KR100683176B1 - 화상형성장치 및 화상 형성 방법 - Google Patents

화상형성장치 및 화상 형성 방법 Download PDF

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Abstract

노즐의 수명을 연장시킬 수 있는 화상형성장치가 개시된다. 개시된 본 발명에 따른 화상형성장치는, 기준노즐을 기준으로 인쇄매체의 크기에 따라 사용될 노즐의 범위를 설정하고 설정된 범위의 노즐을 사용하여 화상을 형성하며, 인쇄매체에 화상을 형성하기 위한 다수의 노즐이 인쇄매체의 폭 방향으로 마련된 프린트 헤드; 인쇄매체와 상기 프린트 헤드의 상대위치를 변경시키는 이동유닛; 및 상기 노즐들의 사용편차가 줄어들도록 상기 이동유닛을 제어하는 제어부;를 포함한다.
프린트 헤드, 노즐, 사용편차, 균일, 수명연장

Description

화상형성장치 및 화상 형성 방법{IMAGE FORMING APPARATUS AND METHOD FOR FORMING IMAGE}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 2는 도 1의 요부를 개략적으로 나타낸 사시도,
도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시된 프린트 헤드가 이동되는 동작을 설명하기 위한 정면도,
도 4는 도 1에 도시된 화상형성장치의 제어 블럭도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상 형성 방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 6a 내지 도 6c는 도 1의 프린트 헤드와 인쇄매체의 상대위치의 변경을 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치의 요부를 개략적으로 나타낸 사시도
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 픽업유닛의 이동에 의한 인쇄매체와 프린트 헤드의 위치변화를 설명하기 위한 도면이다.
<도면의 주요부호에 대한 설명>
10;본체 20,120;급지대
30,130;픽업유닛 40;이송유닛
50;프린트 헤드 51;헤드칩
60,160;이동유닛 61;캠부재
62;탄성부재 63,163;제2구동모터
161;스크류 164;동력전달유닛
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페이지 프린팅(Page Printing) 방식 화상형성장치 및 화상 형성 방법에 관한 것이다.
잉크의 액적을 토출시켜 화상을 형성하는 화상형성장치는, 잉크를 토출하는 헤드를 인쇄매체의 폭 방향으로 이송하면서 화상을 형성하는 왕복식 라인 프린팅(Line Printing) 방식과, 인쇄매체의 폭에 해당하는 길이만큼 노즐을 형성하고 이송되는 인쇄매체의 각 라인에 일시에 화상을 형성하는 페이지 프린팅 방식으로 크게 분류될 수 있다.
왕복식 라인 프린팅 방식의 화상형성장치는, 그 하면에 다수의 노즐이 마련된 헤드가 인쇄매체 폭 방향으로 왕복 이동하면서 인쇄매체에 화상을 형성한다. 따라서, 상기 다수의 노즐은 균일하게 사용된다.
그러나, 페이지 프린팅 방식의 화상형성장치는, 프린트 헤드의 하면에 인쇄 매체 폭 방향으로 다수의 노즐이 형성된 복수개의 헤드칩이 마련된다. 상기 다수의 노즐은 화상형성장치가 화상을 형성할 수 있는 가장 큰 인쇄매체의 폭 길이에 대응되게 배열되어 있다. 따라서, 폭이 가장 큰 인쇄매체에 화상을 형성하지 않는 한 일부의 노즐은 가동되지 않는다. 이러한 이유로 프린트 헤드의 다수의 노즐은 사용빈도에서 차이가 발생하게 되어 각 노즐의 수명에 차이가 발생하게 된다. 결국, 이러한 수명의 편차로 인해, 프린트 헤드의 수명 또는 화상형성장치의 수명이 단축된다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 다수의 노즐 각각을 균등하게 사용함으로써 프린트 헤드 또는 화상형성장치의 수명을 연장시킬 수 있는 화상형성장치 및 화상 형성 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는, 기준노즐을 기준으로 인쇄매체의 크기에 따라 사용될 노즐의 범위를 설정하여 설정된 범위의 노즐을 사용하여 화상을 형성하며, 인쇄매체에 화상을 형성하기 위한 다수의 노즐이 인쇄매체의 폭 방향으로 마련된 프린트 헤드; 인쇄매체와 상기 프린트 헤드의 상대위치를 변경시키는 이동유닛; 및 상기 노즐들의 사용편차가 줄어들도록 상기 이동유닛을 제어하는 제어부;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제어부는, 상기 노즐들의 사용편차가 소정 값 이상인 경우, 상기 기준노즐을 변경하고, 변경된 기준노즐에 따라 상기 이 동유닛을 제어한다. 상기 노즐들의 사용편차는 인쇄매체의 종류별로 화상이 형성된 인쇄매체 수로부터 산출된다. 그러나, 단순한 인쇄량으로부터 산출될 수도 있다.
상기 이동유닛은, 상기 프린트 헤드와 접촉하는 캠부재; 상기 캠부재를 구동시키기 위한 제1구동모터; 및 상기 프린트 헤드를 상기 캠부재 측으로 탄성 가압하는 탄성부재;를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 화상형성장치는 인쇄매체가 적재된 급지대; 상기 급지대에 적재된 인쇄매체를 픽업하기 위한 픽업유닛; 및 상기 픽업유닛에 의해 픽업된 인쇄매체를 상기 프린트 헤드 측으로 이송시키는 이송유닛;을 포함하며, 상기 이동유닛은, 상기 프린트 헤드와 상기 픽업유닛에 의해 픽업되는 인쇄매체 중 적어도 어느 하나의 위치를 가변시키며, 상기 급지대에 회전가능하게 지지되는 스크류; 및 상기 스크류를 구동시키기 위한 제2구동모터;를 포함하며, 상기 픽업유닛은 상기 스크류가 회전시 상기 스크류를 따라 이동되도록 상기 스크류에 결합된다.
한편, 상술한 바와 같은 목적은, 인쇄매체의 이송방향과 교차하는 방향으로 배치된 다수의 노즐이 마련된 프린트 헤드를 포함하며, 인쇄매체의 크기에 따라 사용될 노즐의 범위를 설정하고 설정된 노즐을 이용하여 화상을 형성하는 화상형성장치의 화상 형성 방법에 있어서, a) 입력된 각 노즐의 사용편차와 기준 사용 편차를 비교하는 단계; 및 b) 상기 입력된 각 노즐의 사용편차가 기설정된 사용편차보다 큰 경우 사용될 노즐의 범위를 변경시키는 단계;를 포함하는 화상형성장치의 화상 형성 방법에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 b)단계는, b1) 기준노즐을 변경시키는 단계; 및 b2) 상기 변경된 기준노즐에 따라 상기 프린트 헤드와 인쇄매체의 상대위치를 변경시키는 단계;를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치는, 본체(10)와, 급지될 인쇄매체(P)가 적재되는 급지대(20)와, 상기 급지대(20)에 적재된 인쇄매체(P)를 픽업하기 위한 픽업유닛(30)과, 상기 픽업유닛(30)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)를 이송시키기 이송유닛(40)과, 상기 이송유닛(40)에 의해 이송된 인쇄매체(P)에 화상을 형성하는 프린트 헤드(50)와, 상기 프린트 헤드(50)를 인쇄매체(P)의 이송방향과 교차되는 방향으로 이동시키기 위한 이동유닛(60) 및 상기 픽업유닛(30), 이송유닛(40), 프린트 헤드(50) 및 이동유닛(60)등을 제어하기 위한 제어부(70)를 포함한다.
상기 픽업유닛(30)은 본체(10) 상에 회전가능하게 지지되며 상기 제어부(70)로부터 전송된 신호에 따라 급지대(20)에 적재된 인쇄매체(P)를 픽업한다.
상기 이송유닛(40)은, 픽업된 인쇄매체(P)를 이송시키기 위한 드라이브 롤러(41)와, 상기 드라이브 롤러(41)에 의해 이송된 인쇄매체(P)를 프린트 헤드(50)의 하부로 피딩하기 위한 피드롤러(42)와, 상기 프린트 헤드(50)에 의해 화상이 형성된 인쇄매체(P)를 배출하기 위한 배출롤러(43) 및 상기 각 롤러(41)(42)(43)들을 구동시키기 위한 제1구동모터(44)를 포함한다. 상기 제1구동모터(44)는 상기 제어부(70)와 신호통신 가능하게 연결되며 상기 제어부(70)의 신호에 따라 회전된다.
상기 프린트 헤드(50)는 4가지 색상의 잉크, 즉 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 시안(Cyan), 블랙(blacK)의 잉크를 저장하고 있으며, 각 색상의 잉크를 독립적으로 분사하기 위해 인쇄매체(P)의 폭 방향으로 4열의 헤드칩(51)이 배치된다.
각 열의 헤드칩(51)에는 노즐이 화상을 형성하기 위해 최대 폭을 가지는 인쇄매체(P)의 폭 만큼 형성되어 있다. 일반적으로 최대 폭을 가지는 인쇄매체(P)는 레터(Letter)용지로 216mm의 폭을 가진다. 따라서, 각 열의 헤드칩(51)의 노즐은 최소 216mm의 폭만큼 인쇄매체(P)의 폭방향으로 형성된다. 그러나, 대한민국의 경우, A4용지를 주로 사용하고 있으며, 상기 A4용지의 폭은 일반문서 출력시 203.2mm으로서 대부분 A4 용지에 화상을 형성하는 경우, 203.2mm의 폭에 해당하는 노즐만을 사용하게 된다. 따라서, 12.8mm에 해당되는 노즐은 사용빈도가 극히 저조하게 된다. 이러한 이유로 상기 프린트 헤드(50)가 본체(10) 상에 인쇄매체(P)의 폭 방향으로 이동가능하도록 프린트 헤드(50) 전면 및 후면에는 가이드돌기(52)가 마련되며, 본체(10)에는 상기 가이드돌기(52)에 대응하는 가이드 홈(12)이 마련된다.
상기 이동유닛(60)은, 프린트 헤드(50)와 인쇄매체(P)의 인쇄매체(P) 폭 방향의 상대위치를 변동시키기 위해 상기 프린트 헤드(50)를 인쇄매체(P) 폭 방향으로 이동시키기 위한 것으로서, 캠부재(61)와, 탄성부재(62) 및 제2구동모터(63)를 포함한다.
상기 캠부재(61)는, 상기 프린트 헤드(50)의 일측면에 접촉되며, 상기 제2구동모터(63)와 복수의 기어열과 같은 동력전달유닛등에 의해 동력전달가능하게 연결 된다.
상기 탄성부재(62)는 상기 프린트 헤드(50)의 타측면과 본체(10) 사이에 개재되어 상기 프린트 헤드(50)를 상기 캠부재(61) 방향으로 가압한다.
상기 제2구동모터(63)는 상기 제어부(70)와 신호통신 가능하게 연결되며, 상기 제어부(70)의 신호에 따라 구동된다.
상기 제어부(70)는 각 롤러(41)(42)(43)를 구동시키기 위한 제1구동모터(44) 를 제어하며, 호스트(13)로부터 전달된 인쇄데이터를 신호처리하여 상기 프린트 헤드(50)의 헤드칩(51)에 전송한다. 특히, 상기 제어부(70)는 각 노즐들의 사용편차를 산출하여 기설정된 기준 사용편차 보다 큰 경우, 사용될 노즐의 범위를 설정하기 위한 기준노즐을 변경시킨다. 그리고, 상기 제어부(70)는 변경된 기준노즐에 따라 제2구동모터(63)를 제어하여 프린트 헤드(50)와 인쇄매체(P)의 인쇄매체(P) 폭 방향의 상대위치를 변경시킨다.
메모리(80)에는 상기 제어부(70)를 구동시키기 위한 프로그램등이 저장되며, 화상형성장치 뿐만 아니라 컴퓨터와 같은 호스트(13)에 마련될 수 있다. 상기 메모리(80)에는 특히, 각 노즐 간의 기준사용편차가 저장되어 있으며, 각 노즐의 잉크 분사횟수를 카운트하여 계산된 실제 노즐의 사용편차에 따른 기준노즐과, 상기 기준노즐에 따른 프린트 헤드(50)와 인쇄매체(P)의 상대위치가 룩업테이블(look-up table)의 형태로 저장된다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 반복되는 화상 형성 과정에서 카운트되는 각 노즐 의 분사수 즉, 각 노즐의 사용수가 제어부(70)로 입력된다(S1). 그러면, 상기 제어부(70)는 상기 각 노즐로부터 입력된 사용수로부터 각 노즐의 사용편차를 계산한다. 상기 사용편차의 계산은 통계학적으로 계산될 수 있으나, 크기에 따른 인쇄매체(P)의 각 종류의 인쇄 페이지 수를 카운트하여 상기 사용편차를 산출할 수 있다. 또한, 상기 사용편차는 인쇄매체(P)의 크기와 관계없이 단지 인쇄된 인쇄매체(P)의 수, 즉 인쇄량을 사용하여 개략적으로 산출될 수도 있다. 이는 화상형성장치가 사용되는 지역별로 인쇄매체(P)의 종류가 한정되어 있기 때문에 가능하다. 예컨데, 대한민국의 경우, 인쇄매체(P)로 A4지를 주로 사용하게 되며, 미국의 경우 레터 용지를 주로 사용하게 된다.
실제 노즐의 사용편차가 산출되면 기준 사용편차와 비교를 한다(S2). 여기서, 상기 기준 사용편차는, 통계학적으로 산출된 값일 수 있으나, 상술한 바와 같은 이유로 인쇄량이 사용될 수도 있다.
실제 노즐의 사용편차가 기준 노즐 사용편차 보다 큰 경우, 크기에 따른 인쇄매체(P)의 종류에 따라 잉크가 분사될 노즐의 범위를 설정하기 위한 기준노즐을 변경한다(S3). 기준노즐의 변경은 상기 사용편차를 줄일 수 있도록 변경되어야 한다. 따라서, 사용수가 적은 노즐이 사용될 수 있도록 기준노즐을 변경한다.
기준노즐이 변경되면, 상기 기준노즐의 변경에 따른 프린트 헤드(50)와 인쇄매체(P)의 상대위치를 변경시킨다(S4). 상기 상대위치를 변경시키기 위해, 제어부(70)는 제2구동모터(63)를 구동시켜 캠부재(61)를 회전시킨다. 그러면, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 프린트 헤드(50)는 캠부재(61)와 탄성부재(62)의 상호작 용에 의해 인쇄매체(P)의 폭 방향으로 이동하게 된다. 그러면, 도 6a 내지 도 6b와 같이 인쇄매체(P)에 대한 프린트 헤드(50)의 헤드칩(51)의 상대위치가 변경된다. 따라서, 기존에 사용빈도가 낮은 노즐을 사용할 수 있게 되어 각 노즐 또는 헤드칩(51)의 수명을 균등하게 할 수 있다. 이 처럼, 각 노즐 또는 헤드칩(51)의 수명을 균등하게 함으로써 결국, 프린트 헤드(50) 나아가 화상형성장치의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.
프린트 헤드(50)의 이동이 완료되면, 제어부(70)는 프린트 헤드(50)에 마련된 헤드칩(51)의 각 노즐로 호스트(13)로부터 전송된 인쇄데이터에 따른 신호를 출력하여 화상을 형성시켜 인쇄작업을 수행한다(S5). 물론, 이 때, 상기 제어부(70)는 이송유닛(40)을 구동시켜 인쇄매체(P)를 프린트 헤드(50)의 하부로 이송하는 프로세서와 동시에 이루어진다.
인쇄작업이 수행된 후 인쇄가 종료되었는지를 판단하고(S6) 인쇄가 종료되지 않은 경우 다시 각 노즐의 사용수를 입력하는 단계(S1)를 수행하게 된다.
한편, 노즐의 사용편차가 기준 노즐 사용편차보다 작은 경우, 프린트 헤드(50)와 인쇄매체(P)의 상대위치를 변경하지 않고 인쇄작업을 수행하게 된다(S5).
도 7 및 도 8은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로서 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서는 프린트 헤드(50)를 이동시켜 프린트 헤드(50)와 인쇄매체(P)의 상대위치를 변경하는 구조와는 달리, 본 발명의 다른 실시예는 인쇄매체(P)를 인쇄매체(P) 폭 방향으로 이동시켜 상대위치를 변경시키기 위한 구조를 가진다. 이하, 본 발명의 다른 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 이동유닛(160)은, 급지대(120)에 회전가능하게 지지되는 스크류(161)와, 상기 스크류(161)를 회전구동시키기 위한 제2구동모터(163) 및 상기 제2구동모터(163)의 동력을 상기 스크류(161)에 전달하기 위한 복수의 기어열로 이루어진 동력전달유닛(164)을 포함한다.
상기 스크류(161)는 상기 픽업유닛(30)을 관통하는 상태로 설치되며, 그 외주면에는 소정 피치를 가지는 나사산이 형성되어 있다. 그리고, 상기 픽업유닛(130)의 상기 스크류(161)가 관통되는 홀의 내주면에는 상기 스크류(161)의 나사산에 대응하는 나사골이 형성된다. 이와 같은 구조에 의해, 상기 스크류(161)가 회전하면, 상기 픽업유닛(30)은 상기 스크류(161)를 따라 좌우 이동하게 된다.
상기 제2구동모터(163)는 본 발명의 일 실시예와 동일하게 제어부(70)에 신호 통신가능하게 연결되어, 상기 제어부(70)의 신호에 따라 상기 제2구동모터(63)의 회전구동을 제어하게 된다.
이하 본 발명의 다른 실시예에 따른 동작에 대하여 상세히 설명한다. 우선, 본 발명의 일 실시예와 동일하게 노즐의 사용편차가 기준 노즐 사용편차 보다 큰 경우, 기준노즐을 변경한다. 그러나, 본 실시예는, 본 발명의 일 실시예와 기준노즐에 따른 프린트 헤드(150)와 인쇄매체(P)의 상대위치를 변경시키는 방식이 다르다. 기준노즐이 변경되면, 제어부(70, 도 4참조)는 변경된 기준노즐에 따라 제2구동모터(163)를 구동시킨다. 그러면, 동력전달유닛(164)을 통해 스크류(161)가 회전하고, 스크류(161)의 회전에 의해 픽업유닛(130)은 스크류(161) 상에서 인쇄매체(P)의 폭 방향으로 이동하게 된다.
도 8a 내지 도 8c는 픽업유닛(130)의 위치 변경에 따른 인쇄매체(P)와 프린트 헤드(150)와의 위치관계를 나타낸 도면이다. 이를 참조하면, 픽업유닛(130)이 인쇄매체(P)의 폭 방향으로 이동하면 급지대(120)에 적재된 인쇄매체(P)의 위치가 픽업유닛(130)의 위치에 따라 가변된다. 인쇄매체(P)의 급지대(120) 상의 적재위치는 수동 또는 자동으로 급지대(120) 상에 마련된 인쇄매체(P) 가이드 부재(미도시)를 이동시킴에 의해 가변될 수 있다. 이하, 상기 인쇄매체(P)의 급지대(120) 상의 이동은 공지기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 도 8a는 인쇄매체(P)의 중앙 픽업시의 상태를 나타낸 것으로서 P1은 인덱스 카드(Index Card), P2는 사진용지, P3는 A4용지, P4는 레터용지를 각각 나타낸다. 그리고, 도 8b 및 도 8c 각각은 픽업유닛(130)이 양측에 위치한 경우의 프린트 헤드(150)와 인쇄매체(P)의 상대위치를 나타낸다.
이처럼, 픽업유닛(130)을 가변시키고 가변된 픽업유닛(130)의 위치에 따라 인쇄매체를 급지대(120) 상에서 이동시켜 픽업함으로써, 프린트 헤드(150)와 인쇄매체(P)의 상대위치를 변경시킬 수 있다. 이외에도 다양한 공지기술을 통해 프린트 헤드(150)와 인쇄매체(P)의 상대위치를 가변시킬 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 프린트 헤드와 인쇄매체의 상대위치를 가변시킴으로써, 다수의 노즐 각각의 사용편차를 감소시킬 수 있게 된다. 이러한 노즐의 사용편차를 감소시킴으로써 각 노즐의 수명을 연장시켜 프린트 헤드 및 화상형성장치의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (17)

  1. 기준노즐을 기준으로 인쇄매체의 크기에 따라 사용될 노즐의 범위를 설정하고 설정된 범위의 노즐을 사용하여 화상을 형성하는 화상형성장치에 있어서,
    인쇄매체가 적재된 급지대;
    다수의 노즐이 인쇄매체의 폭 방향으로 마련된 프린트 헤드;
    인쇄매체와 상기 프린트 헤드의 상대위치를 변경시키는 이동유닛; 및
    상기 노즐들의 사용편차가 줄어들도록 상기 이동유닛을 제어하는 제어부;를 포함하며,
    상기 이동유닛은,
    상기 급지대에 회전가능하게 지지되는 스크류; 및
    상기 스크류를 구동시키기 위한 제 2 구동모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제어부는,
    상기 노즐들의 사용편차가 소정 값 이상인 경우, 상기 기준노즐을 변경하고, 변경된 기준노즐에 따라 상기 이동유닛을 제어하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 노즐들의 사용편차는 인쇄매체의 종류별 화상 형성된 인쇄매체 수로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 노즐들의 사용편차는 인쇄량으로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 화 상형성장치.
  5. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이동유닛은,
    상기 프린트 헤드와 접촉하는 캠부재; 및
    상기 캠부재를 구동시키기 위한 제1구동모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 이동유닛은,
    상기 프린트 헤드를 상기 캠부재 측으로 탄성 가압하는 탄성부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 급지대에 적재된 인쇄매체를 픽업하기 위한 픽업유닛; 및
    상기 픽업유닛에 의해 픽업된 인쇄매체를 상기 프린트 헤드 측으로 이송시키는 이송유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 이동유닛은,
    상기 프린트 헤드와 상기 픽업유닛에 의해 픽업되는 인쇄매체 중 적어도 어느 하나의 위치를 가변시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제7항 있어서,
    상기 픽업유닛은 상기 스크류가 회전시 상기 스크류를 따라 이동되도록 상기 스크류에 결합되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 인쇄매체의 크기에 따라 사용될 노즐의 범위를 설정하고 설정된 범위의 노즐을 사용하여 화상을 형성하는 화상형성장치에 있어서,
    인쇄매체가 적재된 급지대;
    다수의 노즐이 인쇄매체의 폭 방향으로 마련된 프린트 헤드;
    인쇄매체와 상기 프린트 헤드의 상대위치를 변경시키는 이동유닛; 및
    상기 노즐들의 사용편차가 줄어들도록 상기 이동유닛을 제어하여 사용될 노즐의 범위를 변경시키는 제어부;를 포함하며,
    상기 이동유닛은,
    상기 급지대에 회전가능하게 지지되는 스크류; 및
    상기 스크류를 구동시키기 위한 제 2 구동모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 사용될 노즐의 범위는 설정된 기준노즐로부터 정해지며, 상기 제어부는 상기 기준노즐을 변경시켜 사용될 노즐의 범위를 변경시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  12. 인쇄매체의 이송방향과 교차하는 방향으로 배치된 다수의 노즐이 마련된 프린트 헤드를 포함하며, 인쇄매체의 크기에 따라 사용될 노즐의 범위를 설정하고 설정된 노즐을 이용하여 화상을 형성하는 방법에 있어서,
    a) 입력된 각 노즐의 사용편차와 기준 사용 편차를 비교하는 단계; 및
    b) 상기 입력된 각 노즐의 사용편차가 기설정된 사용편차보다 큰 경우 사용될 노즐의 범위를 변경시키는 단계;를 포함하며,
    상기 b)단계는,
    b1) 기준노즐을 변경시키는 단계; 및
    b2) 상기 변경된 기준노즐에 따라 인쇄매체의 위치를 가변시켜 상기 프린트 헤드와 인쇄매체의 상대위치를 변경시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 노즐들의 사용편차는 인쇄매체의 종류별로 화상이 형성된 인쇄매체 수로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 화상 형성 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 노즐들의 사용편차는 인쇄량으로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
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