KR100683897B1 - A poly-urethane double gloves and its making method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리우레탄 이중 코팅 장갑에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 습식 또는 건식 방식으로 제조되어 다공성을 가지는 폴리우레탄 1차 코팅된 장갑 을 유성 또는 수성의 폴리우레탄으로 2차 코팅함으로써, 장갑의 안쪽면은 다공성이 형성되고 장갑의 외부면은 기공이 없는 필름 코팅층이 형성된 폴리우레탄 이중 코팅 장갑에 관한 것이다. The present invention relates to a polyurethane double coated glove, and more particularly, by the secondary coating of a polyurethane primary coated glove having a porosity produced in a wet or dry manner with oily or aqueous polyurethane, the inner surface of the glove It relates to a polyurethane double coated glove with silver porosity formed and the outer surface of the glove formed with a film coating layer free of pores.
본 발명의 폴리우레탄 2중 코팅 장갑은 전기전도성 등 특수중합과 배합된 폴리우레탄액을 이용하여 2차 코팅을 실시함으로서, 내구성이 뛰어나고 착용감이 우수하며 기능성을 부여한 고급장갑이다. 본 발명의 장갑은 전기, 전자, 반도체 부분의 사업체 등에서 널리 사용될 수 있는 아주 적합한 장갑이라 할 것이다. Polyurethane double coated gloves of the present invention is a high-quality gloves, excellent durability, excellent fit and functional functionality by performing a secondary coating using a polyurethane solution blended with special polymerization such as electrical conductivity. The glove of the present invention will be said to be a very suitable glove that can be widely used in the business of electrical, electronic, semiconductor parts and the like.
폴리우레탄 장갑Polyurethane gloves
Description
본 발명은 폴리우레탄 이중 코팅 장갑에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 습식 또는 건식 방식으로 제조되어 다공성을 가지는 폴리우레탄 1차 코팅된 장갑 을 유성 또는 수성의 폴리우레탄으로 2차 코팅함으로써, 장갑의 안쪽면은 다공성이 형성되고 장갑의 외부면은 기공이 없는 필름 코팅층이 형성된 폴리우레탄 이중 코팅 장갑에 관한 것이다. The present invention relates to a polyurethane double coated glove, and more particularly, by the secondary coating of a polyurethane primary coated glove having a porosity produced in a wet or dry manner with oily or aqueous polyurethane, the inner surface of the glove It relates to a polyurethane double coated glove with silver porosity formed and the outer surface of the glove formed with a film coating layer free of pores.
폴리우레탄을 이용한 종래의 장갑으로서, 습식방법을 이용하여 폴리에틸렌 또는 나일론사에 다공성 폴리우레탄을 함침코팅하여 통기성과 투습성을 부여하는 장갑(특허출원 제10-1998-0031815호 및 실용신안출원 제20-2001-0014895호) 등이 공지되어 있다. 습식 폴리우레탄 제조는 폴리우레탄에 용제로서 DMF를 삽입한 용제형 폴리우레탄에 장갑을 디핑(dipping)한 후, 이를 다시 냉각수에 담궈 DMF(Dimethyl Formamide)와 물이 치환추출되는 원리를 이용하여, 폴리우레탄은 응고되면서 미세한 기공(porous)을 형성하여 통기성과 투습성이 부여되고 볼륨감이 형성된 장갑이 제조된다. 그러나, 유독물질인 DMF 추출물의 폐수 정화문제, 장갑 착용시 손의 땀이 배출되어 장갑의 외부로 수분 또는 오염물이 배출되어 나오는 단점, 다공상(open cell)으로 형성되어 있으므로 액상에 대한 방출능력이 떨어진다는 점, 아울러 필름상이 아닌 다공성의 폼(foam) 형상으로 형성되어 강도 또한 낮아 함침된 폴리우레탄이 떨어져나갈 위험이 있어 정밀 전자부품의 생산시에 착용하는 장갑이 오히려 정밀 전자 부품의 오염원이 될 수 있다는 점 등 내구성에서의 한계점이 있었다. Conventional gloves using polyurethane, gloves imparting breathability and moisture permeability by impregnating porous polyurethane to polyethylene or nylon yarn using a wet method (Patent Application No. 10-1998-0031815 and Utility Model Application No. 20-). 2001-0014895) and the like are known. Wet polyurethane production is based on the principle of dipping and dipping gloves into a solvent-type polyurethane in which DMF is inserted as a solvent in polyurethane, and then immersing it in coolant to substitute and extract DMF (dimethyl formamide) and water. As urethane solidifies, fine pores are formed to impart breathability and moisture permeability, and a glove is formed. However, the problem of purifying wastewater of the toxic DMF extract, the disadvantage of releasing water or contaminants out of the glove when sweat is worn on the glove, and the ability to release the liquid because it is formed in open cells. In addition, it is formed in the form of a porous foam rather than a film, and the strength is also low, so that impregnated polyurethane may fall off. Therefore, gloves worn during the production of precision electronic components may be a source of contamination of the precision electronic components. There were limitations in durability, such as being able to.
한편, 수용성(수분산) 폴리우레탄을 이용하여 응고액 등의 전처리를 거쳐 건식 제조방법으로 필름 또는 다공질을 형성시킨 장갑(특허출원 제10-2001-0044223, 특허출원 제10-2001-0055909호)도 공지되어 있다. 수용성(수분산) 폴리우레탄을 이용한 건식제조법에 있어서는 용제형이 아닌 친환경적 수분산성 폴리우레탄을 사용하는 잇점이 있다. 그러나, 필름상으로 코팅시 응고액을 처리한 후 이 응고액에 의한 폴리우레탄의 불안정화를 유발(ph의 차이에 따른 불안정화 또는 정전기적 이온상의 불안정화)하여 코팅하는 방법으로서 필름형성의 재현성이 나쁘고 제조시 응고액의 잔유로 손과 피부의 알러지(allergy) 원인이 될 수 있다. 또한, 장갑 제조후 착용시 손과 피부에 닿는 에틸렌사 또는 나일론사 등으로 인해 손에 땀이 많이 차는 문제점을 수반하며, 건식법으로 다공성을 가지는 폴리우레탄장갑을 제조시 다공상의 균일도가 나쁘고 이것 또한 재현성이 나쁜 단점이 있었다. On the other hand, gloves formed by using a water-soluble (water-dispersed) polyurethane, a pre-treatment such as a coagulating solution, or a film or a porous film by a dry manufacturing method (Patent Application No. 10-2001-0044223, Patent Application No. 10-2001-0055909) It is also known. In the dry manufacturing method using a water-soluble (water-dispersed) polyurethane, there is an advantage of using an environmentally-friendly water-dispersible polyurethane rather than a solvent type. However, after coating the coagulation solution in the film form, the coagulation solution causes the polyurethane to become unstable (destabilization due to the difference of ph or electrostatic ion phase instability). Residue of coagulant fluid can cause allergy in the hands and skin. In addition, it is accompanied by a problem of sweating on the hands due to ethylene yarn or nylon yarn that touches the hand and the skin when worn after the manufacture of gloves, and the uniformity of the porosity is poor when the polyurethane gloves having the porosity by the dry method are manufactured. There was a disadvantage of poor reproducibility.
또한, 정전기방지를 위한 도전성 섬유를 사용하여 내피를 편직한 후 우레탄을 코팅한 대전방지성 폴리우레탄 장갑(실용신안출원 제20-2000-0025897호) 등이 공지되어 있다. 대전방지성을 부여한 장갑은 내피를 전도성 섬유로 편직하여 우 레탄을 코팅하는 데, 이러한 장갑 제조시에는 원가가 비싸게 소요되며, 전도성이 부여된 내피에 우레탄 코팅으로 대전마찰되는 면이 전도성섬유가 아닌 전도성이 나쁜 우레탄이 접촉되어 전기전도성의 저하를 유발하는 문제와 장갑의 용도에 따라 불필요하게 접촉하지 않는 부분까지 전도성을 유지하는 섬유의 사용으로 장갑 전체의 착용감이 나쁘고 가격상승의 원인이 된다는 문제점이 있었다.In addition, antistatic polyurethane gloves (utility model application No. 20-2000-0025897) and the like, which are coated with urethane after knitting the endothelium using conductive fibers for antistatic, are known. Gloves with antistatic properties are coated with polyurethane to coat the endothelium with conductive fibers, which is expensive to manufacture such gloves, and the surface that is anti-friction-coated with urethane coating on the endothelial is not conductive fiber. The problem is that the poor conductivity of urethane causes electrical conductivity deterioration and the use of fibers that maintain conductivity to parts that are not in unnecessary contact, depending on the use of the gloves, makes the overall glove feel bad and causes the price to rise. there was.
본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 습식 또는 건식 방식으로 제조된 폴리우레탄 코팅장갑에 안쪽면은 다공성이 형성되고 외부면은 기공이 없는 연속된 2차 필름 코팅층이 형성된 폴리우레탄 이중 코팅 장갑을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is a continuous secondary film coating layer formed on the inner surface of the porous coating gloves produced in a wet or dry manner, the outer surface is free of pores It is to provide a polyurethane double coated gloves formed.
본 발명의 다른 목적은 내부면의 함수율이 높은 다공성의 폴리우레탄에 의해 땀의 흡수율이 높고, 외부는 필름층으로 형성되어 땀 등의 오염물이 외부로 방출되는 것을 막고 다공상이 아니므로 내약품성 뿐만 아니라 내용제성, 내구성이 우수한 폴리우레탄 이중 코팅 장갑을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is a porous polyurethane with a high moisture content of the inner surface of the sweat absorption is high, the outside is formed of a film layer to prevent the release of contaminants such as sweat to the outside and is not porous because not only chemical resistance It is, however, to provide a polyurethane double coated glove with excellent solvent resistance and durability.
본 발명의 또 다른 목적은 2차 코팅층에 전도성 필러를 추가하여 전기전도성을 외부와 직접 접촉 마찰되는 면에 107Ω/㎠ ∼ 1010Ω/㎠ 까지 부여하여 마찰에 의한 정전기 발생을 막으며, 별도의 전도성 섬유를 이용한 내피를 사용치 않아도 대전방지성이 우수한 기능성 장갑을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to add a conductive filler to the secondary coating layer to impart electrical conductivity to the surface in direct contact friction with the outside 10 7 Ω / ㎠ to 10 10 Ω / ㎠ to prevent the generation of static electricity by friction, Without using an endothelial using a separate conductive fiber is to provide a functional gloves with excellent antistatic properties.
상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리우레탄 이중 코팅 장갑의 제조방법은 In order to achieve the above object, a method of manufacturing a polyurethane double coated gloves according to an embodiment of the present invention
장갑내피를 성형 몰드(mold)에 장착하여 1차 폴리우레탄 디핑용액에 디핑(dipping)한 후, 습식 또는 건식방식으로 건조하여 장갑 내피를 미세다공상으로 1차 코팅하는 단계,Attaching the glove endothelium to a molding mold and dipping the primary polyurethane dipping solution, and then wet or dry to dry the glove endothelium in a microporous manner.
상기 1차 코팅된 장갑을 안쪽면에는 다공성을 유지하고 외부면에는 다공성이 없는 부드럽고 강한 강도의 필름층을 형성하도록 2차 폴리우레탄 디핑용액에 2차 디핑하는 단계, Second dipping of the primary coated gloves to the secondary polyurethane dipping solution to maintain a porous on the inner surface and to form a soft and strong film layer having no porosity on the outer surface,
상기 2차 디핑된 장갑을 50∼65℃에서 30분간 1차 건조시키는 단계, 및 First drying the secondary dipped gloves at 50 to 65 ° C. for 30 minutes, and
상기 1차 건조 단계 후 100∼150℃에서 30분간 2차 건조시키는 단계를 포함하며, After the first drying step includes a step of secondary drying for 30 minutes at 100 ~ 150 ℃,
상기 2차 폴리우레탄 디핑용액은 폴리우레탄수지 100∼150 중량부에 MEK(Methyl Ethyl Ketone) 100∼300 중량부, 아세톤(Acetone) 50∼100 중량부, 디엠에프(DMF, Dimethyl Formamide) 50∼100중량부, 토너 10∼20중량부가 중합 배합된 용액으로 점도가 500∼1,000CPS 인 용제형 용액이다.The secondary polyurethane dipping solution is 100 to 150 parts by weight of polyurethane resin 100 to 300 parts by weight of MEK (Methyl Ethyl Ketone), 50 to 100 parts by weight of acetone (DMF, Dimethyl Formamide) A solvent part solution having a viscosity of 500 to 1,000 CPS in a solution in which parts by weight and 10 to 20 parts by weight of toner is polymerized and blended.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 폴리우레탄 이중 코팅 장갑의 제조방법은 장갑내피를 성형 몰드(mold)에 장착하여 1차 폴리우레탄 디핑용액에 디핑(dipping)한 후, 습식 또는 건식방식으로 건조하여 장갑 내피를 미세다공상으로 1차 코팅하는 단계,According to another preferred embodiment of the present invention, a method of manufacturing a polyurethane double coated glove is manufactured by dipping in a primary polyurethane dipping solution by mounting a glove endothelium in a molding mold and then drying it in a wet or dry manner. Primary coating of the glove endothelium into the microporous phase,
상기 1차 코팅된 장갑을 안쪽면에는 다공성을 유지하고 외부면에는 다공성이 없는 부드럽고 강한 강도의 필름층을 형성하도록 2차 폴리우레탄 디핑용액에 2차 디핑하는 단계, Second dipping of the primary coated gloves to the secondary polyurethane dipping solution to maintain a porous on the inner surface and to form a soft and strong film layer having no porosity on the outer surface,
상기 2차 디핑된 장갑을 80℃∼90℃에서 50분간 건조시키는 단계를 포함하며, Drying the secondary dipped gloves at 80 ° C. to 90 ° C. for 50 minutes,
상기 2차 폴리우레탄 디핑용액은 우레탄수지 50~100 중량부에 물 50~150 중량부, 유화제 5 ~ 15 중량부, 아세톤 10 ~ 50 중량부, 토너 10~20중량부의 자기유화(Self dispersion)된 폴리우레탄 수분산(수용성)수지를 증점제 10~20 중량부 사용하여 점도를 500~10,000cps로 조절한 수분산성 용액이다.The secondary polyurethane dipping solution is 50 to 100 parts by weight of water, 50 to 150 parts by weight of water, 5 to 15 parts by weight of emulsifier, 10 to 50 parts by weight of acetone, and 10 to 20 parts by weight of self-emulsified (Self dispersion). It is a water dispersible solution in which the viscosity is adjusted to 500-10,000 cps using 10-20 parts by weight of a polyurethane water-dispersible (water-soluble) resin.
바람직하게, 1차 또는 2차 폴리우레탄 디핑 용액에 항변제가 포함될 수 있으며, 제조된 장갑이 전기전도성을 지니도록 상기 폴리우레탄 디핑 용액은 전도성 필러(filler)나, 음이온 또는 비이온성 대전방지제가 포함될 수 있다. Preferably, the first or second polyurethane dipping solution may include an anti-restraint, and the polyurethane dipping solution may include a conductive filler or an anionic or nonionic antistatic agent so that the manufactured gloves have electrical conductivity. have.
실시예 1 - 용제형 폴리우레탄 용액Example 1-Solvent Type Polyurethane Solution
재봉없이 편직된(seamless)합성섬유 또는 천연섬유 장갑내피를 몰드(mold)에 장착후 습식 또는 건식 방법의 폴리우레탄용액(항변제포함 可)에 손바닥부분 (palm coating)을 디핑하여 냉각수에 냉각을 거치거나 건조실에 투입하여 미세다공상의 1차 코팅 장갑을 완성한다. 장갑 코팅 면적은 손가락 끝, 손바닥, 손 전체 등 다양하게 코팅가능하다. After sewing the synthetic synthetic fiber or natural fiber glove endothelium without sewing on the mold, cool the cooling water by dipping the palm coating on the polyurethane solution (with anti-considering agent) by wet or dry method. Pass through or put into drying chamber to complete microporous primary coated gloves. The glove coating area can be coated in various ways such as fingertips, palms, and entire hands.
그리고, 1차 코팅된 장갑을 1차 코팅과 동일한 면적 또는 필요한 부분에 대 해서 2차 폴리우레탄 디핑용액에 디핑한다. 2차 폴리우레탄 디핑용액은 용제형 폴리우레탄 용액으로서, 폴리우레탄수지 100∼150 중량부에 MEK(Methyl Ethyl Ketone)100∼300중량부, 아세톤(Acetone)50∼100중량부, 디엠에프(DMF,Dimethyl Formamicle) 50∼100중량부, 토너10∼20중량부의 중합 배합된 용액으로, 점도 500∼1,000CPS의 2차 폴리우레탄 디핑 용액이다. The primary coated glove is then dipped in a secondary polyurethane dipping solution for the same area or required portion as the primary coating. The secondary polyurethane dipping solution is a solvent-type polyurethane solution, 100 to 150 parts by weight of polyurethane resin, 100 to 300 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), 50 to 100 parts by weight of acetone, DMF (DMF, Dimethyl Formamicle) A solution of 50-100 parts by weight and 10-20 parts by weight of toner polymerized and blended, which is a secondary polyurethane dipping solution having a viscosity of 500-1,000 CPS.
2차 코팅액으로 사용되는 종래의 용제형의 폴리우레탄의 중합시 양용제(Good Solvent:용해도가 큼)로 사용되는 DMF의 함유량이 폴리우레탄수지 100중량부 당 100~150중량부 사용되어진다. 이렇게 많은양의 DMF는 다공상의 1차 코팅면에도 좋은 용해도를 발휘하여 다공상이 파괴되며 아주 딱딱한 필름으로 변형을 일으킨다. 이에 따라 용제형 폴리우레탄의 2차 코팅이 불가하며 장갑으로서의 기능과 발명에서 의도한 장갑제조에 많은 애로가 있었다.The content of DMF used as a good solvent in the polymerization of the conventional solvent type polyurethane used as the secondary coating solution is 100 to 150 parts by weight per 100 parts by weight of the polyurethane resin. This large amount of DMF also exerts good solubility even on the porous primary coating, which breaks the porous phase and causes deformation into a very hard film. Accordingly, the secondary coating of the solvent-type polyurethane is impossible and there are many difficulties in the function as a glove and the manufacture of the glove intended in the invention.
본 발명에서는 2차 폴리우레탄 코팅 용액에는 약용제(Weak Solvent;용해도가 적음)인 엠이케이(MEK)와 아세톤(Acetone)을 과량 사용하여, 1차 코팅부분의 용해를 저하시켜 볼륨감이 있는 다공상의 1차 코팅부분을 보호하고, 2차 코팅시 1차, 2차 사이의 접찹력 향상과 최종제품의 착용감이 우수한 장갑 제조가 가능하다. In the present invention, the secondary polyurethane coating solution uses excessive amounts of medicinal solvents (MEK) and acetone, so as to reduce the dissolution of the primary coating part, thereby providing a sense of volume. It protects the porous primary coating and improves the adhesive strength between the primary and secondary during the secondary coating and enables the manufacture of gloves with excellent fit of the final product.
장갑을 2차 폴리우레탄 디핑용액에 디핑한 후, 장갑에 과도하게 묻은 디핑 용액물을 적당히 제거한다. 그런 후, 50∼65℃에서 30분간 1차 건조후 100∼150℃에서 30분간 건조시켰다.
만약, 처음부터 80℃이상의 고온으로 건조하게 되면 과량의 MEK 와 Acetone의 비점(boiling point)이상으로 용제의 휘발이 급작스럽게 진행되어 2차 코팅 필름상에 불규칙 기공을 형성(오렌지 필 현상;Orange peel)이 발생된다는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명에서는 MEK, Acetone의 비점(boiling point)이하인 부분에서 충분히 건조시켜 저비점 용제를 완전히 휘발시킨 후, 100~150℃에서 2차 건조를 실시하여 고비점 용제들의 순차적 휘발로 안정된 필름을 얻을 수 있도록 한다.After dipping the gloves in the secondary polyurethane dipping solution, the excess dipping solution on the gloves is properly removed. Thereafter, primary drying was performed at 50 to 65 ° C. for 30 minutes, followed by drying at 100 to 150 ° C. for 30 minutes.
If the product is dried at a high temperature above 80 ° C from the beginning, volatilization of the solvent proceeds abruptly above the boiling point of excess MEK and Acetone, forming irregular pores on the secondary coating film. ) Has been a problem.
Therefore, in the present invention, after sufficiently drying at a portion below the boiling point of MEK and Acetone to completely volatilize the low boiling point solvent, secondary drying is performed at 100 to 150 ° C. to obtain a stable film by sequential volatilization of the high boiling point solvents. To help.
이렇게 제조된 폴리우레탄 장갑의 2차 폴리우레탄 필름 코팅층은 100% 모듈러스(modulus, 신율강도)가 15∼80㎏/㎠의 물성을 갖는다. 따라서, 이렇게 제조된 본 발명의 폴리우레탄 이중 코팅 장갑은 내부면은 다공성의 폴리우레탄의 1차 코팅이, 외부면은 다공성이 없는 부드럽고 강도가 좋은 2차 코팅층이 형성된다.The secondary polyurethane film coating layer of the polyurethane gloves thus prepared has a physical property of 100% modulus (elongation at break) of 15 to 80 kg / cm 2. Therefore, the polyurethane double-coated gloves of the present invention prepared as described above, the inner surface is a primary coating of a porous polyurethane, the outer surface is formed of a smooth and good secondary coating layer without porosity.
실시예 2 - 수분산 폴리우레탄 용액Example 2-Dispersed Polyurethane Solution
재봉없이 편직된(seamless) 합성섬유 또는 천연섬유 장갑내피를 몰드(mold)에 장착후 건식 방법의 폴리우레탄용액(항변제포함 可)에 손바닥부분을 디핑하여 냉각수에 냉각을 거치거나 건조실에 투입하여 미세다공상의 1차 코팅 장갑을 완성한다. 장갑 코팅 면적은 손가락끝, 손바닥, 손 전체 등 다양하게 코팅가능하다. After seamless synthetic fiber or natural fiber glove endothelium is installed in mold, the palm part is dipped in a dry polyurethane solution (with anticontrast) and cooled in cooling water or put in a drying room. Complete the microporous primary coated glove. Glove coating area can be variously coated, such as fingertips, palms, hands.
그리고, 1차 코팅된 장갑을 1차 코팅과 동일한 면적 또는 필요한 부분에 대해서 2차 폴리우레탄 디핑용액에 디핑한다. 2차 폴리우레탄 디핑용액은 수분산성 폴리우레탄 용액으로서, 우레탄수지 50~100 중량부에 물 50~150 중량부, 유화제 5 ~ 15 중량부, 아세톤 10 ~ 50 중량부, 토너 10~20중량부의 자기유화(Self dispersion)된 폴리우레탄 수분산(수용성)수지를 증점제 10~20 중량부 사용하여 점도를 500~10,000cps로 조절한 수분산성 용액이다. The primary coated glove is then dipped in a secondary polyurethane dipping solution for the same area or required portion as the primary coating. The secondary polyurethane dipping solution is a water dispersible polyurethane solution, which is 50 to 100 parts by weight of water, 50 to 150 parts by weight of water, 5 to 15 parts by weight of emulsifier, 10 to 50 parts by weight of acetone, and 10 to 20 parts by weight of toner. Self-dispersed polyurethane water-dispersible (water-soluble) resin using 10 ~ 20 parts by weight of thickener to adjust the viscosity to 500 ~ 10,000 cps.
1차 코팅이 형성된 장갑에 2차 폴리우레탄 디핑 용액을 디핑한 후 건조를 80℃∼90℃에서 50분간 실시하여 폴리우레탄 이중 코팅 장갑을 제조한다. 이렇게 제조된 폴리우레탄 장갑의 2차 폴리우레탄 필름 코팅층은 100% 모듈러스(modulus, 신율강도)가 15∼80㎏/㎠의 물성을 가진다.Polyurethane double coated gloves are prepared by dipping the secondary polyurethane dipping solution into the gloves on which the primary coating is formed, followed by drying at 80 ° C. to 90 ° C. for 50 minutes. The secondary polyurethane film coating layer of the polyurethane gloves thus prepared has a physical property of 100% modulus (elongation at break) of 15 to 80 kg / cm 2.
실시예 3 - 전도성 필러 첨가Example 3-Conductive Filler Addition
재봉없이 편직된(seamless)합성섬유 또는 천연섬유 장갑내피를 몰드(mold)에 장착후 습식 또는 건식 방법의 폴리우레탄용액(항변제포함 可)에 손바닥부분 (palm coating)을 디핑하여 냉각수에 냉각을 거치거나 건조실에 투입하여 미세다공상의 1차 코팅 장갑을 완성한다. 장갑 코팅 면적은 손가락끝, 손바닥, 손 전체 등 다양하게 코팅가능하다. After sewing the synthetic synthetic fiber or natural fiber glove endothelium without sewing on the mold, cool the cooling water by dipping the palm coating on the polyurethane solution (with anti-considering agent) by wet or dry method. Pass through or put into drying chamber to complete microporous primary coated gloves. Glove coating area can be variously coated, such as fingertips, palms, hands.
그리고, 1차 코팅된 장갑을 1차 코팅과 동일한 면적 또는 필요한 부분에 대해서 2차 폴리우레탄 디핑용액에 디핑한다. 2차 폴리우레탄 디핑용액은 전도성 필러 및 대전방지제가 삽입된 용제형 폴리우레탄 용액으로서, 우레탄수지 100∼150중량부에 MEK(메칠에틸케톤)150∼250중량부, 아세톤(Acetone)100∼150중량부, 디엠에프(DMF) 50∼100중량부, 침상구조(미세한 바늘 모양)의 전도성필러(니켈, 구리 등의 금속성 전도성 물질) 20∼50중량부, 음이온 또는 비이온성 대전방지제 10∼50중량부, 토너 10∼20중량부를 혼합된 용액이며, 이 2차 디핑용액은 점도 500∼10,000CPS이고, 100% modulus가 20∼90㎏/㎠의 물성을 갖는 폴리우레탄 용액이다. The primary coated glove is then dipped in a secondary polyurethane dipping solution for the same area or required portion as the primary coating. The secondary polyurethane dipping solution is a solvent-type polyurethane solution in which a conductive filler and an antistatic agent are inserted, and 100 to 150 parts by weight of urethane resin, 150 to 250 parts by weight of MEK (methyl ethyl ketone) and 100 to 150 parts by weight of acetone. Parts, 50 to 100 parts by weight of DMF, 20 to 50 parts by weight of a needle-shaped (fine needle-like) conductive filler (metal conductive material such as nickel and copper), and 10 to 50 parts by weight of anionic or nonionic antistatic agent 10 to 20 parts by weight of the toner was mixed, and this secondary dipping solution was a polyurethane solution having a viscosity of 500 to 10,000 CPS and having a physical property of 20 to 90 kg / cm 2 with 100% modulus.
2차 폴리우레탄 디핑용액을 코팅 후, 50∼60℃에서 30분간 1차 건조를 거친 후, 100∼150℃에서 30분간 2차 건조시킨다.After coating the second polyurethane dipping solution, it is subjected to primary drying at 50 to 60 ° C. for 30 minutes and then secondly dried at 100 to 150 ° C. for 30 minutes.
이렇게 제조된 폴리우레탄 이중 코팅 장갑은 내부면은 다공성의 폴리우레탄 1차 코팅으로 땀의 흡수가 좋고, 외부면은 전기전도성이 부여된 대전방지성의 기능성을 갖는 외부로의 오염이 이행되지 않고, 내화학, 내용제, 내구성이 좋은 2차 코팅된(더블코팅) 장갑이다.Polyurethane double coated gloves produced in this way has a porous polyurethane primary coating of the inner surface has a good absorption of sweat, the outer surface has no anti-contamination to the outside having an antistatic functionality imparted with electrical conductivity, Secondary coated (double coated) gloves with chemical, solvent and durability.
전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다. The foregoing has outlined rather broadly the features and technical advantages of the present invention in order to better understand the claims of the invention which will be described later. Additional features and advantages constituting the claims of the present invention will be described below. It should be appreciated by those skilled in the art that the conception and specific embodiments of the invention disclosed may be readily used as a basis for designing or modifying other structures for carrying out similar purposes to the invention.
또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.In addition, the inventive concepts and embodiments disclosed herein may be used by those skilled in the art as a basis for modifying or designing other structures for carrying out the same purposes of the present invention. In addition, such modifications or altered equivalent structures by those skilled in the art may be variously changed, substituted and changed without departing from the spirit or scope of the invention described in the claims.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 장갑은 습식 또는 건식의 폴리우레탄용액에 1차 코팅을 실시하여 다공성의 폴리우레탄 장갑을 형성후 다시 필름상태로 2차 코팅하여, 습식이나 건식법에 의한 내부에서 외부로의 오염원 이행(땀등)과 미 세기공(porus)형태의 저강도로 인한 내구성이 약하고 코팅층이 떨어져 나가는 종래의 장갑의 단점과 단순히 우레탄을 필름상태로만 코팅 하였을시 발생되는 손에 땀이 차서 착용감이 떨어지는 종래의 장갑의 단점을 개선하였다. As described above, the glove of the present invention is subjected to a primary coating on a wet or dry polyurethane solution to form a porous polyurethane glove, and then secondarily coated in a film state, and then from inside to outside by a wet or dry method. Disadvantages of conventional gloves, which are weak due to the migration of pollutants to the furnace (such as sweat) and low strength in the form of porus, and the coating layer is peeled off. This drop has improved the disadvantages of conventional gloves.
즉, 본 발명의 폴리우레탄 2중 코팅 장갑은 전기전도성 등 특수중합과 배합된 폴리우레탄액을 이용하여 2차 코팅을 실시함으로서, 내구성이 뛰어나고 착용감이 우수하며 기능성을 부여한 고급장갑이다. 본 발명의 장갑은 전기, 전자, 반도체 부분의 사업체 등에서 널리 사용될 수 있는 아주 적합한 장갑이라 할 것이다.
In other words, the polyurethane double coated gloves of the present invention is a high-quality gloves with excellent durability, excellent fit and functionality by performing a secondary coating using a polyurethane liquid blended with special polymerization such as electrical conductivity. The glove of the present invention will be said to be a very suitable glove that can be widely used in the business of electrical, electronic, semiconductor parts and the like.
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