KR100659442B1 - 영양 보조제를 함유하는 츄잉검의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
츄잉검 테블렛을 제조하는 방법은 취화 온도(brittle temperature)까지 츄잉검 조성물을 냉각시키고, 냉각되고 취약한 츄잉검 조성물을 츄잉검 분말로 분쇄하는 단계를 수반한다. 츄잉검 조성물은 분쇄에 앞서, 냉각제, 예를 들면 고형 이산화탄소와 혼합하여 냉각시킬 수 있다. 츄잉검 분말은 영양 보조제, 예를 들면 한가지이상의 비타민, 미네랄 또는 허브를 함유하는 활성 조성물과 혼합하여 영양 보조제-함유 분말을 만든다. 이후, 츄잉검 분말과 영양 보조제의 혼합물은 다른 선택적 첨가제와 함께, 과립화시켜 영양 보조제-함유 과립을 만든다. 그 다음, 이들 과립은 츄잉검 테블렛로 압착한다.
Description
본 발명은 활성 성분을 함유하는 츄잉검(chewing gum)의 제조 방법에 관한다. 구체적으로, 본 발명은 한가지이상의 영양 보조제를 함유하는 츄잉검 테블렛에 관한다.
통상적인 츄잉검 제조 기술은 시그마 혼합기에서 예로써 츄잉검 베이스(gum base)를 용해시키고, 상기 용해물에 감미료와 항료와 같은 성분을 첨가하는 단계를 수반한다. 이후, 용해된 덩어리는 사출 성형하고 시트로 늘리며 롤러에서 원하는 형태로 절단한다. 하지만, 활성 성분을 함유하는 츄잉검의 제조에 이런 통상적인 기술을 적용하면 여러 문제점이 발생한다. 가령, 용해물을 생성하는데 이용되는 상승된 온도가 츄잉검에 함유된 활성 성분의 화학적 안정도에 부정적인 영향을 줄 수 있다. 또한, 점성이 높은 츄잉검 덩어리의 용해와 혼합 과정은 활성 성분의 정확하고 균일한 총량을 어렵게 하고, 이런 어려움은 츄잉검 산물의 정확한 외형, 상태 또는 중량의 부재로 인하여 더욱 가중된다. 이에 더하여, 통상적인 츄잉검 가공 기술은 활성 성분을 함유하는 츄잉검 산물의 고속 저비용 생산에 일반적으로 부적합하다.
전술한 단점중 일부를 극복하는 츄잉검의 가공 방법에 관한 여러 특허가 존재한다. 가령, 미국 특허 4,000,321(Mochizuki et al.)은 츄잉검을 제조하는 방법에 관하는데, 여기서 츄잉검 조성물은 -15℃로 냉각하여 분열(fragmentation)을 촉진하고, 냉각된 조성물은 파쇄기, 분쇄기, 팔레타이저(pelletizer) 또는 터보밀(turbomill)로 분쇄한다. 이후, 분쇄된 산물을 용해시켜 분쇄된 조각이 서로 부착되도록 함으로써 낮은 비중(specific gravity)과 부드러운 저작(chewing) 느낌을 보유하는 츄잉검을 생산한다. 하지만, 이런 과정은 앞서 밝힌 가열, 가공 속도, 명확하지 않은 외형 및 중량과 연관된 많은 문제점이 발생하기 때문에, 활성 성분을 함유하는 츄잉검 제형을 제조하는데 별로 적합하지 않다.
미국 특허 5,711,961(Reiner et al.)에서는 츄잉검을 동결시키고 제분기에서 이를 분쇄하며 분쇄된 츄잉검을 유동층(fluid bed)에서 과립화시켜 만든 테블렛 형태의 제약학적 츄잉검 조성물을 개시한다. 이후, 의학적 활성 물질을 입상과 혼합하고, 이들 입상은 테블렛로 압착한다.
미국 특허 4,975,270(Kehoe)에서는 액화된 이산화탄소의 존재에서 탄성중합체, 활성 약물, 실리카를 동결시키고 이들을 입자 덩어리로 분쇄하여 만든 약물-활성 츄잉검을 개시한다. 이후, 이들 입자는 츄잉검 산물로 형성한다. Kehoe의 방법에서, 츄잉검과 활성 성분은 가열하면서 서로 혼합하고, 혼합물은 동결하고 입자로 분쇄한다.
미국 특허 4,753,805(Cherukuri et al.)에서는 낮은 수분 함량을 보유하는 테블렛 형태의 츄잉검 조성물을 개시한다. 테블렛은 츄잉검 조성물을 분쇄하고 분쇄된 조성물을 과립화시키고 과립화된 조성물을 활성 약물 및 압착 보조물질과 혼합하고 과립화된 산물을 압착하여 만든다. 전형적으로, 분쇄 장치에 접착하는 츄잉검의 성향으로 인하여 어려운 과정인 츄잉검 조성물의 분쇄는 분쇄 보조물질, 예를 들면 알칼리 금속 인산염, 알칼리 토류 금속 인산염 또는 말토덱스트린의 사용으로 달성한다. 하지만, 이런 분쇄 보조물질의 사용은 불편하다. 금속 인산염은 강알칼리성인데, 이런 알칼리도(alkalinity)는 특정 활성 성분에 적합하지 않을 수 있다. 이에 더하여, 분쇄 보조물질이 조성물 및 궁극적으로 츄잉검 테블렛에 잔류하는데, 다량의 금속 인산염 존재는 치료와 안전 측면에서 잠재적으로 문제를 유발한다.
따라서, 통상적인 활성 성분-함유 츄잉검 제형의 단점이 없는 신규한 활성 성분-함유 츄잉검을 생산하는 방법이 요구된다.
본 발명의 요약
본 발명은 영양 보조제를 함유하는 츄잉검 테블렛을 제조하는 방법 및 결과의 츄잉검 테블렛 산물에 관한다. 본 발명의 방법은 취화 온도(brittle temperature)까지 츄잉검 조성물을 냉각시키고, 냉각되고 취약한 츄잉검 조성물을 츄잉검 분말로 분쇄하는 단계를 수반한다. 상기 조성물은 분쇄에 앞서, 냉각제, 예를 들면 고형 이산화탄소와 혼합하여 냉각시킬 수 있다. 츄잉검 분말은 영양 보조제, 예를 들면 한가지이상의 비타민, 미네랄 또는 허브를 함유하는 활성 조성물과 혼합하여 영양 보조제-함유 분말을 만든다. 이후, 츄잉검 분말과 영양 보조제의 혼합물은 다른 선택적 첨가제와 함께, 과립화시켜 영양 보조제-함유 과립을 만든다. 그 다음, 이들 과립은 츄잉검 테블렛로 압착한다.
다른 관점에서, 본 발명은 테블렛로 압착되는 복수의 과립화된 입자를 포함하는 츄잉검 테블렛에 관한다. 과립화된 입자는 테블렛을 만드는 과정동안 첨가되는 임의의 다른 성분과 함께, 츄잉검 조성물과 영양 보조제를 함유한다. 테블렛을 형성하는 과립은 테블렛화(tabletization) 방법에 적합한 크기를 보유할 수 있다.
본 발명의 이런 특징은 아래의 상세한 설명 및 첨부된 특허청구범위를 참고하면 좀더 분명하게 확인할 수 있다.
본 발명은 영양 보조제를 함유하는 츄잉검 테블렛을 제조하는 방법 및 결과의 츄잉검 테블렛 산물에 관한다. 본 발명의 방법은 취화 온도까지 츄잉검 조성물을 냉각시키고, 냉각되고 취약한 츄잉검 조성물을 츄잉검 분말로 분쇄하는 단계를 수반한다. 츄잉검 분말은 영양 보조제, 예를 들면 한가지이상의 비타민, 미네랄 또는 허브와 혼합하여 영양 보조제-함유 분말을 만든다. 이후, 츄잉검 분말과 영양 보조제의 혼합물은 다른 선택적 첨가제와 함께, 과립화시켜 영양 보조제-함유 과립을 만든다. 그 다음, 이들 과립은 츄잉검 테블렛로 압착한다. 이들 방법의 각 단계는 하기에 좀더 구체적으로 기술한다.
본 발명에 따른 방법의 최초 단계에서, 츄잉검 조성물은 취화 온도까지 냉각시킨다. 츄잉검 조성물은 임의의 츄잉검 제형, 예를 들면 당분야에 공지된 통상적인 츄잉검 조성물일 수 있다. 일반적으로, 이런 츄잉검 조성물은 츄잉검 베이스를 함유하는데, 여기에 통상적인 향료, 감미료, 착색제 및 당분야에 공지된 다른 성분이 첨가된다. 전형적으로, 츄잉검 베이스는 자연이나 합성 탄성중합체, 예를 들면 고무, 레치 카스피(lechi caspi), 젤루통(jelutong), 폴리이소부틸렌, 이소부틸렌-이소프로펜 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체 또는 당분야에 공지된 다른 적합한 츄잉검 베이스이다. 후속 분쇄 단계를 용이하게 하기 위하여, 츄잉검 조성물은 칩, 펠렛 또는 다른 상대적으로 소형의 입자 형태가 바람직하다.
츄잉검 조성물을 취화 온도로 냉각시키는 경우에, 조심스럽게 냉각된 츄잉검 조성물 조차도 약간의 취성(brittleness)을 보유하게 된다. 하지만, 본 발명의 방법에서 조성물은 후속 분쇄 단계동안 분쇄 장치에 접착없이 취성이 유지될 수 있을 만큼 충분한 취화 온도로 냉각된다. 적합한 온도는 츄잉검의 구체적인 조성에 의해 부분적으로 결정되는데, 냉각된 츄잉검 조성물의 특성을 관찰함으로써 경험적으로 용이하게 결정할 수 있다. 따라서, 충분히 낮은 온도로 냉각된 츄잉검 조성물은 접착없이 예로써 밀 분쇄기(mill grinder)에서 분쇄될 수 있다. 츄잉검 조성물은 -15℃ 미만, 바람직하게는 -30℃ 미만, 좀더 바람직하게는 -40℃ 미만으로 냉각할 수 있다.
츄잉검 조성물의 냉각은 다양한 냉각 과정으로 달성할 수 있다. 츄잉검 조성물은 필요한 취성을 달성하는데 요구되는 매우 낮은 온도에 도달할 수 있는 통상적인 냉동 장치에서 동결시킬 수 있다. 적절하게는, 츄잉검 조성물은 냉각제와 접촉시켜 냉각시킨다. 냉각제는 츄잉검 조성물을 원하는 온도로 냉각시킬 수 있는 임의의 물질이며, 예를 들면 액체 질소와 같은 초저온 액체, 고형 이산화탄소와 같은 저온 고체, 또는 초저온 액체로부터 증발(boil-off) 가스와 같은 저온 가스이다. 냉각제는 츄잉검 조성물, 또는 본 발명에 이용되는 혼합이나 분쇄 장치와 부정적으로 상호작용하지 않도록 선택한다. 이에 더하여, 냉각제는 가열직후에 이런 부정적인 상호작용을 유발하는 물질, 또는 후속 가공에 부정적인 영향을 주거나 츄잉검 테블렛이 저작될 때 안전을 잠재적으로 위해하는 잔류물을 남기는 물질을 발생시키지 않아야 한다. 가령, 수빙(water ice)과 같은 냉각제는 충분히 낮은 온도로 냉각된다 하더라도 바람직하지 않은데, 그 이유는 수빙이 용해되어 액체수(liquid water)를 생성하고, 이런 액체수가 츄잉검 조성물에 의해 흡수되기 때문이다. 유사하게, 탄화수소 슬러쉬(slush)와 같은 냉각제는 바람직하지 않은데, 그 이유는 츄잉검 조성물에 남아있는 탄화수소 잔류물이 츄잉검 테블렛이 저작될 때 안전을 잠재적으로 위해하기 때문이다.
본 발명에서는 츄잉검 조성물을 고형 이산화탄소(드라이아이스)와 혼합하면 츄잉검 조성물이 앞서 밝힌 부정적인 효과없이 취화 온도로 냉각될 수 있다는 놀라운 사실을 확인하였다. 승화(sublimation) 온도, -78.5℃에서, 고형 이산화탄소는 츄잉검 조성물의 적절한 취화를 담보할 만큼 충분히 차갑다. 원하는 경우, 고형 이산화탄소는 훨씬 더 낮은 온도로 냉각할 수도 있다. 가열직후에, 고형 이산화탄소는 승화하여 이산화탄소 가스를 생성시키는데, 이는 츄잉검 조성물과 반응하지 않고 조성물에 의해 흡수되지 않으며 가공 장치와 부정적으로 상호작용하지 않는다. 더 나아가, 승화 산물의 비-반응성 가스 특성은 냉각제의 잠재적으로 위해한 잔류물이 츄잉검 테블렛 산물에 남아있지 않도록 담보한다. 적절하게는, 고형 이산화탄소 냉각제는 추후의 가공 단계를 용이하게 하기 위하여 펠렛 형태로 제공한다.
대안으로, 츄잉검 조성물을 냉각시키고 분쇄하는 단계는 분쇄 장치 자체를 냉각함으로써, 예를 들면 분쇄 장치를 냉각제와 접촉시킴으로써 단일 단계로 통합할 수 있다. 가령, 다른 관점에서 분쇄 장치는 액체 질소 또는 다른 저온 액체의 냉각 재킷에 위치시킬 수 있다. 이런 구체예에서, 츄잉검 조성물은 좀더 효율적인 냉각을 위하여 가급적 예냉(pre-cooling)하는데, 이런 예냉은 취화 온도만큼 낮은 온도일 필요는 없다. 츄잉검 조성물이 냉각제와의 혼합으로 냉각되는 구체예에서, 분쇄 장치를 동시에 냉각하는 것이 바람직하다.
원하는 경우, 츄잉검 조성물은 분쇄 단계에 앞서 결정 생성 방지제(anti-caking agent)와 혼합할 수 있다. 이런 결정 생성 방지제는 당분야에 공지되어 있다. 바람직한 결정 생성 방지제는 침전된 이산화실리콘(실리카)이다. 분쇄에 앞서 츄잉검 조성물을 고형 이산화탄소 및 결정 생성 방지제와 혼합하면, 결정 생성 방지제는 고형 이산화탄소의 승화직후에, 후속으로 분쇄되는 츄잉검 입자의 응집을 예방하는데 도움이 된다.
냉각제, 예를 들면 고형 이산화탄소 및 다른 성분, 예를 들면 결정 생성 방지제가 사용되는 경우에, 츄잉검 조성물 및 다른 성분은 통상적인 혼합 장치, 예를 들면 통기형 V-혼합기를 이용하여 혼합할 수 있다.
이후, 츄잉검 조성물 및 다른 성분, 예를 들면 냉각제와 결정 생성 방지제의 혼합물은 미세한 츄잉검 분말로 분쇄한다. 분쇄는 통상적인 분쇄 장치, 예를 들면 밀 분쇄기를 이용하여 실시할 수 있다. 한 구체예에서, 츄잉검 조성물, 고형 이산화탄소, 침전된 실리카의 혼합물을 제공하고, 상기 혼합물은 밀 분쇄기에 도입한다. 혼합물은 미세한 분말로 분쇄하는데, 분쇄 과정동안 고형 이산화탄소는 잔류한다. 놀랍게도, 츄잉검 조성물과 고형 이산화탄소를 동시에 분쇄하면, 츄잉검 조성물이 분쇄 장치에 접착없이 미세한 분말로 분쇄되는 것으로 밝혀졌다.
분쇄된 츄잉검 조성물의 소요 특성은 조성물이 전체 분쇄 과정동안 매우 낮은 온도로 유지되는 경우에 좀더 효과적으로 달성된다. 따라서, 츄잉검 조성물, 고형 이산화탄소, 침전된 실리카의 혼합물은 1차 분쇄 단계에서 밀 분쇄기에 분쇄하고, 분쇄된 혼합물에 추가의 고형 이산화탄소와 침전된 실리카를 첨가하고, 혼합물은 2차 분쇄 단계에서 추가로 분쇄한다. 이런 2-단계 분쇄 과정은 츄잉검 조성물을 매우 낮은 온도로 유지하는데 효과적이다. 이론에 제한되지 않고, 고형 이산화탄소 입자의 존재는 필수적인 냉각을 제공할 뿐만 아니라 분쇄 과정의 효율을 강화시키는 것으로 생각된다. 본원에서는 2-단계 분쇄 과정을 기술하지만, 단계의 횟수는 제한되지 않는다. 따라서, 원하는 경우에 추가의 고형 이산화탄소 및/또는 침전된 실리카가 여러 단계로 또는 느리지만 지속적인 흐름으로 첨가되는 과정을 활용할 수도 있다.
혼합물을 분말로 분쇄한 이후, 냉각제는 예로써 증발시켜 제거할 수 있다. 고형 이산화탄소를 사용하는 경우에, 냉각제는 고형 이산화탄소를 승화시켜 무해한 이산화탄소를 방출하고 바람직하지 않은 오염물질이 남아있지 않도록 함으로써 제거한다. 분쇄된 조성물은 예로써 느슨하게 닫힌 플라스틱 가방에서처럼 이산화탄소 가스가 빠져 나갈 수 있도록 하는 장소에 보관할 수 있다. 대안으로, 이산화탄소는 유동층 반응기(fluidized bed reactor)에서 분쇄된 조성물을 가공함으로써 좀더 신속하게 제거할 수 있다.
냉각제가 츄잉검 분말로부터 제거되면, 분말은 영양 보조제를 함유하는 활성 조성물과 혼합하여 영양 보조제-함유 분말을 만든다. 영양 보조제에는 한가지이상의 활성 성분, 예를 들면 비타민, 미네랄 영양소, 허브, 영양학적으로 가치있는 다른 천연 산물(예, 필수 아미노산) 및 이들의 다양한 혼합물이나 화합물이 포함된다.
영양 보조제에 적합한 비타민의 예는 비타민 A, 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E, 비타민 K, 비타민 B6, 비타민 B12, 티아민, 리보플라빈, 비오틴, 폴산, 니아신, 판토텐산, 이들의 혼합물 등이다. 적합한 미네랄 영양소의 예는 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 인, 황, 염소, 철, 구리, 요오드, 아연, 셀레늄, 망간, 크롬, 몰리브덴, 불소, 코발트, 이들의 화합물에서 선택되는 한가지이상의 원소를 보유하는 것들이다.
다양한 허브가 영양 보조제로 사용될 수 있다. 일반적으로, 허브는 다양한 의약이나 식이 보조제 특성을 갖는 것들로부터 선택된다. 일반적으로, 허브는 의약용 또는 풍미용으로 사용될 수 있는 방향족 식물이나 식물의 일부분이다. 적합한 허브는 본 발명의 츄잉검 조성물에 단독으로 또는 다양한 혼합물 형태로 사용될 수 있다.
츄잉검 분말은 테블렛로 만들기에 앞서, 소요의 다른 성분과 혼합할 수도 있다. 이런 성분은 츄잉검에 혼합되는 것으로 공지되어 있고 테블렛 제형과는 양립하지 않는 임의의 성분, 예를 들면 코팅제, 접합제, 윤활제, 감미료, 다른 활성 성분 등이다.
전술한 성분은 예로써 시그마 혼합기 또는 고 전단 혼합기(high shear mixer)에서 혼합으로 츄잉검 분말과 결합시킬 수 있다. 통상적인 혼합 장치를 이용하는 경우에, 분말 혼합물은 효과적인 가공을 위하여 충분한 함량의 접합제를 함유할 수 있다. 당분야에 공지된 이런 접합제는 전형적으로 수성이고, 혼합물로부터 테블렛화에 필수적인 다량의 수성 접합제는 바람직하지 않는데, 그 이유는 혼합물이 팽창하고 테블렛화를 어렵게 하는 접착이 발생하기 때문이다. 하지만, 이런 혼합 과정은 비록 바람직하지는 않지만, 본 발명에 따른 방법에 활용될 수도 있다.
적절하게는, 앞서 밝힌 과정으로 만들어진 츄잉검 분말은 유동층 반응기에서 다른 성분, 예를 들면 영양 보조제 및 다른 첨가제와 결합시킬 수 있다. 유동층 반응기의 이용이 특히 바람직한데, 그 이유는 반응기에서 이런 과정이 분말을 과립으로 부분적으로 재건하고 코팅제로 분말 입자 및/또는 과립을 피복하여 원치않는 입자 응집을 최소화시키기 때문이다. 상기 구체예에서 가공 온도를 조절해야 한다. 온도가 너무 낮으면, 접합 용액이 혼합물에 분무되어 증발 속도가 낮아지고 혼합물이 접착한다. 생성된 과립은 후속으로 테블렛화(tabletization)하기에는 너무 크다. 온도가 너무 높으면, 혼합물이 물러져 동일한 불리한 결과가 나타난다. 이런 점을 고려하여, 당업자는 생산된 과립의 특성을 관찰하고 최적화함으로써 적합한 가공 온도를 용이하게 결정할 수 있다. 가공 시간을 줄이기 위하여 유동층 과립기는 분말 혼합물을 첨가하기에 앞서, 선택된 가공 온도로 예열할 수 있다. 과립화이후, 입상(granulate)은 스크린에 위치시켜 너무 큰 과립을 제거할 수 있다.
적절하게는, 제분된 츄잉검 조성물, 영양 보조제, 다른 첨가물을 함유하는 분말 혼합물은 유동층 과립기에 대한 개별 "방출량(charge)"으로 칭량한다. 앞서 밝힌 바와 같이 가공하고 선별한 이후, 개별 방출량은 다시 모으고 V-혼합기에서 혼합하며, 생성된 교차-혼합물(cross-blend)은 스크린에 위치시켜 너무 큰 과립을 다시 제거한다. 영양 보조제의 분석을 위하여, 방출 흐름(discharge stream)으로부터 여러 시료를 취함으로써 교차-혼합물 방출량을 시료(試料)로 분석하는 것이 특히 바람직하다. 따라서, 영양 보조제의 원하는 수준과 균일성 수준이 담보되도록 방출 혼합물을 보관하고 시료를 분석할 수 있다. 필요한 경우, 추가 함량의 영양 보조제를 혼합물에 첨가할 수 있다.
방출 혼합물은 V-혼합기에 다시 위치시키고, 추가의 영양 보조제를 첨가한다. 이에 더하여, 다른 소요의 부형제 또는 불활성 성분과 함께 접착 방지제(anti-adherent)를 이 시점에서 첨가한다. 이후, 혼합물은 방출하고 다시 선별하며 압착을 실시한다.
과립의 테블렛로의 압착은 임의의 통상적인 과정, 예를 들면 펀칭 과정으로 달성할 수 있다. 이런 펀칭 과정동안 펀치에 접착 흔적을 모니터하고, 장치는 필요한 경우에 깨끗하게 청소하거나 추가의 접착 방지제로 피복한다.
츄잉검 분말을 영양 보조제와 혼합한 이후에 과립화시켜, 츄잉검 분말과 영양 보조제를 과립에서 서로 결합시키는데, 이는 테블렛 형성 과정동안 츄잉검 분말로부터 영양 보조제의 분리를 예방한다. 따라서, 형성된 츄잉검 테블렛에는 츄잉검 입자와 영양 보조제의 좀더 완벽한 혼합물이 존재한다.
본 발명의 방법은 잘 정의된 형태와 중량으로 정확하고 균일하게 형성된 츄잉검 테블렛을 결과한다. 츄잉검 테블렛을 제조하는 방법은 고속의 능률적인 제조 시설에서도 실시될 수 있다.
다른 관점에서, 본 발명은 테블렛로 압착되는 복수의 과립화된 입자를 포함하는 츄잉검 테블렛에 관한다. 과립화된 입자는 테블렛을 형성하는 과정동안 첨가되는 임의의 다른 성분과 함께, 츄잉검 조성물 및 영양 보조제를 함유한다. 테블렛을 형성하는 과립은 테블렛화에 적합한 크기, 전형적으로 대략 15 메시(mesh) 내지 30 메시, 바람직하게는 대략 20 메시 내지 25 메시를 보유한다. 본 발명의 츄잉검 테블렛은 앞서 밝힌 임의의 방법으로 생산할 수 있다. 적절하게는, 본 발명의 테블렛은 통상적인 방법에 사용되는 분쇄 보조물질, 예를 들면 알칼리 인산염의 잔류물을 함유하지 않는다.
본 발명은 본원의 기술적 사상 또는 본질적 특성을 벗어나지 않는 다른 특정한 형태로 구현될 수 있다. 앞서 기술된 구체예는 본원 발명을 설명하기 위한 것으로, 본원 발명을 한정하지 않는다. 따라서, 본 발명의 범주는 앞서 밝힌 내용이 아닌 아래에 첨부된 특허청구범위에 의해 지시된다. 특허청구범위와 균등한 모든 개변은 특허청구범위의 범주에 속한다.
Claims (41)
- 츄잉검 테블렛을 제조하는 방법에 있어서,츄잉검 조성을 취화 온도(brittle temperature)로 냉각하고;상기 냉각된 검 조성물은 분말로 분쇄하고;상기 츄잉검 분말을 영양 보조 성분과 혼합하여 영양 보조성분을 포함하는 분말로 만들고;영양 보조 성분을 포함하는 츄잉검을 낟알 모양으로 만들어 다수의 영양 보조 성분을 포함하는 츄잉검 과립을 만들고;영양 보조 성분 과랍을 하나 또는 그 이상의 츄잉검 테블렛으로 만드는 단계로 구성된 츄잉검 테블렛 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서, 검 조성물의 냉각은 검 조성물을 취화 온도로 냉각할 수 있는 통상의 냉각제(coolant)와 접촉시켜 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 2 항에 있어서, 냉각제는 고체 이산화탄소로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 냉각된 검 조성물의 분쇄는 검 조성물과 접촉하는 냉각제의 존재하에 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 냉각제는 고체 이산화탄소로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 냉각과 분쇄는 검 조성물을 고체 이산화탄소와 혼합하고, 검과 고체 이산화탄소의 혼합물을 분쇄하여 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 검 조성물은 고형 이산화탄소 및 결정 생성 방지제(anti-caking)와 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,검 조성물, 고형 이산화탄소, 결정 생성 방지제의 혼합물을 제공하고;1차 분쇄 단계에서 혼합물을 분쇄하고;분쇄된 혼합물에 추가 함량의 고체 이산화탄소와 결정 생성 방지제를 첨가하고;2차 분쇄 단계에서 혼합물을 분쇄하는 것으로 구성된 냉각과 분쇄를 실시하는 방법.
- 제 8 항에 있어서, 결정 생성 방지제는 침전된 이산화실리콘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 검 조성물은 -30℃ 미만의 온도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 과립화단계는 유동층 과립기(fluid bed granulator)에서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 11 항에 있어서, 유동층 과립기에서 영양 보조제-함유 분말을 코팅제로 피복하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 검 분말의 과립화에 앞서, 코팅제, 접합제, 윤활제, 감미료에서 선택되는 한가지이상의 첨가제와 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 비타민으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 14 항에 있어서, 한가지 이상의 비타민은 비타민 A, 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E, 비타민 K, 비타민 B6, 비타민 B12, 티아민, 리보플라빈, 비오틴, 폴산, 니아신, 판토텐산, 이들의 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 미네랄 영양소로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 16 항에 있어서, 한가지 이상의 미네랄 영양소는 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 인, 황, 염소, 철, 구리, 요오드, 아연, 셀레늄, 망간, 크롬, 몰리브덴, 불소, 코발트, 이들의 화합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 비타민 및 한가지 이상의 미네랄 영양소로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지이상의 허브로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 19 항에 있어서, 영양 보조제는 서로 다른 허브의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 영양 보조제-함유 과립은 15 메시(mesh) 내지 30 메시의 평균 크기를 보유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 츄잉검 테블렛을 제조하는 방법에 있어서,검 조성물과 고체 이산화탄소를 함유하는 혼합물을 제공하고;상기 혼합물은 검 분말로 분쇄하고;상기 검 분말로부터 고형 이산화탄소를 제거하고;상기 검 분말은 영양 보조제와 혼합하여 영양 보조제-함유 분말을 만들고;상기 영양 보조제-함유 분말은 과립화시켜 복수의 영양 보조제-함유 과립을 만들고;상기 영양 보조제-함유 과립은 한가지이상의 츄잉검 테블렛로 압착시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 츄잉검 테블렛을 제조하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 혼합물은 결정 생성 방지제를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 23 항에 있어서, 결정 생성 방지제는 침전된 이산화실리콘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 23 항에 있어서,1차 분쇄 단계에서 혼합물을 분쇄하고;분쇄된 혼합물에 추가 함량의 고체 이산화탄소와 결정 생성 방지제를 첨가하고;2차 분쇄 단계에서 혼합물을 츄잉검 분말로 분쇄시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 검 분말로부터 고체 이산화탄소의 제거는 고체 이산화탄소가 승화될 만큼 충분한 기간동안 검 분말을 보관하여 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 검 분말로부터 고체 이산화탄소의 제거는 유동층 과립기에서 검 분말과 고체 이산화탄소를 가공하여 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 검 분말은 과립화에 앞서, 코팅제, 접합제, 윤활제, 감미료에서 선택되는 한가지이상의 첨가제와 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 비타민으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 29 항에 있어서, 한가지 이상의 비타민은 비타민 A, 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E, 비타민 K, 비타민 B6, 비타민 B12, 티아민, 리보플라빈, 비오틴, 폴산, 니아신, 판토텐산, 이들의 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 미네랄 영양소로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 31 항에 있어서, 한가지이상의 미네랄 영양소는 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 인, 황, 염소, 철, 구리, 요오드, 아연, 셀레늄, 망간, 크롬, 몰리브덴, 불소, 코발트, 이들의 화합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 비타민 및 한가지이상의 미네랄 영양소로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 허브로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 22 항의 방법으로 만들어진 츄잉검 테블렛.
- 츄잉검 조성물은 취화 온도(brittle temperature)로 냉각하고;상기 냉각된 검 조성물은 츄잉검 분말로 분쇄하고;상기 검 분말은 영양 보조제와 혼합하여 영양 보조제-함유 분말을 만들고;상기 영양 보조제-함유 분말은 과립화시켜 복수의 영양 보조제-함유 과립을 만들고;상기 영양 보조제-함유 과립은 츄잉검 테블렛을 형성하는 단계의 방법으로 만들어진 츄잉검 테블렛.
- 제 36 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 비타민으로 구성되는 것을 특징으로 하는 츄잉검 테블렛.
- 제 36 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 미네랄 영양소로 구성되는 것을 특징으로 하는 츄잉검 테블렛 .
- 제 36 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 비타민 및 한가지 이상의 미네랄 영양소로 구성되는 것을 특징으로 하는 츄잉검 테블렛.
- 제 36 항에 있어서, 영양 보조제는 한가지 이상의 허브로 구성되는 것을 특징으로 하는 츄잉검 테블렛.
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