KR100653909B1 - 창틀골재에 삽입되는 방풍털 인입 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 창틀골재에 방풍털을 인입하기 위한 인입장치에 관한 것으로, 길이 방향으로 배치된 창틀골재에 방풍털을 인입시키기 위한 장치에 있어서, 상기 창틀골재를 지지하기 위한 지지판을 갖는 프레임과; 상기 창틀골재와 나란하게 상기 프레임에 설치된 일정 길이의 제1가이드 레일과; 상기 제1가이드 레일에 탑재되어 왕복 이동가능하고 동시에 상기 창틀골재의 길이 방향과 직각 방향으로 이동가능하게 배치되어, 작동기에 의해 창틀골재의 방풍털 삽입 간격을 설정하는 한쌍의 기준판과; 상기 한쌍의 기준판과 연결/해제 가능하고, 기준판과의 연결시 연동하여 창틀골재의 폭 방향으로 이동가능하여 창틀골재로 인입되기 전에 방풍털의 인입간격을 상기 방풍털 삽입간격과 일치시키는 한쌍의 방풍털 안내지그와; 상기 한쌍의 기준판에 설치되고, 상기 방풍털 안내지그에 인입된 방풍털을 작동기로 걸어 기준판의 위치이동에 의해 창틀골재로 인입시키는 후크판과; 상기 한쌍의 기준판을 상기 제1가이드 레일을 따라 직선 왕복 운동시키기 위한 구동수단을 구비한 것을 특징으로 한다. 따라서 창틀골재의 대소 크기에 관계없이 방풍털을 용이하게 인입시킬 수 있다.

창틀, 창문, 방풍털, 방충, 창틀골재

Description

창틀골재에 삽입되는 방풍털 인입 장치{Windproof brush inserting device of window frame}

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.

도 1a는 본 발명에 따른 방풍털의 창틀골재 인입 장치의 정면도.

도 1b는 도 1a의 일측면도.

도 1c는 도 1a에서 방풍털이 창들골재로 인입되는 동작을 나타낸 동작상태도.

도 2는 도 1a의 'A'부 확대도.

도 3은 도 2의 평면도.

도 4는 본 발명에 따른 방풍털의 창틀골재 인입 장치의 요부 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 창틀 골재의 폭을 세팅시키는 동작상태도.

도 6은 본 발명에 따른 방풍 털을 인입시키고 있는 동작상태도로서 정면도.

도 7은 본 발명에 따른 방풍 털을 인입시키고 있는 동작상태도로서 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20: 프레임

30: 제1가이드레일

36, 37: 기준 판

36a,37a: 안내장공

38,39: 후크판

40,72: 작동기

60,61: 안내지그

62,63: 결합핀

본 발명은 창틀골재에 방풍털을 인입하기 위한 인입장치에 관한 것으로, 특히 창틀골재의 대소 크기에 관계없이 방풍털을 용이하게 인입시키기 위한 창틀골재에 삽입되는 방풍털 인입 장치에 관한 것이다.

창문에는 바람과 곤충의 침입을 방지하기 위해 방풍털이 설치된다. 방풍털은 창문의 프레임을 구성하는 창틀부재에 삽입 설치되어 있다. 방풍털의 설치를 위해 통상 방풍털 인입장치를 사용한다.

종래, 방풍털 인입장치는 방풍털을 권취상태에서 풀어서 지그용 창틀골재를 통과시키면서 해당 창틀골재에 인입시키도록 되어 있다. 이때 작동기에 연결된 핀이 직선 왕복운동하면서 방풍털을 해당 창틀골재에 인입시킨다. 창틀골재에 일정 길이로 방풍털의 인입이 완료되면 해당 창틀골재의 전단에서 커터에 의해 방풍털이 절단된다.

이같이 종래의 방풍털 인입장치는 지그용 창틀골재를 통과시켜 해당 창틀골재에 인입시키는 방법을 사용하였다. 이럴 경우 지그용 창틀골재는 해당 창틀골재의 크기에 따라 새로운 것이 준비되어야 하고, 그 밖의 장치들도 새로이 변경이 이루어져야 한다.

즉, 종래의 방풍털 인입장치는 창틀골재의 규격이 변경되면 이에 따라 새로운 인입장치를 구비하여야 하는 불편함과 비용 상승이 따르게 되었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 창틀골재의 크기에 관계없이 방풍털의 인입이 가능토록 하여 방풍털 인입장비의 범용성을 높일 수 있도록 한 창틀골재에 삽입되는 방풍털 인입 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은,

길이 방향으로 배치된 창틀골재에 방풍털을 인입시키기 위한 장치에 있어서,

상기 창틀골재를 지지하기 위한 지지판을 갖는 프레임과;

상기 창틀골재와 나란하게 상기 프레임에 설치된 일정 길이의 제1가이드 레일과;

상기 제1가이드 레일에 탑재되어 왕복 이동가능하고 동시에 상기 창틀골재의 길이 방향과 직각 방향으로 이동가능하게 배치되어, 작동기에 의해 창틀골재의 방 풍털 삽입 간격을 설정하는 한쌍의 기준판과;

상기 한쌍의 기준판과 연결/해제 가능하고, 기준판과의 연결시 연동하여 창틀골재의 폭 방향으로 이동가능하여 창틀골재로 인입되기 전에 방풍털의 인입간격을 상기 방풍털 삽입간격과 일치시키는 한쌍의 방풍털 안내지그와;

상기 한쌍의 기준판에 설치되고, 상기 방풍털 안내지그에 인입된 방풍털을 작동기로 걸어 기준판의 위치이동에 의해 창틀골재로 인입시키는 후크판과,

상기 한쌍의 기준판을 상기 제1가이드 레일을 따라 직선 왕복 운동시키기 위한 구동수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 한쌍의 방풍털 안내지그는 클램프 작동기에 의해 위치가 고정 및 해제되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 한쌍의 기준판과 한쌍의 안내지그는 결합핀과 일측으로 개방된 안내장공의 슬라이딩 결합으로 끼움 및 이탈이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 1c에서 도면 부호 '20'은 '프레임'이다.

상기 프레임(20)은 창틀골재(10)를 지지하기 위해 그 상부에 지지판(21,21)이 배치되어 있다.

상기 프레임(20)에는 재치될 창틀골재(10)의 길이 방향과 나란하도록 일정 길이의 제1가이드 레일(30)이 설치되고, 상기 제1가이드 레일(30)은 지지판(21,22)의 하방에 배치된다.(도 2,3참조)

상기 제1가이드 레일(30)에는 이동블록(32)이 설치되고, 상기 이동블록(32)은 제1가이드 레일(30)을 따라 길이 방향으로 슬라이딩 이동하게 되어 있다.

상기 이동블록(32)에는 상기 제1가이드 레일(30)과 직교 방향으로 제2가이드 레일(34)이 설치되고, 상기 제2가이드 레일(34)에는 창틀골재(10)에 인입될 방풍털(5,5)의 간격을 조정하는 한쌍의 기준판(36,37)이 도 3과 같이 대향되게 설치되어 있다.

상기 한쌍의 기준판(36,37)은 하부에 이동블록(38)이 설치되어 있고, 상기 이동블록(38)은 상기 제2가이드 레일(34)에 결합되어 슬라이딩 이동가능하게 되어 있다. 상기 기준판(36,37)은 도 3,7과 같이 일단부에 후술할 안내지그(60,61)를 폭 방향으로 연동시키기 위해 일측으로 트임된 안내장공(36a,37a)이 각기 형성되어 있다.

또한, 상기 한쌍의 기준판(36,37)은 작동기의 한 종류로서 공압실린더(40)에 연결되어 있다. 이때 공압실린더(40)는 그 몸체가 한쪽의 기준판(36)에 연결되면 그의 로드가 다른 쪽의 기준판(37)에 연결되어 있다.

따라서 기준판 작동용 공압실린더(40)의 작동 방향에 따라 한쌍의 기준판(36,37)은 그 대향된 폭이 벌어지거나 좁아지게 된다. 이때 한쌍의 기준판(36,37)의 최대 벌어지는 폭은 도 6과 같이 창틀골재(10)의 내측 폭(w)과 동일하다.

상기 한 쌍의 기준판(36,37)에는 후술할 방풍털 안내지그(60,61)에 인입된 방풍털(5,5)을 걸어 창틀골재(10)로 인입시키는 후크판(38,39)이 각기 배치되어 있다. 이때 후크판(38,39)은 상부 선단에 방풍털(5,5)을 걸기 위해 각기 2개소에 뾰족한 후크부(38a,39a)가 형성되어 있다.

상기 후크판(38,39)은 상기 제1가이드 레일(30)과 직교 방향으로 이동가능하도록 상기 기준판(36,37)에 각기 제3가이드 레일(40,41)을 통해 슬라이딩 지지되어 있다. (도2,3참조)

또한, 상기 한쌍의 후크판(38,39)은 공압실린더(44)에 의해 제3가이드 레일(40,41)을 타고 이동 구동하게 되어 있다. 이때 공압실린더(44)는 그의 몸체가 한쪽 후크판(38)에 연결되면 그의 로드측은 다른쪽 후크판(39)에 연결된다.

상기 후크판(38,39)은 기준판(36,37)과 함께 일체로 도 1a와 같이 구동모터(50)에 의해 제1가이드 레일(30)을 이동하게 되어 있다. 이를 위해 기준판(36)에는 벨트(52)가 연결되어 있고, 상기 벨트(52)는 구동모터(50)의 출력단에는 축설된 구동풀리(54)에 의해 회전 구동하게 되어 있다. 또한, 벨트(52)는 상기 구동풀리(54)와 종돌풀리(55)에 연결되어 있다.

따라서 구동모터(50)의 출력축의 정역회전 방향에 따라 기준판(36,37)이 후크판(38,39)과 일체로 제1가이드 레일(30)을 따라 직선 왕복 운동이 가능하게 된다.

도면부호 '60,61'은 한쌍의 '방풍털 안내지그'이다.

상기 방풍털 안내지그(60,61)는 각기 내측면에 상기 후크판(38,39)이 끄집어 가고자 하는 방풍털(10)이 인입되는 최초의 인입위치를 제공하기 위해 각기 방풍털 삽입홈(60a)을 갖는다. 또한, 상기 방풍털 안내지그(60,61)는 상기 기준판(36,37)의 안내장공(36a,37a)과 결합되기 위한 결합핀(62,63)이 구비되어 있다.

상기 방풍털 안내지그(60,61)는 상기 기준판(36,37)이 최초 위치(이동 전 위치)에 정지해 있을 경우 후크판(38,39)의 양측방에 위치되도록 배치되어 있다. 또한, 방풍털 안내지그(60,61)는 기준판(36,37)의 안내장공(36a,37a)과 결합핀(62,63)의 결합시 연동하여 움직이도록 도 2와 같이 제4가이드 레일(64)에 슬라이딩 지지되어 있다. 상기 제4가이드 레일(64)에는 방풍털 안내지그(60,61)의 저면에 설치된 이동블록(65)이 슬라이딩 이동가능하게 결합되어 있다.

상기 제4가이드 레일(64)은 도 2와 같이 실린더 고정블록(70)의 상면에 설치되어 있고, 상기 실린더 고정블록(70)은 프레임(20)의 상면에 장착되어 있다. 상기 실린더 고정블록(70)에는 안내지그(60,61)의 위치를 고정/해제 시키기 위한 클램프 실린더(72)가 장착되어 있고, 클램프 실린더(72)의 로드단에는 클램프 판(73)이 설치되어 있다.

본 실시예에서 클램프 실린더(72)는 클램프 판(73)이 상승하면 안내지그(60)가 언클램프되고, 클램프 판(73)이 하강하면 안내지그(60)가 클램핑되게 되어 있다.

한편, 상기 고정블록(70)에는 방풍털(5,5)을 커팅하기 위한 커터(80)가 설치된다. 상기 커터(80)는 바람직하게는 커팅각도를 조절할 수 있도록 설치되고, 작동기(actuator)에 의해 절단력을 발휘하도록 함이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 실시예의 작용을 설명한다.

<방풍털 인입 준비단계>

먼저, 방풍털(5,5)은 2개소에 도 1c 및 도 2에서와 같이 각기 원형의 보빈(3)에 권취된 상태에서 안내지그(60,61)의 방풍털 삽입홈(60a,61a)에 각기 삽입되고, 기준판(36,37)은 인출대기 위치 즉, 후크판(38,39)의 후크부(38a,39a)가 안내지그(60,61)의 대향하는 안쪽에 위치된다. (도 3참조)

이때 기준판(36,37)과 안내지그(60,61)는 도 3과 같이 안내장공(36a,37a)과 결합핀(62,63)을 매개로 연결된 상태가 된다. 즉, 결합핀(62,63)이 안내장공(36a,37a)에 삽입된 상태가 된다. 이와 동시에 클램프 실린더(72)의 클램프 판(73)은 상승 위치하여 안내지그(60,61)는 언클램프 상태가 된다.

<창틀골재 재치>

다음, 방풍털을 설치하고자 하는 창틀골재(10)가 프레임(10)의 지지판(21,21)에 재치된다. 이때 기준판(36,37)은 그 상단이 도 5와 같이 창틀골재(10)의 안쪽에 위치되도록 한다.

<방풍털 인입간격 조정>

그 다음, 기준판 실린더(40)를 신장되게 작동시키면 기준판(36,37)이 가이드(34)에 슬라이딩이동 지지되면서 벌어져 도 3과 같이 창틀골재(10)의 내면에 닿게 되고, 이와 연동하여 결합핀(62,63)을 매개로 안내지그(60,61)가 기준판(36,37)의 벌림량만큼 벌어지게 된다. 즉, 안내지그(60,61)는 기준판(36,37)에 이끌려 간격이 조정되고, 기준판(36,37)이 창틀골재(10)의 내측벽에 접촉되면 안내지그(60,61)에 삽입된 방풍털(5,5)의 간격 조정이 완료된다.

따라서 안내지그(60,61)에 삽입된 방풍털(5,5)은 창틀골재(10)의 방풍털 삽입홈(10a)과 일직선상에 놓이게 된다.

<안내지그 클램핑>

그 다음, 클램프 실린더(72)가 작동하여 클램프 판(73)이 안내지그(60,61)를 클램핑하게 된다. 이는 클램프 판(73)이 안내지그(60,61)를 내려눌러서 발생된 정지마찰력으로 안내지그(60,61)의 폭 방향 이동을 고정하므로서 이루어진다.

<방풍털 걸기>

그 다음, 후크실린더(44)가 작동하여 후크판(38,39)이 벌어져 후크부(38a,39a)가 안내지그(60,61)에 인입된 방풍털(5,5)을 걸게 된다.

<방풍털 인입>

그 다음, 구동모터(50)가 구동하여 벨트(52)가 도 1a에서 시계방향으로 일정 구간 회전하게 된다.

이때 벨트(56)에 연결된 기준판(36,37)과 기준판(36,37)에 설치된 후크판(38,39)이 제1가이드 레일(30)을 따라 도 1c에 도시된 화살표 방향(100)으로 직선 이동하게 된다. 이때 안내지그(60,61)는 클램핑된 상태로서 위치 이동은 없다. 이때 후크판(38,39)은 창틀골재(10)의 후단을 완전히 이탈된 상태에서 멈춘다.

이같이 후크판(38,39)이 방풍털(5,5)을 걸어 창틀골재(10)의 전체 길이를 빠져나가게 되면, 방풍털(5,5)은 창틀골재(10)에 인입되어 설치가 완료되게 된다. 이같이 방풍털(5,5)이 창틀골재(10)에 삽입되는 이유는 방풍털(5,5)이 창틀골재(10)에 인입되기 전에 그 폭이 이미 기준판(36,37)과 안내지그(60,61)에 의해 맞추어져 있기 때문에 가능하다.

<방풍털 커팅>

이같이 방풍털(5,5)이 창틀골재(10)에 인입 설치가 완료되면, 후크실린더(44)는 역동작하여 방풍털(5,5)로부터 후크판(38,39)이 이탈되고, 커터(80)가 창틀골재(10)의 전단부 위치에서 작동하여 방풍털(5,5)이 절단되고, 창틀골재(10)는 방풍털(5,5)이 설치된 상태로 반출된다.

<기준판 복귀>

다음, 구동모터(50)는 역회전하여 벨트(52)에 연결된 기준판(36,37)은 후크판(38,39)과 일체로 제1가이드 레일(30)을 따라 원위치한다. 이때 후크판(38,39)의 후크부(38a,39a)는 안내지그(60,61)에 삽입되어 있는 방풍털(5,5)에 가까이 위치하게 된다.

이와 같이 본 발명은 안내지그(60,61)에 인입되어 있는 방풍털(5,5)을 후크판(38,39)을 이용하여 걸은 후 후크판(38,39)을 기준판(36,37)과 함께 이동시켜 창틀골재(10)를 지나게 하여 방풍털의 인입 설치를 간단하게 완료하게 되고, 클램프 실린더(72)는 역동작하여 안내지그(60,61)의 고정력을 해제시킨다.

이같이 기준판(36,37) 및 후크판(38,39)의 1회 왕복 운동에 따라 프레임(20)에 재치되는 창틀골재(10)에 방풍털의 인입 설치가 완료된다.

한편, 프레임(20)에 재치될 창틀골재(10)의 규격이 작거나 크게 변할 경우에는 기준판(36,37)의 폭 조정시 안내장공(36a,37a)과 결합핀(62,63)을 매개로 안내지그(60,61)의 서로 대향하는 폭도 변화하여 방풍털의 진입폭을 자동으로 설정하게 되므로 종래와 같이 창틀골재의 규격 변화에 따른 장비 교체나 변경 등은 하지 않아도 되는 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 창틀골재용 방풍털 인입장치에 따르면, 창틀골재의 크기에 관계없이 방풍털의 인입이 가능토록 하여 장비의 범용성을 높일 수 있다. 또한, 창틀골재의 규격이 변경되더라도 이에 따라 새로운 인입장치를 설치 변경하여야 할 필요가 없어져 장비 유지비가 저렴하다.

Claims (3)

1. 길이 방향으로 배치된 창틀골재(10)에 방풍털을 인입시키기 위한 장치에 있어서,

   상기 창틀골재(10)를 지지하기 위한 지지판(21,21)을 갖는 프레임(20)과;

   상기 창틀골재(10)와 나란하게 상기 프레임(20)에 설치된 일정 길이의 제1가이드 레일(30)과;

   상기 제1가이드 레일(30)에 탑재되어 왕복 이동가능하고 동시에 상기 창틀골재(10)의 길이 방향과 직각 방향으로 이동가능하게 배치되어, 작동기(40)에 의해 창틀골재(10)의 방풍털 삽입 간격을 설정하는 한쌍의 기준판(36,37)과;

   상기 한쌍의 기준판(36,37)과 연결/해제 가능하고, 기준판(36,38)과의 연결시 연동하여 창틀골재(10)의 폭 방향으로 이동가능하여 창틀골재(10)로 인입되기 전에 방풍털(55)의 인입간격을 상기 방풍털 삽입간격과 일치시키는 한쌍의 방풍털 안내지그(60,61)와;

   상기 한쌍의 기준판(36,37)에 설치되고, 상기 방풍털 안내지그(60,61)에 인입된 방풍털(55)을 작동기(44)로 걸어 기준판(36,37)의 위치이동에 의해 창틀골재(10)로 인입시키는 후크판(38,39)과,

   상기 한쌍의 기준판(36,37)을 상기 제1가이드 레일(30)을 따라 직선 왕복 운동시키기 위한 구동수단을 구비한 것을 특징으로 하는 창틀골재에 삽입되는 방풍털 인입 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 한쌍의 방풍털 안내지그(60,61)는 클램프 작동기(72)에 의해 위치가 고정 및 해제되는 것을 특징으로 하는 창틀골재에 삽입되는 방풍털 인입 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 한쌍의 기준판(36,37)과 한쌍의 안내지그(60,61)는 결합핀(62,63)과 일측으로 개방된 안내장공(36a,37a)의 슬라이딩 결합으로 끼움 및 이탈이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 창틀골재에 삽입되는 방풍털 인입 장치.

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