KR100658754B1 - Organic light emitting display and method for fabricating thereof - Google Patents

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KR100658754B1
KR100658754B1 KR1020050114787A KR20050114787A KR100658754B1 KR 100658754 B1 KR100658754 B1 KR 100658754B1 KR 1020050114787 A KR1020050114787 A KR 1020050114787A KR 20050114787 A KR20050114787 A KR 20050114787A KR 100658754 B1 KR100658754 B1 KR 100658754B1
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area
light emitting
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KR1020050114787A
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이근수
남명우
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

An organic light emitting display and a method for fabricating thereof are provided to prevent a panel shrinkage phenomenon effectively by blocking the moisture from flowing into a sealing space through a planarization layer and a pixel defining layer. In an organic light emitting display, a substrate(100) includes a display area, a COD(Cathode On Driver) area, and a stepped area formed between the display area and the COD area. A planarization layer and a pixel defining layer(130,150) are formed at the display area and the COD area. A plurality of organic light emitting elements(140) is arranged between the pixel defining layer(150) of the display area, wherein a portion of electrode is connected to an upper part of the pixel defining layer of the COD area via the stepped area. A stepped-structure reducing layer lessens the stepped-structure between the display area and the COD area at the stepped area. The electrode is arranged at a top of the stepped-structure reducing layer.

Description

유기 발광 표시장치 및 이의 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}Organic light emitting display and manufacturing method thereof {ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY AND METHOD FOR FABRICATING THEREOF}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 개략적인 구성을 나타내는 평면도이다.1 is a plan view illustrating a schematic configuration of an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 표시 영역의 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다.2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a display area.

도 3은 도 1의 단차 영역의 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view illustrating a structure of the stepped region of FIG. 1.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 나타내는 공정 블록도이다.4 is a process block diagram illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 나타내는 공정 블록도이다.5 is a process block diagram illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 나타내는 공정 블록도이다.6 is a process block diagram illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode display according to another exemplary embodiment of the present invention.

본 발명은 유기 발광 표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극 단선을 억제할 수 있는 유기 발광 표시장치 및 이의 제조 방법에 관 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic light emitting display and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an organic light emitting display and a method of manufacturing the same which can suppress electrode disconnection.

최근, 음극선관의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치는 액정 표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)), 전계 방출 표시장치(FED: Field Emission Display), 플라즈마 표시장치(PDP: Plasma Display Panel) 및 유기 발광 표시장치(Organic Light Emitting Display) 등이 있다.Recently, various flat panel displays have been developed to reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes. Such flat panel displays include Liquid Crystal Display (LCD), Field Emission Display (FED), Plasma Display Panel (PDP) and Organic Light Emitting Display (PDP). Etc.

이 중에서 상기 유기 발광 표시장치는 유기 화합물을 전기적으로 여기시켜 발광시키는 자발광형 표시 소자로서, N×M 개의 유기 발광 소자들을 전압 구동 또는 전류 구동하여 영상을 표현할 수 있도록 되어 있다.The organic light emitting diode display is a self-luminous display device that electrically excites an organic compound to emit light. The organic light emitting diode display may display an image by voltage driving or current driving N × M organic light emitting devices.

상기 유기 발광 표시장치는 유기 발광 소자들이 제공된 제1 기판을 포함한다. 여기에서, 상기 제1 기판은 TFT가 형성된 구동 회로부를 구비하는 구동 회로 기판일 수 있다. 물론, 상기 제1 기판은 구동 회로부가 형성되지 않는 디스플레이 기판일 수도 있는데, 이하에서는 상기 제1 기판을 구동 회로 기판이라고 가정한 상태에서 설명한다.The organic light emitting diode display includes a first substrate provided with organic light emitting diodes. Here, the first substrate may be a driving circuit board including a driving circuit unit in which a TFT is formed. Of course, the first substrate may be a display substrate on which a driving circuit portion is not formed. Hereinafter, the first substrate will be described in a state in which the first substrate is assumed to be a driving circuit substrate.

통상적으로, 상기 유기 발광 소자는 다이오드 특성을 가져서 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode)라고도 불리우며, 정공 주입 전극인 애노드 전극과, 발광층(emitting layer; EML)과, 전자 주입 전극인 캐소드 전극을 포함하고, 각 전극으로부터 발광층 내부로 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발광이 이루어져 화상을 표시한다.Typically, the organic light emitting diode has a diode characteristic and is also called an organic light emitting diode, and includes an anode electrode which is a hole injection electrode, an emitting layer (EML), and a cathode electrode which is an electron injection electrode. When the exciton in which holes and electrons injected into the light emitting layer are combined from each electrode falls from the excited state to the ground state, light is emitted to display an image.

그리고, 상기 발광층은 전자 수송층(Electron Transport Layer; ETL)과 정공 수송층(Hole Transport Layer; HTL)을 포함한 다층 구조로 이루어지며, 전자 주입층(Electron Injection Layer; EIL)과 정공 주입층(Hole Injection Layer; HIL)을 더욱 포함할 수 있다.The light emitting layer has a multilayer structure including an electron transport layer (ETL) and a hole transport layer (HTL), and includes an electron injection layer (EIL) and a hole injection layer. ; HIL) may be further included.

이러한 구성의 유기 발광 표시장치의 구성에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The configuration of the organic light emitting diode display having such a configuration will be described in detail as follows.

제1 기판은 유기 발광 소자들이 형성되어 소정의 영상을 디스플레이하는 표시 영역과, 표시 영역 외측에 제공되는 COD(Cathode on driver) 영역을 포함한다.The first substrate includes a display area in which organic light emitting devices are formed to display a predetermined image, and a cathode on driver (COD) area provided outside the display area.

표시 영역에는 하부 구조물이 제공되며, 하부 구조물 위에는 평탄화층이 제공된다. 여기에서, 상기한 하부 구조물은 복수의 박막 트랜지스터를 포함하며, 또한, 상기 박막 트랜지스터의 게이트 전극을 소오스 전극 및 드레인 전극과 절연하는 층간 절연막을 포함할 수 있다.A lower structure is provided in the display area, and a planarization layer is provided on the lower structure. The lower structure may include a plurality of thin film transistors, and may further include an interlayer insulating layer insulating the gate electrode of the thin film transistor from the source electrode and the drain electrode.

그리고, 상기 평탄화층 위에는 상기 소스/드레인 전극과 통전하는 애노드 전극이 제공되고, 애노드 전극 위에는 발광층과 캐소드 전극이 순차적으로 제공되며, 애노드 전극과 발광층 및 캐소드 전극을 포함하는 유기 발광 소자는 화소 정의막(PDL: Pixel Defining Layer)에 의해 인접 셀과 분리된다.In addition, an anode electrode configured to supply electricity to the source / drain electrodes is provided on the planarization layer, and a light emitting layer and a cathode electrode are sequentially provided on the anode, and the organic light emitting device including the anode electrode, the light emitting layer, and the cathode electrode includes a pixel defining layer. It is separated from an adjacent cell by (PDL: Pixel Defining Layer).

또한, 상기 COD 영역에는 게이트 전극을 구동하기 위한 게이트 드라이버가 제공되는데, 게이트 드라이버와 이 영역을 지나게 되는 캐소드 전극 사이의 전기적 단선을 방지하기 위해 상기 COD 영역에도 평탄화층 및 화소 정의막이 게이트 드라이버와 캐소드 전극 사이에 구비되며, 나머지 세부적인 적층 구조는 제품(application) 사양에 따라 상기 표시 영역과 동일하거나, 다를 수 있다.In addition, a gate driver for driving a gate electrode is provided in the COD region, and a planarization layer and a pixel defining layer are also disposed in the COD region to prevent electrical disconnection between the gate driver and the cathode electrode passing through the region. It is provided between the electrodes, the remaining detailed laminated structure may be the same as or different from the display area according to the application specifications.

이러한 구성의 유기 발광 표시장치는 발광층의 빛이 애노드 전극 및 제1 기판을 통해 디스플레이 됨으로써 소정의 영상을 디스플레이 하게 된다.In the organic light emitting diode display having such a configuration, light of the emission layer is displayed through the anode electrode and the first substrate to display a predetermined image.

그런데, 상기한 구성의 유기 발광 표시장치는 수분 및 산소에 의해 쉽게 열화되는 특성을 가지고 있다. 이러한 열화의 한 예로는 패널 축소(panel shrinkage) 현상이 있는데, 상기 패널 축소 현상은 고온 고습 상태 또는 고온 상태에서 신뢰성 평가를 진행할 때 외곽쪽의 표시 영역에 배치된 유기 발광 소자들로부터 상기 소자의 일부분이 열화되어 색상이 어두워지는 현상을 말한다.However, the organic light emitting diode display having the above configuration has a property of being easily degraded by moisture and oxygen. An example of such deterioration is a panel shrinkage phenomenon, which is a part of the device from the organic light emitting elements disposed in the outer display area when the reliability is evaluated in a high temperature, high humidity state or a high temperature state. This is a phenomenon in which the color becomes dark due to deterioration.

따라서, 상기한 열화, 특히 패널 축소 현상을 억제하기 위해 통상적으로는 씰링제를 이용하여 제1 기판을 제2 기판과 봉지(encapsulation)하고 있으며, 또한 기판 내부 및 외부로부터의 수분과 산소의 영향을 감소시키기 위해 기판 내부의 적정 공간에 건조제를 설치하고 있다.Therefore, in order to suppress the above-mentioned deterioration, in particular, the panel shrinkage phenomenon, the first substrate is encapsulated with the second substrate by using a sealing agent, and the influence of moisture and oxygen from inside and outside the substrate is also prevented. In order to reduce, a desiccant is installed in an appropriate space inside the substrate.

현재, 유기 발광 표시장치에서 소자 봉지용으로 사용되는 상기 제2 기판은 주로 유리 또는 서스(SUS)로 제조하고 있는데, 이때, 상기 제2 기판은 표시 영역을 봉지할 수 있도록 설치된다.Currently, the second substrate used for encapsulating an element in an organic light emitting display is mainly manufactured of glass or sus (SUS). In this case, the second substrate is provided to encapsulate the display area.

또한, 상기한 패널 축소 현상을 억제하기 위해 상기한 표시 영역과 COD 영역 사이에 단차 영역을 구비하고 있다.In addition, in order to suppress the above panel shrinkage phenomenon, a stepped area is provided between the display area and the COD area.

이에 대해 보다 구체적으로 설명하면, 통상적으로 하부 구조물 위에 제공되는 평탄화층은 아크릴(acryl)로 이루어지며, 유기 발광 소자들을 정의하는 화소 정의막은 폴리이미드(PI: Polyimide)로 이루어진다.More specifically, the planarization layer provided on the lower structure is typically made of acryl, and the pixel defining layer defining the organic light emitting elements is made of polyimide (PI).

그런데, 상기한 아크릴 및 폴리이미드는 일정치 이상의 흡습률을 갖는 물질 이다. 예컨대 아크릴은 0.75% 이상의 흡습률을 갖는 물질이며, 폴리이미드는 0.4% 이상의 흡습률을 갖는 물질이다.By the way, the acryl and polyimide is a material having a moisture absorption of a predetermined value or more. For example, acrylic is a material having a moisture absorption of 0.75% or more, and polyimide is a material having a moisture absorption of 0.4% or more.

따라서, 봉지 영역의 외측에서 발생된 습기가 COD 영역의 평탄화층과 화소 정의막을 통해 표시 영역으로 전파되는 경우에는 상기한 패널 축소 현상이 더욱 크게 발생된다.Therefore, when the moisture generated outside the encapsulation region is propagated to the display region through the planarization layer and the pixel defining layer of the COD region, the panel shrinkage phenomenon is more greatly generated.

이에, 상기한 문제점을 억제하기 위해 종래에는 표시 영역과 COD 영역 사이에 단차 영역을 형성하고 있는 바, 상기 단차 영역은 평탄화층과 화소 정의막을 제거한 영역을 말한다.Thus, in order to suppress the above problem, a stepped area is conventionally formed between the display area and the COD area, and the stepped area refers to an area from which the planarization layer and the pixel defining layer are removed.

그런데, 상기한 단차 영역을 구비하고 있는 유기 발광 표시장치에서는 아래의 문제점이 발생하게 된다.However, the following problem occurs in the organic light emitting diode display having the stepped region described above.

위에서 설명한 바와 같이 표시 영역의 캐소드 전극은 캐소드 드라이버에 연결되기 위해 상기 COD 영역을 지나게 되며, 상기 캐소드 전극은 화소 정의막 위에 적층된다.As described above, the cathode electrode of the display area passes through the COD area to be connected to the cathode driver, and the cathode electrode is stacked on the pixel defining layer.

그런데, 위에서 설명한 바와 같이 상기 표시 영역과 COD 영역 사이에는 단차 영역이 존재한다.However, as described above, there is a stepped region between the display area and the COD area.

따라서, 기판의 전면에 캐소드 전극을 형성할 때, 상기 캐소드 전극이 단차 영역에서 단선될 위험이 있다.Therefore, when the cathode electrode is formed on the front surface of the substrate, there is a risk that the cathode electrode is disconnected in the stepped region.

그 이유는 상기 캐소드 전극이 100∼180Å 정도의 매우 얇은 두께로 형성되고, 또한 표시 영역 또는 COD 영역에 형성되는 캐소드 전극과 단차 영역에 형성되는 캐소드 전극의 높이 차가 매우 크기 때문이다.The reason is that the cathode electrode is formed to have a very thin thickness of about 100 to 180 Å, and the height difference between the cathode electrode formed in the display region or the COD region and the cathode electrode formed in the step region is very large.

통상적으로, 상기 평탄화층은 1.3∼1.5㎛ 정도의 두께로 형성되고, 화소 정의막은 1.0∼1.3㎛ 정도의 두께로 형성된다. 따라서, 표시 영역 또는 COD 영역에 형성되는 캐소드 전극은 단차 영역에 형성되는 캐소드 전극에 비해 대략 2.3∼2.8㎛ 정도 높게 형성되므로, 이러한 높이 차에서는 상기한 두께의 캐소드 전극이 단선될 위험이 매우 높다.Typically, the planarization layer is formed to a thickness of about 1.3 to 1.5 mu m, and the pixel defining layer is formed to a thickness of about 1.0 to 1.3 mu m. Therefore, since the cathode electrode formed in the display area or the COD region is formed about 2.3 to 2.8 μm higher than the cathode electrode formed in the stepped region, there is a high risk of disconnection of the cathode electrode having the above thickness at such a height difference.

그리고, 캐소드 전극이 단선되는 경우에는 ELVss 신호가 인가되지 않으므로 구동 불량이 발생하게 되는 문제점이 있다.In addition, when the cathode is disconnected, the ELVss signal is not applied, which causes a problem of driving failure.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 표시 영역과 COD 영역 사이에 단차 영역을 형성한 유기 발광 표시장치에 있어서, 상기 단차 영역에서 전극 단선을 억제할 수 있는 유기 발광 표시장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an organic light emitting display device in which a stepped region is formed between a display area and a COD area. To provide.

본 발명의 다른 목적은 상기한 유기 발광 표시장치를 효과적으로 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of effectively manufacturing the above organic light emitting display device.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

표시 영역과 COD 영역 및 이 영역들 사이의 단차 영역을 포함하는 기판, 표시 영역 및 COD 영역에 형성되는 평탄화층 및 화소 정의막, 표시 영역의 화소 정의막 사이에 배치되며 일부 전극이 상기 단차 영역을 지나 COD 영역의 화소 정의막 위로 연결되는 유기 발광 소자들을 포함하며, 단차 영역에는 표시 영역 및 COD 영역과의 단차를 감소시키기 위한 단차 감소층이 형성되는 유기 발광 표시장치를 제 공한다.A substrate including a display region and a COD region and a stepped region between the regions, a planarization layer and a pixel defining layer formed in the display region and the COD region, and a pixel defining layer of the display region, and a portion of the electrodes An organic light emitting diode display includes organic light emitting diodes connected to a pixel defining layer in a COD region, and an organic light emitting diode display in which a step reduction layer is formed in the stepped region to reduce a step difference between the display region and the COD region.

본 발명의 실시예에 의하면, 단차 감소층은 평탄화층 및 화소 정의막과는 서로 다른 재질로 이루어진다.According to the exemplary embodiment of the present invention, the step reduction layer is made of a material different from that of the planarization layer and the pixel defining layer.

상기 유기 발광 소자는 하부의 애노드 전극과, 애노드 전극 위에 배치되는 발광층 및 발광층 위에 배치되는 캐소드 전극으로 이루어지며, 상기 캐소드 전극이 상기 단차 영역을 지나 COD 영역의 화소 정의막 위에 배치되는 경우, 상기 단차 감소층은 애노드 전극과 동일한 물질로 형성할 수 있다.The organic light emitting diode includes a lower anode electrode, a light emitting layer disposed on the anode electrode, and a cathode electrode disposed on the light emitting layer, and when the cathode electrode is disposed on the pixel defining layer of the COD region after passing through the stepped region, The reduction layer may be formed of the same material as the anode electrode.

즉, 애노드 전극 형성 물질을 증착하여 애노드 전극을 형성할 때, 상기 애노드 전극 형성 물질을 단차 영역에도 증착함으로써 단차 감소층을 형성할 수 있다. 물론, 단차 감소층은 상기 애노드 전극 형성 물질 이외에도 다양한 물질로 형성할 수 있다.That is, when the anode electrode forming material is deposited to form the anode, the step reducing layer may be formed by depositing the anode electrode forming material in the stepped region. Of course, the step reducing layer may be formed of various materials in addition to the anode electrode forming material.

그리고, 상기 단차 감소층은 단차 영역에 라인 패턴으로 형성될 수 있다.The step reducing layer may be formed in a line pattern in the step area.

이러한 구성의 유기 발광 표시장치는 인캡 글라스를 더욱 포함할 수 있으며, 인캡 글라스의 내부 또는 기타 적정 위치에 건조제층을 형성할 수 있다.The organic light emitting diode display having such a configuration may further include an encap glass, and a desiccant layer may be formed inside or at another proper position of the encap glass.

그리고, 상기한 구성의 유기 발광 표시장치는,In addition, the organic light emitting diode display having the above-described configuration,

표시 영역과 COD 영역 및 이 영역들 사이의 단차 영역을 포함하는 유기 발광 표시장치의 제조 방법으로서, 기판 위에 하부 구조물을 형성하고, 표시 영역 및 COD 영역의 하부 구조물 위에 평탄화층을 형성하며, 전극 형성 물질을 이용하여 상기 표시 영역의 일부 영역에 애노드 전극을 형성함과 아울러, 상기 단차 영역에 단차 감소층을 형성하고, 표시 영역의 평탄화층 위에 상기 애노드 전극을 노출시키는 화소 정의막을 형성함과 아울러, 상기 화소 정의막을 COD 영역의 평탄화층 위에도 형성한 후, 애노드 전극 위에 발광층을 형성하고, 표시 영역의 발광층 및 화소 정의막과 상기 단차 영역의 단차 감소층 및 상기 COD 영역의 화소 정의막 위에 캐소드 전극을 형성하는 단계에 따라 제조할 수 있다.A method of manufacturing an organic light emitting display device including a display area, a COD area, and a stepped area between the areas, the method comprising: forming a lower structure on a substrate, forming a planarization layer on the lower structure of the display area and the COD area, and forming an electrode A material is used to form an anode electrode in a portion of the display area, a step reduction layer is formed in the stepped area, and a pixel defining layer exposing the anode electrode on the planarization layer of the display area. After the pixel defining layer is formed on the planarization layer of the COD region, a light emitting layer is formed on the anode electrode, and the light emitting layer and the pixel defining layer of the display region, the step reduction layer of the stepped region, and the cathode electrode on the pixel defining layer of the COD region. It may be prepared according to the forming step.

이러한 구성에 의하면, 애노드 전극 형성 물질을 이용하여 단차 감소층을 형성함으로써, 단차 감소층을 형성하기 위한 별도의 추가 공정을 제거할 수 있다.According to this structure, the additional step for forming the step reduction layer can be eliminated by forming the step reduction layer using the anode electrode forming material.

다른 예로, 상기한 구성의 유기 발광 다이오드는, 기판 위에 하부 구조물을 형성하고, 표시 영역 및 COD 영역의 하부 구조물 위에 평탄화층을 형성하며, 표시 영역의 일부 영역에 애노드 전극을 형성하고, 표시 영역의 평탄화층 위에 애노드 전극을 노출시키는 화소 정의막을 형성함과 아울러, 상기 화소 정의막을 상기 COD 영역의 평탄화층 위에도 형성하며, 애노드 전극 위에 발광층을 형성한 후, 표시 영역의 발광층 및 화소 정의막과 상기 단차 영역의 단차 감소층 및 상기 COD 영역의 화소 정의막 위에 캐소드 전극을 형성하는 단계에 따라 제조할 수 있다.As another example, the organic light emitting diode having the above-described configuration may form a lower structure on the substrate, a planarization layer on the lower structure of the display area and the COD area, form an anode on a portion of the display area, and After forming a pixel defining layer exposing an anode electrode on the planarization layer, the pixel defining layer is also formed on the planarization layer of the COD region, and a light emitting layer is formed on the anode electrode, and then the light emitting layer and the pixel defining layer of the display area and the step The cathode may be manufactured by forming a cathode on the step reduction layer of the region and the pixel defining layer of the COD region.

이 경우, 상기 화소 정의막 형성 단계 이후 또는 발광층 형성 단계 이후에는 단차 영역에 단차 감소층을 형성하며, 이때, 단차 감소층은 애노드 전극과 동일한 물질, 또는 서로 다른 물질로 형성할 수 있다.In this case, after the pixel defining layer forming step or after the light emitting layer forming step, a step reducing layer is formed in the stepped region, wherein the step reducing layer may be formed of the same material as the anode electrode or a different material.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 개략적인 구성을 나타내는 평면도이고, 도 2는 표시 영역의 구조를 나타내는 개략적인 단면도이며, 도 3은 도 1의 단차 영역의 구조를 나타내는 개략적인 단면도이다.1 is a plan view illustrating a schematic configuration of an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a structure of a display area, and FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a structure of a stepped area of FIG. 1. It is a cross-sectional view.

그리고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 나타내는 공정 블록도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 나타내는 공정 블록도이다.4 is a process block diagram illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 5 and 6 illustrate a method of manufacturing an organic light emitting display device according to another embodiment of the present invention. Process block diagram.

본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치는 대향 배치되는 기판(100) 및 인캡 글라스(200)를 구비한다. 여기에서, 상기 기판(100)으로는 투명한 재질의 글라스 기판(배면 발광형 또는 양면 발광형의 경우) 또는 불투명한 재질의 수지재 기판(전면 발광형의 경우)을 사용할 수 있으며, 씰런트에 의해 기판(100)에 봉지되는 인캡 글라스(200) 대신에 메탈 캡을 사용하는 것도 가능하다. 그리고, 인캡 글라스(200)의 내면에는 수분 및 산소로 인한 패널 축소 현상을 방지하기 위해 건조제층(210)이 부착되며, 건조제층(210)의 형상 및 크기는 다양한 형태로 변형이 가능하다.The organic light emitting diode display according to the exemplary embodiment includes a substrate 100 and an encap glass 200 disposed to face each other. Here, the substrate 100 may be a glass substrate (in the case of a bottom emission type or a double-sided emission type) of a transparent material or a resin substrate (in the case of a front emission type) of an opaque material may be used, It is also possible to use a metal cap instead of the encap glass 200 encapsulated in the substrate 100. The desiccant layer 210 is attached to the inner surface of the encap glass 200 to prevent the panel shrinkage due to moisture and oxygen, and the shape and size of the desiccant layer 210 may be modified in various forms.

기판(100)에는 표시 영역(A1)과 COD 영역(A2) 및 이 영역들 사이의 단차 영역(A3)이 형성된다.In the substrate 100, a display area A1, a COD area A2, and a stepped area A3 between the areas are formed.

표시 영역(A1)은 소정의 영상을 디스플레이하는 복수의 유기 발광 소자들(110)이 제공되는 영역으로, 도 2를 참조하여 표시 영역(A1)의 단면 구조를 설명한다.The display area A1 is an area where a plurality of organic light emitting diodes 110 for displaying a predetermined image are provided. The cross-sectional structure of the display area A1 will be described with reference to FIG. 2.

도 2는 배면 발광형 유기 발광 표시장치의 표시 영역을 도시한 단면 구조로 서, 기판(100)에는 버퍼막(110)이 제공되고, 버퍼막(110) 위에는 박막 트랜지스터(120)들이 제공된다.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a display area of a bottom emission type organic light emitting display device. The substrate 100 is provided with a buffer film 110, and the thin film transistors 120 are provided over the buffer film 110.

보다 구체적으로, 버퍼막(110) 위에는 반도체층(120a)이 제공되며, 반도체층(120a) 및 버퍼막(110) 위에는 게이트 절연막(120b)이 제공된다.More specifically, the semiconductor layer 120a is provided on the buffer layer 110, and the gate insulating layer 120b is provided on the semiconductor layer 120a and the buffer layer 110.

게이트 절연막(120b) 위에는 게이트 전극(120c)이 제공되고, 게이트 전극(120c)과 게이트 절연막(120b) 위에는 층간 절연막(120d)이 제공되며, 층간 절연막(120d) 위에는 소스/드레인 전극(120e)이 제공된다. A gate electrode 120c is provided on the gate insulating film 120b, an interlayer insulating film 120d is provided on the gate electrode 120c and the gate insulating film 120b, and a source / drain electrode 120e is disposed on the interlayer insulating film 120d. Is provided.

이때, 상기 소스/드레인 전극(120e)은 층간 절연막(120d)의 접속홀을 통해 반도체층(120a)과 전기적으로 연결된다.In this case, the source / drain electrode 120e is electrically connected to the semiconductor layer 120a through a connection hole of the interlayer insulating layer 120d.

이러한 구성의 박막 트랜지스터(120) 및 층간 절연막(120d) 위에는 평탄화층(130)이 제공되고, 평탄화층(130) 위에는 유기 발광 소자(140)들이 제공된다.The planarization layer 130 is provided on the thin film transistor 120 and the interlayer insulating layer 120d having the above configuration, and the organic light emitting diodes 140 are provided on the planarization layer 130.

보다 구체적으로, 평탄화층(130) 위에는 애노드 전극(140a)이 제공되고, 애노드 전극(140a)은 평탄화층(130)의 접속홀을 통해 상기 소스/드레인 전극(120e)과 전기적으로 연결되며, 애노드 전극(140a) 위에는 발광층(140b) 및 캐소드 전극(140c)이 순차적으로 형성된다.More specifically, an anode electrode 140a is provided on the planarization layer 130, and the anode electrode 140a is electrically connected to the source / drain electrode 120e through a connection hole of the planarization layer 130, and an anode The light emitting layer 140b and the cathode electrode 140c are sequentially formed on the electrode 140a.

애노드 전극(140a)과 캐소드 전극(140c) 및 발광층(140b)을 포함하는 유기 발광 소자(140)들은 화소 정의막(Pixel Defining Layer: 150)에 의해 인접 소자들과 분리된다.The organic light emitting diodes 140 including the anode electrode 140a, the cathode electrode 140c, and the light emitting layer 140b are separated from the adjacent elements by a pixel defining layer 150.

상기 발광층(140b)은 R??G??B 중의 어느 한 색상을 표시할 수 있도록 구성된 것으로, 정공 주입층(Hole Injection Layer), 정공 수송층(Hole Transport Layer) 및 전자 수송층(Electron Transport Layer)를 포함하는 다층 구조로 이루어질 수 있다.The light emitting layer 140b is configured to display any one color of R ?? G ?? B, and includes a hole injection layer, a hole transport layer, and an electron transport layer. It may be made of a multi-layer structure including.

도시하지는 않았지만, 상기 전자 수송층과 캐소드 전극(140c) 사이에는 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer)이 더욱 형성될 수 있다.Although not shown, an electron injection layer (EIL) may be further formed between the electron transport layer and the cathode electrode 140c.

이러한 구성의 유기 발광 소자(140)들은 발광층(140b)의 빛이 애노드 전극(140a) 및 기판(100)을 투과하여 외부로 방출되면서 소정의 영상을 구현한다.The organic light emitting diodes 140 having such a configuration implement a predetermined image while the light of the light emitting layer 140b is emitted through the anode electrode 140a and the substrate 100 to the outside.

이상에서 설명한 유기 발광 소자 및 박막 트랜지스터의 세부적인 구성은 제품(application) 사양에 따라 다양하게 변형이 가능하다.Detailed configurations of the organic light emitting diode and the thin film transistor described above may be variously modified according to a product specification.

그리고, 표시 영역(A1)의 외측에 제공되는 COD 영역(A2)에는 표시 영역(A1)의 박막 트랜지스터(120)에 구비된 게이트 전극(120c)을 구동하기 위한 게이트 드라이버(미도시함)가 제공되며, 표시 영역(A1)과 COD 영역(A2) 사이의 단차 영역(A3)에는 게이트 드라이버를 게이트 전극(120c)과 연결하는 게이트 라인(미도시함)이 제공된다.In addition, a gate driver (not shown) for driving the gate electrode 120c provided in the thin film transistor 120 of the display area A1 is provided in the COD area A2 provided outside the display area A1. The gate line (not shown) connecting the gate driver to the gate electrode 120c is provided in the stepped area A3 between the display area A1 and the COD area A2.

도 3에 있어서, 평탄화층(130)의 하측에 배치된 것은 층간 절연막(120d)으로서, 상기한 게이트 드라이버 및 게이트 라인은 층간 절연막(120d)의 하측에 제공된다.In FIG. 3, the interlayer insulating film 120d is disposed below the planarization layer 130, and the gate driver and the gate line are provided below the interlayer insulating film 120d.

그리고, 위에서 설명한 바와 같이 단차 영역(A3)에는 패널 축소 현상을 방지하기 위해 평탄화층(130) 및 화소 정의막(150)이 제공되어 있지 않다. 그러나, 평탄화층(130) 및 화소 정의막(150)이 제공되어 있지 않은 이유로, 유기 발광 소자(140)의 캐소드 전극(140c)이 단차 영역(A3)을 지나 COD 영역(A2)까지 형성될 때 단차 영역(A3)과 표시 영역(A1) 및 단차 영역(A3)과 COD 영역(A2) 사이의 높이차(H)가 매우 커서 상기한 캐소드 전극(140c)의 단선이 발생될 우려가 있다.As described above, the planarization layer 130 and the pixel defining layer 150 are not provided in the stepped area A3 to prevent the panel shrinkage phenomenon. However, when the planarization layer 130 and the pixel defining layer 150 are not provided, when the cathode electrode 140c of the organic light emitting element 140 is formed through the stepped area A3 to the COD area A2. Since the height difference H between the stepped area A3 and the display area A1 and the stepped area A3 and the COD area A2 is very large, the disconnection of the cathode electrode 140c may occur.

이러한 문제점을 방지하기 위해, 본원 발명의 실시예에서는 단차 영역(A3)에 단차 감소층(160)을 형성하여 상기한 높이차(H)를 감소시킨다.In order to prevent such a problem, in the embodiment of the present invention, the step difference reduction layer 160 is formed in the step area A3 to reduce the height difference H.

상기한 단차 감소층(160)은 애노드 전극(140a)과 동일한 물질 또는 기타 다른 물질로도 형성이 가능하며, 단차 영역(A3)에 라인 패턴으로 형성된다.The step reduction layer 160 may be formed of the same material as the anode electrode 140a or other materials, and may be formed in a line pattern in the step region A3.

따라서, 단차 감소층(160)을 구비하는 유기 발광 표시장치는 단차 영역(A3)과 표시 영역(A1) 및 단차 영역(A3)과 COD 영역(A2) 사이의 높이차가 'H'에서 'H1'으로 감소되므로, 캐소드 전극(140c)이 단차 감소층(160) 위를 지나더라도 상기 높이차 감소로 인해 단선 위험이 억제된다.Therefore, in the organic light emitting diode display having the step reduction layer 160, the height difference between the stepped area A3 and the display area A1 and the stepped area A3 and the COD area A2 is 'H' to 'H1'. Since the cathode electrode 140c passes over the step reduction layer 160, the risk of disconnection is suppressed due to the reduction in the height difference.

이러한 구성의 유기 발광 표시장치는 캐소드 전극(140c)의 단선으로 인한 구동 불량의 문제점을 해결할 수 있다.The organic light emitting diode display having such a configuration can solve the problem of a driving failure caused by disconnection of the cathode electrode 140c.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 제조하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 제조 방법을 도시한 공정 블록도이다.4 is a process block diagram illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 표시장치를 제조하기 위하여, 먼저 기판(100) 위에 하부 구조물을 형성한다. 상기 하부 구조물은 위에서 설명한 바와 같이 박막 트랜지스터들 및 그 위에 적층된 층간 절연막(120d)을 포함한다.In order to manufacture the organic light emitting diode display according to the exemplary embodiment of the present invention, a lower structure is first formed on the substrate 100. The lower structure includes thin film transistors and an interlayer insulating layer 120d stacked thereon as described above.

하부 구조물을 기판(100) 위에 형성한 후, 표시 영역(A1) 및 COD 영역(A2)의 하부 구조물 위에 평탄화층(130)을 형성한다. 이때, 상기 평탄화층(130)은 단차 영역(A3)을 제외한 표시 영역(A1) 및 COD 영역(A2)에만 홀 패턴이 형성된 마스크를 이용하여 형성할 수 있다.After the lower structure is formed on the substrate 100, the planarization layer 130 is formed on the lower structures of the display area A1 and the COD area A2. In this case, the planarization layer 130 may be formed using a mask in which a hole pattern is formed only in the display area A1 and the COD area A2 except the step area A3.

이어서, 전극 형성 물질을 이용하여 상기 표시 영역(A1)의 일부 영역에 애노드 전극(140a)을 형성하고, 상기 단차 영역(A3)에 단차 감소층(160)을 형성한다.Subsequently, an anode electrode 140a is formed in a portion of the display area A1 using an electrode forming material, and a step reduction layer 160 is formed in the stepped area A3.

계속하여, 표시 영역(A1)의 평탄화층(130) 위에 상기 애노드 전극(140a)을 노출시키는 화소 정의막(150)을 형성함과 동시에, 상기 화소 정의막(150)을 COD 영역(a2)의 평탄화층(150) 위에도 형성한다.Subsequently, the pixel defining layer 150 exposing the anode electrode 140a is formed on the planarization layer 130 of the display area A1, and the pixel defining layer 150 is formed in the COD region a2. It is also formed on the planarization layer 150.

이후, 애노드 전극(140a) 위에 발광층(140b)을 형성하고, 표시 영역(A1)의 발광층(140b) 및 화소 정의막(150)과 상기 단차 영역(A3)의 단차 감소층(160) 및 상기 COD 영역(A2)의 화소 정의막(150) 위에 캐소드 전극(140c)을 형성한다.Subsequently, the emission layer 140b is formed on the anode electrode 140a, the emission layer 140b of the display area A1, the pixel defining layer 150, and the step reduction layer 160 and the COD of the step area A3 are formed. The cathode electrode 140c is formed on the pixel defining layer 150 in the region A2.

이러한 구성에 의하면, 애노드 전극 형성 물질을 이용하여 단차 감소층(160)을 형성함으로써, 단차 감소층(160)을 형성하기 위한 별도의 추가 공정을 제거할 수 있다.According to this configuration, by forming the step reduction layer 160 using the anode electrode forming material, an additional additional process for forming the step reduction layer 160 can be eliminated.

상기한 구조의 유기 발광 표시장치를 제조하는 방법의 다른 예로는 단차 감소층(160)을 애노드 전극 형성 공정과 별도의 공정으로 형성하는 방법이 있다.Another example of a method of manufacturing the organic light emitting display device having the above structure is a method of forming the step reduction layer 160 in a process separate from the anode electrode forming process.

이러한 제조 방법의 실시례들이 도 5 및 도 6에 도시되어 있는 바, 상기한 단차 감소층(160)은 도 5에 도시한 바와 같이 화소 정의막 형성 단계와 발광층 형성 단계 사이에 형성할 수도 있으며, 도 6에 도시한 바와 같이 발광층 형성 단계 이후에 형성할 수도 있다. 이때, 상기 단차 영역(A3)은 평탄화층(130) 및 화소 정 의막(150)을 기판 면에 성막한 후 단차 영역에서만 평탄화층 및 화소 정의막을 식각하여 제거함으로써 형성할 수도 있다.5 and 6, the step reduction layer 160 may be formed between the pixel defining layer forming step and the light emitting layer forming step, as shown in FIG. 5. It may be formed after the light emitting layer forming step as shown in FIG. In this case, the stepped region A3 may be formed by forming the planarization layer 130 and the pixel defining layer 150 on the substrate surface, and then etching and removing the planarization layer and the pixel defining layer only in the stepped region.

도 5 및 도 6에 도시한 실시예들의 경우, 상기 단차 감소층(160)을 애노드 전극 형성 공정과 별도의 공정으로 형성하므로, 단차 감소층(160)을 형성하는 물질로 다양한 종류의 것들을 사용할 수 있는 효과가 있으며, 물론, 애노드 전극 형성용 물질로도 제조가 가능하다.5 and 6, since the step reducing layer 160 is formed by a process separate from the anode electrode forming process, various kinds of materials may be used as the material for forming the step reducing layer 160. There is an effect that, of course, can also be produced as a material for forming an anode electrode.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 유기 발광 표시장치는 표시 영역과 COD 영역 사이에 구비된 단차 영역에 단차 감소층을 형성하고 있으므로, 단차 영역을 지나게 되는 유기 발광 소자의 전극, 예컨대 캐소드 전극의 단선 위험을 줄일 수 있는 효과가 있다.As described above, the organic light emitting diode display according to the present invention forms a step reducing layer in the stepped area provided between the display area and the COD area, and thus risks of disconnection of the electrode of the organic light emitting element, for example, the cathode electrode, passing through the stepped area. There is an effect to reduce.

또한, 상기 단차 영역에 제공된 단차 감소층이 평탄화층 및 화소 정의막과는 다른 물질, 예컨대 전극 형성 물질로 이루어지므로, 평탄화층 및 화소 정의막을 통해 봉지 공간으로 유입되는 수분을 차단할 수 있어 패널 축소 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the step reducing layer provided in the stepped region is made of a material different from the planarization layer and the pixel defining layer, for example, an electrode forming material, the water flowing into the encapsulation space through the planarization layer and the pixel defining layer may be blocked, thereby reducing the panel. There is an advantage that can effectively prevent.

Claims (11)

표시 영역과 COD 영역 및 이 영역들 사이의 단차 영역을 포함하는 기판;A substrate including a display area, a COD area, and a stepped area between the areas; 상기 표시 영역 및 COD 영역에 형성되는 평탄화층 및 화소 정의막;A planarization layer and a pixel defining layer formed in the display area and the COD area; 상기 표시 영역의 화소 정의막 사이에 배치되며, 일부 전극이 상기 단차 영역을 지나 COD 영역의 화소 정의막 위로 연결되는 유기 발광 소자들Organic light emitting diodes disposed between the pixel defining layers of the display area and having some electrodes connected to the pixel defining layers of the COD area through the stepped area; 을 포함하며, 상기 단차 영역에는 표시 영역 및 COD 영역과의 단차를 감소시키기 위한 단차 감소층이 형성되고, 상기 전극은 상기 단차 감소층 위에 배치되는 유기 발광 표시장치.And a step reducing layer for reducing a step between a display area and a COD area in the step area, and wherein the electrode is disposed on the step reducing layer. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단차 감소층은 평탄화층 및 화소 정의막과 서로 다른 재질로 이루어지는 유기 발광 표시장치.And the step reduction layer is formed of a material different from that of the planarization layer and the pixel defining layer. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 단차 감소층은 상기 유기 발광 소자의 애노드 전극과 동일한 물질로 형성되는 유기 발광 표시장치.And the step reducing layer is formed of the same material as the anode of the organic light emitting diode. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 단차 감소층은 단차 영역에 라인 패턴으로 형성되는 유기 발광 표시장 치.The step reduction layer is an organic light emitting display device formed in a line pattern in the step area. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 유기 발광 소자는 하부의 애노드 전극과, 애노드 전극 위에 배치되는 발광층 및 발광층 위에 배치되는 캐소드 전극을 포함하며, 상기 캐소드 전극이 상기 단차 영역을 지나 COD 영역의 화소 정의막 위에 배치되는 유기 발광 표시장치.The organic light emitting diode includes a lower anode electrode, a light emitting layer disposed on the anode electrode, and a cathode electrode disposed on the light emitting layer, and the cathode electrode is disposed on the pixel defining layer of the COD region through the stepped region. . 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 기판에 봉지되는 인캡 글라스를 더욱 포함하는 유기 발광 표시장치.And an encap glass encapsulated in the substrate. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 인캡 글라스의 내부에는 건조제층이 부착되는 유기 발광 표시장치.An organic light emitting display device having a desiccant layer attached to the inside of the encap glass. 표시 영역과 COD 영역 및 이 영역들 사이의 단차 영역을 포함하는 유기 발광 표시장치의 제조 방법으로서,A method of manufacturing an organic light emitting display device including a display area, a COD area, and a stepped area between the areas, 기판 위에 하부 구조물을 형성하는 단계;Forming a lower structure on the substrate; 상기 표시 영역 및 COD 영역의 하부 구조물 위에 평탄화층을 형성하는 단계;Forming a planarization layer on the lower structure of the display area and the COD area; 전극 형성 물질을 이용하여 상기 표시 영역의 일부 영역에 제1 전극을 형성함과 아울러, 상기 단차 영역에 단차 감소층을 형성하는 단계;Forming a first electrode on a portion of the display area using an electrode forming material and forming a step reduction layer on the stepped area; 상기 표시 영역의 평탄화층 위에 상기 제1 전극을 노출시키는 화소 정의막을 형성함과 아울러, 상기 화소 정의막을 COD 영역의 평탄화층 위에도 형성하는 단계;Forming a pixel definition layer exposing the first electrode on the planarization layer of the display area, and forming the pixel definition layer on the planarization layer of the COD region; 상기 제1 전극 위에 발광층을 형성하는 단계; 및Forming a light emitting layer on the first electrode; And 상기 표시 영역의 발광층 및 화소 정의막과 상기 단차 영역의 단차 감소층 및 상기 COD 영역의 화소 정의막 위에 제2 전극을 형성하는 단계Forming a second electrode on the emission layer and the pixel defining layer of the display area, the step reducing layer of the step area, and the pixel defining layer of the COD area 를 포함하는 유기 발광 표시장치의 제조 방법.Method of manufacturing an organic light emitting display device comprising a. 표시 영역과 COD 영역 및 이 영역들 사이의 단차 영역을 포함하는 유기 발광 표시장치의 제조 방법으로서,A method of manufacturing an organic light emitting display device including a display area, a COD area, and a stepped area between the areas, 기판 위에 하부 구조물을 형성하는 단계;Forming a lower structure on the substrate; 상기 표시 영역 및 COD 영역의 하부 구조물 위에 평탄화층을 형성하는 단계;Forming a planarization layer on the lower structure of the display area and the COD area; 상기 표시 영역의 일부 영역에 제1 전극을 형성하는 단계;Forming a first electrode on a portion of the display area; 상기 표시 영역의 평탄화층 위에 상기 애노드 전극을 노출시키는 화소 정의막을 형성함과 아울러, 상기 화소 정의막을 상기 COD 영역의 평탄화층 위에도 형성하는 단계;Forming a pixel definition layer exposing the anode electrode on the planarization layer of the display area, and forming the pixel definition layer on the planarization layer of the COD region; 상기 제1 전극 위에 발광층을 형성하는 단계; 및Forming a light emitting layer on the first electrode; And 상기 표시 영역의 발광층 및 화소 정의막과 상기 단차 영역의 단차 감소층 및 상기 COD 영역의 화소 정의막 위에 제2 전극을 형성하는 단계Forming a second electrode on the emission layer and the pixel defining layer of the display area, the step reducing layer of the step area, and the pixel defining layer of the COD area 를 포함하며, 상기 화소 정의막 형성 단계 이후 또는 발광층 형성 단계 이후에 상기 단차 영역에 단차 감소층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 유기 발광 표시장치의 제조 방법.And forming a step reducing layer in the stepped region after the pixel defining layer forming step or after the light emitting layer forming step. 제 9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 단차 감소층을 형성하는 단계에서는 상기 제1 전극과 동일한 물질로 단차 감소층을 형성하는 유기 발광 표시장치의 제조 방법.And forming the step reduction layer by using the same material as the first electrode. 제 9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 단차 감소층을 형성하는 단계에서는 상기 제1 전극과 서로 다른 물질로 단차 감소층을 형성하는 유기 발광 표시장치의 제조 방법.And forming the step reduction layer using a different material from the first electrode.
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