KR100646392B1 - Method for manufacturing gear shaft - Google Patents
Method for manufacturing gear shaft Download PDFInfo
- Publication number
- KR100646392B1 KR100646392B1 KR1020050013186A KR20050013186A KR100646392B1 KR 100646392 B1 KR100646392 B1 KR 100646392B1 KR 1020050013186 A KR1020050013186 A KR 1020050013186A KR 20050013186 A KR20050013186 A KR 20050013186A KR 100646392 B1 KR100646392 B1 KR 100646392B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- punch
- gear
- die
- mold
- gear shaft
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
본 발명은 기어 샤프트의 제조방법에 관한 것으로, 외연을 따라 일측으로 소정 높이 및 폭으로 돌출되어 내부에 공간을 형성하는 펀치 가이드, 펀치 가이드의 중심부에 위치하고 소재의 일단이 삽입되어 고정되는 소정 높이 및 폭을 갖는 소재 가이드를 갖는 다이에 소재를 고정하고, 외연이 펀치 가이드에 삽탈되며 일측에 개방된 기어 금형부가 형성된 펀치를 다이에 고정된 소재에 펀칭하여, 기어 샤프트 소재에 하단부와 확장 성형부와 하단 기어부를 형성하고, 상기 형성한 확장 성형부를 펀칭하여 기어부와 단턱을 형성시켜 기어 샤프트를 제조함으로써, 통상의 기어 샤프트 제조시 필수적인 소둔 등의 제조 과정을 삭제함으로써 기어 샤프트의 제조 공정을 단순화하고, 제조 시간을 단축하게된다.The present invention relates to a manufacturing method of a gear shaft, a punch guide protruding at a predetermined height and width to one side along an outer edge to form a space therein, a predetermined height is located in the center of the punch guide is inserted and fixed and The material is fixed to a die having a width guide and the outer edge is inserted into the punch guide, and the punch formed with the gear mold part open at one side is punched to the material fixed at the die, so that the gear shaft material has a lower end and an expansion molding part. By forming a lower gear part and punching the formed expansion molding part to form a gear part and a step, the gear shaft is manufactured, thereby simplifying the manufacturing process of the gear shaft by eliminating a manufacturing process such as annealing which is essential in manufacturing a normal gear shaft. , Shorten the manufacturing time.
Description
도1은 본 발명에서 기어 샤프트 제조를 위한 펀치와 소재 및 다이의 분리 사시도이고,1 is an exploded perspective view of a punch, a material, and a die for manufacturing a gear shaft in the present invention;
도2a 내지 도3d는 본 발명에 따른 기어 샤프트의 제조과정을 보인 단면도이다.2a to 3d are cross-sectional views showing the manufacturing process of the gear shaft according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10, 10', 10" ..... 다이10, 10 ', 10 "..... die
15, 18 ..... 하단 금형부15, 18 ..... Lower mold part
17 ..... 하단 기어 금형부17 ..... Lower gear mold part
20, 20', 20" ..... 펀치20, 20 ', 20 "..... Punch
22, 24, 27 ..... 압조 금형부22, 24, 27 ..... pressure mold part
26 ..... 기어 금형부26 ..... Gear Mold
31 ..... 하단부31 ..... Lower part
33 ..... 하단 기어부33 ..... Lower gear part
34 ..... 기어부34 ..... Gear
35 ..... 단턱35 ..... step
본 발명은 기어 샤프트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세탁기의 감속기에 적용되는 기어 샤프트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a gear shaft, and more particularly to a method of manufacturing a gear shaft applied to the reducer of the washing machine.
종래의 세탁기의 감속기에 사용되는 기어 샤프트는 금속을 일정한 온도로 가열한 뒤 압력을 가하여 성형하는 단조과정, 충분히 확산할 수 있을 정도의 온도로 가열한 다음 서서히 냉각시켜 재료를 평형상태도에 나타난 그대로의 안정상태로 만드는 소둔(어닐링 또는 풀림)과정, 피막 과정, 재료에 힘을 가하여 가소성 변형시키는 프레스 과정 등을 거쳐 제조되고 있다.The gear shaft used in the reducer of the conventional washing machine heats the metal to a constant temperature and then pressurizes it to form a forging process, heats it to a temperature sufficiently spreadable, and then gradually cools the material as shown in the equilibrium diagram. It is manufactured through annealing (annealing or annealing) process to make it into a stable state, a film process, and a press process to plastically deform by applying force to the material.
그런데 이러한 제조방법은 소둔(어닐링 또는 풀림)과정과 피막 과정 등이 반드시 수반되어야 하므로, 제조방법이 복잡하고, 제조 시간이 과다하게 소요되고, 또한 제조비용이 증가하는 문제가 있다.By the way, such a manufacturing method must be accompanied by annealing (annealing or annealing) process and the film coating process, there is a problem that the manufacturing method is complicated, the manufacturing time is excessive, and the manufacturing cost increases.
본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 기어 샤프트의 제조과정을 단순화시켜 제조에 필요한 시간을 단축시키고, 또한 제조 비용을 감소시키는 것을 목적으로 한다.The present invention aims to solve this problem, and aims to simplify the manufacturing process of the gear shaft to shorten the time required for manufacturing and to reduce the manufacturing cost.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 소재의 일측을 고정지지하고 펀치의 펀칭을 안내하는 다이와 다이에 고정된 소재를 펀칭 및 압조하여 성형시키는 펀치를 이용하여 기어 샤프트를 성형하는 기어 샤프트 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a gear shaft manufacturing method for forming a gear shaft using a die for holding and fixing one side of the material and guiding punching of the punch, and punching and pressing and forming a material fixed on the die. do.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 발명에 따른 기어 샤프트 제조장치의 개략적인 구성을 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing a schematic configuration of a gear shaft manufacturing apparatus according to the present invention.
도1에 도시된 바와 같이, 다이(10)는 소재(30)를 지지 고정하는 것으로, 보통 원주의 형태를 갖는다.As shown in FIG. 1, the
다이(10)의 외형은 원형 이외의 사각형, 육각형, 팔각형 등의 다양한 형태를 가질 수 있다. 다이(10)는 내부에 펀치 삽입부(12)와 소재 삽입부(14)를 갖는다. 펀치 삽입부(12)는 다이(10)의 상부측 외연을 따라 소정의 두께 및 길이를 가지며 형성되는 펀치 가이드(11)와 다이(10)의 내부 중앙에 구비되는 소정 직경의 소재 가이드(13)사이에 형성되는 공간이다.The outer shape of the die 10 may have various shapes such as square, hexagon, and octagon other than circular. The die 10 has a
소재 가이드(13)는 소정 직경을 갖는 원주형 소재의 일단을 삽입하여 지지하는 것으로, 소재의 직경에 따라 다양한 크기를 갖는다. 소재 가이드(13)의 재질은 소재의 일단을 압조할 수 있도록 공구강으로 한다.The material guide 13 inserts and supports one end of a columnar material having a predetermined diameter and has various sizes according to the diameter of the material. The material of the
본 발명에서 다이(10)는 도1에 도시된 바와 같이 하나만을 도시하였으나, 실질적으로 내부의 구성이 상이한 3개의 다이가 필요하며, 이러한 서로 다른 다이는 후술되는 기어 샤프트의 제조 과정에서 서로 상이한 단면도로 명료하게 설명되어진 다.In the present invention, only one
또한, 펀치(20)는 외연이 상기 다이(10)의 펀치 삽입부(12)에 삽입될 수 잇는 크기의 직경을 가지는 바디, 바디의 일단에 형성되며 다이(10)의 소재 및 소재 가이드(13)가 삽입되는 압조 금형부, 그리고 압조 금형부의 내부 중앙부에 소정의 직경을 가지며, 내연 표면이 축방향 기어를 금형할 수 있는 기어 금형부로 구성된다. 여기서 기어 금형부 내면의 재질은 초경으로 한다. In addition, the
본 발명에서 펀치(20)는 도1에 도시된 바와 같이 하나만을 도시하였으나, 실질적으로 내부의 구성이 상이한 3개의 펀치가 필요하며, 이러한 서로 다른 펀치는 후술되는 기어 샤프트의 제조 과정에서 서로 상이한 단면도로 명료하게 설명되어진다.In the present invention, only one
도2a 내지 도2e는 본 발명에 따른 기어 샤프트의 제조과정을 도시하고 있다.2a to 2e show the manufacturing process of the gear shaft according to the present invention.
도2a는 펀치(20)가 소재(30)의 하단부를 성형한 상태를 보여주는 단면도이다.2A is a cross-sectional view showing a state in which the
이에 도시된 바와 같이, 다이(10)는 펀치 삽입부(12)와 소재 삽입부(14)를 가지며, 펀치 삽입부(12)에는 펀치(20)의 바디(21)가 삽입된다. 소재 가이드(13)에는 내부에 소재(30)가 삽입되는 공간이 형성되어 있어서, 소재(30)가 소재 가이드(13)에 삽입 고정된다. 소재 가이드(13)의 외연 직경은 펀치(20)의 압조 금형부(22)에 삽입되어 압조 금형부(22)의 개방측을 밀폐시키는 크기의 외연 직경을 가지며, 상단부에 소정 넓이의 압조면이 형성되도록 소정 두께를 갖는다. 펀치(20)는 일측에 압조 금형부(22)가 형성되어 있고, 펀치(20)의 펀칭시에 소재(30)가 다이(10)의 하단 금형부(15)에 삽입되어 압조된다. 도2a의 하단에는 이렇게 하여 일차적으로 제조된 기어 샤프트의 일 예를 나타내며, 참조부호 31은 하단부를 나타낸다.As shown therein, the die 10 has a
도2b는 펀치(20)가 소재(30)의 일부를 압조한 상태를 보여주는 단면도이다.2B is a cross-sectional view showing a state in which the
여기서 펀치(20)는 도2a의 펀치(20)와 동일하며, 다이(10) 역시 도2a의 다이(10)와 동일하다.Here, the
펀치(20)의 바디(21)를 펀치 가이드(11)에 의하여 형성되는 펀치 삽입부(12)에 삽입하면, 소재 가이드(13)의 내부에 고정된 소재(30)의 개방측이 펀치(20)의 압조 금형부(22)에 삽입된다. 이때 펀치(20)를 펀칭하면 압조 금형부(22)의 개방측 외연 및 소재 가이드(13)에 의하여 압조 금형부(22)의 내부에 소재(30)가 확장된다. 이후 압조 금형부(22)에 소재(30)가 확장된 상태에서 펀치(20)를 후퇴시키면 소재(30)의 개방측 단부가 하단에 도시한 바와 같은 확장 성형부(32)가 성형된다. 여기서 확장 성형부(32)는 두께가 균일하지 않으며, 통상 중심부가 상/하단부에 비교해서 더 두꺼운 형태가 된다.When the
도2c는 도2b에 의해 확장 성형부(32)가 제조된 소재(30)에 펀칭을 더 가한 상태를 보여주는 단면도이다.FIG. 2C is a cross-sectional view showing a state in which punching is further applied to the
여기서 펀치(20')는 도2a와는 상이한 펀치이며, 다이(10')역시 도2a와는 상이한 다이를 나타낸다.The punch 20 'here is a different punch from FIG. 2A, and the die 10' also represents a different die than FIG. 2A.
펀치(20')의 바디(23)를 다이(10')의 펀치 삽입부(16)에 삽입하면, 소재 가이드(13)의 내부에 고정된 소재(30)의 확장 성형부(32)가 펀치(20')의 압조 금형부(24)에 삽입된다. 이때 펀치(20')를 펀칭하면 압조 금형부(24)의 개방측 외연 및 소재 가이드(13)에 의하여 압조 금형부(24)의 내부에 소재(30)가 채워져 소재(30)의 개방측에는 균일한 두께를 갖는 확장 성형부(32')가 성형된다. 이때 다이(10')의 하단 금형부(18)로 소재(30)의 하단부(31)가 밀려들어가고, 동시에 하단 기어 금형부(17)에 의해 소재(30)의 일부에 하단 기어부(33)가 성형된다. 도2c의 하단에는 이렇게 하여 제조되는 기어 샤프트의 일 예를 나타낸 것이다.When the
도2d는 도2c에 의해 확장 성형부(32')와 하단 기어부(33)가 제조된 소재(30)에 펀칭을 더 가하는 상태를 보여주는 단면도이다.FIG. 2D is a cross-sectional view showing a state in which punching is further applied to the material 30 in which the expanded molding part 32 'and the
여기서 펀치(20")는 도2c와는 상이한 펀치이며, 다이(10")역시 도2c와는 상이한 다이를 나타낸다.
펀치(20")의 바디(25)를 다이(10")의 펀치 삽입부(19a)에 삽입하면, 소재 가이드(19b)의 내부에 고정된 소재(30)의 확장 성형부(32')가 펀치(20")의 압조 금형부(27)에 삽입된다. 이때 펀치(20")를 펀칭하면 바디(25)의 중앙부에 형성된 기어 금형부(26)로 소재(30)의 확장 성형부(32')가 밀려들어가게 되어 기어 금형부(26)의 형상에 따라 하단에 도시한 바와 같은 기어부(34)가 제조된다. 이때 압조 금형부(27)와 기어 금형부(26)의 경계 금형부(28)에 의해 직경의 차이에 따른 단턱(35)이 형성된다. 도2d의 하단에는 이렇게 하여 제조되는 기어 샤프트를 도시한 것이다.When the
즉, 본 발명에 따른 기어 샤프트 제조방법에 의하면, 원주형 소재에서 펀칭에 의하여 일측이 압조 금형부의 공간에 부합하는 확장 성형부가 형성되고, 타측이 단부 금형부의 공간에 부합하는 하단부가 형성되고, 펀칭이 더 진행됨에 따라 확장 성형부의 단부에 기어부의 일부가 형성되고, 하단부의 바로 상단에는 하단 기어부가 형성되며, 펀칭이 완료되면 확장 성형부는 기어부와 단턱으로 완전히 변형된다.That is, according to the manufacturing method of the gear shaft according to the present invention, the punching in the columnar material is formed by the expansion molding portion corresponding to the space of the pressure mold die portion, the other side is formed a lower end portion corresponding to the space of the end mold portion, punching As it proceeds further, a portion of the gear portion is formed at the end of the expansion molding portion, the lower gear portion is formed just above the lower end portion, and when the punching is completed, the expansion molding portion is completely deformed into the gear portion and step.
이상에서 상술한 본 발명 기어 샤프트의 제조방법에 의하면, 통상의 기어 샤프트 제조 과정에서 필수적으로 사용하는 소둔 등의 절차를 생략함으로써 제조과정을 단순화시키고, 기어 샤프트 제조에 필요한 시간을 단축시켜 결과적으로 제조에 따른 비용을 감소시키도록 도모해주는 효과가 있다.According to the above-described method of manufacturing a gear shaft of the present invention, the manufacturing process is simplified by omitting an annealing procedure, which is essentially used in a conventional gear shaft manufacturing process, and the time required for manufacturing the gear shaft is shortened. There is an effect that helps to reduce the cost.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050013186A KR100646392B1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Method for manufacturing gear shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050013186A KR100646392B1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Method for manufacturing gear shaft |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060092426A KR20060092426A (en) | 2006-08-23 |
KR100646392B1 true KR100646392B1 (en) | 2006-11-14 |
Family
ID=37593824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050013186A KR100646392B1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Method for manufacturing gear shaft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100646392B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104416003A (en) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | Cold-extruding forming method of small toothed blind perforated part |
-
2005
- 2005-02-17 KR KR1020050013186A patent/KR100646392B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060092426A (en) | 2006-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI654040B (en) | Manufacturing method of cup-shaped structure | |
JP6051053B2 (en) | Press part molding method, press part manufacturing method, and press part molding die | |
JP2013225406A (en) | Method for manufacturing battery case | |
JP2015199082A (en) | Sizing method and sizing device | |
KR100646392B1 (en) | Method for manufacturing gear shaft | |
JP2009061481A (en) | Metal parts manufacturing method, core metal, and injection gear | |
KR20080102033A (en) | Manufacturing method using of back pressure forming type cold working device for extruded forging workpiece | |
JP5099877B2 (en) | Forming method of forged products | |
JP2009061503A (en) | Metal parts manufacturing method, core metal, and injection gear | |
JP2009061503A5 (en) | ||
JP5080359B2 (en) | Manufacturing method of hollow tooth profile parts | |
JP2006218494A (en) | Apparatus and method of hydroforming | |
JP3738659B2 (en) | Piercing method and mold and hydraulic bulge processing component in hydraulic bulge processing of metal pipe | |
JPH06102246B2 (en) | Method for manufacturing tubular semi-finished copper alloy parts | |
KR20150029344A (en) | Forming apparatus and method for burning | |
RU2240202C2 (en) | Hollow parts making method | |
KR101136149B1 (en) | Method and apparatus for tube sleeve forming | |
JP7421847B2 (en) | Press molding method | |
JP2006122962A (en) | Manufacturing method of spiral spring | |
JP2010058133A (en) | Method for press-forming cylindrical metal component | |
JP6114847B1 (en) | Sleeve yoke manufacturing apparatus and sleeve yoke manufacturing method | |
JP4716859B2 (en) | Manufacturing method for forging material and manufacturing apparatus for forging material | |
JP5099669B2 (en) | Forming method of forged products | |
JP4856425B2 (en) | Upsetting method | |
JP2015120190A (en) | Roller manufacturing method and roller manufacturing device used in the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20101109 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |