KR100644344B1 - 사출성형기의 피스톤 헤드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유압식 사출 성형기의 형체측에서 유압실린더 내의 피스톤헤드의 구조에 관한 것으로, 특히 타이바와 피스톤 헤드의 나사형 체결 방법에 있어서 승압시의 형판 변형에 의한 타이바 나사부에 생기는 비대칭적인 응력을 대칭이 되도록 함으로써 최대응력을 저감하고, 피로하중에 의한 타이바 나사부의 파손을 방지할 수 있도록 하는 피스톤 헤드의 구조 및 피스톤 헤드와 타이바의 체결방법에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 피스톤 헤드를 내외측 분할형으로 내외부 피스톤 헤드를 구비하여서 이 피스톤 헤드 자체 내에서 피봇 힌지 구름을 가지게 구성한 것을 특징으로 한다.
상기에서 외부 피스톤 헤드는 전면 피스톤헤드 및 후면 피스톤 헤드로 분할되어 체결 구성된 것을 특징으로 하고, 내부 피스톤 헤드와 외부 피스톤 헤드 사이에는 누유 방지 링이 개재된 것을 특징으로 한다.
사출성형기, 피스톤 헤드

Description

사출성형기의 피스톤 헤드{The separate piston head of oil pressure type injection molding machine}
도 1은 종래 유압식 사출 성형기의 형체측 개략도,
도 2는 종래의 타이바와 피스톤 헤드의 체결 단면도,
도 3a는 종래 승압전 타이바 및 형판 상태 단면도,
도 3b는 종래 승압 후 타이바 및 형판의 변형 상태를 보인 단면도,
도 3c는 도 3b의 요부 확대도로써 응력 상태 표시도,
도 3d는 다른 예에 의한 도 3b의 요부 확대도로써 응력 상태 표시도,
도 4는 본 발명의 타이바와 피스톤 헤드의 체결 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 예의 타이바와 피스톤 헤드의 체결 단면도,
도 6a는 본 발명의 승압 후 타이바 및 형판의 변형 상태를 보인 단면도,
도 6b는 본 발명의 요부 확대도로써 응력 상태 표시도,
도 6c는 본 발명의 다른 예에 의한 응력 상태 표시도.
본 발명은 유압식 사출 성형기의 형체측에서 유압실린더 내의 피스톤헤드의 구조에 관한 것으로, 특히 타이바와 피스톤 헤드의 나사형 체결 방법에 있어서 승압시의 형판 변형에 의한 타이바 나사부에 생기는 비대칭적인 응력을 대칭이 되도록 함으로써 최대응력을 저감하고, 피로하중에 의한 타이바 나사부의 파손을 방지할 수 있도록 하는 피스톤 헤드의 구조 및 피스톤 헤드와 타이바의 체결방법에 관한 것이다.
유압식 사출기는 일반적으로 형체력이 수백에서 수천톤급의 대형 또는 초대형 사출기에 많이 이용된다. 사출 성형기는 도 1에서와 같이 형체력을 유지시키기 위해 고정형판(10)과 이동형판(20)을 통과하여 고정 및 가압되는 다수개의 타이바(30)가 구성되어 있다.
특히 유압식 사출기는 금형에 전달되는 형체력을 가압하는 방법으로 고정형판(10)과 타이바(30) 사이의 유압을 가한다. 유압을 가하기 위하여 고정형판(10) 내에 유압실린더(40)가 구성되며 유압실린더 내부에 타이바(30) 보다 직경이 크고 유압실린더(40) 내주면에 접촉되어지는 피스톤 헤드(41)가 타이바(30)와 체결된다.
유압식 사출기의 타이바(30)와 피스톤 헤드(41)는 따로 제작하여 이것들을 체결하여 사용하는 것이 일반적이다.
타이바와 피스톤 헤드를 체결하는 일반적인 방법은 나사(스크류)체결 방법이다. 타이바와 피스톤 헤드를 체결하기 위해 타이바(30) 외주면에 일정한 피치를 가지는 수나사(30A)를 내고, 이와 대응하도록 피스톤 헤드(41) 내부에 암나사(41A)를 내어 체결한다.
종래 타이바(30)와 피스톤 헤드(41)간의 나사형 체결방법은 유압실린더(40) 내부에서 타이바와 피스톤 헤드가 나사형태로 체결된다.
그에 따른 피스톤 헤드(41)의 구조는 도 2에서와 같이 내면은 타이바(30) 체결을 위한 암나사(41A)로 구성되고, 외면은 형판체결부 내 지름에 대응되는 원통형을 가지게 된다.
타이바-피스톤 헤드간 나사 체결부의 응력을 예상하고 그에 따른 나사모양, 피치등의 설계를 할 때 설계자는 일반적으로 타이바축을 중심으로 대칭적 거동을 가정하고 이를 기준으로 설계하게 된다.
그러나 형체력을 위한 승압시 형판은 도 3a에서 도 3b와 같이 변형되는데, 도 3c에서와 같이 타이바(30) 중심선 상을 기준으로 볼 때 도면상 상부측은 압축력을 받고 하부측은 인장력을 받음에 따라 금형이 장착된 방향으로 수십 마이크로미터 ~ 수미리의 변형을 하게 된다. 또한, 형판 내에 관통하여 삽입되어 있는 타이바 및 이와 체결된 피스톤 헤드 또한 형판의 변형에 따라 움직이고 변형하게 된다. 이러한 변형 때문에 타이바와 피스톤 헤드사이의 나사 체결부가 타이바 축을 중심으로 비대칭의 힘을 받게 된다.
한편, 도 3d와 같이 이러한 변형은 반력에 의해 거꾸로 타이바(30) 중심선 상을 기준으로 볼 때 도면상 상부측은 인장력을 받고 하부측은 압축력을 받음에 따라 역방향으로 변형을 주게 된다. 이러한 변동 변형은 나사 체결부에서의 힘과 응력의 비대칭적 거동은 타이바 설계시 예상하지 못했던 파손을 유발할 위험을 가지게 만든다.
따라서, 본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하고자 타이바 및 피스톤헤드 나사체결부위의 응력상태의 비대칭을 완화하여 타이바 및 피스톤헤드의 피로응력의 크기를 낮혀주어 안전계수를 증가시킴으로써 타이바의 파손을 방지하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 피스톤 헤드를 내외측 분할형으로 내외부 피스톤 헤드를 구비하여서 이 피스톤 헤드 자체 내에서 피봇 힌지 구름을 가지게 구성한 것에 의해 달성된다.
상기에서 외부 피스톤 헤드는 전면 피스톤헤드 및 후면 피스톤 헤드로 분할되어 체결 구성된 것에 의해 달성되고,
내부 피스톤 헤드와 외부 피스톤 헤드 사이에는 누유 방지 링이 개제된 것에 의해 달성된다.
이하에서 본 발명을 바람직한 실시 예의 첨부 도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 타이바와 피스톤 헤드의 체결 단면도, 도 5는 본 발명의 다른 예의 타이바와 피스톤 헤드의 체결 단면도, 도 6a는 본 발명의 승압 후 타이바 및 형판의 변형 상태를 보인 단면도, 도 6b는 본 발명의 요부 확대도로써 응력 상태 표시도이고 도 6c는 본 발명의 다른 예에 의한 요부 확대도로써 응력 상태 표시도이다.
피스톤 헤드(100) 중앙 구멍(110)의 내면에 타이바(30)의 나사부(30A)에 대 응하여 암나사부(110A)를 형성하여 타이바(30)의 나사부(30A)외면에 체결되고 그 외면에는 구(球)형의 볼록부(A)를 가지는 내부 피스톤 헤드(100A)와,
상기 내부 피스톤 헤드(100A)의 구형 볼록부(A) 외면과 내접하여 미끄럼 결합되는 구형 오목부(B)를 안쪽에 형성하고 외면은 형판의 유압실린더 내면에 대응한 원통형 외면을 가진 외부 피스톤 헤드(100B)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기에서 외부 피스톤 헤드(100B)는 구형의 내부 피스톤 헤드(100A)와 실제 조립작업이 가능하도록 도 5에서 보는 바와 같이 전면 피스톤헤드(100B1) 및 후면 피스톤 헤드(100B2)로 나누어 준다.
상기에서 도시되지는 않았지만 각각의 피스톤 헤드(100B1,100B2)는 내부를 관통하는 여러 개의 볼트 등 다양한 방법으로 연결이 가능하다.
한편, 내부 피스톤 헤드(100A)와 타이바(30)의 결합은 종래의 체결방법과 같이 나사형태로 체결된다. 내부 피스톤 헤드(100A)는 외부 피스톤 헤드(100B)와 구의 중심점을 중심으로 하여 자유롭게 미끄러짐이 가능하며 승압용 유압에 의한 오일누유 방지를 위해 도 5에서와 같이 그 사이에 누유방지 링(R)을 설치할 수도 있다.
본 발명의 외부 전면 피스톤 헤드(100B1)는 형체력을 위한 승압용 유압을 한쪽면에 받도록 위치하고, 그 반대편에 외부 후면 피스톤 헤드(100B2)가 위치한다.
외부피스톤 헤드(100B) 외면은 원통형을 가지며 유압실린더 내부에서 형판 내부면과 맞닿아 타이바(30) 중심축을 중심선으로 하여 자유롭게 미끄러진다.
형체력유지를 위한 유압 실린더내부의 승압시 형판 및 타이바 그리고 피스톤 헤드는 도 3a와 같은 초기 상태로부터 도 3b와 같이 변형하게 된다.
이러한 변형에 의한 타이바(30) 및 피스톤 헤드(41)의 변형상태와 응력 상태를 자세히 관찰해 보면 도 3c 또는 도 3d의 상태와 같다.
피스톤 헤드 및 타이바의 외면은 형판으로부터 한쪽 편에 강한 반력을 받게 된다. 이에 따라 타이바 및 피스톤헤드의 대칭적 하중상태는 더 이상 유지되지 않게 된다. 이렇게 도 3c 및 도 3d와 같이 변형방향이 달라지는 이유는 타이바와 형판 또는 피스톤헤드와 형판 사이의 클리어런스에 따라 달라질 수 있다. 또한, 유압실린더에서 타이바 및 피스톤헤드 체결부가 위치하는 형판으로부터의 거리에 따라서 달라질 수 있다. 즉 설계에 따라 다른 형태의 변형이 생길 수 있다. 도 3c의 경우는 타이바-피스톤헤드 체결부의 형판 중심방향에서 인장력이 부가되는 경우이고, 도 3d의 경우는 타이바-피스톤헤드 체결부의 형판 바깥쪽 방향에서 인장력이 부가되는 경우이다.
본 발명에 의한 분할형 피스톤 헤드의 작동은 도 6a, 도 6b 및 도 6c에서 볼 수 있다.
도 6b은 종래 도 3c에서와 같은 상태일 때 본발명에 의한 작동 상태를 나타낸 것이고, 도 6c는 종래 도 3d에서와 같은 상태일 때 본발명에 의한 작동 상태를 나타낸 것이다.
도 6b 및 도 6c에서와 같이, 형판 유압실린더 내면에 의한 피스톤헤드의 외부 반력은 본 발명에 의한 외부 피스톤 헤드만이 회전하여 형판 유압실린더 내부에 밀착되도록 함으로써, 효과적으로 분산된다. 또한, 피스톤 헤드의 비대칭적 반력에 의한 나사체결부의 비대칭적인 응력 또한 본 발명에 의한 피스톤 헤드체결에 의해서 감소하게 된다.
이상과 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 분할형 피스톤 헤드의 효과는 유압식 사출기에 있어서 타이바 및 피스톤헤드 나사체결부위의 응력상태의 비대칭을 완화하여 타이바 및 피스톤헤드의 피로 응력의 크기를 낮혀주어 안전계수를 증가시킴으로써 타이바의 파손을 방지하는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 피스톤 헤드(100) 중앙 구멍(110)의 내면에 타이바(30)의 나사부(30A)에 대응하여 암나사부(110A)를 형성하여 타이바(30)의 나사부(30A)외면에 체결되고 그 외면에는 구(球)형의 볼록부(A)를 가지는 내부 피스톤 헤드(100A)와,
    상기 내부 피스톤 헤드(100A)의 구형 볼록부(A) 외면과 내접하여 미끄럼 결합되는 구형 오목부(B)를 안쪽에 형성하고 외면은 형판의 유압실린더 내면에 대응한 원통형 외면을 가진 외부 피스톤 헤드(100B)로 이루어진 것을 특징으로 한 사출성형기의 피스톤 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기에서 외부 피스톤 헤드(100B)는 전면 피스톤헤드(100B1) 및 후면 피스톤 헤드(100B2)로 분할되어 체결 구성된 것을 특징으로 한 사출성형기의 피스톤 헤드.
  3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서, 내부 피스톤 헤드(100A)와 외부 피스톤 헤드(100B,100B1) 사이에는 누유 방지 링(R)이 개제된 것을 특징으로 한 사출성형기의 피스톤 헤드.
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