KR100706958B1 - 발광소자용 반사기와 그 반사기를 사용한 발광소자 모듈 및그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발광소자용 반사기, 그 반사기를 사용한 발광소자 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 적층하여 형성된 반사체를 포함하고, 상기 반사체에는 경사진 반사면을 갖도록 중공(中空)이 형성되며, 상기 복수개의 화합물 시트 중 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지는 발광소자용 반사기 및 상기 반사기를 사용한 발광소자 모듈을 주요한 특징으로 함으로써, 제조공정을 단순화하고 제작 사양의 변경에 유연하게 대처할 수 있는 이점이 있다.

반사기, 리플렉터, LED, 발광소자, 세라믹 시트

Description

발광소자용 반사기와 그 반사기를 사용한 발광소자 모듈 및 그 제조방법{Reflector and module using the reflector for light emitting device and manufacturing method thereof}

도 1은 종래의 반사기를 포함하는 발광소자 모듈의 단면도

도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 제1실시예에 의한 발광소자용 반사기의 제조방법을 설명하기 위한 각 단계별 공정단면도 내지 사시도

도 3a 및 도 3b는 제1실시예의 변형예에 의한 발광소자용 반사기의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도

도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제2실시예에 의한 발광소자 모듈의 제조방법을 설명하기 위한 각 단계별 공정단면도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

205a 내지 205c, 305a 내지 305e: 화합물 시트(세라믹 시트)

210a, 310: 반사체 210b: 중공이 형성된 반사체

215, 315: 오목한 반사면 220, 320: 반사기

225: 반사기 외측의 오목한 면

405: (세라믹)기판 410: 발광소자

415: 렌즈 420: 수지

본 발명은 발광소자용 반사기와 그 반사기를 사용한 발광소자 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발광다이오드와 같은 발광소자에서 방사되는 빛을 일정한 방향으로 반사시킴으로써 사용자가 원하는 방향으로 빛을 모아주는 발광소자용 반사기와 그 반사기를 사용한 발광소자 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 종래의 반사기를 포함하는 발광소자 모듈(100)의 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 발광소자 모듈(100)의 제조방법에 있어서, 세라믹기판(105)상에 중공(中空)부가 형성된 반사기(110)를 안착하고, 상기 반사기(110)에 형성된 중공 부분의 상기 세라믹기판(105)상에 발광소자(115)를 안착한다.

그 다음, 상기 발광소자(115)를 외부로부터 보호하기 위하여 상기 반사기(110)의 중공에 실리콘액 등의 수지(120)를 충진한 후, 상기 반사기(110)상에, 광학적 상을 맺게 하는 렌즈(125)를 안착시킴으로써 발광소자 모듈(100)을 완성하였다.

그런데, 상기 종래의 발광소자 모듈(100)을 구성하는 상기 반사기(110)는 일반적으로 금속으로 되어있기 때문에, 상기 세라믹기판(105)과의 열팽창계수의 차이가 나게 되고, 그로 인하여 상기 반사기(100)와 상기 세라믹기판(105)을 동시 소성하여 접합하기 곤란하였다. 따라서, 종래에는 상기 반사기(100)와 상기 세라믹기판 (105) 사이에 Au 성분의 접착제(예를 들어, AuSn)를 도포하여 상기 반사기(100)와 상기 세라믹기판(105)을 접합하였는데, 이 경우 상기 Au 성분의 접착제가 고가(高價)라는 문제점과 별도의 접합공정이 필요하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 상기 반사기(100)를 금형이나 몰드를 사용하여 제작하였는데, 이 경우 상기 발광소자(115)의 변경 등 제작 사양의 변경이 있을 때마다 상기 반사기(100)를 제조하기 위한 새로운 금형이나 몰드를 다시 제작해야하는 문제점이 있었다.

한편, 상기 반사기(100)의 재료로서 금속을 사용하지 않고 세라믹을 사용하는 방법을 생각할 수 있으나, 이 경우에도 제작 사양의 변경이 있을 때마다 새로운 금형이나 몰드를 다시 제작해야만 하는 상술한 문제점은 여전히 남게 된다.

따라서 본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 반사기를 제조하기 위해 금형이나 몰드를 사용하지 않고 복수개의 화합물 시트를 사용하여 상기 반사기를 제조함으로써, 제조공정을 단순화하고 제작 사양의 변경에 유연하게 대처할 수 있는 발광소자용 반사기 및 발광소자 모듈의 제조방법과 그러한 방법으로 제조된 발광소자용 반사기 및 발광소자 모듈을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발광소자용 반사기는, 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 적층하여 형성된 반사체를 포함하고, 상기 반사체에는 경사진 반사면을 갖도록 중공(中空)이 형성되며, 상기 복수개의 화합물 시트 중 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 경사진 반사면은 평면 또는 곡면인 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 화합물 시트는 세라믹 시트인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발광소자 모듈은, 기판; 상기 기판상에 안착되고, 경사진 반사면을 갖도록 중공(中空)이 형성된 반사기; 및 상기 반사기의 중공에 제공되어, 상기 기판상에 안착된 발광소자를 포함하고, 상기 반사기는 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 적층하여 형성하며, 상기 복수개의 화합물 시트 중 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 발광소자 모듈은, 상기 발광소자를 외부로부터 보호하기 위하여 상기 반사기의 중공에 충진된 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 발광소자 모듈은, 상기 반사기상에 안착되어, 상기 발광소자로부터 방사되는 빛을 모으거나 발산시켜 광학적 상을 맺는 렌즈를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 화합물 시트는 세라믹 시트이고, 상기 기판은 세라믹 기판인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사진 반사면은 평면 또는 곡면인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발광소자용 반사기의 제조방법은, 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지고, 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 제공하는 단계; 상기 복수개의 화합물 시트를 적층하여 반사체를 형성하는 단계; 상기 반사체에 중공(中空)을 형성하는 단계; 및 상기 중공이 형성된 반사체를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 화합물 시트는 세라믹 시트인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 발광소자 모듈의 제조방법은, 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지고, 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 제공하는 단계; 상기 복수개의 화합물 시트를 적층하여 반사체를 형성하는 단계; 상기 반사체에 중공(中空)을 형성하는 단계; 상기 중공이 형성된 반사체를 기판상에 안착하는 단계; 상기 기판과 상기 기판상에 안착된 반사체를 함께 소성하는 단계; 및 상기 기판상의 중공이 형성된 부분에 발광소자를 안착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 발광소자 모듈의 제조방법은, 상기 발광소자를 안착한 후, 상기 발광소자를 외부로부터 보호하기 위하여 상기 중공에 수지를 충진하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 발광소자 모듈의 제조방법은, 상기 발광소자를 안착한 후, 상기 반사체상에, 상기 발광소자로부터 방사되는 빛을 모으거나 발산시켜 상을 맺는 렌즈를 안착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 화합물 시트는 세라믹 시트이고, 상기 기판은 세라믹 기판인 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 의한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하되, 중복되는 부분에 대한 설명은 생략하도록 한다.

< 제1실시예 >

본 실시예에서는 발광소자용 반사기에 대한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 제1실시예에 의한 발광소자용 반사기의 제조방법을 설명하기 위한 각 단계별 공정단면도 내지 사시도이다.

먼저, 도 2a에 도시한 바와 같이, 빛을 반사할 수 있고 소성시에 수축률이 각각 다른 화합물 시트(205a 내지 205c)를 복수개 준비한다.

상기 화합물 시트(205a 내지 205c)로는 다양한 것이 사용될 수 있으나, 본 실시예에서는 빛의 반사 특성이 좋고 소성시에 수축율을 자유롭게 조절할 수 있는 세라믹 시트를 상기 화합물 시트(205a 내지 205c)로서 사용한다.

여기서, 상기 수축률이 각각 다른 복수개의 세라믹 시트(205a 내지 205c)를 제조하는 과정을 상세히 설명하기로 한다.

상기 세라믹 시트(205a 내지 205c)의 수축율을 조정하기 위해서는 세라믹 파우더의 입도를 변화시키거나, 상기 세라믹 시트를 제조하는 과정에서 배합되는 바인더의 양을 조절하는 것이 일반적인 방법이다.

특히, 입도가 작고 바인더의 함량이 큰 세라믹 시트가 소성시에 큰 수축율을 가지며, 입도가 크고 바인더의 함량이 작은 세라믹 시트가 작은 수축율을 보인다.

본 실시예에서는 고속분쇄기(Planetary Mill Jar)에 세라믹 파우더와 상기 세라믹 파우더의 밀링(milling)을 도와주는 세라믹 밀링 미디어(예를 들어, 작은 지르코니아 구슬) 및 소량의 물을 넣고 밀링작업을 진행하여 상기 세라믹 파우더의 입도를 감소시킨다. 특히, 상기 고속분쇄기에서의 밀링 진행시간이 약 15분인 경우, 상기 세라믹 파우더의 입도는 출발시의 입도보다 약 9.2% 감소하게 되고, 그 진행시간의 증가에 따라 상기 세라믹 파우더의 입도는 비례적으로 감소하게 된다.

한편, 상기 세라믹 파우더에 배합되는 바인더는 바인더 레진(resin)과 솔벤트를 1:1의 비율로 배합하여 제조된다.

상기 고속분쇄기에서 약 15분간 밀링한 세라믹 파우더와 상기 바인더를 1:1의 비율로 배합하여 제1세라믹 시트(205a)를 제조하고, 상기 고속분쇄기에서 약 20분간 밀링한 세라믹 파우더와 상기 바인더를 1:1.15의 비율로 배합하여 제2세라믹 시트(205b)를 제조하며, 상기 고속분쇄기에서 약 25분간 밀링한 세라믹 파우더와 상기 바인더를 1:1.3의 비율로 배합하여 제3세라믹 시트(205c)를 제조한다.

그 다음, 도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 제1세라믹 시트(205a)상에 상기 제2세라믹 시트(205b), 제3세라믹 시트(205c), 제2세라믹 시트(205b) 및 제1세라믹 시트(205a)를 순차적으로 적층하여 반사체(210a)를 형성한다.

그 다음, 도 2c에 도시한 바와 같이, 상기 반사체(210a)의 상면 또는 하면의 중간부를 펀칭기를 사용하여 펀칭함으로써, 상기 반사체(210a)에 중공(中空)을 형성한다. 도 2d는 상기 중공이 형성된 반사체(210b)의 사시도이다.

마지막으로, 상기 중공이 형성된 반사체(210b)를 소성로에 넣고 약 800℃ ~ 900℃의 온도 및 공기 분위기 하에서 소성하면, 도 2e에 도시한 바와 같이 오목한 반사면(215)을 갖는 발광소자용 반사기(220)를 제조할 수 있다.

여기서, 상기 오목한 반사면(215)이 형성되는 이유에 대해서 설명하면, 상기 제1세라믹 시트보다 상기 제2세라믹 시트가 수축율이 더 높고, 상기 제2세라믹 시트보다 상기 제3세라믹 시트가 더 수축율이 더 높기 때문에, 소성시에 제1세라믹시트(205a) < 제2세라믹 시트(205b) < 제3세라믹 시트(205c) 순으로 더욱 많이 수축함으로써, 결과적으로 도 2e에 도시한 바와 같은 오목한 반사면(215)을 형성할 수 있게 된다.

한편, 소성이 끝난 경우에는 상기 각 세라믹 시트의 층간 구분은 보이지 않는다.

그리고, 상기 반사기(220)의 외측의 오목한 면(225)은 빛을 반사하는 면이 아니기 때문에, 경우에 따라서는 도 2f에 도시한 바와 같이 상기 외측의 오목한 면(225) 부근을 수직으로 절단함으로써, 상기 반사기(220)를 발광소자 모듈에 실장하기 좋은 구조로 되도록 할 수도 있다.

< 제1실시예의 변형예 >

상술한 제1실시예에서는 오목한 반사면을 갖는 반사기를 제조하는 방법에 대해서 설명하였으나, 변형예에 따라서는, 세라믹 파우더의 입도와 바인더의 양을 조절함으로써 평평하게 경사진 반사면을 갖는 반사기를 제조할 수 있다.

도 3a 및 도 3b는 본 변형예에 의한 발광소자용 반사기의 제조방법을 설명하기 위한 공정단면도이다.

본 변형예에서는 먼저, 상술한 제1실시예와 유사한 방법으로 각 세라믹 시트를 제조한다.

즉, 고속분쇄기에서 약 15분간 밀링한 세라믹 파우더와 바인더를 1:1의 비율로 배합하여 제1세라믹 시트(305a)를 제조하고, 상기 고속분쇄기에서 약 20분간 밀링한 세라믹 파우더와 상기 바인더를 1:1.15의 비율로 배합하여 제2세라믹 시트(305b)를 제조하며, 상기 고속분쇄기에서 약 25분간 밀링한 세라믹 파우더와 상기 바인더를 1:1.3의 비율로 배합하여 제3세라믹 시트(305c)를 제조한다.

또한, 상기 고속분쇄기에서 약 30분간 밀링한 세라믹 파우더와 상기 바인더를 1:1.45의 비율로 배합하여 제4세라믹 시트(305d)를 제조하고, 상기 고속분쇄기에서 약 35분간 밀링한 세라믹 파우더와 상기 바인더를 1:1.6의 비율로 배합하여 제5세라믹 시트(305e)를 제조한다.

그 다음, 도 3a에 도시한 바와 같이, 상기 제1세라믹 시트(305a)를 최하층으로 하여 그 위에 상기 제2세라믹 시트(305b) 내지 제5세라믹 시트(305e)를 순차적 으로 적층하여 반사체(310)를 형성한다.

그 다음, 상술한 제1실시예와 마찬가지로 펀칭공정, 소성공정 등을 진행함으로써, 도 3b에 도시한 바와 같은 평평하게 경사진 반사면(315)을 갖는 발광소자용 반사기(320)를 제조한다.

여기서, 상기 평평하게 경사진 반사면(315)이 형성되는 이유에 대해서 설명하면, 상기 제1세라믹 시트(305a)로부터 제5세라믹 시트(305e)로 갈수록 세라믹 파우더의 입도는 일정한 비율로 작아지고 바인더의 함량은 일정한 비율로 높아지기 때문에, 소성시에 제1세라믹 시트(305a) < 제2세라믹 시트(305b) < 제3세라믹 시트(305c) < 제4세라믹 시트(305d) < 제5세라믹 시트(305e) 순으로 비율적으로 더욱 많이 수축함으로써, 결과적으로 도 3b에 도시한 바와 같은 평평하게 경사진 반사면(315)을 형성할 수 있게 된다.

< 제2실시예>

본 제2실시예에서는 상술한 제1실시예 등에 의해 제조되는 반사기가 실장된 발광소자 모듈에 대한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제2실시예에 의한 발광소자 모듈의 제조방법을 설명하기 위한 각 단계별 공정단면도이다.

먼저, 도 4a에 도시한 바와 같이, 상술한 제1실시예와 동일한 방법을 사용하여, 중공이 형성된 반사체(210b)를 제조한다.

그 다음, 도 4b에 도시한 바와 같이, 상기 중공이 형성된 반사체(210b)를 기 판(405)상에 안착시킨다. 여기서, 상기 기판(405)은 세라믹 기판임이 바람직한데, 그 이유에 대해서는 후에 상세히 설명하기로 한다.

그 다음, 상기 기판(405)과 상기 기판(405)상에 안착된 상기 중공이 형성된 반사체(210b)를 소성로에 넣고 약 800℃ ~ 900℃의 온도 및 공기 분위기하에서 함께 소성한다. 이때, 상기 기판(405)이 세라믹 기판인 경우에, 상기 세라믹 기판은 세라믹 시트로 형성된 상기 중공이 형성된 반사체(210b)와 그 물성이 동일하므로, 상기 세라믹 기판과 상기 중공이 형성된 반사체(210b)가 소성과정에서 서로 접합 된다. 따라서, 상기 기판(405)과 상기 중공이 형성된 반사체(210b)를 접합하는 별도의 접합공정이 필요없게 되기 때문에, 상기 기판(405)은 세라믹 기판임이 바람직하다.

상기 중공이 형성된 반사체(210b)는 이러한 소성과정을 통해, 도 4c에 도시한 바와 같이 상술한 제1실시예와 마찬가지로 오목한 반사면(215)을 갖는 반사기(220)가 된다.

그 다음, 도 4d에 도시한 바와 같이, 상기 기판(405)상의 중공이 형성된 부분에 발광소자(410)을 안착한다. 여기서, 상기 발광소자(410)로부터 방사되는 빛은 상기 오목한 반사면(215)에서 반사되어 외부로 방출된다.

그 다음, 도 4e에 도시한 바와 같이, 상기 발광소자(410)를 외부로부터 보호하기 위하여 상기 중공에 수지(420)를 충진하고, 상기 반사기(220)상에, 상기 발광소자(410)로부터 방사되는 빛을 모으거나 발산시켜 상을 맺게 하는 렌즈(415)를 안착시킴으로써 본 실시예에 의한 발광소자 모듈을 완성한다.

한편, 상술한 실시예들과 변형예에서는 오목하거나 평평하게 경사진 반사면을 갖는 반사기의 제조방법 및 그 반사기를 실장한 발광소자 모듈의 제조방법에 대하여 설명하였으나, 실리콘 파우더의 입도 및 바인더의 함량을 다양하게 변경함으로써, 다양한 형상의 반사면을 갖는 반사기 및 그 반사기를 실장한 발광소자 모듈을 제조할 수 있다.

이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 특허청구범위에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함되는 것으로 보아야 할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 발광소자용 반사기와 그 반사기를 사용한 발광소자 모듈 및 그 제조방법에 의하면, 반사기를 제조하기 위해 금형이나 몰드를 사용하지 않고 복수개의 화합물 시트를 사용하여 상기 반사기를 제조함으로써, 제조공정을 단순화하고 제작 사양의 변경에 유연하게 대처할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 발광소자 모듈을 제조하기 위해, 세라믹 기판상에 상기 화합물 시트로서 세라믹 시트를 안착시키는 경우, 소성과정에서 상기 세라믹 기판과 상기 세라믹 시트가 접합되므로 별도의 접합공정을 행할 필요가 없는 이점이 있다.

Claims (18)

1. 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 적층하여 형성된 반사체를 포함하고, 상기 반사체에는 그 내면이 경사진 반사면을 갖도록 내부에 중공(中空)이 형성되며, 상기 복수개의 화합물 시트 중 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지며, 상기 화합물 시트는 세라믹 시트인 것을 특징으로 하는 발광소자용 반사기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 경사진 반사면은 평면인 것을 특징으로 하는 발광소자용 반사기.
3. 제1항에 있어서,

   상기 경사진 반사면은 곡면인 것을 특징으로 하는 발광소자용 반사기.
4. 삭제
5. 기판;

   상기 기판상에 안착되고, 그 내면이 경사진 반사면을 갖도록 내부에 중공(中空)이 형성된 반사기; 및

   상기 반사기의 중공에 제공되어, 상기 기판상에 안착된 발광소자를 포함하고,

   상기 반사기는 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 적층하여 형성하며, 상기 복수개의 화합물 시트 중 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지며, 상기 화합물 시트는 세라믹 시트인 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈.
6. 제5항에 있어서,

   상기 발광소자를 외부로부터 보호하기 위하여 상기 반사기의 중공에 충진된 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈.
7. 제5항에 있어서,

   상기 반사기상에 안착되어, 상기 발광소자로부터 방사되는 빛을 모으거나 발산시켜 광학적 상을 맺는 렌즈를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈.
8. 삭제
9. 제5항에 있어서,

   상기 기판은 세라믹 기판인 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈.
10. 제5항에 있어서,

    상기 경사진 반사면은 평면인 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈.
11. 제5항에 있어서,

    상기 경사진 반사면은 곡면인 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈.
12. 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지고, 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 제공하되, 상기 화합물 시트는 세라믹으로 형성되는 단계;

    상기 복수개의 화합물 시트를 적층하여 반사체를 형성하는 단계;

    상기 반사체 내부에 중공(中空)을 형성하는 단계; 및

    상기 중공이 형성된 반사체를 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자용 반사기 제조방법.
13. 삭제
14. 적어도 두 개 이상의 시트가 서로 다른 수축율을 가지고, 빛을 반사할 수 있는 복수개의 화합물 시트를 제공하되, 상기 화합물 시트는 세라믹으로 형성되는 단계;

    상기 복수개의 화합물 시트를 적층하여 반사체를 형성하는 단계;

    상기 반사체 내부에 중공(中空)을 형성하는 단계;

    상기 중공이 형성된 반사체를 기판상에 안착하는 단계;

    상기 기판과 상기 기판상에 안착된 반사체를 함께 소성하는 단계; 및

    상기 기판상의 중공이 형성된 부분에 발광소자를 안착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈 제조방법.
15. 제14항에 있어서,

    상기 발광소자를 안착한 후, 상기 발광소자를 외부로부터 보호하기 위하여 상기 중공에 수지를 충진하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈 제조방법.
16. 제14항에 있어서,

    상기 발광소자를 안착한 후, 상기 반사체상에, 상기 발광소자로부터 방사되는 빛을 모으거나 발산시켜 상을 맺는 렌즈를 안착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈 제조방법.
17. 삭제
18. 제14항에 있어서,

    상기 기판은 세라믹 기판인 것을 특징으로 하는 발광소자 모듈 제조방법.

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