KR100670458B1 - The composition/Manufacturing/Process and Construction Method of the Dry Concrete for Repairing Concrete - Google Patents
The composition/Manufacturing/Process and Construction Method of the Dry Concrete for Repairing Concrete Download PDFInfo
- Publication number
- KR100670458B1 KR100670458B1 KR1020040109143A KR20040109143A KR100670458B1 KR 100670458 B1 KR100670458 B1 KR 100670458B1 KR 1020040109143 A KR1020040109143 A KR 1020040109143A KR 20040109143 A KR20040109143 A KR 20040109143A KR 100670458 B1 KR100670458 B1 KR 100670458B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- concrete
- repair
- cement
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
- E01C23/14—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces for heating or drying foundation, paving, or materials thereon, e.g. paint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0091—Organic co-binders for mineral binder compositions
- C04B2103/0092—Organic co-binders for mineral binder compositions for improving green strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
본 발명은 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 보수시공방법에 관한 것으로, 그 목적은 균열 및 파손된 콘크리트 구조물에 타설 또는 주입되어 신속하게 경화되고, 강도발현에 따른 우수한 내구성을 구비하며, 이를 통해 구조물의 성능을 회복시켜 줄 수 있는 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 보수시공방법을 제공하는 것이다. The present invention relates to a dry concrete composition for repair / reinforcement, a method for manufacturing the same, and a repair method using the same. The purpose of the present invention is to pour and inject cracked or broken concrete structures to harden quickly and to provide excellent durability according to strength. It is to provide a repair / reinforcement dry concrete composition and its manufacturing method that can restore the performance of the structure through this and to provide a repair construction method using the same.
본 발명의 초속경성 시멘트 65 내지 80 중량부, 고강도 혼합재 20 내지 30 중량부, 칼슘 술폰알루미네이트계 무수축재 2 내지 6 중량부, 초속경 시멘트 대비 3 내지 8 중량부의 분말형 수지, 상기 초속경 시멘트, 고강도 혼합재, 칼슘 술폰알루미네이트계 무수축재 및 수지로 이루어진 혼합물 대비 80∼120 중량부의 골재로 이루어진 드라이 콘크리트 조성물은 초속경성, 고강도성, 무수축성, 고부착성 및 고내구성등의 다양한 기능을 구비하도록 되어 있다.65 to 80 parts by weight of the super fast cement of the present invention, 20 to 30 parts by weight of a high-strength mixture, 2 to 6 parts by weight of calcium sulfone aluminate-based non-condensing material, 3 to 8 parts by weight of powdered resin compared to cemented carbide, the cemented cement , Dry concrete composition composed of 80 ~ 120 parts by weight of aggregate compared with the mixture made of high strength mixture, calcium sulfone aluminate-based non-condensate and resin, has various functions such as ultra-high hardness, high strength, non-contraction, high adhesion and high durability It is supposed to be.
보수제, 보강제, 콘크리트보수, 보수공법, 속경성Repair, reinforcement, concrete repair, repair method, fast hardening
Description
도 1 은 본 발명을 사이로부재 및 모바일카에 의한 시공상태를 보인 예시도1 is an exemplary view showing a construction state by the member and the mobile car between the present invention
도 2 는 본 발명에 따른 도로보수/보강 시공을 보인 블록도Figure 2 is a block diagram showing the road repair / reinforcement construction according to the present invention
도 3 은 본 발명에 따른 수직/상부벽체 보수/보강 시공을 보인 예시도Figure 3 is an exemplary view showing the vertical / upper wall repair / reinforcement construction according to the present invention
도 4 는 본 발명에 따른 수직/상부벽체 보수/보강 시공을 보인 블록도Figure 4 is a block diagram showing the vertical / upper wall repair / reinforcement construction according to the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
(1) : 사이로 부재 (2) : 펌프(1): through member (2): pump
(3) : 모바일카 (4) : 믹서(3): mobile car (4): mixer
(10) : 콘크리트 (20) : 보강철근(10): concrete (20): rebar
(30) : 공기배출관 (40) : 철판(30): air exhaust pipe (40): iron plate
(50) : 주입관 (100): 기존 포장도로50: injection pipe 100: conventional pavement
(200): 보수/보강도로 (300): 타이바(Tie-Bar)(200): Repair / Reinforcement Road (300): Tie-Bar
(400): 쇄석층400: crushed rock
본 발명은 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 보수시공방법에 관한 것으로, 콘크리트 포장 고속도로의 바닥면, 중앙분리대 및 배수로 등과 같이 각종 물리, 화학적인 요인에 의해 열화된 콘크리트 도로구조물의 콘크리트 공사시 도로 개방시간을 앞당기게 하는 미장성 및 주입성이 우수한 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 보수시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a dry concrete composition for repair / reinforcement, a method for manufacturing the same, and a method for repairing the same using the same, and a concrete road structure deteriorated by various physical and chemical factors, such as a floor surface, a central separator, and a drainage channel of a concrete pavement highway. The present invention relates to a dry concrete composition for repair / reinforcement having excellent plastering property and injectability which accelerates the road opening time during concrete construction, and a method of manufacturing the same, and a repairing method using the same.
콘크리트로된 도로구조물 특히 포장도로에서 도로의 장기간 사용에 따라 차량으로부터 끊임없이 가해지는 하중, 진동, 충격등에 의하여 콘크리트 포장면은 서서히 균열이 발생하며, 지반의 침하등 피로와 파괴현상이 발생하게 되고, 이를 방치하게 되면 콘크리트로된 시설물은 급속히 노후화가 진행된다. On concrete road structures, especially on pavement roads, concrete pavement surfaces are gradually cracked due to loads, vibrations, shocks, etc., which are constantly applied from vehicles according to the long-term use of the roads. If left unattended, concrete facilities will rapidly age.
종래에는 이러한 균열 및 파손이 발생했을 시, 파손부위를 그대로 청소하고, 이 공간에 보강 콘크리트를 타설 채움하거나, 에폭시 수지를 주입 또는 충전하여 균열부를 보수하는 방법을 사용하였으나, 이와 같이 주입보수나 보강 콘크리트를 타설하여 보수하는 방법은 연접부위가 견고하게 접착되지 못하고, 타설후 장시간 동안 통행을 통제해야 하므로, 교통대란이 발생되는 문제점이 발생되었으며, 파손공간에 에폭시 수지를 주입 또는 충전하여 보수하는 방법은 에폭시 수지액이 고결되면 연성이 없어지게 되므로, 일정한 강도 이상의 충격이 가해질 경우, 그 충격을 흡수하지 못하여 충격과 진동이 상단까지 전달되어 부위가 재파손되는 등 문제점이 있었다.Conventionally, when such cracks and breaks occur, the damaged parts are cleaned as they are, and reinforcement concrete is poured into this space or epoxy resin is injected or filled to repair the cracks. The method of repairing concrete by placing it is difficult to connect the joints firmly and to control the traffic for a long time after the casting. Therefore, the problem of traffic disturbance has occurred, and the method of repairing by injecting or filling epoxy resin into the damaged space When the epoxy resin solution is solidified, the ductility disappears, and when a shock of a certain strength or more is applied, the shock cannot be absorbed and the vibration is transmitted to the upper end, such that the site is damaged again.
본 발명은 이와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 현장에서 간편하게 사용가능하고, 균열 및 파손된 콘크리트 구조물에 타설 또는 주입되어 신속하게 경화되며, 강도발현에 따른 우수한 내구성을 구비하고, 이를 통해 구조물의 성능을 회복시켜 줄 수 있는 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 보수시공방법을 제공하는 것이다.
The present invention has been made in view of the above problems, the purpose of which is easy to use in the field, it is hardened quickly by pouring or pouring into the cracked and damaged concrete structure, has excellent durability according to the strength development, through It is to provide a repair / reinforcement dry concrete composition and its manufacturing method that can restore the performance of the structure and a repair construction method using the same.
본 발명은 초속경성 시멘트 65 내지 80 중량부, 고강도 혼합재 20 내지 30 중량부, 칼슘 술폰알루미네이트계 무수축재 2 내지 6 중량부 및, 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 또는 에틸 비닐 아세테이트/베오바(EVA/Veova)계통의 분말형 수지 3 내지 8 중량부로 이루어진 시멘트군 100 중량부에 건조 골재를 80 내지 120 중량부를 혼합하여 저장하도록 되어 있다. The present invention is 65 to 80 parts by weight of ultra-fast cement, 20 to 30 parts by weight of high-strength mixture, 2 to 6 parts by weight of calcium sulfone aluminate-based anhydride, and ethyl vinyl acetate (EVA) or ethyl vinyl acetate / beova (EVA / 80 to 120 parts by weight of the dry aggregate is stored in 100 parts by weight of the cement group consisting of 3 to 8 parts by weight of the powdered resin of Veova system.
상기 초속경성 시멘트는 속경성을 발현하기 위한 것으로, 포틀랜드 시멘트 60∼75wt%, 알루민산 칼슘계 성분의 시멘트 24∼39wt%, 1족 금속염인 탄산리튬 0.5∼1.5 wt%로 이루어져 있다. 속경성 보수/보강재의 성능 발현을 위해서는 칼슘 알루미네이트계 수화물을 생성하는 알루민산 칼슘계 성분의 시멘트를 포틀랜드 시멘트와 혼합 사용해야 하며, 특히 혼합시멘트의 빠른 응결시간을 나타내기 위해서는 혼합 비율이 포틀랜드 시멘트가 약 60∼75wt%가 첨가 되는 것이 가장 적절하며, 상기 2가지 이외에 1족 금속염인 탄산리튬을 첨가하여, 초기 반응성을 빠르게 하고 이를 통해 빠른 경화속도를 나타내게 할 수 있다.The super fast cement is for expressing fast hardness, and is composed of 60 to 75 wt% of portland cement, 24 to 39 wt% of cement of calcium aluminate-based components, and 0.5 to 1.5 wt% of lithium carbonate, which is a
상기 고강도 혼합재는 고강도성, 무수축성 및 고부착성을 발현하기 위해 첨가되는 것으로, 제철공업에서 발생하는 에스티에스(STS) 건슬래그 42∼60wt%, 무수석고 25∼35wt%, 소석회 3∼8wt%, 메타카올린 5∼15wt%로 이루어져 있다. The high-strength mixture is added to express high strength, non-shrinkage and high adhesion properties, 42-60 wt% SST dry slag, anhydrous gypsum 25-35wt%, slaked lime 3-8wt% generated in the steel industry It consists of 5-15 wt% of metakaolin.
고강도성 발현을 위해서는 일부 잠재수경성을 갖는 STS 건슬래그의 알파 C2S에 의한 수화반응과 수화자극제로서 소석회를 첨가하며, 규산 알루미늄계로서 천연에서 존재하는 고강도 혼합재인 메타카올린을 첨가하여 포졸란 반응성을 높였으며, 이런 초기 수경성 시멘트재료와 반응시 무수석고와의 반응에 의해 에트링가이트 수화물을 생성하여 경화체내 공극을 체움으로서 고강도성을 발현하도록 되어 있다.For high strength expression, some latent hydrophobic STS gun slag is hydrated by alpha C 2 S and calcined lime is added as a hydration stimulant, and metakaolin, which is a natural silicate-based high-strength mixture, is added to improve pozzolanic reactivity. When the initial hydraulic cement material reacts with anhydrous gypsum, the ettringite hydrate is formed to fill the pores in the hardened body to express high strength.
상기 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재는 보수재의 치수안정성을 확보 하기 위하여 첨가되고, 수지는 기존 부재와의 접착력 증진을 위한 혼화제로 첨가되는 것으로, 분말형 수지가 첨가된다. 시멘트 경화체의 내구성을 확보하기 위해서는 경화체의 치수안정성이 중요하며, 보편적으로 사용되는 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 재료를 사용함으로서 치수안정성을 높여주며, 현장 시공시 신구 부재의 접착강도 증진을 위해서는 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 또는 에틸 비닐 아세테이트/베오바(EVA/Veova)계통의 분말형 수지, 예로서, 비닐 아세테이트 베오바 아크릴레이트(Vinyl Acetate/VeoVa/Acrylate)를 첨가함으로서 수화반응시 골재 및 메트릭스와의 브리징 역할 및 폴리머 필름을 형성함으로서 접착력을 증진시켜주며, 내마모성에 의한 내구성을 확보해 준다.The calcium sulfone aluminate (CSA) -based non-condensing material is added to secure the dimensional stability of the repair material, the resin is added as a admixture for improving adhesion with the existing member, the powder-type resin is added. Dimensional stability of hardened material is important to secure durability of cement hardened material. Efficient dimensional stability is achieved by using commonly used calcium sulfone aluminate (CSA) -based material. Aggregate and matrices in the hydration reaction by adding vinyl acetate (EVA) or ethyl vinyl acetate / Veova based powdered resins, such as vinyl acetate benzoate (Vinyl Acetate / VeoVa / Acrylate). Bridging role and forming a polymer film enhances adhesion and ensures durability by wear resistance.
상기 골재는 100∼150℃의 온도 범위에서 직화 또는 간접 화염방식에 의해 건조되고 체가름 공정을 거친 잔골재 및 굵은 골재를 사용하며, 잔골재 30∼50 wt%, 굵은 골재 50∼70 wt%로 혼합되어 있다.The aggregate is dried by direct or indirect flame method in the temperature range of 100 ~ 150 ℃ using fine aggregates and coarse aggregates that have undergone a sieving process, the fine aggregates are mixed in 30 to 50 wt%,
또한, 상기 본 발명의 조성물은 필요에 따라 초속경성 시멘트 대비 유동화제 0.8∼1.2 중량부, 메틸 셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.20∼0.35중량부, 증점제 대비 15중량부의 스타치계 보조증점제, 스테아리산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.1∼0.15 중량부 및 경화시간 조정제 0.5∼0.7 중량부를 첨가하여 혼합함으로서 초속경성, 고강도성, 무수축성, 고부착성 및 고내구성등의 다양한 기능을 구비할 수 있다.
이때, 상기 소포제, 유동화제 및 경화시간 조정제는 특별히 한정되는 것은 아니며, 대한민국 공개특허공보 특2003-0093632 호, 특1998-072334 호 등에서와 같이, 나프탈렌계 유동화제, 경화시간을 조정하기 위한 주석산 및 기포를 제거하기 위한 소포제와 같이, 널리 사용되어지고 있는 공지의 것을 사용한다. In addition, the composition of the present invention, if necessary, 0.8 to 1.2 parts by weight of a fluidizing agent relative to super-hard cement, 0.20 to 0.35 parts by weight of methyl cellulose-based thickener, and 15 parts by weight of starch-based auxiliary thickener and stearic acid metal salts. By adding 1 part by weight of the water repellent agent, 0.1 to 0.15 parts by weight of the antifoaming agent and 0.5 to 0.7 parts by weight of the curing time adjusting agent, various functions such as ultra-high hardness, high strength, non-shrinkability, high adhesion and high durability can be provided.
At this time, the antifoaming agent, fluidizing agent and curing time adjusting agent is not particularly limited, as in the Republic of Korea Patent Publication No. 2003-0093632, 1998-072334, etc., naphthalene-based fluidizing agent, tartaric acid for adjusting the curing time and As the antifoaming agent for removing bubbles, known ones widely used are used.
이와 같이 조성된 본 발명은 건조상태에서 포대등과 같이 단일단위로 포장하거나, 사이로 등의 저장수단에 저장되며, 시공현장으로 이송한 후, 시공현장에서 물만 부어서 직접 시공할 수 있다. The present invention thus constructed can be packaged in a single unit, such as a bag in a dry state, or stored in a storage means such as an interlayer, and then transferred to a construction site, and can be constructed directly by pouring only water at the construction site.
이하 본 발명의 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in detail.
먼저, 산지에서 채취된 잔골재 및 굵은골재를 별도 분리된 치장에 보관하는 제 1 단계와, First, the first step of storing the fine aggregate and coarse aggregate collected from the mountain in a separate and separated stucco,
로타리 드라이어등의 건조수단에 의해 100∼150℃의 온도 범위에서 직화 또는 간접 화염방식에 의해 골재를 각각 건조시켜 수분을 제거하는 제 2 단계와, A second step of drying the aggregates by a direct flame or indirect flame method in a temperature range of 100 to 150 ° C. by a drying means such as a rotary dryer to remove moisture;
상기 건조된 골재를 체가름에 의해 잔골재와 굵은 골재로 분리하여 선별하는 제 3 단계와, A third step of separating and drying the dried aggregate into fine aggregate and coarse aggregate by sieving;
초속경성 시멘트 65 내지 80 중량부, 고강도 혼합재 20 내지 30 중량부, 칼 슘 술폰알루미네이트계 무수축재 2 내지 6 중량부, 분말형 수지 3 내지 8 중량부를 혼합하는 제 4 단계와,A fourth step of mixing 65 to 80 parts by weight of ultra-fast cement, 20 to 30 parts by weight of a high strength mixture, 2 to 6 parts by weight of calcium sulfone aluminate-based non-condensing material, and 3 to 8 parts by weight of a powdered resin,
상기 혼합된 혼합물 100 중량부에 대하여 건조/체가름된 골재를 혼합하고, 이를 고속 믹서기에 의해 혼합하여 드라이 콘크리트 시멘트를 생성하는 제 5 단계와,A fifth step of mixing dry / sieved aggregate with respect to 100 parts by weight of the mixed mixture and mixing the same by using a high speed mixer to produce dry concrete cement;
상기 혼합 완료된 드라이 콘크리트 시멘트를 사이로 저장, 지대 저장, 벌크화하여 저장하는 제 6 단계로 이루어져 있다. It consists of a sixth step of storing the mixed dry concrete cement between the storage, rent storage, bulking.
이와 같이 이루어지는 본발명은 건조된 상태로 개별포장 및 저장수단에 별도 저장되므로, 이동성을 구비하고 있으며, 이와 같이 별도 포장된 드라이 콘크리트 시멘트는 현장에서 물만 부어서 시공할 수 있다.Since the present invention made in this way is stored separately in individual packaging and storage means in a dried state, it is provided with mobility, and the dry-concrete cement packed separately in this way can be constructed by pouring only water in the field.
상기 골재는 건조된 골재를 5.6㎜ 크기의 체에 의해 1차적으로 5.6㎜ 이상되는 크기의 골재를 제거하고, 체를 통과한 잔골재용 건조사는 버켓엘리베이터에 의해 운반되며, 다시 여러장의 체가 설치된 체가름기에 의해 일정 입도 크기로 2차 체가름된 후 입도 크기별로 사이로에 저장된다. 또한, 상기 5.6㎜ 이상되는 크기의 골재를 체가름기에 의해 및 건조된 굵은골재용 골재를 이용하여 13mm 이하 또는 25mm 이하의 굵은 골재를 생산하여 저장한다. The aggregate removes the aggregate having a size of 5.6 mm or more primarily by using a 5.6 mm sieve of dried aggregate, and the dry aggregate for fine aggregate passed through the sieve is transported by a bucket elevator, and again, a sieve having several sieves installed Secondary sieves are cut to a certain particle size by the air and then stored in between each particle size. In addition, by using a sieving machine and the dried coarse aggregate, the aggregate having a size of 5.6 mm or more to produce and store coarse aggregate of 13 mm or less or 25 mm or less.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples.
실시예 1Example 1
속경성 발현을 위해 포틀랜드 시멘트 70 wt%와 알루민산 칼슘계 성분의 시멘 트 29 wt%, 1 wt%의 탄산리튬계 성분이 포함된 초속경성 시멘트를 제조하였으며, 이에 대한 성분분석결과는 [표1]과 같다. In order to express fastness, ultrafast cement containing 70 wt% of Portland cement, 29 wt% of calcium aluminate component, and 1 wt% of lithium carbonate component was prepared. ] Is the same.
실시예 2Example 2
고강도성 발현을 위해 제철공업에서 발생하는 STS 건슬래그 50 wt%, 무수석고 35 wt%, 메타카올린 10 wt% 및 알카리 자극재로서 소석회 5 wt%로 구성된 고강도 혼합재를 제조하였으며, 이에 대한 성분 분석결과는 [표1]과 같다. In order to develop high strength, a high-strength mixture composed of 50 wt% of STS gun slag, 35 wt% of anhydrous gypsum, 10 wt% of metakaolin and 5 wt% of slaked lime as an alkali stimulant was prepared. Is shown in [Table 1].
[표1] Table 1
실시예 3Example 3
상기 실시예 1 에 따른 초속경성 시멘트 69 중량부와 실시예 2 에 따른 고강도 혼합재 28 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 3 중량부 및, 기존 부재와의 접착력 증진을 위해 비닐 아세테이트/베오바/아크릴레이트(Vinyl Acetate/VeoVa/Acrylate)계 공중합체 분말수지를 초속경성 시멘트 대비 5 중량부를 첨가하고, 이에 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부를 첨가하여 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물을 생성하였다. 69 parts by weight of the super fast cement according to Example 1 and 28 parts by weight of the high-strength mixture according to Example 2, 3 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) -based non-condensing agent, and vinyl acetate / Repair 5% by weight of the vinyl acetate powder (Vinyl Acetate / VeoVa / Acrylate) -based copolymer powder resin, and add 35 parts by weight of coarse aggregate and 65 parts by weight of coarse aggregate after drying and sieving. A dry concrete composition for reinforcement was produced.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 혼화제로써, 메틸 셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.25 중량부 및 스타치계 보조 증점제를 메틸 셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제의 15중량부를 첨가하며, 경화후 외부 오염물질에 의한 발수성 확보를 위해 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.1 중량부 및 경화시간 조정제 0.5 중량부를 첨가하였다. In addition, 0.25 parts by weight of methyl cellulose-based thickener and 15 parts by weight of methyl cellulose-based thickener are added to the dry concrete composition for repair / reinforcement, and external contamination after curing. To ensure water repellency by the material, 1 part by weight of a stearic acid metal salt-based water repellent, 0.1 part by weight of an antifoaming agent, and 0.5 part by weight of a curing time adjuster were added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 물 7 중량부를 첨가하여 미장성이 우수한 초속경성 도로 보수용 콘크리트 조성물(미장용)을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 [표2]와 같은 실험규격에 의해 측정하였으며, 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. 7 parts by weight of water was added to the composition thus prepared to prepare a super fast-hard road repair concrete composition (for plastering) having excellent plastering properties. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, and expansion rate (length strain) for this were prepared. , Neutralization resistance, chlorine ion permeation resistance, thermal expansion rate, and freeze thaw resistance were measured by the experimental standard as shown in [Table 2], and the results are shown in [Table 3] and [Table 4].
[표2][Table 2]
실시예 4Example 4
상기 실시예 1 에 따른 초속경성 시멘트 72 중량부와 실시예 2 에 따른 고강도 혼합재 25 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 3 중량부 및, 기존 부재와의 접착력 증진을 위해 비닐 아세테이트/베오바/아크릴레이트(Vinyl Acetate/VeoVa/Acrylate)계 공중합체 분말형 수지를 초속경성 시멘트 대비 5 중량부를 첨가하고, 이에 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부를 첨가하여 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물을 생성하였다. 72 parts by weight of the super fast cement according to Example 1 and 25 parts by weight of the high-strength mixture according to Example 2, 3 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) -based non-condensing agent, and vinyl acetate / 5 parts by weight of a vinyl acetate resin (Vinyl Acetate / VeoVa / Acrylate) -based copolymer powder type resin was added, and 35 parts by weight of coarse aggregate and 65 parts by weight of coarse aggregate were added thereto. A dry concrete composition for repair / reinforcement was created.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 혼화제로써, 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.25 중량부 및 스타치계 보조 증점제를 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제의 15중량부를 첨가하며, 경화후 외부 오염물질에 의한 발수성 확보를 위해 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.1 중량부 및 경화시간 조정제 0.5 중량부를 첨가하였다. In addition, 0.25 parts by weight of methyl cellulose-based thickener and 15 parts by weight of methyl cellulose-based thickener are added to the dry concrete composition for repair / reinforcement, and external contamination after curing. To ensure water repellency by the material, 1 part by weight of a stearic acid metal salt-based water repellent, 0.1 part by weight of an antifoaming agent, and 0.5 part by weight of a curing time adjuster were added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 물 7 중량부를 첨가하여 미장성이 우수한 초속경성 도로 보수용 콘크리트 조성물(미장용)을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 [표2]와 같은 실험규격에 의해 측정하였으며, 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. 7 parts by weight of water was added to the composition thus prepared to prepare a super fast-hard road repair concrete composition (for plastering) having excellent plastering properties. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, and expansion rate (length strain) for this were prepared. , Neutralization resistance, chlorine ion permeation resistance, thermal expansion rate, and freeze thaw resistance were measured by the experimental standard as shown in [Table 2], and the results are shown in [Table 3] and [Table 4].
실시예 5Example 5
상기 실시예 1 에 따른 초속경성 시멘트 75 중량부와 실시예 2 에 따른 고강도 혼합재 22 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 3 중량부 및, 기존 부재와의 접착력 증진을 위해 비닐 아세테이트/베오바/아크릴레이트(Vinyl Acetate/VeoVa/Acrylate)계 공중합체 분말수지를 초속경성 시멘트 대비 5 중량부를 첨가하고, 이에 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부를 첨가하여 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물을 생성하였다. 75 parts by weight of the super fast cement according to Example 1 and 22 parts by weight of the high-strength mixture according to Example 2, 3 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) -based non-condensing agent, and vinyl acetate / Repair 5% by weight of the vinyl acetate powder (Vinyl Acetate / VeoVa / Acrylate) -based copolymer powder resin, and add 35 parts by weight of coarse aggregate and 65 parts by weight of coarse aggregate after drying and sieving. A dry concrete composition for reinforcement was produced.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 혼화제로써, 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.25 중량부 및 스타치계 보조 증점제를 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제의 15중량부를 첨가하며, 경화후 외부 오염물질에 의한 발수성 확보를 위해 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.1 중량부 및 경화시간 조정제 0.5 중량부를 첨가하였다. In addition, 0.25 parts by weight of methyl cellulose-based thickener and 15 parts by weight of methyl cellulose-based thickener are added to the dry concrete composition for repair / reinforcement, and external contamination after curing. To ensure water repellency by the material, 1 part by weight of a stearic acid metal salt-based water repellent, 0.1 part by weight of an antifoaming agent, and 0.5 part by weight of a curing time adjuster were added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 물 7 중량부를 첨가하여 미장성이 우수한 초속경성 도로 보수용 콘크리트 조성물(미장용)을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 [표2]와 같은 실험규격에 의해 측정하였으며, 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. 7 parts by weight of water was added to the composition thus prepared to prepare a super fast-hard road repair concrete composition (for plastering) having excellent plastering properties. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, and expansion rate (length strain) for this were prepared. , Neutralization resistance, chlorine ion permeation resistance, thermal expansion rate, and freeze thaw resistance were measured by the experimental standard as shown in [Table 2], and the results are shown in [Table 3] and [Table 4].
실시예 6Example 6
상기 실시예 1 에 따른 초속경성 시멘트 72 중량부와 실시예 2 에 따른 고강도 혼합재 25 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 3 중량부 및, 기존 부재와의 접착력 증진을 위해 비닐 아세테이트/베오바/아크릴레이트(Vinyl Acetate/VeoVa/Acrylate)계 공중합체 분말수지를 초속경성 시멘트 대비 6 중량부를 첨가하고, 이에 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부를 첨가하여 보수/보강용 건조 콘크리트 조성물을 생성하였다. 72 parts by weight of the super fast cement according to Example 1 and 25 parts by weight of the high-strength mixture according to Example 2, 3 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) -based non-condensing agent, and vinyl acetate / Repaired by adding 6 parts by weight of the vinyl acetate resin (Vinyl Acetate / VeoVa / Acrylate) copolymer powder compared to the super hard cement, and adding 35 parts by weight of fine aggregate and 65 parts by weight of coarse aggregate after drying and sieving. A dry concrete composition for reinforcement was created.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 혼화제로써, 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.20 중량부 및 스타치계 보조 증점제를 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제의 15중량부를 첨가하며, 경화후 외부 오염물질에 의한 발수성 확보를 위해 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.15 중량부 및 경화시간 조정제 0.5 중량부를 첨가하였다. In addition, 0.20 parts by weight of methyl cellulose-based thickener and starch auxiliary thickener are added to 15 parts by weight of methyl cellulose-based thickener as a admixture to the repair / reinforcement dry concrete composition. To ensure water repellency by the material, 1 part by weight of a metal salt of stearic acid-based water repellent, 0.15 part by weight of an antifoaming agent, and 0.5 part by weight of a curing time adjuster were added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 물 7 중량부를 첨가하여 미장성이 우수한 초속경성 도로 보수용 콘크리트 조성물(미장용)을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 [표2]와 같은 실험규격에 의해 측정하였으며, 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. 7 parts by weight of water was added to the composition thus prepared to prepare a super fast-hard road repair concrete composition (for plastering) having excellent plastering properties. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, and expansion rate (length strain) for this were prepared. , Neutralization resistance, chlorine ion permeation resistance, thermal expansion rate, and freeze thaw resistance were measured by the experimental standard as shown in [Table 2], and the results are shown in [Table 3] and [Table 4].
실시예 7Example 7
상기 실시예 1 에 따른 초속경성 시멘트 72 중량부와 실시예 2 에 따른 고강도 혼합재 25 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 3 중량부 및, 기존 부재와의 접착력 증진을 위해 비닐 아세테이트/베오바/아크릴레이트(Vinyl Acetate/VeoVa/Acrylate)계 공중합체 분말수지를 초속경성 시멘트 대비 6 중량부를 첨가하고, 이에 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부를 첨가하여 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물을 생성하였다. 72 parts by weight of the super fast cement according to Example 1 and 25 parts by weight of the high-strength mixture according to Example 2, 3 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) -based non-condensing agent, and vinyl acetate / Repaired by adding 6 parts by weight of the vinyl acetate resin (Vinyl Acetate / VeoVa / Acrylate) copolymer powder compared to the super hard cement, and adding 35 parts by weight of fine aggregate and 65 parts by weight of coarse aggregate after drying and sieving. A dry concrete composition for reinforcement was produced.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 혼화제로써, 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.30 중량부 및 스타치계 보조 증점제를 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제의 15중량부를 첨가하며, 경화후 외부 오염물질에 의한 발수성 확보를 위해 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.15 중량부 및 경화시간 조정제 0.5 중량부를 첨가하였다. In addition, 0.30 parts by weight of methyl cellulose-based thickener and starch auxiliary thickener are added to 15 parts by weight of methyl cellulose-based thickener as a admixture to the dry concrete composition for repair / reinforcement, and external contamination after curing. To ensure water repellency by the material, 1 part by weight of a metal salt of stearic acid-based water repellent, 0.15 part by weight of an antifoaming agent, and 0.5 part by weight of a curing time adjuster were added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 물 7 중량부를 첨가하여 미장성이 우수한 초속경성 도로 보수용 콘크리트 조성물(미장용)을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 [표2]와 같은 실험규격에 의해 측정하였으며, 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. 7 parts by weight of water was added to the composition thus prepared to prepare a super fast-hard road repair concrete composition (for plastering) having excellent plastering properties. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, and expansion rate (length strain) for this were prepared. , Neutralization resistance, chlorine ion permeation resistance, thermal expansion rate, and freeze thaw resistance were measured by the experimental standard as shown in [Table 2], and the results are shown in [Table 3] and [Table 4].
실시예 8Example 8
상기 실시예 1 및 2 에서 제조한 초속경성 시멘트 65 중량부와 고강도 혼합재 31 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 4 중량부 및 초속경성 시멘트 대비 분말수지를 5 중량부 첨가한 후, 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 40 중량부, 굵은골재 60 중량부를 첨가하여 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물을 생성하였다. After adding 4 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) -based anhydrous material and 5 parts by weight of powdered resin as compared to ultra fast cement, 65 parts by weight of the super fast cement prepared in Examples 1 and 2 and 31 parts by weight of the high-strength mixture, 40 parts by weight of fine aggregate and 60 parts by weight of coarse aggregate, which were subjected to the drying and sieving process, were added to produce a dry concrete composition for repair / reinforcement.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 대하여 고유동성 확보를 위해 유동화제 0.8 중량부, 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.35 중량부, 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.1 중량부 및 경화시간 조정제 0.7 중량부를 첨가하였다. In addition, 0.8 parts by weight of a fluidizing agent, 0.35 parts by weight of methyl cellulose-based thickener, 1 part by weight of stearic acid metal salt-based water repellent, 0.1 part by weight of antifoaming agent, and curing time to ensure high fluidity with respect to the dry concrete composition for repair / reinforcement. 0.7 parts by weight of the modifier was added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 대하여 물 8 중량부로 조성된 고유동성의 주입용 초속경성 콘크리트 조성물을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The super fast hard concrete composition for injection was prepared with 8 parts by weight of water based on the total composition thus prepared, and fluidity, solidification time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, and chlorine were prepared. As shown in Example 3, the ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance are as shown in Tables 3 and 4.
실시예 9Example 9
상기 실시예 1 및 2 에서 제조한 초속경성 시멘트 68 중량부와 고강도 혼합재 28 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 4 중량부 및 초속경성 시멘트 대비 분말수지를 5 중량부 첨가한 후, 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 40 중량부, 굵은골재 60 중량부를 첨가하여 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물을 생성하였다. After adding 4 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) based anhydrous material and 5 parts by weight of powdered resin compared to ultra fast cement, 68 parts by weight of the super fast cement prepared in Examples 1 and 2 and 28 parts by weight of the high strength mixture, 40 parts by weight of fine aggregate and 60 parts by weight of coarse aggregate, which were subjected to the drying and sieving process, were added to produce a dry concrete composition for repair / reinforcement.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 대하여 고유동성 확보를 위해 유동화제 1.0 중량부, 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.35 중량부, 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.1 중량부 및 경화시간 조정제 0.7 중량부를 첨가하였다. In addition, 1.0 parts by weight of a fluidizing agent, 0.35 parts by weight of methyl cellulose-based thickener, 1 part by weight of stearic acid metal salt-based water repellent, 0.1 part by weight of antifoaming agent, and curing time to ensure high fluidity with respect to the dry concrete composition for repair / reinforcement. 0.7 parts by weight of the modifier was added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 대하여 물 8 중량부로 조성된 고유동성의 주입용 초속경성 콘크리트 조성물을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The super fast hard concrete composition for injection was prepared with 8 parts by weight of water based on the total composition thus prepared, and fluidity, solidification time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, and chlorine were prepared. As shown in Example 3, the ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance are as shown in Tables 3 and 4.
실시예 10Example 10
상기 실시예 1 및 2 에서 제조한 초속경성 시멘트 71 중량부와 고강도 혼합재 25 중량부에 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재 4 중량부 및 초속경성 시멘트 대비 분말수지를 5 중량부 첨가한 후, 건조 및 체가름 공정을 거친 잔골재 40 중량부, 굵은골재 60 중량부를 첨가하여 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물을 생성하였다. After adding 4 parts by weight of calcium sulfone aluminate (CSA) -based anhydrous material and 5 parts by weight of the powdered resin compared to the ultra-fast cement, 71 parts by weight of the super fast cement prepared in Examples 1 and 2 and 25 parts by weight of the high strength mixture were added. 40 parts by weight of fine aggregate and 60 parts by weight of coarse aggregate, which were subjected to the drying and sieving process, were added to produce a dry concrete composition for repair / reinforcement.
또한, 상기 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물에 대하여 고유동성 확보를 위해 유동화제 1.2 중량부, 메틸셀룰로즈(Methyl Cellose)계 증점제 0.35 중량부, 스테아린산 금속염계 발수제 1 중량부, 소포제 0.1 중량부 및 경화시간 조정제 0.7 중량부를 첨가하였다. In addition, 1.2 parts by weight of a fluidizing agent, 0.35 parts by weight of methyl cellulose-based thickener, 1 part by weight of stearic acid metal salt-based water repellent, 0.1 part by weight of antifoam, and curing time to ensure high fluidity with respect to the dry concrete composition for repair / reinforcement. 0.7 parts by weight of the modifier was added.
이와 같이 조성된 전체 조성물에 대하여 물 8 중량부로 조성된 고유동성의 주입용 초속경성 콘크리트 조성물을 제조하였으며, 이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The super fast hard concrete composition for injection was prepared with 8 parts by weight of water based on the total composition thus prepared, and fluidity, solidification time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, and chlorine were prepared. As shown in Example 3, the ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance are as shown in Tables 3 and 4.
비교예 1Comparative Example 1
속경성 시멘트 100 중량부, 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부, 물 7 중량부 및 경화시간 조정제는 속경성 시멘트에 대해 0.5 중량부를 첨가하여 바닥 미장 시공이 가능한 콘크리트 조성물을 제조하였다.100 parts by weight of fast cement, 35 parts by weight of fine aggregate, 65 parts by weight of coarse aggregate, 7 parts by weight of water, and a hardening time adjuster were added to 0.5 parts by weight of the fast cement to prepare a concrete composition capable of plastering the floor.
이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중 성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, chlorine ion permeation resistance, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance of the same as in Example 3 are shown in Table 3 and Table 4 shows.
비교예 2Comparative Example 2
속경성 시멘트 90 중량부, 슬래그미분말 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부, 물 7 중량부 및 경화시간 조정제는 속경성 시멘트에 대해 0.6 중량부를 첨가하여 바닥 미장 시공이 가능한 콘크리트 조성물을 제조하였다.90 parts by weight of fast cement, 5 parts by weight of slag powder, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 35 parts by weight of fine aggregate, 65 parts by weight of coarse aggregate, 7 parts by weight of water, and hardening time adjuster by adding 0.6 parts by weight to the fast cement. A concrete composition capable of plastering was prepared.
이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, chlorine ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance of the same as in Example 3 are shown in Table 3 and [ Table 4].
비교예 3Comparative Example 3
속경성 시멘트 90 중량부, 슬래그미분말 6 중량부, 무수석고 4 중량부, 잔골재 35 중량부, 굵은골재 65 중량부, 물 7 중량부 및 경화시간 조정제는 속경성 시멘트에 대해 0.6 중량부를 첨가하여 바닥 미장 시공이 가능한 콘크리트 조성물을 제조하였다.90 parts by weight of fast cement, 6 parts by weight of slag fine powder, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 35 parts by weight of fine aggregate, 65 parts by weight of coarse aggregate, 7 parts by weight of water and hardening time adjuster by adding 0.6 parts by weight to the fast cement. A concrete composition capable of plastering was prepared.
이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, chlorine ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance of the same as in Example 3 are shown in Table 3 and [ Table 4].
비교예 4Comparative Example 4
속경성 시멘트 100 중량부, 슬래그미분말 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 잔골재 40 중량부, 굵은골재 60 중량부, 물 8.5 중량부 및 유동화제 및 경화시간 조정제는 속경성 시멘트에 대해 각각 0.7 중량부 및 0.5 중량부를 첨가하여 주입 시공이 가능한 콘크리트 조성물을 제조하였다.100 parts by weight of fast cement, 5 parts by weight of slag fine powder, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 40 parts by weight of fine aggregate, 60 parts by weight of coarse aggregate, 8.5 parts by weight of water, and a fluidizing agent and a curing time adjusting agent, respectively, 0.7 parts by weight of fast cement. Parts and 0.5 parts by weight were added to prepare a concrete composition that can be injected.
이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, chlorine ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance of the same as in Example 3 are shown in Table 3 and [ Table 4].
비교예 5Comparative Example 5
속경성 시멘트 90 중량부, 슬래그미분말 5 중량부, 무수석고 5 중량부, 잔골재 40 중량부, 굵은골재 60 중량부, 물 8.5 중량부 및 유동화제 및 경화시간 조정제는 속경성 시멘트에 대해 각각 1 중량부 및 0.6 중량부를 첨가하여 주입 시공이 가능한 콘크리트 조성물을 제조하였다.90 parts by weight of fast cement, 5 parts by weight of slag fine powder, 5 parts by weight of anhydrous gypsum, 40 parts by weight of fine aggregate, 60 parts by weight of coarse aggregate, 8.5 parts by weight of water, and a fluidizing agent and a curing time adjusting agent, respectively, 1 part by weight of fast cement. Parts and 0.6 parts by weight were added to prepare a concrete composition that can be injected.
이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, chlorine ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance of the same as in Example 3 are shown in Table 3 and [ Table 4].
비교예 6Comparative Example 6
속경성 시멘트 90 중량부, 슬래그미분말 6 중량부, 무수석고 4 중량부, 잔골재 40 중량부, 굵은골재 60 중량부, 물 8.5 중량부 및 유동화제 및 경화시간 조정제는 속경성 시멘트에 대해 각각 1 중량부 및 0.6 중량부를 첨가하여 주입 시공이 가능한 콘크리트 조성물을 제조하였다.90 parts by weight of fast cement, 6 parts by weight of slag powder, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 40 parts by weight of fine aggregate, 60 parts by weight of coarse aggregate, 8.5 parts by weight of water, and a fluidizing agent and a curing time adjusting agent, respectively, 1 part by weight of fast cement. Parts and 0.6 parts by weight were added to prepare a concrete composition that can be injected.
이에 대한 유동성, 응결시간, 압축강도, 부착강도, 팽창율(길이변형율), 중성화저항성, 염소이온투과저항성, 열팽창율, 동결융해저항성을 실시예 3에서와 같이 이에 대한 결과는 [표3] 및 [표4]와 같다. The fluidity, condensation time, compressive strength, adhesion strength, expansion rate (length strain), neutralization resistance, chlorine ion permeability, thermal expansion rate, and freeze-thawing resistance of the same as in Example 3 are shown in Table 3 and [ Table 4].
[표3]Table 3
[표4]Table 4
상기 [표3] 및 [표4]에서와 같이, 본 발명의 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물은 기존의 보수/보강용 조성물에 비해 우수한 물성을 구비하고 있음을 알 수 있다. As shown in [Table 3] and [Table 4], it can be seen that the dry concrete composition for repair / reinforcement of the present invention has excellent physical properties compared to existing repair / reinforcement compositions.
상기 실시예 3 내지 실시예 7 에서와 같은 미장성이 우수한 초속경성 도로 보수용 드라이 콘크리트 조성물을 이용하여 시공후 3∼4시간이내에 도로 개방이 필요한 열화된 포장 콘크리트 바닥면의 부등침하 방지를 위한 전단면 보수 공법에 대하여 설명하면 다음과 같다.For the prevention of inequality of the deteriorated pavement concrete floor that needs to open the road within 3 to 4 hours after construction by using the dry concrete composition for the super-hardness road repair having excellent plastering properties as in Examples 3 to 7 The cross-sectional repair method is described as follows.
도 1 은 본 발명을 사이로부재 및 모바일카에 의한 시공상태를 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 도로보수/보강 시공을 보인 블록도를 도시한 것으로, 먼저, 열화된 콘크리트 코아채취를 한후 중성화 시험 및 염소이온 확산시험등을 통해 콘크리트 보수 범위를 정하는 열화상태 평가단계(S100)와, 각종 절삭기를 이용하여 열화된 콘크리트 표면을 지정 깊이까지 절삭하는 콘크리트 표면 절삭단계(S200)와, 고압의 워터 블라스팅 장비를 이용하여 모래 또는 기타 연마제가 포함된 물을 절삭면에 분사함으로서 표면의 오염 및 미세물질을 제거하는 이물질제거단계(S300)와, 원지반의 지내력 부족, 곡선도로 및 신,구 접착구간 등에서의 부등침하에 의한 틸팅(tilting)현상 방지 및 원지반의 지내력 확보를 위해 토목섬유(PET 및 MAT)를 보강하거나 신,구 콘크리트 포장 접속 부위에 타이바(Tie bar), 이형바 및 철근으로 보강하는 부등침하 보강단계(S400)와, 초속경성 시멘트, 고강도 혼합재, 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재, 잔골재, 굵은골재, 분말수지, Methyl Cellose계 증점제, 스타치계 보조 증점제, 스테아린산 금속염계 발수제, 소포제, 경화시간 조정제를 사일로시스템 또는 모바일 믹서(Mobile mixer)에 저장하고, 이를 현장에서 정량투입장치에 의해 믹서에서 작업수와 함께 혼합후 펌프로 압송시켜 빠른 시간내에 시공한후 평활도 확보를 위해 바닥 미장을 하는 시공단계(S500)와, 수화열에 의한 균열방지 및 균일한 양생을 위해 초결 시간전에 석유수지 및 합성고분자 레진으로 조성된 콘크리트 양생제를 약 1mm 도포하는 양생단계(S600)와, 경화된 콘크리트면의 균열방지를 위한 신축줄눈 및 팽창줄눈 작업후 실리콘계 주입 줄눈재를 시공하는 줄눈단계(S700)를 통해, 열화된 포장 콘크리트 바닥면의 부등침하 방지를 위한 전단면 보수를 행할 수 있다. 1 is an exemplary view showing the construction state by the member and the mobile car between the present invention, Figure 2 is a block diagram showing the road repair / reinforcement construction according to the present invention, first, deteriorated concrete core harvesting After the deterioration state evaluation step (S100) to determine the concrete repair range through the neutralization test and chlorine ion diffusion test, and the concrete surface cutting step (S200) for cutting the deteriorated concrete surface using a variety of cutting machines to a specified depth, and high pressure The foreign material removal step (S300) of removing surface contamination and fine materials by spraying water containing sand or other abrasives on the cutting surface by using water blasting equipment of the surface, lack of bearing strength of the ground, curve road and new, old adhesion Reinforce geotextiles (PET and MAT) or prevent new and old concrete to prevent tilting due to uneven settlement in sections and to secure the bearing capacity of the ground. An immersion reinforcement step (S400) for reinforcing tie bars, release bars, and reinforcing bars on the pavement connections, ultrafast cement, high-strength mixtures, calcium sulfone aluminate (CSA) -based anhydrous aggregates, fine aggregates, coarse aggregates, Powdered resin, methyl cellose thickener, starch auxiliary thickener, stearic acid metal salt water repellent, antifoaming agent and curing time adjuster are stored in silo system or mobile mixer, and they are stored in the field by metering device After mixing together and pumping them into the pump, the construction is performed in a short time and then plastered at the bottom to ensure smoothness (S500) and petroleum resin and synthetic polymer resin before the final time for cracking and uniform curing by hydration heat. Curing step (S600) to apply about 1mm of concrete curing agent, and after expansion and expansion joint work to prevent cracking of the hardened concrete surface Through the joint step (S700) for constructing a cone-based injection joint, it is possible to perform a shear surface repair for preventing inequality of the degraded pavement concrete floor.
이와 같이 본 발명은 신구접착 성능을 향상 시키기 위해 프라이머를 처리하 는 공정 대신 드라이 콘크리트 조성물에 공중합체 분말수지를 첨가함으로써, 한단계 작업공정을 줄일 수 있으며, 도 1 에 도시된 바와 같이, 사이로시스템 또는 모바일 믹서(Mobile mixer)를 이용할 경우, 현장에서 자동으로 균일한 조성물의 연속공급이 가능하도록 되어 있다. As such, the present invention can reduce the one-step work process by adding the copolymer powder resin to the dry concrete composition instead of the process of treating the primer to improve the new and old adhesive performance, as shown in FIG. When using a mobile mixer (mobile mixer), it is possible to continuously supply a uniform composition automatically in the field.
상기 현장에서 이동이 가능하도록 특수제작된 모바일 믹서(Mobile mixer)는 공장에서 지대 또는 톤백으로 생산된 초속경 도로 보수용 드라이 콘크리트 조성물을 모바일 믹서에 적재한 후, 벨트콘베이어를 이용하여 믹서 스크류로 정량 투입되는 드라이 콘크리트 조성물과 작업수를 1차 혼합하고, 이를 접이식 스크류를 2차로 통과하면서 재 혼합되도록 되어 있다. The mobile mixer specially manufactured to be mobile in the field is loaded with dry concrete composition for repairing super-speed roads produced in a zone or tone bag at a factory in a mobile mixer, and then quantitated by a mixer screw using a belt conveyor. The dry concrete composition and the working water are mixed firstly, and then remixed while passing through the folding screw secondly.
또한, 실시예 8 내지 실시예 10 에서와 같이 조성된 주입용 초속경성 콘크리트 조성물을 이용하여 열화된 소단면 콘크리트 구조물의 벽체 및 부재 하부를 주입하여 기존 콘크리트 부재강도를 발현하는 주입용 초속경 보수공법에 대하여 설명하면 다음과 같다. In addition, using the super fast hard concrete composition for injection, as described in Examples 8 to 10, the super fast repairing method for injection expressing the existing concrete member strength by injecting the wall and the lower part of the deteriorated small section concrete structure It will be described as follows.
도 3 은 본 발명에 따른 수직/상부벽체 보수/보강 시공을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 수직/상부벽체 보수/보강 시공을 보인 블록도를 도시한 것으로, 먼저 열화된 콘크리트의 수평 및 수직 부위에 대해 코아채취를 한후 중성화 시험 및 염소이온 확산시험등을 통해 콘크리트 보수 범위를 정하는 열화상태 평가단계(S1100)와, 열화된 콘크리트 부위를 지정 깊이까지 제거하는 콘크리트 면 처리단계(S1200)와, 고압의 워터 블라스팅 장비를 이용하여 모래 또는 기타 연마제가 포 함된 물을 절삭면에 분사함으로서 표면의 오염 및 미세물질을 제거하는 이물질제거단계(S1300)와, 철근 열화 상태에 따라 부동태 피막이 파괴되지 않은 철근은 방청제를 이용하여 철근 표면 처리를 하며, 철근 열화가 심한 경우 기존의 철근을 제거한후 보수코자 하는 콘크리트면에서 약 10㎝ 정도 청공을 하고 보강철근을 설치후 초속경성 시멘트 및 고강도 혼합재를 혼합하여 청공부위에 주입하는 철근 보강단계(S1400)와, 초속경성 시멘트, 고강도 혼합재, 칼슘 술폰알루미네이트(CSA)계 무수축재, 잔골재, 굵은골재, 분말수지, 유동화제 0.8 중량부, 증점제 0.35 중량부, 발수제 1 중량부, 소포제 0.1 중량부, 경화시간 조정제 0.7 중량부로 이루어진 건조 콘크리트를 수직 사이로에 저장하고, 이를 현장에서 정량투입장치에 의해 믹서에서 작업수와 혼합후 펌프로 압송시켜 빠른 시간내에 주입관을 통해 주입한후 구비된 공기배출관으로 배출될때 까지 주입용 콘크리트를 주입하여 채움작업 하는 주입단계(S1500)를 통해 열화된 콘크리트 단면을 보강한다. Figure 3 is an exemplary view showing a vertical / upper wall repair / reinforcement construction according to the present invention, Figure 4 is a block diagram showing a vertical / upper wall repair / reinforcement construction according to the present invention, first of the deteriorated concrete Deterioration state evaluation step (S1100) to determine the repair range of concrete through neutralization test and chlorine ion diffusion test after the core extraction on horizontal and vertical parts, and concrete surface treatment step (S1200) to remove the deteriorated concrete part to a specified depth ), A foreign material removal step (S1300) to remove surface contamination and fine materials by spraying water containing sand or other abrasives on the cutting surface by using a high pressure water blasting equipment, and the passivation film is destroyed according to the deterioration state of the rebar. Unreinforced reinforcing bars are treated with rust preventive surface.In case of severe deterioration of the reinforcing bar, the concrete is to be repaired after removing the existing reinforcing bars. About 10cm from the surface and after installing the reinforcing bar, reinforcing steel reinforcing step (S1400) to mix the super-hard cement and high-strength mixture to the blue hole, and super-hard cement, high-strength mixture, calcium sulfone aluminate (CSA) Dry concrete consisting of anhydrous condensate, fine aggregate, coarse aggregate, 0.8 parts by weight of powdered resin, fluidizing agent, 0.35 parts by weight of thickener, 1 part by weight of water repellent, 0.1 parts by weight of antifoaming agent, and 0.7 parts by weight of curing time modifier, is stored between vertically. After mixing with the working water in the mixer by the metering device in the field, it is pumped into the pump and injected through the injection pipe within a short time and then the injection concrete is filled and injected until discharged to the provided air discharge pipe (S1500) Reinforce the degraded concrete cross section through.
이와 같이 본 발명을 이용한 열화된 콘크리트부위 주입공법은 신구접착 성능을 향상 시키기 위해 프라이머를 처리한 공정 대신 드라이 콘크리트 조성물에 공중합체 분말수지를 첨가함으로서 한단계 작업공정을 줄일 수 있다. As such, the deteriorated concrete part injection method using the present invention can reduce the work process by adding a copolymer powder resin to the dry concrete composition instead of the primer treatment process to improve the new and old adhesive performance.
또한, 상기와 같이 보수된 콘크리트 도로구조물은 시공후 3∼4시간이내에 도로 개방이 가능하고, 열화된 포장 콘크리트 바닥면의 부등침하를 방지할 수 있으며, 시공후 약 6 시간후에는 기존 콘크리트 부재강도를 발현하게 된다. In addition, the repaired concrete road structures can be opened within 3 to 4 hours after construction, and can prevent uneven settlement of deteriorated pavement concrete floor, and after 6 hours after construction, existing concrete member strength Will be expressed.
이와 같이 본 발명은 초속경성 시멘트, 고강도 혼합재, 칼슘 술폰알루미네이트계 무수축재, 수지, 건조 골재 및 각종 혼화제로 이루어져 있으며, 이와 같은 본 발명의 조성물이 지대 또는 벌크화되도록 되어 있어, 시공현장에서 물만 첨가하여 사용할 수 있고, 기존 작업에 비해 시공이 간편하며, 공간확보를 용이하게 할 수 있다. As described above, the present invention is composed of ultra-fast cement, high-strength mixture, calcium sulfone aluminate-based non-condensate, resin, dry aggregate, and various admixtures, such that the composition of the present invention is designed to be rented or bulked, so that only water is used in the construction site. Can be added and used, construction is simpler than the existing work, and space can be easily secured.
또한, 우수한 속경성 및 장기적인 고강도를 유지하고, 칼슘 술폰알루미네이트계 무수축재 및, 수지의 첨가에 의해 안정된 무수축성 및 밀착성을 구비하므로, 긴급시공에 적합하게 사용할 수 있다. In addition, it has excellent fastness and long-term high strength, and has stable shrinkage and adhesion by adding calcium sulfone aluminate-based anhydrous material and resin, and thus can be suitably used for emergency construction.
또한, 적은 물비로 높은 유동성을 발휘하며, 불규칙한 형상으로된 틈새에 잘 훌러 들어갈 수 있어, 현장 작업능률을 향상시킬 수 있는 등 많은 효과가 있다.
In addition, it exhibits high fluidity with a low water ratio, and can be easily retracted into irregularly formed gaps, thereby improving field work efficiency.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040109143A KR100670458B1 (en) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | The composition/Manufacturing/Process and Construction Method of the Dry Concrete for Repairing Concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040109143A KR100670458B1 (en) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | The composition/Manufacturing/Process and Construction Method of the Dry Concrete for Repairing Concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060070618A KR20060070618A (en) | 2006-06-26 |
| KR100670458B1 true KR100670458B1 (en) | 2007-01-16 |
Family
ID=37164217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040109143A KR100670458B1 (en) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | The composition/Manufacturing/Process and Construction Method of the Dry Concrete for Repairing Concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100670458B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973497B1 (en) | 2010-05-12 | 2010-08-03 | 임펙트디엔씨 주식회사 | Rapid setting cement composite, rapid setting mortar composite and repairing method of concrete structure using the composite |
| KR101011504B1 (en) | 2010-08-05 | 2011-01-31 | (주)지에프시알엔디 | Color milk grout and method for concrete pavement enabling traffic opening using this |
| US10065892B2 (en) | 2012-07-25 | 2018-09-04 | Jin-Man Kim | Hydraulic binder composition using rapidly-cooled steelmaking reduced slag powder, and method of preparing the same |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100773122B1 (en) * | 2006-07-11 | 2007-11-02 | (주)우암건설 | Manhole repair method |
| KR100770289B1 (en) * | 2006-11-23 | 2007-10-25 | 주식회사 청림테크 | Coating material for protecting concrete structure |
| KR100868541B1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-11-13 | 김재호 | Road paving material composition and Road paving method using the same |
| KR100891147B1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-04-06 | (주)이알테크 | Repairing and reinforcing method of pipe using linear strip-lining |
| KR100854987B1 (en) * | 2007-08-23 | 2008-08-28 | 고삼석 | High speed hardening cement composition for water-proof and paving method thereof |
| KR100909212B1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-07-23 | 한국건설기술연구원 | Concrete composition for repair of pavement |
| KR100868673B1 (en) * | 2008-07-21 | 2008-11-13 | 에이엠에스서비스(주) | High speed hardening compound using for mending concrete structure and thin stratum mending method using the compound |
| KR101116129B1 (en) * | 2009-07-14 | 2012-03-13 | 한일시멘트 (주) | The composition and manufacturing method of water permeable concrete |
| KR100947654B1 (en) * | 2009-12-30 | 2010-03-12 | 한일시멘트 (주) | Rapidly hardened concrete compound comprising acrylic polymer by core-cell polymerization |
| KR101234787B1 (en) | 2010-11-10 | 2013-02-20 | 주식회사 에코마이스터 | Ultra-fast hard hydraulic binder using reduced slag powder and its manufacturing method |
| KR101119233B1 (en) * | 2011-08-16 | 2012-02-27 | 주식회사 드림이앤씨 | Manhole repair device and repair method by using manhole repair device |
| JP6032830B2 (en) * | 2011-12-28 | 2016-11-30 | 太平洋マテリアル株式会社 | Cement-based injection material |
| KR101254703B1 (en) * | 2012-11-27 | 2013-04-15 | 대경건설산업(주) | Polymer modified concrete compostion for adjusting setting time and strength improvement, and repair method of concrete structure using the same |
| KR101578144B1 (en) | 2014-02-20 | 2015-12-16 | 강원대학교산학협력단 | Hybrid concrete compositions and manufacture method thereof |
| KR101603270B1 (en) * | 2014-04-21 | 2016-03-15 | 케이엠비(주) | Composition of polymer repairing and reinforcing mortar |
| KR102461905B1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-11-02 | 임재성 | Powder type flexible coating for waterproofing, waterproofing method using the same and waterproofing layer |
-
2004
- 2004-12-21 KR KR1020040109143A patent/KR100670458B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100973497B1 (en) | 2010-05-12 | 2010-08-03 | 임펙트디엔씨 주식회사 | Rapid setting cement composite, rapid setting mortar composite and repairing method of concrete structure using the composite |
| KR101011504B1 (en) | 2010-08-05 | 2011-01-31 | (주)지에프시알엔디 | Color milk grout and method for concrete pavement enabling traffic opening using this |
| US10065892B2 (en) | 2012-07-25 | 2018-09-04 | Jin-Man Kim | Hydraulic binder composition using rapidly-cooled steelmaking reduced slag powder, and method of preparing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060070618A (en) | 2006-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100670458B1 (en) | The composition/Manufacturing/Process and Construction Method of the Dry Concrete for Repairing Concrete | |
| KR101968809B1 (en) | Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof | |
| KR100807761B1 (en) | Cement composition using alpha type calcined gypsum and constructing method thereof | |
| JP6025167B2 (en) | Concrete floor slab asphalt pavement repair method and polymer cement mortar | |
| KR101352903B1 (en) | Cement mortar composite with excellent flowability and workability, repair method of concrete structure, injection repair method for the concrete structure, surface treating method of the concrete structure and surface protection method of the concrete structure using the composite | |
| KR102078343B1 (en) | Quick-hardening concrete composition and repairing method using this | |
| KR102127329B1 (en) | High speed hardening concrete composition | |
| KR101302448B1 (en) | Cement mortar composition and road repair method | |
| KR101676296B1 (en) | High early strength concrete composition modified with nano hardend silica and phenylethene-ethyl propenoate polymer synthetic latex, and repairing method for concrete pavement using the same | |
| KR101074371B1 (en) | Cement milk for highly durable semi-rigid pavement using chloride resistant cement and semi-rigid pavement method using filling the same into asphalt with vibrating | |
| KR101489653B1 (en) | polymer modified waterproof mortar composite having fast hardening and repairing method of road using the composite | |
| KR100917905B1 (en) | Emergency maintenance and resurfacting method of construction | |
| KR20120039938A (en) | Cement paste composition and costruction pavement method for porous pavement using the same | |
| KR101380171B1 (en) | High durable cement for semi-rigid pavement having chloride resistant cement and Semi-rigid pavement method using filling the same in asphalt with vibrating | |
| CZ293051B6 (en) | Process for improving the engineering properties of soil | |
| Shah et al. | Guide for specifying, proportioning, mixing, placing, and finishing steel fiber reinforced concrete | |
| US6824607B2 (en) | Cement-bound active substance | |
| JP6508789B2 (en) | Method using polymer cement mortar and polymer cement mortar | |
| CN109133844A (en) | A kind of Rapid Patching Material for PCC Airfield and preparation process | |
| KR100872518B1 (en) | A repairing mortar composition containing polymer and repairing method using the same | |
| JP6203546B2 (en) | Polymer cement mortar and method using polymer cement mortar | |
| KR100859776B1 (en) | Compositions of accelerating agent for making shotcrete | |
| KR100407119B1 (en) | The method of constructing the surface layer of road by soil cement | |
| MASONRIES | HIGH PERFORMANCE LIME BASED GROUTS FOR | |
| JP6334310B2 (en) | Method for producing hydraulic composition and hydraulic composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140103 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160107 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170105 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180104 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190128 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200107 Year of fee payment: 14 |