KR100720439B1 - 액정패널의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정주입구 부근의 배향막 손상을 최소화하기 위해 액정주입구의 댐을 다중선상에 형성하는 액정패널의 제조방법에 관한 것으로서, 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 공정과, 상기 제 1 기판 상의 액정 주입구를 제외한 모서리 부분에 씨일제를 인쇄하는 공정과, 상기 액정 주입구에 복수개의 메인댐을 형성하는 공정과, 상기 메인댐과 메인댐 사이에 상응하도록 내측선상에 복수개의 속도완충구조물을 형성하는 공정과, 제 1 기판 상에 대향하도록 제 2 기판을 합착하는 공정 그리고, 상기 액정 주입구로 액정을 주입하는 공정을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
액정주입, 댐, 씨일제

Description

액정패널의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
도 1은 종래 기술에 의한 액정 주입구를 나타낸 평면도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 액정 주입구를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 액정 주입구를 나타낸 평면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호설명
21 : 씨일제 23 : 댐
33 : 메인댐 35 : 배리어 막
본 발명은 액정표시소자(LCD ; Liquid Crystal Display Device)에 관한 것으로, 특히 액정주입구의 댐(dam)을 다중선상에 형성하는 액정패널의 제조방법에 관한 것이다.
평판 디스플레이 중에서 액정표시소자는 박형, 저가, 저소비 전력, 풀컬러화(full color)가 용이하다는 등의 특징 때문에 그 비중이 점차 증대되고 있다.
상기 액정표시소자의 액정패널은 제 1 기판과, 상기 제 1 기판에 대향 합착된 제 2 기판과, 상기 제 1 ,제 2 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성되는데, 상기와 같이 구성되는 액정패널에 액정을 주입하는 방법으로는 얀(yarn) 방식, 보트(boat) 방식 및 딥(dip) 방식이 있다.
얀 방식은 섬유소재인 얀을 액정에 담궈서 충분한 양의 액정을 흡수시킨 다음, 상기 얀을 액정표시소자에 형성된 액정 주입구에 근접시키면, 액정표시소자의 내부에 미리 형성된 진공압과 모세관 현상에 의한 흡인력으로 액정이 액정 패널 내부로 주입되는 방식이다. 한편, 보트 방식은 얀을 채용하지 않고, 액정 주입구에 직접 액정을 부어서 주입하는 방식이고, 딥 방식은 액정이 가득찬 트레이에 액정 주입구를 담그어 주입하는 방식이다.
따라서, 액정표시소자에는 액정을 주입하기 위한 액정 주입구가 형성되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 따른 액정패널의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 의한 액정 주입구를 나타낸 평면도이다.
일반적으로, 액정표시소자의 제조에 사용되는 액정 패널을 제조함에 있어서, 먼저 컬러필터층 및 투명도전막(공통전극)이 구비된 상부기판과 박막트랜지스터 및 투명도전막(화소전극)이 구비된 하부기판을 형성한다.
이후, 상, 하부기판의 내측면에 형성된 투명도전막 상부에 폴리이미드와 같은 고분자 유기 배향막을 도포하여 러빙 처리한다. 이후, 상,하부 기판이 일정간격(5∼7㎛)으로 유지되도록 스페이서(spacer)를 섞은 열경화성 씨일제(seal)를 하부 기판의 가장자리에 인쇄하고, 상,하부 기판을 합착한 다음, 상기 씨일제를 열경화시킨다.
여기서, 상기 씨일제 인쇄는 도 1에서와 같이 한다. 즉, 액정 주입구 부분을 제외한 나머지 부분에는 빈틈없이 씨일제(11)를 인쇄하고 액정 주입구 부분에는 액정 주입구 선상을 따라 등간격으로 복수개의 댐(13)을 형성하여 이후 액정 주입시 그 흐름이 고르도록 한다.
마지막으로 상기 액정패널을 원하는 크기로 절단하고, 액정 주입구를 통하여 모세관 현상과 압력차를 이용하여 액정을 주입한다. 그리고 상기 액정이 흘러나오지 않게 액정 주입구를 막음으로 소정의 액정패널을 완성한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 액정패널의 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 액정 주입구의 댐을 일직선상에 형성하면, 댐을 통과하는 액정의 속도에 비해 댐을 통과한 직후의 액정의 속도가 커져서 액정이 급속도로 확산한다.
이러한 속도의 차이로 인해 액정 주입구의 폴리이미드막이 손상되고 액정분자의 배향제어가 어려워져 액정 주입구 부분에 얼룩이 발생됨으로서, 화질 저하가 유발된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 액정주입구의 댐을 다중선상에 형성하는 액정패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정패널의 제조방법은 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 공정과, 상기 제 1 기판 상의 액정 주입구를 제외한 모서리 부분에 씨일제를 인쇄하는 공정과, 상기 액정 주입구에 복수개의 메인댐을 형성하는 공정과, 상기 메인댐과 메인댐 사이에 상응하도록 내측선상에 복수개의 속도완충구조물을 형성하는 공정과, 제 1 기판 상에 대향하도록 제 2 기판을 합착하는 공정 그리고, 상기 액정 주입구로 액정을 주입하는 공정을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 의한 액정패널의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 실시예
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 액정 주입구를 나타낸 평면도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 액정패널의 제조방법은 먼저, 제 1 기판 상에 RGB의 혼색을 방지하기 위한 복수개의 블랙 매트릭스층, 상기 블랙 매트릭스층 사이에 구비되는 RGB의 컬러필터층 및 상기 컬러필터층을 포함한 전면에 구비되는 공통전극을 형성하여 컬퍼필터기판을 완성하고, 제 2 기판 상에 일방향으로 배열되는 게이트 배선, 상기 게이트 배선과 교차되어 화소단위를 구분짓는 데이터 배선, 상기 게이트 배선 및 데이터 배선의 교차 부위에 구비되는 박막트랜지스터 및 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되는 화소전극을 형성하여 박막트랜지스터 기판을 완성한다.
다음, 상기 제 1 ,제 2 기판의 공통전극 및 화소전극 상부에 폴리이미드 등의 배향막을 얇고 균일하게 도포한 뒤, 기계적 러빙을 이용하여 일정 방향으로 직선홈을 형성한다.
이후, 상기 제 1 기판과 제 2 기판이 일정하게 이격되도록 제 1 기판 또는 제 2 기판 전면에 스페이서를 균일하게 뿌려주고, 상기 제 1 기판의 가장자리에 씨일제를 형성하여 상기 제 1 기판 기판과 제 2 기판을 대향 합착시킨다.
이 때, 씨일제는 도 2에서와 같이 인쇄한다. 즉, 액정 주입구를 제외한 나머지 부분은 빈틈없이 봉하고 액정 주입구는 종래와 달리 다중선상에 등간격으로 복수개의 댐(23)을 형성한다.
즉, 액정주입구의 바깥선상에 메인댐을 형성하고 상기 메인댐과 메인댐 사이에 상응하도록 내측선상에 복수개의 또다른 댐(속도완충 구조물)을 형성한다.
그리고, 상기 각 댐의 높이는 씨일제(21)의 높이와 동일하게 하여, 상기 댐(23)에 의해서도 셀 갭이 유지되도록 한다.
상기에서와 같이 다중선상에 댐을 형성하면 상기 댐 사이를 통과하는 액정의 속도와 댐을 통과한 직후의 액정과의 차이가 최소화되어 이로인한 액정 주입구 부근의 배향막 손상이 최소화된다.
마지막으로, 상기 액정패널을 원하는 크기로 절단하고, 액정 주입구를 통하여 모세관 현상과 압력차를 이용하여 액정을 주입한다. 그리고 상기 액정이 흘러나오지 않게 액정 주입구를 막아서 소정의 액정패널을 완성한다.
제 2 실시예
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 액정 주입구를 나타낸 평면도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정패널의 제조방법은 먼저, 제 1 기판에 컬러필터층, 블랙 매트릭스 및 공통전극을 형성하여 컬퍼필터 기판을 완성하고, 제 2 기판에 화소단위를 구분짓는 데이터 배선 및 게이트 배선과, 상기 단위 화소 내에 박막트랜지스터 및 화소전극을 형성하여 박막트랜지스터 기판을 완성한다.
다음, 상기 제 1 ,제 2 기판의 공통전극 및 화소전극 상부에 유기 고분자 배향막을 균일하게 도포한 뒤, 러빙 처리한다.
이후, 상기 제 1 기판과 제 2 기판이 일정하게 이격되도록 제 1 또는 제 2 기판 전면에 스페이서를 균일하게 뿌려주고, 상기 제 1 기판의 가장자리에 씨일제를 인쇄하여 상기 제 1기판에 대향되게 상기 제 2 기판을 합착시킨다.
이 때, 씨일제(31)는 도 3에서와 같이 인쇄한다. 특히, 액정 주입구에는 일직선상으로 형성된 메인댐(33)의 내측선상에 속도완충 구조물인 배리어(barrier) 막(35)을 더 형성시켜 액정이 급속도로 주입되는 것을 저지시킨다.
상기에서와 같이 메인댐(33) 앞에 배리어 막(35)을 형성하면 상기 메인댐 사이를 통과하는 액정의 속도와 메인댐을 통과한 직후의 액정과의 차이가 최소화되어 이로인한 액정 주입구 부근의 배향막 손상이 최소화된다.
마지막으로, 상기 액정패널을 원하는 크기로 절단하고, 액정 주입구를 통하여 액정을 주입한다. 그리고 상기 액정이 흘러나오지 않게 액정 주입구를 막아서 소정의 액정패널을 완성한다.
상기와 같은 본 발명의 액정패널의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 액정 주입구의 댐을 다중선상에 형성하여 댐을 통과하는 액정의 속도와 댐을 통과한 직후의 액정의 속도와의 차를 줄여 이후 액정 주입시, 액정 주입구 부근의 배향막 손상이 최소화되게 한다. 따라서, 액정주입구 부근의 액정제어가 가능해져 그 주위 화면에 얼룩이 생기지 않아 액정표시소자의 화질에 대한 신뢰도가 높아진다.

Claims (5)

  1. 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 공정;
    상기 제 1 기판 상의 액정 주입구를 제외한 모서리 부분에 씨일제를 인쇄하는 공정;
    액정의 흐름속도를 고르도록 상기 액정 주입구의 바깥선상에 복수 개의 메인댐 및 상기 메인 댐과 메인 댐 사이에 상응하도록 내측선상에 복수 개의 속도완충구조물을 형성하는 공정;
    제 1 기판 상에 대향하도록 제 2 기판을 합착하는 공정; 그리고,
    상기 액정 주입구로 액정을 주입하는 공정을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 하는 액정패널의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 메인댐 및 속도완충구조물은 상기 씨일제 인쇄공정과 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정패널의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 속도완충구조물은 상기 메인댐과 같은 형태로 형성하거나 또는 일자형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정패널의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판 상에 일방향으로 게이트 배선을 형성하는 공정;
    상기 게이트 배선과 교차되게 데이터 배선을 형성하는 공정;
    상기 게이트 배선 및 데이터 배선의 교차 부위에 박막트랜지스터를 형성하는 공정;
    상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되는 화소전극을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 기판 상에 복수개의 블랙 매트릭스층을 형성하는 공정;
    상기 블랙 매트릭스층 사이사이에 컬러필터층을 형성하는 공정;
    상기 컬러필터층을 포함한 전면에 공통전극을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정패널의 제조방법.
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