KR100718966B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및이를 이용한 버스전극 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및이를 이용한 버스전극 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100718966B1
KR100718966B1 KR1020040066094A KR20040066094A KR100718966B1 KR 100718966 B1 KR100718966 B1 KR 100718966B1 KR 1020040066094 A KR1020040066094 A KR 1020040066094A KR 20040066094 A KR20040066094 A KR 20040066094A KR 100718966 B1 KR100718966 B1 KR 100718966B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
green sheet
electrode
manufacturing
bus electrode
Prior art date
Application number
KR1020040066094A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060017427A (ko
Inventor
김제석
박대현
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020040066094A priority Critical patent/KR100718966B1/ko
Priority to US11/206,844 priority patent/US7563149B2/en
Priority to JP2005240366A priority patent/JP2006059817A/ja
Publication of KR20060017427A publication Critical patent/KR20060017427A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100718966B1 publication Critical patent/KR100718966B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 그린시트(green sheet)를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판의 버스전극의 제조 방법에 관한 것으로, 그린시트(green sheet)는 베이스 필름(100); 상기 베이스 필름 위에 형성된 포토레지스트(PR) 층(101); 상기 포토 레지스트(PR) 층(101)위에 형성된 은(Ag) 전극층(102); 및 상기 은 전극층(102)위에 형성된 블랙층(103)으로 구성된다.
본 발명에 의하면, 제조공정을 간단히 하는 것이 가능하기 때문에 PDP의 대형화 추세에 부합할 뿐만 아니라 제조공정 및 시간을 단축할 수 있어 경제적인 효과가 있다.
그린시트(green sheet), 버스전극,

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및 이를 이용한 버스전극 제조방법{A Green Sheet For Manufacturing BUS Electrode Of The PDP And Manufacturing Method Of BUS Electrode Using The Green Sheet}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 보이기 위한 분해 사시도.
도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면 기판을 보인 단면도.
도 3a 내지 도 3g는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판 제조공정을 나타내는 도.
도 4는 본 발명에 따른 그린시트(green sheet)의 제조 방법 및 구조를 나타낸 도.
도 5a 내지 도 5h는 본 발명에 따른 그린시트를 이용한 버스전극 제조방법을 나타낸 도.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
100:베이스 필름 101:포토레지스트(PR) 층
102:은 전극층 103:블랙층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판의 버스전극을 그린시트를 이용하여 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1과 도 2에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 분리한 상태로 나타낸 분해사시도와 결합상태를 보인 단면도가 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 기판(10)과 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있다.
상기 전면 기판(10) 상에는 ITO(Indium Tin Oxide) 물질로 형성된 투명전극(또는 ITO 전극)(11a)과 이 투명전극(11a) 상에 은(Ag)과 같은 금속재질로 제작된 버스전극(11b)이 배열된 복수의 유지전극들(11)이 평행하게 배열되어 있다.
일반적으로 버스전극을 이루는 은(Ag)은 방전에 의한 광은 투과하지 못하고, 외부광에 대해서는 반사를 하는 것으로 알려져 있어 콘트라스트를 나쁘게 하는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 상기 투명전극(11a)과 버스전극(11b)사이에는 콘트라스트를 향상시키기 위한 블랙전극층(11c)이 형성된다.
상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮혀지며 그 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화 마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(13)이 형성된다.
또 각각의 상기 유지전극(11)의 사이에는 전면 기판(10) 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광 차단의 기능과 전면 기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(14)가 도 2 와 같이 배열된다.
상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 상기 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다.
또 상기 후면 기판의 상측면은 상기 격벽(21)내에는 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R.G.B 형광층(23)이 도포되며 상기 어드레스 전극(22)의 상측에는 유전층(24)이 소성에 의해 형성된다.
상기와 같이 구성된 종래 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면 기판(10)을 제조하는 공정을 살펴보면 다음과 같다.
도 3(a) 내지 (g)는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판 제조공정을 나타내는 도로서, 전면기판(10) 상에 ITO(Indium Tin Oxide) 물질의 투명전극(11a)이 형성된 상태에서 블랙전극층을 형성하기 위한 블랙 페이스트를 인쇄한 후 약 120℃ 정도로 건조하고(a), 그 위에 버스전극(11b)을 형성하기 위한 은(Ag) 페이스트로 인쇄한 후 건조한다(b). 다음에 포토마스크(30: P/M)를 이용하여 자외선(UV) 노광한 후(c), 현상한 후 약 550℃ 이상의 소성로(도시되지 않음)에서 3시간 여 동안 소성한다(d). 그 후, 유전체 페이스트를 인쇄한 후 건조하고(e), 방전셀과 방전셀 사이의 비방전 영역에 블랙매트릭스(BM)를 패턴 인쇄한 후 건조한 후(f), 유전체층과 블랙매트릭스를 동시 약 550℃ 이상의 소성로(도시되지 않음)에서 다시 3시간 여 동안 소성한다(g).
상술한 바와 같이, 종래의 전면기판(10)의 전극형성방법은 스크린 프린팅법을 주로 사용하여 왔다. 그러나, 최근 패널의 크기가 점차 대형화되는 추세로 인해 스크린 프린팅법에서 사용하는 인쇄 마스크도 대면적화 되어야 한다. 이와 같이 인쇄 마스크의 경우 대면적화 될수록 인쇄 횟수의 증가에 따른 마스크이 변형이 심화되는 문제가 발생한다. 결과적으로, 지속적으로 대형화되는 PDP 추세로 볼 때 이러한 스크린 프린팅법은 향후 공정에 대응하기 어려운 문제가 있다. 또한, 종래의 스크린 프린팅법은 HDTV용 PDP를 위한 고정세 패턴 형성이 어렵다.
따라서, 본 발명의 목적은, 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제조 비용을 줄이고, 그 제조 공정을 단순하게 할 수 있고, 대면적화가 가능한 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판 버스전극 제조를 위한 그린시트(green sheet)를 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 그린시트를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판 버스전극을 고정세 패턴으로 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 그린시트(Green Sheet)는, 베이스 필름(100); 상기 베이스 필름 위에 형성된 포토레지스트(PR) 층(101); 상기 포토레지스트(PR) 층(101)위에 형성된 은(Ag) 전극층(102); 상기 은 전극층(102)위에 형성된 블랙층(103); 및, 상기 블랙층(103)을 포함한다. 또한, 상기 블랙층 위에는 커버 필름을 부착하여 오염이나 이동 중 파손을 방지할 수 있다.
상기 블랙층은 노광을 위한 감광성 재료를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법은, 베이스 필름; 상기 베이스 필름 위에 형성된 포토레지스트(PR) 층; 상기 포토레지스트(PR) 층위에 형성된 은(Ag) 전극층; 및 상기 은 전극층위에 형성된 블랙층 위에 형성된 커버 필름으로 이루어진 그린시트(Green Sheet)를 형성하는 단계; 상기 그린시트(Green Sheet)의 블랙층을 포토마스크로 노광하는 단계; 상기 그린시트(Green Sheet)의 노광된 블랙층이 한 면에 놓이도록 글라스에 라미네이팅하는 단계; 상기 글라스에 라미네이팅 된 그린시트(Green Sheet)의 표면을 포토마스크로 노광하는 단계; 및 상기 그린시트(Green Sheet)의 표면상에 위치한 베이스 필름을 박리한 후 현상·소성하는 단계들을 포함한다.
이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 종래와 동일한 부호를 부여하여 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 그린시트(green sheet)를 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 그린시트(green sheet, A)는 베이스 필름(100); 상기 베이스 필름 위에 형성된 포토레지스트(PR) 층(101); 상기 포토레지스트(PR) 층(101)위에 형성된 은(Ag) 전극층(102); 및 상기 은 전극층(102)위에 형성된 감광성 블랙층(103)으로 구성된다.
이러한 그린시트(A)는 테이프 캐스터(tape caster)를 통해 도면에 나타낸 화살표 방향으로 진행시키면서 베이스 필름(100)상에 포토레지스트층(101), 은(Ag) 전극층(102), 감광성 블랙층(103)을 순서대로 캐스팅한다. 즉, 이러한 순서는 후에 설명하겠지만, 감광성 블랙층(103)이 글라스에 라미네이팅 되는 것을 고려한 것이다. 다음에 상하에 간격을 두고 배치된 2개의 라미네이팅 롤(105) 사이를 통과시키면서 커버필름(104)을 블랙층(103) 상에 합지시켜 완성한다.
이때, 캐스팅한 그린시트 가운데 블랙층(103)은 감광성재료를 자체에 포함하고 있는 감광성층이고 은(Ag) 전극층(102)은 별도의 포토레지스트 층을 갖는다.
도 5a∼5h는 본 발명에 따라 도 4에 나타낸 그린시트를 이용하여 전면전극의 버스전극을 형성하는 단계를 나타낸 공정도이다.
먼저, 도 5a를 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판에 블랙층 및 버스전극을 형성하기 위한 그린시트(green sheet)를 도 4와 같이, 베이스필름(100), 포토레지스트층(101), 은(Ag) 전극층(102), 감광성 블랙층(103), 및 커버 필름(104)을 순서대로 적층하여 형성한다.
이 후, 도 5b에서와 같이, 그린시트에서 커버 필름(104)를 제거한 후, 도 5c 와 같이, 그린시트(Green Sheet)의 블랙층(103)에 포토마스크(30)를 이용하여 자외선(UV)으로 노광한다.
이 후, 도 5d와 같이, 그린시트(Green Sheet)의 노광된 블랙층(103)이 한 면에 놓이도록 블랙매트릭스(121a)가 형성된 투명전극(121)을 포함한 글라스(120)에 라미네이팅한 후, 도 5e와 같이, 글라스(120)에 라미네이팅 된 그린시트(Green Sheet)의 포토레지스트층(101)을 포토마스크(30)를 이용하여 자외선(UV)으로 노광한다.
이어서, 도 5f와 같이, 노광된 그린시트(Green Sheet)의 표면상에 위치한 베이스 필름(100)을 제거 한 후, 도 5g와 같이, 현상액을 이용하여 현상한다.
마직막으로, 도 5h와 같이, 일정온도 이상에서 약 3시간 정도 소성하여 일정 패턴을 갖는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극을 형성한다..
이와 같이 제조된 버스전극은 상술한 바와 같이, 블랙매트릭스가 형성된 투명전극(ITO)이 일정 패턴으로 형성되어 있는 전면기판에 형성될 수 있지만, 플라즈마 표시패널의 전면기판에 블랙층과 함께 직접 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 그린시트를 이용하여 버스전극을 형성하면 노광 공정 2회, 현상 1회, 소성 1회로 버스전극을 제조하는 것이 가능하며, 별도의 인쇄공정이 필요없기 때문에 인쇄마스크가 사용되지 않는다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 간단한 공정을 통해 대면적의 제품을 제조할 수 있기 때문에 점차 대형화 추세에 있는 PDP 제조 공정에 대응이 가능할 뿐만 아니라 최근의 추세인 다면취 공정에도 대응이 가능하다.
또한, 종래의 인쇄법에 의한 전극 형성과정에서는 인쇄 후 건조공정을 거치지만 본 발명의 그린시트를 이용한 방법은 건조공정 자체를 없앨 수 있을 뿐만 아니라 단 1번의 현상 공정으로 블랙층과 은 전극층을 동시에 패터닝 할 수 있기 때문에 제조시간의 단축을 통한 생산비 절감에 효과적이다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예로서 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

  1. 베이스 필름; 상기 베이스 필름 위에 형성된 포토레지스트(PR) 층; 상기 포토레지스트(PR) 층 위에 형성된 은(Ag) 전극 층; 상기 은 전극 층 위에 형성된 블랙층; 및, 상기 블랙층 위에 형성된 커버 필름을 포함하며,
    상기 블랙층은 감광성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성용 그린시트.
  2. 삭제
  3. 전극층과 블랙층을 포함하는 그린시트를 준비하는 단계;
    상기 그린시트의 블랙층을 포토마스크로 노광하는 단계;
    상기 그린시트를 기판상에 라미네이팅하는 단계;
    상기 전극층을 패터닝하는 단계; 및
    상기 그린시트를 현상·소성하는 단계들을 포함하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 그린시트는
    베이스 필름;
    상기 베이스 필름 위에 형성된 포토레지스트(PR)층;
    상기 포토레지스트(PR)층 위에 형성된 은(Ag) 전극층;
    상기 은 전극층 위에 형성된 블랙층; 및
    상기 블랙층 위에 형성된 커버필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 블랙층은 감광성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 그린시트를 기판상에 라미네이팅하는 단계는 상기 블랙층이 상기 기판에 면하도록 라미네이팅하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 전극층은 상기 포토레지스트를 노광하여 패터닝하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 그린시트를 현상·소성하는 단계는 상기 그린시트의 표면상에 위치한 베이스 필름을 박리한 후에 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 노광된 블랙층이 놓이는 글라스의 표면은 투명전극 층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시패널의 전면기판 버스전극 형성방법.
KR1020040066094A 2004-08-20 2004-08-20 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및이를 이용한 버스전극 제조방법 KR100718966B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040066094A KR100718966B1 (ko) 2004-08-20 2004-08-20 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및이를 이용한 버스전극 제조방법
US11/206,844 US7563149B2 (en) 2004-08-20 2005-08-19 Sheet for manufacturing plasma display apparatus and method for manufacturing plasma display
JP2005240366A JP2006059817A (ja) 2004-08-20 2005-08-22 プラズマディスプレイ装置用シート及びそれを利用したプラズマディスプレイ装置の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040066094A KR100718966B1 (ko) 2004-08-20 2004-08-20 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및이를 이용한 버스전극 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060017427A KR20060017427A (ko) 2006-02-23
KR100718966B1 true KR100718966B1 (ko) 2007-05-16

Family

ID=36107073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040066094A KR100718966B1 (ko) 2004-08-20 2004-08-20 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및이를 이용한 버스전극 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7563149B2 (ko)
JP (1) JP2006059817A (ko)
KR (1) KR100718966B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100726648B1 (ko) * 2005-05-11 2007-06-11 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조 방법
EP2124093A4 (en) * 2006-12-14 2010-06-30 Sharp Kk LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE
KR100922355B1 (ko) * 2008-03-07 2009-10-21 삼성모바일디스플레이주식회사 전자 영상 기기
JP5378342B2 (ja) * 2010-11-15 2013-12-25 株式会社ジャパンディスプレイ 表示装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000195419A (ja) * 1998-12-24 2000-07-14 Jsr Corp プラズマディスプレイパネルの製造方法および転写フィルム
JP2001155625A (ja) 1999-11-29 2001-06-08 Mitsubishi Electric Corp 誘電体材料、プラズマディスプレイパネルの電極形成方法、プラズマディスプレイパネル用基板、およびプラズマディスプレイパネル
KR20010083319A (ko) * 2000-02-10 2001-09-01 김순택 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20030037488A (ko) * 2001-11-05 2003-05-14 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
KR20040092173A (ko) * 2003-04-25 2004-11-03 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20050082521A (ko) * 2004-02-19 2005-08-24 엘지전자 주식회사 그린시트 부재, 그린시트 부재 보호용 커버필름, 및플라즈마 디스플레이 패널의 상하판 제조방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3644775B2 (ja) * 1996-10-11 2005-05-11 大日本印刷株式会社 プラズマディスプレイパネルの電極形成用の転写シートおよび電極形成方法
US6207268B1 (en) * 1996-11-12 2001-03-27 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Transfer sheet, and pattern-forming method
KR100300422B1 (ko) * 1999-02-25 2001-09-26 김순택 플라즈마 디스플레이 패널
JP4158292B2 (ja) * 1999-09-09 2008-10-01 Ｊｓｒ株式会社 導電性樹脂組成物および電極形成用転写フィルム
JP2003249172A (ja) * 2002-02-25 2003-09-05 Toray Ind Inc プラズマディスプレイパネル用部材、プラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイパネル用部材の製造方法
JP2005225218A (ja) * 2004-01-15 2005-08-25 Nitto Denko Corp 積層シート、プラズマディスプレイパネル用背面基板の製造方法、プラズマディスプレイパネル用背面基板、及びプラズマディスプレイパネル
JP4103116B2 (ja) * 2004-06-09 2008-06-18 日東電工株式会社 積層シート、プラズマディスプレイパネル用背面基板の製造方法、プラズマディスプレイパネル用背面基板、及びプラズマディスプレイパネル
KR20060124940A (ko) * 2005-06-01 2006-12-06 삼성전자주식회사 가요성 표시 장치의 제조 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000195419A (ja) * 1998-12-24 2000-07-14 Jsr Corp プラズマディスプレイパネルの製造方法および転写フィルム
JP2001155625A (ja) 1999-11-29 2001-06-08 Mitsubishi Electric Corp 誘電体材料、プラズマディスプレイパネルの電極形成方法、プラズマディスプレイパネル用基板、およびプラズマディスプレイパネル
KR20010083319A (ko) * 2000-02-10 2001-09-01 김순택 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20030037488A (ko) * 2001-11-05 2003-05-14 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
KR20040092173A (ko) * 2003-04-25 2004-11-03 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20050082521A (ko) * 2004-02-19 2005-08-24 엘지전자 주식회사 그린시트 부재, 그린시트 부재 보호용 커버필름, 및플라즈마 디스플레이 패널의 상하판 제조방법

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1020010083319
12195419

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060017427A (ko) 2006-02-23
JP2006059817A (ja) 2006-03-02
US20060038955A1 (en) 2006-02-23
US7563149B2 (en) 2009-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1092325A (ja) ガス放電表示パネル及びその製造方法
JP4604752B2 (ja) フラットディスプレイパネルの製造に用いるフォトマスクおよびフラットディスプレイパネルの製造方法
KR100718966B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 제조용 그린시트 및이를 이용한 버스전극 제조방법
KR100738225B1 (ko) 플라즈마 표시 패널 전면기판용 전극 형성 방법
JP4375113B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
US7377831B2 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR100692063B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판용 그린시트 및 그 제조방법
JP4857562B2 (ja) フラットディスプレイパネル
US7220653B2 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
JP2008159528A (ja) 隔壁形成方法
JP3960019B2 (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
JPH07320641A (ja) Ｐｄｐの隔壁形成方法
US20020043935A1 (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
JPH10172441A (ja) プラズマデイスプレイパネル及びその製造方法
JP4218489B2 (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR100718993B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙매트릭스 패턴 형성 방법및 그 블랙매트릭스 형성틀
JP2006351263A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
JP2005135831A (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2002216640A (ja) ガス放電表示装置およびその製造方法
KR100947955B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 기판의 패턴 형성 방법
KR100683787B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법 및 그에의해 형성된 버스전극의 배치구조
JP2005135832A (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2000011889A (ja) ガス放電型表示パネル
JP2008123937A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法
JP2001243885A (ja) プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee