KR100690935B1 - Method of fabricating a double wall Plastic or Tarpaulin product and a double wall Plastic of Tarpaulin product fabricated thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이중공간 타포린 제품 제조방법 및 이에 의하여 제조된 이중공간 타포린 제품에 관한 것으로서, 구체적으로는 연속공정에 의한 작업이 가능하고 접착제가 원액상태로 코팅되어 있는 타포린 시트를 공간직물과 상온 압착 합판하여 상기 접착제가 공간직물 사이로 일부 스며들어가게 함으로써 건조과정을 거친 후에는 타포린과 공간직물간의 접착계면이 3차원 망목구조를 형성하여 공간직물과 타포린시트 사이의 접착력이 기존 제품보다 월등히 우수한 접착력을 갖는 이중공간 타포린 제품의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 이중공간 타포린 제품에 관한 것이다. 본 발명은 제품구조 면에서는 양면 PVC 시트 또는 연질 플라스틱 시트 구조가 아닌 직물 코팅 구조인 타포린 구조로 형성되어 있어 기계적 물성이 뛰어나고 보다 안정성이 있으며 내스크래치성 및 내마모성도 뛰어나다는 장점을 갖는다.
The present invention relates to a method for producing a double space tarpaulin and a double space tarpaulin product produced by the same. Specifically, a tarpaulin sheet capable of working by a continuous process and coated with an adhesive in an undiluted state is pressurized with a space fabric and room temperature compression plywood. After the drying process by allowing the adhesive to penetrate partially through the space fabric, the adhesive interface between the tarpaulin and the space fabric forms a three-dimensional network structure so that the adhesive force between the space fabric and the tarpaulin sheet is much better than the existing product. It relates to a method for producing a spatial tarpaulin product and to a bispace tarpaulin product produced thereby. The present invention is formed of a tarpaulin structure, which is a fabric coating structure, rather than a double-sided PVC sheet or a soft plastic sheet structure in terms of product structure, has excellent mechanical properties, more stability, and scratch resistance and wear resistance.
공간직물, 타포린, 이중공간지, 접착제, 3차원 망목구조, 합판Spatial fabric, tarpaulin, double space paper, adhesive, 3D network structure, plywood
Description
도 1은 본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품의 제조공정을 설명하기 위한 하나의 실시예를 도시한 제조 공정도이다. 1 is a manufacturing process diagram showing one embodiment for explaining a manufacturing process of a bispatial tarpaulin product according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품의 제조방법에 따라 제조된 이중공간 타포린 제품의 단면도이다.
Figure 2 is a cross-sectional view of a bi-space tarpaulin product prepared according to the method for producing a bi-space tarpaulin product according to the present invention.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 > <Brief Description of Major Codes in Drawings>
11 : 타포린 시트 권취롤 12 : 코팅롤11: tarpaulin sheet winding roll 12: coating roll
13 : 공간직물 권취롤 14 : 합판롤13: space fabric winding roll 14: plywood roll
15 : 압착롤 16 : 건조부 15: pressing roll 16: drying unit
17 : 냉각부 18 : 제품 권취롤17: cooling unit 18: product winding roll
30 : 공간직물층 31, 31' : 접착제층30:
32, 32': 타포린층
32, 32 ': tarpaulin layer
본 발명은 이중공간 타포린 제품 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 이중공간 타포린 제품에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로는 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 접착제가 원액상태로 코팅되어 있는 타포린 시트를 공간직물과 상온압착 합판하여 상기 접착제가 공간직물 사이로 일부 스며들어가게 함으로써 건조과정을 거친 후에는 타포린과 공간직물간 접착계면이 3차원 망목구조를 형성하여 공간직물과 타포린 시트사이의 접착력이 기존 제품보다 월등히 우수한 이중공간 타포린 제품의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 이중공간 타포린 제품에 관한 것이다. The present invention relates to a bispace tarpaulin product manufacturing method and a bispace tarpaulin product produced thereby. More specifically, it is possible to work by a continuous process, and the tarpaulin sheet coated with the adhesive in the undiluted state is compressed with the space fabric and room temperature compression plywood so that the adhesive penetrates partially between the space fabric, and then after the drying process, The adhesive interface between the space fabrics forms a three-dimensional network structure, and the adhesive force between the space fabric and the tarpaulin sheet is superior to the existing product, and a method for producing a double space tarpaulin product and a double space tarpaulin product produced thereby.
일반적으로 이중공간 직물 제품은 견고하게 제조되어 강한 내구성을 가지고 있으며 분해 조립이 가능하기 때문에 어느 공간에서나 보관이 가능하고 이동이 간편하다는 장점이 있기 때문에 레저용, 낚시용, 경기용, 구명용, 작업용, 산업용, 관측용 등의 보트 제작에 주로 사용되고 있다. In general, double-space fabric products are manufactured to be strong, have strong durability, and can be disassembled and assembled so that they can be stored in any space and are easy to move, so leisure, fishing, racing, lifesaving, and work It is mainly used for making boats for fishing, industrial and observation.
한편, 이중공간 직물 제품은 기존의 나무 합판과 대비하여 볼 때, 외부요인(자외선, 해수, 온도변화 등)에 의한 갈라짐 등 손상이 적고, 합판의 조립성에 있어서는 별도의 연결 부품을 요하지 않기 때문에 조립의 용이성이 뛰어나다. 그리고 물속에서도 자체 부력 때문에 절대로 가라 앉지 않는 특성이 있다. 또한 바닥이 올록볼록 솟아 오른 모양은 엠보싱 효과에 의하여 물기가 있을 때에도 미끄럼을 방지해 준다. On the other hand, double-space fabric products are less damaged than external factors (ultraviolet rays, seawater, temperature change, etc.) compared to conventional wooden plywood, and do not require separate connecting parts for plywood assembly. Excellent ease of use And because of its buoyancy in the water, there is a characteristic that never sinks. In addition, the raised shape of the bottom prevents slipping even when wet due to the embossing effect.
이에 따라, 최근에는 이중공간 직물 제품으로 기존의 나무 합판을 대체하는 추세에 있으며, 이는 다른 바닥 합판처럼 조립 해체할 필요가 없고, 무게가 가볍기 때문에 운반이 용이하며, 바닥용 합판보다 부력이 훨씬 커서 안전성이 우수하다. Accordingly, there is a trend to replace the existing wooden plywood with double space fabric products, which do not need to be assembled and disassembled like other floor plywood, it is easy to carry because of its light weight, and it is much more buoyant than the floor plywood. Excellent safety
일반적으로 이중공간 직물 제품을 만드는 방법에는 공간직물의 상지와 하지부에 연질 플라스틱 시트를 합판하는 공법, 즉 열 합판 방식을 통해 제조를 하며, 이때 공간직물과 연질 플라스틱 시트간 계면 접착력을 향상시키기 위해 공간직물 양면에 접착 바인더를 처리하기도 한다. 그러나 위와 같은 종래의 제조방법은 열 압착 공정을 필수적으로 거치기 때문에 제품 자체에 변형이 발생하는 단점이 있다. In general, a method of making a double space fabric product is manufactured by a method of plywood bonding a soft plastic sheet on the upper and lower portions of a space fabric, that is, a thermal plywood method, in order to improve the interfacial adhesion between the space fabric and the soft plastic sheet. Adhesive binders are often treated on both sides of the spatial fabric. However, the conventional manufacturing method as described above has a disadvantage in that deformation occurs in the product itself because it is essentially subjected to a thermal compression process.
또한, 이중공간직물에 플라스틱 수지로 함침하여 경화시키는 방법을 사용하여 샌드위치 형태의 패널을 형성(국내 특허공개번호 제2001-0081471호)하기도 하였으나, 위와 같은 기존의 방식은 공간직물 양면에 플라스틱 수지를 함침한 후, 경화 시킴으로써 표면의 균일도가 떨어지고 이중 공간지 자체의 기계적 물성이 낮은 단점이 있다. In addition, a sandwich-shaped panel was formed using a method of curing by impregnating a double space fabric with a plastic resin (Korean Patent Publication No. 2001-0081471), but the conventional method as described above uses plastic resin on both sides of the space fabric. After impregnation, there is a disadvantage in that the uniformity of the surface is lowered by hardening and the mechanical properties of the double space sheet itself is low.
이에 공간직물 양면에 통상적인 플라스틱 제품에 비하여 기계적 물성이 매우 우수한 타포린을 합판한 이중공간 타포린 제품의 필요성이 대두되었다. Accordingly, the necessity of a double-space tarpaulin product laminated with tarpaulin having excellent mechanical properties on both sides of the space fabric is superior to conventional plastic products.
종래의 이중공간 타포린 제품의 제조공정은 가열, 압착 합판법에 따른 것으로서 공간직물의 일면 또는 양면에 타포린 시트를 합판하고 열 압착시키거나, 공간직물의 일면 또는 양면에 접착제를 코팅한 다음, 타포린 시트를 합판하고 열 압착시켜 제조하는 방법이었다. 그러나 상기 방법은 공간직물과 타포린 시트간 계면에 접착층이 얇아 접착력이 약하고, 가열압착 공정을 거칠 경우 타포린 자체에 변형이 발생하는 문제점이 있다.
The conventional process for producing a double space tarpaulin product is according to the heating and pressing plywood method, the tarpaulin sheet is laminated on one side or both sides of the space fabric and thermally compressed, or the adhesive is coated on one side or both sides of the space fabric, and then the tarpaulin sheet Was manufactured by plywood and thermocompression bonding. However, the above method has a problem in that the adhesive layer is thin at the interface between the space fabric and the tarpaulin sheet, so that the adhesive strength is weak, and deformation occurs in the tarpaulin itself when undergoing the hot pressing process.
따라서, 이중공간 제품의 장점을 그대로 가지고 있으면서도 기계적 물성이 우수하고, 타포린 자체의 변형을 가져오지 않으며, 공간직물과 타포린 시트간 계면 접착력이 향상된 이중공간 타포린 제품이 절실히 요청되고 있다. Therefore, while maintaining the advantages of the bi-space product as it is excellent in mechanical properties, does not bring about the deformation of the tarpaulin itself, there is an urgent need for a bi-space tarpaulin product with improved interfacial adhesion between the space fabric and the tarpaulin sheet.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 및 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 접착제를 타포린 시트에 코팅하여 원액상태로 접착제가 코팅되어 있는 타포린 시트와 공간직물을 합판한 다음, 상온압착시켜 접착제가 공간직물 사이로 일부 스며들어가게 함으로써 건조과정을 거친 후에는 타포린과 공간직물간 접착계면이 3차원 망목구조를 형성하여 공간직물과 타포린 시트 사이의 접착력이 기존 제품보다 월등히 우수한 이중공간 타포린 제품의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 이중공간 타포린 제품을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
The present invention has been made in order to solve the problems and problems of the prior art as described above, it is possible to work by a continuous process, the adhesive is coated on the tarpaulin sheet and the tarpaulin sheet and the space fabric is coated with the adhesive in the liquid state After plywood, the adhesive is partially penetrated into the space fabric by pressing at room temperature, and after the drying process, the adhesive interface between the tarpaulin and the space fabric forms a three-dimensional network structure. An object of the present invention is to provide an excellent method for producing a bispaced tarpaulin product and a bispaced tarpaulin product produced thereby.
본 발명에 따른 공간직물과 타포린 시트를 합판시킨 이중공간 타포린 제품은 공간직물의 일면 또는 양면에 타포린 시트가 합판된 제품으로서, 그 제조방법은 타포린 시트의 일면에 접착제를 코팅시키는 접착제 코팅단계 상기 접착제가 코팅된 타포린 시트를 공간직물의 일면에 합판시키는 합판단계 상기 합판을 압착시키는 압착단계 상기 압착된 합판을 가열, 건조시키는 건조단계 상기 가열, 건조된 합판을 냉각시키는 냉각단계로 이루어지는 것(제1유형)을 특징으로 한다. The double-space tarpaulin product is a laminate of the space fabric and tarpaulin sheet according to the present invention is a product in which the tarpaulin sheet is laminated on one side or both sides of the space fabric, the manufacturing method is an adhesive coating step of coating an adhesive on one side of the tarpaulin sheet Plywood step of plywood the coated tarpaulin sheet on one surface of the space fabric compression step of pressing the plywood drying step of heating and drying the compressed plywood consisting of a cooling step of cooling the heated, dried plywood (first Type).
본 발명에 따른 공간직물의 양면에 타포린 시트가 합판된 이중공간 타포린 제품은 상기 합판의 공간직물면에 접착제가 코팅된 별도의 타포린 시트를 합판시키는 합판단계 상기 양면합판을 압착시키는 압착단계 상기 압착된 양면합판을 가열, 건조시키는 건조단계 상기 가열, 건조된 양면합판을 냉각시키는 냉각단계로 이루어지는 제조방법(제2유형)을 통해 제조된다.
Double-space tarpaulin product is a plywood tarpaulin sheet laminated on both sides of the space fabric according to the invention plywood step of plywood a separate tarpaulin sheet coated with adhesive on the space fabric surface of the plywood pressing step of pressing the double-sided plywood Drying step of heating and drying the double-sided plywood is manufactured through a manufacturing method (second type) comprising a cooling step of cooling the heated and dried double-sided plywood.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 실시예로서 설명이 되지만 제시된 실시예는 예시적인 것이며 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. The invention is described below by way of example with reference to the accompanying drawings, but the embodiments presented are exemplary and are not intended to limit the scope of the invention.
또한, 실시예의 설명에서 공지된 사항 또는 자명한 사항은 생략되거나 간략하게 설명한다. In addition, well-known or obvious matters are omitted or briefly described in the description of the embodiments.
도 1은 본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품의 제조공정에 관한 하나의 실시예(제1유형)를 도시한 것이다. Figure 1 shows one embodiment (first type) of the manufacturing process of the bispatial tarpaulin product according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품의 제조방법에 따라 제조된 이중공간 타포린 제품의 단면도이다. Figure 2 is a cross-sectional view of a bi-space tarpaulin product prepared according to the method for producing a bi-space tarpaulin product according to the present invention.
본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품의 제조공정은 접착제 코팅단계, 합판단계, 압착단계, 건조단계, 냉각단계 및 권취단계로 구성되고, 도2를 참조하면, 본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품은 공간직물층(30)을 중심으로 그 양면에 차례로 접착제층(31,31')과 타포린층(32,32')이 형성된 구조를 보이고 있다. 본 발명은 공간직물층(30)을 중심으로 그 일면에만 차례로 접착제층(31)과 타포린층(32)이 형성 된 구조의 제품 및 그 제조방법을 포함한다.
The manufacturing process of the double space tarpaulin product according to the present invention is composed of an adhesive coating step, plywood step, pressing step, drying step, cooling step and winding step, referring to Figure 2, the double space tarpaulin product according to the present invention The
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명을 좀더 상세히 설명한다. The present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2.
먼저 타포린 시트와 공간직물(30)은 각각 롤(11,13)에 권취되어 있다. First, the tarpaulin sheet and the
상기 타포린 시트는 특별히 제한되는 것은 아니나, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 및 폴리아크릴, 하이파론으로 이루어진 통상적인 것 중 어느 하나일 수 있고, 상기 공간직물은 통상적인 폴리에스터계 공간직물이다. The tarpaulin sheet is not particularly limited, but may be any one of conventional ones made of polypropylene, polyethylene, polyester, polycarbonate, polyvinyl chloride and polyacryl, and hyparon, and the spatial fabric is a conventional polyester. System space fabric.
상기 타포린 시트는 상기 권취롤(11)로부터 로울러 등의 이송수단에 의하여 코팅롤(12)로 이송되고, 상기 코팅롤(12)에 의하여 그 일면에 접착제가 코팅된다(접착제 코팅단계). 상기 접착제는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니나, 멜라민계, 에폭시계, 고무계, 아크릴계, 에스테르계, 우레탄계 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 특히, 타포린 시트와 공간직물의 접착이 용이하도록 하고, 가공 후 고온에서 열에 의해 재활성화 되지 않도록 2액형 접착제가 바람직하다. 예를 들면, 에스테르계 접착제 및 이소시아네이트계 경화제로 구성된 것을 에틸아세테이트로 점도를 5000cps 내외로 조절한 2액형 접착제가 바람직하다. The tarpaulin sheet is transferred from the take-
또한 상기 접착제의 코팅방식은 특별히 한정되지는 않으나 콤마 코팅방식, 메이어바 코팅방식, 그라비아 코팅방식, 스퀴즈 코팅방식과 이외에도 임의의 공지된 방식을 사용할 수 있다. 접착제의 코팅 두께는 50 ~ 300마이크론미터(㎛) 정도가 바람직하다. In addition, the coating method of the adhesive is not particularly limited, but any known method may be used in addition to the comma coating method, the Meyer bar coating method, the gravure coating method, the squeeze coating method. The coating thickness of the adhesive is preferably about 50 to 300 microns (µm).
이후 합판롤(14)에서 접착제의 용제가 건조되기 전에 공간직물(30)을 합판하고,(합판단계) 이어서 압착롤(15)을 이용하여 적정 압력을 가하여 상온에서 압착시킨다(압착단계). 상기 합판롤(14)를 거치면서 코팅된 상기 접착제의 일부가 상기 공간직물의 표면에 함침되고, 상기 시트 압착롤(15)을 거치면서 상기 공간직물 표면에 함침되어 있는 상기 접착제의 일부가 상기 공간직물의 내부로 스며들게 된다. 공간직물에 스며든 접착제는 후속공정인 건조과정을 거치면 타포린 시트와 공간직물 간의 접착계면이 3차원 망목구조를 형성하여 공간직물과 타포린 시트 사이의 접착력을 향상시키게 된다. Thereafter, the
다음으로 건조부(16)를 통과시킴으로써 상기 접착제에 남아 있는 잔류용제가 제거된다(건조단계). 상기 건조부(16)는 건조 오븐으로서 그 건조는 80~180℃ 사이에서 3분 내지 5분 정도가 바람직하다. Next, the residual solvent remaining in the adhesive is removed by passing through the drying unit 16 (drying step). The
이어서 냉각부(17)를 통과시켜(냉각단계) 완성된 제품(또는 반제품)을 권취롤(18)에 권취시킨다(제품 권취단계). Subsequently, the
이상과 같은 도1에 도시된 공정을 거쳐 본 발명에 따른 공간직물의 일면에 타포린 시트가 합판된 제품을 제조할 수 있다. Through the process shown in Figure 1 as described above it can be produced a product in which the tarpaulin sheet is laminated on one surface of the space fabric according to the present invention.
또한 본 발명에 따른 공간직물층(30)의 양면에 타포린층(32)(32')이 합판된 이중공간 타포린 제품은 상기 공간직물의 일면에 타포린 시트가 합판된 제품의 공간직물 면에 접착제가 코팅된 별도의 타포린 시트를 합판시켜 공간직물 양면에 타포린 시트를 합판시키는 합판단계 상기 양면합판을 압착시키는 압착단계 상기 압착된 양면합판을 가열, 건조시키는 건조단계 상기 가열, 건조된 양면합판을 냉각시키 는 냉각단계로 이루어지는 제조방법(제2유형)에 따라 제조된다. 본 발명에 따른 공간직물의 양면에 타포린 시트가 합판된 이중공간 타포린 제품의 제조방법은 상기 제1유형의 공간직물이 권취되어 있는 롤(13)에 상기 제1유형의 제조공정을 통하여 제조된 제품(또는 반제품)을 공간직물 대신에 권취시키고 상기 제1유형의 제조공정을 반복함으로써 상기 제품의 타포린이 합판된 면의 반대면, 즉, 제1유형의 제조방법을 통하여 제조된 제품(또는 반제품)의 공간직물 면에 또 다른 별도의 타포린을 합판시켜 공간직물 양면에 타포린이 합판된 이중공간 타포린 제품을 제조하는 제조방법(제2유형)을 포함한다. In addition, the double-space tarpaulin product laminated with the
본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품의 제조방법은 타포린 시트 뿐만 아니라, 기존의 연질 플라스틱 시트 또는 경질의 플라스틱 시트에도 적용이 가능하다. 예를 들면, 상기 본 발명을 구성하는 타포린 시트를 연질 플라스틱 시트 또는 경질의 플라스틱 시트로 치환 사용함으로써 가능하다. The method for producing a bispatial tarpaulin product according to the present invention is applicable not only to tarpaulin sheets, but also to existing soft plastic sheets or rigid plastic sheets. For example, it is possible by substituting and using the tarpaulin sheet which comprises the said invention with a soft plastic sheet or a hard plastic sheet.
본 발명에 따른 이중공간 타포린 제품의 제조공정을 이하 실시예를 통하여 좀더 상세히 설명한다.
The manufacturing process of the bispatial tarpaulin product according to the present invention will be described in more detail through the following examples.
[실시예] EXAMPLE
타포린 시트는 두께가 500㎛ 인 폴리염화비닐 타포린 시트를 사용하였고, 공간직물은 폴리에스테르계로서 공간사가 70cm인 것을 사용하였다. 또한, 접착제는 에스테르계 접착제 90 중량% 및 이소시아네이트계 경화제 10 중량%로 구성된 것을 에틸아세테이트로 점도를 5,000cps로 조절한 것을 사용하였다. As the tarpaulin sheet, a polyvinyl chloride tarpaulin sheet having a thickness of 500 µm was used, and the space fabric was a polyester-based one having a space yarn of 70 cm. In addition, the adhesive was composed of 90% by weight of the ester-based adhesive and 10% by weight of the isocyanate-based curing agent was used to adjust the viscosity to 5,000cps with ethyl acetate.
먼저, 상기 타포린 시트와 접착제를 도2에 도시된 바와 같이 코팅 처리하여 코팅량이 200㎛ 정도 되도록 코팅한 다음, 공간직물을 합판하여 건조오븐을 통과 시킴으로써 반제품을 얻었다.(제1공정) 이때, 상기 공간직물 합판시 압착롤을 통과시켜 균일한 면 상태 확보와 합판효과를 높일 수 있었다. 상기 건조 오븐의 온도는 100℃ 에서 3분간 유지되게 하였다. First, the tarpaulin sheet and the adhesive is coated as shown in FIG. 2, the coating amount is coated to about 200 μm, and then the space fabric is laminated and passed through a drying oven to obtain a semi-finished product. When the space fabric plywood was passed through the compression roll to ensure a uniform surface state and to increase the plywood effect. The temperature of the drying oven was kept at 100 ° C. for 3 minutes.
다음으로, 제1공정에서와 마찬가지로 상기 타포린 시트와 접착제를 도2에 도시된 바와 같이 코팅 처리하여 코팅량이 200㎛ 정도 되도록 코팅한 다음, 이를 제1공정에서 얻어진 반제품의 공간직물 면에 합판하여 건조오븐을 통과 시킨 후 냉각과정을 거침으로써 완제품을 얻었다.(제2공정) 그리고 제1공정에서와 같이 반제품 상에 타포린 시트의 합판시 압착롤을 통과시켰다. 상기 건조 오븐의 온도는 100℃ 사이에서 3분간 유지되게 하였다. Next, as in the first step, the tarpaulin sheet and the adhesive are coated as shown in FIG. 2 to coat the coating so as to have a thickness of about 200 μm, and then plywood is dried on the space fabric side of the semi-finished product obtained in the first step. After passing through the oven, the finished product was obtained by passing through a cooling process (second step). Then, as in the first step, a pressing roll was passed when the tarpaulin sheet was laminated on the semi-finished product. The temperature of the drying oven was kept for 3 minutes between 100 ° C.
이상과 같은 공정에 따라 제조된 이중공간 타포린은 도2에 보인 단면 구조를 갖는다. 구체적으로 공간직물층(30)을 중심으로 그 위에 차례로 접착제층(31)과 타포린층(32)이 형성되어 있고, 그 아래에 차례로 접착제층(31')과 타포린층(32')이 형성된 구조로 되어 있다.
The bispatial tarpaulin prepared according to the above process has a cross-sectional structure shown in FIG. Specifically, the
[비교예] [Comparative Example]
타포린 시트와 공간직물 및 접착제는 실시예와 동일한 것을 사용하였다. 상기 공간직물과 접착제를 도1에 도시된 바와 같이, 코팅 처리하여 코팅량이 200㎛ 정도 되도록 코팅한 다음, 타포린 시트를 180℃의 온도로 가열, 압착시켜 합판하여 건조오븐을 통과 시킴으로써 반제품을 얻었다. 상기 건조 오븐의 온도는 100℃ 에서 3분간 유지되게 하였다. 이후 제2공정에서는 제1공정에서 얻어진 반제품의 공간직물에 접착제를 도2에 도시된 바와 같이 코팅량이 200㎛ 정도 되도록 코팅한 다음, 타포린 시트를 180℃의 온도로 가열, 압착, 합판하여 건조오븐을 통과 시킨 후, 냉각과정을 거침으로써 상기 실시예와 동일한 구조의 완제품을 얻었다.
The tarpaulin sheet, the space fabric, and the adhesive used the same thing as the Example. As shown in FIG. 1, the space fabric and the adhesive were coated to coat a coating amount of about 200 μm, and then the tarpaulin sheet was heated and pressed at a temperature of 180 ° C., laminated, and passed through a drying oven to obtain a semi-finished product. The temperature of the drying oven was kept at 100 ° C. for 3 minutes. Thereafter, in the second step, the adhesive is coated on the space fabric of the semi-finished product obtained in the first step such that the coating amount is about 200 μm, as shown in FIG. 2, and then the tarpaulin sheet is heated, pressed, and plywood at a temperature of 180 ° C. to dry oven. After passing through, through the cooling process to obtain a finished product of the same structure as in the above embodiment.
< 접착력 평가 ><Evaluation of Adhesion>
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 시트 제품에 대하여 온도에 따른 접착력을 다음과 같이 평가하였으며, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다. The adhesive strength of the sheet product prepared according to the Examples and Comparative Examples was evaluated as follows, and the results are shown in the following [Table 1].
평가방법은 계면 접착 박리력 Test로서, 측정기기는 인장 능력이 가능하고 Cross Head의 속도가 50~1000mm까지 측정이 가능한 기기(미국, Instron Co., 모델명 : Instron 4204)를 이용하였다. The evaluation method was an interfacial adhesion peel test, and a measuring device was capable of tensile capability and a device capable of measuring a cross head speed of 50 to 1000 mm (US, Instron Co., Model Name: Instron 4204) was used.
먼저, 상기 실시예 및 비교예에 따른 제조된 시트 제품을 5cm × 20cm(가로 × 세로) 크기로 절단하여 각각 시편 5개씩 제작하였다. 그리고, 상기 각 시편에 대하여 상온, 50℃, 80℃에서의 박리정도를 측정한 다음, 5개의 시편 평균값을 하기 [표 1]에 나타내었다. 이때, Cross Head의 속도는 300mm로 하여 박리를 시도하였다.
First, the sheet products prepared according to the above Examples and Comparative Examples were cut into 5 cm × 20 cm (horizontal × vertical) sizes to produce five specimens, respectively. And, after measuring the peeling degree at room temperature, 50 ℃, 80 ℃ for each of the specimens, the average value of the five specimens are shown in Table 1 below. At this time, the speed of the cross head was set to 300 mm to try peeling.
상기 [표 1]에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제조에 의한 실시예가 종래의 비교예보다 월등히 향상된 접착력을 보임을 알 수 있다.
As shown in Table 1, it can be seen that the embodiment according to the present invention shows a significantly improved adhesion than the conventional comparative example.
전술한 바와 같이, 본 발명은 타포린 시트와 공간직물간의 계면에 3차원 망목구조를 갖는 접착제층이 형성되어 접착력을 극대화시켜 옥외나 고온에서도 강한 접착 물성을 발휘할 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention has an effect that the adhesive layer having a three-dimensional network structure is formed at the interface between the tarpaulin sheet and the space fabric to maximize the adhesive force to exert strong adhesive properties even outdoors or at high temperatures.
본 발명은 가열드럼(Heating Drum)을 통한 별도의 가열 합판 공정이 필요하지 않으며, 공간직물에 별도로 코팅 처리하는 단계를 거치지 않으므로 작업의 용이성 및 경제성이 있다. The present invention does not require a separate heating plywood process through a heating drum (Heating Drum), and does not go through a step of coating the space fabric separately, there is ease of operation and economy.
또한, 제품구조면에서는 양면 PVC 시트 또는 연질 플라스틱 시트 구조가 아닌 직물 코팅 구조인 타포린 구조로 형성되어 있어 기계적 물성이 뛰어나고 보다 안정성이 있으며 내스크래치성 및 내마모성도 뛰어나다는 장점을 갖는다. In addition, the product structure is formed of a tarpaulin structure, which is a fabric coating structure, not a double-sided PVC sheet or a soft plastic sheet structure, and has excellent mechanical properties, more stability, and excellent scratch and wear resistance.
또한, 본 발명의 이중공간 타포린 제품 제조방법은 연속 공정에 의한 작업이 가능하고, 타포린 시트 뿐만 아니라 기존의 연질 플라스틱 시트 또는 경질의 플라 스틱 시트에도 적용이 가능하다는 효과가 있다.
In addition, the method of manufacturing a bi-space tarpaulin product of the present invention can be operated by a continuous process, and has the effect that it can be applied not only to the tarpaulin sheet but also to the existing soft plastic sheet or hard plastic sheet.
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