KR100717337B1 - Method for manufacturing and manufacturing apparatus the same - Google Patents

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김근형
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Abstract

본 발명은 광확산율 및 광확산 균일성을 확보할 수 있도록 하는 광확산 소재제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a light diffusing material manufacturing method and apparatus for manufacturing the same to ensure light diffusion rate and light diffusion uniformity.

이를 위한 본 발명의 광학 소재 제조 방법은, 광확산 물질로 이루어진 확산 시트를 수집기 상으로 이송하는 단계와; 용액 공급 수단을 이용하여 분사 수단으로 광확산 물질이 용해된 용액을 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 분사 수단에 직류고전압을 인가하여 용액을 하전시켜 상기 분사 수단으로부터 용액을 토출시켜 상기 확산 시트 상에 광확산 비드를 직접 방사하는 단계를 포함한다. The optical material manufacturing method of the present invention for this purpose comprises the steps of transferring a diffusion sheet made of a light diffusing material onto the collector; Continuously supplying a solution in which the light-diffusing material is dissolved to the spraying means by using the solution supply means; Applying a direct current high voltage to the jetting means to charge the solution to eject the solution from the jetting means to directly radiate the light diffusing beads onto the diffusion sheet.

광학, 시트, 비드, 전기 방사 Optics, sheets, beads, electrospinning

Description

광학 소재 제조 방법 및 그 제조 장치 {METHOD FOR MANUFACTURING AND MANUFACTURING APPARATUS THE SAME}Optical material manufacturing method and its manufacturing apparatus {METHOD FOR MANUFACTURING AND MANUFACTURING APPARATUS THE SAME}

도 1은 본 발명에 의한 광학 소재 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도.1 is a configuration diagram schematically showing an optical material manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 광학 소재 제조 장치의 분사 수단의 다양한 실시예를 나타낸 사시도.2 to 4 are perspective views showing various embodiments of the injection means of the optical material manufacturing apparatus of the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 광확 소재 제조 장치의 또 다른 예시도.5 is another exemplary view of a light diffusing material manufacturing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 형성된 광학 소재를 나타낸 사시도.6 is a perspective view showing an optical material formed according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 광학 소재 제조시 인가되는 교류 전압에 따른 비드 사이즈를 나타낸 그래프도.Figure 7 is a graph showing the bead size according to the alternating voltage applied when manufacturing the optical material of the present invention.

도 8은 본 발명의 광학 소재 제조시 분사 수단의 원통체 모양에 따른 비드 사이즈를 나타낸 그래프도.8 is a graph showing the bead size according to the shape of the cylindrical body of the injection means when manufacturing the optical material of the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 광학 소재의 사시도.9 is a perspective view of an optical material according to the present invention.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 소재를 도시한 사시도.10 is a perspective view showing an optical material according to another embodiment of the present invention.

도 11은 일반적인 에지형 백라이트 유니트에 대한 개략적인 사시도.11 is a schematic perspective view of a general edge type backlight unit.

도 12는 일반적인 직하형 백라이트 유니트에 대한 개략적인 단면도.12 is a schematic cross-sectional view of a general direct type backlight unit.

도 13은 종래 기술에 따른 반사 시트의 개략적인 사시도.13 is a schematic perspective view of a reflective sheet according to the prior art;

도 14는 종래 기술에 따른 확산판 및 확산 시트의 개략적인 사시도.14 is a schematic perspective view of a diffusion plate and a diffusion sheet according to the prior art.

도 15는 종래 기술에 따른 프리즘 시트의 개략적인 사시도.15 is a schematic perspective view of a prism sheet according to the prior art.

<도면 주요 부호에 대한 간단한 설명><Brief Description of Drawing Major Symbols>

11 : 광학 소재11: optical material

12 : 광확산 비드12: light diffusion bead

2 : 용액 공급 수단2: solution supply means

21 : 용액 저장조, 22 : 정량 분배기   21: solution reservoir, 22: metering dispenser

3 : 분사 수단3: injection means

31 : 원통체, 32 : 분사 노즐    31: cylindrical body, 32: spray nozzle

311 : 상부 도전체, 312 : 하부 도전체         311: upper conductor, 312: lower conductor

4 : 수집기4: collector

41 : 2축 스테이지    41: 2-axis stage

5 : 직류 전압 인가 수단5: DC voltage application means

6 : 교류 전압 인가 수단6: AC voltage application means

본 발명은 광학 소재 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광학 소재 표면에 전기 방사 방식으로 집적 방사된 광확산 비드를 형성하여 광확산율 및 광확산 균일성을 확보할 수 있도록 하는 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing an optical material and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to form a light diffusing bead integrated and radiated on the surface of an optical material by electrospinning to ensure a light diffusion rate and a light diffusion uniformity. .

액정 표시 장치(TFT-Liquid Crystal Display)에 있어서는 액정층을 배면에서 조사하여 발광시키는 백라이트 방식이 보급되어 있으며, 상기 액정층의 하면측에는 백라이트 유니트가 설치되어 있다.BACKGROUND ART In a liquid crystal display (TFT-Liquid Crystal Display), a backlight system that emits light by irradiating a liquid crystal layer from the back side is widespread, and a backlight unit is provided on the lower surface side of the liquid crystal layer.

상기 백라이트 유니트는 패널 전체에 빛을 균일하게 전달하는 조광장치로서 액정 표시 장치(TFT-LCD)에서 반드시 필요한 핵심부품이며, 음극선관(Cathode Ray Tube), 플라스마 표시장치(Plasma Display Panel), 박형 표시장치(Field Emission Display)와는 달리, 액정 표시장치(TFT-LCD)에 의한 표시는 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다.The backlight unit is a dimming device that uniformly transmits light to the entire panel and is an essential component of a TFT-LCD, and includes a cathode ray tube, a plasma display panel, and a thin display. Unlike a field emission display, a display by a liquid crystal display (TFT-LCD) cannot be used where there is no light because it is non-luminous itself.

상기 백라이트 유니트는 노트북, 모니터용 TFT-LCD의 광원이기 때문에 최소의 전력으로 최대한 밝은 빛을 내야하며, 상기 백라이트 유니트는 영상의 휘도에 크게 영향을 미치고 백라이트 유니트로부터 발생한 광의 휘도 또는 광의 휘도 균일성에 따라 영상의 품질에 영향을 끼친다. Since the backlight unit is a light source of the TFT-LCD for notebooks and monitors, the backlight unit should emit the brightest light with the minimum power. The backlight unit greatly affects the brightness of the image and depends on the brightness of the light emitted from the backlight unit or the brightness uniformity of the light. This affects the quality of the picture.

상기 백라이트 방식(Back light)에는 크게 두가지 방식이 있는데, 하나는 에지형 방식이고 다른 하나는 직하형 방식이다. There are two types of backlight methods, one of which is an edge type and the other of which is a direct type.

상기 에지형 방식의 백라이트 유니트는 도 11에 도시된 바와 같이 램프(lamp, 10), 반사 시트(light reflection sheet, 20), 도광판(light guide panel, 30), 확산 시트(diffusion sheet, 40), 프리즘 시트(prism sheet, 50)를 구비한다As shown in FIG. 11, the edge type backlight unit includes a lamp 10, a light reflection sheet 20, a light guide panel 30, a diffusion sheet 40, It has a prism sheet 50

상기 램프(10)는 액정 제어 파트로 공급되는 광을 발생하는 광원으로서 통상적으로 선광원인 냉음극선관 램프(Cold Cathode Fluorescent lamp) 등이 이용되고 있으며, 상기 도광판(30)은 램프(10)에서 발생한 광의 점, 또는 선 형태의 광학 분포를 면 형태의 광학 분포로 변경시켜 출사시킨다. The lamp 10 is used as a light source for generating light to be supplied to the liquid crystal control part, a cold cathode fluorescent lamp (Cold Cathode Fluorescent lamp), which is a line light source, and the like, the light guide plate 30 is generated from the lamp 10 The optical distribution in the form of points or lines of light is changed to the optical distribution in the form of plane, and emitted.

상기 반사 시트(20)은 상기 도광판(30)으로부터 누설된 광을 도광판(30) 내로 재입사시킨다. The reflective sheet 20 re-injects light leaked from the light guide plate 30 into the light guide plate 30.

상기 확산 시트(40)는 상기 도광판(30)으로부터 출사된 광을 확산, 산란시켜 전체 화면의 밝기를 균일하게 할 뿐만 아니라, 후면에 위치하는 도광판(30)의 패턴이 보이지 않도록 함으로써 보다 선명한 화면을 제공한다. The diffusion sheet 40 diffuses and scatters the light emitted from the light guide plate 30 to make the brightness of the entire screen uniform, and also prevents the pattern of the light guide plate 30 positioned on the rear surface from being visible. to provide.

상기 프리즘 시트(50)는 상기 확산 시트로부터 출사된 광을 대략 법선 방향으로 피크를 나타내는 분포로 출사시켜 전면의 액정층을 조명한다. The prism sheet 50 emits light emitted from the diffusion sheet in a distribution indicating a peak in a substantially normal direction to illuminate the liquid crystal layer on the front surface.

한편, 상기 직하형 방식의 백라이트 유니트는 도 12에 도시된 바와 같이 표시면의 하부에 배설된 다수의 램프(10)와, 상기 램프(10)에서 방사된 빛을 표시면으로 반사시켜 빛의 손실을 방지하는 반사 시트(20)과, 램프(10)의 상부에서 빛을 확산시켜 균일한 빛을 발산하는 확산판(60) 및 확산 시트(40)로 이루어진다.On the other hand, the direct type backlight unit as shown in Figure 12, the plurality of lamps 10 disposed on the lower portion of the display surface, and the light emitted from the lamp 10 reflected by the display surface to the loss of light And a diffuser plate 60 and a diffuser sheet 40 for diffusing the light from the upper portion of the lamp 10 to prevent the light from being diffused.

이하, 상기 백라이트 유니트를 구성하는 각각의 광학 소재 즉, 반사 시트, 확산판, 확산 시트 및 프리즘 시트의 구조를 살펴보면 아래와 같다. Hereinafter, the structure of each optical material ie, the reflective sheet, the diffusion plate, the diffusion sheet, and the prism sheet constituting the backlight unit will be described.

상기 반사 시트(20)는 도 13에 도시된 바와 같이 SUS, Brass, 알루미늄, PET 등의 베이스층(20a)과, 이 베이스층(20a)에 반사율이 높은 물질로 코팅된 반사층(20b)으로 구성된다.As shown in FIG. 13, the reflective sheet 20 includes a base layer 20a of SUS, Brass, aluminum, PET, and the like, and a reflective layer 20b coated with a material having a high reflectance on the base layer 20a. do.

상기 확산 시트(40) 및 확산판(60) 두께 차가 있을 뿐 그 구조는 도 14에 도시된 바와 같이 투명 기재층(41) 예를 들어 폴리에틸테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate,PET) 필름 등의 베이스 층과 바인더(42a)에 광확산 비드(42b)가 혼합된 광확산층(42)으로 이루어진다.There is only a difference in thickness between the diffusion sheet 40 and the diffusion plate 60, and the structure thereof is a base layer of a transparent substrate layer 41, for example, a polyethylene terephthalate (PET) film and the like, as shown in FIG. It consists of the light-diffusion layer 42 which mixed the light-diffusion beads 42b with the binder 42a.

그리고, 상기 프리즘 시트(50)는 도 15에 도시된 바와 같이 확산 시트를 지나면서 수평 수직 방향으로 확산이 일어나 휘도가 떨어지는 방지하도록 상부 표면에 산 모양의 미세 굴곡부가 형성된 구조로 이루어진다. In addition, the prism sheet 50 has a structure in which a mountain-shaped fine bent portion is formed on the upper surface of the prism sheet 50 to prevent the brightness from falling due to diffusion in the horizontal and vertical direction while passing through the diffusion sheet.

그런데, 상기 광학 소재는 빛의 반사 또는 확산을 균일하게 하기 위하여 그 내부 또는 표면에 확산 비드를 형성하는 경우가 있으나, 상기 확산 비드는 가격이 비싸기 때문에 기존의 확산 비드를 이용한 광학 소재 제조 방법에 따르면 제조 비용이 높을 뿐만 아니라, 확산 비드의 크기가 균일하지 못하여 확산율이 저하되는 문제점이 있었다.By the way, the optical material may form a diffusion bead on the inside or the surface of the optical material in order to uniformly reflect or diffuse the light, but since the diffusion bead is expensive, according to the conventional optical material manufacturing method using the diffusion bead In addition to the high manufacturing cost, there was a problem that the diffusion rate is lowered because the size of the diffusion beads is not uniform.

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 전기 방사 방식을 이용하여 광학 소재 표면에 광확산 비드를 직접 방사하여 광확산 물질 크기 균일성을 확보함으로써 광 반사 또는 확산 균일성을 확보할 수 있는 광학 소재 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공함에 있다.An object of the present invention for solving the problems according to the prior art, by using the electrospinning method to directly emit light diffusing beads on the surface of the optical material to ensure light diffusing material size uniformity to ensure light reflection or diffusion uniformity It is providing the optical material manufacturing method which can be made, and its manufacturing apparatus.

본 발명의 또 다른 목적은, 기존의 값비싼 비드를 이용하지 않고, 전기 방사 방식을 이용하여 광확산 비드를 형성함으로써 제조 비용을 감소시킬 수 있도록 하는 광확산 소재 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.It is still another object of the present invention to provide a light diffusing material manufacturing method and apparatus for manufacturing the same, which can reduce manufacturing cost by forming light diffusing beads using electrospinning without using existing expensive beads. It is for.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 광학 소재 제조 방법은, 광확산 물질로 이루어진 확산 시트를 수집기 상으로 이송하는 단계와; 용액 공급 수단을 이용하여 분사 수단으로 광확산 물질이 용해된 용액을 연속적으로 공급하는 단계와; 상기 분사 수단에 직류고전압을 인가하여 용액을 하전시켜 상기 분사 수단으로부터 용액을 토출시켜 상기 확산 시트 상에 광확산 비드를 직접 방사하는 단계를 포함한다. The optical material manufacturing method of the present invention for solving the above technical problem, the step of transferring the diffusion sheet made of a light diffusing material onto the collector; Continuously supplying a solution in which the light-diffusing material is dissolved to the spraying means by using the solution supply means; Applying a direct current high voltage to the jetting means to charge the solution to eject the solution from the jetting means to directly radiate the light diffusing beads onto the diffusion sheet.

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상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 광학 소재 제조 장치는, 광확산 특성을 갖는 고분자 물질이 용해된 용액을 공급하기 위한 용액 공급 수단과; 상기 용액 공급 수단으로부터 용액을 공급받아 전기 방사 방식에 의해 상기 용액을 그 하부로 분사시키도록 그 내부에 구비되는 분사 노즐과 상기 분사 노즐의 둘레에 구비되는 상부 도전체 및 상기 분사 노즐의 하부에 구비되는 하부 도전체가 구비된 원통체를 포함하는 분사 수단과; 상기 분사 수단 하측에 상기 분사 수단과 소정 이격 거리를 두고 설치되며 상기 분사 수단에서 분사된 용액이 광확산 비드 형태로 그 상면에 집적되도록 구비되는 수집기와; 상기 분사 수단에 직류 고전압을 인가하도록 분사 수단의 상부 도전체와 하부 도전체 사이에 연결되는 직류 전압 인가 수단; 상기 수집기의 양측에 연결되어 교류 고전압을 인가하는 교류 전압 인가 수단 을 포함하여 이루어진다. An optical material manufacturing apparatus of the present invention for solving the above technical problem, the solution supply means for supplying a solution in which a polymer material having a light diffusion property is dissolved; An injection nozzle provided therein so as to receive the solution from the solution supply means and spray the solution to the lower part by electrospinning, an upper conductor provided around the injection nozzle, and a lower part of the injection nozzle Injection means including a cylindrical body having a lower conductor; A collector disposed below the jetting means at a predetermined distance from the jetting means, and provided to collect the solution jetted from the jetting means on the upper surface in the form of light diffusion beads; Direct current voltage applying means connected between an upper conductor and a lower conductor of the injection means to apply a direct current high voltage to the injection means; AC voltage applying means connected to both sides of the collector to apply an alternating current high voltage.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 실시예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다. The invention will become more apparent through the preferred embodiments described below with reference to the accompanying drawings. Hereinafter will be described in detail to enable those skilled in the art to easily understand and reproduce through embodiments of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 광학 소재 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.1 is a configuration diagram schematically showing an optical material manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명은 용액을 공급하기 위한 용액 공급 수단(2)과, 상기 용액을 분사시켜 섬유사를 분사하기 위한 분사 수단(3)과, 상기 분사 수단 하부에 구비되어 광확산 비드가 집적되는 수집기(4)와, 상기 분사 수단에 직류고전압을 인가하기 위한 직류전압인가 수단(5)과 상기 수집기(4)의 양측에 연결되어 교류 고전압을 인가하는 교류전압 인가 수단(6)을 포함하여 이루어진다. The present invention provides a solution supply means (2) for supplying a solution, a spraying means (3) for injecting the fiber by injecting the solution, and a collector (4) provided in the lower portion of the spraying means is integrated light diffusion beads And a direct current voltage applying means (5) for applying a direct current high voltage to the injection means and an alternating voltage application means (6) connected to both sides of the collector (4) to apply an alternating current high voltage.

상기 용액 공급 수단(2)은, 광확산 비드의 원료가 되는 고분자 물질이 용해된 용액을 공급하기 위한 것으로, 용액이 저장된 용액 저장조(21)와 상기 용액을 용액 분사 수단으로 정량 공급하기 위한 정량 분배기(22)를 포함할 수 있다. 상기 고분자 물질은 광확산 특성을 갖는 물질, 예를 들어 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate,PMMA)가 이용된다. The solution supply means (2) is for supplying a solution in which a polymer material, which is a raw material of light diffusion beads, is dissolved, and a quantitative distributor for quantitatively supplying a solution storage tank (21) in which a solution is stored and the solution to a solution injection means. (22). As the polymer material, a material having light diffusing properties, for example, polymethylmethacrylate (PMMA) is used.

상기 분사 수단(3)은 상기 용액 저장조(21)로부터 공급되는 용액을 전기 방사에 의해 그 하부로 분사하도록 그 내부에 구비되는 분사 노즐(32)과 상기 분사 노즐의 둘레에 구비되는 상부 도전체(311) 및 상기 분사 노즐(32)의 하부에 구비되 는 하부 도전체(312)가 구비된 원통체(31)를 포함하여 이루어진다. The injection means 3 is an injection nozzle 32 provided therein so as to spray the solution supplied from the solution reservoir 21 to the lower part by electrospinning and an upper conductor provided around the injection nozzle ( 311) and a cylindrical body 31 having a lower conductor 312 provided below the spray nozzle 32.

또한, 상기 원통체(31)는 상기 분사 노즐(32)을 통해 방사되는 광확산 비드의 크기 조절을 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 상광하협 형상의 A 타입, 도 3에 도시된 바와 같은 상협하광 형상의 B 타입, 도 4에 도시된 바와 같은 상하 직경이 동일한 원통관 형상의 C 타입으로 이루어지도록 할 수 있다.In addition, the cylindrical body 31 is a type A of the normal light narrowing shape as shown in FIG. 2 to adjust the size of the light diffusing beads radiated through the injection nozzle 32, and the upper narrow light as shown in FIG. It can be made of the B type of the shape, C type of the cylindrical tube shape having the same upper and lower diameter as shown in FIG.

보다 상세하게는, 분사 노즐(32)에 전압 인가시 그 면적에 따라 전계 분포가 다르게 나타나기 때문에 상기 분사 노즐(32)을 통해 방사되는 광확산 비드(12)는 상기 분사 수단(3)의 상하부 면적에 따라 변하게 된다. 이에, 원하는 크기로 광확산 크기를 조절할 수 있다. More specifically, since the electric field distribution is different depending on the area when voltage is applied to the injection nozzle 32, the light diffusion beads 12 emitted through the injection nozzle 32 have an upper and lower area of the injection means 3. Will change accordingly. Thus, the light diffusion size can be adjusted to a desired size.

상기 수집기(4)는 상기 분사 수단(3) 하측에 상기 분사 수단(3)과 소정 이격 거리를 두고 설치되며 상기 분사 수단(3)에서 분사된 용액이 광확산 비드 형태로 그 상면에 집적되도록 구비된다. The collector 4 is provided below the spraying means 3 at a predetermined distance from the spraying means 3 and provided so that the solution sprayed from the spraying means 3 is integrated on the upper surface in the form of a light diffusion bead. do.

상기 수집기(4)는 인가 전압에 의해 대전 될 수 있도록 도전판으로 이루어지는 것이 바람직하며, 도전판의 양측은 상기 교류 전압 인가 수단(6)에 양극이 연결된다.The collector 4 is preferably made of a conductive plate so that it can be charged by an applied voltage, and both sides of the conductive plate are connected to the alternating voltage applying means 6 with an anode.

또는, 상기 수집기(4)는 도 5에 도시된 바와 같이 두 개의 도전판을 구비하고 일측의 도전판에는 교류 전압 인가 수단(6)에 의해 교류 전압이 인가되고, 타측 도전판은 접지되도록 구성할 수 있다. Alternatively, the collector 4 has two conductive plates as shown in FIG. 5, and an alternating voltage is applied to the conductive plate on one side by an alternating voltage applying means 6, and the other conductive plate is grounded. Can be.

이때, 상기 수집기(4)는 X-Y 방향으로 이동 가능하도록 하는 2축 스테이지(41)를 더 구비할 수 있다. At this time, the collector 4 may further include a two-axis stage 41 to move in the X-Y direction.

상기 직류 전압 인가 수단(5)은 상기 원통체(31)의 상부 도전체(311)와 하부 도전체(312) 사이에 서로 반대 극성이 연결되도록 구비되어 직류 고전압을 인가한다. The DC voltage applying means 5 is provided so that opposite polarities are connected between the upper conductor 311 and the lower conductor 312 of the cylindrical body 31 to apply a DC high voltage.

상기 교류 전압 인가 수단(6)은 상기 수집기(4)의 양측에 연결되어 상기 수집기(4)의 양측에 교류 고전압을 인가하도록 구비된다. The AC voltage applying means 6 is connected to both sides of the collector 4 so as to apply AC high voltage to both sides of the collector 4.

이하, 본 발명의 광학 소재 제조 장치를 이용한 광학 소재 제조 방법을 상세하게 설명하도록 한다. Hereinafter, an optical material manufacturing method using the optical material manufacturing apparatus of the present invention will be described in detail.

우선, 반사 시트, 확산판, 확산 시트 또는 프리즘 시트 등과 같은 광학 소재(11)를 상기 수집기(4) 상측에 놓이도록 이송한다. 이때, 상기 광학 소재(11)를 평판으로 도시하였지만, 프리즘 시트일 경우 상부에 상부 표면에 산 모양의 미세 굴곡부가 형설될 수 있다. First, an optical material 11 such as a reflective sheet, a diffusion plate, a diffusion sheet, or a prism sheet is transferred so as to be placed above the collector 4. In this case, although the optical material 11 is shown as a flat plate, in the case of a prism sheet, a mountain-shaped fine bent portion may be formed on the upper surface thereof.

그리고 나서, 분사 노즐(32)에 +전압을 연결하고, 원통체(31) 상하부의 상부 도전체(311)와 하부 도전체(312)에 서로 반대 극성을 연결한 후 직류 전압 인가 수단(5)을 구동하여 직류고전압을 인가한다. Then, a positive voltage is connected to the injection nozzle 32, and opposite polarities are connected to the upper conductor 311 and the lower conductor 312 above and below the cylindrical body 31, and then the DC voltage applying means 5 Drive DC high voltage.

그리고, 상기 수집기(4)의 양측에 상기 연결된 교류 전압 인가 수단(6)을 통해 상기 수집기(4)에 교류고전압을 인가하는데, 이때 주파수는 50~500㎐ 범위로 인가 할 수 있으며, 고주파가 될수록 입자 균일성을 확보할 수 있다. In addition, the AC high voltage is applied to the collector 4 through the AC voltage applying means 6 connected to both sides of the collector 4, in which the frequency can be applied in the range of 50 to 500 kHz, Particle uniformity can be ensured.

이로써, 상기 용액 저장조(21)로부터 정량 분배기(22)를 통해 연속적으로 공급된 수용 용액이 상기 직류 전압 인가 수단으로부터 인가된 직류 고전압에 의해 하전되어, 하전된 용액이 분사 노즐(32)을 통해 하부로 연속적으로 분사된다. Thereby, the receiving solution continuously supplied from the solution reservoir 21 through the metering distributor 22 is charged by the DC high voltage applied from the DC voltage applying means, so that the charged solution is lowered through the injection nozzle 32. Sprayed continuously.

상기 분사된 용액의 솔벤트는 상기 수집기(4) 상측으로 이송된 광학 소재(11) 표면에 닿을 때까지 증발 또는 휘발됨으로써 상기 솔벤트에 녹아 있는 고분자나 폴리머가 상기 광학 소재(11) 표면에 광확산 비드(12)로 집적된다. The solvent of the sprayed solution is evaporated or volatilized until it reaches the surface of the optical material 11 transported to the collector 4, so that the polymer or polymer dissolved in the solvent is light-diffusing beads on the surface of the optical material 11. 12 is integrated.

또한, 상기 광확산 비드(12)는 광학 소재(11)의 상면에 집적되는 것으로 도시하였지만 경우에 따라 광학 소재(11)의 상면에 광확산 비드(12)를 형성한 후 그 하면이 분사 노즐과 대향하도록 한 후 그 하면에도 형성시킬 수 있다. In addition, although the light diffusing beads 12 are illustrated as being integrated on the upper surface of the optical material 11, in some cases, the light diffusing beads 12 are formed on the upper surface of the optical material 11, and the lower surface of the light diffusing beads 12 may be formed by spray nozzles. After making it face, it can also form in the lower surface.

이때, 상기 광확산 비드(12)는 구형으로 형성하거나, 광확산 효율을 향상시키기 위하여 그 하면이 광학 소재(11) 표면에 밀착되어 접촉 면적이 증가되도록 반구형으로 형성할 수 있다. In this case, the light diffusing beads 12 may be formed in a spherical shape, or may be formed in a hemispherical shape so that the lower surface thereof is in close contact with the surface of the optical material 11 to increase the light diffusion efficiency.

상기 광확산 비드(12)는 도 6에 도시된 바와 같이 2축 스테이지(41)를 이용하여 수집기(4)를 X-Y 방향으로 선택적으로 이동시키면서 광학 소재(11) 상에서 이동하면서 S자 곡선으로 균일하게 형성할 수 있다. As shown in FIG. 6, the light diffusing beads 12 are uniformly formed in an S-shape while being moved on the optical material 11 while selectively moving the collector 4 in the XY direction using the biaxial stage 41. Can be formed.

도 7은 본 발명의 광학 소재 제조시 인가되는 교류 전압에 따른 비드 사이즈를 나타낸 그래프도로, 인가되는 교류 전압이 증가할수록 비드 사이즈는 작아지며, 비드 사이즈의 균일도는 6㎸에서 가장 균일하게 나타나는 것을 알 수 있다.Figure 7 is a graph showing the bead size according to the alternating voltage applied when manufacturing the optical material of the present invention, the bead size is smaller as the applied alternating voltage is increased, the uniformity of the bead size is found to be the most uniform at 6 kHz Can be.

도 8은 본 발명의 광학 소재 제조시 분사 수단의 원통체 모양에 따른 비드 사이즈를 나타낸 그래프도이다.8 is a graph showing the bead size according to the cylindrical shape of the injection means in the manufacture of the optical material of the present invention.

도 8을 참조하면, 원통체(31)의 상부 도전체(311) 직경이 하부 도전체(312)의 직경 보다 큰 A 타입의 원통체(도 2 참조)를 이용하는 경우 대략 100~150㎛, 상부 도전체(311)의 직경이 하부 도전체(312)의 직경 보다 작은 B 타입의 원통체(도 3 참조)를 이용하는 경우 대략 130~240㎛, 상부 도전체(311)와 하부 도전체(312)의 직경이 동일한 C 타입의 원통체(도 4 참조)를 이용하는 경우 140~240㎛ 크기로 형성됨을 알 수 있다. Referring to FIG. 8, when using an A-type cylindrical body (see FIG. 2) having a diameter of the upper conductor 311 of the cylindrical body 31 larger than the diameter of the lower conductor 312, the upper portion is approximately 100 to 150 μm. When the diameter of the conductor 311 is smaller than the diameter of the lower conductor 312 using a cylindrical type B (see FIG. 3), approximately 130 to 240 µm, the upper conductor 311 and the lower conductor 312 It can be seen that when using the same type C cylindrical body (see Fig. 4) in diameter of 140 ~ 240㎛ size.

이에, 상부 도전체(311)와 하부 도전체(312)의 직경을 변화시킴에 따라 원하는 크기의 광확산 비드 사이즈를 확보할 수 있다. Accordingly, as the diameters of the upper conductor 311 and the lower conductor 312 are changed, a light diffusion bead size having a desired size can be secured.

도 9는 본 발명에 따른 광학 소재를 나타낸 일 실시예의 사시도이다.9 is a perspective view of one embodiment showing an optical material according to the present invention.

본 발명의 광학 소재(11)는 반사 시트, 확산판, 확산 시트, 프리즘 시트와 같은 광학 소재를 말하며, 광학 소재(11) 표면에 광확산 비드(12)가 집적된 구조로 이루어지며, 상기 광확산 비드(12)는 도 9에는 구형으로 도시하였지만, 도 10에 도시된 바와 같이 그 하면이 광학 소재(11)의 표면에 밀착되는 반구형으로 광확산 효율을 더욱 향상되도록 하는 구조로 이루어질 수 있다. The optical material 11 of the present invention refers to an optical material such as a reflective sheet, a diffusion plate, a diffusion sheet, and a prism sheet, and has a structure in which the light diffusing beads 12 are integrated on the surface of the optical material 11. Although the diffusion beads 12 are spherically illustrated in FIG. 9, as shown in FIG. 10, the diffusion beads 12 may have a hemispherical shape in which the bottom surface is in close contact with the surface of the optical material 11.

상기 광확산 비드(12)는 전기 방사 방식에 의해 집적되며 광확산 물질, 예를 들어 PMMA로 이루어질 수 있다.The light diffusing beads 12 are integrated by electrospinning and may be made of a light diffusing material, for example, PMMA.

이와 같이 이루어진 본 발명의 광학 소재는, 기존의 값비싼 광확산 비드를 이용하는 대신 전기 방사 방식으로 형성함으로써 제조 비용을 낮출 수 있고, 광학 소재의 균일성을 확보하여 광확산 균일성을 향상시킬 수 있다.The optical material of the present invention made in this way can reduce the manufacturing cost by forming the electrospinning method instead of using the existing expensive light diffusion beads, it is possible to secure the uniformity of the optical material to improve the light diffusion uniformity. .

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 광학 소재 표면에 전기 방사 방식에 의해 직접 방사된 광확산 비드를 더 구비함에 따라 광확산율을 향상시킬 수 있다. As described above, according to the present invention, the light diffusing rate can be improved by further including the light diffusing beads directly radiated by the electrospinning method on the surface of the optical material.

또한, 상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 기존의 값비싼 비드를 이용하지 않고, 전기 방사 방식을 이용하여 광확산 비드를 직접 방사함으로써 제조 비용을 감소시킬 수 있는 이점이 있다. In addition, according to the present invention as described above, there is an advantage that can reduce the manufacturing cost by directly radiating the light diffusion beads using an electrospinning method without using the existing expensive beads.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many different and obvious modifications are possible without departing from the scope of the invention from this description. Therefore, the scope of the invention should be construed by the claims described to include many such variations.

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 광학 소재를 수집기 상으로 이송하는 단계와;Transferring the optical material onto the collector; 용액 공급 수단을 이용하여 분사 수단으로 광확산 물질이 용해된 용액을 연속적으로 공급하는 단계와;Continuously supplying a solution in which the light-diffusing material is dissolved to the spraying means by using the solution supply means; 상기 수집기의 양측에 교류 고전압을 인가하고 분사 수단에 직류 고전압을 인가하여 용액을 하전시켜 상기 분사 수단으로부터 용액을 토출시켜 상기 광학 소재 표면에 광확산 비드를 직접 방사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 소재 제조 방법.Applying an alternating current high voltage to both sides of the collector and applying a direct current high voltage to the injection means to charge the solution to discharge the solution from the injection means to directly radiate light diffusing beads onto the surface of the optical material. Optical material manufacturing method. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 광확산 비드를 직접 방사하는 단계는;Directly radiating the light diffusing beads; 상기 수집기를 X-Y 방향으로 이동하는 과정을 더 포함함을 특징으로 하는 광학 소재 제조 방법. Optical material manufacturing method further comprises the step of moving the collector in the X-Y direction. 광확산 특성을 갖는 고분자 물질이 용해된 용액을 공급하기 위한 용액 공급 수단(2)과;Solution supply means (2) for supplying a solution in which a polymer material having light diffusion properties is dissolved; 상기 용액 공급 수단(2)으로부터 용액을 공급받아 전기 방사 방식에 의해 상기 용액을 그 하부로 분사시키도록 그 내부에 구비되는 분사 노즐(31)과 상기 분사 노즐의 둘레에 구비되는 상부 도전체(311) 및 상기 분사 노즐(32)의 하부에 구비되는 하부 도전체(312)가 구비된 원통체(32)를 포함하는 분사 수단(3)과;An injection nozzle 31 provided therein so as to receive a solution from the solution supply means 2 and to spray the solution to the lower part by an electrospinning method, and an upper conductor 311 provided around the injection nozzle. Spraying means (3) comprising a cylindrical body (32) provided with a lower conductor (312) provided under the spray nozzle (32); 상기 분사 수단(3) 하측에 상기 분사 수단(3)과 소정 이격 거리를 두고 설치되며 상기 분사 수단에서 분사된 용액이 광확산 비드 형태로 그 상면에 집적되도록 구비되는 수집기(4)와;A collector (4) disposed below the spray means (3) at a predetermined distance from the spray means (3) and provided so that the solution sprayed from the spray means is integrated on the upper surface in the form of light diffusion beads; 상기 분사 수단(3)에 직류 고전압을 인가하도록 분사 수단의 상부 도전체(311)와 하부 도전체(312) 사이에 연결되는 직류 전압 인가 수단(5)과;Direct current voltage applying means (5) connected between the upper conductor (311) and the lower conductor (312) of the injection means to apply a direct current high voltage to the injection means (3); 상기 수집기(4)의 양측에 연결되어 교류 고전압을 인가하는 교류 전압 인가 수단(6)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 소재 제조 장치. And an alternating voltage application means (6) connected to both sides of said collector (4) to apply an alternating current high voltage. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 원통체(31)는 상기 수집기 상면에 수집되는 광확산 비드의 크기 조절을 위하여 상광하협 형상, 상협하광 형상 또는 상,하부의 직경이 동일한 원통관 형상 중 선택된 어느 하나의 형상으로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 광학 소재 제조 장치. The cylindrical body 31 is formed to have any one of the shape selected from the upper and lower narrow shape, the upper and lower light shape, or the cylindrical tube shape of the same upper and lower diameters for adjusting the size of the light diffusion beads collected on the upper surface of the collector. Optical material manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 제 5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 수집기(4)는;The collector (4); 상기 수집기(4)를 X-Y 방향으로 이동시킬 수 있는 2축 스테이지(41)를 더 구비함을 특징으로 하는 광학 소재 제조 장치. And a biaxial stage (41) capable of moving the collector (4) in the X-Y direction.
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