KR100716468B1 - Solid wire winding assembly for arc welding - Google Patents

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Abstract

본 발명은 권취상태가 향상된 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체에 관한 것이다. 본 발명은 원통형상의 코어부와 상기 코어부의 양측에 플랜지가 구비되는 스풀보빈과, 상기 스풀보빈에 권취되는 아크용접용 솔리드와이어를 포함하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체에 있어서,The present invention relates to an arc welding solid wire winding assembly having an improved wound state. The present invention provides an arc welding solid wire winding assembly comprising a cylindrical core portion and a spool bobbin provided with flanges on both sides of the core portion, and an arc welding solid wire wound around the spool bobbin.

상기 스풀보빈에 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어는 아래 권취된 아크용접용 솔리드와이어 사이로의 끼임이 방지되도록 공극율(%)이 11.5 ~ 15.5로 이루어짐을 특징으로 하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체를 제공한다.The arc welding solid wire wound on the spool bobbin provides an arc welding solid wire winding assembly, characterized in that the porosity (%) is 11.5 to 15.5 to prevent pinching between the arc welding solid wire wound below. do.

여기서, 공극율(%)=((Va-Vb)/Va)×100Here, porosity (%) = ((Va-Vb) / Va) × 100

Va: 권취된 솔리드와이어의 겉보기 체적        Va: apparent volume of wound solid wire

Vb: 권취된 솔리드와이어의 실체적        Vb: substantial of wound solid wire

아크용접용 솔리드와이어, 스풀보빈, 공극율 Arc Welding Solid Wire, Spool Bobbin, Porosity

Description

아크용접용 솔리드와이어 권취조립체{Solid wire winding assembly for arc welding}Solid wire winding assembly for arc welding

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체의 예시도.Figure 1 is an illustration of an arc welding solid wire winding assembly according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체의 각부 치수를 나타낸 상태도.Figure 2 is a state diagram showing the dimensions of each part of the arc welding solid wire winding assembly according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일실시에에 따른 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체의 단면도.3 is a cross-sectional view of the arc welding solid wire winding assembly according to an embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 A부 확대도.4 is an enlarged view of a portion A of FIG. 3;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 스풀보빈 20: 코어부10: spool bobbin 20: core part

30: 플랜지 100: 솔리드와이어30: flange 100: solid wire

본 발명은 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 권취상태가 향상된 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체에 관한 것이다.The present invention relates to an arc welding solid wire winding assembly, and more particularly, to an arc welding solid wire winding assembly.

근래에 들어 용접이 반자동화되거나 자동화됨에 따라, 아크용접용 솔리드와이어의 수요가 증가하고 있으며 주로 철골, 자동자, 조선, 건설자재산업 등에서 광범위하게 사용되고 있다. 그리고, 이러한 아크용접용 솔리드와이어는 표면에 대한 동도금 유무에 따라 제조공정에 차이가 있지만, 권취용 스풀보빈에 권취된 후 포장공정을 거치게 된다.Recently, as welding is semi-automated or automated, the demand for arc welding solid wire is increasing and is mainly used in steel, automotive, shipbuilding and construction materials industries. In addition, the arc welding solid wire has a difference in the manufacturing process depending on the presence or absence of copper plating on the surface, it is subjected to the packaging process after being wound in the winding spool bobbin.

여기서, 상기 권취공정은 대용량의 페일팩(Pail pack) 권취와 경량의 스풀보빈(spool bobbin) 권취로 나뉘어지는데, 상기 스풀보빈 권취의 경우, 용접품질과 직접적인 연관이 있는 와이어의 송급성을 개선하고, 용접비드의 사행성을 방지하기 위하여 정렬권취를 하게 된다. 그리고, 상기 정렬권취를 위해서는 최초권취층의 정렬상태가 중요하며, 최초권취층의 정렬상태에 따라서 마지막 최종권취층까지 양호한 정렬상태를 유지할 수 있다.Here, the winding process is divided into a large-capacity fail pack winding and a lightweight spool bobbin winding. In the case of the spool bobbin winding, it is possible to improve the feedability of the wire which is directly related to the welding quality. In order to prevent meandering of the weld bead, alignment winding is performed. For the alignment winding, the alignment state of the first winding layer is important, and according to the alignment state of the first winding layer, it is possible to maintain a good alignment state to the last winding layer.

따라서, 이러한 정렬권취를 위하여, 와이어가 권선되는 스풀보빈의 코어 외주면에 와이어의 권선형상에 대응한 홈을 형성하거나(일본 실용공개 평4-44266호),권선된 와이어에 의해 상기 플랜지가 외측으로 휘는 것을 감안하여 상기 코어의 양측에 구비되는 플랜지를 내측으로 기울어지게 구성하는(일본 실용공개 평2-46785호, 한국 특허공개 2001-0094209호) 스풀보빈도 소개되었다.Therefore, for this winding winding, grooves corresponding to the winding shape of the wire are formed on the outer peripheral surface of the core of the spool bobbin where the wire is wound (Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 4-44266), or the flange is moved outward by the wound wire. In view of bending, a spool bobbin is also introduced, which constitutes the flanges provided on both sides of the core to be inclined inward (Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 2-46785 and Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0094209).

그러나, 상술한 종래의 스풀보빈에 권취된 아크용접용 솔리드와이어에는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the above-described conventional arc welding solid wire wound on the spool bobbin has the following problems.

첫째, 권취공정에서 스풀보빈에 권취되는 솔리드와이어에 틈이 발생하여 상위에 권취되는 솔리드와이어의 일부가 아래 권취층의 솔리드와이어의 틈으로 유입 되어 권취배열이 흐트러짐으로써, 상위에 권취되는 솔리드와이어도 불규칙적인 배열로 권취되는 문제점이 있었다.First, in the winding process, a gap occurs in the solid wire wound on the spool bobbin, and a part of the solid wire wound on the upper part flows into the gap of the solid wire of the lower winding layer, and the winding arrangement is disturbed, so that even the solid wire wound on the upper part There was a problem of winding in an irregular arrangement.

둘째, 권취공정에선 솔리드와이어가 스풀보빈에 정렬권취되었더라도 포장공정을 거친 후 이송되는 과정에서 흡수되는 충격 등에 의하여 권취된 솔리드와이어의 일부가 아래 권취층의 솔리드와이어 사이로 깊게 파고들어감으로써 정렬권취층이 무너지게 되는 문제점이 항상 내재되어 있었다.Secondly, in the winding process, even though the solid wire is aligned and wound on the spool bobbin, the portion of the solid wire wound due to the shock absorbed in the transfer process after the packing process penetrates deeply between the solid wires of the lower winding layer so that the alignment winding layer is The problem of falling was always inherent.

셋째, 스풀보빈의 플랜지에 대한 각도와 강도보강은 솔리드와이어가 아래 권취층의 사이로 파고드는 깊이는 얕게 하는 효과가 있지만, 일단 파고든 솔리드와이어의 꽉끼임이 발생되도록 함으로써, 상기 솔리드와이어의 송급이 불량하게 되는 문제점이 있었다.Third, the angle and strength reinforcement with respect to the flange of the spool bobbin have the effect of making the depth of the solid wire deeply penetrating between the winding layers below, but the tightness of the solid wire once digging up is generated, so that the supply of the solid wire is poor. There was a problem.

넷째, 이러한 솔리드와이어의 권취배열이 흐트러짐으로 인하여, 솔리드와이어 간의 마찰 등에 의해서 솔리드와이어 표면에 흠이 발생는 문제점이 있었다. 또한, 아래 권취층에 솔리드와이어가 낌으로써, 용접작업시 솔리드와이어의 송급성이 저하되거나 비드의 사행이 일어나는 등 용접불량이 발생되는 문제점이 있었다.Fourth, due to the disturbance of the winding arrangement of the solid wire, there is a problem that a scratch occurs on the surface of the solid wire due to friction between the solid wire. In addition, since the solid wire is caught in the lower winding layer, there is a problem in that welding defects occur such as deterioration in supplyability of the solid wire or meandering of beads during welding.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 권취상태가 향상된 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a solid-wire winding assembly for arc welding is improved.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원통형상의 코어부와 상기 코어부의 양측에 플랜지가 구비되는 스풀보빈과, 상기 스풀보빈에 권취되는 아크용접용 솔리드와이어를 포함하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention relates to an arc welding solid wire winding assembly comprising a cylindrical core portion and a spool bobbin provided with flanges on both sides of the core portion, and an arc welding solid wire wound on the spool bobbin. In

상기 스풀보빈에 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어는 아래 권취된 아크용접용 솔리드와이어 사이로의 끼임이 방지되도록 공극율(%)이 11.5 ~ 15.5로 이루어짐을 특징으로 하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체를 제공한다.The arc welding solid wire wound on the spool bobbin provides an arc welding solid wire winding assembly, characterized in that the porosity (%) is 11.5 to 15.5 to prevent pinching between the arc welding solid wire wound below. do.

여기서, 공극율(%)=((Va-Vb)/Va)×100Here, porosity (%) = ((Va-Vb) / Va) × 100

Va: 권취된 솔리드와이어의 겉보기 체적        Va: apparent volume of wound solid wire

Vb: 권취된 솔리드와이어의 실체적        Vb: substantial of wound solid wire

그리고, 상기 아크용접용 솔리드와이어는 공칭경이 0.9~1.6mm 임이 바람직하다.In addition, the arc welding solid wire is preferably a nominal diameter of 0.9 ~ 1.6mm.

또한, 상기 아크용접용 솔리드와이어는 무도금 및 동도금 중 어느 하나로 이루어짐이 바람직하다.In addition, the arc welding solid wire is preferably made of any one of no plating and copper plating.

이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above object will be described.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체의 예시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체의 각부 치수를 나타낸 상태도이고, 도 3은 본 발명의 일실시에에 따른 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체의 단면도이고, 도 4는 도 3의 A부 확대도이다.1 is an exemplary view of an arc welding solid wire winding assembly according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a state diagram showing the dimensions of each part of the arc welding solid wire winding assembly according to an embodiment of the present invention, 3 is a cross-sectional view of the arc welding solid wire winding assembly according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an enlarged view of portion A of FIG.

도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체는 아크용접용 솔리드와이어(100) 및 스풀보빈(10)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 스풀보빈(10)은 원통형상의 코어부(20)와 상기 코어부(20) 의 양측에 구비되는 플랜지(30)를 포함하여 이루어진다. 그리고, 상기 코어부(20)의 외측에는 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)가 권취된다.As shown in Figures 1 to 4, the arc welding solid wire winding assembly is preferably made of an arc welding solid wire 100 and the spool bobbin (10). Here, the spool bobbin 10 includes a cylindrical core portion 20 and a flange 30 provided on both sides of the core portion 20. In addition, the arc welding solid wire 100 is wound around the core part 20.

상세히, 원통형상의 코어부(20)의 양단부에는 상기 코어부(20)보다 큰 직경의 플랜지(30)가 구비된다. 그리고, 상기 코어부(20)의 외면을 감싸면서 아크용접용 솔리드와이어(100)가 권취된다. In detail, both ends of the cylindrical core portion 20 are provided with a flange 30 having a larger diameter than the core portion 20. Then, the arc welding solid wire 100 is wound around the outer surface of the core part 20.

여기서, 상기 코어부(20)의 외주면에는 권취되어질 아크용접용 솔리드와이어의 직경에 대응되도록 상기 코어부(20)의 원주방향으로 골이 형성될 수 있다. 또한, 상기 플랜지(30)는 상기 코어부(20) 방향으로 소정각도의 기울기를 이루며 형성될 수 있다.Here, a valley may be formed on the outer circumferential surface of the core part 20 in the circumferential direction of the core part 20 so as to correspond to the diameter of the arc welding solid wire to be wound. In addition, the flange 30 may be formed to form a predetermined angle of inclination toward the core portion 20.

한편, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)는 상기 플랜지(30)의 일면에 접하는 상기 코어부(20)의 일단부에서부터 권취되기 시작하여 상기 코어부(20)의 외주면을 따라 권취되어진다.On the other hand, the arc welding solid wire 100 is wound from one end of the core portion 20 in contact with one surface of the flange 30 is wound along the outer circumferential surface of the core portion 20.

그런데, 상기 코어부(20)에 권취되는 아크용접용 솔리드와이어(100)에 의한 겉보기 체적(Va)은 실제 권취된 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실체적(Vb)과 차이가 있다. However, the apparent volume Va by the arc welding solid wire 100 wound around the core part 20 is different from the actual volume Vb of the arc welding solid wire 100 wound up.

즉, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)가 파도선을 이루거나 표면에 흠이 형성됨으로 인하여 권취층에 소정의 공간(V)이 발생할 수 있다. 그리고, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 지름의 편경차가 크거나, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 선경과 상기 권취보빈(10)의 폭(W) 간의 부조화에 따라서도 권취층에 소정의 공간(V)이 발생될 수 있다. 여기서, 상기 편경차는 동일한 아크용접용 솔리드 와이어(100)에서 측정된 선경의 최대치와 최소치의 차이를 의미한다. That is, since the arc welding solid wire 100 forms a wavy line or a flaw is formed on the surface, a predetermined space V may occur in the winding layer. The winding layer may also have a large deviation in diameter of the arc welding solid wire 100 or a mismatch between the wire diameter of the arc welding solid wire 100 and the width W of the winding bobbin 10. A predetermined space V may be generated. Here, the deviation means the difference between the maximum value and the minimum value of the wire diameter measured by the same arc welding solid wire 100.

또한, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 단면형상이 원형임으로 인하여, 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 사이에는 공간(V)이 형성되게 된다. In addition, since the cross-sectional shape of the arc welding solid wire 100 is circular, a space V is formed between the arc welding solid wire 100 to be wound.

이를 통하여, 상기 겉보기 체적(Va)은 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실체적(Vb)에 상기 공간(V)이 포함된 체적이 된다. 따라서, 정렬권취의 치밀성을 확보하고 이로써 권취층 끼임을 방지하기 위하여 상기 겉보기 체적(Va)과 상기 실체적(Vb)과의 차이인 상기 공간(V)을 최소화하여야 한다. Through this, the apparent volume Va becomes a volume including the space V in the actual volume Vb of the arc welding solid wire 100. Therefore, in order to secure the compactness of the alignment winding and thereby prevent the pinching layer from being caught, the space V, which is the difference between the apparent volume Va and the actual volume Vb, must be minimized.

이를 위하여, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실선경이 (공칭경-0.03)~(공칭경-0.01)(단위:mm)의 범위가 되도록 조정하고, 파도선 및 표면흠이 없도록 하고, 편경차를 0.005mm 이하로 관리하여 선경별 공극율의 변화를 실험하였다.To this end, the solid wire diameter of the arc welding solid wire 100 is adjusted to be in the range of (nominal diameter -0.03) ~ (nominal diameter -0.01) (unit: mm), so that there are no wavy lines and surface scratches, The variation of porosity for each line diameter was tested by controlling the deviation difference less than 0.005mm.

여기서, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)가 권취된 상기 코어부(20)의 폭(W)은 상기 코어부(20)의 원주방향에 대하여 90°간격으로 4개소에서 4회 측정하여 평균치를 구하였다. 그리고, 상기 코어부(20)의 직경(d1)은 상기 코어부(20)의 원주방향으로 90°간격으로 상기 코어부(20)의 양단부에서 4회 측정하여 평균치를 구하였다. 또한, 권취된 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 권취부 직경(d2)은 상기 권취부의 원주방향으로 90°간격으로 상기 권취부의 양단부에서 4회 측정하여 평균치를 구하였다.Here, the width W of the core 20 in which the arc welding solid wire 100 is wound is measured four times at four locations at a 90 ° interval with respect to the circumferential direction of the core 20. Obtained. In addition, the diameter d1 of the core portion 20 was measured four times at both ends of the core portion 20 at intervals of 90 ° in the circumferential direction of the core portion 20 to obtain an average value. In addition, the winding portion diameter (d2) of the wound arc-shaped solid wire 100 was measured four times at both ends of the winding portion at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the winding portion to obtain an average value.

그리고, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실선경은 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 원주상 90°교차 측정으로 4회 측정하여 평균치를 구하였다. 또 한, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 길이(L)는 권취된 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 중량을 측정하고 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 단위중량으로 나누어 구하였다.The solid wire diameter of the arc welding solid wire 100 was measured four times by a circumferential 90 ° crossing measurement of the arc welding solid wire 100 to obtain an average value. In addition, the length L of the arc welding solid wire 100 was obtained by measuring the weight of the wound arc welding solid wire 100 and dividing by the unit weight of the arc welding solid wire 100. .

또한, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)는 1000~1800m/분의 속도로 권취되고, 권취공정에서 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)에는 0.9~1.8kgf/㎠의 권취인장력이 적용됨이 바람직하다. 여기서, 상기 권취인장력(kgf/㎠)은 권취공정시 가동되는 권취기 댄서롤러(Dancer Roller)의 압력으로 결정될 수 있다.In addition, the arc welding solid wire 100 is wound at a speed of 1000 ~ 1800m / min, it is preferable that the winding tension of 0.9 ~ 1.8kgf / ㎠ applied to the arc welding solid wire 100 in the winding process. . Here, the winding tension (kgf / ㎠) may be determined by the pressure of the winder dancer roller (Dancer Roller) that is operated during the winding process.

Figure 112006044395791-pat00001
Figure 112006044395791-pat00001

표 1에서와 같이, 공칭경(mm)이 0.9~1.6mm 범위의 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)에 대해서 각각의 공칭경별로 권취조립체를 10회 제작하여 측정한 평균치 결과에 있어서, 공극율(%)이 11.5~15.5의 범위임을 알 수 있다. 여기서, 상기 공극율(%)은 ((Va-Vb)/Va)×100으로 정의된다.As shown in Table 1, in the average result of measuring the winding assembly 10 times for each nominal diameter for the arc welding solid wire 100 having a nominal diameter (mm) of 0.9 to 1.6 mm, the porosity ( %) Ranges from 11.5 to 15.5. Here, the porosity (%) is defined as ((Va-Vb) / Va) × 100.

여기서, 권취된 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 겉보기 체적(Va)은 {π×(d22-d12)×w}/4로 구해진다. 그리고, 상기 겉보기 체적(Va)을 이루도록 사용되어진 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 권취길이(L)를 고려하면, 권취된 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실체적(Vb)은 (π×d2×L)/4로 계산된다.Here, the apparent volume Va of the wound arc-shaped solid wire 100 is obtained by {π × (d 2 2 −d 1 2 ) × w} / 4. And, considering the winding length (L) of the arc welding solid wire 100 used to achieve the apparent volume (Va), the actual volume (Vb) of the wound arc welding solid wire 100 is ( It is calculated as π × d 2 × L) / 4.

그리고, 상기 겉보기 체적(Va)과 상기 실체적(Vb)을 통해 공극율이 계산되고, 상기 공극율(%)이 11.5~15.5 범위 내로 유지됨에 따라 상기 스풀보빈(10)에 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어(100) 사이의 끼임이 발생되지 않을 수 있게 된다. In addition, the void ratio is calculated through the apparent volume Va and the actual volume Vb, and the arc welding solid wound on the spool bobbin 10 as the porosity% is maintained within a range of 11.5 to 15.5. The pinch between the wires 100 may not occur.

한편, 상기 공극율이 형성되기 위하여, 상기 스풀보빈(10)에 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실선경(mm)은 유효선경(mm)이 됨이 바람직하다. On the other hand, in order to form the porosity, the solid wire diameter (mm) of the arc welding solid wire 100 wound on the spool bobbin 10 is preferably an effective wire diameter (mm).

여기서, 상기 유효선경(mm)은 (대응하는 아크용접용 솔리드와이어(100)의 공칭경(mm)-0.03) ~ (대응하는 아크용접용 솔리드와이어(100)의 공칭경(mm)-0.01)의 범위 내의 선경을 의미한다.Here, the effective wire diameter (mm) is (nominal diameter (mm) -0.03 of the corresponding arc welding solid wire 100) ~ (nominal diameter (mm) -0.01 of the corresponding arc welding solid wire 100) Mean diameter within the range of.

또한, 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)에 의한 유효간격(w1)은 제2권취층을 정렬권취하기 위한 간격으로써, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100) 지름(d)의 1/4~3/4의 범위임이 바람직하다. In addition, the effective spacing w1 by the arc welding solid wire 100 to be wound is an interval for aligning and winding the second winding layer, and is 1/4 of the diameter d of the arc welding solid wire 100. It is preferably in the range of ˜3 / 4.

여기서, 상기 유효간격(w1)은 상기 코어부(20)에 권취된 처음 권취층의 마지막 아크용접용 솔리드와이어(100)의 외주면과, 상기 외주면에 대향되는 상기 플랜지(30)의 외측면 사이의 간격을 의미한다.Here, the effective spacing (w1) is between the outer peripheral surface of the last arc welding solid wire 100 of the first winding layer wound on the core portion 20 and the outer surface of the flange 30 opposite to the outer peripheral surface It means the interval.

그리고, 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 편경차는 0.005mm 이하임이 바람직하다. And, the deviation of the arc welding solid wire 100 is preferably 0.005mm or less.

이를 통하여, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)와 상기 유효간격(w1)과의 부조화가 억제될 수 있으며 권취층 내의 치밀성이 감소되는 것도 방지될 수 있다.Through this, the mismatch between the arc welding solid wire 100 and the effective gap (w1) can be suppressed and the density in the wound layer can be prevented from being reduced.

이하, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 조건에 따른 권취상태와 공극율의 관계를 하기의 실시예를 들어 보다 상세히 설명하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the relationship between the winding state and the porosity according to the conditions of the arc welding solid wire 100 will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.

표 2에는 아크용접용 솔리드와이어(100)의 조건상태에 따른 권취상태, 끼임발생유무와 공극율의 실시예를 나타내었고, 표 3에는 아크용접용 솔리드와이어(100)의 조건상태에 따른 권취상태, 끼임발생유무와 공극율의 비교예를 나타내었다. 또한, 상기 실시예와 비교예에 사용된 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실선경은 어프로우치 각도, 리덕션 각도, 베어링 길이, 백 릴리프 및 직경허용 공차에 관한 규격을 표준화한 신선용 다이스에 의하여 유효선경으로 유지되도록 하였다.Table 2 shows an example of the winding state, the presence of jamming and the porosity according to the condition of the arc welding solid wire 100, Table 3 shows the winding state according to the condition of the arc welding solid wire 100, A comparative example of the occurrence of jamming and porosity is shown. In addition, the solid line diameter of the arc welding solid wire 100 used in the above embodiments and comparative examples is effective by the drawing dies that standardized the standard for the approach angle, reduction angle, bearing length, back relief and diameter tolerance It was kept in line.

Figure 112006044395791-pat00002
Figure 112006044395791-pat00002

Figure 112006044395791-pat00003
Figure 112006044395791-pat00003

표 2에서 보는 바와 같이, 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실선경은 모두 유효선경이고, 파도선이 형성되지 않으며 표면에는 표면흠이 없는 상태이다. As shown in Table 2, the solid wire diameters of the arc welding solid wire 100 are all effective wire diameters, no wavy lines are formed, and the surface has no surface defects.

또한, 편경차는 모두 0.005mm 이하의 상태이며, 유효간격(w1)에 의한 아크용접용 솔리드와이어(100)의 권취상태는 정렬권취되는 것으로 나타났으며, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)가 아래 권취층 사이로의 끼임은 발생되지 않았다. In addition, the deflection difference is less than 0.005mm state, the wound state of the arc welding solid wire 100 by the effective interval (w1) appeared to be aligned winding, the arc welding solid wire 100 is No jamming between the lower winding layers occurred.

그리고, 상기 실시예의 공극율(%)은 모두 11.5~15.5 사이임을 알 수 있다. And, it can be seen that the porosity (%) of the embodiment is all between 11.5 ~ 15.5.

이를 통하여, 공칭경 0.9~1.6mm의 아크용접용 솔리드와이어(100)의 공극율을 11.5~15.5% 범위 내로 유지할 수 있다. Through this, the porosity of the arc welding solid wire 100 of nominal diameter 0.9 ~ 1.6mm can be maintained in the range of 11.5 ~ 15.5%.

또한, 권취된 상기 아크용접용 솔리드와이어(100) 사이의 공간(V)을 최적화하여 권취층이 치밀하게 형성됨으로써, 아크용접용 솔리드와이어(100)가 권취층 사이로 끼어 들어가지 않을 수 있음을 보여준다.In addition, the winding layer is densely formed by optimizing the space V between the wound arc welding solid wire 100, thereby showing that the arc welding solid wire 100 may not be sandwiched between the winding layers. .

Figure 112006044395791-pat00004
Figure 112006044395791-pat00004

한편, 표 3의 비교예 1, 8, 12, 18, 21의 경우, 신선된 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)가 파도선의 형태를 가짐으로 인하여 권취가 비정렬됨을 보여준다. On the other hand, in Comparative Examples 1, 8, 12, 18, 21 of Table 3, the winding is not aligned because the fresh arc welding solid wire 100 has the shape of a wavy line.

또한, 비교예 2, 7, 11, 22, 23의 경우, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 표면에 표면흠이 존재함에 따라서, 실선경과 유효간격(w1) 간의 부조화로 인하여 정렬권취는 이루어지나 권취층 내의 치밀성이 떨어져 공극율이 증가하고 이에 따라, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 끼임도 발생하였음을 알 수 있다.In addition, in Comparative Examples 2, 7, 11, 22, and 23, as the surface defects exist on the surface of the arc welding solid wire 100, alignment winding is performed due to the mismatch between the solid line diameter and the effective gap w1. It can be seen that the porosity decreases due to the poor denseness in the winding layer and, accordingly, pinching of the arc welding solid wire 100 also occurs.

그리고, 비교예 3, 6, 13, 16, 17의 경우, 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 편경차가 0.005mm를 초과함에 따라서, 실선경과 유효간격(w1)과의 부조화가 발생하게 된다. 또한, 권취층내의 치밀성이 떨어져서 공극율이 증가하고 이에 따라 상기 아크용접용 솔리드와이어(100)의 끼임도 발생하였음을 알 수 있다. 특히, 비교예 6의 경우, 권취층의 벌어짐 현상도 발생됨을 알 수 있다.In Comparative Examples 3, 6, 13, 16, and 17, as the deviation of the arc welding solid wire 100 exceeds 0.005 mm, a mismatch between the solid line diameter and the effective gap w1 occurs. . In addition, it can be seen that the porosity increases due to the poor density in the winding layer, and thus pinching of the arc welding solid wire 100 occurs. In particular, in the case of Comparative Example 6, it can be seen that the opening phenomenon of the winding layer also occurs.

또한, 비교예 4, 5, 9, 10, 14, 15 ,19, 20, 24, 25의 경우, 실선경이 유효선경을 이루지 못하므로 인하여, 공극율이 본 발명의 범위를 초과하게 되고, 이로 인하여 상기 아크용접용 솔리드와이어(100) 간의 끼임이 발생됨을 알 수 있다.In addition, in Comparative Examples 4, 5, 9, 10, 14, 15, 19, 20, 24, and 25, since the solid wire diameter does not form an effective wire diameter, the porosity exceeds the scope of the present invention, thereby It can be seen that pinching occurs between the arc welding solid wire 100.

이와 같이, 공극율이 11.5~15.5% 범위 내가 되지 않으면, 아크용접용 솔리드와이어(100) 간의 끼임이 발생하게 됨을 알 수 있다. As such, when the porosity is not within the range of 11.5 to 15.5%, it can be seen that pinching occurs between the arc welding solid wires 100.

또한, 11.5~15.5% 범위의 공극율이 형성되기 위해서는, 아크용접용 솔리드와이어(100)의 실선경이 유효선경의 범위를 이루고, 파도선 및 표면흠이 없고, 0.005mm 이하의 편경차가 유지되고, 유효간격(w1)이 상기 아크용접용 솔리드와이어(100) 지름의 1/4~3/4이어야 함을 알 수 있다.In addition, in order to form a porosity in the range of 11.5 to 15.5%, the solid wire diameter of the arc welding solid wire 100 forms the effective wire diameter range, there are no wavy lines and surface flaws, and a deviation of 0.005 mm or less is maintained. It can be seen that the effective spacing w1 should be 1/4 to 3/4 of the diameter of the arc welding solid wire 100.

한편, 상기 표 1 내지 표 3에 나타낸 시험에 사용된 아크용접용 솔리드와이어(100)는 표면상에 동도금의 실시 유무에 무관하게 적용되었으며, 동도금된 아크용접용 솔리드와이어 및 무도금 아크용접용 솔리드와이어에서 동일한 결과가 나타났다.On the other hand, the arc welding solid wire 100 used in the test shown in Tables 1 to 3 was applied irrespective of whether copper plating was carried out on the surface, the copper plated arc welding solid wire and the non-plating arc welding solid The same result was shown on the wire.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications by those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Implementations are possible and such variations are within the scope of the present invention.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effect of the arc welding solid wire winding assembly according to the present invention described above is as follows.

첫째, 실선경이 유효선경의 범위를 이루고, 파도선 및 표면흠이 없고, 0.005mm 이하의 편경차가 유지되고, 유효간격이 지름의 1/4~3/4의 범위가 되는 아크용접용 솔리드와이어를 공극율이 11.5~15.5%의 범위가 되도록 스풀보빈에 권취함으로써, 상기 아크용접용 솔리드와이어 사이의 끼임이 방지될 수 있다.First, the solid welding diameter is in the range of the effective diameter, there are no waves and surface flaws, the deviation of less than 0.005mm is maintained, and the effective spacing solid arc welding range of 1/4 to 3/4 of the diameter By winding the wire in the spool bobbin so that the porosity is in the range of 11.5 to 15.5%, pinching between the arc welding solid wires can be prevented.

둘째, 권취된 상기 아크용접용 솔리드와이어 사이의 끼임이 방지됨으로써, 용접작업시 상기 아크용접용 솔리드와이어의 송급성이 향상될 수 있다.Second, by preventing the pinch between the wound arc welding solid wire, the feeding properties of the arc welding solid wire during the welding operation can be improved.

셋째, 이러한 아크용접용 솔리드와이어 송급성의 향상으로 용접작업의 효율이 향상되고, 양호한 용접형상이 유지될 수 있다.Third, the efficiency of the welding operation can be improved and the good welding shape can be maintained by the improvement of the arc wire solid wire feeding property.

Claims (3)

원통형상의 코어부와 상기 코어부의 양측에 플랜지가 구비되는 스풀보빈과, 상기 스풀보빈에 권취되는 아크용접용 솔리드와이어를 포함하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체에 있어서,In the arc welding solid wire winding assembly comprising a cylindrical core portion, a spool bobbin provided with flanges on both sides of the core portion, and an arc welding solid wire wound on the spool bobbin, 상기 스풀보빈에 권취되는 상기 아크용접용 솔리드와이어는 아래 권취된 아크용접용 솔리드와이어 사이로의 끼임이 방지되도록 공극율(%)이 11.5 ~ 15.5로 이루어짐을 특징으로 하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체.The arc welding solid wire wound on the spool bobbin is an arc welding solid wire winding assembly, characterized in that the porosity (%) is 11.5 ~ 15.5 to prevent pinching between the arc welding solid wire wound below. 여기서, 공극율(%)=((Va-Vb)/Va)×100Here, porosity (%) = ((Va-Vb) / Va) × 100 Va: 권취된 솔리드와이어의 겉보기 체적        Va: apparent volume of wound solid wire Vb: 권취된 솔리드와이어의 실체적        Vb: substantial of wound solid wire 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 아크용접용 솔리드와이어는 공칭경이 0.9~1.6mm 임을 특징으로 하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체.The arc welding solid wire is an arc welding solid wire winding assembly, characterized in that the nominal diameter is 0.9 ~ 1.6mm. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 아크용접용 솔리드와이어는 무도금 및 동도금 중 어느 하나로 이루어짐을 특징으로 하는 아크용접용 솔리드와이어 권취조립체.The arc welding solid wire is an arc welding solid wire winding assembly, characterized in that made of any one of plating and copper plating.
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