KR100709051B1 - Equipment for the leaching of solid matter from sludge - Google Patents

Equipment for the leaching of solid matter from sludge Download PDF

Info

Publication number
KR100709051B1
KR100709051B1 KR1020027001776A KR20027001776A KR100709051B1 KR 100709051 B1 KR100709051 B1 KR 100709051B1 KR 1020027001776 A KR1020027001776 A KR 1020027001776A KR 20027001776 A KR20027001776 A KR 20027001776A KR 100709051 B1 KR100709051 B1 KR 100709051B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reactor
mixer
pipe
center pipe
sludge
Prior art date
Application number
KR1020027001776A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20020033759A (en
Inventor
타카라헤이끼
오이노넨위르외
회글룬드쿠르트
Original Assignee
오또꿈뿌 오와이제이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오또꿈뿌 오와이제이 filed Critical 오또꿈뿌 오와이제이
Publication of KR20020033759A publication Critical patent/KR20020033759A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100709051B1 publication Critical patent/KR100709051B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08—Wet air oxidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

본 발명은, 산소함유가스의 도움으로 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는, 중앙파이프 (2) 가 구비된 높이가 높은 반응기 (1) 및 상기 반응기 바닥 (3) 으로부터 상방으로 향하는 이중작동 믹서 (5) 를 포함한다. 상기 믹서는 상기 중앙파이프의 하부 가장자리 근방에 위치한다. 상기 믹서의 상부 블레이드 (15) 는 상기 중앙파이프로부터 하방 흡입유동을 발생시키며, 상기 하부 블레이드 (14) 는 작은 기포 형태로 상기 가스를 분산시켜 상기 슬러지 내로 공급함으로써 고체 입자가 반응기 바닥에 침전되는 것을 방지한다.The present invention relates to an apparatus for leaching solid matter from sludge with the aid of an oxygen-containing gas, which is provided from a high height reactor (1) with a central pipe (2) and from the reactor bottom (3). Upwards dual actuating mixer 5. The mixer is located near the lower edge of the center pipe. The upper blade 15 of the mixer generates downward suction flow from the central pipe, and the lower blade 14 disperses the gas in the form of small bubbles and feeds it into the sludge, thereby allowing solid particles to precipitate at the bottom of the reactor. prevent.

Description

슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치 {EQUIPMENT FOR THE LEACHING OF SOLID MATTER FROM SLUDGE} Equipment for leaching solid material from sludge {EQUIPMENT FOR THE LEACHING OF SOLID MATTER FROM SLUDGE}             

본 발명은, 산소함유가스의 도움으로 슬러지 (sludge) 로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 장치는, 중앙파이프가 구비된 높이가 높은 반응기 및 상기 반응기의 바닥에 있는 상방 이중작동 믹서를 포함한다. 상기 믹서는 상기 중앙파이프의 하부 가장자리 부근에 위치한다. 상기 믹서의 상부 블레이드는 중앙파이프로부터 하방 흡입유동을 발생시키며, 하부 블레이드는 작은 기포형태로 가스를 분산시켜 상기 슬러지 내로 공급함으로써, 고체물질이 상기 반응기의 바닥에 침전되는 것을 방지한다.The present invention relates to a device for leaching solid material from sludge with the aid of an oxygen-containing gas, the device comprising a high height reactor with a central pipe and an upwardly double-acting mixer at the bottom of the reactor. It includes. The mixer is located near the lower edge of the center pipe. The upper blade of the mixer generates downward suction flow from the central pipe, and the lower blade disperses the gas into small bubbles to feed the sludge, thereby preventing solid matter from settling to the bottom of the reactor.

예를 들어, 금속 농축물과 같은 고체 물질을 함유하는 슬러지를 침출시킴에 있어서는, 산소 또는 산소함유가스의 형태로 투입되는 침출관여 산소를, 산소가 고체 물질의 침출 반응에 관여할 수 있도록, 먼저 고체 함유 슬러지 내로 용해시키는 것이 중요하다. 산소 용해의 개선을 위해, 높은 반응기가 사용되는데, 이에 따르면, 통상의 대기압 반응기와 비교하여, 큰 정수압력 (1.5 - 3.0 atm, 즉 0.15 - 0.30 MPa) 이 반응기의 바닥에 생성되기 때문에, 산소가 반응 용액 내에서 양호하게 용해되어 고체물질의 용해가 촉진된다.For example, in leaching sludge containing solid substances such as metal concentrates, the leaching-induced oxygen introduced in the form of oxygen or oxygen-containing gas is first introduced so that oxygen can participate in the leaching reaction of the solid substance. It is important to dissolve into solid containing sludge. In order to improve the oxygen dissolution, a high reactor is used, which, in comparison with a conventional atmospheric reactor, produces a large hydrostatic pressure (1.5-3.0 atm, ie 0.15-0.30 MPa) at the bottom of the reactor, Good dissolution in the reaction solution promotes dissolution of the solid material.

종래 기술에는, 예를 들어 US 특허 4,648,973 호에는, 그 직경보다 수 배 이 상 큰 높이를 가지며 그 내부에는 동심파이프가 위치하는 반응기에 관한 장치가 공지되어 있다. 슬러지 및 산소가 중앙파이프의 상부 내로 공급된다. 슬러지의 재순환을 위해, 상기 중앙파이프에는 상단으로부터 아래로 현가된 믹서가 설치되는데, 상기 믹서는 슬러지를 중앙파이프의 아래로 펌핑하여 이후에 상기 반응기와 내부 파이프 사이의 공간을 통해 슬러지를 상방으로 유동시킨다. 중앙파이프와 외부파이프의 직경비는 0.4 에서 0.85 이다.In the prior art, for example, US Pat. No. 4,648,973 discloses a device for a reactor having a height several times larger than its diameter and in which a concentric pipe is located. Sludge and oxygen are fed into the top of the central pipe. For the recirculation of the sludge, the central pipe is equipped with a mixer suspended from the top down, which pumps the sludge down the center pipe and subsequently flows the sludge upward through the space between the reactor and the inner pipe. Let's do it. The diameter ratio between the center pipe and the outer pipe is 0.4 to 0.85.

본 개선된 발명은, 금속농축물과 같은 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 높은 반응기를 포함하는 장치에 관한 것이다. 상기 반응기의 높이는 그 직경보다 수 배 이상 크며, 상기 반응기에는 바닥부로 뻗어있는 중앙파이프가 설치되고, 중앙파이프의 하부 및 산소함유가스 공급부재의 근방에는 믹서가 위치한다. 믹서의 축은 반응기 바닥으로부터 상방으로 뻗어 있다. 상기 믹서 그 자체는, 실질적으로 수평인 중앙플레이트로 구성되는데, 상기 플레이트의 상부에는 만곡된 블레이드가 고정되고, 상기 플레이트의 하부에는 실질적으로 직선인 블레이드가 고정된다. 상기 중앙플레이트의 상부에 위치하는 블레이드는 중앙파이프로부터 슬러지의 하방 흡입유동을 발생시키며, 상기 플레이트의 하부에 있는 블레이드의 도움으로, 상기 반응기의 하부로 공급되는 산소함유 가스가 작은 기포의 형태로 상기 슬러지 내로 분산됨으로써, 슬러지가 반응기 바닥에 침전되는 것이 방지될 수 있다. 본 발명의 본질적인 특징은 청구항에 개시된다. This improved invention relates to an apparatus comprising a high reactor for leaching solids from sludge such as metal concentrates. The height of the reactor is several times larger than its diameter, the reactor is provided with a central pipe extending to the bottom, the mixer is located below the central pipe and the oxygen-containing gas supply member. The shaft of the mixer extends upwards from the bottom of the reactor. The mixer itself consists of a substantially horizontal central plate, wherein a curved blade is fixed to the upper part of the plate and a substantially straight blade is fixed to the lower part of the plate. The blade located on the upper portion of the central plate generates a downward suction flow of the sludge from the central pipe, and with the help of the blade at the bottom of the plate, the oxygen-containing gas supplied to the lower portion of the reactor in the form of small bubbles By dispersing into sludge, the sludge can be prevented from settling to the bottom of the reactor. The essential features of the invention are disclosed in the claims.

상기된 바와 같이, 본 발명의 장치에 있어서는, 상기 믹서를 상기 중앙파이프의 하부 가장자리 인접 부근에 위치시킴으로써, 상기 중앙파이프와 믹서 사이에 존재하는 배출오리피스의 단면적이 중앙파이프의 단면적의 이분의 일보다 작게, 바람직하게는 최대한으로 파이프의 단면적의 삼분의 일이 되도록 하는 것이 중요하다. 따라서, 하방 유동 슬러지의 중앙파이프로부터의 유량은 중앙파이프 내에서 발생하는 유량과 비교하여 적어도 두 배 이상으로 증가한다. 상기 믹서가 상기 파이프의 하부 단부에 가깝게 위치할수록, 중앙파이프에서의 흡입은 보다 더 양호해 진다. 실제로는, 축의 굽힘, 다른 부품들의 가요성과 치수로부터 기인하는 공차에 의해 한계가 정해진다. 상기의 단면적비에서는 이하와 같은 유량이 달성된다. 즉, 용액의 하방 유동이 가스기포의 상승율보다 빠르고, 반응기의 케이싱 내의 용액의 상방 유량이 고체물질입자의 침전율보다 크게 된다.As described above, in the apparatus of the present invention, by placing the mixer near the lower edge of the center pipe, the cross-sectional area of the discharge orifice existing between the center pipe and the mixer is less than half of the cross-sectional area of the center pipe. It is important to make it small, preferably as much as one third of the cross-sectional area of the pipe. Thus, the flow rate of the downflow sludge from the central pipe increases at least twice as compared to the flow rate occurring in the central pipe. The closer the mixer is to the lower end of the pipe, the better the suction in the center pipe. In practice, the limits are limited by the bending of the shaft, the tolerances resulting from the flexibility and dimensions of the other parts. In the above cross-sectional area ratio, the following flow rates are achieved. That is, the downward flow of the solution is faster than the rate of rise of the gas bubbles, and the upward flow rate of the solution in the casing of the reactor is larger than the precipitation rate of the solid material particles.

본 발명에 따른 장치에 사용되는 믹서는 이중으로 작동되는데, 상기 믹서는 사이에 실질적으로 수평인 플레이트를 가지는 두 개의 부품으로 형성된다. 중앙파이프 내에서 슬러지를 하방으로 흡입하는 수평플레이트의 상부에는 만곡된 블레이드가 고정된다. 수평플레이트의 하부에 고정된 블레이드는 직선 블레이드형 터빈믹서를 형성한다. 상기 반응기의 바닥부에 설치된 믹서 아래로 산소함유가스가 공급되기 때문에, 믹서의 하부는 공급가스를 매우 작은 기포로 분산시켜, 슬러지 내로의 가스 용해를 도와준다. 상기 반응기의 바닥부분에서 가스가 슬러지 내로 공급되기 때문에, 슬러지 유동과 함께 이동하는 가스기포는, 기포가 표면에 도달하기 이전에 또는 중앙파이프를 통해 유동과 함께 하강하여 재순환되기 이전에, 슬러지 내에서 가능한 한 긴 잔류 및 반응시간을 가진다.The mixer used in the device according to the invention is operated in double, which is formed of two parts with a plate which is substantially horizontal between them. The curved blade is fixed to the upper portion of the horizontal plate to suck the sludge downward in the center pipe. The blade fixed at the bottom of the horizontal plate forms a straight blade type turbine mixer. Since oxygen-containing gas is supplied below the mixer installed at the bottom of the reactor, the lower part of the mixer disperses the feed gas into very small bubbles, helping to dissolve the gas into the sludge. Since gas is supplied into the sludge at the bottom of the reactor, gas bubbles traveling with the sludge flow are in the sludge before the bubbles reach the surface or are recycled down with the flow through the central pipe. It has as long a residence and reaction time as possible.

본 발명에 따른 장치를 첨부 도면을 참고하여 보다 상세히 설명한다. The device according to the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings.             

도 1 은 반응기의 수직단면도이다.1 is a vertical sectional view of the reactor.

도 2 는 중앙파이프 및 믹서지점에서 도시된 반응기의 수직단면도이다.2 is a vertical sectional view of the reactor shown at the center pipe and mixer point.

도 3 은 반응기 믹서의 3 차원 도면이다.3 is a three dimensional view of a reactor mixer.

고체물질을 함유하는 슬러지를 침출시키기 위해, 반응기의 바닥까지 뻗어 있는 동심의 중앙파이프 (2) 를 구비하는 관상 반응기 (1) 가 도 1 에 도시되어 있다. 상기 반응기 바닥으로부터의 중앙파이프의 거리는, 반응기 직경의 0.2 -1.0 배의 범위에 있으며, 바람직하게는, 0.3 - 0.5 배의 범위에 있다. 중앙파이프와 그것을 감싸는 반응기 케이싱 사이의 단면비율은 0.1 미만이다. 반응기 바닥 (3) 으로부터 상방에는, 믹서 축 (4) 에 의해 지지되는 믹서 (5), 및 산소함유 가스 공급부재 (6) 가 있다. 상기 믹서축의 입구가 상기 반응기의 하부에 있으므로, 상기 축은 가능한 짧고 강하게 제조될 수 있다.A tubular reactor 1 is shown in FIG. 1 with a concentric central pipe 2 extending to the bottom of the reactor for leaching sludge containing solids. The distance of the center pipe from the bottom of the reactor is in the range of 0.2 -1.0 times the reactor diameter, preferably in the range of 0.3-0.5 times. The section ratio between the center pipe and the reactor casing surrounding it is less than 0.1. Above the reactor bottom 3, there is a mixer 5 supported by the mixer shaft 4, and an oxygen-containing gas supply member 6. Since the inlet of the mixer shaft is at the bottom of the reactor, the shaft can be made as short and strong as possible.

상기 믹서는 상기 파이프 (2) 와 동심이며, 중앙파이프의 하부 가장자리 (7) 에 매우 가깝게 위치한다. 도면에 도시되는 바와 같이, 상기 중앙파이프 (2) 의 상단 및 하단에는 원추형 신장부 (8 및 9) 가 설치될 수 있다. 도면에 따르면, 상기 믹서를 부분적으로 중앙파이프 내부에 둘 수도 있다. 상기 반응기벽 (10) 과 중앙파이프 (2) 사이의 환상 공간은 케이싱 (11) 으로 지칭할 수 있다. 필요할 경우, 상기 중앙파이프의 하부에는 배플 (도시되지 않음) 이 설치될 수 있다. 상기 반응기로의 슬러지 공급은, 예를 들어 중앙파이프에 슬러지를 공급하고, 예컨대 오버플로우(overflow)에 의해 용액을 제거하는 것과 같은 종래의 방식으로 할 수도 있고, 바람직하게는 상기 슬러지가 슬러지 표면 (12) 아래의 별도 수단을 통해 공급되고 배출되도록 할 수도 있다. 상기 입출구 수단은 도면에 보다 상세히 도시되지는 않는다.The mixer is concentric with the pipe 2 and is located very close to the lower edge 7 of the center pipe. As shown in the figure, conical elongations 8 and 9 may be provided at the upper and lower ends of the central pipe 2. According to the drawing, the mixer may be partly placed inside the central pipe. The annular space between the reactor wall 10 and the central pipe 2 can be referred to as a casing 11. If necessary, a baffle (not shown) may be installed below the central pipe. The sludge supply to the reactor may be in a conventional manner, for example by supplying sludge to the central pipe and removing the solution, for example, by overflow, preferably the sludge is treated with a sludge surface ( 12) It may be supplied and discharged through the following separate means. The entrance and exit means are not shown in more detail in the drawings.

도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 믹서는 수평플레이트 (13) 가 고정되는 믹서축 (4) 을 포함하며, 상기 플레이트의 하부에는 직선 하부 블레이드 (14) 가 설치되고, 상기 플레이트의 상부에는 만곡된 상부 블레이드 (15) 가 설치된다. 상기 믹서의 수평플레이트는 믹서 상부로부터 믹서 하부로의 또는 그 반대로의 슬러지 유동을 방해한다. 상기 수평플레이트는 원형이거나 또는 각형일 수 있다. 상기 하부 블레이드 (14) 및 상부 블레이드 (15) 는 모두 상기 믹서의 수평플레이트 (13) 에 실질적으로 수직으로 고정된다. 상기 하부 블레이드는 거의 사각형인데, 이들 하부 블레이드는, 믹서 아래에 공급되는 산소가스를 가능한한 양호하게 상기 슬러지 내로 분산시키고, 상기 반응기의 바닥에서 수직 회전유동을 일으킴으로써, 슬러지 내에 함유된 고체물질이 상기 반응기 바닥에 침전되는 것을 방지하는 기능을 한다. 상기 반응기의 바닥부에는 상기 반응기 직경과 대략 동일한 높이인 양호하게 혼합된 영역이 형성된다.As shown in Figs. 2 and 3, the mixer comprises a mixer shaft 4 on which a horizontal plate 13 is fixed, and at the bottom of the plate a straight lower blade 14 is installed, and an upper part of the plate. The curved upper blade 15 is installed. The horizontal plate of the mixer impedes sludge flow from the top of the mixer to the bottom of the mixer or vice versa. The horizontal plate may be circular or rectangular. Both the lower blade 14 and the upper blade 15 are fixed substantially perpendicular to the horizontal plate 13 of the mixer. The lower blades are nearly square, and these lower blades disperse the oxygen gas supplied under the mixer as well as possible into the sludge and create a vertical rotational flow at the bottom of the reactor, whereby the solids contained in the sludge It serves to prevent precipitation on the bottom of the reactor. At the bottom of the reactor there is formed a good mixed region that is approximately the same height as the reactor diameter.

상부 블레이드의 하부는 바람직하게는 사각형상이지만, 상부는 부드럽게 테이퍼 져있다. 만곡된 상부 블레이드는 상기 중앙파이프 내에서 하방 유동을 일으키고, 하부 블레이드는 상기 반응기의 케이싱 (11), 즉 벽 (10) 과 중앙파이프 (2) 사이에 상방복귀유동을 일으킨다. 도 2 는 또한, 이 경우, 상기 상부 블레이드 (15) 가 상기 중앙파이프 내로 부분적으로 신장하는 높이로 상기 믹서를 설치할 수 있음을 보여준다. The lower part of the upper blade is preferably rectangular, but the upper part is tapered smoothly. The curved upper blade causes downward flow in the central pipe, and the lower blade causes upward return flow between the casing 11, ie the wall 10 and the central pipe 2 of the reactor. 2 also shows that in this case, the mixer can be installed at a height at which the upper blade 15 partially extends into the center pipe.

본 발명에 따른 장치를 통하여 얻어질 수 있는 잇점은 다음과 같다. 가장 효율적인 혼합이 반응기의 바닥 부분에서만 발생하므로, 요구되는 혼합효율이 종래보다 낮다. 산소를 분산시키며 용액을 순환시키는 이중작동 믹서에 의해, 전체 반응기에 대해 단지 하나의 믹서만이 요구된다. 상기 바닥을 관통하여 믹서축을 유입시킴으로써 상기 축을 짧게 할 수 있다.Advantages that can be obtained through the device according to the invention are as follows. Since the most efficient mixing takes place only at the bottom of the reactor, the required mixing efficiency is lower than before. With a dual-acting mixer that disperses oxygen and circulates the solution, only one mixer is required for the entire reactor. The shaft can be shortened by flowing the mixer shaft through the bottom.

Claims (12)

고체물질을 포함하는 슬러지를 산소함유 가스의 도움으로 침출시키기 위한 장치로서, 직경보다 수 배 더 큰 높이를 가지는 관상 반응기 (1) 를 포함하고, 이 관상 반응기에는 동심의 중앙파이프 (2) 및 믹서 (5) 가 설치된 장치에 있어서, Apparatus for leaching sludge containing solid material with the aid of an oxygenous gas, comprising a tubular reactor (1) having a height several times larger than its diameter, the tubular reactor having a concentric central pipe (2) and a mixer In the device (5) is installed, 상기 반응기의 상기 중앙파이프 (2) 가 상기 반응기의 바닥부분으로 뻗어 있으며, 상기 중앙파이프의 하부 가장자리 (7) 의 인접 부근에는 믹서축 (4) 의 입구가 상기 반응기의 바닥 (3) 에 있는 이중작동 믹서 (5) 가 위치하며, 상기 믹서의 바닥 아래로는 산소함유 가스의 공급을 위한 공급부재 (6) 가 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 장치.The central pipe 2 of the reactor extends to the bottom of the reactor, and in the vicinity of the lower edge 7 of the central pipe adjacent the inlet of the mixer shaft 4 at the bottom 3 of the reactor. An operating mixer (5) is located, characterized in that under the bottom of the mixer a supply member (6) extends for the supply of oxygenous gas. 제 1 항에 있어서, 상기 이중작동 믹서가, 수평 플레이트 (13), 상기 수평 플레이트 하부에 고정되는 실질적으로 수직인 하부 블레이드 (14) 및 상기 수평 플레이트 상부에 고정되는 만곡된 상부 블레이드 (15) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.2. The dual actuating mixer according to claim 1, wherein the double acting mixer comprises a horizontal plate (13), a substantially vertical lower blade (14) fixed below the horizontal plate and a curved upper blade (15) fixed above the horizontal plate. Apparatus comprising a. 제 2 항에 있어서, 하부 블레이드 (14) 가 실질적으로 사각 형상인 것을 특징으로 하는 장치.3. Device according to claim 2, characterized in that the lower blade (14) is substantially rectangular in shape. 제 2 항에 있어서, 상기 상부 블레이드 (15) 의 하부가, 부드럽게 테이퍼진 상부를 구비하는 실질적으로 사각형상인 것을 특징으로 하는 장치.3. Device according to claim 2, characterized in that the lower part of the upper blade (15) is substantially rectangular in shape with a smoothly tapered upper part. 제 1 항에 있어서, 상기 믹서 (5) 의 상부가 상기 중앙파이프 (2) 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.2. Device according to claim 1, characterized in that the upper part of the mixer (5) is located in the center pipe (2). 제 1 항에 있어서, 상기 믹서 (5) 와 상기 중앙파이프 (2) 사이에 존재하는 유동단면적이 중앙파이프에서의 단면적의 이분의 일보다 작게 되도록 조절된 것을 특징으로 하는 장치.2. An apparatus according to claim 1, characterized in that the flow cross section existing between the mixer (5) and the center pipe (2) is adjusted to be less than half of the cross sectional area in the center pipe. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙파이프의 하부에 원추형 신장부 (9) 가 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.2. An apparatus according to claim 1, characterized in that a conical elongate portion (9) is provided below the central pipe. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙파이프의 상부에 원추형 신장부 (8) 가 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.2. An apparatus according to claim 1, characterized in that a conical extension (8) is provided on top of the center pipe. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙파이프 (2) 의 하부 가장자리는, 상기 반응기 바닥 (3) 으로부터 반응기 직경의 0.2 - 1.0 배의 높이에 있는 것을 특징으로 하는 장치.The device according to claim 1, wherein the lower edge of the center pipe (2) is at a height 0.2-1.0 times the diameter of the reactor from the reactor bottom (3). 제 1 항에 있어서, 상기 중앙파이프 (2) 와 그것을 감싸는 반응기 케이싱 (11) 간의 단면비율이 0.1 미만인 것을 특징으로 하는 장치.2. The device according to claim 1, wherein the section ratio between the central pipe (2) and the reactor casing (11) surrounding it is less than 0.1. 제 1 항에 있어서, 상기 믹서 (5) 와 상기 중앙파이프 (2) 사이에 존재하는 유동단면적이 최대한 중앙파이프에서의 단면적의 삼분의 일이 되도록 조절된 것을 특징으로 하는 장치.2. The device according to claim 1, characterized in that the flow cross section existing between the mixer (5) and the center pipe (2) is adjusted to be as much as one third of the cross-sectional area in the center pipe. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙파이프 (2) 의 하부 가장자리는, 상기 반응기 바닥 (3) 으로부터 반응기 직경의 0.3 - 0.5 배의 높이에 있는 것을 특징으로 하는 장치.The device according to claim 1, wherein the lower edge of the center pipe (2) is at a height of 0.3-0.5 times the diameter of the reactor from the reactor bottom (3).
KR1020027001776A 1999-08-12 2000-08-10 Equipment for the leaching of solid matter from sludge KR100709051B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI19991719 1999-08-12
FI19991719 1999-08-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020033759A KR20020033759A (en) 2002-05-07
KR100709051B1 true KR100709051B1 (en) 2007-04-18

Family

ID=69407344

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027001775A KR100661788B1 (en) 1999-08-12 2000-08-10 Method for the leaching of solid matter from sludge
KR1020027001776A KR100709051B1 (en) 1999-08-12 2000-08-10 Equipment for the leaching of solid matter from sludge

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027001775A KR100661788B1 (en) 1999-08-12 2000-08-10 Method for the leaching of solid matter from sludge

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR100661788B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200487606Y1 (en) * 2013-12-26 2018-10-11 스미토모 쥬기카이 프로세스 기키 가부시키가이샤 Stirring blade and stirring device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4548765A (en) 1982-08-24 1985-10-22 Outokumpu Oy Method for dispersing gas in a solid-containing liquid, and an apparatus for it
US4832848A (en) 1986-08-02 1989-05-23 Gerhard Velebil Method of and apparatus for establishing and maintaining dispersions of liquid and gaseous fractions

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4548765A (en) 1982-08-24 1985-10-22 Outokumpu Oy Method for dispersing gas in a solid-containing liquid, and an apparatus for it
US4832848A (en) 1986-08-02 1989-05-23 Gerhard Velebil Method of and apparatus for establishing and maintaining dispersions of liquid and gaseous fractions

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020033759A (en) 2002-05-07
KR20020033758A (en) 2002-05-07
KR100661788B1 (en) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4210534A (en) Multiple stage jet nozzle and aeration system
US4215081A (en) Liquid aerator
US6770207B1 (en) Method for the leaching of solid matter from sludge
KR100709051B1 (en) Equipment for the leaching of solid matter from sludge
CA2743254C (en) An open pressurised agitated reactor and a method for mixing gas and slurry with each other
IE48629B1 (en) Apparatus and process for dissolution of gases in liquid
JP3582036B2 (en) Gas-liquid contact device
GB2059790A (en) Apparatus for combining a liquid and a gas
WO2017124128A1 (en) Jet aeration and mixing nozzle
EP0916000A1 (en) Perfected reactor for liquids purification
KR102356929B1 (en) Air and liquid mixing device
JP2577673B2 (en) Sewage treatment tank
JPH05146792A (en) Waste water treating device
JPH03267134A (en) Gas-liquid mixing reaction vessel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130404

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140403

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180329

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190404

Year of fee payment: 13