KR100685122B1

KR100685122B1 - 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치및 교체방법

Info

Publication number: KR100685122B1
Application number: KR1020050124458A
Authority: KR
Inventors: 심덕남
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2007-02-22

Abstract

본 발명은 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치 및 방법에 관한 것으로, 주변의 다른 실하우징에 영향을 주지않고 간편하게 손상된 실하우징을 절단하여 교체하므로써 원자력발전소의 안정성 확보 및 품질향상을 이룰 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 실하우징과, 이 실하우징의 내부에 삽입/인출되는 노심계측검출기로 이루어진 노심계측 어셈블리에서 노심계측검출기의 삽입/인출과정에서 내부면이 손상을 입는 실 하우징을 교체하는 장치로서, 바디부와; 이 바디부의 내부에 이동가능하도록 결합된 맨드럴부와; 상기 맨드럴부의 상부에 구비된 이송노브와; 상기 바디부의 하부 둘레에 하나 이상 끼워지는 절단용 비트로 이루어진 커터를 포함하여 구성된 교체장치와,

상기의 교체장치를 이용하여 실하우징과, 이 실하우징의 내부에 삽입/인출되는 노심계측검출기로 이루어진 노심계측 어셈블리에서 노심계측검출기의 삽입/인출과정에서 내부면이 손상을 입는 실 하우징을 교체하는 방법으로서, 교체하고자 하는 손상된 실 하우징의 내부를 지나 가이드튜브위치까지 플러그를 삽입하는 단계와; 이 단계후, 실 하우징의 내부로 커터를 삽입하는 단계와; 이 단계후, 커터에 의해 손상된 실 하우징의 내부에서 실하우징을 절단하여 가이드튜브와 분리하는 단계와; 이 단계후, 실 하우징의 내부로부터 커터를 분리한 다음, 새로운 실 하우징을 가이드튜브의 상단에 정렬하는 단계와; 이 단계후 가스분사기를 삽입하고 실 하 우징과 가이드튜브를 용접하는 단계를 포함하여 이루어진 교체방법이다.

이러한 본 발명은 원자력발전소의 원자로 핵반응 출력을 검사하는 노심계측어셈블리의 노심계측검출기의 삽입/인출 작업에 의해 실 하우징이 손상을 받는 경우, 새로운 실 하우징으로 교체할때, 실하우징의 내부에 커터를 삽입하여 절단하므로써, 종래와 같이 외부에서 절단작업을 할때에 비해 주변 실 하우징간의 공간이 협소해도 아무런 간섭없이 원활하게 절단작업을 할 수 있다.

그에따라 안정된 작업공정과 우수한 품질확보를 통해 원자력발전소의 안전운전을 도모할 수 있으며, 종래의 수동방식보다 교체공사의 공기를 단축시킬 수 있어 작업자의 방사능 피폭량을 감소시켜서 작업에 대한 부담감을 줄일 수 있는 등의 효과가 있도록 한 것이다.

원자력발전소, 원자로, 실하우징, 절단, 안정성, 노심, 핵반응, 교체, 용이,커터, 내부

Description

원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치 및 교체방법{An Apparatus for Replacing a Seal Housing of In-Core Instrument Assembly in Nuclear Power Plant and Method Thereof}

도 1은 종래의 노심계측기 어셈블리가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 설치상태도,

도 2는 종래의 실하우징이 손상된 경우, 원자로의 냉각재 유출을 방지하기 위해 임시적으로 너트의 둘레 틈새에 용접부를 형성하여 밀폐시킨 구조를 나타낸 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 실하우징 교체방법을 단계적으로 설명하기 위해 실하우징이 가이드튜브와 용접되어 구비된 상태를 도시한 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 교체장치인 커터가 실하우징의 내부에 삽입되어 실하우징이 절단된 상태를 나타낸 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 커터의 전체 결합단면도로서, 바디부의 하부에 구비된 절단용 비트가 바깥방향으로 나오기전 상태의 단면도,

도 6은 도 5의 상태로부터 커터를 구성하는 맨드럴부의 회전에 의해 바디부의 내부에서 하강하여 절단용 비트가 바깥방향으로 돌출되는 상태를 나타낸 단면도,

도 7은 커팅작업이 완료된 후, 새로운 실하우징을 가이드튜브와 용접하기 위해 정렬한 다음, 용접시 산화를 방지하도록 가스분사기를 삽입한 상태를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

10 : 노심계측기 어셈블리

20 : 실하우징

21 : 입구부

22 : 용접부

30 : 노심계측검출기

31 : 너트

40 : 가이드튜브

50: 실테이블

60: 플러그

70 : 커터

71 : 바디부

71a : 절단용 비트

71b : 기어부

72 : 맨드럴부(mandrel)

73 : 이송노브

74 : 포지셔닝 패드부재(positioning pad)

75 : 새들부재(saddle)

76 : 기어드모터(geared motor)

77 : 플레이트

80 : 가스분사기

81 : 로드

81a : 분사공

82 : 막음부재

83 : 커버체

본 발명은 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원자력발전소의 원자로 내부의 핵반응 출력을 검사하는 노심계측기 어셈블리에서 노심계측기의 외부에 설치되는 실하우징의 내부면이 손상을 입었을때, 주변 실 하우징에 악영향을 주지않고 안전하면서도 간편하게실 하우징을 교체할 수 있도록 한 교체장치 및 방법에 관한 것이다.

원자력발전소의 원자력 노심계측기 어셈블리는 원자로내에서 발생하는 핵반응의 출력을 감지하는 기능을 하는것으로서, 소정의 설계기준(2,500Psia, 650℉)의 운전조건으로 노심계측검출기를 원자로 내부까지 안내하기 위한 가이드튜브와 검출기를 고정하는 실하우징이 결합되어 실테이블에 조립된다.

이를 구체적으로 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 노심계측기 어셈블리(10)는 빈 공간부를 가지는 실하우징(seal housing)(20)과, 이 실 하우징(20)의 내부로 긴 봉형태를 가지면서 삽입되는 노심계측검출기(30)로 이루어진다. 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 실하우징(20)의 하부에는 가이드튜브(40)가 용접부(21)에 의해 연장,형성되어 있다. 상기 가이드튜브(40)는 실 하우징(20)과 용접을 통해 연결된 구조이다.

이러한 노심계측기 어셈블리(10)는 서로 간격을 두고 실 테이블(50)상에 복수개(통상 수십개)가 설치된다.

또한, 상기 노심계측검출기(30)는 실하우징(20)안에 삽입후, 실하우징(20)의 입구부(22)에 나사결합되는 너트(31)를 관통하여 나사결합되어 고정되어 있다. 또한, 이 너트(31)의 하부에는 실링을 위한 링(32)이 끼워져 있다.

여기서, 종래의 노심계측기 어셈블리(10)의 노심계측검출기(30)는 장기간 사용하기 위해서 주기적으로 실하우징(20)으로부터 분리하여 점검해야하는데, 분리하고자 할때에는 먼저 너트(31)를 풀어서 실하우징(20)으로부터 분리한 다음, 실하우징(20)의 내부로부터 노심계측검출기(30)를 분리한다. 이렇게 노심계측검출기(30)를 실하우징(20)으로부터 분리 또는 삽입하는 과정에서 실 하우징(20)의 내면중 일부분과 충돌에 의해 손상을 입히는 경우가 발생할 수 있다.

만일, 실 하우징(20)의 내부에 손상된 면이 발생하는 경우, 실 하우징(20)의 입구부(21)에 결합된 너트(31)와의 틈새사이로 원자로 내부의 냉각재가 외부로 유출되어 원자력발전소의 방사능 오염도를 증가시키는 심각한 문제를 야기하게된다.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위해서는 손상된 실 하우징(20)을 제거하고, 새로운 실 하우징으로 교체하는 작업이 필요하게된다.

이러한 실 하우징 교체방법으로, 종래에는 외부에서 손상된 실 하우징(20)을 커터를 이용하여 절단하는 작업을 하였는데, 주변에 있는 실 하우징과의 간격이 협소하여 외부에서의 커팅작업이 어렵고, 더욱이 고준위 방사능 작업구역의 제약으로 품질문제 발생에 따른 위험부담이 커서 교체작업은 매우 어려운 실정이었다.

따라서, 손상된 실하우징(20)을 바로 교체하지 않고, 도 2에 도시된 바와 같이, 임시로 너트(31)의 주변 틈새로 방사능이 유출되지 않도록 하기 위해, 틈새를 용접처리하여 용접부(33)를 형성하여 밀폐시키도록 하였다.

그러나, 이렇게 용접부(33)를 형성하여 사용하는 경우, 소정기간이 경과후, 다시 노심계측검출기(30)를 실하우징(20)의 내부로부터 분리하여야 하는데, 이때에는 너트(31)의 용접부(33)를 해체한 다음, 너트(31) 및 노심계측검출기(30)를 분리하여 검수한 다음, 다시 실 하우징(20)의 내부에 삽입하고, 너트(31)로 결합고정시킨 후, 너트(31)와의 틈새를 다시 용접처리하는 과정을 반복하였다.

이러한 작업은 용접부를 항상 형성 또는 해체해야하는 번거로움이 발생하고, 자칫 동일한 위치의 용접부에 형성,해체작업을 반복하다보면, 용접성이 저하되어 밀폐성이 불량해져서 작업의 안정성과 품질보증이 어려운 등의 문제점이 발생하였다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 발명된 것 으로서, 주변의 다른 실하우징에 영향을 주지않고 간편하게 손상된 실하우징을 절단하여 교체하므로써 원자력발전소의 안정성 확보 및 품질향상을 이룰 수 있는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치 및 방법을 제공함에 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 실하우징과, 이 실하우징의 내부에 삽입/인출되는 노심계측검출기로 이루어진 노심계측 어셈블리에서 노심계측검출기의 삽입/인출과정에서 내부면이 손상을 입는 실 하우징을 교체하는 장치로서,

바디부와, 이 바디부의 내부에 이동가능하도록 결합된 맨드럴부와, 이 맨드럴부의 상부에 구비된 이송노브와, 상기 바디부의 하부 둘레에 하나 이상의 절단용 비트가 끼워져 있는 커터를 제공함에 기술적 특징이 있다.

상기 바디부의 상부측에 고정되는 포지셔닝 패드부재를 더 포함한다.

상기 바디부의 하부측에 고정되면서 바디부의 회전시 흔들림을 줄이기 위한 새들부재를 더 포함한다.

상기 맨드럴부의 하부는 하향경사진 경사면이 형성되어 맨드럴부의 하강에 따라 경사면에 의해 그 둘레에 있는 절단용 비트가 바깥방향으로 이동되도록 한다.

상기 맨드럴부의 상부는 나사부가 형성되어서 바디부의 상부 안쪽면과 나사결합한다.

상기 나사부는 맨드럴부의 전체길이에 걸쳐 형성되지 않고 상부 일부에만 형성되어 있다.

상기 바디부의 상단에는 기어부가 형성되고, 이 기어부가 기어드모터와 맞물려 동력을 전달받도록 한다.

상기 포지셔닝패드부재의 하단에는 플레이트가 갖추어져서 커터를 손상된 실하우징안에 삽입시, 더 이상 내려가지 않고 걸리도록 한다.

또한, 상기 교체장치에 소정의 길이를 가지면서 내부에 가스가 주입되도록 중공형으로 이루어진 로드와, 이 로드의 하단부에 형성된 막음부재로 이루어져 있고, 상기 로드의 단부쪽에는 분사공이 형성되어 주입된 가스가 분사되도록 하는 가스분사기를 더 포함한 구성이다.

상기 실하우징의 입구부를 막도록 하는 커버체가 로드의 상부에 결합되고, 이 커버체에는 배출공이 형성되어 분사공을 통해 분사된 가스가 실하우징의 내면에서 외부로 배출되도록 한다.

또한, 본 발명은 실하우징과, 이 실하우징의 내부에 삽입/인출되는 노심계측검출기로 이루어진 노심계측 어셈블리에서 노심계측검출기의 삽입/인출과정에서 내부면이 손상을 입는 실 하우징을 교체하는 장치를 이용한 교체방법으로서,

교체하고자 하는 손상된 실 하우징의 내부를 지나 가이드튜브위치까지 플러그를 삽입하는 단계와;

이 단계후, 실 하우징의 내부로 커터를 삽입하는 단계와;

이 단계후, 커터에 의해 손상된 실 하우징의 내부에서 실하우징을 절단하여 가이드튜브와 분리하는 단계와;

이 단계후, 실 하우징의 내부로부터 커터를 분리한 다음, 새로운 실 하우징 을 가이드튜브의 상단에 정렬하고 용접하는 단계를 포함하여 이루어진 방법이다.

또한, 본 발명은 상기 새로운 실 하우징과 가이드튜브를 용접하는 단계시, 실하우징의 내부에 용접시 산화를 방지하기 위해 가스를 분사하도록 하는 가스분사기를 삽입하는 단계를 더 포함한 방법이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.

상기 종래기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 새로운 구성요소에 대해서는 새로운 부호를 부여하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 커터가 실하우징의 내부에 삽입되어 실하우징이 절단된 상태를 나타낸 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 교체장치인 커터의 전체 결합단면도로서, 바디부의 하부에 구비된 절단용 비트가 바깥방향으로 나오기전 상태의 단면도,

첨부된 예시도면 도 3, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 실하우징 교체방법은

중공형의 실하우징(20)과, 이 실하우징(20)의 내부에 삽입/인출되는 노심계측검출기(30)로 이루어진 노심계측 어셈블리(10)에서 노심계측검출기의 삽입/인출과정에서 내부면이 손상을 입는 실 하우징을 교체하는 방법으로서,

교체하고자 하는 손상된 실 하우징(20)의 내부를 지나 가이드튜브(40)의 위치까지 플러그(60)를 삽입하는 단계(S1)와;

이 단계(S1)이후, 상기 손상된 실 하우징(20)의 내부로 커터(70)를 삽입하는 단계(S2)와;

이 단계(S2)이후, 상기 커터(70)에 의해 손상된 실 하우징(20)의 내부에서 실하우징(20)을 절단하여 가이드튜브(40)와 분리하는 단계(S3)와;

이 단계(S3)이후, 상기 손상된 실 하우징(20)의 내부로부터 커터(70)를 분리한 다음, 새로운 실 하우징(20)을 가이드튜브(40)의 상단에 정렬하는 단계(S4)와;

이 단계(S4)이후 가스분사기(80)를 삽입하고 새로운 실 하우징(20)과 가이드튜브(40)를 용접하는 단계(S5)를 포함하여 이루어진 방법이다.

여기서, 상기 실하우징(20)과 가이드튜브(40)를 용접하는 단계시, 산화를 방지하기 위해 가스분사기(80)로부터 가스가 분사되도록 한다.

또한, 상기 가스분사기(80)는 용접이 완료된 후에는 새로운 실하우징(20)으로부터 분리한다.

본 발명은 상기 실 하우징 교체방법을 달성하기 위한 교체장치로서, 크게 손상된 실하우징(20)과 가이드튜브(40)를 절단하여 분리하는 커터(70)와, 새로운 실 하우징(20)과 가이드튜브(40)를 용접할때, 산화를 방지하기 위한 가스분사기(80)로 구성되고, 이하 상세하게 설명하면 다음과 같다.

우선, 손상된 실 하우징(20)과 가이드튜브(40)를 교체하기 위해, 손상된 실하우징(20)의 내부에 삽입하여 가이드튜브(40)내부까지 진입시키는 플러그(60)는 고무재로서, 가이드튜브(40)의 내면에 밀어넣어 밀폐되어서, 커터(70)에 의해 손상된 실하우징(20)을 커팅할때 발생하는 각종 칩(chip)이 가이드튜브(40)의 하부로 떨어지지 않도록 한 것이다.

상기 과정이 모두 완료되면, 다시 너트(31)를 실하우징(20)의 입구부(21)에 나사결합하면서 노심계측검출기(30)를 삽입하여 고정되도록 한다.

상기 커터(70)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 바디부(71)와, 이 바디부(71)의 내부에 이동가능하도록 결합된 맨드럴부(mandrel)(72)와, 이 맨드럴부(72)의 상부에 구비된 이송노브(73)와, 바디부(71)의 상부측에 고정되는 포지셔닝 패드부재(74)(positioning pad)와, 바디부(71)의 하부측에 고정되면서 바디부(71)의 회전시 흔들림을 줄이기 위한 새들부재(75)와, 바디부(71)의 하부 둘레에 하나 이상의 절단용 비트(71a)가 끼워져 있다.

상기 맨드럴부(72)의 하부는 하향경사진 경사면(72a)이 형성되어 맨드럴부(72)의 하강에 따라 경사면(72a)에 의해 그 둘레에 있는 절단용 비트(71a)가 바깥방향으로 이동하게된다.

또한, 상기 맨드럴부(72)의 상부는 나사부(72b)가 형성되어서 바디부(71)의 상부 안쪽면과 나사결합된 구조이다. 상기 나사부(72b)는 맨드럴부(72)의 전체길이 에 걸쳐 형성되지 않고 상부 일부에만 형성되어 그 범위내에서 승,하강되도록 하는 것이다.

또한, 바디부(71)의 상단에는 기어부(71b)가 형성되고, 이 기어부(71b)는 기어드모터(76)와 맞물려 동력(구체적으로는 회전력)을 전달받도록 한다.

또한, 상기 포지셔닝패드(74)의 하단에는 별도의 플레이트(77)가 갖추어져서 커터(70)를 손상된 실하우징(20)안에 삽입시, 더 이상 내려가지 않고 걸리도록 하는 역할을 하는 것이다.

또한, 상기 포지셔닝패드(74)와 새들부재(75)에는 각각 보울트(74a)(75a)(또는 나사와 같은 관용수단)가 관통,결합되어서 바디부(71)에 압지되어 상기 포지셔닝패드(74)와 새들부재(75)의 위치가 고정되도록 하는 역할을 한다.

상기 가스분사기(80)는 소정의 길이를 가지는 로드(81)와, 이 로드(81)의 하단부에 형성된 막음부재(82)로 이루어져 있다. 또한, 로드(81)는 중공형으로서, 내부에 가스가 주입되도록 되어 있으며, 이러한 가스가 분사될 수 있도록 로드(81)의 단부쪽에는 분사공(81a)이 형성되어 있다.

또한, 새로운 실하우징(20)의 입구부(21)를 막도록 하는 커버체(83)가 로드(81)의 상부에 결합되고, 이 커버체(83)에는 배출공(83a)이 형성되어 분사공(81a)을 통해 분사된 가스(예를들어 알곤가스)가 새로운 실하우징(20)의 내면에서 외부로 배출되도록 한다.

이러한 본 발명은 실하우징(20)의 내면 일부가 손상된 경우, 즉 노심계측검출기(30)를 삽입 또는 인출하는 과정에서 실하우징(20)의 내면에 충돌하여 손상되는 경우이다. 이 경우, 손상된 실하우징(20)을 교체하기 위해 손상된 실하우징(20)의 내부에 커터(70)를 삽입하여 실하우징(20)을 가이드튜브(40)로부터 절단하여 분리한다.

이러한 절단과정에서, 손상된 실하우징(20)과 가이드튜브(40)의 용접부(22) 아래쪽(본 실시예에서는 용접부로부터 1~2mm 아래위치)을 절단하게된다. 이것은 상기 용접부(22)의 상부를 절단하게되면, 다시 새로운 실 하우징(20)을 가이드튜브(40)에 부착,고정시, 새로운 용접부가 생기므로, 결국 2군데의 용접부가 생기는 결과를 초래하여, 절단시에는 상기 용접부(22)의 아래쪽을 절단하여 용접부(22) 자체를 제거하도록 하는 것이다.

새로운 실 하우징을 가이드튜브(40)와 용접하기에 앞서, 용접부의 정밀한 정렬(fit-up)을 위해 실 하우징과 가이드튜브의 접촉면을 면삭(facing)하고, 내면을 가공(counterboring)한다.

또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 손상된 실하우징(20)의 절단을 위해, 먼저 전원공급에 의해 기어드모터(76)를 회전시키면, 이 기어드모터(76)와 맞물린 바디부(71)의 기어부(71b)가 회전하므로써 바디부(71) 전체가 손상된 실하우징(20)의 내부에서 회전하게 된다. 그러면, 바디부(71)의 하부에 끼워진 절단용 비트(71a)도 동시에 회전하면서 실하우징(20)을 절단할 준비가 된다.

그런 다음에, 바디부(71)의 상부에 노출된 노브(73)를 잡고 일측방향으로 회전시키면, 맨드럴부(72)가 동시에 회전하면서 바디부(71)의 내부에서 하강하게된다. 그러면, 맨드럴부(72)의 하부는 경사면(72a)이 형성되어 있어, 이 경사면(72a)에 의해 절단용 비트(71a)가 바깥방향으로 돌출된다.

손상된 실 하우징(20)면은 상기 절단용 비트(71a)가 돌출되면서 절단되어 도 6에 도시된 바와 같이, 손상된 실하우징(20)이 가이드튜브(40)와 분리된다.

손상된 실하우징(20)이 가이드튜브(40)와 커터(70)에 의한 절단작업으로 분리된 다음에는, 다시 상기 노브(73)를 반대방향으로 회전시켜서 맨드럴부(72)가 상승하게하고, 그에따라 맨드럴부(72)의 경사면(72a)의 위치이동에따라 형성되는 공간을 통해 돌출된 절단용 비트(71a)를 밀어넣어서 원래의 위치로 복귀시키고, 손상된 실 하우징(20)으로부터 완전히 분리한다.

이후, 새로운 실 하우징을 준비하여 가이드튜브(40)에 용접을 통해 연결하면 되는데, 이때 도 7에 도시된 바와 같이, 새로운 실하우징과 가이드튜브(40)를 정렬한 상태에서 가스분사기(80)를 삽입하여 가스를 분사시켜서 용접시 용접면이 산화되는 것을 방지한다. 즉, 가스분사기(80)를 이루는 로드(81)는 내부가 빈 공간으로 형성된 중공형으로서, 그 하단부에 분사공(81a)이 형성되어 있어 이 분사공(81a)을 통해 가스가 분사되어서 새로운 실하우징(20)과 가이드튜브(40)간의 용접시 산화되는 것을 방지해준다.

이렇게 하여 새로운 실 하우징과 가이드튜브의 교체작업이 완료되면, 다시 너트(31)를 새로운 실 하우징(20)의 입구부(21)에 나사결합하면서 이와 동시에 노심계측검출기(30)를 너트(31)에 관통하여 삽입하면 된다.

이와 같이 본 발명은 원자력발전소의 원자로 핵반응 출력을 검사하는 노심계측어셈블리의 노심계측검출기의 삽입/인출 작업에 의해 실 하우징이 손상을 받는 경우, 새로운 실 하우징으로 교체할때, 실하우징의 내부에 커터를 삽입하여 절단하므로써, 종래와 같이 외부에서 절단작업을 할때에 비해 주변 실 하우징간의 공간이 협소해도 아무런 간섭없이 원활하게 절단작업을 할 수 있다.

또한, 종래와 같이, 새로운 실 하우징으로의 교체가 어려워 실하우징과 너트와의 결합부를 용접하여 밀폐시켜서 임시로 사용하지 않고 너트를 그대로 나사결합만 하면 되므로, 차후 노심계측검출기의 인출작업이 수월하게 이루어진다.

그에따라 안정된 작업공정과 우수한 품질확보를 통해 원자력발전소의 안전운전을 도모할 수 있으며, 종래의 수동방식보다 교체공사의 공기를 단축시킬 수 있어 작업자의 방사능 피폭량을 감소시켜서 작업에 대한 부담감을 줄일 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

본 발명은 편의상 첨부된 예시도면에 의거 본 발명을 설명하였지만, 이에 국한되지 않고 본 발명의 기술적 사상의 범주내에서 여러가지 변형 및 수정이 가능함은 자명한 사실이다.

Claims

실하우징(20)과, 이 실하우징(20)의 내부에 삽입/인출되는 노심계측검출기(30)로 이루어진 노심계측 어셈블리(10)에서 노심계측검출기(30)의 삽입/인출과정에서 내부면이 손상을 입는 실 하우징(20)을 교체하는 장치로서,

바디부(71)와;

이 바디부(71)의 내부에 이동가능하도록 결합된 맨드럴부(72)와;

상기 맨드럴부(72)의 상부에 구비된 이송노브(73)와;

상기 바디부(71)의 하부 둘레에 하나 이상 끼워지는 절단용 비트(71a);

로 이루어진 커터(70)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 1항에 있어서,

상기 바디부(71)의 상부측에 고정되는 포지셔닝 패드부재(74)를 더 포함한 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 1항에 있어서,

상기 바디부(71)의 하부측에 고정되면서 바디부(71)의 회전시 흔들림을 줄이기 위한 새들부재(75)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 1항에 있어서,

상기 맨드럴부(72)의 하부는 하향경사진 경사면(72a)이 형성되어 맨드럴부(72)의 하강에 따라 경사면(72a)에 의해 그 둘레에 있는 절단용 비트(71a)가 바깥방향으로 이동되도록 된 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 1항에 있어서,

상기 맨드럴부(72)의 상부는 나사부(72b)가 형성되어서 바디부(71)의 상부 안쪽면과 나사결합된 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 5항에 있어서,

상기 나사부(72b)는 맨드럴부(72)의 전체길이에 걸쳐 형성되지 않고 상부 일부에만 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 1항에 있어서,

상기 바디부(71)의 상단에는 기어부(71b)가 형성되고, 이 기어부(71b)가 기어드모터(76)와 맞물려 동력을 전달받도록 하는 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 2항에 있어서,

상기 포지셔닝패드부재(74)의 하단에는 플레이트(77)가 갖추어져서 커터(70)를 손상된 실하우징안(20)에 삽입시, 더 이상 내려가지 않고 걸리도록 하는 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 1항에 있어서,

내부에 가스가 주입되도록 중공형으로 이루어진 로드(81)와, 이 로드(81)의 하단부에 형성된 막음부재(82)로 이루어져 있고, 상기 로드(81)의 단부쪽에는 분사공(81a)이 형성되어 주입된 가스가 분사되도록 하는 가스분사기(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
제 9항에 있어서,

새로운 실하우징(20)의 입구부(21)를 막도록 하는 커버체(83)가 상기 로드(81)의 상부에 결합되고, 이 커버체(83)에는 배출공(83a)이 형성되어 분사공(81a)을 통해 분사된 가스가 새로운 실하우징(20)의 내면에서 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체장치.
실하우징(20)과, 이 실하우징(20)의 내부에 삽입/인출되는 노심계측검출기(30)로 이루어진 노심계측 어셈블리(10)에서 노심계측검출기의 삽입/인출과정에서 내부면이 손상을 입는 실 하우징(20)을 교체하는 상기 제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 기재된 교체장치를 이용한 교체방법으로서,

교체하고자 하는 손상된 실 하우징(20)의 내부를 지나 가이드튜브(40)의 위치까지 플러그(60)를 삽입하는 단계(S1)와;

이 단계(S1)이후, 상기 손상된 실 하우징(20)의 내부로 커터(70)를 삽입하는 단계(S2)와;

이 단계(S2)이후, 커터(70)에 의해 손상된 실 하우징(20)의 내부에서 실 하우징(20)을 절단하여 가이드튜브(40)와 분리하는 단계(S3)와;

이 단계(S3)이후, 상기 손상된 실 하우징(20)의 내부로부터 커터(70)를 분리한 다음, 새로운 실 하우징(20)을 가이드튜브(40)의 상단에 정렬하는 단계(S4)와;

이 단계(S4)이후 가스분사기(80)를 삽입하고, 상기 새로운 실 하우징(20)과 가이드튜브(40)를 용접하는 단계(S5)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체방법.
제 11항에 있어서,

상기 새로운 실 하우징(20)과 가이드튜브(40)를 용접하는 단계(S5)시, 새로운 실하우징(20)의 내부 삽입된 가스분사기(80)를 통해 용접시 산화를 방지하기 위해 가스를 분사하도록 한 것을 특징으로 하는 원자력발전소의 노심계측기 어셈블리의 실 하우징 교체방법.