KR100684883B1

KR100684883B1 - A mould assembly for rubber curing and rubber curing methods thereby

Info

Publication number: KR100684883B1
Application number: KR1020050128055A
Authority: KR
Inventors: 김준형; 최교창; 윤진민
Original assignee: 주식회사 화승알앤에이
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-02-20

Abstract

A mold assembly for curing rubber and a method of curing rubber using the same are provided to prevent reduction of adhesion between material layers to improve appearance quality of a product. A mold assembly for curing rubber includes an outer mold(20), a rubber mold(50), a pressurized mold(40), and a cap mold(10). The outer mold is formed of a metal material to maintain a shape of a mold product without reduction of stress. The rubber mold is formed of a rubber material, and has a dimension varied depending on a pressurized force, and a mold insert groove formed at its center part. The pressurized metal mold is formed of metal material, and inserted into the pressurized metal mold insert groove of the rubber mold so that the stress applied to the rubber mold endures an increased hardness variation obtained through a vulcanized curing process of the mold product and corresponds to the generated stress. The cap mold is installed at an opening formed at an upper part of the outer mold.

Description

고무 경화용 몰드 조립체 및 이를 이용한 고무 성형품 경화 방법{A mould assembly for rubber curing and rubber curing methods thereby}A mold assembly for rubber curing and rubber curing methods using the same

도 1은 본 발명에 따른 고무 경화용 몰드 조립체를 도시한 단면도이고,1 is a cross-sectional view showing a mold assembly for curing rubber according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 고무 경화용 외부 금형몰드를 도시한 사시도이고,2 is a perspective view showing an outer mold mold for curing rubber according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 고무 경화용 상부 두껑몰드를 도시한 사시도이고,Figure 3 is a perspective view of the upper lid mold for curing rubber in accordance with the present invention,

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도 4는 본 발명에 따른 고무 경화용 고무몰드를 도시한 단면도이고,4 is a cross-sectional view showing a rubber mold for curing rubber according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 고무 경화용 고무몰드에 삽입되는 가압 금속몰드를 도시한 사시도이다.5 is a perspective view illustrating a pressurized metal mold inserted into a rubber curing rubber mold according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호 설명** Description of symbols on the main parts of the drawings *

10 : 뚜껑 몰드 11 : 금속몰드 체결부10: lid mold 11: metal mold fastening portion

20 : 외부 금형 몰드 20a : 결합면20: outer mold mold 20a: bonding surface

20b : 체결구멍 40 : 가압 금속몰드
50 : 고무몰드 53a : 가압 금속몰드 삽입홈
60 : 성형품 20b: fastening hole 40: pressurized metal mold
50: rubber mold 53a: pressurized metal mold insertion groove
60: molded article

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본 발명은 고무의 가황 경화 장치에 사용되는 몰드 및 이를 이용한 경화 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는, 열풍 및 전열을 이용하며 외부 금형몰드, 고무몰드 및 가압 금속몰드를 이용하여 동시에 가압하여 경화를 시킴으로서 외부 금형 몰드 및 내부 금형몰드 만을 이용 할 때 발생하는 흐름성 저하에 따른 재료의 층간 접착력 감소와 더불어 외관 품질의 불량 등을 현저히 개선 할 수 있는 고무 경화용 몰드 조립체 및 이를 이용한 고무 성형품 경화 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold used in a vulcanization curing apparatus of a rubber and a curing method using the same, and more specifically, by using hot air and heat transfer and simultaneously curing by using an external mold mold, a rubber mold and a pressurized metal mold. A method of curing a rubber mold assembly and a method of curing a rubber molded article using the same, which can remarkably improve the appearance quality and reduce the interlayer adhesion of the material due to the deterioration of flow caused by using only the outer mold mold and the inner mold mold. will be.

통상적으로 고무 제품은 가황 경화 과정을 통하여 최종 제품으로 성형된다. Typically, the rubber product is molded into the final product through a vulcanization curing process.

특히, 고무는 가스에 대한 투과 저항성과 가압 내구성을 지녀야 하므로 고무 단독으로만 구성된 것이 아니라 필름과 보강포로 적층된 구조를 지니며, 이때 필름 및 보강포 사이에 고무가 적층되며, 필름 및 보강포 단독으로 적층되는 것을 피해야 하고, 이에 따라 각 재료 간의 접착력과 더불어 흐름성을 증대시켜 제품의 품질을 높이는 것이 관건이다.In particular, the rubber has a structure laminated with a film and a reinforcement, not only composed of the rubber alone, because the rubber must have permeation resistance and pressure durability against the gas, wherein the rubber is laminated between the film and the reinforcement, and the film and the reinforcement alone It is important to increase the quality of the product by increasing the flowability as well as the adhesive force between the materials according to the stacking.

가압시 가해지는 외력에 대한 응력을 최대한 유지시키기 위한 목적으로 기존에 이용되는 제조 방법으로는 크게 세 가지로 나뉠 수 있다. Existing manufacturing methods used for the purpose of maintaining the maximum stress to the external force applied during pressurization can be largely divided into three.

첫째로는 내, 외부 몰드를 금형으로 제작하여 이용하는 방법이 있고, 둘째는 내부 몰드는 금형으로 제작하되 가황 경화시 외부에서 압력을 가하는 방법과, 셋째 외부 금형 몰드를 이용하여 내부를 가압하여 제품을 제조하는 방법으로 나뉠 수 있다.First, there is a method of making inner and outer molds by using a mold, and second, an inner mold is made of a mold, but pressure is applied from the outside during vulcanization, and third, a product is pressurized by using an external mold mold. It can be divided into manufacturing methods.

이와 같은 외부금형과 내부금형을 사용하는 첫 번째 방법은 체결시 치수확보와 가압시 흐름성을 동시에 만족시킬 수 없는 문제가 발생된다. The first method using the outer mold and the inner mold is a problem that can not satisfy both the dimensional security at the time of tightening and the flowability at the time of pressing.

외부 금형몰드를 체결하고 가성형된 제품을 안착시킨 다음 내부 금형 몰드를 이용할 경우 삽입하기가 불가능하며, 반대의 제작공법인 내부 금형 몰드에 고무 및 기타 재료를 적층하여 제조한 가성형 품에 외부 금형 몰드를 직접 체결하여 가압하는 경우, 몰드 제작시 내, 외부 금형몰드의 정해진 치수로 인하여 적층된 가성형 제품을 예상한 두께보다 더 두껍게 적층하여야 하고, 이로 인하여 체결시 발생되는 필름 및 보강포의 일탈 현상 등에 따른 외관 및 품질문제로 여려움을 겪고 있는 실정이다.If the external mold mold is fastened and the molded product is seated and then the internal mold mold is used, it is impossible to insert the external mold mold. When pressing directly by pressing, the laminated plastic products should be stacked thicker than expected thickness due to the predetermined dimensions of the inner and outer mold molds during mold production, and thus the deviation of the film and reinforcement cloth generated during the molding The situation is suffering from appearance and quality problems.

두 번째 방법인 내부 몰드는 금형으로 제작하되 가황 경화시 외부에 가압을 이용한 방법은 내부 몰드에 직접 적층된 고무성형품에 진공 시스템을 적용하는 것이 어려울 뿐만 아니라, 가압시 성형품이 완전한 구가 아니므로 흐름성의 균형을 확보하기가 어렵고 고가의 안전 설비가 요구되는 점이 단점이다.The second method, the inner mold, is made of a mold, but the method using pressure on the outside during vulcanization is difficult to apply a vacuum system to the rubber molded products directly laminated to the inner mold. The disadvantage is that it is difficult to secure gender balance and expensive safety equipment is required.

셋째 방법인 외부 금형몰드를 이용하여 내부에 가압하여 제품을 제조하는 방법의 경우에는 외부 몰드 내부에 고무, 필름 및 보강포를 적층하는데 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 가성형 품의 균일한 외관 작업이 어려운 문제가 존재하며, 또한 내부 몰드에 직접 가압시 기밀성이 확보되지 않을 경우, 다시 수정작업이 요구됨과 동시에 안전상의 문제도 대두되고 있다.In the case of manufacturing a product by pressurizing the inside by using the external mold mold, which is the third method, it takes a lot of time to laminate rubber, film and reinforcement inside the external mold, and it is difficult to uniformly work the pseudo-molded product. In addition, if the airtightness is not secured when directly pressurizing the inner mold, the corrective action is required again and safety problems are also emerging.

이상과 같이 기존의 이용되는 제조방법은 외관의 품질 균질성의 문제와 더불어 시간, 경비의 절감을 기대할 수 없고 안전상의 위험성을 내재하고 있는 단점이 있다.As described above, the existing manufacturing method has a disadvantage in that it is not possible to expect a reduction in time and cost as well as a problem of quality homogeneity of appearance and inherent in safety risks.

본 발명은 상기와 같은 기존의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로 가열 가압시 발생되는 응력을 유지할 수 있는 외부 금형몰드를 이용하되, 기존의 내부 금형몰드의 단점을 보완하기 위하여, 치수에 변화를 줄 수 있는 고무를 이용하여 만들어진 고무몰드와, 상기 고무몰드에 충분한 응력을 가할 수 있도록 가압 금속몰드로 고무 경화용몰드를 구성하여 고무 성형품을 제조함으로서, 제품 외관의 균질성과 더불어, 고무 및 필름, 보강포로 이루어진 다층 구조의 성형품의 층간 접착력을 증대시킬 수 있으며, 제작시 소요되는 경비의 감소와 더불어 고품질의 제품을 제공할 수 있는 고무 경화용 몰드 조립체 및 이를 이용한 고무 성형품 경화 방법을 제공함을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above existing problems, but using an outer mold mold that can maintain the stress generated during heating and pressurization, to compensate for the disadvantages of the existing inner mold mold, change the dimensions A rubber mold made by using a rubber which can be made of rubber, and a rubber curing mold made of a pressurized metal mold so as to apply sufficient stress to the rubber mold, thereby manufacturing a rubber molded product, together with the homogeneity of the product appearance, rubber, film, reinforcement The purpose of the present invention is to provide a rubber curing mold assembly and a method for curing a rubber molded article using the same, which can increase the interlayer adhesion of a molded article having a multi-layer structure, and can provide a high quality product with a reduction in the cost of manufacturing. .

상기와 같은 본 발명의 목적은 고무 성형품을 가열 경화시키는 가황 장치에 구성된 고무 경화용 몰드에 있어서, 금속으로 만들어져 가압시 응력의 감소 없이 성형품의 형상을 유지시킬 수 있는 외부 금형 몰드와 ; 고무로 만들어져 가압되는 힘에 의해 치수가 변경될 수 있으며 중앙에 금속몰드 삽입홈이 형성된 고무몰드 와 ; 금속으로 만들어지고, 상기 고무몰드의 가압 금속몰드 삽입홈에 삽입되어 상기 고무몰드에 가해진 응력이 가성형 제품의 가황 경화를 통해 얻어진 증대된 경도 변화를 견디고 발생된 응력에 대응 할 수 있게 하는 가압 금속몰드 및 ; 상기 외부 금형 몰드의 상부에 개방된 개방부에 설치되어 외부 금형 몰드의 내부에 설치된 고무몰드와 가압 금속몰드를 가압하는 뚜껑 몰드를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 고무 경화용 몰드 조립체에 의해 이루어진다.The object of the present invention as described above is a rubber curing mold configured in a vulcanizing apparatus for heat-curing a rubber molded article, the outer mold mold made of a metal to maintain the shape of the molded article without reducing the stress during pressing; Rubber mold made of rubber and can be changed in size by the pressing force and the metal mold insertion groove is formed in the center; Pressurized metal made of metal and inserted into the pressurized metal mold insert groove of the rubber mold such that the stress applied to the rubber mold withstands the increased hardness change obtained through vulcanization curing of the caustic product and can cope with the generated stress. Mold and; It is made by a rubber curing mold assembly characterized in that it comprises a lid mold for pressing the rubber mold and the pressurized metal mold which is installed in the open portion open to the upper portion of the outer mold mold.

또한 본 발명의 목적은 고무 성형품 가황 방법에 있어서, 분리되어 구성된 외부 금형 몰드를 서로 결합한 후 그 내부에 고무, 필름 및 보강포로 이루어진 다층의 성형품을 넣는 단계와 ; 상기 외부 금형 몰드에 넣어진 성형품의 내부에 3개로 분리된 고무몰드를 삽입하되 양측의 측면 몰드를 먼저 삽입한 후 중간에 중간 몰드를 삽입하는 고무몰드 삽입 단계와 ; 상기 고무몰드 중 중앙의 중간 몰드에 형성된 가압 금속몰드 삽입홈에 가압 금속몰드를 삽입하여 가압한 후 두껑 몰드를 덮은 후 다시 가압하는 가압 단계와 ; 뚜껑 몰드에 의해 성형품이 가압된 상태로 고무 경화용 몰드를 열풍 또는 전열 경화로에 넣어 가황하는 경화단계로 이루어짐을 특징으로 하는 고무 경화용 몰드 조립체를 이용한 고무 성형품 경화 방법에 의해 이루어진다. In addition, an object of the present invention is a rubber molded product vulcanizing method, comprising the steps of: combining the outer mold mold separately configured to each other and putting a multi-layer molded article made of rubber, film and reinforcement therein; A rubber mold inserting step of inserting three separate rubber molds into the molded product placed in the outer mold mold, inserting both side molds first and then inserting an intermediate mold in the middle; A pressing step of inserting and pressing the pressurizing metal mold into the pressurizing metal mold insertion groove formed in the middle mold of the rubber mold, and then pressurizing again after covering the lid mold; It is made by a rubber molded article curing method using a rubber curing mold assembly, characterized in that the step of vulcanizing the rubber curing mold in a hot air or electrothermal curing furnace in a state in which the molded article is pressed by the lid mold.

이하, 본 발명에 따른 고무 제조용 성형 몰드 조립체 및 이를 이용한 고무 성형품 경화 방법을 첨부된 도면을 참고로 상세하게 설명한다.Hereinafter, a molding mold assembly for manufacturing rubber according to the present invention and a rubber molded product curing method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 고무 경화용 몰드 조립체를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 고무 경화용 외부 금형 몰드를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 고무 경화용 상부 두껑 몰드를 도시한 저면 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 고무 경화용 고무몰드를 도시한 단면도이고, 도 5은 본 발명에 따른 고무 경화용 고무몰드에 삽입되는 가압 금속몰드를 도시한 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a rubber curing mold assembly according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing an outer mold mold for rubber curing according to the present invention, Figure 3 is a top lid mold for rubber curing according to the present invention 4 is a cross-sectional view illustrating a rubber molding rubber mold according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view illustrating a pressurized metal mold inserted into the rubber curing rubber mold according to the present invention.

도시한 바와 같이 본 발명에 따른 고무 경화용 몰드 조립체는 다수의 몰드(10~20)와 가압 금속몰드(40)로 구성되어 있다.As shown, the rubber curing mold assembly according to the present invention includes a plurality of molds 10 to 20 and a pressurized metal mold 40.

상기 몰드에는 외부 금형몰드(20), 상부 두껑몰드(10), 내부 고무몰드(50)로 구성되어 있다.The mold includes an outer mold mold 20, an upper lid mold 10, and an inner rubber mold 50.

상기 외부 금형몰드(20)는 고무 및 필름, 보강포로 이루어진 다층 구조의 성형품(60)을 안착시키는 용도로 이용되는 하우징 역할을 하는 것으로서 금속으로 만들어지고, 도 2에 도시한 바와 같이 4개로 분할되어 있어 성형품을 제작할 때 서로 결합하여 사용된다.
이때, 발포된 제품이 아닌 본 발명에서와 같은 고무 및 필름, 보강포로 구성되는 성형품(60)의 경우, 고무재료의 특성상 경화시 수축이 발생하게 되므로, 성형 완제품의 두께가 완제품 전의 두께보다 작아지게 되며, 이에따라서 성형품(60)을 원하는 두께보다 두껍게(크게) 제조하며, 이로 인하여 상기 성형품(60)을 성형하는 외부 금형몰드(20)의 내부면 보다 그 크기가 크게 성형되기 때문에, 상기 외부 금형몰드(20)를 2분할로 할 경우 성형품(60)의 삽입이 어려우며, 이때 강제로 삽입함에 따른 성형품(60)의 손상이 발생하기 때문에, 상기 외부 금형몰드(20)의 내부에 성형품(60)의 원활한 삽입을 위하여 상기외부 금형몰드(20)를 4개로 분할 구성한다. The outer mold mold 20 serves as a housing used for seating a molded article 60 having a multilayer structure made of rubber, film, and reinforcement cloth, is made of metal, and is divided into four as shown in FIG. 2. It is used in combination with each other when manufacturing a molded article.
At this time, in the case of the molded article 60 composed of rubber, film, and reinforcement cloth as in the present invention rather than the foamed product, shrinkage occurs during curing due to the properties of the rubber material, so that the thickness of the finished molded product is smaller than the thickness before the finished product. Accordingly, the molded article 60 is manufactured to be thicker (larger) than the desired thickness, and thus the size of the molded article 60 is larger than that of the inner surface of the outer mold mold 20 for molding the molded article 60. When the mold 20 is divided into two parts, it is difficult to insert the molded product 60. At this time, since the molded product 60 is damaged due to forcible insertion, the molded product 60 is formed inside the outer mold mold 20. The outer mold mold 20 is divided into four for the smooth insertion of the.

따라서, 상기 외부 금형 몰드(20)는 도시한 바와 같이 서로 다른 각각의 부분들(21, 22, 23, 24)을 서로 연결시키기 위한 체결구멍(20b)가 형성되어 있어 체결볼트 등으로 체결되어 하나의 몰드를 이루며 각각의 부분들(21~24)의 서로 대향되는 결합면(20a)은 아주 매끄럽게 가공되어 서로의 대향면 사이로 성형품의 재료가 새는 것을 방지하였다. Accordingly, the outer mold mold 20 is fastened with a fastening bolt or the like, because fastening holes 20b are formed to connect the different parts 21, 22, 23, and 24 to each other as shown. Coupling surfaces 20a of each of the parts 21 to 24 which face each other to form a mold are processed very smoothly to prevent the material of the molded article from leaking between the opposite surfaces of each other.

상기 뚜껑 몰드(10)는 상기 외부 금형 몰드(20)와 동일 또는 유사한 재료로 만들어진 것으로 상기 외부 금형 몰드의 상부에 개방된 부분을 덮는 역할을 함과 동시에, 후술하는 접합 작업이 행해진 후 마지막으로 이루어지는 작업 공정에서 외부 금형 몰드(20)의 내부에 삽입된 성형품을 가압하여 보다 압착된 성형품을 제공할 수 있게 한다. The lid mold 10 is made of the same or similar material as that of the outer mold mold 20, and serves to cover an open portion on the upper portion of the outer mold mold, and at the same time, the bonding operation described later is performed. In the working process, the molded article inserted into the outer mold mold 20 may be pressed to provide a more compressed molded article.

상기 뚜껑 몰드(10)에는 도 3에 도시한 바와 같이 후술하는 가압 금속몰드(40)가 설치되는 금속몰드 체결부(11)가 형성되어 있다. As shown in FIG. 3, the lid mold 10 has a metal mold fastening part 11 to which a pressurized metal mold 40 to be described later is installed.

상기 고무몰드(50)는 고무로 만들어진 것으로서 3개의 분할로 구성되고 중앙부에 위치한 중간 몰드(35)에는 가압 금속몰드(40)가 삽입될 수 있도록 가압 금속몰드 삽입홈(53a)이 형성되어 있으며, 상기 외부 금형 몰드(20)의 내부에 안착되어 외부 금형 몰드(20)의 내부에 넣어진 성형품을 가압하여 성형품의 형상을 형성시킨다. The rubber mold 50 is made of rubber and is composed of three divisions, and a pressurized metal mold inserting groove 53a is formed in the intermediate mold 35 positioned at the center so that the pressurized metal mold 40 can be inserted therein. The shape of the molded article is formed by pressing the molded article seated inside the outer mold mold 20 and inserted into the outer mold mold 20.

상기 고무몰드(50)의 중간 몰드(53)에 형성된 가압 금속몰드 삽입홈(53a)에는 가압 금속몰드(40)가 삽입 설치되어 고무몰드(50)를 가압함으로서 성형품에 압력이 가해져 완성된 성형품 즉, 고무, 필름 및 보강포로 이루어진 다층의 성형품을 구성하는 프라이머와 접착제의 접착강도를 높이고 계면의 기공이나 들뜸 현상을 제거할 수 있다. The pressurized metal mold insertion groove 53a formed in the intermediate mold 53 of the rubber mold 50 has a pressurized metal mold 40 inserted thereinto pressurizes the rubber mold 50 to apply a pressure to the molded article, that is, a molded article completed. It is possible to increase the adhesive strength of the primer and the adhesive constituting the multilayer molded article made of a rubber, a film and a reinforcement cloth, and to remove pores or lifting phenomenon at the interface.

상기 가압 금속몰드(40)는 도 6에 도시한 바와 같이 봉체 형상으로 금속 등으로 만들어진다. The pressurized metal mold 40 is made of metal or the like in the shape of a rod as shown in FIG. 6.

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상기와 같이 구성된 고무 경화용 몰드 조립체를 이용한 고무 성형품의 제조 방법은 아래와 같다. The manufacturing method of the rubber molded article using the rubber curing mold assembly comprised as mentioned above is as follows.

먼저, 분리되어 구성된 외부 금형 몰드(20)의 각 부분(21~14)에 형성된 체결구멍(20b)에 고정 수단을 체결하여 서로 대향되는 접착면(20b)이 밀착되게 결합한 후 그 내부에 고무, 필름 및 보강포로 이루어진 다층의 성형품을 넣는다. First, by fastening the fixing means to the fastening holes 20b formed in the respective parts 21 to 14 of the external mold mold 20, which are separated, the adhesive surfaces 20b facing each other are closely bonded to each other, followed by rubber, Put a multi-layer molded article consisting of a film and a reinforcement cloth.

상기 외부 금형 몰드(20)의 내부에 넣어진 성형품의 내부에 3개로 분리된 고무몰드(50)를 삽입하되 양측의 측면 몰드(51, 52)를 먼저 삽입한 후 중간에 중간 몰드(53)를 삽입하여 성형품이 가압되게 한다. Insert the rubber mold 50, which is separated into three, into the inside of the molded article put into the outer mold mold 20, and insert the side molds 51 and 52 on both sides, and then insert the middle mold 53 in the middle. Insert to force the molded article.

상기 고무몰드(50) 중 중앙의 중간 몰드(53)에 형성된 가압 금속몰드 삽입홈(53a)에 가압 금속몰드(40)를 삽입하여 가압한 후 두껑 몰드(10)를 덮은 후 다시 가압하여 성형품이 보다 강하게 가압되게 하여 고무, 필름 및 보강포들 사이에 도포된 프라이머나 접착제가 경고하게 층간을 접착하게 한다. The pressurized metal mold 40 is inserted into the pressurized metal mold insertion groove 53a formed in the middle mold 53 of the rubber mold 50 to press and covers the lid mold 10, and then presses again to form a molded article. Pressing more strongly causes the primer or adhesive applied between the rubber, film and reinforcement to warn the interlayer.

뚜껑 몰드(10)에 의해 성형품이 가압된 상태로 고무 경화용 몰드 조립체를 열풍 또는 전열 경화로에 넣어 가황 경화한다. In a state where the molded article is pressed by the lid mold 10, the rubber curing mold assembly is put in a hot air or an electrothermal curing furnace to vulcanize and cure.

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이하, 상기와 같은 가황 경화 장치에 의해 가황 경화되는 다층으로 적층된 고무의 물리적 물성을 기존방식과 비교하여 아래 표에 나타내었다.Hereinafter, the physical properties of the rubber laminated in multiple layers vulcanized and hardened by the vulcanization curing apparatus as described above are shown in the table below.

상기 표에서 알 수 있는 바와 같이, 외부 금속몰드(20)를 이용하되 고무몰드(50)를 이용할 경우, 가압시 응력의 감소 없이 형상을 유지시킬 수 있는 외부 금형 몰드(20), 치수 변경이 불가능한 제한된 종래의 내부 몰드를 대체할 수 있는 고무몰드(50) 그리고 고무몰드(50)에 가해진 응력이 가성형 제품의 가황 경화를 통해 얻어진 증대된 경도 변화를 견디고, 발생된 응력에 대응 할 목적으로 고무몰드(50)에 가압 금속몰드(40)를 삽입하여 가황 경화시킴으로서 기존 가황 경화 장치의 경도의 변화를 제외한 기타 물리적 물성보다 우수한 고무 성형품을 제조할 수 있다. As can be seen in the table, when using the outer metal mold 20, but using the rubber mold 50, the outer mold mold 20, which can maintain the shape without reducing the stress during pressing, the size change is impossible The rubber mold 50 and the stress applied to the rubber mold 50, which can replace the limited conventional inner mold, withstand the increased hardness change obtained through vulcanization curing of the caustic product, and the rubber for the purpose of responding to the generated stress By inserting the pressurized metal mold 40 into the mold 50 to vulcanize and harden it, a rubber molded article superior to other physical properties except for the change in hardness of the existing vulcanization curing apparatus may be manufactured.

상기와 같이 구성된 고무 경화용 몰드 조립체와 상기와 같은 방법에 의해 이루어지는 가황 경화는 다층으로 구성된 고무 제품은 고무몰드와 금속봉을 이용하여 가압함으로서 보다 용이하게 고무 성형품을 제조 생산할 수 있고, 기존의 내, 외부 고무 몰드를 이용할 경우 외관의 품질 균질성의 문제와 더불어 시간, 경비의 과다 소비를 줄일 수 있으며, 별도의 안전 설비를 사용하지 않아도 되므로 보다 안전한 환경에서 작업을 할 수 있다. The rubber curing mold assembly configured as described above and the vulcanization curing made by the method as described above can be manufactured and produced more easily by molding a rubber product composed of multiple layers using a rubber mold and a metal rod. The use of an external rubber mold can reduce the excessive consumption of time and expense as well as the problem of quality homogeneity of the appearance, and can work in a safer environment since there is no need for a separate safety facility.

본 발명은 상기에서 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 인지할 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments above, it will be appreciated that the invention can be modified and modified in various ways without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the following claims. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be easily recognized.

Claims

고무 성형품을 가열 경화시키는 가황 경화 장치에 구성된 고무 경화용 몰드에 있어서, In the rubber curing mold configured in the vulcanization curing apparatus for heat curing the rubber molded article,

금속으로 만들어져 가압시 응력의 감소 없이 성형품의 형상을 유지시킬 수 있는 외부 금형몰드와 ; An outer mold mold made of metal and capable of maintaining the shape of the molded article without reducing stress upon pressurization;

고무로 만들어져 가압되는 힘에 의해 치수가 변경될 수 있으며 중앙에 금속몰드 삽입홈이 형성된 고무몰드 와 ; Rubber mold made of rubber and can be changed in size by the pressing force and the metal mold insertion groove is formed in the center;

금속으로 만들어지고, 상기 고무몰드의 가압 금속몰드 삽입홈에 삽입되어 상기 고무몰드에 가해진 응력이 성형제품의 가황 경화를 통해 얻어진 증대된 경도 변화를 견디고 발생된 응력에 대응 할 수 있게 하는 가압 금속몰드 및 ; Pressurized metal molds made of metal and inserted into the pressurized metal mold insert grooves of the rubber mold such that the stress applied to the rubber mold withstands the increased hardness change obtained through vulcanization and curing of the molded product and can cope with the generated stress. And;

상기 외부 금형몰드의 상부에 개방된 개방부에 설치되어 외부 금형몰드의 내부에 설치된 고무몰드와 가압 금속몰드를 가압하는 뚜껑몰드;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 고무 경화용 몰드 조립체.And a lid mold installed at an open portion of the outer mold mold, the lid mold pressing the rubber mold and the pressurized metal mold.

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제 1 에 있어서, 상기 외부 금형 몰드는 그 내부 공간을 중심으로 4개로 분리되어 체결구멍에 체결볼트를 조입에 의해 서로 결합되고, 상기 고무몰드와 가성형 몰드는 성형품을 가로질러 최소 3개로 분리됨을 특징으로 하는 고무 경화용 몰드 조립체.The method of claim 1, wherein the outer mold mold is separated into four around the inner space is coupled to each other by fastening the fastening bolt to the fastening hole, the rubber mold and the mold is separated at least three across the molded article. Rubber curing mold assembly characterized in that.

고무 성형품 가황 방법에 있어서, In the rubber molded product vulcanization method,

고무, 필름 및 보강포로 이루어진 다층의 성형품을 4개로 분리되어 구성된 외부 금형 몰드에 삽입한 후 서로 결합하는 단계와 ;Inserting a multi-layer molded article made of rubber, film and reinforcement into an outer mold mold having four parts formed thereon and joining each other;

상기 외부 금형 몰드에 넣어진 성형품의 내부에 3개로 분리된 고무몰드를 삽입하되, 양측의 측면 몰드를 먼저 삽입한 후 중간에 중간 몰드를 삽입하는 고무몰드 삽입 단계와 ; A rubber mold insertion step of inserting three separate rubber molds into the inside of the molded product put into the outer mold mold, inserting both side molds first and then inserting an intermediate mold in the middle;

상기 고무몰드 중 중앙의 중간 몰드에 형성된 가압 금속몰드 삽입홈에 가압 금속몰드를 삽입하여 가압한 후 두껑 몰드를 덮은 후 다시 가압하는 가압 단계와 ; A pressing step of inserting and pressing the pressurizing metal mold into the pressurizing metal mold insertion groove formed in the middle mold of the rubber mold, and then pressurizing again after covering the lid mold;

뚜껑 몰드에 의해 성형품이 가압된 상태로 고무 경화용 몰드를 열풍 또는 전열 경화로에 넣어 가황하는 경화단계로 이루어짐을 특징으로 하는 고무 경화용 몰드 조립체를 이용한 고무 성형품 경화 방법.A method for curing a rubber molded article using a rubber curing mold assembly comprising a curing step of vulcanizing a rubber curing mold in a hot air or an electrothermal curing furnace while the molded article is pressed by a lid mold.

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