KR100689887B1 - The method and device for manufacturing multi-layered yarns with different amount of twist in the ring spinning machine - Google Patents

The method and device for manufacturing multi-layered yarns with different amount of twist in the ring spinning machine Download PDF

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이명학
양중식
김규호
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한국섬유기술연구소
이명학
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Abstract

A method and a device for manufacturing a multi-layered yarn with different amount of twist in a ring spinning machine are provided to solve a problem of the conventional double-layer yarn and to manufacture various kinds of the multi-layered yarn by means of a staple fiber or a filament. A delivery top roller(9) and a delivery bottom roller(10) control a draft ratio of an outside fiber after the front top and the bottom roller. A tension control device and a position control device of a core yarn supply a filament yarn to the front top and the bottom roller. A sensor(15) meters the rotation speed of the front bottom roller. A motor(14) rotates the delivery bottom roller. A controller(16) controls driving of the motor for rotating delivery bottom roller on the basis of the value inputted from the front bottom roller rotation speed metering sensor.

Description

링 정방기에서의 복층 이연 방적사 제조방법 및 장치{The Method and Device for Manufacturing Multi-Layered Yarns with Different Amount of Twist in the Ring Spinning Machine}The Method and Device for Manufacturing Multi-Layered Yarns with Different Amount of Twist in the Ring Spinning Machine

도 1은 본 발명에 따른 2층구조사, 벌키사 및 복합 사이로방적사의 생산방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.1 is a block diagram schematically illustrating a method for producing a two-layer structure yarn, a bulky yarn and a composite interspun yarn according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 3층구조사의 생산방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.Figure 2 is a block diagram schematically showing a production method of a three-layered structural yarn according to the present invention.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 딜리버리 롤러에서 복합 사이로 방적사의 제조원리를 개략적으로 도시한 블록도이다.Figure 3a and Figure 3b is a schematic block diagram illustrating the manufacturing principle of the yarn between the composite in the delivery roller according to the present invention.

※ 주요 도면 부호의 설명 ※ Explanation of Main References

1 : 코어용 조사(roving) 2 : 쉬스용 조사(roving)1: Core Irradiation 2: Sheath Irradiation

3 : 트럼펫 4 : 백 롤러3: trumpet 4: back roller

5 : 미들 롤러 6 : 에이프런5: middle roller 6: apron

7 : 프론트 톱 롤러 8 : 프론트 보텀 롤러7: front top roller 8: front bottom roller

9 : 딜리버리 톱 롤러 10 : 딜리버리 보텀 롤러9: delivery top roller 10: delivery bottom roller

11 : 스네일 와이어 12 : 보빈11: snail wire 12: bobbin

13 : 링 14 : 모터13: ring 14: motor

15 : 센서 16 : 컨트롤러15 sensor 16 controller

17 : 필라멘트사 18 : 장력조절장치17: filament yarn 18: tension control device

19 : 위치조절장치19: position adjusting device

본 발명은 링 정방기를 이용하여 실의 내층과 외층의 꼬임수가 서로 다른 복층 이연(異撚) 방적사를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명은 링 정방기를 이용하여 동종 또는 이종의 스테이플 섬유로 이루어진 2층구조사, 필라멘트 또는 스테이플 방적사를 내층으로 하고, 동종 또는 이종의 스테이플 섬유를 중층으로 한 후 이를 또 다른 스테이플 섬유로 감싸는 3층구조사, 동종 또는 이종의 스테이플 섬유를 이용하여 내층을 구성하고 있는 섬유와 이를 감싸고 있는 외층섬유와의 꼬임수 차이를 이용한 벌키사, 동종 또는 이종의 스테이플 섬유가 주기적으로 실의 내층과 외층에 피복되는 복합 사이로방적사 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a multi-layered twisted yarn having different twist counts of inner and outer layers of a yarn using a ring spinning machine. Specifically, the present invention relates to staples of the same kind or different types using a ring spinning machine. The inner layer is composed of two-layered structured yarns, filament or staple spun yarns made of fibers as inner layers, and three-layered structured yarns, homogeneous or different types of staple fibers, which are made of the same or different staple fibers as a middle layer, and then wrapped with another staple fiber The present invention relates to a method for producing a composite inter spun yarn in which bulky yarn, homogeneous or hetero staple fibers are periodically coated on an inner layer and an outer layer of a yarn by using the difference in the number of twists between the fibers and the outer layer fibers surrounding the same.

본 발명의 제조장치에 의해서 제조된 복층 이연 방적사는 실의 내층 및 외층을 구성하고 있는 섬유소재 또는 혼율을 다양하게 조합함으로써 실에 다양한 특성을 부여할 수 있고, 내층을 구성하고 있는 섬유의 꼬임수보다 외층을 구성하고 있 는 섬유의 꼬임수를 더 적게 부여함으로써 실을 벌키하게 제조하여 촉감이 좋은 실을 생산할 수 있다. 또한 섬유소재가 다른 2가닥 이상의 조사를 이용하여 다양한 색상 및 촉감의 복합 사이로방적사를 제조할 수 있다.The multi-layered double spun yarn manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention can impart various properties to the yarn by various combinations of the fiber materials or the mixing ratios constituting the inner and outer layers of the yarn, and the number of twists of the fibers constituting the inner layer. By imparting less twist to the fibers that make up the outer layer, the yarns can be made bulky to produce yarns with good feel. In addition, two or more strands of different fiber materials can be used to produce a spun yarn between composites of various colors and textures.

가장 일반적인 종래의 2층구조사 제조방법은 링정방기에 일련의 필라멘트사 공급장치를 부착하여 프론트 롤러를 통과하기 바로 전 플리스(fleece)의 중심부에 필라멘트사를 공급함으로써 스테이플 섬유가 필라멘트사를 감싸는 형태의 코어방적사를 제조하는 기술(일본특개평 5-78921, 6-287828, 10-245730 및 10-53928)이 있지만, 이 방법에 의해서는 스테이플 섬유로만 구성된 2층구조 방적사를 제조하기는 어렵다.The most common method of manufacturing a two-layer structure yarn is to attach a series of filament yarn feeders to a ring spinning machine and feed the filament yarn to the center of the fleece just before passing through the front roller, so that staple fibers wrap the filament yarn. Although there are techniques for manufacturing core spun yarn (Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-78921, 6-287828, 10-245730, and 10-53928), it is difficult to produce a two-layer spun yarn composed of staple fibers only by this method.

또한, 연조공정에서 2층 슬라이버를 제조하는 기술(일본특개소 53-192738 및 62-162030) 및 조방공정에서 2층 조사를 제조하는 기술(우리나라 특허공개 77-43255, 81-11775, 81-11776 및 86-52248 및 일본특개평 5-321063)을 이용하여 2층 및 3층구조의 방적사를 제조하는 방법이 시도되고 있으나, 이러한 방법들은 조방기 및 정방기에서 슬라이버와 조사가 드래프트되면서 층구조가 무너지게 되어 균일하게 피복된 복층구조 방적사를 제조하기에는 문제점이 있다.In addition, a technique for manufacturing a two-layer sliver in a softening process (Japanese Patent Laid-Open Nos. 53-192738 and 62-162030) and a technique for manufacturing a two-layer irradiation in a spinning process (Korea Patent Publication 77-43255, 81-11775, 81- 11776 and 86-52248 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. 5-321063) have been attempted to manufacture a two- and three-layered spun yarn, but these methods have been drafted as the sliver and irradiation in the spinning and spinning machine. There is a problem in producing a multi-layered spun yarn uniformly coated by the collapse of the structure.

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고 종래의 링 정방기를 이용하여 다양한 복층 이연 방적사를 제조하기 위한 것으로서 아래와 같은 목적을 가진다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above and to manufacture a variety of multi-layered twisted yarn using a conventional ring spinning machine has the following objects.

본 발명은 링 정방기를 이용하여 복층 이연 방적사(2층, 3층구조사, 벌키사 및 복합 사이로방적사)를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing a multi-layered double spun yarn (two-layer, three-layer structure yarn, bulky yarn and composite interspun yarn) using a ring spinning machine.

본 발명은 상기 종래의 2층구조사의 문제점을 해결함과 동시에 스테이플 섬유 또는 필라멘트를 이용하여 3층구조사, 벌키사 및 복합 사이로 방적사와 같은 다양한 종류의 복층 이연 방적사를 제조할 수 있도록 한다.The present invention solves the problems of the conventional two-layered structural yarn and at the same time, it is possible to manufacture a variety of multi-layered double-spun yarn, such as spun yarn between three-layered, bulky and composite using staple fibers or filaments.

이와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 복층 이연 방적사의 제조장치를 아래에서 상세하게 설명한다.The manufacturing apparatus of the multilayered double-layered spun yarn according to the present invention for achieving the above object will be described in detail below.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 본 발명에 따른 제조장치는 프론트 톱 롤러 이후에 외층 섬유의 드래프트 비를 조절하기 위한 한 쌍의 딜리버리 롤러; 딜리버리 롤러를 회전시키는 모터; 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함할 수 있다.According to a suitable embodiment of the present invention, the manufacturing apparatus according to the present invention comprises a pair of delivery rollers for adjusting the draft ratio of the outer layer fibers after the front top roller; A motor for rotating the delivery roller; And it may include a controller for adjusting the rotation of the motor based on the value input from the sensor.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 복층 이연 방적사의 코어용 조사 및 쉬스형 조사가 되는 스테이플 섬유 또는 필라멘트사는 면, 양모, 마, 실크, 비스코스 레이온, 텐셀, 모달, 라이오셀, 폴리에스터, 나일론 또는 스판덱스 섬유 중에서 선택된 하나 이상의 섬유가 될 수 있다.According to another suitable embodiment of the present invention, the staple fibers or filament yarns for the core irradiation and sheath-type irradiation for the multi-layered double yarns, cotton, wool, hemp, silk, viscose rayon, tencel, modal, lyocell, polyester, It may be one or more fibers selected from nylon or spandex fibers.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기에서 제시된 어느 하나에 의하여 제조된 복층 이연 방적사를 포함하는 편직물이 제공될 수 있다.According to another suitable embodiment of the present invention, a knitted fabric comprising a multilayered double spun yarn made by any of the above presented can be provided.

아래에서 실시 예로서 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명하지 만 제시된 실시 예는 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the exemplary embodiments are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 복층 이연 방적사 중 2층구조사, 벌키사 및 복합 사이로 방적사의 생산방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.1 is a block diagram schematically illustrating a method of producing yarns between two-layered structured yarns, bulky yarns, and composite yarns in a multi-layered twisted yarn according to the present invention.

도 1에 도시된 실시 예에 따르면, 프론트 롤러 이후에 외층섬유의 드래프트 비를 조절하기 위한 한 쌍의 딜리버리 롤러; 딜리버리 롤러를 회전시키는 모터; 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 부착하여 동종 또는 이종 이상의 섬유원료를 이용한 2층구조사, 벌키사 및 복합 사이로방적사가 제조될 수 있다.According to the embodiment shown in Figure 1, after the front roller a pair of delivery rollers for adjusting the draft ratio of the outer layer fibers; A motor for rotating the delivery roller; And by attaching a controller for controlling the rotation of the motor based on the value input from the sensor can be produced a two-layer structure yarn, bulky yarn and composite interspun yarn using a homogeneous or heterogeneous fiber material.

도 1에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 장치는 딜리버리 톱 롤러(9), 딜리버리 보텀 롤러(10), 모터(14), 센서(15) 및 컨트롤러(16)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the apparatus according to the invention comprises a delivery top roller 9, a delivery bottom roller 10, a motor 14, a sensor 15 and a controller 16.

컨트롤러 패널에 제조하고자 하는 복층 이연 방적사의 종류에 따라서 프론트 보텀 롤러와 딜리버리 보텀 롤러와의 회전속도비를 입력하면, 그에 의하여 센서(15)는 프론트 보텀 롤러(8)의 회전속도를 실시간으로 계측하여 컨트롤러(16)에 전송하고, 컨트롤러(16)의 인버터는 이 신호를 모터(14)에 전송하여 패널상에 입력시킨 수치만큼 딜리버리 보텀 롤러의 회전 속도를 조절하여 프론트 보텀 롤러와의 회전속도비를 연속적으로 일정하게 조절해 준다.When the rotation speed ratio between the front bottom roller and the delivery bottom roller is input to the controller panel according to the type of the multilayered double yarns to be manufactured, the sensor 15 measures the rotation speed of the front bottom roller 8 in real time. The controller 16 transmits this signal to the motor 14, and adjusts the rotational speed of the delivery bottom roller by the value input on the panel to adjust the rotational speed ratio with the front bottom roller. Adjust continuously and consistently.

본 발명에 따른 제조장치에서 복층 이연 방적사가 제조되는 과정은 아래와 같다.In the manufacturing apparatus according to the present invention, the process of manufacturing the multilayered double yarn is as follows.

먼저 코어용 조사(1)와 쉬스용 조사(2)가 준비되면 컨트롤러(16)에 제조하고자 하는 복층 이연 방적사(2층, 벌키, 복합 사이로방적사)에 따라서 프론트 보텀 롤러(8)와 딜리버리 보텀 롤러(10)간의 회전속도비가 입력된다. 벌키사의 경우에는 쉬스 섬유의 공급속도를 2층구조사 제조시보다 더 빠르게 하여 코어 섬유에 쉬스 섬유가 느슨한 구조로 피복되게 하고, 복합 사이로방적사의 경우에는 컨트롤러에 2층과 사이로 형성구간을 원하는 패턴에 따라서 입력하게 된다. 코어용 조사(1)와 쉬스용 조사(2)는 트럼펫(3)을 통하여 백 롤러(4)에 공급되고, 상기 백 롤러(4)를 통과한 조사는 미들 롤러(5), 에이프런(6) 및 프론트 톱 롤러(7)를 통과한다. 코어용 조사(1)는 홈이 파여진 딜리버리 톱 롤러(9)를 통과하므로 프론트 롤러 통과 직후 꼬임을 받게 되며, 쉬스용 조사(2)는 홈이 없는 딜리버리 톱 롤러(9) 및 딜리버리 보텀 롤러(10) 사이를 통과하므로 딜리버리 롤러 통과 후 약간의 꼬임을 받은 상태에서 코어용 조사(1)에 피복된다. 쉬스 섬유와 코어 섬유는 각각 딜리버리 속도가 다르기 때문에 방적사 형성시 두 섬유가 받는 꼬임수가 다르게 된다. 최종적으로 복층 이연구조사는 링(13) 위의 트래블러 회전에 의하여 보빈(12)에 권취됨으로서 피복과정이 완료된다.First, when the core irradiation (1) and the sheath irradiation (2) are prepared, the front bottom roller (8) and the delivery bottom roller according to the multilayered double yarn (two layers, bulky, composite interspun yarn) to be manufactured in the controller 16. The rotation speed ratio between (10) is input. In the case of bulky yarn, the feeding speed of the sheath fiber is faster than the manufacture of the two-layer fabric yarn, so that the sheath fiber is coated with the loose structure on the core fiber, and in the case of the composite inter spun yarn, the desired pattern is formed between the two layers on the controller. Will be entered accordingly. The core irradiation 1 and the sheath irradiation 2 are supplied to the back roller 4 through the trumpet 3, and the irradiation passing through the back roller 4 is the middle roller 5 and the apron 6. And the front top roller 7. Since the core irradiation 1 passes through the grooved delivery top roller 9, it is twisted immediately after passing the front roller, and the irradiation for sheath 2 has a grooveless delivery top roller 9 and a delivery bottom roller ( 10) Since it passes through, it is coat | covered to the core irradiation 1 in the state which received a little twist after passing the delivery roller. Since sheath fibers and core fibers have different delivery speeds, the number of twists received by the two fibers during spinning yarn formation is different. Finally, the duplex study is wound on the bobbin 12 by the traveler's rotation on the ring 13 to complete the coating process.

도 2는 도 1의 복층 이연 방적사 제조장치에 코어사 제조장치를 부착하여 하나 이상의 필라멘트사를 하나 이상의 스테이플 섬유가 감싸주는 필라멘트(내층)/스테이플(중층)/스테이플(외층) 형태의 3층구조사를 제조하기 위한 장치를 도시한 것이다.Figure 2 is a three-layer structure of filament (inner layer) / staple (middle layer) / staple (outer layer) form is attached to the core yarn manufacturing apparatus to the multi-layered twisted yarn manufacturing apparatus of Figure 1 wraps one or more filament yarns with one or more staple fibers It shows an apparatus for manufacturing the.

도 2에 도시된 것처럼, 코어용 조사(1) 및 쉬스용 조사(2)는 트럼펫(3)을 통하여 백 롤러(4)에 공급되고, 상기 백 롤러(4)를 통과한 조사는 미들 롤러(5), 에이프런(6) 및 프론트 톱 롤러(7)를 통과한다. 또한 필라멘트사(17)는 장력조절장치(18) 및 위치조절장치(19)를 경유하여 에이프런(6)과 프론트 톱 롤러(7) 사이에서 코어용 조사의 중심에 공급되어 코어 섬유의 내층에 배열하게 되고, 코어용 조사(1)는 홈이 파여진 딜리버리 톱 롤러(9)를 통과하므로 프론트 롤러 통과 직후 꼬임을 받게 되며, 쉬스용 조사(2)는 홈이 없는 딜리버리 톱(9) 및 보텀(10) 롤러 사이를 통과하므로 딜리버리 롤러 통과 후 약간의 꼬임을 받은 상태에서 코어용 조사(1)에 피복된다. 최종적으로 3층 구조사는 링(13) 위의 트래블러 회전에 의하여 보빈(12)에 권취됨으로서 피복과정이 완료된다.As shown in FIG. 2, the core irradiation 1 and the sheath irradiation 2 are supplied to the back roller 4 through the trumpet 3, and the irradiation passing through the back roller 4 is a middle roller ( 5) through the apron 6 and the front top roller 7; The filament yarn 17 is also supplied to the center of the core irradiation between the apron 6 and the front top roller 7 via the tension adjusting device 18 and the position adjusting device 19 to be arranged in the inner layer of the core fiber. Since the core irradiation 1 passes through the grooved delivery top roller 9, it is twisted immediately after passing the front roller, and the irradiation for the sheath 2 has a grooveless delivery top 9 and a bottom ( 10) Since it passes between rollers, it is coat | covered with the core irradiation 1 in the state which received a little twist after passing the delivery roller. Finally, the three-layer structure yarn is wound on the bobbin 12 by the traveler's rotation on the ring 13, thereby completing the coating process.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 딜리버리 롤러에서 복합 사이로방적사의 제조원리를 개략적으로 도시한 블록도이다. 코어용 조사(1) 및 쉬스용 조사(2)는 모두 딜리버리 롤러 이전에 프론트 톱 및 보텀 롤러 사이를 통과한 상태이다.3A and 3B are schematic block diagrams illustrating a manufacturing principle of a composite yarn in a delivery roller in a delivery roller according to the present invention. The core irradiation 1 and the sheath irradiation 2 have both passed between the front top and the bottom roller before the delivery roller.

딜리버리 롤러를 프론트 롤러보다 더 빠르게 회전시키면 딜리버리 톱 및 보텀 롤러 사이에서 파지되어 통과한 섬유(쉬스용 조사)의 방출속도가 증가하여 딜리버리 롤러에 파지되지 않고 프론트 롤러를 통과한 섬유(코어용 조사)를 감싸게 되고(도 3a), 딜리버리 롤러와 프론트 롤러의 속도를 동일하게 회전시키면 두 롤러간의 방출속도가 동일하게 되어 사이로 구조(도 3b)가 된다.Rotating the delivery roller faster than the front roller increases the release rate of the fiber (the sheath irradiated) that is held between the delivery top and the bottom roller, and passes through the front roller without being held by the delivery roller (irradiation for the core). 3, the rotation speeds of the delivery rollers and the front rollers are the same, and the discharge speeds between the two rollers are the same, resulting in a structure (FIG. 3b).

아래에서 본 발명에 따른 장치를 이용한 복층 이연 방적사의 제조에 대한 실시 예를 제시하지만 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.In the following an embodiment for the manufacture of a multi-layered double yarn using the apparatus according to the present invention is presented, but is not intended to limit the scope of the present invention.

실시 예 1: 한 개의 면 멜란지 조사와 한 개의 폴리에스터 조사를 이용하여 면(외층 : 스테이플)/폴리에스터(내층 : 스테이플) 2층구조사 제조Example 1 Preparation of Cotton (Outer Layer: Staple) / Polyester (Inner Layer: Staple) Two-Layer Structural Yarn Using One Cotton Melange Irradiation and One Polyester Irradiation

컨트롤러(16)의 패널 상에서 프론트/딜리버리 보텀 롤러의 회전속도비가 1.15가 되도록 수치를 입력한 후, 종래의 방식대로 면 멜란지 조사 한 개와 폴리에스터 조사 한 개를 링 정방기의 트럼펫(3)을 통해 백 롤러(4)에 공급한다. 센서(15)는 프론트 보텀 롤러의 회전속도(선속도 : 13m/분)를 실시간 계측하여 컨트롤러(16)에 전송하고, 컨트롤러(16)의 인버터는 이 신호에 의해 딜리버리 보텀 롤러와 연결된 모터(14)를 구동한다. 이때 딜리버리 보텀 롤러(10)는 15m/분의 선속도로 일정하게 회전하도록 조정된다. 이와 같은 방법을 통하여 폴리에스터 섬유에 면 멜란지 섬유가 연속적으로 피복되는 2층구조사가 제조된다(Ne 20, 22TPI로 방적시 내·외층 섬유의 꼬임수 차이 : 내층 섬유의 꼬임수(20TPI), 외층 섬유의 꼬임수(15TPI)).After inputting a value on the panel of the controller 16 so that the rotational speed ratio of the front / delivery bottom roller is 1.15, one cotton melange irradiation and one polyester irradiation are passed through the trumpet 3 of the ring spinning machine according to a conventional method. The back roller 4 is supplied. The sensor 15 measures the rotational speed (linear speed: 13 m / min) of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller 16, and the inverter of the controller 16 connects the motor 14 connected to the delivery bottom roller by this signal. ). At this time, the delivery bottom roller 10 is adjusted to rotate constantly at a linear speed of 15 m / min. Through this method, a two-layer structure yarn in which cotton melange fibers are continuously coated on polyester fibers is manufactured (difference between twists of inner and outer fibers during spinning with Ne 20 and 22TPI: twist number of inner fibers (20TPI) and outer layers). Number of twists of fiber (15TPI)).

실시 예 2 : 두 개의 면 조사를 이용하여 면(외층 : 스테이플)/면(내층 : 스테이플) 벌키사 제조Example 2 Cotton (Outer Layer: Staples) / Cotton (Inner Layer: Staples) Bulky Company

상기 실시 예 1과 동일한 방법으로 컨트롤러(16)의 패널 상에서 프론트/딜리버리 보텀 롤러의 회전속도비가 1.20이 되도록 수치를 입력하여, 종래의 방식대로 두 개의 면 조사를 공급한다. 센서(15)는 프론트 보텀 롤러의 회전속도(선속도 : 13m/분)를 실시간 계측하여 컨트롤러(16)에 전송하고, 컨트롤러(16)의 인버터는 모터(14)를 구동시켜서 딜리버리 보텀 롤러(10)의 선속도가 15.6m/분이 되도록 일정하게 유지시켜 준다. 이와 같은 방법을 통하여 한 개의 면 섬유에 다른 한 개의 면 섬유가 연속적으로 느슨하게 피복되는 벌키사가 제조된다(Ne 20, 22TPI로 방적시 내·외층 섬유의 꼬임수 차이 : 내층 섬유의 꼬임수(20TPI), 외층 섬유의 꼬임수(12TPI)).In the same manner as in Example 1, a numerical value is inputted so that the rotational speed ratio of the front / delivery bottom roller is 1.20 on the panel of the controller 16, and the two surface irradiation is supplied in a conventional manner. The sensor 15 measures the rotational speed (linear speed: 13 m / min) of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller 16, and the inverter of the controller 16 drives the motor 14 to deliver the delivery bottom roller 10. ) To keep the linear speed constant to 15.6m / min. Through this method, bulky yarn is produced in which one cotton fiber is continuously coated with another cotton fiber loosely (Ne 20, 22TPI, the difference in the number of twists of inner and outer fibers during spinning: the number of twists of inner fiber ), Number of twists of outer layer fibers (12TPI)).

실시 예 3 : 한 개의 면 멜란지 조사와 한 개의 폴리에스터 조사를 이용하여 면(외층 : 스테이플)/폴리에스터(내층 : 스테이플) 복합 사이로방적사 제조Example 3 Fabrication of Cotton Yarn Using Cotton (Outer Layer: Staple) / Polyester (Inner Layer: Staple) Composite Using One Cotton Melange Irradiation and One Polyester Irradiation

컨트롤러(16)의 패널상에서 프론트/딜리버리 보텀 롤러의 회전속도비가 1.15가 되도록 수치를 입력하고, 또한 2층구조사의 길이는 1m, 사이로방적사의 길이는 2m가 되도록 조건을 설정한 후, 종래의 방식대로 면 멜란지 조사 한 개와 폴리에스터 조사 한 개를 공급하여 정방을 한다. 결국, <실시예 1>과 동일한 원리에 의해 한가닥의 실에서 2층과 사이로 구간이 주기적으로 반복되는 복합 사이로방적사가 제조된다(프론트 보텀 롤러는 13m/분의 선속도로 운전되고, 딜리버리 보텀 롤러는 2층구조사 형성시 선속도 15m/분에서 4초, 사이로방적사 형성시에는 선속도 13m/분에서 9초동안 운전되도록 조정).On the panel of the controller 16, a numerical value is input so that the rotational speed ratio of the front / delivery bottom roller is 1.15, and the conditions are set so that the length of the two-layered yarn is 1 m and the length of the spun yarn is 2 m. As a result, one cotton melange irradiation and one polyester irradiation are supplied to make a square. As a result, by the same principle as in <Example 1>, a composite yarn is produced between the two layers and the interval between cycles in a single thread (the front bottom roller is operated at a linear speed of 13 m / min, and the delivery bottom roller is Is adjusted to operate for 4 seconds at 15m / min linear speed when forming two-layer structure yarn, and 9 seconds at 13m / min linear speed when forming spiro yarn.

실시 예 4 : 한 개의 면 멜란지 조사, 한 개의 면/폴리에스터 혼방 조사 및 한 개의 폴리에스터 필라멘트사를 이용하여 면(외층 : 스테이플)/[면/폴리에스터](중층 : 스테이플)/폴리에스터(내층 : 필라멘트) 3층구조사 제조Example 4 Cotton (outer layer: staple) / [cotton / polyester] (middle layer: staple) / polyester (using one cotton melange irradiation, one cotton / polyester blend irradiation and one polyester filament yarn) Inner layer: filament) 3-layer fabric yarn

상기 실시 예 1과 동일한 방법으로 컨트롤러(16)의 패널 상에서 프론트/딜리버리 보텀 롤러의 회전속도비가 1.15가 되도록 수치를 입력하여, 종래의 방식대로 두 개의 면 조사는 트럼펫(3)을 통해 공급하고, 필라멘트사(17)는 장력조절장치(18) 및 위치조절장치(19)를 경유하여 에이프런(6)과 프론트 톱 롤러(7) 사이의 코어용 조사(1) 중심에 공급한다. 센서(15)는 프론트 보텀 롤러의 회전속도(선속도 : 13m/분)를 실시간 계측하여 컨트롤러(16)에 전송하고, 컨트롤러(16)의 인버터는 모터(14)를 구동시켜서 딜리버리 보텀 롤러(10)의 선속도가 15.0m/분이 되도록 일정하게 유지시켜 준다. 이와 같은 방법을 통하여 필라멘트사를 내층, 면/폴리에스터 혼방섬유를 중층, 면 섬유를 외층으로 하는 3층구조사가 제조된다.In the same manner as in Example 1, the numerical value was inputted so that the rotational speed ratio of the front / delivery bottom roller was 1.15 on the panel of the controller 16, and the two-sided irradiation was supplied through the trumpet 3 in a conventional manner. The filament yarn 17 is supplied to the center of the core irradiation 1 between the apron 6 and the front top roller 7 via the tension adjusting device 18 and the position adjusting device 19. The sensor 15 measures the rotational speed (linear speed: 13 m / min) of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller 16, and the inverter of the controller 16 drives the motor 14 to deliver the delivery bottom roller 10. ) To keep the linear velocity of 15.0m / min. Through this method, a three-layered structural yarn is prepared in which an inner layer of filament yarn, a middle layer of cotton / polyester blend fiber, and an outer layer of cotton fiber are manufactured.

본 발명에 따른 제조방법 및 장치에 의하여 제조된 복층 이연 방적사는 동종 또는 이종의 스테이플 섬유로 이루어진 2층구조사, 필라멘트 또는 스테이플 방적사를 내층으로 하고, 동종 또는 이종의 스테이플 섬유를 중층으로 한 후 이를 또 다른 스테이플 섬유로 감싸는 3층구조사, 동종 또는 이종의 스테이플 섬유를 이용하여 내층을 구성하고 있는 섬유와 이를 감싸고 있는 외층섬유와의 꼬임수 차이를 이용한 벌키사, 동종 또는 이종의 스테이플 섬유가 주기적으로 실의 내층과 외층에 피복되는 복합 사이로방적사를 종합적으로 표현한 방적사로서, 종래의 스테이플/스테이플 또는 필라멘트/스테이플 형태의 2층구조사와는 완전히 차별화된 방적사이다.The multi-layered double spun yarn manufactured by the manufacturing method and apparatus according to the present invention has a two-layer structure yarn, filament or staple spun yarn made of the same kind or different types of staple fibers as an inner layer, and after the same type or different types of staple fibers as a middle layer, Three-layer structure yarns wrapped with other staple fibers, bulky yarns, homogeneous or hetero staple fibers using the twist number difference between the fibers constituting the inner layer using the same or different types of staple fibers and the outer fibers surrounding them It is a spun yarn that collectively expresses the spun yarn between the inner and outer layers of the yarn, and is completely different from the conventional two-layer yarn in the form of staples / staples or filaments / staples.

또한 본 발명에 따라 복층 이연 방적사의 내층과 외층을 구성하고 있는 섬유소재 및 혼율을 다양하게 조합함으로써 다양한 특성을 갖춘 섬유제품을 개발할 수 있고, 내층을 구성하고 있는 섬유의 꼬임수보다 외층을 구성하고 있는 섬유의 꼬임수를 더 적게 부여함으로써 실을 벌키하게 제조하여 촉감이 좋은 실을 개발할 수 있으며, 또한 섬유소재가 다른 2가닥 이상의 조사를 이용하여 복합 사이로방적사를 제조하면 다양한 색상 및 촉감의 섬유제품을 개발할 수 있다.In addition, according to the present invention, various combinations of the fiber materials and the mixing ratios constituting the inner and outer layers of the multilayered double-layered spun yarn can be used to develop a fiber product having various characteristics, and constitute an outer layer rather than the number of twists of the fibers constituting the inner layer. By giving the number of twists of the fibers less, it is possible to develop the yarns with a good feeling by making the yarns bulky. Also, if the yarns are manufactured with composite yarns using two or more strands of different fibers, the textile products of various colors and touches Can be developed.

위에서 본 발명을 제시된 실시 예로서 상세하게 설명하였지만, 이 분야의 통상을 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 상기 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있다는 것은 자명하다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 특허청구범위에 의하여 제한될 뿐이다. While the invention has been described in detail by way of example, it is obvious to those skilled in the art that various modifications and variations can be made to the embodiment without departing from the scope of the invention. The invention is not limited by the invention as such variations and modifications but only by the claims appended below.

Claims (4)

코어용 조사 및 쉬스형 조사로 링 정방기에서 복층 이연 방적사를 제조하는 장치에 있어서, In the device for producing a multi-layered twisted yarn in a ring spinning machine by the core irradiation and sheath-type irradiation, 프론트 톱 및 보텀 롤러 이후에 외층 섬유의 드래프트 비를 조절하기 위한 딜리버리 톱 및 보텀 롤러;A delivery top and bottom roller for adjusting the draft ratio of the outer layer fibers after the front top and the bottom roller; 프론트 톱 및 보텀 롤러에 필라멘트사를 공급하기 위한 코어사 장력조절장치와 위치조절장치;Core yarn tensioning device and position adjusting device for supplying the filament yarn to the front top and the bottom roller; 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 계측하는 센서;A sensor for measuring a rotational speed of the front bottom roller; 딜리버리 보텀 롤러를 회전시키는 모터; 및A motor for rotating the delivery bottom roller; And 프론트 보텀 롤러 회전속도 계측센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 딜리버리 보텀 롤러 회전용 모터의 구동을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 복층 이연 방적사의 제조장치.And a controller for controlling driving of the delivery bottom roller rotating motor based on a value input from a front bottom roller rotational speed measurement sensor. 청구항 1에 있어서, 상기 컨트롤러는 센서에 의하여 실시간으로 계측된 상기 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 기초로 딜리버리 보텀 롤러의 회전속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 제조장치.The manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the controller adjusts the rotation speed of the delivery bottom roller based on the rotation speed of the front bottom roller measured in real time by a sensor. 청구항 1에 있어서, 상기 코어용 조사 또는 쉬스용 조사는 면, 양모, 마, 실크, 비스코스 레이온, 텐셀, 모달, 라이오셀, 폴리에스터, 나일론 또는 스판덱스 섬유 중에서 선택된 하나 이상의 섬유가 되는 것을 특징으로 하는 제조장치.The method of claim 1, wherein the core irradiation or sheath irradiation is one or more fibers selected from cotton, wool, hemp, silk, viscose rayon, tencel, modal, lyocell, polyester, nylon or spandex fibers Manufacturing equipment. 청구항 1 내지 청구항 3 중의 어느 하나에 의하여 제조된 복층 이연 방적사를 포함하는 편물 및 직물.Knitting and weaving comprising a multi-layered double spun yarn made by any one of claims 1 to 3.
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