KR100645917B1 - Pipe jointer with polyurethane resin and steel casing and the method and system for joining pipe using the same - Google Patents

Pipe jointer with polyurethane resin and steel casing and the method and system for joining pipe using the same Download PDF

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Abstract

본 발명은 상하수도, 가스 및 석유화학 배관, 공업 용수 및 기타 유체 수송 등의 배관에 사용되는 강관을 비롯한 각종 플라스틱 배관재(PVC관, 각종 폴리에틸렌관 등)의 현장 접합을 위한 연결 외관, 이를 이용한 배관재의 접합 방법 및 접합 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 강관과 플라스틱관과 같은 각종의 배관재를 현장에서 접합 연결함에 있어 상기 연결 외관을 배관재 이음부 주위에서 조립한 후, 일정 기준 이상의 기계적 강도와 접착력을 갖는 무용제형 속건성 이액형 폴리우레탄 수지를 배관재의 외면과 연결 외관의 내면 사이의 공간으로 주입하여 응고시킴으로써 간단하게 배관재를 접합할 수 있다.The present invention provides a connection appearance for field joining of various plastic piping materials (PVC pipes, various polyethylene pipes, etc.) including steel pipes used for piping of water and sewage, gas and petrochemical pipes, industrial water and other fluids, and A bonding method and a bonding system. According to the present invention, in assembling and connecting various piping materials such as steel pipes and plastic pipes in the field, after assembling the connection appearance around the pipe material joint, a solvent-free quick-drying two-component polyurethane having mechanical strength and adhesive strength of a certain standard or more The piping material can be easily joined by injecting and solidifying the resin into the space between the outer surface of the piping material and the inner surface of the connecting appearance.

배관재, 연결 외관, 무용제형 속건성 이액형 폴리우레탄 수지Piping material, connection appearance, solvent-free quick-drying two-component polyurethane resin

Description

배관재의 현장 접합을 위한 연결 외관, 이를 이용한 배관재의 접합 방법 및 접합 시스템{PIPE JOINTER WITH POLYURETHANE RESIN AND STEEL CASING AND THE METHOD AND SYSTEM FOR JOINING PIPE USING THE SAME}PIPE JOINTER WITH POLYURETHANE RESIN AND STEEL CASING AND THE METHOD AND SYSTEM FOR JOINING PIPE USING THE SAME}

도 1은 본 발명에 따른 연결 외관의 분리 사시도,1 is an exploded perspective view of the external appearance of the connection according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 연결 외관이 배관재에 결합된 상태에서의 정면도 및 측면도,2 is a front view and a side view in a state in which the connection appearance according to the present invention is coupled to the pipe member;

도 3a는 본 발명에 따른 연결 외관이 평활한 관외면을 갖는 배관재(PVC관, 폴리 에틸렌관, FRP관 등)에 적용된 예를 도시한 도면,Figure 3a is a view showing an example applied to the pipe material (PVC pipe, polyethylene pipe, FRP pipe, etc.) having a smooth pipe outer surface according to the present invention,

도 3b는 본 발명에 따른 연결 외관이 관외면에 홈이 형성된 배관재(이중벽 폴리 에틸렌관, 고강도 폴리 에틸렌관 등)에 적용된 예를 도시한 도면,Figure 3b is a view showing an example in which the connection appearance according to the present invention is applied to the pipe material (double wall polyethylene pipe, high-strength polyethylene pipe, etc.) having a groove on the outer surface of the pipe,

도 3c는 본 발명에 따른 연결 외관이 짧은 길이의 벨엔드 또는 소켓이음구조의 배관재(강관, 각종 플라스틱관 등)에 적용된 예를 도시한 도면,Figure 3c is a view showing an example in which the connection appearance according to the invention is applied to the pipe material (steel pipe, various plastic pipes, etc.) of the bell-end or socket joint structure of short length,

도 3d는 본 발명에 따른 연결 외관이 긴 길이의 벨엔드 또는 소켓이음구조의 배관재(강관, 각종 플라스틱관 등)에 적용된 예를 도시한 도면,Figure 3d is a view showing an example applied to the pipe material (steel pipes, various plastic pipes, etc.) of the bell-end or socket joint structure of a long length according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 배관재의 현장 접합 시스템의 구성도,4 is a block diagram of a field joining system of the piping material according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 또 다른 배관재의 현장 접합 시스템의 구성도.5 is a block diagram of another field joining system of the piping material according to the present invention.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **

100: 연결 외관 110, 110‘: 반체100: connection appearance 110, 110 ': half body

112: 플랜지 114: 나사공112: flange 114: screw hole

120: 패킹 수단 130: 주입구120: packing means 130: injection hole

140: 배출구 150: 패킹 스토퍼140: outlet 150: packing stopper

160: 가스켓 170: 볼트160: gasket 170: bolt

172: 너트 200, 200 ′: 배관재172: nut 200, 200 ': piping material

300: 씰링재 400: 밀폐 공간300: sealing material 400: airtight space

500: 주입용 건 600. 600 ′: 수지 저장용기500: Injection gun 600. 600 ′: Resin storage container

700: 불활성 가스 저장용기 700 ′: 고압 펌프700: inert gas reservoir 700 ′: high pressure pump

800: 연결 호스800: connecting hose

본 발명은 상하수도, 가스 및 석유화학 배관, 공업 용수 및 기타 유체 수송 등의 배관에 사용되는 강관을 비롯한 각종 플라스틱 배관재(PVC관, 각종 폴리에틸렌관 등)의 현장 접합을 위한 연결 외관, 이를 이용한 배관재의 접합 방법 및 접합 시스템에 관한 것으로, 특히 상하수도 및 화학 플랜트 매설관 등과 같이 강관의 내면을 방식 도장하여 사용하는 경우와 접합부에서 탈관되거나 불충분한 이음 효율이 문제되는 플라스틱 배관재의 접합에 매우 효과적으로 적용될 수 있다.The present invention provides a connection appearance for field joining of various plastic piping materials (PVC pipes, various polyethylene pipes, etc.) including steel pipes used for piping of water and sewage, gas and petrochemical pipes, industrial water and other fluids, and The present invention relates to a joining method and a joining system, and in particular, it can be applied very effectively to the use of anticorrosive coating of the inner surface of steel pipes such as water supply and sewage pipes and chemical plant embedding pipes, and to the joining of plastic piping materials that are decoupled from the joint or have insufficient joint efficiency. .

강관에 있어서, 종래 강관을 현장에서 연결하는 방법은 (1)용접접합, (2)플 랜지 접합 및 (3)별도 체결구에 의한 접합 등이 사용되어 왔다.In steel pipes, conventional methods for connecting steel pipes in the field include (1) welding welding, (2) flange bonding, and (3) joining by separate fasteners.

이 중에서 가장 일반적인 방법은 용접 접합으로서 강관의 내면과 외면에서 완전 용입이 되도록 용접한 경우 관체와 동등한 기계적 성능을 발휘할 수 있으므로 특히 관로 안전을 중요시하는 배관에서는 매우 유용한 접합 기술이다. 현장에서 강관을 용접 접합할 경우 용접에 의한 열영향을 고려하여 관의 내면과 외면에 관의 끝부분으로부터 소정의 거리(보통 80mm~300mm)를 미도장 상태로 남겨둔 상태로 강관을 제조하고, 현장에서 용접이 끝나면 용접부를 포함한 미도장 부위를 깨끗이 청소한 후 현장 방식 도장 공사를 함으로써 강관이 전체적으로 부식으로부터 보호받을 수 있도록 하고 있다. 그러나 사람이 강관 내부에 출입할 수 없는 중소구경(보통 호칭구경 600A 이하)일 경우 내면 용접이 불가능함은 물론이고 접합부에 대한 효과적인 내면 도장도 불가능하다. 따라서 그러한 중소구경 강관의 경우 외면에서의 용접과 방식 공사는 무난하게 할 수 있지만 내면 용접 미시공에 따른 접합부 기계적 강도 저하를 피할 수 없으며 또한, 외면 용접시 발생하는 용접열에 의한 내면 방식 도막의 손상이 문제가 되므로 결국 강관 내면에서의 부식 발생 원인이 되어 관내 유체 오염은 물론 배관 수명도 단축된다. 사람이 들어갈 수 없는 경우 기계장치를 이용하여 접합부 내면 도장을 시행하는 방법이 적용될 수 있지만 고가의 장비가 필요한 한편, 기계에 의한 작업 수행 가능 범위는 매우 제한적이기 때문에 용접열에 의해 손상된 내면 도막의 제거 및 미도장부에 대한 표면 청소 등을 제대로 수행하기가 곤란하므로 공장 도장 품질과 동등 수준으로 시공하는 것은 현실적으로 불가능하다. 따라서 내면 방식 효과가 반감되어 이음부에서 발생된 부식으로 인해 누수, 수질 오염 및 관로 수명 단축 등의 문제점을 내포하고 있다. Among them, the most common method is a welding joint, which is a very useful joining technique in the case where pipe safety is important, since the same mechanical performance as that of the pipe can be achieved when welded to complete penetration on the inner and outer surfaces of the steel pipe. When welding and welding steel pipes in the field, the steel pipes are manufactured with a predetermined distance (usually 80mm ~ 300mm) from the ends of the pipes left uncoated on the inner and outer surfaces of the pipes in consideration of the heat effects caused by welding. After welding is completed, the unpainted parts including the welded parts are cleaned and the field-based coating works to protect the steel pipe from corrosion. However, in the case of the small and medium diameter (usually nominal diameter 600A or less) that the person can not enter the inside of the steel pipe, the internal welding is not possible, as well as effective internal coating for the joint. Therefore, in the case of small and medium sized steel pipes, the welding and corrosion protection work on the outer surface can be performed smoothly, but the decrease in the mechanical strength of the joint due to the unwelding of the inner welding cannot be avoided. This is a problem, which eventually causes corrosion on the inner surface of the steel pipe, which shortens the pipe life as well as contaminating fluid in the pipe. If a person cannot enter, the method of applying the inner surface of the joint using a mechanical device may be applied, but expensive equipment is required, while the range of work performed by the machine is very limited, and thus the removal of the inner coating film damaged by the welding heat and Since it is difficult to properly perform surface cleaning on unpainted parts, it is practically impossible to construct at the same level as the quality of factory coating. Therefore, the internal anticorrosive effect is halved, and there are problems such as leakage, water pollution, and shortened pipe life due to corrosion generated at the joint.

한편, 플랜지 접합 방법은 서로 연결하고자 하는 강관의 끝에 플랜지를 미리 용접으로 부착한 다음 강관의 내면과 외면에 필요한 방식 도장을 미도장 부위가 없이 제조한 것을 사용하는데, 배관 현장에서는 볼트 체결에 의한 간단한 시공만으로 접합이 완료되므로 용접 접합의 경우에서 발생하는 강관 내면 도장 손상이 발생하지 않는다. 그러나 이 방법은 플랜지를 별도 기계 가공하여 강관 끝에 용접 부착 하는데 소요되는 비용이 단순한 현장 용접 접합 비용보다 고가로 소요되는 한편, 매설관에 적용할 경우 접합 볼트 너트의 부식과 가스켓 손상 등에 의한 관로 누수 및 수명 단축 문제가 있으므로 유지 관리가 비교적 용이한 노줄 관로용에 사용되는 등의 적용 범위상에 한계가 있다.On the other hand, the flange joining method uses a flange attached to the end of the steel pipe to be connected to each other in advance by welding, and then manufactured the required coating on the inner and outer surfaces of the steel pipe without unpainted parts. Since the joint is completed only by the construction, there is no damage to the inner surface coating of the steel pipe that occurs in the case of welding joint. This method, however, requires a separate machined flange to weld to the end of the steel pipe, which is more expensive than simple on-site welding.However, when applied to the buried pipe, the pipe leaks due to corrosion of the joint bolt nut and gasket damage. As there is a problem of shortening the life, there is a limit in the scope of application, such as for use in a furnace line which is relatively easy to maintain.

별도 체결구에 의한 접합 방법으로 현재 실용화된 것은 해외에서 오래전에 개발되어 사용되어 오고 있는 빅토릭 조인트(Victaulic Joint)를 응용한 제품과 덕타일(Ductile) 주절관 이음 방법을 강관용 KP 조인트 제품 등이 있다. 이중 빅토릭 조인트(응용 제품 포함)는 덕타일 주철제의 몸체와 고무 가스켓 및 체결용 볼트 너트 등으로 구성된 강관 연결용 체결구인데 서로 연결되는 강관의 끝을 이음의 이탈 방지를 목적으로 체결에 적합한 형상으로 미리 홈(Groove) 가공하거나 강재링(Steel Ring)을 용접하여야 하며, 강관용 KP 조인트는 덕타일 주철제 또는 주강제 몸체와 이반 방지 부속 및 고무 가스켓 등으로 구성되는데 주철(강)제 몸체와 이탈방지 부속 등을 미리 강관에 용접 부착하여야 하므로 강관 제작 과정이 번거로워지고 강관 제조 원가가 상승하는 요인이 된다. 따라서, 이러한 별도 체결구에 의한 방법은 현장에서의 연결 작업 용접 작업이 수반되지 않는 장점이 있지만, 양자 모두 총시공비(제품대+현장 접합비)가 단순한 용접 방법에 비하여 매우 고가이며 강관과는 재질이 상이한 덕타일 주철이 본체를 구성하므로 이종 금속간의 전위차에 의한 전기부식이 발생될 우려가 있고, 체결구 구조상 강관의 신축 영향을 받아 외면 방식 도막에 간섭이 발생되어 그 부분의 도막이 손상되기 쉬우며, 볼트 너트의 부식 및 고무 가스켓 열화에 의한 누수 및 수명 단축 문제점 등이 있다. The practical use of the joint method by the separate fasteners is the product that applied the Victaulic Joint, which has been developed and used long ago abroad, and the ductile cast pipe joint method using the KP joint product for steel pipe, etc. There is this. Double Victorian joints (including application products) are fasteners for connecting steel pipes consisting of a ductile cast iron body, rubber gaskets and fastening bolt nuts, etc., suitable for fastening the ends of the steel pipes connected to each other in order to prevent separation of the joints. Groove or weld the steel ring in advance.The KP joint for steel pipe is composed of ductile cast iron or cast steel body, break-proof parts and rubber gaskets, and is separated from cast iron body. Since the prevention parts, etc. must be attached to the steel pipe in advance, the manufacturing process of the steel pipe becomes cumbersome and the cost of steel pipe manufacturing increases. Therefore, the method of the separate fastener has the advantage that the welding work in the field connection is not accompanied, but both the total construction cost (product-to-site joining ratio) is very expensive than the simple welding method, and the material with the steel pipe Since the different ductile cast iron constitutes the main body, there is a possibility that electric corrosion is caused by the potential difference between dissimilar metals, and due to the expansion and contraction effect of the steel pipe in the fastener structure, interference occurs in the external coating film, and the coating film of the part is easily damaged. , Leakage due to corrosion of bolt nut and deterioration of rubber gasket and shortening of service life.

한편, 플라스틱 배관재에 있어서는 용착 방식, 가스켓을 이용한 소켓 접합방식, 외면 클램프를 이용한 볼트 체결 방식 등이 있는데 이러한 기존 방법들은 용착부 이음 강도가 관체보다 떨어지므로 접합부가 외력에 의해 손상되어 관내 유체가 누수될 가능성이 높고, 관축방향의 구속력이 부족하여 소켓부에서 탈관 우려가 있으며, 클램프에 사용되는 볼트 너트의 부식 및 고무 가스켓 노화에 따른 수명 단축 등의 문제가 있다. 접합부 외면을 유리 섬유와 폴리스티렌 수지를 사용하여 감싸주는 강화플라스틱(FRP) 접합 공법도 있지만 이 방법은 유리 섬유 사용에 따른 작업환경 문제 및 인력 작업에 따른 작업 능률 저하 이외에 중격 등 외력에 취약한 문제가 있다.On the other hand, in plastic piping materials, there are a welding method, a socket joining method using a gasket, and a bolt fastening method using an outer surface clamp. However, these conventional methods have a welded joint joint strength that is inferior to that of the tubular body. There is a high possibility that there is a lack of restraint force in the axial direction, there is a risk of tube removal from the socket portion, there is a problem such as corrosion of the bolt nut used for the clamp and shortening the life due to aging of the rubber gasket. There is also a reinforced plastic (FRP) bonding method that wraps the outer surface of the joint using glass fiber and polystyrene resin, but this method is not only susceptible to external forces such as septum but also working environment problem due to the use of glass fiber and deterioration of work efficiency due to manpower work. .

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 상기와 같은 종래의 접합 방법이 갖는 문제점을 해결할 수 있는, 각종 배관재의 현장 접합시 배관재 내외면의 방식 도막은 물론 배관 이음부에서의 기계적 성능을 전혀 손상시키지 않으면서 현저한 배관재의 접합 효율의 향상, 시공 능률의 향상 및 공사비의 절감을 가져올 수 있는 새롭고 간단한 구조의 배관재 접합용 연결외관을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is to solve the problems of the conventional joining method as described above, provided that the mechanical performance of the pipe joints as well as the anticorrosive coating film on the inner and outer surfaces of the piping material are not impaired at all. In this regard, the present invention provides a new and simple structure for joining piping materials, which can lead to remarkable improvement in joining efficiency of piping materials, construction efficiency, and construction cost reduction.

또한, 본 발명의 또 다른 과제는 상기 연결외관을 사용하는 배관재의 현장 접합 방법 및 시스템을 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a field joining method and system for the piping material using the connection appearance.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 요지는 다음과 같다.The gist of the present invention for achieving the above object is as follows.

(1) 각종 배관재의 외부에서 조립되어 배관재의 외면과의 사이에 주입되는 소정의 접착력을 갖는 수지와 함께 배관재를 현장에서 연결하기 위한 연결외관으로서, 상기 배관재의 외경보다 큰 내경을 갖는 한 쌍의 원통형 반체와; 상기 원통형 반체의 내면 양단에서 원주 방향으로 부착 형성되어 상기 배관재와 반체 사이로 주입되는 수지의 유출을 방지하기 위한 패킹 수단과; 상기 원통형 반체 중 어느 하나의 외측면에 형성되어 외부로부터 유입되는 수지를 통과시키기 위한 수지 주입구와; 상기 원통형 반체 중 어느 하나의 외측면에 형성되어 상기 몸체와 배관재 사이에 있는 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 배출구를 포함하며, 상기 원통형 반체의 양단에는 축방향으로 나사공이 형성된 플랜지부가 구비되어 상기 한 쌍의 원통형 반체가 나사 체결되는 것을 특징으로 하는 배관재 접합용 연결 외관.(1) A pair of outer casings having an inner diameter larger than the outer diameter of the piping material, which is a connecting outer shell for connecting the piping material in the field together with resin having a predetermined adhesive force, which is assembled from the outside of the piping material and injected between the outer surface of the piping material. Cylindrical half body; Packing means attached to both ends of the inner surface of the cylindrical half body in the circumferential direction to prevent the outflow of the resin injected between the pipe member and the half body; A resin injection port formed on an outer surface of any one of the cylindrical half bodies to pass resin introduced from the outside; Is formed on the outer surface of any one of the cylindrical half body includes an air outlet for discharging the air between the body and the piping material to the outside, both ends of the cylindrical half body is provided with a flange portion formed with a screw hole in the axial direction Connection exterior for piping material joining, characterized in that the pair of cylindrical halves are screwed.

(2) 상기 원통형 반체의 내주면에서 상기 패킹 수단을 따라 소정의 간격으로 형성되어 상기 패킹 수단이 연결 외관의 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위한 패킹 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 기재의 배관재 접합용 연결 외관.(2) The substrate according to (1), further comprising a packing stopper formed at a predetermined interval along the packing means on the inner circumferential surface of the cylindrical half body to prevent the packing means from being separated out of the connection appearance. Connection appearance for joining piping materials.

(3) 상기 한 쌍의 원통형 반체의 플랜지부 사이에 설치되는 가스켓을 더 포 함하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 기재의 배관재 접합용 연결 외관.(3) A connecting appearance for joining the piping material according to the above (1), further comprising a gasket provided between the flange portions of the pair of cylindrical half bodies.

(4) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 따른 연결 외관을 사용하여 각종 배관재를 현장 접합하는 방법으로서, 한 쌍의 배관재 양단을 맞대어 정렬시키는 단계와; 상기 배관재의 맞대음부 주위로 상기 한 쌍의 연결외관의 반체를 상하로 위치시키는 단계와; 상기 플랜지부에 형성된 나사 체결공을 통해 상기 한 쌍의 연결외관의 반체를 나사결합시키는 단계와; 상기 수지 주입구를 통해 접착력을 갖는 속건성 수지를 상기 연결외관과 배관재 사이에 형성된 공간 사이로 주입하는 단계와; 상기 주입된 수지가 공기 배출구로 배출되기 시작할 때 수지 주입을 중단하고, 속건성 수지를 일정시간 응고시켜 배관재를 접합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관재의 현장 접합 방법.(4) a method of field joining various piping materials using the connection appearance according to any one of the above (1) to (3), the method comprising the steps of aligning a pair of piping materials to each other; Positioning the half body of the pair of connection exteriors up and down around the butt portion of the piping material; Screwing the half bodies of the pair of connection facades through screwing holes formed in the flange portion; Injecting a quick-drying resin having an adhesive force through the resin inlet into a space formed between the connection exterior and the pipe member; And stopping the resin injection when the injected resin begins to be discharged to the air outlet, and solidifying the quick-drying resin for a predetermined time to bond the piping material.

(5) 한 쌍의 배관재 양단을 맞대어 정렬시키는 단계와 상기 연결외관의 반체를 설치하는 단계 사이에 배관재의 맞대음부 주위로 씰링재를 부착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (4) 기재의 배관재의 현장 접합 방법.(5) further comprising the step of attaching a sealing material around the butt portion of the piping material between the step of aligning the opposite ends of the pair of piping material and installing the half body of the connecting appearance. Field joining method of piping materials.

(6) 상기 속건성 수지의 응고 후, 상기 한 쌍의 연결외관 반체 외부로 돌출된 수지 주입구 및 공기 배출구를 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (4) 기재의 배관재의 현장 접합 방법.And (6) after solidifying the quick-drying resin, cutting the resin inlet port and the air outlet port protruding out of the pair of the connecting shell half bodies.

(7) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 따른 연결외관과; 상기 연결외관의 수지 주입구로 접착력 있는 속건성 수지를 주입하기 위한 주입 수단과; 상기 접착력 있는 속건성 수지의 저장용기와; 상기 수지를 외부로 토출시키기 위한 불활성 가스의 저장용기를 포함하며, 상기 속건성 수지의 저장 용기는 상기 주입 수단 및 불활성 가스의 저장용기와 연결용 호스에 의해 각각 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 배관재의 현장 접합 시스템.(7) the connection appearance according to any one of (1) to (3) above; Injection means for injecting adhesive fast-drying resin into the resin injection hole of the connection appearance; A storage container for the adhesive quick-drying resin; A storage container of an inert gas for discharging the resin to the outside, wherein the storage container of the quick-drying resin is connected to the injection means and the storage container of the inert gas by a connection hose, respectively. Junction system.

(8) 상기 주입 수단에 연결되어 주입 수단에 잔존하는 속건성 수지를 제거하기 위한 용제 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (7) 기재의 배관재의 현장 접합 시스템.(8) The field joining system of the piping material according to the above (7), further comprising a solvent pump connected to the injection means to remove the quick-drying resin remaining in the injection means.

(9) 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 따른 연결외관과; 상기 연결외관의 수지 주입구로 접착력 있는 속건성 수지를 주입하기 위한 주입 수단과; 상기 접착력 있는 속건성 수지의 저장용기와; 상기 저장용기로부터 속건성 수지를 흡입하여 상기 주입수단으로 전달하기 위한 펌프를 포함하며, 상기 펌프는 상기 주입 수단 및 속건성 수지의 저장용기와 연결용 호스에 의해 각각 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 배관재의 현장 접합 시스템.(9) a connection appearance according to any one of (1) to (3) above; Injection means for injecting adhesive fast-drying resin into the resin injection hole of the connection appearance; A storage container for the adhesive quick-drying resin; A pump for sucking and transferring the quick-drying resin from the storage container to the injection means, wherein the pump is connected to each other by the injection hose and the storage container of the quick-drying resin and a connection hose. Junction system.

(10) 상기 주입 수단에 연결되어 주입 수단에 잔존하는 속건성 수지를 제거하기 위한 용제 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 (9) 기재의 배관재의 현장 접합 시스템.(10) The field joining system of the piping material according to the above (9), further comprising a solvent pump connected to the injecting means to remove the quick-drying resin remaining in the injecting means.

이하, 첨부된 도면에 도시된 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 배관재 접합용 연결 외관의 실시예에 대하여 설명한다.First, the Example of the connection external appearance for joining piping materials which concerns on this invention is described.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배관재 접합용 연결 외관의 사시도이다. 본 발명에 따른 연결 외관(100)은 배관재의 접합시 양단이 맞대음된 배관재의 외부에서 조립되어 배관재의 외면과의 사이에 형성된 공간 안으로 주입되는 접합용 수지 와 함께 배관재를 현장에서 접합하는 데 이용된다. 1 is a perspective view of a connection external appearance for joining the piping material according to an embodiment of the present invention. The connection appearance 100 according to the present invention is used to join the piping material in the field together with the resin for joining, which is assembled at the outside of the piping material, which is joined at both ends when the piping material is joined, and injected into the space formed between the outer surface of the piping material. do.

상기 연결 외관(100)은 접합될 배관재의 외경보다 약간 큰 내경을 갖는 한 쌍의 원통형 반체(110, 110‘)를 포함한다. 본 실시예에서 반체(110, 110’)의 단면 형상은 통상적인 배관재의 형상에 따라 원통형으로 하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.The connecting facade 100 includes a pair of cylindrical halves 110, 110 'having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the piping material to be joined. In this embodiment, the cross-sectional shape of the half body (110, 110 ') is a cylindrical shape in accordance with the shape of a conventional piping material, but is not limited thereto.

반체(110, 110‘)의 재질은 특별히 제한되지는 않으나, 가능한 한 배관재와 동일한 재질로 하는 것이 바람직하다. 반체(110)의 내경과 배관재의 외경의 차이는 배관재의 외경에 따라 정해지는 배관 이음의 접착력을 유지하기에 필요한 수지의 양과 접합용 수지에 대한 비용의 측면을 고려하여 결정되며, 바람직하게는 3~20mm가 적절하다.Although the material of the half body 110 and 110 'is not specifically limited, It is preferable to make it the same material as a piping material as much as possible. The difference between the inner diameter of the half body 110 and the outer diameter of the pipe member is determined in consideration of the amount of resin required to maintain the adhesive force of the pipe joint determined by the outer diameter of the pipe member and the cost of the bonding resin. ~ 20mm is appropriate.

상기 각각의 반체(110, 110‘)의 양단에는 플랜지부(112)가 축방향으로 연장 형성되어 있으며, 상기 플랜지부(112)에는 체결용 나사를 관통시키기 위한 나사공(114)이 구비되어 있다. 서로 접합될 배관재를 임시적으로 맞대어 정렬한 후, 배관재의 이음부 주위에서 상기 한 쌍의 반체(110, 110‘)를 상하로 맞대어 상기 플랜지부(112)에 형성된 나사공을 통해 체결용 볼트(170) 및 너트(172)에 의해 나사 결합시킨다. On both ends of each of the half body (110, 110 '), the flange portion 112 is formed extending in the axial direction, the flange portion 112 is provided with a screw hole 114 for penetrating the fastening screw . After temporarily aligning the piping materials to be joined to each other, the bolts for fastening 170 through the screw holes formed in the flange portion 112 by facing the pair of half body (110, 110 ') up and down around the joint of the piping material And screwed by a nut (172).

배관재의 접합에 이용되는 접합용 수지의 누출 방지를 위하여, 상기 반체(110)의 내벽면 가장자리에는 반체(110)의 원주 방향으로 연질 플라스틱 또는 연질 고무 재질의 패킹 수단(120)이 구비되어 있다. 한편, 배관재의 구경이 클 경우(예컨대, 호칭경 700A 이상을 의미하나 본 발명에서는 구경을 제한하지 않고 필요한 경우 그 이하도 포함한다)에는 주입되는 접합용 수지의 압력으로 인하여 상기 패킹 수단(120)이 반체(110)의 외부로 이탈되어 접합용 수지가 누출될 수 있기 때문에, 이를 방지하기 위해서는 반체(110)의 양단을 향하고 있는 패킹 수단(120)의 면에는 소정의 간격으로 패킹 스토퍼(150)가 선택적으로 구비될 수 있다. 이 경우 패킹 스토퍼(150)는 별도로 제조되어 반체(110)에 조립될 수도 있지만 반체(110)와 일체로 성형 가공되는 것이 바람직하다.In order to prevent leakage of the bonding resin used for joining the piping material, the inner wall surface edge of the half body 110 is provided with a packing means 120 made of soft plastic or soft rubber in the circumferential direction of the half body 110. On the other hand, when the diameter of the piping material is large (for example, a nominal diameter of 700A or more, but the present invention does not limit the diameter, including less than if necessary), the packing means 120 is due to the pressure of the resin for bonding is injected Since the bonding resin may leak out of the half body 110, the packing stopper 150 may be disposed at predetermined intervals on the surface of the packing means 120 facing both ends of the half body 110. It may optionally be provided. In this case, the packing stopper 150 may be separately manufactured and assembled to the half body 110, but may be molded integrally with the half body 110.

상기 한 쌍의 반체(110) 중 어느 하나의 외측면에는 접합용 수지의 주입을 위한 주입구(130)와 공기 배출을 위한 배출구(140)가 형성된다. 주입구(130) 및 배출구(140)의 위치는 특별히 한정되는 것은 아니나, 수지 주입 및 공기 배출의 효율성 측면에서 반체(110)의 외측면 중앙부에 설치되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 연결 외관(100)이 배관재의 이음부 주위로 체결되었을 때, 반체(110)의 내면, 배관재의 외면(도면 미도시) 및 패킹 수단(120)에 의해 형성된 공간과 외부 대기가 상기 주입구(130) 및 배출구(140)에 의해 연통된다. An inlet 130 for injecting the bonding resin and an outlet 140 for discharging air are formed on an outer surface of any one of the pair of half bodies 110. The location of the injection port 130 and the discharge port 140 is not particularly limited, but is preferably installed at the center of the outer surface of the half body 110 in terms of efficiency of resin injection and air discharge. Accordingly, when the connection appearance 100 is fastened around the joint of the pipe member, the inner surface of the half body 110, the outer surface of the pipe member (not shown), and the space formed by the packing means 120 and the external atmosphere are formed in the inlet. It is communicated by the 130 and the outlet 140.

상기 주입구(130) 및 배출구(140)의 재질은 특별히 제한되지는 않으나, 배관재 접합 작업의 종료 후 미관상으로 문제가 있거나 추가작업에 방해가 되는 경우에는 제거될 필요가 있기 때문에 연질의 고무와 같이 칼 또는 가위 등으로 용이하게 절단될 수 있는 재료가 바람직하다.The material of the inlet 130 and the outlet 140 is not particularly limited, but if there is a problem aesthetically or after hindering further work after the completion of the pipe material joining work, it is necessary to remove the knife, such as soft rubber Or a material that can be easily cut with scissors or the like is preferred.

선택적으로, 접합용 수지의 누수를 보다 효과적으로 방지하기 위해서는 상기 플랜지부(150) 사이에 삽입 설치되는 가스켓(160)을 추가적으로 구비하는 것이 유리하다.Optionally, in order to more effectively prevent leakage of the resin for bonding, it is advantageous to further include a gasket 160 inserted between the flange parts 150.

다음으로, 상기 도 1에 따른 연결 외관(100)을 사용하여 각종 배관재를 현장 접합하는 방법에 대하여 설명한다. 본 발명에 따른 배관재의 현장 접합은 현장에서 결합되는 연결 외관(100)과 수지의 접착력에 의해 달성된다. Next, a method of field joining various piping materials using the connection appearance 100 according to FIG. 1 will be described. Field bonding of the piping material according to the present invention is achieved by the adhesive strength of the resin and the connection appearance 100 is bonded in the field.

도 2는 본 발명에 따른 연결 외관(100)을 이용하여 접합된 배관재 이음부의 상세도이다. 2 is a detailed view of a pipe material joint bonded using the connection appearance 100 according to the present invention.

도 2를 참조할 때, 먼저 접합될 한 쌍의 배관재(200, 200‘) 양단을 맞대어 정렬시킨다. 이 경우, 연결 외관(100)과 배관재(200, 200’)에 의해 형성된 공간(400)으로 주입되는 접합용 수지가 배관재의 맞대음부 틈새를 통해 배관재(200, 200‘) 내부로 스며드는 것을 방지하기 위해서는 상기 배관재(200, 200‘)의 맞대음부 주위로 씰링재를 부착하는 등의 예비 작업을 상기 연결외관(100)의 결합 전에 수행하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 2, first of all, a pair of pipe members 200 and 200 ′ to be joined are aligned with each other. In this case, the bonding resin injected into the space 400 formed by the connection appearance 100 and the piping materials 200 and 200 'is prevented from penetrating into the piping materials 200 and 200' through a gap between the butts of the piping material. In order to perform the preliminary work, such as attaching a sealing material around the butt portion of the pipe member (200, 200 ') before the connection of the external appearance 100.

계속하여, 상기 배관재(200, 200‘)의 맞대음부 주위로 상기 연결외관(100)을 구성하는 한 쌍의 반체(100, 100’)를 상하로 위치시킨 후 플랜지부(112)에 형성된 나사공(114)을 통해 나사 결합시킴으로써, 상기 배관재(200, 200‘)와 연결 외관(100) 사이에 밀폐된 공간(400)이 형성된다. Subsequently, a pair of half bodies 100 and 100 'constituting the connecting shell 100 is positioned up and down around the butt portion of the pipe member 200 and 200', and then a screw hole formed in the flange portion 112 is disposed. By screwing through the 114, a closed space 400 is formed between the pipe members 200 and 200 ′ and the connection appearance 100.

패킹 수단(120)과 가스켓(160)이 배관재(200, 200‘)의 외면에 빈틈없이 밀착되면, 상기 연결 외관(100)의 주입구(130)를 통해 소정의 접착력을 갖는 속건성 수지액을 주입한다. 주입된 수지는 상기 밀폐된 공간(400)의 하부로부터 채워지기 시작하고, 이에 따라 밀폐된 공간(400) 내부에 있던 공기는 공기 배출구(140)를 통해 대기 밖으로 배출된다. 상기 주입된 수지액이 공기 배출구(140)를 통해 흘러넘 치기 시작할 때 수지 주입을 중단하고, 수지액을 소정시간 응고시킴으로써 배관재(200, 200‘)가 서로 접합하게 된다. 패킹 수단(120)과 가스켓(160) 사이로 수지의 누출 여부를 확인하고 접합 작업을 종료한다.When the packing unit 120 and the gasket 160 closely adhere to the outer surfaces of the pipe members 200 and 200 ′, the quick-drying resin solution having a predetermined adhesive force is injected through the inlet 130 of the connection exterior 100. . The injected resin begins to be filled from the lower portion of the enclosed space 400, so that the air in the enclosed space 400 is discharged out of the atmosphere through the air outlet 140. When the injected resin liquid starts to flow through the air outlet 140, the resin injection is stopped and the pipe members 200 and 200 ′ are joined to each other by solidifying the resin liquid for a predetermined time. Check whether the resin leaks between the packing means 120 and the gasket 160 and ends the bonding operation.

본 방법에 사용되는 수지의 종류는 응고 후 소정의 접착력을 가질 수 있는 액상 또는 반고형의 수지면 충분하며 특별히 제한되지는 않는다. 다만, 작업 속도의 향상을 위해 수지는 점성이 약하면서도 빠른 응고 속도를 갖는 것이 바람직한데, 이러한 용도로 무용제형 속건성 이액형 폴리우레탄 수지가 유리하게 적용될 수 있다. 무용제형 속건성 이액형 폴리우레탄 수지는 우수한 접착력은 물론 내충격성 등과 같은 각종의 기계적 성능과 화학적 성능이 일정 수준 이상 만족되어야 하는데 본 발명의 실시예에서는 미국수도협회 품질 규정(AWWA C222)을 그 기준으로 한다. 또한 이액형 폴리우렌탄 수지 A제와 B제를 주입에 적합한 상태로 보존 및 처리하기 위한 장치와 주입된 혼합액이 누설되지 않도록 기밀을 유지하는 것이 중요하다. The type of resin used in the present method is sufficient as a liquid or semi-solid resin which can have a predetermined adhesive strength after solidification, and is not particularly limited. However, in order to improve the working speed, it is preferable that the resin has a low viscosity and a fast solidification speed. For this purpose, a solvent-free quick-drying two-component polyurethane resin may be advantageously applied. Solvent-free quick-drying two-component polyurethane resin has to meet a certain level of mechanical and chemical performance, such as excellent adhesion as well as impact resistance, etc. In the embodiment of the present invention based on the American Water Works Quality Regulation (AWWA C222) do. In addition, it is important to maintain the airtightness so as not to leak the device and the apparatus for storing and treating the two-component polyurethane resins A and B in a state suitable for injection.

수지의 응고 후, 상기 연결 외관(100)의 외부로 돌출된 주입구(130) 및 공기 배출구(140)는 미관상 문제되거나 추가 작업에 방해가 되는 경우에는 제거될 수 있다. 다만, 매설관과 같이 미관상 문제되지 않는 경우에는 제거되지 않을 수도 있으나 이러한 경우라도 추가 작업에 방해가 되면 제거된다.After solidification of the resin, the inlet 130 and the air outlet 140 protruding to the outside of the connection appearance 100 may be removed in case of aesthetic problems or interfere with further work. However, it may not be removed if it does not matter aesthetics such as buried pipe, but even if it interferes with further work, it is removed.

한편, 본 발명에 따른 연결 외관(100) 및 이를 이용한 배관재의 접합 방법이 적용될 수 있는 배관재의 형상, 크기, 재질은 특별히 제한되지 않는다. 본 실시예에서는 배관재가 단부가 플레인 엔드일 경우를 예시하였으나, 베벨 엔드나 벨 엔드로 이루어진 배관재의 경우에도 동일한 원리로 적용될 수 있다. 또한, 폴리에틸렌 관 등 각종 플라스틱 배관재의 경우에 있어서도 관의 형상은 강관과 마찬가지로 원통 구조를 갖고 있으므로 상기 원통형의 연결 외관(100)을 이용하여 동일한 방법으로 접합될 수 있다. On the other hand, the shape, size, material of the pipe material to which the connection appearance 100 and the method of joining the pipe material using the same according to the present invention is not particularly limited. In the present embodiment, but the pipe member is a case where the end is a plain end, it can be applied to the same principle in the case of a pipe material consisting of a bevel end or a bell end. In addition, in the case of various plastic piping materials, such as polyethylene pipe, the shape of the pipe has a cylindrical structure like steel pipes, and thus can be joined in the same manner using the cylindrical connection appearance 100.

도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이, 현장 이음되는 배관재의 관끝 모양에 따라 상술한 연결외관(100)를 이용한 배관재의 접합 방법이 동일하게 적용될 수 있다. 즉, 도 3a 내지 도 3d는 각종 배관재에 대한 이음부의 상세를 예시한 것으로서 강관 등의 금속관은 물론 각종의 플라스틱 배관재에도 적용될 수 있으며, 도면상에 예시되지 않는 관끝 모양을 갖는 배관재에 있어서도 상기 연결 외관(100)을 배관재의 외부에 씌워 소정의 접합용 수지를 주입할 수 있는 구조의 것이라면 아무런 제한 없이 적용될 수 있다.As shown in Figures 3a to 3d, the joining method of the pipe material using the above-described connection appearance 100 according to the pipe end shape of the pipe material to be jointed in the field can be equally applied. That is, FIGS. 3A to 3D illustrate the details of joints for various piping materials, and can be applied to not only metal pipes such as steel pipes, but also various plastic pipe materials, and even in a pipe material having a pipe end shape not illustrated in the drawing. It can be applied without any limitation as long as it has a structure that can cover the outside of the piping material 100 to inject a predetermined bonding resin.

이하에서는, 도 4 및 도 5를 참조하여, 상기 도 1에 따른 연결외관(100)을 포함하는 각종 배관재의 현장 접합 시스템에 대하여 설명한다. 상기 연결 외관(100)의 주입구(130)를 통하여 접합용 수지를 실제로 주입하기까지의 재료의 준비과정은 배관재의 시공의 규모나 현장의 전기 공급 사정 등의 기타 제반 사항을 고려하여 결정되는데, 본 시스템은 이와 관련된다.Hereinafter, with reference to FIG. 4 and FIG. 5, the field joining system of the various piping materials including the connection appearance 100 according to FIG. 1 will be described. The preparation process of the material until the actual injection of the bonding resin through the inlet 130 of the connection appearance 100 is determined in consideration of other matters such as the size of the construction of the piping material and the electricity supply situation on the site. The system is related to this.

도 4은 접합용 수지의 토출 수단으로서 고압의 불활성 가스를 이용한 배관재의 현장 접합 시스템의 구성도이다. 본 시스템은 배관재의 구경이 작거나 현장에서의 전기 공급이 용이하지 않을 때 유리하게 적용될 수 있다. It is a block diagram of the field joining system of the piping material which used the high pressure inert gas as a discharge means of the bonding resin. The system can be advantageously applied when the pipe size is small or when electricity supply on site is not easy.

본 실시예에 따른 시스템은 연결 외관(100), 주입용 건(500), 수지의 저장용기(600, 600‘) 및 불활성 가스의 저장용기(700)를 포함하여 구성되며, 상기 수 지의 저장 용기(600, 600’)는 연결 호스(800)에 의해 주입용 건(500) 및 불활성 가스의 저장 용기(700)와 각각 연결되어 있다. 각각의 연결 호스(800)에는 수지 및 불활성 가스의 공급을 제어하기 위한 밸브(810) 및 예열 장치(도면 미도시)가 구비될 수 있다. 주입용 건(500)에 구비된 트리거(510)가 현장 작업자에 의해 동작되면 연결 호스(800)에 의해 상호 연결된 수지의 저장 용기(600, 600‘)와 불활성 가스의 저장용기(700)에 압력 강하가 생기게 되고, 이러한 압력 강하에 의해 팽창된 고압의 불활성 가스는 용기(600, 600’)에 저장된 수지를 연결 호스를 통해 외부로 밀어내게 된다. The system according to the present embodiment is configured to include a connection appearance 100, an injection gun 500, a resin container (600, 600 ') and an inert gas storage container 700, the storage container of the resin 600 and 600 ′ are respectively connected to the injection gun 500 and the storage vessel 700 of the inert gas by a connection hose 800. Each connecting hose 800 may be provided with a valve 810 and a preheating device (not shown) for controlling the supply of resin and inert gas. When the trigger 510 provided in the injection gun 500 is operated by a field worker, the pressure is applied to the storage vessels 600 and 600 'of the resin interconnected by the connection hose 800 and the storage vessel 700 of the inert gas. A drop occurs, and the high pressure inert gas expanded by the pressure drop causes the resin stored in the containers 600 and 600 'to be pushed out through the connection hose.

본 실시예에서 상기 수지의 저장 용기(600, 600‘)는 무용제형 속건성 이액형 폴리 우레탄 수지와 같이 두 가지 종류의 수지가 혼합하여 사용되는 경우를 상정하여 두 개가 구비된 경우를 도시하고 있으나 하나로 충분한 경우라면 여분의 저장용기를 생략하는 것도 가능하다. 수지의 저장 용기에는 필요에 따라 수지를 일정 온도 범위로 승온 및 유지시킬 수 있는 가열 장치와 침전물의 생성 방지를 위한 교반 장치가 구비될 수도 있다(도면 미도시). In the present embodiment, the storage containers 600 and 600 ′ of the resin are illustrated in the case where two kinds of resins are used, such as a solvent-free quick-drying two-component polyurethane resin. If sufficient, it is possible to omit extra storage. The storage container of the resin may be provided with a heating device capable of raising and maintaining the resin in a predetermined temperature range and a stirring device for preventing generation of precipitates, as required (not shown).

주입용 건(500)의 토출부에는 두 종류의 수지를 혼합시키기 위한 혼합기(520)와, 수지의 토출속도를 증가시킬 수 있는 노즐(530)이 구비될 수 있다.The discharge part of the injection gun 500 may be provided with a mixer 520 for mixing the two types of resin, and a nozzle 530 for increasing the discharge speed of the resin.

선택적으로, 본 실시예에 따른 시스템에서는, 배관재의 접합부에 대한 수지의 주입 작업이 완료된 후 주입용 건(500)의 본체, 혼합기(520) 및 노즐(530)에 잔존하는 접합용 수지를 제거할 목적으로 용제 펌프(900)가 추가적으로 구비될 수 있다.Optionally, in the system according to the present embodiment, the resin for bonding remaining in the main body of the injection gun 500, the mixer 520, and the nozzle 530 is removed after the injection of the resin to the joint of the piping material is completed. Solvent pump 900 may be additionally provided for the purpose.

도 5는 배관재의 현장 접합 시스템의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다. 본 실시예에서는 접합용 수지의 토출 수단으로서 고압 펌프(700‘)를 이용하는 것에 특징이 있다.5 is a view showing another embodiment of a field joining system of the piping material. This embodiment is characterized by using a high pressure pump 700 'as a means for discharging the bonding resin.

본 실시예에 따른 시스템은 연결 외관(100), 주입용 건(500), 수지의 저장용기(600, 600‘) 및 고압 펌프(700’)를 포함하여 구성되며, 상기 고압 펌프(700‘)는 연결 호스(800)에 의해 주입용 건(500) 및 수지의 저장 용기(600, 600’)와 각각 연결되어 있다. 도 4에 따른 접합 시스템에서와 마찬가지로, 각각의 연결 호스(800)에는 수지 및 불활성 가스의 공급을 제어하기 위한 밸브(810) 및 예열 장치(도면 미도시)가 구비될 수 있다. The system according to the present embodiment includes a connection appearance 100, an injection gun 500, a resin container 600 and 600 ', and a high pressure pump 700', and the high pressure pump 700 '. Is connected to the injection gun 500 and the resin reservoirs 600 and 600 'by the connecting hoses 800, respectively. As in the bonding system according to FIG. 4, each connecting hose 800 may be provided with a valve 810 and a preheating device (not shown) for controlling the supply of resin and inert gas.

고압 펌프(700‘)는 각각의 수지 저장 용기(600, 600’)로부터 접합용 수지를 흡입하여 소정의 압력으로 가압한 다음 연결 호스(800)를 통하여 주입용 건(500)에 공급하게 된다. 이에 따라, 도 4에 따른 접합 시스템과는 반대로, 본 실시예에 따른 접합 시스템은 대구경의 배관재 접합이나 현장에서의 전기 공급이 용이한 경우에 유리하게 적용될 수 있다.The high pressure pump 700 ′ sucks the bonding resin from each of the resin storage containers 600 and 600 ′, pressurizes the resin to a predetermined pressure, and then supplies the injection gun 500 to the injection gun 500 through the connection hose 800. Accordingly, in contrast to the joining system according to FIG. 4, the joining system according to the present embodiment may be advantageously applied when a large diameter pipe material is joined or electricity is easily supplied in the field.

주입용 건(500), 혼합기(520), 노즐(530) 및 용제펌프(900)에 관련된 기술적 구성은 상기 도 4에 도시된 접합 시스템의 경우와 동일하다.The technical configuration related to the injection gun 500, the mixer 520, the nozzle 530, and the solvent pump 900 is the same as in the bonding system illustrated in FIG. 4.

상기 도 4 및 도 5에 도시된 접합 시스템에 관한 실시예는 상술한 바와 같이 접합 시공될 배관재의 규격 또는 전기 공급 등의 현장 환경에 따라 적절히 선택하여 이용될 수 있다.As described above, the embodiment of the bonding system illustrated in FIGS. 4 and 5 may be appropriately selected and used according to a field environment such as electricity supply or the specification of the pipe material to be joined.

이상의 설명은 본 발명의 구체적 실시예에 관한 것이다. 본 발명에 따른 상 기 실시예는 설명을 목적으로 할 뿐이고, 당업자라면 본 발명의 본질을 벗어나지 아니하고 다양한 변경과 수정을 가할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 따라서 이러한 모든 수정과 변경은 특허청구범위에 개시된 발명의 범위 또는 이들의 균등물에 해당하는 것으로 이해되어야 한다.The above description relates to specific embodiments of the present invention. It should be understood that the embodiments according to the present invention are for illustrative purposes only, and those skilled in the art can make various changes and modifications without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, all such modifications and changes are to be understood as falling within the scope of the invention as set forth in the claims or their equivalents.

이상과 같이, 본 발명에 따른 연결 외관을 이용한 접합 방법에 따르면, 강관에 있어서는 용접을 하지 아니하고 현장 접합을 할 수 있으므로 강관의 방식 도막이 용접열에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 관로 내부가 유체에 의해 오염되거나 부식되는 것을 완전히 방지할 수 있어 관로의 수명이 연장될 수 있다. As described above, according to the joining method using the connection appearance according to the present invention, since the field can be joined without welding in the steel pipe, it is possible to prevent the corrosion-resistant coating film of the steel pipe is damaged by the heat of welding. Accordingly, the inside of the pipeline can be completely prevented from being contaminated or corroded by the fluid, thereby extending the life of the pipeline.

또한, 현장 접합부에 대한 별도의 도장이 불필요하게 되어 현장 작업자가 열악한 작업 환경으로부터 벗어날 수 있음은 물론, 비숙련공도 용이하게 현장 접합 작업을 수행할 수 있으므로 시공 능률을 크게 향상시킬 수 있다.In addition, since the separate coating for the field joint is not required, the field worker can be freed from a poor working environment, and even an unskilled worker can easily perform the field joint work, thereby greatly improving the construction efficiency.

또한, 시공이 간편하기 때문에 시공비 및 관리 유지비의 절감이 가능하며, 강관 이외의 각종 플라스틱 배관재에 있어서도 접합부 이음 효율 향상 및 시공 성능 향상으로 관로의 안전성이 더욱 배가될 수 있다.In addition, since the construction is simple, it is possible to reduce the construction cost and maintenance and maintenance costs, and even in various plastic piping materials other than the steel pipe, the safety of the pipe can be further doubled by improving the joint joint efficiency and improving the construction performance.

Claims (10)

각종 배관재의 외부에서 조립되어 배관재의 외면과의 사이에 주입되는 소정의 접착력을 갖는 수지와 함께 배관재를 현장에서 연결하기 위한 연결외관으로서,As a connecting appearance for connecting the piping material in the field with a resin having a predetermined adhesive force, which is assembled outside the various piping materials and injected into the outer surface of the piping material, 상기 배관재의 외경보다 큰 내경을 갖는 한 쌍의 원통형 반체와; 상기 원통형 반체의 내면 양단에서 원주 방향으로 부착 형성되어 상기 배관재와 반체 사이로 주입되는 수지의 유출을 방지하기 위한 연질의 패킹 수단과; 상기 원통형 반체 중 어느 하나의 외측면에 별도로 형성되어 외부로부터 유입되는 수지를 통과시키기 위한 연질의 수지 주입구와; 상기 원통형 반체 중 어느 하나의 외측면에 별도로 형성되어 상기 몸체와 배관재 사이에 있는 공기를 외부로 배출시키기 위한 연질의 공기 배출구를 포함하며,A pair of cylindrical half bodies having an inner diameter larger than an outer diameter of the pipe member; Soft packing means attached to both ends of the inner surface of the cylindrical half body in a circumferential direction to prevent the outflow of the resin injected between the pipe member and the half body; A soft resin inlet formed separately on an outer surface of any one of the cylindrical half bodies to pass resin introduced from the outside; Is formed separately on the outer surface of any one of the cylindrical half body includes a soft air outlet for discharging the air between the body and the piping material to the outside, 상기 원통형 반체의 양단에는 축방향으로 나사공이 형성된 플랜지부가 구비되어 상기 한 쌍의 원통형 반체가 나사 체결되고, 상기 접착성 수지는 무용제형 속건성 이액형 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 연결 외관.Both ends of the cylindrical half body is provided with a flange portion formed with a screw hole in the axial direction, the pair of cylindrical half body is screwed, the adhesive resin is a solvent-free quick-drying two-component polyurethane resin, characterized in that the connection. 제 1 항에 있어서,     The method of claim 1, 상기 원통형 반체의 내주면에서 상기 패킹 수단을 따라 소정의 간격으로 형성되어 상기 패킹 수단이 연결 외관의 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위한 패킹 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연결 외관.And a packing stopper formed on the inner circumferential surface of the cylindrical half body at predetermined intervals along the packing means to prevent the packing means from being separated from the outside of the connection appearance. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 한 쌍의 원통형 반체의 플랜지부 사이에 설치되는 가스켓을 더 포함하 는 것을 특징으로 하는 연결 외관.Connection appearance further comprises a gasket installed between the flange portion of the pair of cylindrical half body. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 연결외관과; 상기 연결외관의 수지 주입구로 접착력 있는 상기 무용제형 속건성 이액형 폴리우레탄 수지를 주입하기 위한 주입 수단과; 상기 폴리우레탄 수지의 저장용기와; 상기 폴리우레탄 수지를 외부로 토출시키기 위한 불활성 가스의 저장용기를 포함하며, A connection appearance according to any one of claims 1 to 3; Injection means for injecting the adhesive-free quick-drying two-component polyurethane resin into the resin injection hole of the connection exterior; A storage container for the polyurethane resin; Including a storage container of the inert gas for discharging the polyurethane resin to the outside, 상기 폴리우레탄 수지의 저장 용기는 상기 주입 수단 및 불활성 가스의 저장용기와 연결용 호스에 의해 각각 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 배관재의 현장 접합 시스템.The storage container of the polyurethane resin is connected to each other by the injection means and the storage vessel of the inert gas and the connection hose, the field joining system of the piping material. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 주입 수단에 연결되어 주입 수단에 잔존하는 폴리우레탄 수지를 제거하기 위한 용제 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관재의 현장 접합 시스템.And a solvent pump connected to the injection means to remove the polyurethane resin remaining in the injection means. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 연결외관과; 상기 연결외관의 수지 주입구로 접착력 있는 상기 무용제형 속건성 이액형 폴리우레탄 수지를 주입하기 위한 주입 수단과; 상기 폴리우레탄 수지의 저장용기와; 상기 저장용기로부터 폴리우레탄 수지를 흡입하여 상기 주입수단으로 전달하기 위한 펌프를 포함하며,A connection appearance according to any one of claims 1 to 3; Injection means for injecting the adhesive-free quick-drying two-component polyurethane resin into the resin injection hole of the connection exterior; A storage container for the polyurethane resin; A pump for sucking the polyurethane resin from the storage container and delivering it to the injection means, 상기 펌프는 상기 주입 수단 및 폴리우레탄 수지의 저장용기와 연결용 호스에 의해 각각 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 배관재의 현장 접합 시스템.And said pump is connected to each other by said injection means and a storage container of polyurethane resin and a connection hose. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 주입 수단에 연결되어 주입 수단에 잔존하는 폴리우레탄 수지를 제거하기 위한 용제 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관재의 현장 접합 시스템.And a solvent pump connected to the injection means to remove the polyurethane resin remaining in the injection means.
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