adhesive layer 17c filled therebetween. The coated metal plate 2 is bonded to the lower side of the rectangular hollow tube 5, and one side of the coated metal plate 2 coincides with one side of the rectangular hollow tube 5. The flat portion 17a is formed and the other side protrudes from the other side of the rectangular hollow tube 5 to form the protruding portion 17b, and the protruding portion 17b is in the adjacent trailing metal plate attached square in the spiral machining process. It is characterized by overlapping below the planar portion 17a of the vacant pipe 17.
본 발명에 따른 합성수지재 중공나선관에 의하면 중공나선관을 압력용관으로 사용할 경우 관의 내부로부터 고압이 발생한다 하더라도 합성수지중공나선관의 내부층에 코팅금속판이 접착되어 있어 내벽 전체가 철관과 같은 효과를 낼 수 있으므로 내압에 충분히 견디게 되는 장점이 있다.According to the synthetic resin hollow spiral tube according to the present invention, when the hollow spiral tube is used as a pressure tube, even if high pressure is generated from the inside of the tube, the coating metal plate is bonded to the inner layer of the synthetic resin hollow spiral tube, so that the entire inner wall is the same as the iron tube. There is an advantage that it can withstand enough pressure resistance.
Description
도 1은 본 발명에 따른 합성수지재 중공나선관의 전체적인 제조공정을 나타낸 순서도.1 is a flow chart showing the overall manufacturing process of the synthetic resin hollow spiral tube according to the present invention.
도 2는 본 발명의 합성수지로 제조한 중공나선관를 제조하기 위한 장치의 전체 개략측면도.Figure 2 is an overall schematic side view of the apparatus for producing a hollow spiral tube made of a synthetic resin of the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 코팅금속 합성수지 사각중공관의 제조장치에 대한 측면도.Figure 3 is a side view of the manufacturing apparatus of the coated metal synthetic resin square hollow tube according to the present invention.
도 4(a) 내지 4(c)는 본 발명에 따른 금속강화 합성수지 중공나선관을 이루는 각 구성의 사시도.Figure 4 (a) to 4 (c) is a perspective view of each configuration forming a metal reinforced synthetic resin hollow spiral tube according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 금속강화 합성수지 중공나선관의 제조장치의 개략 측면도.5 is a schematic side view of a manufacturing apparatus of a metal reinforced synthetic resin hollow spiral tube according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 금속판부착 사각중공관의 융착원리(a) 및 압착과 표면평탄원리(b) 및 부착상태(c) 표시도.6 is a view showing the fusion principle (a) and crimping and surface flatness (b) and the adhesion state (c) of the metal plate-mounted rectangular hollow tube according to the present invention.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 받침대 2: 코팅금속판1: pedestal 2: coated metal sheet
3: 와인더 4: 열풍기3: winder 4: hot air fan
5: 사각중공관 6: 코팅금속판 접착용 합성수지압출기5: Square hollow pipe 6: Synthetic resin extruder for bonding coated metal plate
7: 압착롤러 8: 텐션콘트롤 롤러7: Crimping Roller 8: Tension Control Roller
9: 합성수지압출몰드 10: 가이드롤러9: synthetic resin extrusion mold 10: guide roller
11: 사각중공관 융착용 합성수지 압출기11: Synthetic resin extruder for fusion of square hollow tube
12: 드럼형롤 13: 드럼롤 동력모터12: drum roll 13: drum roll motor
14: 드럼롤 구동장치 15: 합성수지압출몰드14: drum roll drive device 15: synthetic resin extrusion mold
16: 표면압력롤러 17: 금속판부착 사각중공관16: Surface pressure roller 17: Square hollow tube with metal plate
18: 합성수지재 중공나선관 D1: 금속판부착 사각중공관 제조장치18: synthetic resin hollow spiral tube D1: metal plate square hollow tube manufacturing apparatus
19: 본체 D2: 중공나선관 제조장치19: main body D2: hollow spiral tube manufacturing apparatus
20: 송풍기20: blower
본 발명은 합성수지로 제조한 중공나선관 및 이의 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 특히 합성수지 중공나선관 내부에 합성수지로 코팅된 금속판을 접착하여 이 금속판의 강성을 이용하여 결과적으로 합성수지 중공나선관의 내압성을 최대화하여 수도관 혹은 공업용수공급관 등 고압관 용도로 사용하는 일종의 합성수지 중공나선관 및 이의 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hollow spiral tube made of a synthetic resin, and to a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof, in particular, by bonding a metal plate coated with a synthetic resin inside the synthetic resin hollow spiral tube and using the rigidity of the metal plate as a result of the synthetic resin hollow spiral tube The present invention relates to a kind of synthetic resin hollow spiral tube used for high pressure pipes such as water pipes or industrial water supply pipes by maximizing pressure resistance, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof.
일반적인 합성수지 중공나선관은 구조상의 문제, 즉 가운데가 비어 있는 중공관 형태로 탄성은 강하나 강도가 약하고 특히 내부로부터의 압력에 취약하여 하수관, 빗물관, 폐수관등 주로 압력이 없는 용도로 사용되고 있는 추세이다.The general synthetic resin hollow spiral pipe is a structural problem, that is, hollow hollow tube, which is strong in elasticity but weak in strength, and especially vulnerable to pressure from the inside, so it is mainly used for pressureless applications such as sewage pipes, rainwater pipes and wastewater pipes. .
즉, 지금까지 제작된 합성수지중공나선관은 사각형태의 중공관을 먼저 생산한 후 이를 드럼형롤에서 나선형으로 연속으로 감는 과정에서 그 사각의 관과 관의 측면 사이에 수지를 주입하여 연결하는 방법으로 제작되어 왔으며, 이러한 방법으로 제작된 합성수지중공나선관은 외부에서 가해지는 힘에는 강하나 내부에서 발생되는 압력에 상당히 취약한 문제점이 있었다.In other words, the synthetic hollow hollow spiral pipes produced so far are produced by first connecting a hollow tube of rectangular shape, and then injecting resin between the square tube and the side of the tube in the process of winding it continuously in a drum-type roll. Synthetic hollow fiber spiral tube manufactured in this way has a strong strength to the external force, but has a problem that is very vulnerable to the pressure generated from the inside.
좀 더 상세하게 설명하면 합성수지 중공나선관은 외부에서 가해지는 힘은 주로 흙, 모래, 자갈등 고체에서 가해지는 힘으로 비교적 고르게 압력이 분산되어 강하게 견디나 내부에서의 압력은 주로 액체로부터 발생되는 압력이므로 어느 한 부분이 취약하면 그 부분으로 압력이 집중되는 단점이 있었다. 즉 지금까지 사용되어 온 합성수지중공나선관은 단순히 1차로 사각 중공형으로 형성된 관을 생산한 후 2차로 나선으로 감는 과정에서 그 사이에 수지를 압출, 주입하여 연결하는 분리식 공정이기 때문에 중공벽층(중공 사각형관층)과 실벽층(연결 접착수지층)이 나선형으로 반복된, 관벽의 두께가 고르지 않으며 관의 내부가 평탄하지 않은 구조이다.In more detail, synthetic resin hollow spiral pipes are mainly applied from solids such as soil, sand, and gravel, and the pressure is dispersed relatively evenly. Therefore, if any part is vulnerable, the pressure was concentrated to that part. That is, the synthetic hollow hollow spiral pipes that have been used so far are produced by separating the hollow wall layer by simply extruding and injecting the resin in the process of winding the spiral spiral after producing the first hollow tube. The hollow rectangular tube layer) and the seal wall layer (connection adhesive resin layer) are spirally repeated, and the thickness of the tube wall is uneven and the inside of the tube is uneven.
그러므로 합성수지중공나선관의 내부에서 압력이 발생할 경우 이 압력은 우선 관의 내벽 전면에 고르게 전달되나 중공나선관의 구조상 속이 비어 있는 중공벽층은 실벽층에 비하여 수용할 수 있는 압력이 현저히 떨어지므로 압력이 상승할 때 취약부분인 중공벽층부터 변형, 균열, 파손 등이 시작되는 단점과 또한 사각 중공 관을 나선으로 연결하고 있는 부분이 2차 공정에 의한 합성수지층으로 접착된 구조로 한 몸체가 아니기 때문에 압력상승 시 중공관의 접착층에 균열이 생기기 시작하여 결국 2차 가공된 나선구조가 절단되어 중공나선관 자체가 파괴되는 단점이 발생하게 되며, 이로 인하여 합성수지로 된 중공나선관은 수도용과 같은 내압용 용도의 관으로 사용할 수 없었던 것이다.Therefore, when the pressure is generated inside the hollow hollow spiral pipe, the pressure is first transmitted evenly to the entire inner wall of the pipe, but the hollow wall layer, which is hollow in the structure of the hollow spiral pipe, has a significantly lower pressure than the solid wall layer. Deterioration, cracking, breakage, etc. starts from the hollow wall layer, which is a weak part when it rises, and the part connecting the square hollow tube with a spiral is not a body made of a structure bonded by a synthetic resin layer by a secondary process. When rising, the adhesive layer of the hollow tube starts to crack, and the secondary processed spiral structure is cut and the hollow spiral tube itself is destroyed. Thus, the hollow spiral tube made of synthetic resin is used for pressure resistance such as water. It could not be used as a coffin.
이로 부터 알 수 있는 바와 같이, 합성수지 중공나선관은 내압용으로 사용할 수가 없었기 때문에 기존에는 수도관등 내압이 발생하는 용도일 경우 보통 금속재질의 고가의 관을 사용함으로써 제조비용이 높아 결국 원가가 높아지고 금속재질의 관들은 시공과정에서 관과 관을 연결하기가 불편하며 금속관 자체의 중량이 무거워 상하차, 운송, 보관이 어렵고 탄성이 없으므로 시공완료 후 진동, 지진, 지반변동 등이 발생할 때 충격을 흡수할 수 없어 관이 파손되거나 연결부가 쉽게 이탈, 변형되어 누수가 발생하는 등의 문제점이 있었다.As can be seen from this, synthetic resin hollow spiral pipes could not be used for internal pressure, so in the case of existing pressure-generating pressures such as water pipes, expensive metal pipes are usually used to produce high costs, resulting in high cost. The pipes made of material are inconvenient to connect the pipe to the pipe during construction, and because the weight of the metal pipe itself is heavy, it is difficult to move up and down, transport and storage, and there is no elasticity, so it can absorb shocks when vibration, earthquake, ground fluctuations occur after construction is completed There was a problem that the tube is broken or the connection is easily separated, deformed and leaked.
또한 종래의 금속재질의 관은 장기간 사용할 경우 금속 자체의 특성상 녹이 발생하기 쉬우며 내부적으로도 수돗물에 포함된 염소 등 각종 화학성분으로 인한 부식이 발생하여 녹물이나 이물질이 출수되는 등 위생상의 문제가 계속되는 단점과 이로 인하여 자주 관을 교체함으로써 불필요한 낭비와 지출이 발생하는 등 문제점이 있었다.In addition, conventional metal pipes are prone to rust due to the nature of the metal itself when used for a long period of time. Also, internal hygiene problems such as rust or foreign substances are discharged due to corrosion caused by various chemical components such as chlorine contained in tap water. Disadvantages and this caused problems such as unnecessary waste and expense by frequently replacing the tube.
본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 합성수지 중 공나선관의 내부에 합성수지로 코팅된 금속판을 부착하여 중공나선관을 제조함으로써, 금속판 원래의 강성을 이용하여 중공나선관 전체의 내압성을 최대로 향상시킴으로써 기존의 하수관, 빗물관, 폐수처리관등의 용도 이외에 수도관, 산업용수 공급관등 내압성이 있는 용도로도 사용할 수 있도록 한 것이다.The present invention has been made to overcome the problems of the above technique, by attaching a metal plate coated with a synthetic resin inside the hollow spiral tube of the synthetic resin to manufacture a hollow spiral tube, by using the original rigidity of the metal plate of the entire hollow spiral tube By improving the pressure resistance to the maximum, it can be used for pressure-resistant applications such as water pipes and industrial water supply pipes in addition to the existing sewer pipes, rain water pipes, and waste water treatment pipes.
본 발명의 다른 목적은 상기 중공나선관을 제조하기 위한 합리적인 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a reasonable manufacturing method for manufacturing the hollow spiral tube.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 중공나선관을 제조하기 위한 효율적인 제조장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an efficient manufacturing apparatus for manufacturing the hollow spiral tube.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 합성수지재의 중공나선관(18)은, 사각중공관(5)과 코팅금속판(2) 및 그 사이에 충진된 접착층(17c)을 포함한 금속판부착 사각중공관(17)을 연속적으로 나선형으로 굴곡시켜 구성되어, 상기 코팅금속판(2)은 상기 사각중공관(5)의 하 측에 접착되어 있고, 상기 코팅금속판(2)의 일변은 상기 사각중공관(5)의 일변과 서로 일치하여 평면부(17a)를 형성하고 다른 일변은 상기 사각중공관(5)의 다른 일변에서 돌출하여 돌출부(17b)를 형성함과 동시에, 상기 돌출부(17b)는 나선가공과정에서 인접한 후행 금속판부착 사각중공관(17)의 평면부(17a) 아래로 중첩되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the
또한, 합성수지재의 중공나선관(18)을 제조하는 방법은, 합성수지재로 코팅된 코팅금속판이 사각중공관에 접착되어 있는 금속판부착 사각중공관을 제조하는 제 1단계; 상기 금속판부착 사각중공관을 이용하여 중공나선관을 제조하는 제 2단계;로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a hollow
본 발명에 따른 제조방법에 대한 상기 제 1단계는, 열풍기 내지 가열판으로 코팅금속판의 접착면을 가열하는 단계; 압출기를 이용하여 압출몰드로 사각중공관과 코팅금속판 사이에 접착용 합성수지를 압출하는 단계; 가열된 코팅금속판의 일변과 사각중공관 하부의 일변이 일직선으로 밀착되도록 하기 위하여 가이드롤러를 통과하는 단계; 접착된 사각중공관과 코팅금속판이 고정되도록 압착롤러로 압착하여 금속판부착 사각중공관을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The first step of the manufacturing method according to the invention, the step of heating the adhesive surface of the coating metal plate with a hot air fan or a heating plate; Extruding the adhesive synthetic resin between the square hollow tube and the coated metal plate using an extruder using an extruder; Passing through the guide rollers such that one side of the heated coated metal plate and one side of the lower portion of the rectangular hollow tube are closely aligned in a straight line; And manufacturing a metal plate-attached rectangular hollow tube by pressing the pressing roller to fix the bonded rectangular hollow tube and the coated metal plate.
또한, 본 발명에 따른 제조 방법에 대한 상기 제 2단계는, 금속판부착 사각중공관을 드럼형롤에 감아 선행의 금속판부착 사각중공관의 일 측에 돌출된 코팅금속판의 상면에 후행의 금속판부착 사각중공관의 일면이 위치하여 나선관으로 제작하는 단계; 서로 인접한 금속판부착 사각중공관 사이에 합성수지를 압출하여 서로 인접한 금속판부착 사각중공관의 측면 및 선행의 금속판부착 사각중공관의 일부 돌출된 코팅금속판 상부와 후행의 금속판부착 사각중공관 하부를 동시에 융착하는 단계; 압출된 융착용 합성수지 일부를 압착롤러로 압력을 가하여 융착면을 늘리고 표면을 평탄하게 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the second step of the manufacturing method according to the present invention, the metal plate with a square metal tube attached to the upper surface of the coated metal plate protruding on one side of the metal plate with a square hollow tube, which is wound on the drum roll, Manufacturing a spiral tube with one side of the mission; Synthetic resin is extruded between the adjacent metal plate rectangular hollow tubes to simultaneously weld the sides of the adjacent metal plate rectangular hollow tubes and the upper part of the coated metal plate protruding from the previous metal plate rectangular hollow tube and the lower part of the subsequent rectangular hollow tube with metal plates. step; And pressurizing a portion of the extruded fusion synthetic resin with a compression roller to increase the fusion surface and to flatten the surface thereof.
더불어, 본 발명에 따른 합성수지재의 중공나선관을 제조하는 장치는, 받침대(1); 상기 받침대 상측에 설치되는 것으로서, 코팅금속판접착용 합성수지 압출기(6); 상기 압출기(6)의 일단에 설치되어 접착용 합성수지를 압출하는 합성수지 압출몰드(9), 상기 압출몰드(9)의 일 측에 설치되어 사각중공관과 코팅금속판을 일 치시켜 주는 가이드롤러(10), 코팅금속판이 감겨있는 와인더(3)를 포함하는 금속판부착 사각중공관 제조장치(D1); 본체(19); 사각중공관융착용 합성수지압출기(11); 상기 압출기(11)의 일단에 설치되어 있는 합성수지압출몰드(15); 상기 압출기(11)의 하부 일 측에 설치되어 있는 드럼형롤(12)과 상기 드럼형롤(12)에 연결된 드럼롤구동장치(14);를 포함하는 중공나선관 제조장치(D2);로 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for manufacturing a hollow spiral tube of a synthetic resin material according to the present invention, the pedestal (1); As installed above the pedestal, a synthetic resin extruder (6) for bonding the coated metal plate; A synthetic
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are not drawn to scale, and like reference numerals in each of the drawings refer to like elements.
도 1은 본 발명에 따른 합성수지재 중공나선관(18)의 제조공정을 도시한 순서도이고, 이를 순서대로 설명하면 다음과 같다.1 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the synthetic resin hollow
단계 101은 합성수지로 사각중공관(5)을 제조하는 것을 나타내고 있다.
단계 102는 폭이 최소한 사각중공관(5)과 접착층(17c)의 폭을 합한 것보다 넓은 합성수지 코팅금속판(2)을 와인더(3)에서 가이드롤러(10)로 공급하는 단계를 의미한다.
단계 103은 열풍기(4)(혹은 가열판)로 합성수지코팅이 되어있는 금속판(2)의 상부를 가열하는 단계를 말하고, 단계104는 가열된 코팅금속판(2)과 사각 중공관(5)을 가이드 롤러(10)에 통과시켜 일변을 일치하게 하는 단계를 설명하고 있다.
단계 105는 코팅금속판접착용 합성수지 압출기(6)와 합성수지 압출몰드(9)로 사각중공관(5)과 코팅금속판(2) 사이에 접착용 합성수지를 압출하는 것을 의미한다.
단계 106은 접착된 사각중공관(5)과 코팅금속판(2)이 고정되도록 압착롤러(7)로 압착시키는 단계를 말하며, 단계 107은 코팅금속판(2)이 접착된 사각 중공관(17)을 드럼형롤(12)에 감아 나선형으로 제작하는 단계를 의미한다.
단계 108은 접착용 합성수지를 선행 금속판부착 사각중공관(17)과 후행 금속판부착 사각중공관(17) 사이와 하부의 코팅금속판(2) 상부까지 도달하도록 압출하여 선, 후행 사각중공관(17)의 측면, 그리고 선행 사각중공관(17)의 하부와 후행 사각중공관(17)의 일부 돌출된 코팅금속판, 즉 돌출부(17b)를 동시에 압착하는 단계를 의미한다.
단계 109는 압출된 접착수지의 외부를 표면압력롤러(16)로 압력을 가하여 융착면을 늘리고 평탄하게 하는 단계를 말하고, 단계 110은 드럼형롤(12)의 내부에서 냉각풍을 공급하여 냉각하게 하는 단계를 의미한다.
도 2는 본 발명의 합성수지재 중공나선관(18)을 제조하기 위한 장치의 전체적인 개략측면도이다.2 is a schematic side view of the apparatus for producing the synthetic resin hollow
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치는 금속판부착 사각중공관 제조장치(D1)와 중공나선관 제조장치(D2)를 포함한다.As shown in Figure 2, the manufacturing apparatus according to the present invention includes a metal plate with a square hollow tube manufacturing apparatus (D1) and hollow spiral tube manufacturing apparatus (D2).
도 3은 본 발명에 따른 금속판부착 사각중공관 제조장치(D1)의 측면도이다. Figure 3 is a side view of the metal plate with a square hollow tube manufacturing apparatus (D1) according to the present invention.
도 3을 참조하면, 금속판부착 사각중공관 제조장치(D1)는 받침대(1) 위에 설 치되어 있고 사각중공관(5)의 진행방향 아래에 코팅금속판접착용 합성수지압출기(6)을 설치하였으며, 그 전단에 압출몰드(9)를 설치하여 코팅금속판접착용 합성수지를 압출한다. Referring to Figure 3, the metal plate with a hollow hollow tube manufacturing apparatus (D1) is installed on the pedestal (1) and installed a synthetic resin extruder (6) for bonding the coated metal plate under the traveling direction of the square hollow pipe (5), An
또한, 압출몰드(9)의 전단에 가이드롤러(10)를 설치하였고 압출기(6)의 전면부 아래에 합성수지코팅금속판(2)이 감겨있는 와인더(3)를 설치하였고 압출몰드(9)와 와인더(3) 사이에 열풍기(4)(혹은 가열판)를 설치하였으며 가이드롤러(10)와 와인더(3) 사이에 텐션콘트롤 롤러(8)(tension control roller)를 설치하여 코팅금속판(2)의 tension(장력)을 일정하게 한다. In addition, a
더불어, 가이드롤러(10)의 전면에는 압착롤러(7)가 설치되어 있고 압출기(6)의 상부로부터 진행되는 사각중공관(5)과 코팅금속판(2)이 동시에 가이드롤러(10)를 통과하기 직전에 압출기(6)의 압출몰드(9)로 사각중공관(5)과 코팅금속판(2) 사이에 접착용 합성수지를 압출한다. 열풍기(4)(혹은 가열판)로 합성수지가 코팅되어 있는 금속판(2)를 사전에 가열하여 사각 중공관(5)과 코팅금속판(2)의 접합력을 강화시킨다. In addition, the front surface of the
본 발명에 따른 실시예 중 와인더(3)로 공급되는 코팅금속판(2)의 폭은 일부가 겹치도록, 즉 최소한 사각중공관(5)의 하변 폭과 접착층(17c)의 폭을 합한 것보다 넓게 정한다. 가이드롤러(10)를 통과한 후 사각중공관(5) 하부의 일변과 코팅금속판(2)의 일변은 일치하게 된다(도 4(c)참조). In the embodiment according to the present invention, the width of the coated
그 후 접착된 사각중공관(5)과 코팅금속판(2)을 압착롤러(7)를 통과시켜 압착 면을 견고하게 고정시킴으로써 금속판부착 사각중공관(17)을 제조하게 된다. 금 속판부착 사각중공관(17)은 중공나선관 제조장치(D2)로 이동하게 된다.Thereafter, the bonded rectangular
도 5는 본 발명에 따른 중공나선관 제조장치(D2)의 개략 측면도이다. 5 is a schematic side view of the hollow spiral tube manufacturing apparatus (D2) according to the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 중공나선관 제조장치(D2)는 본체(19)를 포함하고 있고 이 본체(19) 상부에 사각중공관융착용 합성수지압출기(11)가 설치되어 있으며, 이 압출기(11)의 일 측에서 수직으로 절곡 연장되어 있는 합성수지 압출몰드(15)가 설치되어 이 압출몰드(15)에 의하여 융착용 수지를 압출한다.As shown in FIG. 5, the hollow spiral tube manufacturing apparatus D2 includes a
압출몰드(15)의 하단에는 표면압력롤러(16)가 설치되어 있고 압출몰드(15)와 하부에는 드럼형롤(12)이 설치되어 있어 금속판부착 사각중공관 제조장치(D1)에서 진행된 사각중공관(17)을 굴곡시켜 나선관을 형성한다. The
이 합성수지압출몰드(15)는 드럼형롤(12)상에서 나선형으로 진행되는 서로 인접한 두 사각중공관(17) 사이에 합성수지를 압출하여 선, 후행 사각중공관(17)의 측면, 그리고 선행 사각중공관(17)에서 하측 일부에 돌출된 코팅금속판(2), 즉 돌출부(17b)의 상부와 후행 사각중공관(17)의 하부를 일치시키며 동시에 융착한다. The synthetic
그 후 표면압력롤러(16)로, 압출몰드(15)에서 압출되어 표면으로 표출된 일부 융착수지에 압력을 가하여 융착면을 늘리고 표면을 평탄하게 한다.(도 6(a)부터 6(c)까지 참고).Thereafter, the
또한, 본체(19) 내부에 드럼롤구동장치(14)가 드럼형롤(12)과 연결되어 롤이 구동하도록 설치되어 있고 이 드럼롤구동장치(14)에 동력을 공급하는 드럼롤동력모터(13)가 설치되어 동력을 공급한다. 이 구동장치(14)의 일단에는 냉각장치, 바람 직하게는 송풍기(20)가 설치되어 있고 이 송풍기(20)의 송풍구는 드럼형롤(12)의 축 내부로 향하여 드럼형롤(12)의 내부에 냉각풍을 공급하여 나선관(18)을 냉각시킨다.In addition, the drum
도 4(a) 내지 4(c)는 본 발명에 따른 금속판부착 사각중공관(17)을 이루는 각 구성의 단면도이다. 4 (a) to 4 (c) are cross-sectional views of the respective components forming the rectangular hollow tube with
코팅금속판(2)이 접착되어 있는 중공관(17)(도 4(c) 참조)은 사각중공관(5)과 코팅금속판(2)을 포함하고 이 코팅금속판(2)은 사각중공관(5)의 하측에 접착되어 있다. 이 코팅금속판(5)의 폭은 두 개의 중공관(17)의 일부가 겹치도록 사각중공관(5)과 접착층(17c)의 폭 합한 것보다 넓게 정하고 이 코팅금속판(2)의 일변은 사각중공관(5)의 일변과 서로 일치하여 평면부(17a)를 형성하고 이 코팅금속판(2)의 다른 일변은 사각중공관(5)의 다른 일변에서 돌출하여 돌출부(17b)를 형성하였다. The hollow tube 17 (see FIG. 4 (c)) to which the coated
제조 공정상에서, 선행하여 드럼형롤(12)을 한바퀴 감아 돈 선행의 금속판부착 사각중공관(17)의 하부 일측에 돌출된 코팅금속판(2), 즉 돌출부(17b)의 상부에 후행으로 진행된 금속판부착 사각중공관(17)의 하부가 위치하며 결국 양 금속판부착 사각중공관(17)의 코팅금속판(2)이 중첩되며 중공나선관 제조장치(D2)에 의하여 나선관을 형성하여 중공나선관(18)의 내압성을 강화하도록 되어 있다.In the manufacturing process, the metal plate adhering to the trailing portion on the upper part of the coated
상기 언급한 구성에 의한 본 발명에 따른 합성수지재 중공나선관(18)의 구체 적인 제조공정을 제조장치와 더불어 설명하면 다음과 같다.When explaining the specific manufacturing process of the synthetic resin
받침대(1) 위에 설치되어 있는 금속판부착 사각중공관 제조장치(D1)중 코팅금속판 접착용 합성수지 압출기(6)의 일 측에 그 폭이 사각중공관(5)(도 4(a) 참조)의 하변 폭과 선, 후행 금속판부착 사각중공관(17)의 접합층(17c)의 넓이를 합한 것보다 넓은 코팅금속판(2)이 감겨있는 와인더(3)를 설치하고 가이드롤러(10)를 통하여 사각중공관(5) 하부에 코팅금속판(2)을 공급하며 접합강도를 높이기 위하여 열풍기(4)로 접착면의 온도를 높여준다.The width of the rectangular hollow tube 5 (see Fig. 4 (a)) is wider on one side of the synthetic resin extruder 6 for bonding the coated metal sheet of the rectangular plate manufacturing apparatus D1 with the metal plate installed on the
압출기(6)의 압출몰드(9)로부터 사각중공관(5)의 하부와 코팅금속판(2)의 상부사이에 고온의 합성수지를 압출하며 가이드롤러(10)와 압착롤러(7)를 통과하면 사각중공관(5)과 코팅금속판(2)의 한 측면은 일치된 평면부(17a)가 형성되고 반대 측면은 코팅금속판(2)이 돌출된 돌출부(17b)가 형성된 금속판부착 사각중공관(17)을 생산하게 된다.(도 4(c) 참조)The high temperature synthetic resin is extruded from the
코팅금속판(2)이 접착되어 있는 사각중공관(17)은 나선형으로 드럼형롤(12)에 감기고 이 때 나선으로 감기는 선행 사각중공관(17)의 하부 일측에 일부 돌출된 코팅금속판(2)의 상면에 후행 사각중공관(17)의 하면을 일치하게 하며 이와 동시에 나선관접착용수지를 압출하는 압출몰드(15)를 이용하여 선행의 사각중공관(17)과 후행의 사각중공관(17) 사이에 융착용수지를 압출하고 즉, 선행의 사각중공관(17)의 좌측벽면과 좌측하부에 일부 돌출된 코팅금속판(2), 즉 돌출부(17b)의 상면에 후행의 사각중공관(17)의 하면을 융착하여 나선형태를 만들며 다시 그 일 측에 설치되어 있는 표면압력롤러(16)를 이용하여 선, 후행 사각중공관(17) 사이의 상부까 지 표출된 접착층(17c), 즉 일부 융착용수지에 압력을 가하여 표면을 평평하게 하며 나선가공을 계속하면 코팅금속판(2)이 접착되어 있는 금속강화 합성수지 중공나선관(18)을 제조하게 되며, 이는 도 6(a)부터 6(c)와 같이 가공된다.The rectangular
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지재 중공나선관 및 이의 제조공정/장치의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.As described so far, the configuration and operation of the synthetic resin hollow spiral tube and its manufacturing process / apparatus according to the present invention have been expressed in the above description and the drawings, but this is merely described by way of example. Without being limited to, various changes and modifications are possible without departing from the spirit of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지재 중공나선관 및 이의 제조공정/장치에 의하면 중공나선관을 압력용관으로 사용할 경우 관의 내부로부터 고압이 발생한다 하더라도 합성수지중공나선관의 내부층에 코팅금속판이 접착되어 있어 내벽 전체가 철관과 같은 효과를 낼 수 있으므로 내압에 충분히 견디게 되는 장점이 있다.As described above, according to the synthetic resin hollow spiral tube and the manufacturing process / apparatus thereof according to the present invention is coated on the inner layer of the synthetic resin hollow spiral tube even if a high pressure is generated from the inside of the tube when the hollow spiral tube is used as a pressure vessel Since the metal plate is bonded to the entire inner wall can have the same effect as the iron pipe has the advantage that it withstands enough pressure.
또한 내벽 층에 코팅금속판이 일부 겹쳐져서 융착되어 있으므로 내압력이 상승해도 중공관과 중공관을 접착해 놓은 합성수지층 연결부 아래가 금속판이 겹쳐져 있는 부분이 위치하게 되므로 압력이 집중되지 않아 견고한 연결이 유지되고 결과적으로 관의 내부 전체에 압력이 고르게 분산되어 합성수지 중공나선관의 취약부분 인 내압성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, since the coated metal plate is partially overlapped and fused to the inner wall layer, even if the internal pressure rises, the portion where the metal plate overlaps is located under the synthetic resin layer connecting the hollow tube and the hollow tube. As a result, the pressure is evenly distributed throughout the inside of the tube, thereby improving the pressure resistance, which is a weak part of the synthetic resin hollow spiral tube.
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