KR100659113B1 - 평판 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR100659113B1
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Abstract

본 발명은 단자들간의 쇼트가 방지된 평판 디스플레이 장치를 위하여, 본 발명은, 기판과, 상기 기판 상에 배치된 디스플레이부와, 상기 기판 상에 배치되며 상기 디스플레이부 외측에 배치된 복수개의 단자들과, 상기 단자들 사이에 배치된 절연 물질로 형성된 세퍼레이터들을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

평판 디스플레이 장치{flat panel display apparatus}
도 1은 종래의 유기 발광 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 취한 단면을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV 선을 따라 취한 단면을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 5는 도 3의 단자부의 일부를 확대하여 개략적으로 도시하는 부분 확대 평면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 단자부를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 일부를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 기판 700: 단자
720: 세퍼레이터 900: 인쇄회로기판
910: 범프 950: 실런트
960: 전도 스페이서
본 발명은 평판 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 단자들간의 쇼트가 방지된 평판 디스플레이 장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 유기 발광 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 평면도이며, 도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 취한 단면을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도시된 바와 같이, 유기 발광 디스플레이 장치는 기판(10) 상에 유기 발광 소자를 포함하는 소정의 디스플레이부(20)를 갖고, 이 디스플레이부(20)를 밀봉하도록 밀봉부재(미도시)가 밀봉재(81)로 구성된 밀봉부에 의해 밀봉된 것이다. 이때, 디스플레이부(20)에는 유기 발광 소자가 복수개의 화소를 구성하여 배열되어 있는데, 이때 유기 발광 소자의 대향 전극(40)이 디스플레이부(20)의 외측에 구비된 배선(41)을 통해 단자(70)에 연결된다. 또한, 디스플레이부(20)로는 복수개의 구동 라인(VDD, 31)들이 배치되는 데, 이 구동 라인(31)들은 디스플레이부(20) 외측의 구동 전원 배선(30)을 통해 단자(70)와 연결되어 디스플레이부(20)에 구동전원을 공급한다. 그리고 상기 디스플레이부(20)의 외측에는 상기 디스플레이부(20)에 신호를 입력하는 수직 회로부(50)와 수평 회로부(60)가 더 구비되고, 이들은 모 두 회로 배선(51)(61)에 의해 단자(70)와 연결된다.
상기와 같은 구성에 있어서, 디스플레이부(20) 등에 인가되는 전기적 신호는 단자(70)를 통해 외부로부터 입력되는 바, 이를 위해 이 단자(70)는 도 2에 도시된 바와 같이 컨트롤러 IC, 드라이브 IC, 점퍼 IC 등이 탑재된 인쇄회로기판(PCB: printed circuit board, 90)이 연결된다. 이와 같은 인쇄회로기판(90)은, 접합 매개물인 이방성 도전 필름(ACF: anisotropic conduction film, 95)을 단자(70)에 배치시키고 인쇄회로기판(90)을 위치시킨 후 가열수단이 있는 바(bar)로 가압 접합하는 방식으로 이루어진다.
이 경우, 이방성 도전 필름(95)은 전도성 스페이서(96)를 구비하며, 이 전도성 스페이서(96)가 인쇄회로기판(90)의 범프(91)와 단자(70) 사이에 개재되어 인쇄회로기판(90)으로부터 단자(70)로 전기적 신호가 인가되게 된다.
그러나 이러한 종래의 평판 디스플레이 장치의 경우, 도 2의 A부분에 도시된 바와 같이 전도성 스페이서(96)들에 의해 인접한 단자(70) 사이에서 쇼트가 발생할 수 있다는 문제점이 있었다. 즉, 이 전도성 스페이서(96)들이 밀집하여 상호 전기적으로 연결되는 상태가 될 경우, 이에 의해 인접한 단자(70)들이 전기적으로 연결되어, 인쇄회로기판(90)으로부터 인가된 전기적 신호와 달리 평판 디스플레이 장치가 오작동을 일으킬 수 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 단자들간의 쇼트가 방지된 평판 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적 으로 한다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 여러 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 기판과, 상기 기판 상에 배치된 디스플레이부와, 상기 기판 상에 배치되며 상기 디스플레이부 외측에 배치된 복수개의 단자들과, 상기 단자들 사이에 배치된 절연 물질로 형성된 세퍼레이터들을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 세퍼레이터는 상기 단자의 길이방향으로 연장되도록 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 세퍼레이터의 길이는 상기 단자의 길이와 같거나 더 긴 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 단자들에 전기적으로 연결된 인쇄회로기판을 더 구비하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 세퍼레이터는 상기 단자의 상기 인쇄회로기판과 컨택하는 부분에 있어서, 상기 단자의 길이방향으로 연장되도록 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 인쇄회로기판은 도전 필름에 의해 상기 단자들에 전기적으로 연결되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 도전 필름은 복수개의 전도 스페이서들을 구비하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 단자들에 전기적으로 연결된 전자칩을 더 구비하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 세퍼레이터는 상기 단자의 상기 전자칩과 컨택하는 부분에 있어서, 상기 단자의 길이방향으로 연장되도록 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 전자칩은 도전 필름에 의해 상기 단자들에 전기적으로 연결되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 도전 필름은 복수개의 전도 스페이서들을 구비하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 세퍼레이터는 절연성 물질로 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 디스플레이부는 유기 발광 소자를 구비하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 디스플레이부는 게이트 절연막, 층간 절연막, 평탄화막 및 화소정의막 중 적어도 어느 하나를 구비하며, 상기 세퍼레이터는 이와 동일한 물질로 구비되는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 세퍼레이터의 높이는 상기 단자의 높이보다 높은 것으로 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치를 개략적으로 도시하는 평면도이고, 도 4는 도 3의 IV-IV 선을 따라 취한 단면을 개략적으로 도시하는 단면도이며, 도 5는 도 3의 단자부의 일부를 확대하여 개략적으로 도시하는 부분 확대 평면도이다.
상기 도면들을 참조하면, 본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치는 기판(100)을 구비한다. 이 기판(100)은 글라스재, 금속재 및 플라스틱재 등으로 이루어질 수 있다.
기판(100) 상에는 유기 발광 소자가 구비된 디스플레이부(200)와 이 디스플레이부(200) 외측에 배치된 단자들(700)이 구비된다. 또한, 디스플레이부(200)로는 복수개의 구동 라인(VDD, 310)들이 배치되어 디스플레이부(200)에 구동전원을 공급한다. 또한 디스플레이부(200)에는 유기 발광 소자가 구비되는데, 유기 발광 소자는, 화소 전극(미도시)과, 이에 대향된 대향 전극(400)과, 화소 전극과 대향 전극(400) 사이에 개재된 적어도 발광층을 포함하는 중간층(미도시)을 구비한다. 그리고 기판(100)의 외측 가장자리에는 밀봉부(810)가 구비되어 기판(100)과 밀봉부재(미도시)를 밀봉시킨다.
기판(100)의 외측 가장자리에 배치된 단자(700)들은 기판(100) 상에 형성되어 있거나 형성될, 구동 전원 배선(300), 전극 전원 공급 라인(410), 수직 회로 구동부(500) 또는 수평 회로 구동부(600)에 배선(710)을 통해 전기적으로 연결되어 있다. 이때, 단자(700)들 사이에는 절연성 물질로 형성된 세퍼레이터(720)들이 구비되어 있다.
이와 같은 단자(700)는 디스플레이부(200) 등에 인가될 전기적 신호를 입력받기 위해 인쇄회로기판(900)에 전기적으로 연결되는데, 이를 위해 이방성 도전 필름(950)이 단자(700)들과 인쇄회로기판(900) 사이에 개재된다. 물론 이방성 도전 필름 외에도 다양한 도전 필름이 이용될 수 있는 바, 이하에서는 편의상 이방성 도전 필름이 이용된 경우에 대해 설명한다. 이 이방성 도전 필름(950)은 복수개의 전도 스페이서(960)들을 구비하여, 이 도전성 스페이서(960)들이 인쇄회로기판(900)의 범프(910)와 단자(700) 사이에 개재됨으로써 인쇄회로기판(900)으로부터 단자(700)로 전기적 신호가 전달된다.
이때, 전술한 바와 같이 전도성 스페이서(960)들이 밀집하여 상호 접촉함으로써 인접한 단자(700)들이 쇼트될 수 있는 바, 본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치에서는 단자(700)들 사이에 구비된 세퍼레이터(720)가 이를 방지한다. 즉, 절연성 물질로 형성된 세퍼레이터(720)에 의해 인접한 단자(700)들 사이에서 전도성 스페이서(960)들이 밀집하여 상호 접촉되지 않도록 함으로써, 인접한 단자(700)들 사이에서의 쇼트를 방지한다.
이때, 세퍼레이터(720)의 높이(h2)가 단자(h1)의 높이보다 높도록 하는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 이방성 도전 필름(950) 내의 전도성 스페이서(960)들이 인접한 단자(700)들 사이에서 연속적으로 접촉하고 있지 않도록 해야 하는 바, 세퍼레이터(720)의 높이(h2, 도 4 참조)가 단자(h1, 도 4 참조)의 높이보다 높도록 함으로써 일 단자(700)에 접촉하고 있는 전도성 스페이서(960)가 인접한 단자(700)에 접촉하고 있는 전도성 스페이서(960)와 접촉하는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.
한편, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 단자(700)는 일정한 길이(ℓ1)를 갖는데, 따라서 이 단자(700)의 길이방향에 있어서의 모든 부분에서 인접한 단자(700)와 쇼트되지 않도록 해야 한다. 그러므로 이를 위해 도 5에 도시된 바와 같이 세퍼레이터(720)도 단자(700)의 길이방향으로 연장되도록 하는 것이 바람직하며, 더 나아가 세퍼레이터(720)의 길이(ℓ2)는 단자(700)의 길이(ℓ1)와 같거나 더 길도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 세퍼레이터(720)는 단자(700)들 사이의 쇼트를 방지하는 것인 바, 이 쇼트는 전술한 바와 같이 이방성 도전 필름(950)에 포함된 도전성 스페이서(960)에 의해 발생할 수 있다. 따라서 이방성 도전 필름(950)이 단자(700)의 길이방향에 있어서 단자(700) 전체와 접하지 않고 단자(700)의 일부에만 접한다면, 세퍼레이터(720) 역시 단자(700)의 길이방향으로 단자(700)보다 길게 구비될 필요가 없이 이방성 도전 필름(950)이 단자(700)와 접하는 부분까지만 연장되어도 인접한 단자(700)들 사이의 쇼트를 방지할 수 있다. 즉, 세퍼레이터(720)가 단자(700)의 길이방향으로 연장되도록 하되, 단자(700)의 인쇄회로기판과 컨택하는 부분에 있어서 단자(700)의 길이방향으로 연장되도록 하면 된다. 이러한 경우에는 세퍼레이터(720)의 길이가 단자(700)의 길이보다 짧을 수도 있다. 물론 이 경우에도 도 5에 도시된 바와 같이 세퍼레이터(720)의 길이가 단자(700)의 길이와 같거나 더 길도록 단자(700)의 길이방향으로 연장될 수도 있다.
한편, 상기와 같은 구조에 있어서 세퍼레이터(720)는 절연성 물질로 형성된 다. 이때 유기 발광 디스플레이 장치의 제조에 있어서 세퍼레이터(720)를 형성하는 공정을 별도로 거칠 수도 있으나, 유기 발광 디스플레이 장치의 종래의 구성요소 중 절연성 물질로 형성되는 구성요소의 형성 시 동시에 형성할 수도 있다. 예컨대 디스플레이부(200)에는 게이트 절연막, 층간 절연막, 평탄화막 및 화소정의막과 같은, 절연성 물질로 형성되는 다양한 막이 구비될 수 있는 바, 세퍼레이터(720)는 디스플레이부(200)의 이러한 절연성 물질로 형성되는 막의 형성시 동일한 물질로 동시에 형성될 수 있다. 이를 통해 별도의 공정을 추가하지 않고도 세퍼레이터(720)를 구비한 유기 발광 디스플레이 장치를 제조할 수 있다.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 장치의 단자부를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
전술한 실시예에서 설명한 바와 같이 유기 발광 디스플레이 장치의 디스플레이부 등에는 전기적 신호가 인가되는 바, 전술한 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치에서는 컨트롤러 IC, 드라이브 IC 또는 점퍼 IC 등이 탑재된 인쇄회로기판이 단자에 전기적으로 연결됨으로써 단자를 통해 디스플레이부 등에 전기적 신호가 인가된다. 그러나 본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 경우에는 컨트롤러 IC, 드라이브 IC 또는 점퍼 IC 등의 전자칩(920)이 인쇄회로기판을 통하지 않고 직접 기판(100) 상에 배치되어 있다. 즉, 전자칩(920)의 범프(930)와 기판(100) 상의 단자(700)가 전기적으로 연결되도록 할 수 있다. 이를 통해 평판 디스플레이 장치를 더욱 박형화로 할 수 있음과 동시에 구성요소를 더욱 단순화 할 수 있다.
이 경우에도 이방성 도전 필름(950)에 포함된 전도성 스페이서(960)에 의해 인접한 단자(700)들 사이의 쇼트가 발생할 수 있는 바, 따라서 세퍼레이터(720)가 단자(700)들 사이에 구비되도록 하여 이를 방지할 수 있다.
전자칩(920)이 기판(100) 상에 직접 배치된 본 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 경우에도 전술한 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치에서 설명한 사항이 적용될 수 있음은 물론이다. 예컨대 세퍼레이터(720)는 단자(700)의 전자칩(920)과 컨택하는 부분에 있어서, 단자(700)의 길이방향으로 연장되도록 구비될 수도 있다. 또한, 세퍼레이터(720)의 높이가 단자(700)의 높이보다 크게 할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능함은 물론이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 일부, 특히 유기 발광 소자를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
상술한 바와 같은 세퍼레이터가 구비된 단자부는 디스플레이부 등에 전기적 신호를 전달하는 바, 이러한 디스플레이부의 화소는 유기 발광 소자를 비롯하여 다양한 디스플레이 소자를 구비할 수 있다. 이하에서는 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 평판 디스플레이 장치의 디스플레이부에 구비될 수 있는 유기 발광 소자의 구조를 개략적으로 설명한다.
먼저 기판(100)상에 SiO2 등으로 버퍼층(120)이 구비된다. 버퍼층(120) 상에는 반도체층(130)이 구비되는데, 반도체층(130)은 비정질 실리콘층 또는 다결정질 실리콘층으로 형성될 수 있으며, 또는 유기 반도체 물질로 형성될 수도 있다. 도면 에서 자세히 도시되지는 않았으나, 필요에 따라 반도체층(130)은 N+형 또는 P+형의 도펀트 들로 도핑되는 소스 및 드레인 영역과, 채널 영역을 구비할 수 있다.
반도체층(130)의 상부에는 게이트 전극(150)이 구비되는데, 이 게이트 전극(150)에 인가되는 신호에 따라 소스 전극과 드레인 전극(170)이 전기적으로 소통된다. 게이트 전극(150)은 인접층과의 밀착성, 적층되는 층의 표면 평탄성 그리고 가공성 등을 고려하여, 예를 들어 MoW, Al/Cu 등과 같은 물질로 형성된다. 이때 반도체층(130)과 게이트 전극(150)과의 절연성을 확보하기 위하여, 예컨대 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)을 통해 SiO2 등으로 구성되는 게이트 절연층(140)이 반도체층(130)과 게이트 전극(150) 사이에 개재된다.
게이트 전극(150)의 상부에는 층간 절연막(160)이 구비되는데, 이는 SiO2, SiNx 등의 물질로 단층으로 형성되거나 또는 다중층으로 형성될 수도 있다. 층간 절연막(160)의 상부에는 소스/드레인 전극(170)이 형성된다. 소스/드레인 전극(170)은 층간 절연막(160)과 게이트 절연층(140)에 형성되는 컨택홀을 통하여 반도체층에 각각 전기적으로 연결된다.
소스/드레인 전극(170)의 상부에는 제 1 영역 보호막(패시베이션층 및/또는 평탄화층, 180)이 구비되어, 하부의 박막 트랜지스터를 보호하고 평탄화시킨다. 이 제 1 영역 보호막(180)은 다양한 형태로 구성될 수 있는데, BCB(benzocyclobutene) 또는 아크릴(acryl) 등과 같은 유기물, 또는 SiNx와 같은 무기물로 형성될 수도 있고, 단층으로 형성되거나 이중 혹은 다중층으로 구성될 수도 있는 등 다양한 변형 이 가능하다.
이 제 1 영역 보호막(180) 상에는 다양한 디스플레이 소자가 구비될 수 있는데, 본 실시예의 경우에는 유기 발광 소자가 구비되어 있다. 이 유기 발광 소자는 화소 전극(190)과, 이 화소 전극에 대향하는 대향 전극(400)과 이 전극들 사이에 개재된 적어도 발광층을 포함하는 중간층(195)을 구비한다.
화소 전극(190)은 제 1 영역 보호막(180) 상에 구비되는데, 이 화소 전극(190)은 제 1 영역 보호막(180)에 형성된 컨택홀을 통하여 하부의 소스 또는 드레인 전극(170)에 전기적으로 연결된다. 화소 전극(190)은 투명 전극 또는 반사형 전극으로 구비될 수 있는데, 투명전극으로 사용될 때에는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 구비될 수 있다. 반사형 전극으로 사용될 때에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물 등으로 반사막을 형성한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 구비할 수 있다.
한편, 대향 전극(400)도 투명 전극 또는 반사형 전극으로 구비될 수 있는 데, 투명전극으로 사용될 때에는 일함수가 작은 금속 즉, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg 및 이들의 화합물이 중간층(195)을 향하도록 증착한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명 전극용 물질로 형성된 보조 전극층이나 버스 전극 라인을 구비하도록 형성할 수 있다. 그리고 반사형 전극으로 사용될 때에는 위 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg 및 이들의 화합물을 전면 증착하여 형성한다. 그러나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 화소 전극 및 대향 전극으로 전도성 폴리머 등 유기물을 사용할 수도 있다.
중간층(195)은 저분자 또는 고분자 유기물로 구비될 수 있다. 저분자 유기물로 형성될 경우 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 발광층(EML: Emissive Layer), 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer), 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양한 물질이 사용될 수 있다. 이러한 층들은 진공증착의 방법 등으로 형성될 수 있다.
고분자 유기물로 형성될 경우에는 대개 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)으로 구비된 구조를 가질 수 있으며, 이 때, 상기 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용하며, 이를 스크린 인쇄나 잉크젯 인쇄방법 등으로 형성할 수 있다.
상기와 같은 중간층은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 실시예들이 적용될 수 있음은 물론이다. 그리고 상기 실시예들에서는 유기 발광 디스플레이 장치에 대해 설명하였으나, 기판 상에 단자들이 구비되는 평판 디스플레이 장치라면 어떠한 평판 디스플레이 장치에도 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 평판 디스플레이 장치에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 단자들 사이에 세퍼레이터가 구비되도록 함으로써 전도성 스페이서에 의한 단자들 사이에서의 쇼트를 방지할 수 있다.
둘째, 추가적인 장비 없이 종래의 공정 중에서 통상적인 다른 절연성 구성요소의 형성과 동시에 동일한 물질로 세퍼레이터를 형성할 수 있다.
셋째, 단자들 사이의 쇼트를 방지함으로써, 수율을 대폭 향상시키고 제조비용을 절감시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배치된 디스플레이부;
    상기 기판 상에 배치되며, 상기 디스플레이부 외측에 배치된 복수개의 단자들; 및
    상기 단자들 사이에 배치된 절연 물질로 형성된 세퍼레이터들;을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 단자의 길이방향으로 연장되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 세퍼레이터의 길이는 상기 단자의 길이와 같거나 더 긴 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단자들에 전기적으로 연결된 인쇄회로기판을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 단자의 상기 인쇄회로기판과 컨택하는 부분에 있어서, 상기 단자의 길이방향으로 연장되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판은 도전 필름에 의해 상기 단자들에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 도전 필름은 복수개의 전도 스페이서들을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 단자들에 전기적으로 연결된 전자칩을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 상기 단자의 상기 전자칩과 컨택하는 부분에 있어서, 상 기 단자의 길이방향으로 연장되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 전자칩은 도전 필름에 의해 상기 단자들에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 도전 필름은 복수개의 전도 스페이서들을 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이부는 유기 발광 소자를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 디스플레이부는 게이트 절연막, 층간 절연막, 평탄화막 및 화소정의막 중 적어도 어느 하나를 구비하며, 상기 세퍼레이터는 이와 동일한 물질로 구비되는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
  14. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세퍼레이터의 높이는 상기 단자의 높이보다 높은 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 장치.
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