KR100646573B1 - Apparatus and process for matufacturing fe-mo - Google Patents

Apparatus and process for matufacturing fe-mo Download PDF

Info

Publication number
KR100646573B1
KR100646573B1 KR1020050086990A KR20050086990A KR100646573B1 KR 100646573 B1 KR100646573 B1 KR 100646573B1 KR 1020050086990 A KR1020050086990 A KR 1020050086990A KR 20050086990 A KR20050086990 A KR 20050086990A KR 100646573 B1 KR100646573 B1 KR 100646573B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
ferro
potassium chlorate
ferro molybdenum
molybdenum
Prior art date
Application number
KR1020050086990A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
엄춘화
Original Assignee
엄춘화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엄춘화 filed Critical 엄춘화
Priority to KR1020050086990A priority Critical patent/KR100646573B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100646573B1 publication Critical patent/KR100646573B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34—Obtaining molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum

Abstract

A ferro molybdenum producing device and a method are provided to increase the yield rate due to an effective reduction reaction by equally mixing materials in each step of a ferro molybdenum producing process and to cut down the cost. The ferro molybdenum producing device is composed of a mold(20) provided with a refractory material layer(60) formed in an inner wall to form an inner storage space and placed in or lifted up from a recessed part by a lifting unit by forming a plurality of rings(23) and an ignition unit(30) extended out of the mold through the inside of the mold to ignite potassium chlorate charged in the bottom side of the mold. Upper and lower sides of the mold are opened. Molding sand(70) is filled to block the opened lower side of the mold.

Description

페로몰리브덴의 제조장치 및 제조방법 {APPARATUS AND PROCESS FOR MATUFACTURING Fe-Mo}Manufacturing apparatus and manufacturing method of ferro molybdenum {APPARATUS AND PROCESS FOR MATUFACTURING Fe-Mo}

도 1은 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조장치의 사시도.1 is a perspective view of a ferro molybdenum production apparatus constituting the present invention.

도 2a는 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조장치의 단면도.Figure 2a is a cross-sectional view of the ferro molybdenum production apparatus constituting the present invention.

도 2b는 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조장치의 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view of the ferro molybdenum production apparatus constituting the present invention.

도 3은 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조방법의 순서도.3 is a flow chart of a ferro molybdenum production method constituting the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 설명><Description of main parts of drawing>

10-분쇄수단 20-주형10-grinding means 20-mould

21-외측부 22-내측부21-outer 22-inner

23-고리 30-점화수단23-ring 30-ignition means

40-크레인 50-냉각수단40-crane 50-cooling means

60-내화재료층 70-주물사60-fireproof material layer 70-casting sand

본 발명은 페로몰리브덴의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 합금강을 제조하는데 사용되는 합금철로서의 페로몰리브덴을 분쇄수단과, 주형과, 점화수단과, 크레인과, 냉각수단과, 내화재료층을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조장치에서 목광석과, 페로실리콘과, 휘수연석과, 코크스 및/또는 알루미늄과, 염소산칼륨으로부터 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of ferro-molybdenum, and more particularly to ferro-molybdenum as ferroalloy used in the production of a variety of alloy steel grinding means, molds, ignition means, crane, cooling means, fireproof A method for producing from wood ore, ferrosilicon, hydrated stone, coke and / or aluminum, and potassium chlorate in a manufacturing apparatus comprising a material layer.

페로몰리브덴은 본래 제강과정에서 탈산 또는 성분개선을 위해서 철(Fe)이외의 성분원소를 첨가하는 목적으로 사용되는 것이다. 일반적으로 페로몰리브덴의 제조에는 산화물의 환원이 철(Fe) 또는 산화물의 존재하에서 이루어진다. 철산화물은 많은 다른 산화물보다도 용이하게 환원되어 환원된 원소가 여기에 녹기 때문에 반응계에서는 물러나 환원반응의 진행을 용이하게 한다. 또, 철(Fe)은 금속상의 융점을 내리므로 제련공정을 저온에서 수행할 수 있다. C, Si, Al은 합금철제조에 있어 대표적인 환원제이다. 상술한 바와 같은 환원제를 이용하여 상기 페로몰리브덴을 제조하는 방법에는 전기로법, Thermit법 등이 널리 알려져 있으며, 이는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 알거나 알 수 있는 것으로 이에 대한 기술은 생략한다. 상술한 제조법에 의하여 얻어진 상기 페로몰리브덴은 구조용강, 내열강, 고속도강, 스테인레스강 등에 Cr, Ni 등을 병용하여 하는 일이 많으며 V, Nb와 함께 고장력강의 중요한 첨가원소이다.Ferromolybdenum is originally used for the purpose of adding elemental elements other than iron (Fe) for deoxidation or component improvement during steelmaking. In general, the production of ferromolybdenum is carried out in the presence of iron (Fe) or oxide reduction of the oxide. Iron oxides are more easily reduced than many other oxides, and the reduced elements dissolve therein, making the reaction system easy to withdraw and facilitate the reduction reaction. In addition, since iron (Fe) lowers the melting point of the metal phase, the smelting process can be performed at a low temperature. C, Si and Al are typical reducing agents in the production of ferroalloy. The method for producing the ferro molybdenum using a reducing agent as described above is widely known as the electric furnace method, Thermit method, etc. Anyone with ordinary knowledge in the art can easily know or know The description is omitted. The ferro molybdenum obtained by the above-described manufacturing method is often used in combination with structural steel, heat resistant steel, high speed steel, stainless steel, Cr, Ni, etc., and is an important addition element of high tensile steel together with V and Nb.

그러나, 상술한 바와 같은 페로몰리브덴제조법은 여러공정을 거쳐야 하는 문제점과, 이에 따라 대량생산이 어렵고 고비용의 투입으로 단가가 상승하는 문제점이 있었다.However, the ferro molybdenum manufacturing method as described above has a problem that must go through a number of processes, and therefore, the mass production is difficult and the unit price increases due to the high cost input.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 페로몰리브덴의 제조장치 및 방법을 제공하여 공정을 단축시키는 것을 그 목적으로 한다. In order to solve the problems described above, the present invention is to provide an apparatus and method for producing ferro molybdenum to shorten the process.

또한, 본 발명에 의해 제공된 페로몰리브덴의 제조장치 및 방법에 의하여 몰리브덴의 대량생산이 가능하고 비용을 절감시키는 것을 다른 목적으로 한다.In addition, by the apparatus and method for producing ferro molybdenum provided by the present invention, it is possible to mass-produce molybdenum and to reduce costs.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 함몰부안에 놓여질 수 있고, 내부 수용공간을 제공하도록 내화재료층이 내벽에 형성되며, 별도의 승강/하강수단에 의해 상기 함몰부내에 놓여지거나 상기 함몰부로부터 들어올려질 수 있도록 다수개의 고리를 포함하는 주형과, 상기 주형의 바닥면상에 장입되는 염소산칼륨에 점화를 제공하기 위하여 상기 주형의 내부를 거쳐 상기 주형의 외부로 연장되는 점화수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치이다.The present invention for achieving the object as described above can be placed in the depression, the layer of refractory material is formed in the inner wall to provide an interior receiving space, placed in the depression by a separate lifting / lowering means or the depression A mold comprising a plurality of rings to be lifted from the part, and an ignition means extending through the interior of the mold to the outside of the mold to provide ignition to the potassium chlorate charged on the bottom surface of the mold. Ferro molybdenum production apparatus characterized in that.

또한, 상기 주형은 상하면이 개방되고, 상기 주형의 개방된 하면을 막도록 채워지는 주물사를 포함하는 것을 다른 특징으로 한다.In addition, the mold is characterized in that the upper and lower surfaces are opened, and includes a molding sand filled to block the open lower surface of the mold.

또한, 상기 주형은 상면이 개방되고, 하면은 막힌 것을 또 다른 특징으로 한 다.In addition, the mold is another feature that the upper surface is open, the lower surface is blocked.

또한, 상기 수용공간의 내부에는 목광석, 페로실리콘, 휘수연석, 코크스 및/또는 알루미늄, 염소산칼륨이 장입되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the inside of the receiving space is characterized in that the addition of wood ore, ferrosilicon, kerbstone, coke and / or aluminum, potassium chlorate.

또한, 상기 점화수단은 상기 주형의 내화재료층의 내벽을 따라 상기 주형의 바닥면상에 장입되는 상기 염소산칼륨의 분말과 연결되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the ignition means is characterized in that it is connected with the powder of the potassium chlorate charged on the bottom surface of the mold along the inner wall of the refractory material layer of the mold.

또한, 상기 함몰부 외벽에는 별도의 내화재료층이 제공되는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the depression outer wall is characterized in that a separate refractory material layer is provided.

또한, 상기 장치는 상기 목광석과, 상기 페로실리콘과, 상기 휘수연석, 상기 코크스 및/또는 알루미늄과, 상기 염소산칼륨 및/또는 페로몰리브덴 주괴를 분쇄하는 분쇄수단과, 상기 주형을 승강/하강하여 이동시키는 크레인과, 상기 주형에 생성된 페로몰리브덴을 공냉 및/또는 수냉하는 냉각수단을 추가적으로 포함하는 것을 또 다른 특징으로 한다. In addition, the apparatus may be lifted / lowered by the crushing means for grinding the wood ore, the ferrosilicon, the kerbstone, the coke and / or aluminum, the potassium chlorate and / or ferro molybdenum ingot, It further comprises a moving crane and cooling means for air-cooling and / or water-cooling the ferro molybdenum produced in the mold.

또한, 본 발명은 선광 및 정광을 통하여 목광석, 페로실리콘, 휘수연석, 코크스 및/또는 알루미늄, 염소산칼륨을 얻는 단계와, 주형의 내부에 상기 염소산칼륨을 먼저 장입하고, 상기 코크스 및/또는 상기 알루미늄, 상기 휘수연석, 상기 페로실리콘, 상기 목광석을 장입하되, 상기 염소산칼륨은 외부에서 점화할 수 있도록 상기 주형 외부로 연결되도록 하는 단계와, 상기 주형의 외부로 연결된 상기 염소산칼륨에 점화하는 단계와, 상기 염소산칼륨의 점화로 인하여 상기 주형 내부에서 폭발이 일어나고 상기 폭발에 의하여 상기 재료들이 용융됨과 동시에 상기 목광석 의 환원반응을 일으키는 단계와, 상기 용융 및 환원반응으로 인하여 생성된 페로몰리브덴을 냉각하는 단계와, 냉각된 페로몰리브덴 주괴를 상기 주형의 외부로 꺼낸 후, 분쇄하여 크기별로 분급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조방법이다.In addition, the present invention is the step of obtaining the ore, ferrosilicon, kerbstone, coke and / or aluminum, potassium chlorate through beneficiation and concentrate, and the first step of loading the potassium chlorate into the mold, the coke and / or Charging aluminum, the kerbstone, the ferrosilicon and the wood ore, wherein the potassium chlorate is connected to the outside of the mold for ignition from the outside; and igniting the potassium chlorate connected to the outside of the mold. An explosion occurs in the mold due to the ignition of the potassium chlorate, the material melts by the explosion, and at the same time a reduction reaction of the wood ore occurs; and cooling of the ferro molybdenum produced by the melting and reduction reaction. And taking out the cooled ferro-molybdenum ingot to the outside of the mold, and then pulverizing Ferro molybdenum production method comprising the step of classifying with.

또한, 상기 용융 및 환원반응이 완료된 후, 상기 주형을 별도의 승강장치를 이용해서 다른 장소로 옮긴 후, 그 장소에서 냉각을 완료하는 것을 다른 특징으로 한다.In addition, after the melting and reduction reaction is completed, the mold is transferred to another place using a separate lifting device, and then the cooling is completed at that place.

또한, 상기 페로몰리브덴 주괴의 냉각은 수냉 및/또는 공냉으로 이루어지는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the ferro molybdenum ingot is further characterized in that the cooling consists of water cooling and / or air cooling.

또한, 상기 목광석은 50 내지 55중량%이고, 상기 페로실리콘은 10 내지 20중량%이고, 상기 휘수연석은 10 내지 20중량%이고, 상기 코크스 및/또는 알루미늄은 3 내지 9중량%이고, 상기 염소산칼륨은 10 내지 11중량%인 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the ore is 50 to 55% by weight, the ferrosilicon is 10 to 20% by weight, the kerbstone is 10 to 20% by weight, the coke and / or aluminum is 3 to 9% by weight, Potassium chlorate is another feature of 10 to 11% by weight.

이하에서는 상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명의 실시례를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention by the configuration described above will be described in more detail.

도 1은 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조장치의 사시도이고, 도 2a는 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조장치의 단면도이고, 도 2b는 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조장치의 단면도이고, 도 3은 본 발명을 구성하는 페로몰리브덴 제조방법의 순서도이다.1 is a perspective view of a ferro molybdenum production apparatus constituting the present invention, Figure 2a is a sectional view of the ferro molybdenum production apparatus constituting the present invention, Figure 2b is a sectional view of the ferro molybdenum production apparatus constituting the present invention, Figure 3 Is a flowchart of the method for producing ferro-molybdenum constituting the present invention.

먼저, 본 발명의 페로몰리브덴 제조장치에 대하여 상세히 설명한다. 도 1에 서 보는 바와 같이, 본 발명은 분쇄수단(10)과, 주형(20)과, 점화수단(30)과, 크레인(40)과, 냉각수단(50)과, 내화재료층(60)을 포함한다. First, the ferro molybdenum production apparatus of the present invention will be described in detail. As shown in FIG. 1, the present invention provides the crushing means 10, the mold 20, the ignition means 30, the crane 40, the cooling means 50, and the refractory material layer 60. It includes.

도 1에서 보는 바와 같이, 상기 분쇄수단(10)은 각종 광석 또는 첨가물들을 분쇄하여 제조공정에 필요한 재료를 준비하기 위한 것으로 통상적으로 상하 왕복식 분쇄기, 회전식 분쇄기 등이 사용될 수 있다.As shown in Figure 1, the grinding means 10 is to prepare a material required for the manufacturing process by grinding a variety of ores or additives can be used typically a vertical reciprocating grinder, a rotary grinder and the like.

도 2a 및 2b에서 보는 바와 같이, 상기 주형(20)은 내측부(22)와 외측부(21)를 포함하여 이루어진다. 상기 내측부(22)는 상기 주형의 내부에 수용공간을 제공하며 내화재료층으로 이루어진다. 상기 내화재료는 통상적으로 세라믹재료 등의 무기재료로 이루어지게 된다. 이는 고온의 용융 및 환원반응이 일어나는 금속 또는 비금속등의 제련공정을 견디기 위한 것이다. 상기 외측부(21)는 상기 내측부(22)의 외부형성하며 후술하는 크레인(40)에 의해 상기 주형(20)을 취하여 이동시킬 수 있도록 상부에 다수개의 고리(23)가 형성되어 있으며 통상적으로 금속재질로 이루어지게 된다. 상기 고리(23)는 상기 제련공정이 고온에서 이루어지게 되므로 상기 주형(20)의 이동을 위해 필요하게 된다. 또한, 상기 주형은 특허청구범위 제2항에 따른 도 2a에서 보는 바와 같이, 상하면이 개방되고, 상기 주형(20)의 개방된 하면은 입자가 고운 모래인 주물사(70)가 막도록 채워진다. 이때 상기 주물사(70)를 채우기 위해서는 상기 주형(20)을 함몰부에 올려놓은 상태에서 행하게 된다. 다른 실시례로써 특허청구범위 제3항에 따른 도 2b에서 보는 바와 같이, 상기 주형(20)은 상면이 개방되고 하면은 막힌 도가니 형상이 될 수 있다.As shown in FIGS. 2A and 2B, the mold 20 includes an inner portion 22 and an outer portion 21. The inner portion 22 provides an accommodation space in the mold and is made of a refractory material layer. The refractory material is usually made of an inorganic material such as a ceramic material. This is to withstand the smelting process of metal or non-metal, such as high temperature melting and reduction reaction. The outer portion 21 is formed outside of the inner portion 22 and a plurality of rings 23 are formed on the upper portion so that the mold 20 can be moved by the crane 40 to be described later, and is usually made of metal. Will be made. The ring 23 is necessary for the movement of the mold 20 because the smelting process is made at a high temperature. Also, as shown in FIG. 2A according to claim 2, the mold has an upper and lower surfaces opened, and the opened lower surface of the mold 20 is filled so as to block the molding sand 70 having fine sand. At this time, in order to fill the foundry sand 70, the mold 20 is placed in a recessed state. In another embodiment, as shown in FIG. 2B according to claim 3, the mold 20 may have an open top surface and a bottomed crucible shape.

도 2a 및 2b에서 보는 바와 같이, 상기 점화수단(30)은 상기 주형(20)의 바 닥면상에 장입되는 염소산칼륨에 점화를 하기위한 것으로, 상기 주형(20)의 내측부(22)를 형성하는 상기 내화재료층의 내벽을 따라 상기 염소산칼륨의 분말과 연결되고, 상기 주형(20)의 외부로 연장된다. As shown in Figures 2a and 2b, the ignition means 30 is for igniting potassium chlorate charged on the bottom surface of the mold 20, to form the inner portion 22 of the mold 20 It is connected to the powder of potassium chlorate along the inner wall of the refractory material layer, and extends to the outside of the mold 20.

도 1에서 보는 바와 같이, 상기 크레인(40)은 상기 외측부(21)의 상부에 형성된 상기 고리(23)를 취하여 상기 주형(20)을 이동시키기 위한 것으로 통상적으로 전기식 또는 유압식 크레인이 사용될 수 있다. 상기 냉각수단(50)은 용융 및 환원반응을 마친 상기 주형(20)을 냉각시키기 위한 것으로 통상적으로 공랭식 및/또는 수냉식 냉각장치가 사용된다.As shown in FIG. 1, the crane 40 takes the hook 23 formed on the outer portion 21 to move the mold 20, and typically an electric or hydraulic crane may be used. The cooling means 50 is for cooling the mold 20 after the melting and reduction reactions are commonly used air-cooled and / or water-cooled cooling apparatus.

도 2a 및 2b에서 보는 바와 같이, 상기 내화재료층(60)은 함몰되도록 형성된 지반에 설치한다. 일반적으로 모래, 마그네시아 등과 같이 열전달률이 낮은 재료로 이루어지며, 상기 내화재료층(60)은 본 발명에 따른 페로몰리브덴의 제조공정의 용융 및 환원반응에서 발생하는 고열을 견디기 위한 것이다. As shown in Figures 2a and 2b, the refractory material layer 60 is provided on the ground formed to be recessed. In general, it is made of a material having a low heat transfer rate such as sand, magnesia, and the like, and the refractory material layer 60 is intended to withstand the high heat generated in the melting and reducing reaction of the ferro molybdenum manufacturing process according to the present invention.

다음으로, 본 발명의 페로몰리브덴 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 3에서 보는 바와 같이, 먼저 선광 및 정광을 통하여 얻은 목광석, 페로실리콘, 휘수연석, 코크스 및/또는 알루미늄, 염소산칼륨을 분광하는 단계를 포함한다. 상기 채굴된 목광석을 선광하는 방법은 일반적으로 수선광법(手選鑛法), 비중선광법(比重選鑛法), 부유선광법(浮游選鑛法), 자력선광법(磁力選鑛法), 정전선광법(靜電選鑛法)등이 있으며, 이에 따라 적절히 상기 채굴된 목광석을 선광한다. 선광후에는 선광된 목광석을 상기 분쇄기를 통하여 분광한다. 이와 더불어 상기 페로실리콘, 휘수연석, 코크스 및/또는 알루미늄, 염소산칼륨을 분광한다. 이는 페로몰리브덴 제조공정의 각 단계에서 재료가 골고루 섞여 효율적인 환원반응을 통해 생산 수율을 높이는 효과가 있다.Next, the ferro molybdenum production method of the present invention will be described in detail. As shown in Figure 3, first comprises the step of spectroscopy of ore, ferrosilicon, kerbstone, coke and / or aluminum, potassium chlorate obtained through beneficiation and concentrate. The method of beneficiation of the mined wood ore is generally performed in the following manners: a method of mineral processing, a specific gravity method, a floating beneficiation method, and a magnetic beneficiation method. ), Electrostatic beneficiation method and the like, and accordingly beneficiate the mined wood ore as appropriate. After beneficiation, the beneficiated wood ore is spectroscopy through the grinder. In addition, the ferrosilicon, kerbstone, coke and / or aluminum, potassium chlorate is spectroscopy. This has the effect of increasing the production yield through the efficient reduction reaction of the material evenly mixed in each step of the ferro molybdenum manufacturing process.

다음으로, 본 발명은 상기 주형(20)의 내측부(22)에 의하여 제공되는 수용공간에 상기 분광된 재료를 염소산칼륨, 코크스 및/또는 알루미늄, 휘수연석, 페로실리콘, 목광석의 순서로 장입하되, 상기 염소산칼륨은 외부에서 점화할 수 있도록 상기 주형(20)의 외부로 상기 점화수단(30)을 통하여 연결되도록 하는 단계(S1)를 포함한다. 여기서, 상기 재료들의 장입순서는 적절하게 변경될 수 있다. 상기 염소산칼륨은 상기 주형(20)의 가장 밑바닥에 장입하며 외부에서 점화시, 도화선의 역할을 할 수 있도록 상기 주형(20)의 외부로 일정한 양을 연결한다. 상기 염소산칼륨은 KClO3≥90%의 함유량을 갖는 것을 사용하며 10 내지 11중량%로 장입한다. 또한, 상기 염소산칼륨의 위에는 상기 코크스 및/또는 알루미늄을 장입하며 상기 알루미늄은 Al≥99%, Fe<0.5%, Si<0.1%, Cu<0.03%의 함유량을 갖는 것을 사용하여야 한다. 또한, 상기 코크스 및/또는 알루미늄은 3 내지 9중량%로 장입한다. 또한, 상기 코크스 및/또는 알루미늄은 환원제로 사용되며 상기 코크스 또는 상기 알루미늄을 단독으로 사용하거나 상기 코크스와 상기 알루미늄을 중복하여 사용할 수 있다. 이에 따른 환원반응식은 다음과 같다. Next, in the present invention, the spectroscopic material is loaded into the receiving space provided by the inner portion 22 of the mold 20 in the order of potassium chlorate, coke and / or aluminum, pyranite, ferrosilicon, ore ore. In addition, the potassium chlorate includes a step (S1) to be connected to the outside of the mold 20 through the ignition means 30 to ignite from the outside. Here, the charging order of the materials can be changed as appropriate. The potassium chlorate is charged at the bottom of the mold 20 and connects a predetermined amount to the outside of the mold 20 so as to act as a fuse when ignited from the outside. The potassium chlorate is charged with 10 to 11% by weight using KClO 3 ≧ 90%. In addition, the coke and / or aluminum is charged on the potassium chlorate and the aluminum should be used having a content of Al ≥ 99%, Fe <0.5%, Si <0.1%, Cu <0.03%. In addition, the coke and / or aluminum is charged in 3 to 9% by weight. In addition, the coke and / or aluminum may be used as a reducing agent and the coke or the aluminum may be used alone, or the coke and the aluminum may be overlapped. The reduction reaction equation is as follows.

2/3MoO3 + 4/3Al = 2/3Mo + 2/3Al2O3 + 609,600J2 / 3MoO 3 + 4 / 3Al = 2 / 3Mo + 2 / 3Al 2 O 3 + 609,600J

가 된다.Becomes

또한, 상기 코크스 및/또는 알루미늄의 위에는 상기 휘수연석을 장입하며 10 내지 20중량%로 장입한다. In addition, the coke and / or aluminum is charged with 10 to 20% by weight of the hydrated curbstone.

또한, 상기 휘수연석의 위에는 상기 페로실리콘을 10 내지 20중량%로 장입한다. 여기서 상기 페로실리콘은 상기 목광석의 환원제로 사용되며 이에 따른 환원반응식은 다음과 같다.In addition, the ferro-silicon is charged to 10 to 20% by weight on the hydrated curbstone. Here, the ferrosilicon is used as a reducing agent of the ore and the reduction reaction equation is as follows.

2/3MoO3 + Si = 2/3Mo + SiO2 + 390,700J 2 / 3MoO 3 + Si = 2 / 3Mo + SiO 2 + 390,700J

마지막으로 상기 휘수연석 위에는 상기 목광석을 50 내지 55중량%로 장입한다.Finally, the ferrite curb is charged at 50 to 55% by weight.

다음으로, 상기 주형(20)의 외부로 연결된 상기 염소산칼륨에 상기 점화수단(30)을 이용하여 점화하는 단계(S2)를 포함한다. Next, a step (S2) of igniting using the ignition means 30 to the potassium chlorate connected to the outside of the mold 20.

다음으로, 본 발명은 상기 염소산칼륨의 점화로 인하여 상기 주형(20)의 내부에서 폭발이 일어나고 상기 폭발에 의하여 상기 재료들이 용융됨과 동시에 환원반응을 일으키는 단계(S3)를 포함한다. 이 단계에서 상술한 바와 같은 환원반응식으로 설명되는 환원반응이 순차적으로 또는 동시에 일어나게 된다. Next, the present invention includes the step (S3) which causes an explosion inside the mold 20 due to ignition of the potassium chlorate and causes the reduction reaction at the same time as the materials are melted by the explosion. At this stage the reduction reactions described by the reduction schemes described above occur sequentially or simultaneously.

다음으로, 본 발명은 상기 주형(20)을 상기 크레인(40)을 이용하여 상기 냉각수단(50)으로 이동시켜 상기 용융 및 환원반응으로 인하여 생성된 페로몰리브덴을 냉각하는 단계(S4)를 포함한다. 이 단계는 대기중의 공기에 의하여 또는 냉매를 이용하여 냉각과정이 이루어지며 일반적으로 수시간 내지 수일이 소요되기도 한다. 이때, 상기 페로몰리브덴의 내부까지 완전히 냉각되도록 하여야 한다.Next, the present invention includes the step of moving the mold 20 to the cooling means 50 using the crane 40 to cool the ferro molybdenum produced by the melting and reduction reaction (S4). . This step is accomplished by the air in the atmosphere or by using a refrigerant, which generally takes several hours to several days. At this time, it should be completely cooled to the inside of the ferro molybdenum.

마지막으로, 본 발명은 냉각된 상기 페로몰리브덴을 상기 주형(20)의 외부로 꺼낸 후, 상기 분쇄기를 통하여 분쇄하여 일정크기 이상의 결정을 고르는 단계(S5)를 포함한다. 이 단계는 상기 페로몰리브덴을 첨가원소로 사용하여 고장력강 등을 만드는데 필요한 크기로 상기 페로몰리브덴을 분쇄하는 것으로 상기 고장력강 등의 제조설비 및 공정에 따라 상기 페로몰리브덴의 크기는 적절하게 변경될 수 있다. 이상의 제조방법에 의하여 얻어진 상기 페로몰리브덴은 Mo가 65 내지 75%이고 Cu가 약 1.5%이며 상기 페로몰리브덴의 알갱이는 10 내지 200mm의 크기로 분쇄된다. 상기 페로몰리브덴 주괴를 꺼낼 경우 특허청구범위 제2항에 따른 도2a에서 보는 바와 같이, 상기 주형(20)의 하면이 개방되고 상기 주물사(70)가 상기 하면을 채운경우 상기 주형(20)을 상기 크레인(40)을 이용하여 들어올린 후에 상기 주형(20)의 외부에 충격을 가하여 상기 페로몰리브덴 주괴가 상기 주형(20)의 개방된 하면을 통하여 이탈되도록 한다. 또한, 특허청구범위 제3항에 따른 도 2b에서 보는 바와 같이, 상기 주형(20)의 하면이 막힌 경우에는 상기 페로몰리브덴 주괴를 꺼내기 위해 상기 주형(20)을 뒤집은 후 충격을 가하여 상기 페로몰리브덴 주괴를 상기 주형으로부터 이탈시키게 된다.Finally, the present invention includes the step (S5) of taking out the cooled ferro molybdenum to the outside of the mold 20, and then crushed through the mill to select a crystal of a predetermined size or more. This step is to pulverize the ferro molybdenum to the size required to make a high tensile strength steel, etc. using the ferro molybdenum as an additional element, the size of the ferro molybdenum can be appropriately changed according to the manufacturing facilities and processes such as the high tensile steel. The ferro molybdenum obtained by the above manufacturing method is 65 to 75% Mo, about 1.5% Cu and the grains of the ferro molybdenum is pulverized to a size of 10 to 200mm. When the ferro molybdenum ingot is taken out, as shown in FIG. 2A according to claim 2, when the lower surface of the mold 20 is opened and the molding sand 70 fills the lower surface, the mold 20 is opened. After lifting by using the crane 40, an impact is applied to the outside of the mold 20 so that the ferro molybdenum ingot is separated through the open lower surface of the mold 20. In addition, as shown in FIG. 2B according to claim 3, when the lower surface of the mold 20 is clogged, the ferro molybdenum ingot by applying an impact after flipping the mold 20 to take out the ferro molybdenum ingot. Deviates from the mold.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시례에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 상술한 실시례로부터 자명하게 유추될 수 있는 것을 모두 포함하여 본 발명의 청구범위 기재의 범위에 있게 된다.As described above, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. It goes without saying that the present invention can be carried out, and all the things that can be obviously inferred from the above-described embodiments are within the scope of the claims.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은 페로몰리브덴의 제조장치 및 방법을 제공하여 공정을 단축시키는 효과가 있다. The present invention by the configuration as described above has the effect of shortening the process by providing an apparatus and method for producing ferro molybdenum.

또한, 본 발명에 의해 제공된 페로몰리브덴의 제조장치 및 방법에 의하여 몰리브덴의 대량생산이 가능하고 비용을 절감시키는 다른 효과가 있다.In addition, by the apparatus and method for producing ferro molybdenum provided by the present invention, mass production of molybdenum is possible and there is another effect of reducing cost.

Claims (11)

내부 수용공간을 제공하도록 내화재료층이 내벽에 형성되는 주형;으로서, 별도의 승강 및 하강 수단에 의해 함몰부안에 놓여지거나 함몰부로부터 들어올려질 수 있도록 복수개의 고리를 구비하는 주형; 그리고,A mold having a refractory material layer formed on an inner wall to provide an inner receiving space, the mold having a plurality of rings to be placed in the depression or lifted from the depression by separate lifting and lowering means; And, 주형의 바닥면상에 장입되는 염소산칼륨에 점화를 제공하기 위하여 주형의 내부를 거쳐 주형의 외부로 연장되는 점화 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치.And ignition means extending through the interior of the mold to the outside of the mold to provide ignition to the potassium chlorate charged on the bottom surface of the mold. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 주형은 상하면이 개방되고,The mold is open at the top and bottom, 주형의 개방된 하면을 막도록 채워지는 주물사;를 포함하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치.Ferro molybdenum production apparatus comprising a; molding sand filled to block the open lower surface of the mold. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 주형은 상면이 개방되고, 하면이 막힌 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치.The mold has a ferro molybdenum production apparatus, characterized in that the upper surface is open, the lower surface is blocked. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 수용공간에는 목광석과, 페로실리콘과, 휘수연석과, 코크스 및 알루미늄 중의 적어도 하나와, 염소산칼륨이 장입되는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치.The ferro molybdenum production apparatus, characterized in that the receiving space is charged with at least one of wood ore, ferrosilicon, hydrated stone, coke and aluminum, and potassium chlorate. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 염소산칼륨은 주형의 바닥면 상에 장입되고,Potassium chlorate is charged on the bottom of the mold, 점화 수단은 주형의 내화재료층을 따라 염소산칼륨과 연결되는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치.An ignition means is a ferro molybdenum production apparatus, characterized in that connected with potassium chlorate along the refractory material layer of the mold. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 함몰부 외벽과 주형 사이에 제공되는 별도의 내화재료층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치.Ferro molybdenum production apparatus comprising a; a separate refractory material layer provided between the depression outer wall and the mold. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 목광석과, 페로실리콘과, 휘수연석과, 코크스 및 알루미늄 중의 적어도 하나와, 염소산 칼륨과, 페로몰리브덴 주괴 중의 어느 하나를 분쇄하는 분쇄 수단;Grinding means for pulverizing any one of wood ore, ferrosilicon, hydrated stone, coke and aluminum, potassium chlorate, and ferro molybdenum ingot; 주형을 승강 및 하강하여 이동시키는 크레인; 그리고,A crane for lifting and lowering the mold; And, 주형에 생성된 페로몰리브덴을 공냉 및 수냉의 적어도 하나를 시키는 냉각 수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조장치.Ferro molybdenum production apparatus further comprises; cooling means for at least one of air-cooled and water-cooled ferro molybdenum produced in the mold. 선광 및 정광을 통하여 목광석, 페로실리콘, 휘수연석, 코크스 및 알루미늄 중의 적어도 하나 및 염소산칼륨 중의 어느 하나를 얻는 단계;Obtaining at least one of wood ore, ferrosilicon, kerbstone, coke and aluminum and potassium chlorate through beneficiation and concentrate; 주형의 내부에 염소산칼륨을 먼저 장입하고, 코크스 및 알루미늄 중의 적어도 하나와, 휘수연석과, 페로실리콘과, 목광석을 장입하고, 염소산칼륨은 외부에서 점화할 수 있도록 주형의 외부로 연결하는 단계;First charging potassium chlorate into the mold, charging at least one of the coke and aluminum, hydrated curbstone, ferrosilicon, and wood ore, and connecting the potassium chlorate to the outside of the mold to ignite from the outside; 주형의 외부로 연결된 염소산칼륨에 점화하는 단계;Igniting potassium chlorate connected to the outside of the mold; 염소산칼륨의 점화로 인하여 주형 내부에서 폭발이 일어나고, 폭발에 의해 재료들이 용융됨과 동시에 목광석의 환원반응이 일어나는 단계;An explosion occurs in the mold due to the ignition of potassium chlorate, and melting of materials causes the reduction reaction of the ore at the same time; 용융 및 환원반응으로 인하여 생성된 페로몰리브덴을 냉각하는 단계; 그리고,Cooling the ferromolybdenum produced due to the melting and reducing reaction; And, 냉각된 페로몰리브덴 주괴를 주형의 외부로 꺼낸 후, 분쇄하여 크기별로 분급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조방법.And taking out the cooled ferro-molybdenum ingot to the outside of the mold, and then pulverizing and classifying the ferro-molybdenum ingot by size. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 용융 및 환원반응이 완료된 후, 주형을 별도의 승강장치를 이용하여 다른 장소로 옮긴 후, 그 장소에서 냉각을 완료하는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조방법.After the melting and reduction reaction is completed, the ferro molybdenum production method characterized in that the mold is transferred to another place using a separate lifting device, and then the cooling is completed there. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 페로몰리브덴 주괴의 냉각은 수냉 및 공냉 중의 적어도 하나에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조방법.Cooling of the ferro molybdenum ingot is produced by at least one of water cooling and air cooling ferro molybdenum production method. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 목광석은 50 내지 55중량%이고, 페로실리콘은 10 내지 20 중량%이고, 휘수연석은 10 내지 20중량%이고, 코크스 및 알루미늄 중의 적어도 하나는 3 내지 9중량%이고, 염소산칼륨은 10 내지 11중량%인 것을 특징으로 하는 페로몰리브덴 제조방법.Wood ore is 50 to 55% by weight, ferrosilicon is 10 to 20% by weight, kerbstone is 10 to 20% by weight, at least one of the coke and aluminum is 3 to 9% by weight, potassium chlorate is 10 to 11 Ferro molybdenum production method, characterized in that the weight%.
KR1020050086990A 2005-09-16 2005-09-16 Apparatus and process for matufacturing fe-mo KR100646573B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050086990A KR100646573B1 (en) 2005-09-16 2005-09-16 Apparatus and process for matufacturing fe-mo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050086990A KR100646573B1 (en) 2005-09-16 2005-09-16 Apparatus and process for matufacturing fe-mo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100646573B1 true KR100646573B1 (en) 2006-11-23

Family

ID=37712621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050086990A KR100646573B1 (en) 2005-09-16 2005-09-16 Apparatus and process for matufacturing fe-mo

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100646573B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012026725A2 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 한국지질자원연구원 Method of preparing ferromolybdenum alloy briquette from a powder mixture of mill scale and molybdenum oxide powder through a solid-gas reaction, and briquette prepared by the method
WO2012026649A1 (en) * 2010-08-26 2012-03-01 한국지질자원연구원 Method for preparing ferro molybdenum from molybdenite

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4039325A (en) 1974-09-24 1977-08-02 Amax Inc. Vacuum smelting process for producing ferromolybdenum
US4047942A (en) 1976-09-29 1977-09-13 Amax Inc. Thermite smelting of ferromolybdenum
US4160661A (en) 1977-12-23 1979-07-10 Placer Development Limited Process for the production of ferromolybdenum in an electric arc furnace
KR20010031138A (en) * 1997-10-14 2001-04-16 캠캐스트 인더스트리스 피티와이 리미티드 Iron Alloy Containing Molybdenum

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4039325A (en) 1974-09-24 1977-08-02 Amax Inc. Vacuum smelting process for producing ferromolybdenum
US4047942A (en) 1976-09-29 1977-09-13 Amax Inc. Thermite smelting of ferromolybdenum
US4160661A (en) 1977-12-23 1979-07-10 Placer Development Limited Process for the production of ferromolybdenum in an electric arc furnace
KR20010031138A (en) * 1997-10-14 2001-04-16 캠캐스트 인더스트리스 피티와이 리미티드 Iron Alloy Containing Molybdenum

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012026725A2 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 한국지질자원연구원 Method of preparing ferromolybdenum alloy briquette from a powder mixture of mill scale and molybdenum oxide powder through a solid-gas reaction, and briquette prepared by the method
KR101135670B1 (en) 2010-08-24 2012-04-13 한국지질자원연구원 A Method for Manufacturing Ferro Molybdenum Alloy Briquette from the Mixing Powder of Mill Scale and Molybdenum Oxide Powder by Solid-gas Reaction and the Briquette Producted by the Method
WO2012026725A3 (en) * 2010-08-24 2012-05-18 한국지질자원연구원 Method for preparing ferromolybdenum alloy briquette from powder mixture of mill scale and molybdenum oxide powder through solid-gas reaction, and briquette prepared by same
WO2012026649A1 (en) * 2010-08-26 2012-03-01 한국지질자원연구원 Method for preparing ferro molybdenum from molybdenite
US8268034B2 (en) 2010-08-26 2012-09-18 Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) Manufacturing method of ferromolybdenum from molybdenite
JP2012529570A (en) * 2010-08-26 2012-11-22 コリア インスティチュート オブ ジオサイエンス アンド ミネラル リソースズ Method for producing ferromolybdenum from molybdenite
CN102812143A (en) * 2010-08-26 2012-12-05 韩国地质资源研究院 Method For Preparing Ferro Molybdenum From Molybdenite
CN102812143B (en) * 2010-08-26 2014-09-03 韩国地质资源研究院 Method For Preparing Ferro Molybdenum From Molybdenite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3472649A (en) Electric-arc steelmaking
ES2908128T3 (en) Method for the production of cast iron
KR101497892B1 (en) Abrasive material for shot blasting, and method for producing same
CN101961668B (en) Ball mill groove type lining plate capable of fixing material cushion layer and manufacturing method thereof
CN103789656B (en) High manganese wear-resistant steel of a kind of tungstenic-chromium-vanadium and preparation method thereof
US4351058A (en) Induction crucible furnace and method for its preparation
KR100646573B1 (en) Apparatus and process for matufacturing fe-mo
CN104178684A (en) Smelting method of chromium-molybdenum-copper-nickel-tin-antimony low-alloy wear-resistant cast iron
CN110551936B (en) Manganese series low alloy complex phase bainite ball milling cast iron grinding ball and preparation method thereof
KR100825470B1 (en) APPARATUS AND PROCESS FOR MATUFACTURING Fe-Ti
Roshchin et al. Combined processing of copper-smelting slags for the manufacture of valuable products
CN106244939B (en) A kind of wear-resistant liner and preparation method thereof
US2680681A (en) Preparation of titanium slag composition
KR20120114517A (en) Apparatus for manufacturing ferroalloy having ignition means using hydrogen plasma
US20230094357A1 (en) Silicon-aluminum alloy and preparation method therefor
CN103388105A (en) High-wear-resistance special metal material and manufacturing method thereof
Yang et al. Treatments of AOD slag to produce aggregates for road construction
US2798048A (en) Annealed titanium-bearing slags of improved reactivity
US4168736A (en) A method of repairing ferrous metal bodies
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
JP7425949B2 (en) Remaining water storage container
US1358703A (en) Metallurgical furnace
RU2693886C1 (en) Ferromanganese induction remelting method
Sengupta Refractories for the Cast Iron Melting
KR101582932B1 (en) Fabrication method for ferro alloy using waste carbon block and automatic apparatus for ferro alloy

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101117

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee