KR100648383B1 - Cutting insert for high-productivity and high-efficient cutting - Google Patents

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KR100648383B1
KR100648383B1 KR1020050050231A KR20050050231A KR100648383B1 KR 100648383 B1 KR100648383 B1 KR 100648383B1 KR 1020050050231 A KR1020050050231 A KR 1020050050231A KR 20050050231 A KR20050050231 A KR 20050050231A KR 100648383 B1 KR100648383 B1 KR 100648383B1
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cutting
edge
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subcutaneous
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김락기
주형근
성욱중
김학규
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한국야금 주식회사
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Abstract

A cutting insert for high productivity and high efficiency processing is provided to decrease cutting resistance, to reduce processing hours, and to maximize efficiency by forming a second main curved cutting edge between a first main cutting edge and a first auxiliary cutting edge. A cutting insert(100) includes an upper surface(102) cutting ferrous or nonferrous metal, and a lower surface(104) supporting the cutting insert in fixing the cutting insert in a cutter body. A circular opening part(106) is formed vertically in centers of the upper and lower parts, and the upper and lower surfaces are symmetrically formed around the circular opening part. The upper surface includes a first cutting edge part(108) formed in a corner and a second cutting edge part(110). The first cutting edge part includes a curved corner cutting edge(114) contacted to a corner side(112) extended to the upper surface, and the second cutting edge part has a first auxiliary cutting edge(118), a second auxiliary cutting edge(120) extended to the corner cutting edge, a first main cutting edge(122) extended to the first auxiliary cutting edge, and a second main cutting edge(124) connecting the first main and auxiliary cutting edges. The first and second auxiliary cutting edges are inscribed on a virtual inscribed circle around the circular opening part.

Description

고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트{cutting insert for high-productivity and high-efficient cutting}Cutting insert for high-productivity and high-efficiency machining

도 1은 본 발명에 따른 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트를 나타낸 사시도이며, 1 is a perspective view showing a cutting insert for high productivity and high efficiency machining according to the present invention,

도 2a는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이고, FIG. 2A is a top view of the cutting insert shown in FIG. 1,

도 2b는 도 2a에 도시된 제 2 절인부를 확대하여 나타낸 도면이며,FIG. 2B is an enlarged view of the second cutout illustrated in FIG. 2A;

도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트를 “A”방향에서 본 도면이고, 3 is a view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed from the “A” direction,

도 4는 도 2에 도시된 제 2 절인부의 다른 실시예를 보인 도면이며, 그리고 4 is a view showing another embodiment of the second pickle shown in FIG. 2, and

도 5는 도 1에 도시된 절삭 인서트가 커터바디에 장착된 상태를 보인 도면이다. 5 is a view showing a state in which the cutting insert shown in Figure 1 is mounted on the cutter body.

<도면의주요부분에대한부호의설명>Explanation of symbols on the main parts of the drawing

100 : 절삭 인서트 102 : 상부면100: cutting insert 102: upper surface

104 : 하부면 106 : 원형 개구부104: bottom surface 106: circular opening

108 : 제 1 절인부 110 : 제 2 절인부108: first pickled portion 110: second pickled portion

112 : 모서리측면 114 : 모서리절인112: corner side 114: corner pickled

116 : 클램프지지면 118 : 제 1 부절인116: clamp paper ground 118: the first

120 : 제 2 부절인 122 : 제 1 주절인120: second subsection 122: first main temple

124 : 제 2 주절인 126 : 여유측면124: second main clause 126: marginal aspect

128 : 칩 브레이커 130 : 제 3 부절인128: Chip Breaker 130: Third Imprint

본 발명은 주로 금형가공에 사용되는 절삭 인서트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유효 절삭폭을 증가시키고 절삭력(이송분력, 배분력)을 줄일 수 있도록 인서트를 개선함으로써, 분당 소재제거율 및 표면조도가 향상되고, 인서트의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 고이송(F=㎜/min)이 가능하여 가공시간 단축 및 절삭량의 상승으로 고능률 고생산성의 효율을 극대화할 수 있는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트에 관한 것이다. The present invention relates to a cutting insert mainly used in mold processing, and more particularly, by improving the insert to increase the effective cutting width and to reduce the cutting force (feed force, distribution force), per minute material removal rate and surface roughness is improved In addition to prolonging the life of the inserts, high feed (F = mm / min) enables high productivity and high efficiency machining that can maximize the efficiency of high efficiency and productivity by shortening the processing time and increasing cutting amount. To a cutting insert for

일반적으로, 절삭공구는 주로 철계, 비철계 금속, 비금속 재료의 절삭에 이용되는 것으로서, 통상적으로 공작기계에 장착되어 피삭재를 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다. 통상적으로, 이러한 절삭공구는 절인(cutting edge)을 가지고 있는 절삭 인서트와 이 절삭 인서트를 고정시켜주는 커터바디로 이루어진다.In general, a cutting tool is mainly used for cutting ferrous, nonferrous metals, and nonmetallic materials, and is a tool that is usually mounted on a machine tool and performs cutting to process a workpiece into a desired shape. Typically, such cutting tools consist of a cutting insert with a cutting edge and a cutter body for holding the cutting insert.

또한, 절삭공구는 절삭 인서트를 커터바디에 고정시켜주는 방법에 따라서 브레이징 타입(Brazing type)과 인덱서블 타입(Indexable type)으로 나눌 수 있는데, 브레이징 타입은 절삭 인서트를 커터바디의 일부분에 브레이징 용접하여 영구히 고정시키는 것이며, 인덱서블 타입은 커터바디에 구비되는 고정수단을 이용하여 절삭 인서트를 커터바디에 장·탈착시키는 것이다. In addition, the cutting tool can be divided into brazing type and indexable type according to the method of fixing the cutting insert to the cutter body. The brazing type brazes the cutting insert to a part of the cutter body. It is to fix permanently, the indexable type is to mount and detach the cutting insert to the cutter body using the fixing means provided in the cutter body.

인덱서블 타입의 절삭공구는 절인이 수명을 다할 때 단시간에 새로운 절인으로 간단하게 교환할 수 있어서 브레이징 타입 절삭공구가 갖는 문제점, 즉 고 숙련자가 장시간 인선을 재연삭 해야하는 단점을 보완한 새로운 형태의 절삭공구로서 현재 절삭공구 전부분에 활용되고 있다. Indexable cutting tools can be easily replaced with new ones in a short period of time when the picklings reach their end of life, thus reinforcing the problem of the brazing type cutting tool, namely the disadvantage of having to regrind the cutting edge for a long time. As a tool, it is currently used in all parts of cutting tools.

한편, 절삭공구를 이용하여 금속을 절삭하는 방법으로는 크게 두 가지를 들 수 있는데, 첫째로는, 회전하는 금속제의 피가공물에 고정된 절삭공구의 절인부분을 접촉시켜서 절삭을 수행하는 것이다. 둘째로는, 절삭날을 가진 공구, 즉 절삭 인서트를 공구용 홀더를 이용하여 공작기계에 고정시킨 후, 이러한 상태 하에서 절삭공구를 회전시켜면서 미리 고정된 피가공물에 접촉 또는 관통시켜 피가공물을 원하는 모양으로 가공하는 것이다.On the other hand, there are two main methods for cutting metal using a cutting tool. First, cutting is performed by contacting a pickled portion of a cutting tool fixed to a rotating metal workpiece. Secondly, a tool having a cutting edge, i.e., a cutting insert, is fixed to a machine tool using a tool holder, and then the cutting tool is rotated under such a state, while contacting or penetrating a workpiece to be fixed beforehand. It is processed into a shape.

밀링가공은 상기 가공방법 중 두 번째 방법에 속하는 것으로, 밀링커터를 이용하여 평면가공, 측면가공, 홈 가공 및 구멍가공 등을 수행한다. Milling is to belong to the second method of the above processing method, using a milling cutter to perform the plane processing, side processing, groove processing and hole processing.

밀링커터를 이용한 절삭가공 시 저항감소와 공구의 수명향상, 가공품질의 향상을 위해서, 절삭 인서트의 형상과 다양한 커터바디와의 결합구조를 개선시키는 노력들이 이루어져 왔다. 이러한 노력으로 최근에는 절삭 인서트는 네가(nega)형 절삭 인서트와, 포지(posi)형 절삭 인서트가 개발되었다. 여기서 네가형 절삭 인서트는 절삭 인서트가 폐기되기 전까지 많은 수의 절인을 사용할 수 있어 사용자의 구입비용 및 구매욕구를 충족시키는 이점이 있다. Efforts have been made to improve the shape of the cutting insert and the coupling structure of various cutter bodies in order to reduce the resistance, improve the tool life, and improve the quality of the cutting process using the milling cutter. With this effort, cutting inserts have recently been developed with a negative cutting insert and a posi cutting insert. Here, the negative cutting insert may use a large number of pickles until the cutting insert is discarded, thereby satisfying the user's purchase cost and purchase desire.

그런데, 전술한 절삭 인서트들은 형상의 단순화로 인하여 평범한 절삭 성능 만을 갖는 문제점이 있었다. 그 결과 절삭 인서트의 형상의 개선으로 인한 절삭성능을 향상시키는 연구노력이 필요한 실정이다. However, the above-described cutting inserts have a problem of only ordinary cutting performance due to the simplification of the shape. As a result, research efforts to improve cutting performance due to the improvement of the shape of the cutting inserts are needed.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 유효 절삭폭을 증가시키고 절삭력(이송분력, 배분력)을 줄일 수 있도록 인서트를 개선함으로써, 분당 소재제거율 및 표면조도가 향상되고, 인서트의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 고이송(F=㎜/min)이 가능하여 가공시간 단축 및 절삭량의 상승으로 고능률 고생산성의 효율을 극대화할 수 있는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트를 제공하는데 있다. The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to improve the insert to reduce the cutting force (feed force, distribution force) by improving the insert, the material removal rate and surface per minute Improved roughness, extended insert life, high feed rate (F = mm / min), high productivity and high productivity for shorter machining times and higher cutting yields To provide a cutting insert for efficient machining.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,In order to achieve the object of the present invention as described above, the present invention,

상부면 및 하부면을 포함하며, 밀링커터에 장착될 수 있도록 중앙에 수직하게 원형 개구부가 형성된 절삭 인서트에 있어서,
상부면의 3개의 모서리에는 모서리측면과 만나 곡률로 제공되는 모서리절인과 모서리랜드면을 가지는 제 1 절인부가 형성되고, 모서리절인들 사이에는 여유측면과 만나 형성되는 적어도 하나이상의 부절인 및 주절인과 부절인랜드면 및 주절인랜드면을 가지는 제 2 절인부가 형성되며, 부절인은 모서리절인들의 중앙부분에서 모서리절인보다 높은 높이로 제공되는 제 1 부절인과, 제 1 부절인의 일측 연장부에서 인접한 모서리절인 측으로 연장되는 제 2 부절인을 구비하며, 주절인은 제 1 부절인의 타측에 인접한 또 다른 모서리절인에서 제 1 부절인의 측으로 높아지게 연장되는 제 1 주절인과, 유효절삭폭을 증가 시킬 수 있도록 곡률로 제공되고 제 1 주절인과 제 1 부절인을 연결하는 제 2 주절인으로 이루어진다.A cutting insert comprising an upper surface and a lower surface, the cutting insert having a circular opening perpendicular to the center so as to be mounted to a milling cutter,
At the three corners of the upper surface, a first pickled portion having an edge cut and a corner land surface provided with curvature meets the edge side surface, and at least one subcutaneous and main pickled leaf formed between the edge pickles meet with the free side surface. A second pickled portion having a subcutaneous inland surface and a main cutaway inland surface is formed, wherein the subcutaneous is provided at a height higher than that of the corner pickles at the center of the edge pickles, and at one extension of the first subcutaneous A second sub artisan extending to an adjacent corner section, wherein the main section is a first main section extending from the other corner section adjacent to the other side of the first sub section to the side of the first sub section and increasing the effective cutting width. It is provided with a curvature so that it is made of a second main temple to connect the first and second temples.

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이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유효 절삭폭을 증가시키고 절삭력(이송분력, 배분력)을 줄일 수 있도록 인서트를 개선함으로써, 분당 소재제거율 및 표면조도가 향상되고, 인서트의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 고이송(F=㎜/min)이 가능하여 가공시간 단축 및 절삭량의 상승으로 고능률 고생산성의 효율을 극대화할 수 있다. As described above, according to the present invention, by improving the insert to increase the effective cutting width and reduce the cutting force (feed component, distribution force), the material removal rate and surface roughness per minute can be improved, and the life of the insert can be extended. In addition, high feed (F = mm / min) is possible, and the efficiency of high productivity and high productivity can be maximized by shortening the processing time and increasing the cutting amount.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트에 대해 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a cutting insert for high productivity and high efficiency processing according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트를 나타낸 사시도이고, 도 2a는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이며, 그리고 도 2b는 도 2a에 도시된 제 2 절인부를 확대하여 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing a cutting insert for high productivity and high efficiency machining according to the invention, Figure 2a is a plan view of the cutting insert shown in Figure 1, and Figure 2b is an enlarged second cutout shown in Figure 2a The figure shown.

도 1 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트(100)는 주로 초경합금 재료를 분말야금법에 의한 공정, 즉 형압, 소결, 연삭 등의 공정을 이용하여 제작된다. 1 and 2b, the cutting insert 100 for high productivity and high efficiency according to the present invention is mainly used to process the cemented carbide material by powder metallurgy, that is, the process such as mold pressure, sintering, grinding Is produced.

절삭 인서트(100)는 철계 또는 비철계 금속의 절삭 가공을 수행하는 상부면(102)과, 평면으로 제공되며 절삭 인서트(100)를 커터바디(10; 도 5참조)에 고정시킬 때 견고하게 고정되어 절삭 인서트(100)를 지지하는 하부면(104)을 구비한다. The cutting insert 100 is provided in the plane with the upper surface 102 for cutting the ferrous or nonferrous metal and is firmly fixed when the cutting insert 100 is fixed to the cutter body 10 (see FIG. 5). And a lower surface 104 for supporting the cutting insert 100.

먼저, 상부면(102)의 중앙에서 하부면(104) 중앙으로는 수직하게 원형 개구 부(106)가 형성되는데, 상부면(102) 및 하부면(104)은 원형 개구부(106)의 중심으로 기준으로 120°회전 대칭형으로 구성된다. 즉, 상부면(104) 및 하부면(104)은 대략 삼각형상을 가진다. First, a circular opening 106 is formed vertically from the center of the upper surface 102 to the center of the lower surface 104, and the upper surface 102 and the lower surface 104 are centered on the circular opening 106. It is composed of 120 ° rotationally symmetrical type. That is, the upper surface 104 and the lower surface 104 has a substantially triangular shape.

상부면(102)은 3개의 모서리에 제공되는 제 1 절인부(108)와, 제 1 절인부(108) 사이에 제공되는 제 2 절인부(110)를 구비한다.The upper surface 102 has a first pickled portion 108 provided at three corners and a second pickled portion 110 provided between the first pickled portions 108.

먼저, 제 1 절인부(108)는 곡률(R1)로 제공되면서 하부면(104)에서 상부면(102) 측으로 연장되는 모서리측면(112)과 만나 형성되는 모서리절인(114)을 구비한다. 이러한 모서리절인(114)에는 모서리랜드면(114a)이 경사지게 형성되고, 모서리랜드면(114a)과 원형 개구부(106) 사이에는 클램프지지면(116)이 상부면(102) 상에 평행하게 형성된다. 바람직하게는 모서랜드면(114a)은 통상의 경사각을 가진다. First, the first pickled portion 108 is provided with a curvature R1 and has an edge cut 114 formed to meet the edge side surface 112 extending from the lower surface 104 to the upper surface 102 side. A corner land surface 114a is formed to be inclined at the corner cut 114, and a clamping surface 116 is formed parallel to the upper surface 102 between the corner land surface 114a and the circular opening 106. . Preferably, the moser land surface 114a has a normal tilt angle.

제 2 절인부(110)는 모서리절인(114)들의 대략 중앙부분에서 모서리절인(114)보다 높은 높이(T)로 제공되는 제 1 부절인(118)과, 제 1 부절인(118)의 일측 연장부에서 인접한 모서리절인(114) 측으로 연장되는 제 2 부절인(120)과, 유효절인폭(L1)을 형성하면서 제 1 부절인(118)의 타측에 인접한 또 다른 모서리절인(114)에서 제 1 부절인(118)의 측으로 높아지게 연장되는 제 1 주절인(122)과, 증가된 유효절인폭(L2)을 형성할 수 있도록 제 1 주절인(122)과 제 1 부절인(118)을 연결하면서 곡률(R2)로 제공되는 제 2 주절인(124)을 구비한다. The second pickled portion 110 is a first sub-pickle 118 provided at a height T higher than the edge-pickled 114 at an approximately center portion of the edge-pickled 114 and one side of the first sub-pickled 118. The second sub-in 120, which extends toward the edge section 114 adjacent to the extension section, and another corner section 114 adjacent to the other side of the first sub-section 118 while forming the effective cutting width L1. The first main cutout 122 and the first subcutaneous 118 are connected to each other so that the first main cutout 122 extended to the side of the first subcutaneous 118 and the increased effective cutout width L2 can be formed. While having a second major cut 124 provided with curvature R2.

제 1 부절인(118), 제 2 부절인(120), 제 1 주절인(122) 및 제 2 주절인(124)은 모서리측면(112) 사이에 형성됨과 아울러 하부면(104)에서 상부면(102) 측으로 연장되는 여유측면(126)과 만나 형성된다. 제 1 부절인(118), 제 2 부절인 (120), 제 1 주절인(122) 및 제 2 주절인(124)에는 제 1 부절인랜드면(118a), 제 2 부절인랜드면(120a), 제 1 주절인랜드면(122a) 및 제 2 주절인랜드면(124a)이 형성된다. 이때, 여유측면(126)은 절인(118, 120, 122, 124)들을 기준으로 네가(nega)형 또는 포지(posi)형 여유각을 가진다. 바람직하게는, 여유각은 0~30°이내의 범위에서 형성되는 것이 바람직할 것이다. The first subcutaneous 118, the second subcutaneous 120, the first major subcutaneous 122, and the second main subcutaneous 124 are formed between the edge side surfaces 112 and the upper surface at the lower surface 104. It forms with the clearance side surface 126 extended to the (102) side. The first subdivision 118, the second subdivision 120, the first main subdivision 122, and the second main subdivision 124 include the first subordinate inland surface 118a and the second subdivision inland surface 120a. ), The first major cut-in land surface 122a and the second major cut-in land surface 124a are formed. At this time, the clearance side 126 has a negative or posi-type clearance angle based on the pickles 118, 120, 122, and 124. Preferably, it is preferable that the clearance angle is formed in the range of 0-30 degrees.

제 1 부절인(118) 및 제 2 부절인(120)은 원형 개구부(106)를 중심으로 그려진 가상의 내접원(C)에 내접하는데, 제 1 부절인(118)은 내접원(C)의 직경에 대하여 0.15~0.5 배의 길이를 가진다. The first subcutaneous 118 and the second subcutaneous 120 are inscribed in the imaginary inscribed circle C centered around the circular opening 106, the first subcutaneous 118 being in the diameter of the inscribed circle C. It has a length of 0.15 to 0.5 times.

도 2에 도시된 바와 같이, 제 2 부절인(120)과 제 1 주절인(122)은 수평하게 제공되는 제 1 부절인(118)을 기준으로 각각의 모서리절인(114) 측으로 소정의 각도(θ1, θ2)를 가지며 벌어지게 형성되는데, 제 2 부절인(120) 및 제 1 주절인(122)은 제 1 부절인(118)에서 각각의 모서리절인(114) 측으로 90°이상의 둔각을 이루도록 제공된다. 이때, 제 1 부절인(118)과 제 1 주절인(122)의 각도(θ2)는 제 1 부절인(118)과 제 2 부절인(120)의 각도보다 큰 각을 가진다. As shown in FIG. 2, the second subcutaneous 120 and the first main cutout 122 have a predetermined angle toward the respective corner cutouts 114 with respect to the first subcutaneous 118 provided horizontally. θ1 and θ2), and are formed to be wide open, wherein the second subcutaneous 120 and the first major subcutaneous 122 are provided to form an obtuse angle of 90 ° or more from the first subcutaneous 118 to the respective corner cutouts 114. do. In this case, the angle θ2 between the first subcutaneous 118 and the first main subcutaneous 122 has an angle greater than the angle between the first subcutaneous 118 and the second subcutaneous 120.

한편, 제 2 주절인(124)의 곡률(R2)은 모서리절인(114)의 곡률(R1)보다 큰값으로 제공됨과 아울러 제 1 주절인(122) 및 제 1 부절인(118)에 접하게 형성되는데, 곡률(R2)은 내접원(C)의 직경에 대하여 0.3~3 배의 크거나 작은 곡률(R2)로 제공된다. 이러한 제 2 주절인(124)은 유효 절삭폭을 증가시킨다. Meanwhile, the curvature R2 of the second main cutout 124 is provided to be greater than the curvature R1 of the edge cutout 114 and is formed to contact the first main cutout 122 and the first subcutaneous cutout 118. , The curvature R2 is provided as a large or small curvature R2 of 0.3 to 3 times the diameter of the inscribed circle (C). This second major cut 124 increases the effective cutting width.

도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트를 “A”방향에서 본 도면이다. 도 3을 참조하면, 전술한 바와 같이 제 1 부절인(118)은 모서리절인(114)보다 높은 높이(T)로 제공되는 것을 알 수 있는데, 제 1 부절인(118)은 모서리절인(114)보다 0.05~3.0㎜ 높은 높이(T)로 제공된다. 바람직하게는 모서리절인(114)의 끝단은 제 1 부절인(118)에서 하부면(104) 측으로 0~10°의 경사로 연장되는 가상의 경사선(B)을 선상에 제공될 수 있다. FIG. 3 is a view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed in the “A” direction. FIG. Referring to FIG. 3, as described above, it can be seen that the first subcutaneous 118 is provided at a height T higher than that of the corner cutting 114, and the first subcutaneous 118 is the corner cutting 114. It is provided with a height T of 0.05 to 3.0 mm higher. Preferably, the end of the edge cutting 114 may be provided on the line with a virtual inclined line (B) extending in the inclination of 0 ~ 10 ° toward the lower surface 104 in the first sub-intake (118).

다시 도 1 및 2를 참조하면, 각각의 클램프지지면(116) 사이의 상부면(102) 상에는 절삭 칩을 절단하는 오목한 칩 브레이커(chip breaker; 128)가 형성될 수 있다. 또한 칩 브레이커(128)는 제 1 부절인(118)과 모서리절인(114) 사이에서 칩 컬(chip curl)을 유도하여 안전한 칩 처리를 할 수 있도록 상부면(102)의 가장자리에서 원형 개구부(106) 측으로 경사 또는 단차로 제공될 수 있다(도 4참조). Referring again to FIGS. 1 and 2, a concave chip breaker 128 for cutting a cutting chip may be formed on the upper surface 102 between the respective clamp supporting surfaces 116. In addition, the chip breaker 128 induces a chip curl between the first subcutaneous 118 and the chamfered 114 to allow for safe chip processing, and the circular opening 106 at the edge of the upper surface 102. It may be provided inclined or stepped to the side (see Fig. 4).

도 4는 도 2에 도시된 제 2 절인부의 다른 실시예를 보인도면이다. FIG. 4 is a view illustrating another embodiment of the second cutout illustrated in FIG. 2.

도 4를 참조하면, 제 2 절인부(110)는 마찬가지로 모서리절인(114)들의 대략 중앙부분에서 모서리절인(114)보다 높은 높이(T)로 제공되는 제 1 부절인(118)과, 제 1 부절인(118)의 타측 연장부에서 인접한 모서리절인(114) 측으로 연장되는 제 2 부절인(120)과, 제 2 부절인(120)과 제 1 부절인(118)을 곡률(R2)로 연결하는 제 3 부절인(130)과, 제 1 부절인(118)의 타측에 인접한 또 다른 모서리절인(114)에서 제 1 부절인(118)의 일측으로 높아지게 연장되는 제 1 주절인(122)과, 제 1 주절인(122)과 제 1 부절인(118)을 연결하면서 곡률(R2)로 제공되는 제 2 주절인(124)을 구비한다.Referring to FIG. 4, the second pickled portion 110 is similarly provided with a first subcutaneous portion 118 provided at a height T higher than the edge pickled portion 114 at approximately the center of the edge cut portions 114, and the first cutout portion 110. Connecting the second sub-in 120, the second sub-in 120 and the first sub-in 118 extending from the other side extension of the sub-inside 118 to the adjacent corner-in 114 side with curvature R2. The third main section 130 and the first main section 122 extending from one corner section 114 adjacent to the other side of the first section section 118 to one side of the first section section 118 and And a second main cutout 124 provided at the curvature R2 while connecting the first main cutout 122 and the first sub cutout 118.

제 1 부절인(118), 제 2 부절인(120), 제 3 부절인(130), 제 1 주절인(122) 및 제 2 주절인(124)은 각각의 모서리측면(112) 사이에 형성됨과 아울러 하부면 (104)에서 상부면(102) 측으로 연장되는 여유측면(126)과 만나 형성되고, 제 1 부절인(118), 제 2 부절인(120), 제 3 부절인(130), 제 1 주절인(122) 및 제 2 주절인(124)에는 제 1 부절인랜드면(118a), 제 2 부절인랜드면(120a), 제 3 부절인랜드면(130a), 제 1 주절인랜드면(122a) 및 제 2 주절인랜드면(124a)이 형성된다. The first subdivision 118, the second subdivision 120, the third subdivision 130, the first subdivision 122, and the second main subdivision 124 are formed between the corner sides 112, respectively. In addition, the lower side 104 is formed to meet with the side surface 126 extending from the upper surface 102 side, the first subcutaneous 118, the second subcutaneous 120, the third subcutaneous 130, The first main cut 122 and the second main cut 124 include a first sub cut in land surface 118a, a second sub cut in land surface 120a, a third sub cut in land surface 130a, and a first main cut in 122 Land surface 122a and second main cut-in land surface 124a are formed.

제 2 부절인(120)과 제 1 주절인(122)은 수평하게 제공되는 제 1 부절인(118)을 기준으로 소정의 각도(θ1, θ2)를 가지며 벌어지게 형성되는데, 제 2 부절인(120) 및 제 1 주절인(122)은 제 1 부절인(118)에서 각각의 모서리절인(114) 측으로 90°이상의 둔각을 이루도록 제공된다. 이때, 각도(θ1, θ2)는 동일한 값을 가진다.The second subcutaneous 120 and the first main cutout 122 may be formed to have a predetermined angle θ1 and θ2 with respect to the first subcutaneous 118 provided horizontally. 120 and the first major cutout 122 are provided to make an obtuse angle of 90 ° or more from the first subcutaneous 118 to the respective corner cutout 114 side. At this time, the angles θ1 and θ2 have the same value.

한편, 제 3 부절인(130)과 제 2 주절인(124)의 곡률(R2)은 모서리절인(114)의 곡률(R1)보다 큰값으로 제공된다. 제 3 부절인(130)은 제 2 부절인(120)과 제 1 부절인(118)에 접하게 형성되고, 마찬가지로 제 2 주절인(124)은 제 1 주절인(120) 및 제 1 부절인(118)에 접하게 형성되는데, 곡률(R2)은 내접원(C)의 직경에 대하여 0.3~3 배의 크거나 작은 곡률(R2)로 제공된다. 이러한 제 2 주절인(124) 및 제 3 부절인(130)은 유효 절삭폭을 증가시킨다. On the other hand, the curvature R2 of the third subsection 130 and the second main section 124 is provided with a larger value than the curvature R1 of the corner cutting 114. The third subdivision 130 is formed in contact with the second subdivision 120 and the first subdivision 118, and likewise the second main subdivision 124 is the first subdivision 120 and the first subdivision 118), the curvature R2 is provided with a large or small curvature R2 of 0.3 to 3 times the diameter of the inscribed circle C. This second major cut 124 and the third sub cut 130 increase the effective cutting width.

도 5는 도 1에 도시된 절삭 인서트가 커터바디에 장착된 상태를 보인 도면이다. 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 커터바디(10)에 장착되는데, 이를 위해서 커터바디(10)에는 절삭 인서트(100)가 안치되는 인서트시트(20)가 마련된다. 인서트시트(20)에 안치된 절삭 인서트(100)는 원형 개구부(106)를 관통하는 체결볼트(30)에 의해서 인서트시트(20)에 체결된다. 또한 절삭 인서트(100) 의 상부면(102)의 모서리 중 어느 하나의 모서리에 형성된 클램프지지면(116)은 인서트시트(20)에 장착된 클램프(40)에 의해 지지되는데. 클램프(40)는 클램프스크루(50)에 의해서 인서트시트(20)에 고정된다. 5 is a view showing a state in which the cutting insert shown in Figure 1 is mounted on the cutter body. Referring to FIG. 5, the cutting insert 100 according to the present invention is mounted to the cutter body 10. For this purpose, the cutter body 10 is provided with an insert sheet 20 in which the cutting insert 100 is placed. The cutting insert 100 placed in the insert sheet 20 is fastened to the insert sheet 20 by a fastening bolt 30 passing through the circular opening 106. In addition, the clamp paper surface 116 formed at one of the corners of the upper surface 102 of the cutting insert 100 is supported by the clamp 40 mounted to the insert seat 20. The clamp 40 is fixed to the insert seat 20 by the clamp screw 50.

이렇게 커터바디(10)에 장착된 절삭 인서트(100)는 제 1 부절인(118)과 제 1 주절인(122) 사이에 제 2 주절인(124)이 제공되어 절삭 가공시 유효 절삭폭을 증가시킬 수 있어 절삭량의 상승으로 고능률 고생산성의 효율을 가져 올 수 있다. The cutting insert 100 mounted on the cutter body 10 is provided with a second cutout 124 between the first cutout 118 and the first cutout 122 to increase the effective cutting width during cutting. As the cutting amount is increased, high efficiency and high productivity can be achieved.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 제 1 부절인(118)과 제 1 주절인(122) 사이에 곡률(R2)로 제공되는 제 2 주절인(124)을 형성함으로써, 절삭저항을 줄이고, 가공속도(F=㎜/min; 이송속도)를 종래의 인서트 대비 월등히 상승시켜 가공시간 단축, 분당소재제거율을 상승시킴과 동시에 유효절삭폭을 증가시킬 수 있어 고능률, 고생산성의 효율을 극대화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. As described above, the cutting insert 100 according to the present invention forms a second major cutout 124 provided in curvature R2 between the first subcutaneous 118 and the first main cutout 122. Higher efficiency and higher productivity as it reduces cutting resistance, increases machining speed (F = mm / min; feed speed) significantly compared to conventional inserts, reduces machining time, increases material removal rate per minute, and increases effective cutting width. The effect of maximizing the efficiency can be obtained.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. Although the above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims. You will understand.

Claims (10)

상부면 및 하부면을 포함하며, 밀링커터에 장착될 수 있도록 중앙에 수직하게 원형 개구부가 형성된 절삭 인서트에 있어서, A cutting insert comprising an upper surface and a lower surface, the cutting insert having a circular opening perpendicular to the center so as to be mounted to a milling cutter, 상기 상부면의 3개의 모서리에는 모서리측면과 만나 곡률로 제공되는 모서리절인과 모서리랜드면을 가지는 제 1 절인부가 형성되고, 상기 모서리절인들 사이에는 여유측면과 만나 형성되는 적어도 하나이상의 부절인 및 주절인과 부절인랜드면 및 주절인랜드면을 가지는 제 2 절인부가 형성되며, 상기 부절인은 상기 모서리절인들의 중앙부분에서 상기 모서리절인보다 높은 높이로 제공되는 제 1 부절인과, 상기 제 1 부절인의 일측 연장부에서 인접한 상기 모서리절인 측으로 연장되는 제 2 부절인을 구비하며, 상기 주절인은 상기 제 1 부절인의 타측에 인접한 또 다른 모서리절인에서 상기 제 1 부절인의 측으로 높아지게 연장되는 제 1 주절인과, 유효절삭폭을 증가 시킬 수 있도록 곡률로 제공되고 상기 제 1 주절인과 상기 제 1 부절인을 연결하는 제 2 주절인으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.Three corners of the upper surface are formed with a first pickled portion having an edge edge and a corner land surface that meet the edge side surface and are provided with curvatures, and at least one or more secondary portions that are formed to meet the free side surface between the edge edge portions. A second cutout portion having a causal cutaway inland surface and a main cutaway inland surface is formed, wherein the cutout is a first cutout provided at a height higher than the cutout in the center portion of the cutout; And a second subcutaneous extending from the one side extension of the phosphor to the adjacent side of the edge, wherein the main cutout extends higher toward the side of the first subfolder from another corner of the other side of the first subcutaneous. A second main cut and a second curvature provided with a curvature so as to increase the effective cutting width and connecting the first main cut and the first sub cut Cutting inserts for high productivity and high efficiency, characterized in that the main cutting. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 부절인과 상기 제 2 부절인 사이에는 곡률로 제공되는 제 3 부절인이 더 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.The cutting insert for high productivity and high efficiency of claim 1, wherein a third sub-indentation provided as a curvature may be further formed between the first sub-indentation and the second sub-indentation. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 부절인과 상기 제 2 부절인은 상기 원형 개구부를 중심으로 그려지는 가상의 내접원에 내접하고, 상기 제 1 부절인은 상기 내접원의 직경에 대하여 0.15~0.5 배의 길이로 제공되며, 상기 제 2 주절인과 상기 제 3 부절인의 곡률은 상기 내접원의 직경에 대하여 0.3~3배 크거나 또는 작은 곡률로 제공되면서 상기 모서리절인의 곡률보다 큰 값을 가지는 것을 특징으로 하는 밀링공구용 절삭 인서트.2. The method of claim 1, wherein the first and second indents are inscribed in a virtual inscribed circle drawn about the circular opening, wherein the first indent is 0.15 to 0.5 times the diameter of the inscribed circle. It is provided in length, and the curvature of the second main and the third sub-in is provided with a curvature of 0.3 to 3 times larger or smaller with respect to the diameter of the inscribed circle, characterized in that it has a value larger than the curvature of the edge pickling Cutting inserts for milling tools. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 부절인과 상기 제 1 주절인은 수평하게 제공되는 상기 제 1 부절인을 기준으로 각각의 상기 모서리절인 측으로 90° 이상의 둔각으로 제공되며, 상기 제 1 부절인과 상기 제 1 주절인은 상기 제 1 부절인과 상기 제 2 부절인의 각도보다 큰 값이나 또는 같은 값 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.The method according to claim 1, wherein the second subcutaneous and the first main subcutaneous are provided at an obtuse angle of 90 ° or more to each of the corner subcutaneous sides with respect to the first subcutaneous provided horizontally. The first cutting edge is a cutting insert for high productivity and high efficiency machining, characterized in that provided by any one of a value greater than or equal to the angle between the first and second sub-pick. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 부절인은 상기 모서리절인보다 0.05~3.0㎜ 높은 높이로 제공되는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.The cutting insert according to claim 1, wherein the first sub cutting edge is provided at a height of 0.05 mm to 3.0 mm higher than the edge cutting edge. 제 1 항에 있어서, 상기 모서리절인의 끝단은 상기 제 1 부절인의 연장부에서 방사상 하측으로 연장되는 가상의 경사선 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.The cutting insert according to claim 1, wherein the end of the edge picker is provided on a virtual inclined line extending radially downward from the extension of the first pickle. 제 1 항에 있어서, 상기 모서리랜드면과 상기 원형 개구부 사이에는 클램프지지면이 상기 상부면 상에 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.The cutting insert according to claim 1, wherein a clamp paper surface is formed parallel to the upper surface between the edge land surface and the circular opening. 제 1 항 또는 제 8 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 클램프지지면 사이의 상기 상부면 상에는 오목한 칩 브레이커가 형성되는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.9. The cutting insert according to any one of claims 1 to 8, wherein a concave chip breaker is formed on the upper surface between the clamp paper grounds. 제 9 항에 있어서, 상기 칩 브레이커는 칩 컬을 유도하여 안전한 칩 처리를 할 수 있도록 상기 상부면의 가장자리에서 상기 원형 개구부 측으로 경사 또는 단차 중 어느 하나로 제공되는 것을 특징으로 하는 고생산성 및 고능률가공을 위한 절삭 인서트.10. The high productivity and high efficiency machining of claim 9, wherein the chip breaker is provided as one of an inclination or a step from the edge of the upper surface to the circular opening side so as to induce chip curl for safe chip processing. Insert for cutting.
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