KR100692709B1

KR100692709B1 - insert tip assembling structure of milling cutter

Info

Publication number: KR100692709B1
Application number: KR1020050060197A
Authority: KR
Inventors: 민선준
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2007-03-09
Also published as: KR20070005084A

Abstract

본 발명은 밀링커터의 인서트팁 조립구조에 관한 것으로, 스크류홀(13)에 선삽입된 인선조정스크류(50)의 원통형 바디(52)가 편심 성형되고, 이 바디(52)가 인서트팁(20)에 형성된 인선조정홈(21)에 삽입되는 한편, 상기 인서트팁(20)은 클램프스크류(40)에 의해 장착되는 인서트팁클램프(30)에 눌려 고정되는 구조로 이루어진다.The present invention relates to an insert tip assembly structure of a milling cutter, wherein the cylindrical body 52 of the edge adjusting screw 50 pre-inserted into the screw hole 13 is eccentrically formed, and the body 52 is the insert tip 20. Inserted into the cutting edge adjustment groove 21 formed in the), the insert tip 20 is made of a structure that is pressed and fixed to the insert tip clamp (30) mounted by the clamp screw (40).

따라서, 부품수가 줄어들어 인서트팁 장착 작업이 용이하고 신속하게 이루어질 뿐만 아니라, 인서트팁을 상하로 모두 이동시킬 수 있게 되어 인선조정작업 또한 보다 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 된다.Therefore, the number of parts is reduced, the insert tip mounting operation is made easily and quickly, as well as the insert tip can be moved both up and down, and the edge adjustment operation can be performed more simply and quickly.

또한, 부품수가 줄고 크기가 큰 부품을 사용하지 않게 됨으로써 장착할 수 있는 날의 수가 증가 됨으로써 공구 수명이 증가하고, 보다 빠른 속도로 공작물을 가공할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, the number of blades that can be mounted is increased by reducing the number of parts and using large parts, so that the tool life is increased and the workpiece can be processed at a higher speed.

Description

밀링커터의 인서트팁 조립구조{insert tip assembling structure of milling cutter}Insert tip assembling structure of milling cutter}

도 1은 종래 밀링커터의 인서트팁 조립 상태도,1 is an insert tip assembly state of the conventional milling cutter,

도 2는 본 발명에 따른 밀링커터의 인서트팁 조립 상태도,Figure 2 is an insert tip assembly state of the milling cutter according to the invention,

도 3은 본 발명이 적용된 밀링커터에서 인선조정나사를 좌측으로 돌렸을 때의 작동상태도,Figure 3 is an operating state when turning the cutting edge adjustment screw to the left in the milling cutter to which the present invention is applied,

도 4는 본 발명이 적용된 밀링커터에서 인선조정나사를 우측으로 돌렸을 때의 작동상태도이다.Figure 4 is an operating state when turning the cutting edge adjustment screw to the right in the milling cutter to which the present invention is applied.

*도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 커터바디, 11 : 인서트팁시트,10: cutter body, 11: insert tip sheet,

12 : 클램프시트, 12a : 삽입홈,12: clamp sheet, 12a: insertion groove,

13 : 스크류홀, 13a : 걸림턱,13: screw hole, 13a: locking jaw,

20 : 인서트팁, 21 : 인선조정홈,20: insert tip, 21: cutting edge adjustment groove,

22 : 걸림단, 30 : 인서트팁클램프,22: locking step, 30: insert tip clamp,

31 : 고정단, 40 : 클램프스크류,31: fixed end, 40: clamp screw,

50 : 인선조정스크류, 51 : 헤드,50: cutting edge adjusting screw, 51: head,

52 : 바디.52: body.

본 발명은 밀링머신에 사용하는 절삭공구인 밀링커터에 관한 것으로, 특히 밀링커터의 인서트팁 조립구조에 관한 것이다.The present invention relates to a milling cutter which is a cutting tool used in a milling machine, and more particularly, to an insert tip assembly structure of a milling cutter.

밀링커터는 회전하면서 공작물을 절삭하는 것이므로 주로 원통형 몸체의 원주면이나 한쪽 평면에 등간격으로 돌출된 다수의 절삭날을 갖는 구조로 이루어져 있으며, 이 절삭날들은 일체로 되어 있거나, 몸체에 심겨지거나, 조립되는 형식의 것이 있다.Since the milling cutter is to cut the workpiece while rotating, it is mainly composed of a structure having a plurality of cutting edges projecting at equal intervals on the circumferential surface or one plane of the cylindrical body, these cutting edges are integral, or are planted in the body, There is a type of assembly.

본 발명의 적용 대상이 되는 밀링커터는 별도로 제작된 인서트팁을 카트리지에 고정하고, 이 카트리지를 원통형 몸체의 원주면에 등간격으로 장착하여 이루어진 조립형 밀링커터이다.Milling cutter to be applied to the present invention is an assembled milling cutter made by fixing the insert tip manufactured separately to the cartridge, the cartridge is mounted on the circumferential surface of the cylindrical body at equal intervals.

종래의 밀링커터에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 커터바디(1)의 원주면에 등간격으로 다수의 커터시트(2)를 형성하고, 이 커터시트(2)의 바닥에 인선조정스크류(3)를 먼저 설치한 뒤, 상부에 인서트스크류(4)로 인서트팁(5)이 장착된 카트리지(6)를 하부면이 상기 인선조정스크류(3)의 헤드부에 밀착되도록 커터시트(2)에 안착시키고, 와셔(도시되지 않음)와 카트리지스크류(7)를 약하게 체결하였다.In the conventional milling cutter, as shown in FIG. 1, a plurality of cutter sheets 2 are formed at equal intervals on the circumferential surface of the cutter body 1, and a cutting edge adjusting screw 3 is formed at the bottom of the cutter sheet 2. ) Is installed first, and then the cartridge 6 with the insert tip 5 mounted thereon with the insert screw 4 on the cutter seat 2 so that the lower surface is in close contact with the head of the edge adjusting screw 3. It was seated, and the washer (not shown) and the cartridge screw 7 were weakly fastened.

이후, 상기 인선조정스크류(3)를 오른쪽으로 돌리면서 카트리지(6)를 상승시켜 인서트팁(5)의 선단부 위치를 다이얼게이지(G)로 측정하면서 목표 위치로 이동 시킨다.Thereafter, while turning the edge adjusting screw (3) to the right to raise the cartridge (6) to move to the target position while measuring the position of the tip end of the insert tip (5) with a dial gauge (G).

이어, 카트리지스크류(7)를 완전히 조여 카트리지(6)를 견고히 고정함으로써 인서트팁(5)의 위치 즉, 인선(edge)의 위치가 조정된 위치에서 고정될 수 있도록 되어 있었다.(미설명 부호 8은 밸런스조정스크류(8)로서 인선 조정작업 후에 조절하여 커터(1)의 밸런스를 조정한다.)Subsequently, the cartridge screw 7 was completely tightened to firmly fix the cartridge 6 so that the position of the insert tip 5, that is, the position of the edge, could be fixed at the adjusted position. Is a balance adjusting screw 8 to adjust the balance of the cutter 1 after adjusting the cutting edge.)

이와 같이 종래에는 위치 조절이 가능하도록 인서트팁(5)을 장착하기 위하여 인선조정스크류(3), 인서트스크류(4), 카트리지(6), 와셔, 카트리지스크류(7) 등 많은 수의 부품을 필요로 하므로, 세팅 시간이 오래 걸리고 분실의 위험이 큰 단점이 있었다.As described above, in order to mount the insert tip 5 so that the position can be adjusted, a large number of parts such as the edge adjusting screw 3, the insert screw 4, the cartridge 6, the washer, and the cartridge screw 7 are required. Since it takes a long time to set up, there was a big risk of loss.

또한, 인선 조정(인서트팁(5)의 위치조절)시 인선조정스크류(3)를 오른쪽으로 돌려서 카트리지(6)를 상승시키는 것만 가능하여(인선조정스크류(3)를 왼쪽으로 돌릴 경우 인선조정스크류(3)만 커터바디(1) 내부로 삽입되고 카트리지(6)는 하강되지 않아 인선조정스크류(3)의 헤드부와 카트리지(6) 하부의 사이에 갭이 발생한다. 즉, 인선 조정작업은 상향으로만 가능하다.) 작업자의 오류로 인해 상승량이 세팅기준을 초과하였을 경우에는, 인선조정스크류(3)를 왼쪽으로 돌려 처음 위치로 복귀시키고, 카트리지스크류(7)를 풀어 카트리지(6)를 인선조정스크류(3)의 헤드부에 맞닿게 하는 최초의 상태로 복귀시킨 뒤, 세팅 작업을 다시 해야만 하는 불편함이 있었다.In addition, it is only possible to raise the cartridge 6 by turning the edge adjusting screw 3 to the right during edge adjustment (position adjustment of the insert tip 5) (when turning the edge adjustment screw 3 to the left, the edge adjustment screw). Only (3) is inserted into the cutter body 1 and the cartridge 6 is not lowered so that a gap occurs between the head portion of the cutting edge adjusting screw 3 and the lower portion of the cartridge 6. That is, the cutting edge adjusting operation is performed. If the lift amount exceeds the setting standard due to the operator's error, turn the edge adjusting screw (3) to the left to return to the initial position, and loosen the cartridge screw (7) to release the cartridge (6). After returning to the initial state to be brought into contact with the head of the cutting line adjusting screw 3, there was an inconvenience of having to perform the setting work again.

또한, 부품수가 과다하여 커터바디(1)에 장착할 수 있는 인서트팁(5) 즉, 날수가 제한되게 되는 바, 이로 인해 날수를 증가시킬 경우 얻을 수 있는 공구(=인서 트팁) 수명 증대 및 고능률 가공의 효과를 도모할 수 없게 되는 단점이 있었다.In addition, since the number of parts is excessive, the insert tip 5 that can be mounted on the cutter body 1, i.e., the number of blades is limited, thereby increasing the life of the tool (= insert tip) that can be obtained when the number of blades is increased. There was a disadvantage that the effect of efficient processing cannot be achieved.

밀링커터에서 커터바디가 동일 크기일 경우 날수를 증가시키면 커터 1회전시 1날당 절삭량이 감소하여 인서트팁의 수명 즉, 공구수명이 증가하게 된다(예를 들어 날수가 2배가 되면 공구수명 또한 2배가 된다.).If the cutter body is the same size in the milling cutter, increasing the number of blades decreases the amount of cutting per blade in one revolution of the cutter, increasing the life of the insert tip, that is, the tool life. do.).

또한, 날수 증가시 분당이송량이 증가하여 즉, 가공속도가 증가됨으로써 고능률 가공이 가능하게 된다(분당이송량(mm/min)=주축회전수(rpm)*날당이송량(mm/刃)*날 수).In addition, when the number of blades increases, the feed rate per minute increases, that is, the processing speed increases, thereby enabling high efficiency machining (feeds per minute (mm / min) = spindle speed (rpm) * feed per day (mm / 刃) * number of blades). ).

이에 본 발명은 상기와 같은 점들을 감안하여 안출된 것으로, 부품의 수가 줄어듦으로써 세팅 작업이 용이하고 부품 분실의 위험이 줄어들 뿐만 아니라, 인선 조정 작업이 상향 및 하향으로 모두 가능하게 됨으로써 최초 세팅시 오류가 발생하더라도 용이하게 수정할 수 있어 재작업이 필요없게 되고, 부품수의 감소로 커터바디에 장착되는 날수를 증가시킬 수 있게 됨으로써 공구의 수명이 증대되고, 고능률 가공이 가능하도록 된 밀링커터의 인서트팁 조립구조를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised in view of the above points, and the number of parts is reduced, so that the setting work is easy and the risk of missing parts is reduced. Can be easily corrected even if it occurs, eliminating the need for rework, and the number of blades mounted on the cutter body can be increased by reducing the number of parts, thereby increasing the life of the tool and inserting the milling cutter for high efficiency. The purpose is to provide a tip assembly structure.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 커터바디의 외주부가 커터바디 회전방향쪽으로 개방되도록 축방향 수직으로 절개되어 인서트팁시트가 형성되고; 상기 인서트팁시트에 단차지게 형성되고, 커터바디 회전방향쪽으로 개방되도록 클램프시트가 형성되며; 상기 인서트팁시트의 내측에서 커터바디 외주면으로 스크류홀이 관통형성되고; 상기 스크류홀에 대응되는 부분에 "ㄷ"자형 인선조정홈 이 형성되고, 개방된 면의 내측 모서리부가 직각으로 절단되어 걸림단이 형성된 인서트팁이 상기 인서트팁시트에 안착되며; 외측 단부가 상기 인서트팁의 걸림단에 안착되어 인서트팁을 눌러주는 인서트팁클램프가 상기 클램프시트에 안착되고; 상기 인서트팁클램프는 이를 관통하여 커터바디에 나사체결되는 클램프스크류에 의해 고정되며; 헤드에 원통형 바디가 편심형성된 인선조정스크류가 상기 인서트팁 장착전 상기 스크류홀에 선삽입되어 상기 바디가 인서트팁의 인선조정홈에 삽입되는 구조로 이루어진다.The present invention for achieving the above object, the outer peripheral portion of the cutter body is cut in the axially vertical direction to open toward the cutter body rotation direction to form an insert tip sheet; A clamp sheet is formed stepped on the insert tip sheet, and a clamp sheet is formed to open toward the cutter body in a rotational direction; A screw hole is penetrated from the inside of the insert tip sheet to the outer peripheral surface of the cutter body; An “c” shaped cutting edge adjusting groove is formed in a portion corresponding to the screw hole, and an insert tip having a locking end formed by cutting the inner edge portion of the open surface at a right angle is seated on the insert tip sheet; An insert tip clamp seated on the clamp seat, the outer end of which is seated at the locking end of the insert tip to press the insert tip; The insert tip clamp is fixed by a clamp screw which is screwed into the cutter body therethrough; An edge adjusting screw having a cylindrical body eccentrically formed in the head is pre-inserted into the screw hole before the insert tip is mounted, and the body is inserted into the edge adjusting groove of the insert tip.

상기 스크류홀의 중간에는 걸림턱이 형성되어 인선조정스크류가 스크류홀로부터 빠져나오지 않도록 되어 있다.A locking jaw is formed in the middle of the screw hole so that the edge adjusting screw does not escape from the screw hole.

상기 클램프시트의 내측 단부에는 직각방향으로 절곡된 삽입홈이 형성되고, 상기 인서트팁클램프의 내측 단부에 고정단이 돌출형성되어, 이 고정단이 상기 삽입홈에 삽입됨으로써 인서트팁클램프의 고정상태가 더욱 견고하게 된다.Insertion grooves bent at right angles are formed at the inner end of the clamp sheet, and a fixed end is formed at the inner end of the insert tip clamp, and the fixed end is inserted into the insertion groove, thereby fixing the insert tip clamp. It becomes more robust.

즉, 소수의 부품으로 인서트팁이 조립되어 있으면서, 상기 인선조정스크류의 편심된 바디에 의해 인선조정스크류 회전시 인서트팁이 상하로 이동되면서 그 위치가 조정될 수 있도록 된 것이다.That is, while the insert tip is assembled with a small number of parts, the position of the insert tip is moved up and down during rotation of the cutting screw by the eccentric body of the cutting screw.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 밀링커터의 인서트팁 조립 상태도로서, 본 발명은 인서트팁(20)과, 인서트팁(20)을 고정하는 인서트팁클램프(30)와, 인서트팁클램프(30)를 커터바디(10)에 고정하는 클램프스크류(40)와, 상기 인서트팁(20)을 상하방향(커터바디(10)의 축방향)으로 이동시키는 인선조정스크류(50)로 구성된다.2 is an insert tip assembly state diagram of the milling cutter according to the present invention, the present invention insert the insert tip 20, the insert tip clamp 30 for fixing the insert tip 20, the insert tip clamp 30 The clamp screw 40 fixed to the body 10, and the cutting edge adjustment screw 50 for moving the insert tip 20 in the vertical direction (axial direction of the cutter body 10).

상기 인서트팁(20)과 인서트팁클램프(30) 및 인선조정스크류(50)를 커터바디(10)에 장착하기 위하여 커터바디(10)의 외주부에는 인서트팁시트(11)와 클램프시트(12) 및 스크류홀(13)이 형성된다.In order to mount the insert tip 20, the insert tip clamp 30, and the cutting line adjusting screw 50 on the cutter body 10, the insert tip sheet 11 and the clamp sheet 12 are formed at the outer circumference of the cutter body 10. And a screw hole 13 is formed.

상기 인서트팁시트(11)와 클램프시트(12)는 커터바디(10)의 외주부에 일정 간격으로 형성되는데, 양자 모두 커터바디(10)의 외주부가 축방향 수직으로 절개되어 형성된 면으로서 커터바디(10)의 회전방향쪽으로 개방되어 있다.The insert tip sheet 11 and the clamp sheet 12 are formed at regular intervals on the outer peripheral portion of the cutter body 10, both of which are formed by cutting the outer peripheral portion of the cutter body 10 in the axially vertical direction. It is open toward the direction of rotation of 10).

또한, 상기 인서트팁시트(11)는 커터바디(10)의 내측을 향해 경사진 면으로 형성되며, 상기 클램프시트(12)는 인서트팁시트(11)에 대해 상기 회전방향으로 돌출되어 단차진 평면으로 형성된다.In addition, the insert tip sheet 11 is formed as a surface inclined toward the inner side of the cutter body 10, the clamp sheet 12 is projected in the rotational direction with respect to the insert tip sheet 11 stepped plane Is formed.

그리고, 상기 스크류홀(13)은 인서트팁시트(11)의 내측부(상기 인서트팁시트(11)의 측면에 이어지는 부분)에서 커터바디(10)의 외주면으로 관통 성형되고, 그 내주면의 중간 부분에 내경이 축소되어 걸림턱(13a)이 형성된다.In addition, the screw hole 13 is formed through the inner circumferential surface of the cutter body 10 from the inner portion of the insert tip sheet 11 (the portion of the insert tip sheet 11 to the side of the insert tip sheet 11), the middle portion of the inner circumferential surface The inner diameter is reduced to form the locking step 13a.

한편, 상기 인서트팁(20)은 인서트팁시트(11)에 삽입안착되는 형상으로 형성되며, 내측 중앙부분 즉, 인서트팁시트(11)에 안착되었을 때 상기 스크류홀(13)에 대응되는 부분에 "ㄷ"자형-커터바디(10) 내측 방향으로 개구됨-의 인선조정홈(21)이 형성된다.On the other hand, the insert tip 20 is formed in a shape that is inserted and seated in the insert tip sheet 11, the inner center portion, that is, when seated in the insert tip sheet 11 in a portion corresponding to the screw hole 13 A cutting edge adjusting groove 21 is formed which is "c" shaped-opened in the cutter body 10 inward direction.

또한, 상기 인서트팁(20)의 개방측 면 중에서 커터바디(10) 내측쪽 모서리부는 직각으로 절단되어 걸림단(22)이 형성된다.In addition, the inner edge portion of the cutter body 10 in the open side of the insert tip 20 is cut at a right angle to the engaging end 22 is formed.

상기 인서트팁클램프(30)도 클램프시트(12)에 안착되는 형상으로 형성되며, 그 외측 단부가 상기 인서트팁(20)의 걸림단(22)에 안착되어 인서트팁(20)을 눌러 주도록 되어 있다.The insert tip clamp 30 is also formed in a shape that is seated on the clamp sheet 12, the outer end is seated on the engaging end 22 of the insert tip 20 is to press the insert tip 20. .

상기 인서트팁클램프(30)는 개방된 면 쪽으로부터 관통삽입되는 클램프스크류(40)에 의해 클램프시트(12) 즉, 커터바디(10)에 고정된다. 물론 이를 위해 인서트팁클램프(30)와 클램프시트(12)의 중앙에는 각각 관통공과 커터바디(10)의 내부를 향한 암나사공이 형성됨은 물론이다.The insert tip clamp 30 is fixed to the clamp sheet 12, that is, the cutter body 10 by the clamp screw 40 inserted through from the open surface side. Of course, for this purpose, the threaded hole toward the inside of the through hole and the cutter body 10 is formed in the center of the insert tip clamp 30 and the clamp sheet 12, of course.

또한, 상기 클램프시트(12)의 내측 단부에는 클램프시트(12)의 주면에 대하여 직각방향으로 절곡함입된 삽입홈(12a)이 형성되고, 이에 대응하여 상기 인서트팁클램프(30)의 내측 단부에 동일방향으로 절곡 돌출된 고정단(31)이 형성되어, 이 고정단(31)이 상기 삽입홈(12a)에 삽입안착된다.In addition, the inner end of the clamp sheet 12 is formed with an insertion groove 12a bent in a direction perpendicular to the main surface of the clamp sheet 12, correspondingly to the inner end of the insert tip clamp 30 A fixed end 31 bent and protruded in the same direction is formed, and the fixed end 31 is inserted and seated in the insertion groove 12a.

마지막으로 상기 인선조정스크류(50)는 헤드(51)의 지름이 스크류홀(13)의 걸림턱(13a) 상부 내경보다는 미세하게 작고 걸림턱(13a) 하부 내경보다는 커서 인서트팁시트(11)쪽으로부터 스크류홀(13)에 삽입되었을 때 상기 헤드(51)가 걸림턱(13a)에 걸려져 반대쪽(공구가 삽입되는 쪽)으로 빠지지 않는 상태에서 회전할 수 있도록 되어 있다.Finally, the cutting edge adjustment screw 50 is larger than the inner diameter of the upper end of the locking step 13a of the screw hole 13 and the diameter of the head 51 is larger than the lower inner diameter of the lowering step of the locking step 13a toward the insert tip sheet 11. When the head 51 is inserted into the screw hole 13, the head 51 is caught by the locking jaw 13a so that it can rotate in a state where it does not fall to the opposite side (the side into which the tool is inserted).

또한, 상기 헤드(51)에 일체로 형성되는 원통형 바디(52)는 헤드(51)의 중심으로부터 편심된 위치(도 3과 4 참조. 헤드의 중심선 H와 바디의 중심선 B가 상호 편심되어 있음을 확인할 수 있다.)에 형성되며, 조립상태에서 상기 인서트팁(20)의 인선조정홈(21)에 별다른 체결관계 없이 단순하게 삽입되어 있게 된다.In addition, the cylindrical body 52 formed integrally with the head 51 has a position eccentric from the center of the head 51 (see FIGS. 3 and 4. The centerline H of the head and the centerline B of the body are eccentric with each other). It is formed in, and is simply inserted into the cutting edge adjustment groove 21 of the insert tip 20 in the assembled state without any fastening relationship.

한편, 상기 헤드(51)의 반대쪽 면에는 커터바디(10)의 외부로부터 스크류홀(13)을 통해 공구를 삽입하여 인선조정스크류(50)를 회동시킬 수 있도록 공구의 단부와 동일한 형상의 홈이 형성된다.On the other hand, the groove 51 having the same shape as the end of the tool to rotate the cutting edge adjustment screw 50 by inserting the tool through the screw hole 13 from the outside of the cutter body 10 on the opposite side of the head 51 Is formed.

이제, 본 발명의 조립순서와 인선조정방법에 대해 설명한다.Now, the assembly sequence and edge cutting method of the present invention will be described.

먼저, 스크류홀(13)에 인선조정스크류(50)를 인서트팁시트(11)쪽에서 헤드(51)부터 삽입한다. 이때 헤드(51)가 걸림턱(13a)에 걸려서 반대쪽으로 이탈되는 것이 방지된다.First, the edge adjusting screw 50 is inserted into the screw hole 13 from the head 51 on the insert tip sheet 11 side. At this time, the head 51 is prevented from being caught in the opposite direction by being caught by the locking step 13a.

다음에는 상기 인선조정스크류(50)의 바디(52)가 인선조정홈(21)에 삽입되도록 인서트팁(20)을 인서트팁시트(11)에 삽입 안착시킨다.Next, the insert tip 20 is inserted into the insert tip sheet 11 so that the body 52 of the cutting line adjusting screw 50 is inserted into the cutting line adjusting groove 21.

이어, 인서트팁(20)의 걸림단(22)에 외측 단부가 안착되고 내측의 고정단(31)이 삽입홈(12a)에 삽입되도록 클램프시트(12)에 인서트팁클램프(30)를 안착시키고, 클램프스크류(40)를 약하게 조인다.Subsequently, the insert tip clamp 30 is seated on the clamp sheet 12 so that the outer end is seated at the locking end 22 of the insert tip 20 and the inner fixing end 31 is inserted into the insertion groove 12a. Tighten the clamp screw 40 weakly.

그 뒤, 상기 스크류홀(13)의 반대쪽 구멍으로 공구를 삽입하여 인선조정스크류(50)를 좌측 또는 우측으로 회전시켜 인서트팁(20)을 상하로 이동시키면서 다이얼게이지를 사용하여 목표하는 위치에 인서트팁(20)을 위치시킨다.(인서트팁(20)의 위치조절에 관한 작동관계는 이후 보다 자세히 설명한다.)Thereafter, the tool is inserted into the hole opposite to the screw hole 13 to rotate the edge adjusting screw 50 left or right to insert the target tip 20 using the dial gauge while moving the insert tip 20 up and down. Position the tip 20. (Operational relationship with respect to the positioning of the insert tip 20 will be described in more detail later.)

마지막으로 클램프스크류(40)를 강하게 조여 인서트팁클램프(30)의 외측단부가 인서트팁(20)의 걸림단(22)을 강하게 눌러주도록 함으로써 인서트팁(20)을 완전히 고정한다.Finally, the clamp screw 40 is firmly tightened so that the outer end portion of the insert tip clamp 30 strongly presses the locking end 22 of the insert tip 20 so as to completely fix the insert tip 20.

이와 같이, 본 발명에 따르면 인서트팁을 조립하고 이의 인선을 조정하기 위해 필요한 부품의 개수가 인서트팁(20), 인서트팁클램프(30), 클램핑스크류(40) 및 인선조정스크류(50)로서 줄어들게 된다.As such, according to the present invention, the number of parts necessary for assembling the insert tip and adjusting the cutting edge thereof is reduced as the insert tip 20, the insert tip clamp 30, the clamping screw 40, and the edge adjusting screw 50. do.

따라서, 부품의 분실 가능성이 크게 줄게 된다.Therefore, the possibility of missing parts is greatly reduced.

또한, 부품수 감소로 인하여 인서트팁 조립 작업 및 인서트팁 위치 설정 즉, 인선조정작업을 매우 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 된다.In addition, due to the reduced number of parts, it is possible to perform insert tip assembly work and insert tip position setting, that is, cutting edge adjustment work very simply and quickly.

특히, 인선조정스크류(50)를 우회전시키면 인서트팁(20)이 상승되고 좌회전시키면 하강함으로써 작업자가 실수로 인서트팁(20)을 과도하게 상승시킨 경우에도 부품들을 초기 조립상태로 복귀시키지 않고도 인서트팁(20) 위치를 변경할 수 있게 됨에 따라 인선 조정 작업을 보다 신속하고 간편하게 수행할 수 있게 된다.In particular, the insert tip 20 rises when the edge adjusting screw 50 is rotated to the right, and the insert tip 20 is lowered when the edge is adjusted to the left, so that even when an operator accidentally raises the insert tip 20 excessively, the insert tip is not returned to the initial assembly state. (20) As the position can be changed, the edge adjustment can be performed more quickly and easily.

한편, 상기 인선조정스크류(50) 조작에 따라 인서트팁(20)이 상하이동되는 것은 인선조정스크류(50)의 바디(52)가 헤드(51)의 중심으로부터 편심된 위치에 형성된 것에 기인한다.On the other hand, the insert tip 20 is moved in accordance with the operation of the cutting line adjustment screw 50 is due to the body 52 of the cutting line adjustment screw 50 is formed in a position eccentric from the center of the head 51.

이와 같이, 바디(52)가 헤드(51)로부터 편심되어 있기 때문에 도 3에 도시된 바와 같이, 인선조정스크류(50)를 왼쪽으로 돌리면 고정되어 있는 헤드(51)의 중심(H)에 대해 바디(52)의 중심(B)이 왼쪽으로 이동하기 때문에 이 바디(52)가 인선조정홈(21)의 왼쪽 벽면을 밀게 되어 인서트팁(20)이 왼쪽으로 이동하게 된다. 즉, 도 2의 상태에서는 하방으로 이동하게 된다.In this way, since the body 52 is eccentric from the head 51, as shown in FIG. Since the center B of the 52 moves to the left side, the body 52 pushes the left wall of the edge adjusting groove 21 so that the insert tip 20 moves to the left side. That is, in the state of FIG. 2, it moves downward.

반대로, 도 4에 도시된 바와 같이, 인선조정스크류(50)를 오른쪽으로 돌리면 헤드(51)의 중심(H)에 대해 바디(52)의 중심(B)이 오른쪽으로 이동하기 때문에 바디(52)가 인선조정홈(21)의 오른쪽 벽면을 밀어 인서트팁(20)이 오른쪽으로 이동하게 된다. 마찬가지로, 도 2의 상태에서 상방으로 이동하게 되는 것이다.On the contrary, as shown in FIG. 4, when the cutting line adjusting screw 50 is turned to the right, the body 52 of the body 52 moves to the right with respect to the center H of the head 51. The insert tip 20 is moved to the right by pushing the right wall of the edge adjusting groove 21. Similarly, it moves upward in the state of FIG.

한편, 상기와 같이 하나의 인서트팁(20)을 장착하기 위한 관련 부품의 수가 줄어든 것과, 특히 크기가 컸던 종래의 카트리지가 사용되지 않게 된 것에 의해 커터바디(10)의 외주에 보다 많은 수의 인서트팁(20)을 장착할 수 있게 된다.On the other hand, the number of inserts on the outer circumference of the cutter body 10 is reduced due to the reduction in the number of related parts for mounting one insert tip 20 as described above, and in particular, the large size of the conventional cartridge is not used. The tip 20 can be mounted.

즉, 밀링커터가 가지는 날의 수가 증가하게 되는 것인데, 이에 따라 전술한 바와 같이, 커터 1회전시 1날당 절삭량이 감소하여 인서트팁의 수명이 증가하게 되고, 분당이송량이 증가하여 가공속도가 증가된다.That is, as the number of the blades of the milling cutter increases, as described above, the cutting amount per blade decreases during one rotation of the cutter, thereby increasing the life of the insert tip and increasing the feed rate per minute, thereby increasing the processing speed. .

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 부품의 수가 줄어듦으로써 인서트팁 세팅 작업이 용이하고 부품 분실의 위험이 줄어들 뿐만 아니라, 인선 조정 작업이 상향 및 하향으로 모두 가능하게 됨으로써 최초 세팅시 오류가 발생하더라도 용이하게 수정할 수 있어 재작업이 필요없게 되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, as the number of parts is reduced, the insert tip setting operation is easy and the risk of component loss is reduced, and the edge adjustment can be performed both upward and downward, so that even if an error occurs at the initial setting. This can be modified so that no rework is required.

또한, 부품수의 감소로 커터바디에 장착되는 날수를 증가시킬 수 있게 됨으로써 공구의 수명이 증대되고, 고능률 가공이 가능하게 되는 효과가 있다.In addition, it is possible to increase the number of blades mounted on the cutter body by reducing the number of parts, thereby increasing the life of the tool, there is an effect that enables high efficiency machining.

Claims

커터바디(10)의 외주부가 커터바디(10) 회전방향쪽으로 개방되도록 축방향 수직으로 절개되어 인서트팁시트(11)가 형성되고;The outer circumferential portion of the cutter body 10 is cut vertically in the axial direction so as to open in the direction of rotation of the cutter body 10 so that the insert tip sheet 11 is formed;

상기 인서트팁시트(11)에 단차지게 형성되고, 커터바디(10) 회전방향쪽으로 개방되도록 클램프시트(12)가 형성되며;It is formed to be stepped in the insert tip sheet (11), the clamp sheet (12) is formed so as to open toward the cutter body (10) rotation direction;

상기 인서트팁시트(11)의 내측에서 커터바디(10) 외주면으로 스크류홀(13)이 관통형성되고;A screw hole (13) is formed through the inner side of the insert tip sheet (11) from the cutter body (10) to the outer circumferential surface;

상기 스크류홀(13)에 대응되는 부분에 "ㄷ"자형 인선조정홈(21)이 형성되고, 개방된 면의 내측 모서리부가 직각으로 절단되어 걸림단(22)이 형성된 인서트팁(20)이 상기 인서트팁시트(11)에 안착되며;The 'c' shaped cutting edge adjusting groove 21 is formed in a portion corresponding to the screw hole 13, and the insert tip 20 having the locking end 22 is formed by cutting the inner edge portion of the open surface at a right angle. Seated on the insert tip sheet 11;

외측 단부가 상기 인서트팁(20)의 걸림단(22)에 안착되어 인서트팁(20)을 눌러주는 인서트팁클램프(30)가 상기 클램프시트(12)에 안착되고;An insert tip clamp 30 for seating an outer end of the insert tip 20 to press the insert tip 20 is seated on the clamp sheet 12;

상기 인서트팁클램프(30)는 이를 관통하여 커터바디(10)에 나사체결되는 클램프스크류(40)에 의해 고정되며;The insert tip clamp 30 is fixed by a clamp screw 40 screwed into the cutter body 10 through the insert tip clamp 30;

헤드(51)에 원통형 바디(52)가 편심형성된 인선조정스크류(50)가 상기 인서트팁(20) 장착전 상기 스크류홀(13)에 선삽입되어 상기 바디(52)가 인서트팁(20)의 인선조정홈(21)에 삽입되는 구조로 이루어지는 밀링커터의 인서트팁 조립구조.An edge adjusting screw 50 having a cylindrical body 52 eccentrically formed in the head 51 is pre-inserted into the screw hole 13 before the insert tip 20 is mounted so that the body 52 of the insert tip 20 is inserted into the screw hole 13. Insert tip assembly structure of the milling cutter made of a structure that is inserted into the cutting edge adjusting groove (21).

제 1항에 있어서, 상기 스크류홀(13)의 중간에는 걸림턱(13a)이 형성되어 인 선조정스크류(50)의 헤드(51)가 걸려지는 것을 특징으로 하는 밀링커터의 인서트팁 조립구조.The insert tip assembly structure of a milling cutter according to claim 1, wherein a locking jaw (13a) is formed in the middle of the screw hole (13) to hang the head (51) of the pre-screw adjusting screw (50).

제 1항에 있어서, 상기 클램프시트(12)의 내측 단부에는 직각방향으로 절곡된 삽입홈(12a)이 형성되고, 상기 인서트팁클램프(30)의 내측 단부에 고정단(31)이 돌출형성되어, 이 고정단(31)이 상기 삽입홈(12a)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 밀링커터의 인서트팁 조립구조.According to claim 1, wherein the inner end of the clamp sheet 12 is formed with an insertion groove (12a) bent in a right angle direction, the fixing end 31 is protruded to the inner end of the insert tip clamp 30 Insert assembly structure of the milling cutter, characterized in that the fixed end 31 is inserted into the insertion groove (12a).