KR100670387B1 - A device for grinding the drill bit - Google Patents
A device for grinding the drill bit Download PDFInfo
- Publication number
- KR100670387B1 KR100670387B1 KR1020060011259A KR20060011259A KR100670387B1 KR 100670387 B1 KR100670387 B1 KR 100670387B1 KR 1020060011259 A KR1020060011259 A KR 1020060011259A KR 20060011259 A KR20060011259 A KR 20060011259A KR 100670387 B1 KR100670387 B1 KR 100670387B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- drill bit
- plate
- support
- grinding
- transfer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/005—Worms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
도1은 종래의 마모날 재생장치를 도시한 사시도 이다.1 is a perspective view showing a conventional wear blade regeneration device.
도2는 본 발명에 따른 연삭장치를 도시한 사시도 이다. 2 is a perspective view showing a grinding apparatus according to the present invention.
도3은 본 발명에 따른 연삭장치의 하우징 바디 분해 상태를 도시한 사시도 이다.Figure 3 is a perspective view showing the housing body disassembled state of the grinding apparatus according to the present invention.
도4a,b는 각각 본 발명에 따른 연삭장치를 도시한 측면도 및 배면도 이다.4A and 4B are a side view and a back view respectively showing a grinding apparatus according to the present invention.
도5는 본 발명에 따른 작업테이블의 동작상태를 도시한 사시도 이다.5 is a perspective view showing an operating state of the work table according to the present invention.
도6a,b는 각각 본 발명에 따른 완충수단 및 작업테이블의 요부 결합상태도 이다. 6A and 6B are diagrams illustrating main parts of the cushioning means and the working table according to the present invention, respectively.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100...하우징 바디 150...몸체100.
300...작업테이블 310...고정플레이트300
361...캠 363...복원유니트361.Cam 363.Restore Unit
375...유압실린더 600...드릴비트
500...고정테이블500 ... fixed table
본 발명은, 드릴비트 연삭장치에 관한 것으로서 보다 상세하게로는, 드릴비트가 장착되는 작업테이블과 연삭숫돌을 지지하는 고정테이블이 항상 정확하게 위치결정되도록 설치되는 하우징 바디와 드릴비트를 지지하면서 드릴비트를 좌,우 이동시키도록 설치되는 작업테이블 및 상기 연삭숫돌이 드릴비트에 대응되는 경사도 조절이 가능토록 하우징바디의 상부에서 일 지점을 중심으로 회전하면서 위치결정토록 연결되는 고정테이블의 조립구조로서 조립에 따른 정밀도를 향상시키며, 부품의 손상이 교환설치가 용이하고, 충격흡수량 조절이 가능하도록 하는 드릴비트 연삭장치에 관한 것이다.The present invention relates to a drill bit grinding apparatus, and more particularly, to a drill bit while supporting a drill bit and a housing body which is installed so that the work table on which the drill bit is mounted and the fixed table for supporting the grinding wheel are always accurately positioned. Worktable is installed to move the left and right, and the grinding wheel is assembled as an assembly structure of the fixed table connected to the positioning while rotating about a point from the top of the housing body to be able to adjust the inclination corresponding to the drill bit The present invention relates to a drill bit grinding device that improves precision, and enables damage of parts to be easily exchanged and installed, and to control shock absorption.
일반적으로 PCB기판에 홀을 가공할 경우 홀의 직경에 따라 여러 가지 크기의 드릴이 사용되고 있는 바, 종래에 사용되고 있는 드릴은 홀을 가공하면서 발생되는 마찰열 및 자연마모로 인하여 날의 각도가 변형되어 홀의 가공이 힘들게 되므로서 한번 사용한 후 고가의 드릴을 폐기하여야 하는 단점이 있었으며 이는 불필요한 낭비요인으로 발생 되었다.In general, when machining a hole on a PCB board, drills of various sizes are used according to the diameter of the hole. In the conventionally used drill, the angle of the blade is deformed due to frictional heat and natural abrasion generated while machining the hole. Because of this difficulty, there was a disadvantage that the expensive drill should be discarded after one use, which was caused by unnecessary waste.
한편, 최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 드릴 비트를 연마기를 이용하여 날을 연마 가공하여 재 사용할 수 있도록 하였으나 그 방법이 힘들고 어려워 연마가공시 많을 불량이 발생함으로서 고도의 기술을 가진 숙련공을 요함으로서 작업이 복잡하고 능률을 저하시키므로서 작업시간이 오래 걸리는 단점이 있었다.On the other hand, in order to solve the above problems, the drill bit was used to polish the blade by using a grinding machine, but the method is difficult and difficult, so many defects occur during polishing, requiring skilled workers with high technology. By doing so, the work is complicated and the efficiency is lowered, which takes a long time.
이에따라, 드릴을 수입하는 가격보다 재활용하는 가격이 비싸기 때문에 타산 성이 맡지 않음 으로서 드릴을 재 활용할 수가 없는 문제점이 있었다.Accordingly, there is a problem in that the drill cannot be reused because the price of recycling is more expensive than the price of importing the drill.
또한, 드릴을 연마할 경우 종래에는 홀의 내벽이 거칠게 가공되거나 칩의 배출에 불량이 발생하는 네가티브(NEGATIVE)가 발생하거나, 홀의 포인트를 정확히 잡지 못하고 제품표면을 미끄러져 헛돌면서 실제 직경보다 크게 가공되면서 비트가 부러지는 캡(GAP)이 발생하거나 포인트(HIT POINT)를 정확히 잡지 못하고 제품 표면을 미끄러져 헛돌면서 실제 직경보다 크게 홀을 가공하는 오버랩(OVER LAP)등 여러 가지 불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, when grinding a drill, conventionally, the inner wall of the hole is roughly processed, or negative (NEGATIVE) occurs, which causes defects in chip ejection, or the product is processed larger than the actual diameter by sliding the surface of the product without grasping the hole point. Various defects such as a broken cap or a flaw that can't catch the HIT POINT and slides the surface of the product, causing the hole to go larger than the actual diameter. there was.
이러한 문제점을 개선하기 위한 드릴비트의 마모날 재생장치가 등록실용신안 제172976호에 개시되어 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 본체(1)의 상부에 경사각을 조절할 수 있는 2개 1조의 연마용 휠이 회전가능하게 설치되는 연마부(6)가 구비되고, 그 전면에는 좌우로 이송되는 이송테이블(4)을 설치하되 이송테이블(4)의 상단에는 180도 회전되는 드릴고정구(5)를 설치하여 드릴비트가 고정되어 있는 이송테이블이 좌우로 2회 왕복시 연마가 끝날 수 있도록 하고, 상기 본체(1)에 드릴과 연마용 휠의 접촉상태를 확인하도록 받침판(8)를 통하여 현미경(9)이 고정설치되며, 상기 본체(1)의 타측에 제품의 품질을 검사하는 현미경(7)이 설치되는 구성으로 이루어 진다.A wear bit regenerating device of a drill bit for improving this problem is disclosed in Korean Utility Model Model No. 172976. The configuration is two sets of abrasives that can adjust the inclination angle on the upper part of the
그러나, 상기와 같은 마모날 재생장치는, 이송테이블(4)과 연마부(6)가 각각 별도로 연결되어 조립완료후 이송테이블(4)과 연마부(6)의 위치결정작업을 필요로 하고, 이송테이블(4)의 수평운동이 정밀하게 일어나지 못하게 되며, 이송테이블의 복귀시 충격을 용이하게 흡수하지 못하여 연삭각도의 불량이 발생되고, 이송테이블 에 별도의 후 가공을 요하게 되는 등의 문제점들이 있는 것이다. However, the wear blade regeneration device as described above requires the transfer table 4 and the
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 조립에 따른 정밀도를 향상시킬 수 있도록 하며, 부품의 손상시 그 교환설치가 용이하게 이루어 지도록 하고, 충격흡수량의 조절이 용이하게 이루어 지도록 하며, 별도의 후가공없이 한번의 조립공정으로 정확하게 위치결정됨은 물론 동작시의 오차발생을 방지할 수 있도록 하고, 드릴비트의 날을 정확하게 연삭할 수 있도록 하는 드릴비트 연삭장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for improving the conventional problems as described above, to improve the accuracy according to the assembly, to facilitate the replacement installation when the parts are damaged, so that the adjustment of the shock absorption is easily made The present invention provides a drill bit grinding device that can be accurately positioned in a single assembly process without additional post-processing, prevents an error during operation, and can accurately grind a drill bit edge.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 드릴비트가 장착되는 작업테이블과 연삭숫돌을 지지하는 고정테이블이 항상 정확하게 위치결정되도록 설치되는 하우징 바디;The present invention, in order to achieve the above object, the housing body is installed so that the worktable to which the drill bit is mounted and the fixed table for supporting the grinding wheel is always accurately positioned;
드릴비트를 지지하면서 드릴비트를 좌,우 이동시키도록 설치되는 작업테이블;A worktable installed to move the drill bit left and right while supporting the drill bit;
상기 연삭숫돌이 드릴비트에 대응되는 경사도 조절이 가능토록 하우징바디의 상부에서 일 지점을 중심으로 회전하면서 위치결정토록 연결되는 고정테이블의 조립구조로서 이루어진 드릴비트 연삭장치를 제공한다.It provides a drill bit grinding device made of an assembly structure of a fixed table connected to the positioning while rotating about a point from the top of the housing body so that the grinding wheel can adjust the slope corresponding to the drill bit.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도2 내지 도6에서 도시한 바와같이 본 발명의 연삭장치(700)는, 장착홈 (150a)을 갖는 베이스플레이트(150)의 상부에 결합되는 하우징바디(100)와 그 상부에 각각 결합되는 작업테이블(300) 및 고정테이블(500)로서 이루어 진다.2 to 6, the
상기 하우징 바디(100)는, 드릴비트가 장착되는 작업테이블과 연삭숫돌을 지지하는 고정테이블이 항상 정확하게 위치결정되도록 설치된다.The
그리고, 상기 하우징 바디(100)는, 수평상태를 유지토록 형성되는 제1지지부(110)와 한점을 중심으로 소정의 회전각도에서 위치결정토록 형성되는 제2지지부(130)로서 형성된다.The
이때, 상기 제2지지부(130)는, 피봇홈(130b)과 피봇홈을 중심으로 동일원주상에서 이동토록 형성되는 호형상의 슬롯(130a)으로 이루어 진다.At this time, the
더하여, 상기 제1지지부(110)와 제2지지부(130)는 연속하는 하나의 몸체(150)에 일체로 형성되며, 상기 하우징 바디(100)는, 연삭장치(700)에 복수개 대향설치된다.In addition, the
그리고, 상기 하우징 바디(100)의 후방에 후면지지판(170)이 더 결합된다.Then, the
상기 작업테이블(300)은, 고정플레이트(310)와 그 상부에 드릴비트(600)를 지지하도록 척(331)이 구비되는 이송플레이트(330)의 연결구조로 이루어 진다. The work table 300 is made of a connecting structure of the
그리고, 상기 이송플레이트(330)는, 고정플레이트(310)의 저면에 연결되는 구동수단(360)을 통하여 좌,우 이동토록 설치된다.In addition, the
또한, 상기 구동수단(360)은, 구동모터(361a)에 의해 회전하는 캠(361)및 상기 이송플레이트(330)에 설치되는 복원유니트(363)로서 이루어 진다.In addition, the driving means 360 is composed of a
더하여, 상기 복원유니트(363)는, 캠(361)에 지지되는 가이드블록(363a)과 상기 이송플레이트(330)에 삽입되는 가이드핀(363c)및 그 외경에 장착되는 스프링(363b)으로 이루어 진다.In addition, the
계속하여, 상기 이송플레이트(330)는, 일측에 완충수단(370)이 구비되며, 상기 완충수단(370)은, 일단에 고정플레이트(310)에 지지되면서 나사산이 구비되는 브라켓(373)과 상기 브라켓(373)에 회전결합될 때 너트(374)에 의해 위치결정되면서 소정의 압력이 작용토록 설치되는 유압실린더(375)로서 이루어 지며, 상기 실린더에 피스톤(377)이 장착된다.Subsequently, the
더하여, 상기 유압실린더(375)는, 소정의 탄성을 갖는 스프링댐퍼 및 러버부재로 대체하여도 좋다.In addition, the
그리고, 상기 이송플레이트(330)의 상부에 비릴비트(600)를 고정하는 척(331)을 연결하여도 좋으나 본원발명에서는 척(331)이 연삭숫돌을 중심으로 회전되어 위치결정토록 호형상의 이동아크(337)을 형성한 지지플레이트(360)에 장착된다.In addition, the
더하여, 상기 이동아크(337)는, 가이드홈(337a)이 구비되어 이에 구동블록(365)이 삽입된 후 볼트(376)로서 이송플레이트(330)가 위치결정되고, 상기 이송플레이트(330)는 그 후퇴정도를 조절토록 설치되는 스토퍼(미도시)에 의해 지지토록 설치된다.In addition, the
상기 고정테이블(500)은, 드릴비트(600)의 경사각과 대응되는 상이한 각도를 갖는 복수의 연삭숫돌(510)이 지지블록(530)에 일측에 연결된다.The fixed table 500, the
그리고, 상기 지지블록(530)은, 연삭숫돌(510)과 구동벨트(540)로서 연결되는 구동모터(550)가 각각 설치되고, 조절노브(520)의 회전시 전후진가능토록 설치되는 가이드블록(570)에 연결된다.In addition, the
더하여, 상기 지지블록(530)은, 일측에 피봇축(531)이 타측에 이동축(미도시)이 각각 설치되어 피봇홈(130b)와 슬롯(130a)에 각각 지지된다.In addition, the
더하여, 상기 하우징 바디(100)의 상부에는 제1확대경(640a) 및 제2확대경(640b)로서 이루어진 확대경(640)이 구비되고, 상기 제1확대경은 하우징 바디(100)의 제3지지부(180)에 전,후 및 좌,우이송토록 설치되는 고정플레이트(650)상에 장착되며, 상기 작업테이블의 일측 역시 드릴비트를 검사하는 별도의 제2확대경(640b)이 더 구비된다.In addition, the upper part of the
그리고, 상기 고정플레이트(650)는 그 상부에 장착되어 상호 교차토록 되는 X축 이송테이블(180a-1)과 Y축이송테이블(180a-2)로서 이루어지고, 상기 고정플레이트는 장착플레이트(180a) 상에 연결된다.The
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention having the configuration as described above are as follows.
도2 내지 도6에서 도시한 바와같이, 구동모터(550)에 전원을 각각 공급하면 구동벨트(540)로서 연결되는 연삭숫돌(510)을 각각 회전시킨다.As shown in FIGS. 2 to 6, when power is supplied to the
이때, 상기 연삭숫돌(510)은 절삭하고자 하는 드릴비트(600)의 경사각에 대응되는 경사각을 갖도록 제2지지부(130)를 통하여 하우징바디(100)에 연결되어 피봇홈(130b)을 중심으로 회전시 원하는 경사각을 얻을 수 있도록 된다.At this time, the
그리고, 상기 제2지지부(130)는 피봇홈(130b)과 슬롯(130a)으로 이루어져 동일한 축중심을 통하여 회전될 때 연삭숫돌(510)의 위치변경없이 각도만 조절토록 된다.And, the
더하여, 상기 연삭숫돌(510)은, 지지블록(530)에 장착되는 구성으로 일체로 회전토록 되고, 상기 지지블록(530)이 조절노브(520)의 회전에 의해 가이드블록 (570)의 상부에서 전,후진할 때 그 후퇴및 전진정도를 조절할 수 있어 연삭숫돌(510)을 드릴비트(600)에 정확하게 근접시킬수 있게 된다.In addition, the
계속하여, 상기 하우징바디(100)는, 드릴비트(600)가 장착되는 이송플레이트(330)및 연삭숫돌(510)이 장착되는 지지블록(530)을 지지토록 제1지지부(110)및 제2지지부(130)가 형성되어 항상 동일한 위치에서 위치결정토록 되며, 장착후 별도의 후 공정을 필요로 하지 않게 된다.Subsequently, the
그리고, 상기 드릴비트(600)를 장착하는 이송플레이트(330)는 고정플레이트(310)상에서 구동수단(360)을 통해 이동 및 복원토록 설치되어 상이한 경사각을 이루는 연삭숫돌(510)사이를 오가면서 절삭이 가능토록 된다.In addition, the
더하여, 상기 이송플레이트(330)의 동작은 구동모터(361a)의 회전시 이에 여결되는 캠(361)이 회전되고, 이때 상기 캠에는 고정플레이트(310)의 상부에서 통상의 LM가이드등을 통하여 정방향이송이 가능토록 되는 이송플레이트(330)의 가이드블록(363a)이 밀착되므로서 이송플레이트가 전후진토록 된다.In addition, the operation of the
또한, 상기 이송플레이트(330)는 내장되는 복원유니트(363)의 탄성을 통하여 캠에 의한 전진시 이송플레이트를 용이하게 복원토록 하고, 상기 이송플레이트(330)에 일단이 접촉토록 되는 완충수단(370)을 통하여 캠에전달되는 충격등을 용이하게 흡수토록 한다.In addition, the
계속하여, 상기 완충수단(370)은, 전후진이 가능토록 브라켓(373)에 연결되는 실린더(375)와 그 전방에 장착되는 피스톤(377)으로 이루어져 유압에 의해 충격을 용이하게 흡수토록 한다.Subsequently, the
그리고, 상기 완충수단(370)은, 유압실린더 뿐 아니라 사용 상태에 따라 일반적인 스프링 댐퍼등을 다양하게 적용할 수 있다.In addition, the
더하여, 상기 하우징바디(100)의 상부및 고정테이블(310)의 측면에는 현미경등으로 이루어진 제1,2확대경(640a)(640b)이 각각 구비되어 절삭작업을 확인하거나 절삭전,후의 드릴비드(600) 검사가 가능토록 된다.In addition, the first and
또한, 상기 제1확대경(640a)은 연삭숫돌(510)및 드릴비트(600)에 따라 이동가능토록 X축이송테이블(180a-1)과 Y축이송테이블(180a-2)이 서로 교차하는 방향으로 이동토록 설치되는 장착플레이트(180)에 설치되어 원하는 방향으로 용이하게 이송토록 되고, 상기 장착플레이트 역시 회전노브가 장착되어 회전시 전,후 및 좌,우 이송토록 된다.In addition, the
계속하여, 상기 이송플레이트(330)는 그 상부면에 호형상의 이동아크(337)가 설치되어 연삭숫돌을 중심으로 회전되어 위치결정토록 되고, 그 고정은 도6b에서와 같이 위치결정된 지점에서 볼트(376)를 결합하면 가이드홈(337a)에 삽입되는 가이드돌기(365)가 가이드홈에 밀착되어 위치결정토록 된다.Subsequently, the
또한, 상기 드릴비트(600)는 이송플레이트(330)의 이송시 역전 및 반전토록 되는 척(331)에 연결되어 대칭되는 절삭날을 정확하게 절삭할 수 있게 된다.In addition, the
한편, 본 발명은 상기 제1확대경(640a)과 연동되는 별도의 모니터와 컨트롤러를 구비할 수 있으며, 연삭숫돌(510)의 전후진및 회전각을 조절하는 조절노브(520)등에 별도의 치차등으로 이루어진 구동장치를 연결할 수 있고, 상기 컨트롤러는 촬영되는 화면을 구획하여 정확한 절삭지점을 결정할 수 있도록 이루어져 컨트롤러의 동작시 조절노브및 구동장치를 동작시켜 연삭숫돌을 전후진하거나 드릴비트(600)의 각도를 조절함으로써 자동화에 의한 절삭도 가능토록 되는 것이다.On the other hand, the present invention may be provided with a separate monitor and controller interlocked with the first magnifying glass (640a), a separate gear, such as a
이상과 같이 본 발명은, 항상 정확한 위치에서 결합되어 조립에 따른 정밀도를 향상시키며, 부품의 손상시 그 교환설치가 용이하게 이루어 지고, 전후진 가능한 완충수단을 통하여 충격흡수량의 조절이 용이하며, 별도의 후 가공없이 한번의 조립공정으로 정확하게 위치결정됨은 물론 동작시의 오차발생을 방지하고, 드릴비트의 날을 정확하게 연삭하는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention is always coupled at the correct position to improve the precision according to the assembly, when the damage of the parts are made easy to replace and install, the shock absorbing through the forward and backward buffer means, easy to adjust, Since it is precisely positioned in one assembly process without any post-processing, it prevents the occurrence of errors during operation and has the effect of grinding the drill bit edge accurately.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060011259A KR100670387B1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | A device for grinding the drill bit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060011259A KR100670387B1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | A device for grinding the drill bit |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020060003299U Division KR200414441Y1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | A device for grinding the drill bit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100670387B1 true KR100670387B1 (en) | 2007-01-17 |
Family
ID=38014011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060011259A KR100670387B1 (en) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | A device for grinding the drill bit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100670387B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102490113A (en) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 东莞市升力智能科技有限公司 | High-precision rotary positioning workbench |
KR101535832B1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-07-10 | 백영만 | A device for grinding the gun drill |
KR20230141193A (en) * | 2022-03-31 | 2023-10-10 | 에임즈마이크론 주식회사 | An Apparatus for Processing a Surface of a Substrate |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01146648A (en) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Mitsubishi Metal Corp | Drill tip cutting edge correcting device |
KR200172976Y1 (en) | 1999-09-27 | 2000-03-15 | 윤재영 | Apparatus for reproducing worn blade of drill bit machining p. c. b holes |
KR20010082552A (en) * | 1998-05-21 | 2001-08-30 | 추후제출 | Automated drill bit re-sharpening and verification system |
KR20020059918A (en) * | 2001-01-09 | 2002-07-16 | 안승억 | The auto grinder for bite |
-
2006
- 2006-02-06 KR KR1020060011259A patent/KR100670387B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01146648A (en) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Mitsubishi Metal Corp | Drill tip cutting edge correcting device |
KR20010082552A (en) * | 1998-05-21 | 2001-08-30 | 추후제출 | Automated drill bit re-sharpening and verification system |
KR200172976Y1 (en) | 1999-09-27 | 2000-03-15 | 윤재영 | Apparatus for reproducing worn blade of drill bit machining p. c. b holes |
KR20020059918A (en) * | 2001-01-09 | 2002-07-16 | 안승억 | The auto grinder for bite |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102490113A (en) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 东莞市升力智能科技有限公司 | High-precision rotary positioning workbench |
CN102490113B (en) * | 2011-12-06 | 2014-09-03 | 东莞市升力智能科技有限公司 | High-precision rotary positioning workbench |
KR101535832B1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-07-10 | 백영만 | A device for grinding the gun drill |
KR20230141193A (en) * | 2022-03-31 | 2023-10-10 | 에임즈마이크론 주식회사 | An Apparatus for Processing a Surface of a Substrate |
KR102679718B1 (en) * | 2022-03-31 | 2024-07-01 | 에임즈마이크론 주식회사 | An Apparatus for Processing a Surface of a Substrate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5117590A (en) | Method of automatically chamfering a wafer and apparatus therefor | |
JP2006312234A (en) | High-efficiency milling and turning device, and method for particularly processing spectacle lens | |
CN104084651A (en) | Linear module, machining method and machining devices applied to machining method | |
CN103567821A (en) | Full-automatic drill grinder | |
JP2003039237A (en) | Apparatus for dressing abrasive wheel for gear grinding | |
KR100670387B1 (en) | A device for grinding the drill bit | |
GB2126504A (en) | Apparatus for transmitting motion to work-supporting tables of machine tools and the like | |
KR100747752B1 (en) | A grinding system for the drill bit | |
CN113732941A (en) | Grinding machine | |
KR200414441Y1 (en) | A device for grinding the drill bit | |
US7597034B2 (en) | Machining method employing oblique workpiece spindle | |
CN109176272B (en) | Multifunctional grinding device | |
CN216681460U (en) | Automatic plate part grinding machine | |
CN103128659A (en) | Special fixture for knife edge angle square repair | |
CN203972993U (en) | The processing unit (plant) of linear module | |
CN215903208U (en) | Horizontal shaft rectangular table surface grinding machine | |
CN110116373A (en) | A kind of omnipotent numerical control screw thread grinding machine | |
CN109794823A (en) | The equipment for grinding that gear teeth periphery sanding burr is processed after gear Gear Shaping | |
US20090047086A1 (en) | Machining apparatus with oblique workpiece spindle | |
CN210938787U (en) | Arc grinding wheel grinding device | |
JP2007007758A (en) | Table device and machine tool equipped with the same | |
CN114473727A (en) | Multi-rotation type high-rigidity vertical grinding machine | |
KR20050028659A (en) | Ball grinding apparatus | |
CN113305655A (en) | Diamond cutter machining device | |
CN110722454A (en) | Arc grinding wheel grinding method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110711 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |