KR100643217B1

KR100643217B1 - Wave type tip and machining wheel having the same

Info

Publication number: KR100643217B1
Application number: KR1020050034116A
Authority: KR
Inventors: 이창현
Original assignee: 이창현
Priority date: 2005-02-01
Filing date: 2005-04-25
Publication date: 2006-11-10
Also published as: KR20060088458A

Abstract

본 발명은 가공휠에 부착되어 피삭재를 절삭, 연마 또는 천공하는 가공팁에 관한 것으로서, 피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 몸체의 양면에는 적어도 하나 이상의 단차홈이 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁이 개시된다.The present invention relates to a processing tip attached to the processing wheel for cutting, grinding or drilling the workpiece, at least one recessed groove is formed in the processing surface which is in contact with the workpiece, at least one step groove is formed on both sides of the body A wavy processing tip is disclosed, comprising: a processing portion made of a mixture of a superabrasive and a bond.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 가공휠에 부착되어 피삭재를 절삭, 연마 또는 천공하는 가공팁에 있어서, 피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 기저면에는 적어도 하나 이상의 칩배출홈이 요입되게 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부; 및 상기 가공부의 기저면에 소정 두께로 형성된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁이 개시된다.Further, according to another embodiment of the present invention, in the processing tip attached to the processing wheel to cut, polish or drill the workpiece, at least one recessed groove is formed in the processing surface which is in contact with the workpiece, at least one of the base surface A processing part made of a mixture of a super abrasive and a bond, the chip discharge grooves being recessed; And a blank layer, which does not contain a superabrasive agent, formed at a predetermined thickness on the bottom surface of the processed portion.

가공팁, 초연마제, 본드, 블랭크층, 가공휠 Machining tip, super abrasive, bond, blank layer, machining wheel

Description

물결형 가공팁 및 이를 구비한 가공휠{WAVE TYPE TIP AND MACHINING WHEEL HAVING THE SAME}Wavy processing tip and processing wheel with same {WAVE TYPE TIP AND MACHINING WHEEL HAVING THE SAME}

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to

도 1은 일반적인 톱날 블레이드 타입 가공휠의 구성을 도시하는 평면도.1 is a plan view showing the configuration of a general saw blade blade type processing wheel;

도 2 내지 도 8은 종래기술에 따른 가공팁의 구성을 보여주는 도면.2 to 8 is a view showing the configuration of the processing tip according to the prior art.

도 9 내지 도 24는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물결형 가공팁의 구성을 보여주는 도면.9 to 24 is a view showing the configuration of a wavy processing tip in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 25는 본 발명에 따라 제공되는 가공휠의 구성을 도시하는 평면도.25 is a plan view showing a configuration of a machining wheel provided according to the present invention;

도 26은 본 발명에 따라 제공되는 가공휠의 다른 구성을 도시하는 평면도.Fig. 26 is a plan view showing another configuration of a machining wheel provided according to the present invention.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명><Description of main reference numerals in the drawings>

100...가공부 100a...초연마제100.Processing part 100a ... Super abrasive

100b...본드 101...가공면100b ... bond 101 ... processed surface

102...요입홈 103...단차홈102 Indent groove 103 Step groove

104...칩배출홈 105...블랭크층104 ... chip discharge groove 105 ... blank layer

200,200'...휠몸체 201...체결구200,200 '... wheel body 201 ... fastener

202...장착부 300,300'...물결형 가공팁202 ... mount 300,300 '... drilled tip

본 발명은 물결형 가공팁 및 가공휠에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공속도의 향상과 공구의 수명 증대를 위해 요입홈 구조가 마련된 물결형 가공팁과 이를 구비한 가공휠에 관한 것이다.The present invention relates to a wavy machining tip and a machining wheel, and more particularly to a wavy machining tip provided with a recessed groove structure and a machining wheel having the same in order to improve the processing speed and increase the life of the tool.

전동공구의 회전샤프트에 장착되어 피삭재에 대하여 절삭, 연마 또는 천공 등의 가공작업을 수행하게 되는 가공휠은, 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이 톱날 블레이드(Saw blade) 타입의 휠몸체(10)와, 상기 휠몸체(10)의 외주에 일정 간격으로 부착되는 가공팁(20)을 구비한다.The processing wheel mounted on the rotating shaft of the power tool to perform machining operations such as cutting, grinding, or drilling on the workpiece is, for example, a saw blade type wheel body 10 as shown in FIG. , The processing tip 20 is attached to the outer circumference of the wheel body 10 at regular intervals.

이러한 가공휠에 있어, 특히 가공팁(20)은 피삭재를 가공하는 가공면을 제공하는 부분으로서, 경도나 내마모도가 지구상에 현존하는 물질중 가장 높은 다이아몬드 또는 입방정질화붕소(Cubic Boron Nitride; CBN)와 같은 고경도의 초연마제(Super Abrasive)를 함유하여 제조되는 것이 보통이다.In such a processing wheel, in particular, the processing tip 20 is a portion providing a processing surface for processing the workpiece, and has the highest hardness or wear resistance of diamond or Cubic Boron Nitride (CBN). It is usually prepared by containing the same high hardness super abrasive.

도 2에는 종래기술에 따른 가공팁(20)의 구성이 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 종래의 가공팁(20)은 초연마제(21a)와 이를 잡아 주는 금속분말 혼합체인 본드(21b)로 이루어진 본드층(21)이 팁몸체 전반에 걸쳐 구비되고, 팁몸체의 저면에는 휠몸체(10)와의 접착효율을 높이도록 초연마제를 함유하지 않은 블랭크층(22)을 구비할 수도 있다.2 shows a configuration of a processing tip 20 according to the prior art. Referring to the drawings, the conventional processing tip 20 is provided with a bond layer 21 made up of a superabrasive 21a and a bond 21b which is a metal powder mixture for holding the same throughout the tip body, the bottom of the tip body It may be provided with a blank layer 22 containing no superabrasive so as to increase the adhesion efficiency with the wheel body (10).

상기와 같은 구성에 의하면, 피삭재를 가공하는 동안 가공팁(20)에 포함된 초연마제(21a)가 피삭재와의 접촉에 의해 깨지거나 탈락, 마모되지만, 가공팁(20)내에 함유된 새로운 초연마제(21a)가 노출되므로 연속적으로 피삭재를 가공할 수 있다. 이러한 작용이 가공팁(20)의 가공면에서 원활하게 이루어지려면, 가공면에서 발생한 피삭재의 칩(Chip)이 가공면에서 신속하게 밖으로 배출되어야 한다. 칩이 가공면에 존재할 경우에는 피삭재와 가공팁(20)에 노출되어 있는 초연마제(21a)의 직접적인 마찰을 방해하여 가공 능률을 떨어뜨리고 또한 칩에 의한 본드(21b)의 2차마모를 일으켜 수명을 저하시키게 된다.According to the configuration as described above, the superabrasive 21a contained in the processing tip 20 during the processing of the workpiece is broken, dropped or worn by contact with the workpiece, but the new superabrasive contained in the processing tip 20 Since 21a is exposed, a workpiece can be processed continuously. In order for this action to be performed smoothly in the machining surface of the machining tip 20, the chip of the workpiece generated in the machining surface must be quickly discharged out of the machining surface. When chips are present on the machining surface, they hinder direct friction between the work material and the superabrasive 21a exposed to the machining tip 20, thereby reducing processing efficiency and causing secondary wear of the bond 21b by the chips, thereby prolonging service life. Is degraded.

한편, 도 2에 도시된 가공팁(20)은 피삭재에서 떨어져 나온 칩이 작업중 피삭재와 가공팁(20) 간의 접촉부에 잔존하기 쉬운 형태인 바, 도 3의 일본공개특허 제1998-58329호, 도 4의 미국특허 제5,392,759호 등에는 피삭재에서 제거된 칩을 용이하게 가공면 밖으로 배출하여 가공효율을 높이고 공구의 수명을 증대시킬 수 있도록 가공면에 요입홈(31,41,42)을 구비한 가공팁 구조가 제시되어 있다.Meanwhile, the processing tip 20 illustrated in FIG. 2 has a shape in which chips separated from the work material tend to remain in the contact portion between the work material and the processing tip 20 during operation, and according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 1998-58329 of FIG. 3. U.S. Patent No. 5,392,759, etc., is provided with recessed grooves 31, 41, 42 on the machining surface to easily discharge chips removed from the workpiece out of the machining surface to increase machining efficiency and increase tool life. The tip structure is shown.

그러나, 일본공개특허 제1998-58329호의 가공팁(30)은 요입홈(31)이 가공팁(30)의 상부에만 형성되는 구조상 피삭재에 의한 마모에 의해 가공팁(30)의 높이가 점차 낮아짐에 따라 절삭효과가 저하되는 문제가 있다.However, the processing tip 30 of Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1998-58329 has the height of the processing tip 30 gradually lowered due to the wear of the work piece due to the structure in which the recessed groove 31 is formed only on the upper portion of the processing tip 30. Therefore, there is a problem that the cutting effect is lowered.

미국특허 제5,392,759호의 가공팁(40)은 상,하 요입홈(41,42)이 모두 팁몸체의 양면으로 관통되도록 형성되므로 상,하 요입홈(41,42)의 중첩부(S)가 마모되어 세그먼트가 여러 조각으로 분리될 경우 가공팁(40)과 가공휠의 장착부(12) 간의 접 촉면적이 급감하게 되어 가공휠로부터 가공팁(40)이 탈락될 가능성이 매우 높다. 따라서 안전성이 결여되어 실제로 상업화하기에 곤란한 문제점이 있다.The processing tip 40 of US Pat. No. 5,392,759 is formed so that both the upper and lower recessed grooves 41 and 42 penetrate both sides of the tip body, so that the overlapping portions S of the upper and lower recessed grooves 41 and 42 are worn. Therefore, when the segment is separated into pieces, the contact area between the machining tip 40 and the mounting portion 12 of the machining wheel is drastically reduced, so that the machining tip 40 may be dropped from the machining wheel. Therefore, there is a problem that it is difficult to actually commercialize the lack of safety.

대안으로, 대한민국 특허공개 제2003-31037호에는 피삭재와 접촉하는 가공면이 거의 일정하게 유지되고 절분을 쉽게 배출할 수 있는 치차형 가공팁(50)이 개시되어 있다(도 5 내지 도 8 참조).Alternatively, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-31037 discloses a toothed work tip 50 that maintains a substantially constant surface in contact with a work piece and easily discharges chips (see FIGS. 5 to 8). .

상기 특허의 경우에는 크게 두 가지의 실시예로 구분되는데, 먼저 도 5와 그 Ⅵ-Ⅵ'선에 따른 측단면도인 도 6에 도시된 바와 같이 본드층(21)의 폭(W1)이 블랭크층(22)의 폭(W2)와 동일하고, 장착부(12)의 폭(W3)에 비해 큰 경우에는 절분을 배출하기 위한 측면의 홈 구조가 없는 관계로 가공칩에 의한 측면의 2차 마모가 발생하여 수명이 저하되며, 블랭크층(22)이 본드층(21)과 동일면에 존재하여 측면 마찰부하를 증가시키고, 절분에 의해 가공면의 직접적인 마찰작용이 방해 받아 절삭성능도 저하되는 문제가 있다.In the case of the patent, it is divided into two embodiments. First, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, which is a side cross-sectional view along the line VI-VI ', the width W1 of the bond layer 21 is a blank layer. If it is the same as the width W2 of 22 and larger than the width W3 of the mounting part 12, secondary wear of the side by a processing chip occurs because there is no groove structure of the side for discharging chips. As a result, the service life is lowered, the blank layer 22 is present on the same surface as the bond layer 21, thereby increasing the side frictional load, and the direct cutting action of the machining surface is interrupted by the cutting, thereby reducing the cutting performance.

상기 특허에 있어서, 다른 실시예에 따른 치차형 가공팁은 도 7과 그 Ⅷ-Ⅷ'선에 따른 측단면도인 도 8에 도시된 바와 같이 본드층(21)의 폭(W1)이 블랭크층(22)의 폭(W2) 보다 크게 구성되고, 블랭크층(22)의 폭(W2)은 가공휠 장착부(12)의 폭(W3)과 유사하거나 약간 크게 구성되므로 전체적인 용접면적이 작아져서 용접강도값이 떨어지며 특히 가공팁 용접작업시 가공휠에 대한 블랭크층(22)의 중심축이 조금만 어긋나도 용접강도가 저하되는 등 부착상태가 불안정해지는 취약점이 있다. 또한, 블랭크층(22)과 가공휠의 장착부(12)이 접합하는 부위가 원주방향으로 연결된 통로의 역할을 하여 피삭재에서 제거된 칩이 원심력에 의해 이 통로 부분으로 모여서 집중적으로 마모시킬 수 있다. 특히, 블랭크층(22)과 장착부(12)가 접합하는 부위가 가공팁의 두께보다 얇고, 초연마제가 함유되어 있지 않을 경우에는 더욱 이러한 마모가 가속화되어 이른바, 언더컷(Under-cut) 현상이 발생함으로써 가공팁이 수명을 다하기 전에 조기에 탈락하여 공구를 사용할 수 없고 작업자의 안전까지도 위협을 받을 수 있는 상황이 발생할 수 있다. 이러한 문제로 인해 도 7 및 도 8에 도시된 치차형 가공팁은 블랭크층(22)의 폭(W2)을 본드층(21)의 폭(W1)보다 작게 형성하는 데 한계가 있다. 구체적으로 상기 특허공개 제2003-31037호에는 가공팁의 한쪽면을 기준으로 단차부의 깊이는 최대 0.5mm까지 가능하다고 기술되어 있으며, 이러한 구조에서는 가공팁의 측면에서의 칩 배출 효과와 마찰 방지 효과를 제대로 얻기가 곤란하다.In the above patent, the toothed machining tip according to another embodiment has a width W1 of the bond layer 21 as shown in FIG. 7 and a side cross-sectional view taken along line VII-VII 'of the blank layer ( 22 is larger than the width W2, and the width W2 of the blank layer 22 is similar to or slightly larger than the width W3 of the machining wheel mounting portion 12, so that the overall welding area is smaller, so that the weld strength value is smaller. In particular, there is a vulnerability in that the attachment state becomes unstable, such as a decrease in welding strength even when the central axis of the blank layer 22 with respect to the machining wheel is slightly displaced during the welding of the machining tip. In addition, the portion where the blank layer 22 and the mounting portion 12 of the working wheel join each other serves as a passage connected in the circumferential direction, so that chips removed from the workpiece can be gathered into this passage portion by centrifugal force and intensively worn. In particular, when the portion where the blank layer 22 and the mounting portion 12 are bonded is thinner than the thickness of the processing tip, and when no super abrasive is contained, such wear is further accelerated, so-called under-cut phenomenon occurs. This can lead to situations in which the tip is dropped before it reaches the end of its life, making the tool unusable and threatening the safety of the operator. Due to this problem, the toothed work tip illustrated in FIGS. 7 and 8 has a limitation in forming the width W2 of the blank layer 22 smaller than the width W1 of the bond layer 21. Specifically, the Patent Publication No. 2003-31037 describes that the depth of the stepped portion can be up to 0.5 mm based on one side of the processing tip, and in such a structure, the chip discharging effect and the anti-friction effect on the side of the processing tip are provided. Difficult to obtain properly

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 절삭재에 대한 가공부하를 최소화 할 수 있으며, 공구의 수명이 일정하게 오랫동안 유지되도록 가공작업에 따른 칩의 배출이 원활한 구조를 갖는 물결형 가공팁과 이를 구비한 가공휠을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to minimize the processing load on the cutting material, so that the discharge of the chip according to the machining operation to maintain a constant long life of the tool wave shape with a smooth structure It is an object to provide a machining tip and a machining wheel having the same.

본 발명의 다른 목적은 가공팁과 가공휠 간의 정렬을 위한 클리어런스(Clearance)를 형성할 수 있는 물결형 가공팁과 이를 구비한 가공휠을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a wavy machining tip and a machining wheel having the same, which can form a clearance for alignment between the machining tip and the machining wheel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물결 형 가공팁은, 피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 몸체의 양면에는 적어도 하나 이상의 단차홈이 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a wavy processing tip according to a preferred embodiment of the present invention, at least one recessed groove is formed on the processing surface which is in contact with the workpiece, at least one step groove is formed on both sides of the body , A processing part made of a mixture of a super abrasive and a bond.

상기 가공부에는 기저면에 요입되게 형성되는 적어도 하나 이상의 칩배출홈;이 더 구비되는 것이 바람직하다.It is preferable that the processing unit is further provided with at least one chip discharge groove formed to be recessed in the base surface.

바람직하게, 상기 가공부의 기저면과 동일한 폭을 갖도록 상기 기저면에는 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;이 더 구비될 수 있다.Preferably, the base layer has a blank layer that does not contain a super-polishing agent to have the same width as the base surface of the processing unit; may be further provided.

본 발명에는 상기 가공부의 기저면에 요입되게 형성되는 적어도 하나 이상의 칩배출홈; 및 상기 가공부의 기저면과 동일한 폭을 갖도록 상기 기저면에 형성되어 상기 칩배출홈의 내벽까지 연장된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;이 구비될 수도 있다.At least one chip discharge groove is formed to be recessed in the base surface of the processing unit; And a blank layer containing no superabrasive agent formed on the base surface to extend to the inner wall of the chip discharge groove so as to have the same width as the base surface of the processing portion.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 몸체의 양면에는 적어도 하나 이상의 단차홈이 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부; 및 상기 가공부의 기저면에 형성되어 상기 단차홈까지 연장된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, at least one concave groove is formed in the processing surface which is in contact with the workpiece, at least one step groove is formed on both sides of the body, the processing portion made of a mixture of super abrasives and bonds; And a blank layer, which is formed on the bottom surface of the processing portion and extends up to the step groove, does not contain a superabrasive agent.

상기 블랭크층은 상기 단차홈의 가장자리면까지 연장될 수 있다.The blank layer may extend to an edge surface of the step groove.

바람직하게, 상기 가공부에는 기저면에 요입되게 형성되는 적어도 하나 이상의 칩배출홈;이 더 구비될 수 있다.Preferably, the processing unit may be further provided with at least one chip discharge groove formed to be recessed in the base surface.

부가적으로, 상기 블랭크층은 상기 칩배출홈의 내벽까지 연장될 수 있다.In addition, the blank layer may extend to an inner wall of the chip discharge groove.

상기 가공부의 기저면에 형성되는 블랭크층은 상기 기저면과 동일한 폭을 갖는 것이 바람직하다.It is preferable that the blank layer formed in the base surface of the said processing part has the same width as the said base surface.

상기 요입홈과 단차홈은 상호 엇갈리게 형성되는 것이 바람직하다.The recessed groove and the stepped groove are preferably formed to cross each other.

상기 요입홈과 단차홈은, 상기 요입홈의 하단과 단차홈의 상단을 지나는 원주가 동일선상에 위치하도록 형성될 수 있다.The concave groove and the step groove may be formed such that the circumference passing through the lower end of the concave groove and the upper end of the step groove is located on the same line.

대안으로, 상기 요입홈과 단차홈은, 요입홈의 하단을 지나는 원주는 상기 단차홈을 지나고, 상기 단차홈의 상단을 지나는 원주는 상기 요입홈을 지나도록 중첩되게 형성될 수 있다.Alternatively, the concave groove and the step groove may be formed so that the circumference passing through the lower end of the concave groove passes through the step groove, and the circumference passing through the top of the step groove passes through the concave groove.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 가공휠에 부착되어 피삭재를 절삭, 연마 또는 천공하는 가공팁에 있어서, 피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 기저면에는 적어도 하나 이상의 칩배출홈이 요입되게 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부; 및 상기 가공부의 기저면에 소정 두께로 형성된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁이 제공된다.According to still another embodiment of the present invention, in a processing tip attached to a processing wheel to cut, polish, or puncture a workpiece, at least one recessed groove is formed in a processing surface which is in contact with the workpiece, and at least one of the base surfaces thereof. A processing unit made of a mixture of a super abrasive and a bond, the chip discharge grooves being recessed; And a blank layer, which does not contain a superabrasive agent, formed at a predetermined thickness on the base surface of the processing portion.

상기 블랭크층은 상기 칩배출홈의 내벽까지 연장되는 것이 바람직하다.The blank layer is preferably extended to the inner wall of the chip discharge groove.

바람직하게, 상기 가공부의 기저면에 형성되는 블랭크층은 상기 기저면과 동일한 폭을 갖도록 형성될 수 있다.Preferably, the blank layer formed on the bottom surface of the processing unit may be formed to have the same width as the bottom surface.

상기 요입홈과 칩배출홈은 상호 엇갈리게 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the recess groove and the chip discharge groove are alternately formed.

상기 요입홈과 칩배출홈은, 상기 요입홈의 하단을 지나는 원주는 상기 칩배출홈을 지나고, 상기 칩배출홈의 상단을 지나는 원주는 상기 요입홈을 지나도록 중 첩되게 형성될 수 있다.The concave groove and the chip discharging groove may be formed so that the circumference passing through the lower end of the concave groove passes through the chip discharging groove, and the circumference passing through the top of the chip discharging groove passes the concave groove.

대안으로, 상기 요입홈과 칩배출홈은, 상기 요입홈의 하단과 칩배출홈의 상단을 지나는 원주가 동일선상에 위치하도록 형성될 수도 있다.Alternatively, the concave groove and the chip discharge groove may be formed such that the circumference passing through the lower end of the concave groove and the upper end of the chip discharge groove is located on the same line.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 전동공구의 회전샤프트에 장착되어 피삭재를 절삭, 연마 또는 천공하는 가공휠에 있어서, 피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 몸체의 양면에는 적어도 하나 이상의 단차홈이 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부;를 포함하는 물결형 가공팁이 그 장착부에 부착되고, 상기 장착부의 폭이 상기 물결형 가공팁의 기저면의 폭보다 작게 구성되어 정렬을 위한 클리어런스가 형성되는 것을 특징으로 하는 가공휠이 제공된다.According to another aspect of the present invention, in a processing wheel mounted on the rotary shaft of the power tool for cutting, grinding or drilling the workpiece, at least one recessed groove is formed in the processing surface which is in contact with the workpiece, both sides of the body A wavy processing tip including a machining portion formed of a mixture of superabrasive and bond having at least one stepped groove attached to the mounting portion, wherein the width of the mounting portion is smaller than the width of the base surface of the wavy processing tip. There is provided a processing wheel, characterized in that a clearance for alignment is formed.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 전동공구의 회전샤프트에 장착되어 피삭재를 절삭, 연마 또는 천공하는 가공휠에 있어서, 피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 기저면에는 적어도 하나 이상의 칩배출홈이 요입되게 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부; 및 상기 가공부의 기저면에 소정 두께로 형성된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 포함하는 물결형 가공팁이 그 장착부에 부착되고, 상기 장착부의 폭이 상기 물결형 가공팁의 기저면의 폭보다 작게 구성되어 정렬을 위한 클리어런스가 형성되는 것을 특징으로 하는 가공휠이 제공된다.According to still another aspect of the present invention, in a processing wheel mounted on a rotary shaft of a power tool for cutting, grinding, or drilling a workpiece, at least one recessed groove is formed in a processing surface which is in contact with the workpiece, and at least on the base surface thereof. A processing unit formed of a mixture of a super abrasive and a bond, the one or more chip discharge grooves being recessed; And a blank layer containing no superabrasive agent formed on the base surface of the processing portion with a predetermined thickness, wherein the wavy processing tip is attached to the mounting portion, and the width of the mounting portion is smaller than the width of the base surface of the wavy processing tip. There is provided a processing wheel, characterized in that a clearance for alignment is formed.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거 나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly introduce the concept of terms in order to best explain their invention. It should be interpreted as meanings and concepts in accordance with the technical spirit of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물결형 가공팁의 구성을 도시하는 사시도이며, 도 10은 도 9의 A-A'선에 따른 측단면도이다.9 is a perspective view showing the configuration of a wavy working tip according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 10 is a side cross-sectional view taken along the line AA 'of FIG.

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물결형 가공팁은 가공면(101)과 몸체 양면에 각각 요입홈(102)과 단차홈(103)이 형성되어 있는 가공부(100)를 포함한다.9 and 10, the wavy processing tip according to the preferred embodiment of the present invention is a machining portion 101 is formed with a recessed groove 102 and step grooves 103 on the machining surface 101 and both sides of the body ( 100).

가공부(100)는 초연마제(100a)와 본드(100b)의 혼합체로 구성되어 피삭재를 가공하는 부분으로서, 피삭재와 접하게 되는 가공면(101)에는 소정 깊이의 요입홈(102)이 일정 간격으로 형성되고, 양면에는 표면으로부터 소정 깊이 단차 진 구조를 갖는 단차홈(103)이 일정 간격으로 형성된다.The processing unit 100 is composed of a mixture of the super abrasive 100a and the bond 100b to process the workpiece, and the recessed groove 102 having a predetermined depth is provided at a predetermined interval on the processing surface 101 which is in contact with the workpiece. It is formed, and the stepped groove 103 having a structure stepped from the surface by a predetermined depth is formed at regular intervals.

여기서, 가공부(100)의 기저면은 가공휠에 대한 부착면을 제공하고, 아울러 가공작업시 가공휠의 장착부(202)와 피삭재 간의 직접적인 마찰을 방지하기 위한 단차부인 클리어런스(C)를 제공한다.Here, the base surface of the processing unit 100 provides an attachment surface to the processing wheel, and also provides a clearance C that is a step portion for preventing direct friction between the mounting portion 202 of the processing wheel and the workpiece during processing.

특히, 가공면(101)의 폭(W1)은 기저면의 폭(W2)과 동일하게 형성되고, 이러 한 가공부(100)는 가공면(101)의 폭(W1)에 비해 장착부(도 25의 202 참조)의 폭(W3)이 좁은 형태의 가공휠에 접착된다. 이와 같은 구조에 따르면, 가공휠에 대한 가공팁의 접합시 정렬을 위한 소정의 클리어런스(C)를 용이하게 확보할 수 있다.In particular, the width W1 of the machined surface 101 is formed to be the same as the width W2 of the base surface, and the machined part 100 has a mounting portion (see FIG. 25) compared to the width W1 of the machined surface 101. Width W3) is bonded to the narrow processing wheel. According to this structure, it is possible to easily secure a predetermined clearance (C) for the alignment at the time of bonding the processing tip to the processing wheel.

요입홈(102)은 가공면으로부터 소정 깊이만큼 파여지되 가공부(100)의 폭방향 양면이 관통되도록 형성되어 가공작업시 발생하는 칩이 수용되었다가 배출될 수 있는 공간을 제공한다. 따라서, 가공부(100)에 함유되어 있는 초연마제(100a)가 피삭재와 직접적으로 마찰됨으로써 가공작업이 원활히 이루어질 수 있다. 여기서, 요입홈(102)은 실질적으로 'U'자형 구조로 파여지는 것이 바람직하나, 요입홈(102)의 형성 위치나 형태가 이러한 실시예에 한정되지 않음은 물론이다. 이러한 요입홈(102)은 단일은 물론 가공휠의 크기에 상응하여 복수개가 구비될 수 있다. 또한, 요입홈(102)의 깊이는 도면에 도시된 것에 한정되지 않고 다양하게 변형될 수 있다.The recessed groove 102 is formed to be penetrated by a predetermined depth from the processing surface, but is formed to penetrate both width directions of the processing unit 100 so as to provide a space for accommodating and discharging chips generated during processing. Therefore, since the superabrasive 100a contained in the processing part 100 directly rubs against the workpiece, the processing operation can be performed smoothly. Here, it is preferable that the concave groove 102 is substantially dug into a 'U'-shaped structure, but the formation position or shape of the concave groove 102 is not limited to this embodiment. The concave groove 102 may be provided with a single, as well as a plurality corresponding to the size of the processing wheel. In addition, the depth of the concave groove 102 is not limited to that shown in the drawings may be variously modified.

단차홈(103)은 가공부(100)의 양면에서 서로 대칭을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 단차홈(103)의 단차는 바람직하게 클리어런스(C)와 일치하는 것이 좋으나, 가공칩을 보다 효율적으로 배출하기 위하여 팁몸체의 한쪽면을 기준으로 최소 0.1mm에서 최대 가공팁 두께의 50%까지 범위 내에서 다양하게 형성될 수 있다.Stepped groove 103 is preferably formed to be symmetrical with each other on both sides of the processing unit (100). Here, the step height of the step groove 103 is preferably matched with the clearance (C), but in order to discharge the processing chip more efficiently, at least 0.1mm based on one side of the tip body at 50% of the maximum processing tip thickness It can be formed in a variety of ranges.

요입홈(102)과 단차홈(103)은, 상기 요입홈(102)의 하단과 단차홈(103)의 상단을 지나는 가상의 원주가 동일선상에 위치하도록 형성되거나, 두 원주 사이의 영역(S)에 상기 요입홈(102)과 단차홈(103)이 부분적으로 위치하도록 중첩되게 형성 될 수 있다. 후자의 경우, 상기 요입홈(102)의 하단을 지나는 원주는 상기 단차홈(103)을 지나고, 상기 단차홈(103)의 상단을 지나는 원주는 상기 요입홈(102)을 지나도록 상기 요입홈(102)과 단차홈(103)이 중첩되게 형성될 수 있다. 이러한 구조에 따르면, 요입홈(102)의 하단이 가공팁의 마모와 함께 없어짐과 더불어 단차홈(103)이 가공면(101)에 노출되어 지속적인 칩의 배출이 이루어질 수 있다. 여기서, 단차홈(103)은 요입홈(102)이 소멸됨과 동시에 노출되고, 이로 인해 가공부(100)가 분리되어 냉각수 및 가공칩의 배출통로 역할을 함으로써 지속적으로 절삭력을 유지하게 된다.The concave groove 102 and the step groove 103 are formed such that a virtual circumference passing through the lower end of the concave groove 102 and the top of the step groove 103 is located on the same line, or an area S between the two circumferences. The concave groove 102 and the step groove 103 may be formed so as to overlap partially. In the latter case, the circumference passing through the lower end of the recessed groove 102 passes through the stepped groove 103, and the circumference passing through the upper end of the stepped groove 103 passes through the recessed groove 102. 102 and the stepped groove 103 may be formed to overlap. According to this structure, the lower end of the concave groove 102 is eliminated with the wear of the processing tip and the step groove 103 is exposed to the processing surface 101 can be discharged continuously. Here, the stepped groove 103 is exposed at the same time as the recessed groove 102 is extinguished, thereby separating the processing unit 100 to maintain the cutting force by acting as a discharge passage of the cooling water and the processing chip.

상기 요입홈(102)과 단차홈(103)은 상호 엇갈리게 형성되는 것이 바람직하나, 본 발명이 이러한 구조에 한정되지 않음은 물론이다.The concave groove 102 and the step groove 103 is preferably formed to cross each other, of course, the present invention is not limited to this structure.

도 11에 도시된 바와 같이, 가공부(100)에는 바람직하게 상기 요입홈(102)과 유사한 구조로 기저면에 형성된 칩배출홈(104)이 더 구비되어 절분의 배출효율을 향상시킬 수 있다. 여기서, 칩배출홈(104)은 기저면으로부터 소정 깊이만큼 파여지되 가공부(100)의 폭방향 양면이 관통되도록 형성된다.As shown in FIG. 11, the processing unit 100 may be further provided with a chip discharge groove 104 formed on the base surface in a structure similar to the concave groove 102 to improve the discharge efficiency of the chips. Here, the chip discharge groove 104 is excavated by a predetermined depth from the base surface, but is formed so that both sides of the width direction of the processing unit 100 penetrates.

도 12와 그 B-B'선에 따른 측단면도인 도 13에 도시된 바와 같이, 가공부(100)의 기저면에는 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층(105)이 상기 기저면과 동일한 폭으로 상기 기저면으로부터 수 mm 정도의 두께로 형성되어 가공휠 몸체에 대한 물결형 가공팁의 접착효율을 높일 수 있다. 일반적으로 냉각수를 공급하지 않고 건식으로 가공작업을 수행하는 가공휠의 경우에는 보다 높은 내열접합 강도가 요구되고, 이러한 경우에는 가공휠과 가공팁을 용착해야 하는 바, 상기 블랭크층은 레 이저 등의 열원을 이용하여 가공휠과 용접을 할 수 있도록 용접성이 좋은 금속소재로 형성된다. 이 경우 보다 강력한 접합강도를 가질 뿐만 아니라, 내열특성도 우수하여 냉각수 없이 건식으로 작업을 하여도 접합력을 유지할 수 있다.As shown in FIG. 12 and FIG. 13, which is a side cross-sectional view along the line B-B ', a blank layer 105 containing no superabrasive agent is formed on the base surface of the processing part 100 in the same width as the base surface. It is formed to a thickness of about several millimeters from to increase the adhesion efficiency of the wavy machining tip to the machining wheel body. In general, in the case of a machining wheel that performs dry processing without supplying cooling water, a higher heat-resistant bonding strength is required, and in this case, the machining wheel and the processing tip must be welded, and the blank layer is made of a laser or the like. It is formed of a metal material with good weldability so that it can be welded with a processing wheel using a heat source. In this case, not only has a stronger bonding strength, but also excellent heat resistance characteristics, it is possible to maintain the bonding strength even when working dry without cooling water.

상기 블랭크층(105)은 도 14와 그 C-C'선에 따른 측단면도인 도 15에 도시된 바와 같이, 단차홈(103) 부분까지 연장될 수 있다.The blank layer 105 may extend to the stepped groove 103, as shown in FIG. 14 and a side cross-sectional view along the line CC ′ of FIG. 14.

부가적으로, 상기 블랭크층(105)은 도 16과 그 D-D'선에 따른 측단면도인 도 17에 도시된 바와 같이, 단차홈(103)의 가장자리면에 노출된 초연마제(100a)와 본드(100b)를 덮도록 형성될 수도 있다. 이러한 구조에 따르면, 가공부(100)와 블랭크층(105) 간에 보다 넓은 접촉계면을 형성하여 우수한 내충격력을 갖게 되므로 보다 안전성을 향상시킬 수 있다.In addition, the blank layer 105 may include a superabrasive 100a exposed to an edge surface of the stepped groove 103, as shown in FIG. 16 and a side cross-sectional view along the line D-D 'thereof. It may be formed to cover the bond (100b). According to such a structure, since a wider contact interface is formed between the processing part 100 and the blank layer 105, the impact resistance is excellent, and thus safety can be improved.

상기와 같이 블랭크층(105)이 구비되는 실시예의 경우에도 전술한 칩배출홈(104)이 부가되어 절분의 배출효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 도 18 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 상술한 블랭크층(105) 구조가 구비됨과 아울러, 기저면의 블랭크층(105)으로부터 상방으로 파여진 칩배출홈(104)을 구비한 물결형 가공팁이 제공될 수 있다.In the case of the embodiment in which the blank layer 105 is provided as described above, the above-described chip discharge groove 104 may be added to improve the discharge efficiency of the chips. That is, as shown in Figs. 18 to 22, the above-described blank layer 105 structure is provided, and the wave processing provided with the chip discharge groove 104 excavated upward from the blank layer 105 of the base surface. A tip may be provided.

도 23에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 단차홈(103)이 형성되지 않은 채, 가공면과 기저면에 각각 요입홈(102)과 칩배출홈(104)만을 구비하여 간단한 구조로 절분의 배출이 원활히 이루어지도록 하는 것도 가능하다. 이 경우 가공부(100)의 기저면에는 수 mm 두께로 블랭크층(105)이 형성된다. 여기서, 칩배출홈(104)은 전술한 바와 마찬가지로 기저면으로부터 소정 깊이만큼 파여지되 가 공부(100)의 폭방향 양면이 관통되도록 형성된다.According to still another embodiment of the present invention shown in FIG. 23, the recessed groove 102 and the chip discharge groove 104 are provided on the processing surface and the base surface, respectively, without the step groove 103 being formed. It is also possible to smoothly discharge the furnace chips. In this case, the blank layer 105 is formed in the base surface of the processing part 100 to a few mm thickness. Here, the chip discharge groove 104 is formed so as to penetrate a predetermined depth from the base surface as described above, both sides in the width direction of the study (100).

상기 요입홈(102)과 칩배출홈(104)은 상호 엇갈리게 형성되는 것이 바람직하나, 본 발명이 이러한 구조에 한정되지 않음은 물론이다.The concave groove 102 and the chip discharge groove 104 is preferably formed to cross each other, of course, the present invention is not limited to this structure.

또한, 요입홈(102)과 칩배출홈(104)은, 상기 요입홈(102)의 하단과 칩배출홈(104)의 상단을 지나는 가상의 원주가 동일선상에 위치하도록 형성되거나, 두 원주 사이에 상기 요입홈(102)과 칩배출홈(104)이 부분적으로 위치하도록 중첩되게 형성될 수 있다. 후자의 경우, 상기 요입홈(102)의 하단을 지나는 원주는 상기 칩배홈(104)을 지나고, 상기 칩배출홈(104)의 상단을 지나는 원주는 상기 요입홈(102)을 지나도록 상기 요입홈(102)과 칩배출홈(104)이 중첩되게 형성될 수 있다. 이러한 구조에 따르면, 요입홈(102)의 하단이 가공팁의 마모와 함께 없어짐과 더불어 칩배출홈(104)이 가공면(101)에 노출되어 지속적인 칩의 배출이 이루어질 수 있다. 여기서, 칩배출홈(104)은 요입홈(102)이 소멸됨과 동시에 노출되고, 이로 인해 가공부(100)가 분리되어 냉각수 및 가공칩의 배출통로 역할을 함으로써 지속적으로 절삭력을 유지하게 된다.In addition, the concave groove 102 and the chip discharge groove 104, the virtual circumference passing through the lower end of the concave groove 102 and the top of the chip discharge groove 104 is formed on the same line, or between the two circumference The concave groove 102 and the chip discharge groove 104 may be formed to overlap in part. In the latter case, the circumference passing through the lower end of the concave groove 102 passes through the chip discharging groove 104, and the circumference passing through the top of the chip discharging groove 104 passes through the concave groove 102. 102 and the chip discharge groove 104 may be formed to overlap. According to this structure, the lower end of the concave groove 102 is removed with the wear of the processing tip and the chip discharge groove 104 is exposed to the processing surface 101 can be discharged continuously. Here, the chip discharge groove 104 is exposed at the same time as the recess groove 102 is extinguished, thereby separating the processing unit 100 to serve as a discharge passage of the cooling water and the processing chip to maintain the cutting force continuously.

블랭크층(105)은 도 24에 도시된 바와 같이 기저면과 동일 두께를 유지하면서 칩배출홈(104)의 내벽까지 연장될 수도 있다. 여기서, 블랭크층(105)은 상기 가공부(100)의 기저면과 동일한 폭으로 상기 기저면으로부터 수 mm 정도의 두께로 형성되어 가공휠 몸체에 대한 물결형 가공팁의 접착효율을 높일 수 있다.The blank layer 105 may extend to the inner wall of the chip discharge groove 104 while maintaining the same thickness as the base surface as shown in FIG. 24. Here, the blank layer 105 is formed to a thickness of about a few mm from the base surface with the same width as the base surface of the processing unit 100 can increase the adhesion efficiency of the wavy machining tip to the machining wheel body.

도 25에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제공되는 가공휠의 구성이 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 본 발명의 가공휠은 휠몸체(200)와, 상기 휠몸체 (200)의 외주를 따라 일정간격으로 부착되는 물결형 가공팁(300)을 구비한다.Figure 25 shows the configuration of a machining wheel provided in accordance with a preferred embodiment of the present invention. Referring to the drawings, the processing wheel of the present invention includes a wheel body 200, and a wavy processing tip 300 attached at regular intervals along the outer circumference of the wheel body 200.

휠몸체(200)는 전동공구의 회전샤프트(미도시)에 장착되는 체결구(201)와, 상기 체결구(201)를 중심으로 하는 외주를 따라 일정 간격으로 형성된 장착부(202)를 구비한다. 비록, 도면에는 톱날 블레이드 타입의 구조를 갖는 휠몸체(200)가 도시되어 있으나, 휠몸체(200)가 용도에 따라 원통형이나 원추형 등으로 이루어질 수도 있음은 물론이다.The wheel body 200 includes a fastener 201 mounted on a rotating shaft (not shown) of a power tool, and mounting parts 202 formed at regular intervals along an outer circumference of the fastener 201. Although the wheel body 200 having a saw blade blade type structure is shown in the drawings, the wheel body 200 may be formed in a cylindrical shape or a conical shape according to a use.

실제 가공작업시에는 피삭재와의 마찰에 의한 가공부(100)의 마찰열을 제거하고 가공칩을 효과적으로 배출하기 위하여 냉각수를 사용하는데, 수천 RPM의 고속으로 회전하는 가공휠로부터 냉각수가 원심력에 의해 가공부(100)로 전달되는 통로의 역할을 하도록 이웃하는 장착부(202) 사이에는 원형의 통공(203)과, 상기 통공(203)으로부터 방사상으로 연장된 슬롯(204)이 구비된다. 또한, 물결형 가공팁(300)의 단차홈(103)을 통해 휠몸체(200)로부터 냉각수가 용이하게 가공부(100)로 유입됨으로써 냉각효과 및 절분의 배출효과를 배가시킬 수 있으며, 결과적으로 공구의 절삭성능과 수명이 향상되는 효과가 제공된다.In the actual machining operation, the cooling water is used to remove frictional heat of the processing part 100 due to friction with the workpiece and to effectively discharge the processing chip.The cooling water is processed by the centrifugal force from the processing wheel rotating at a high speed of several thousand RPM. A circular through hole 203 and a slot 204 extending radially from the through hole 203 are provided between neighboring mounting portions 202 to serve as a passage to be transmitted to the 100. In addition, the coolant flows easily from the wheel body 200 into the processing unit 100 through the step groove 103 of the wavy processing tip 300, thereby doubling the cooling effect and the effect of cutting off the chips. The effect of improving the cutting performance and life of the tool is provided.

물결형 가공팁(300)은 그 가공면(101)에 소정 깊이의 요입홈(102)이 형성되고, 양면의 단차홈(103) 및/또는 기저면의 칩배출홈(104)이 형성된 가공부(100)와, 상기 가공부(100)의 저면에 형성되는 블랭크층(105)를 포함한다. 이러한 물결형 가공팁의 세부구조는 상술한 바와 동일하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.The wavy machining tip 300 has a recessed groove 102 having a predetermined depth in the machining surface 101, and a machining part in which the stepped groove 103 on both sides and / or the chip discharge groove 104 on the base surface are formed ( 100 and a blank layer 105 formed on the bottom surface of the processing unit 100. The detailed structure of such a wavy processing tip is the same as described above, so a detailed description thereof will be omitted.

특히, 상기 물결형 가공팁(300)은 앞서 언급한 도 10에 도시된 바와 같이 가공면(101)의 폭(W1)과 기저면의 폭(W2)이 동일하게 형성되고, 상기 기저면이 부착되는 휠몸체 장착부(202)의 폭(W3)은 기저면의 폭(W2)에 비해 작게 구성되어 정렬을 위한 클리어런스(C)가 형성된다. 따라서, 용접(Welding)이나 납접(Brazing) 또는 소결(Sintering) 등에 의한 접합시 장착부(202)의 중심축으로부터 클리어런스(C)의 범위내에서 기저면의 정렬이 어긋나더라도 장착부(202)와 기저면 간의 부착상태를 견고히 유지할 수 있다.In particular, the wavy processing tip 300 is formed in the same width (W1) and the width of the base surface (W2) of the processing surface 101, as shown in Figure 10 mentioned above, the wheel is attached to the base surface The width W3 of the body mounting portion 202 is configured to be smaller than the width W2 of the base surface to form a clearance C for alignment. Therefore, the attachment between the mounting portion 202 and the base surface even if the base surface is misaligned within the range of clearance C from the central axis of the mounting portion 202 at the time of joining by welding, brazing, sintering, or the like. I can maintain the state solidly.

도 26에 도시된 바와 같이, 가공휠이 림(Rim) 타입으로 구성되는 경우, 물결형 가공팁(300')은 소결, 용접 또는 납접 등의 방식으로 휠몸체(200')의 둘레를 따라 연속적으로 부착될 수 있다.As shown in FIG. 26, when the machining wheel is configured as a rim type, the wavy machining tip 300 ′ is continuous along the circumference of the wheel body 200 ′ in a manner such as sintering, welding or soldering. Can be attached.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 가공휠은 그 체결구(201) 부분을 소정 전동공구의 회전샤프트에 장착함으로써 설치되고, 회전시 물결형 가공팁(300)의 가공면(101)이 피삭재와 접촉됨으로써 절삭이나 연마, 천공 등의 가공작업을 수행한다.The processing wheel of the present invention having the above-described configuration is installed by attaching the fastener 201 part to the rotary shaft of a predetermined power tool, and the machining surface 101 of the wavy machining tip 300 is rotated with the workpiece. By contacting, machining operations such as cutting, polishing, and drilling are performed.

가공작업의 진행에 따라 생성되는 피삭재의 칩은 물결형 가공팁(300)의 가공면(101)에 형성된 요입홈(102)과, 가공팁(300)의 양면에 형성된 단차홈(103) 및/또는 기저면의 칩배출홈(104)을 통해 원활히 외부로 배출된다. 여기서, 가공휠의 장착부(202)와 물결형 가공팁(300)의 기저면은 소정의 클리어런스(C)를 두고 견고하게 용접되므로 가공충격에 의해 물결형 가공팁이 탈락되는 현상 없이 안정적으로 피삭재의 가공이 이루어질 수 있다.Chips of the workpiece generated in accordance with the progress of the machining operation grooves 102 formed in the machining surface 101 of the wavy machining tip 300, and step grooves 103 formed on both sides of the machining tip 300 and / Or it is smoothly discharged to the outside through the chip discharge groove 104 of the base surface. Here, since the mounting portion 202 of the machining wheel and the base surface of the wavy machining tip 300 are welded firmly with a predetermined clearance (C), the workpiece is stably processed without the phenomenon that the wavy machining tip is dropped by the machining impact. This can be done.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described above by means of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and will be described below by the person skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of the claims.

본 발명에 따르면 가공면에 형성된 요입홈에 의하여 피삭재에서 발생한 칩으을 용이하게 작업부에서 제거함으로써 가공효율이 향상되며, 또한 칩에 의한 2차마모를 방지하여 가공수명도 증대되는 장점이 있다.According to the present invention, the processing efficiency is improved by easily removing the chips generated from the workpiece from the work portion by the recessed grooves formed on the processing surface, and also has the advantage of increasing the processing life by preventing secondary wear caused by the chips.

또한, 가공부 양면의 단차홈에 의해 가공팁의 양측면에서도 상기와 같은 가공칩의 제거작용이 일어나므로 가공효율이 증가되고 측면의 2차마모를 방지하여 가공정밀도가 향상되는 등의 효과를 제공하게 된다.In addition, the above-mentioned step of grooves on both sides of the processing part removes the processing chips as described above on both sides of the processing tip, thereby increasing processing efficiency and preventing secondary wear on the side, thereby providing an effect of improving processing precision. .

또한, 가공부의 기저면에 형성되는 칩배출홈 구조를 통해 칩을 원활히 배출할 수 있으며, 소정의 클리어런스를 두고 가공휠의 장착부와 블랭크부가 용접되므로 부착상태를 안정적으로 유지할 수 있는 장점이 있다.Further, the chip can be smoothly discharged through the chip discharge groove structure formed on the base surface of the processing portion, and the mounting portion and the blank portion of the processing wheel are welded with a predetermined clearance, so that the attachment state can be stably maintained.

Claims

가공휠에 부착되어 피삭재를 절삭, 연마 또는 천공하는 가공팁에 있어서,In the processing tip attached to the processing wheel to cut, polish or drill the workpiece,

피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 몸체의 양면에는 적어도 하나 이상의 단차홈이 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.At least one concave groove is formed in the processing surface which is in contact with the workpiece, and at least one step groove is formed on both sides of the body, the processing portion consisting of a mixture of super abrasives and bonds; tip.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 가공부의 기저면에 요입되게 형성되는 적어도 하나 이상의 칩배출홈;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy processing tips further comprises a; at least one chip discharge groove formed to be recessed in the base surface of the processing portion.

제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2,

상기 가공부의 기저면과 동일한 폭을 갖도록 상기 기저면에 형성된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 더 포함하는 물결형 가공팁.And a blank layer containing no superabrasive agent formed on the base surface so as to have the same width as the base surface of the processing portion.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 가공부의 기저면에 요입되게 형성되는 적어도 하나 이상의 칩배출홈; 및At least one chip discharge groove formed in the base surface of the processing portion; And

상기 가공부의 기저면과 동일한 폭을 갖도록 상기 기저면에 형성되어 상기 칩배출홈의 내벽까지 연장된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.And a blank layer, which is formed on the base surface so as to have the same width as the base surface of the processing portion, and extends to the inner wall of the chip discharge groove, wherein the blank layer does not contain a superabrasive agent.

피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 몸체의 양면에는 적어도 하나 이상의 단차홈이 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부; 및At least one concave groove is formed in the processing surface which is in contact with the workpiece, the processing unit consisting of a mixture of super abrasives and bonds, at least one step groove is formed on both sides of the body; And

상기 가공부의 기저면에 형성되어 상기 단차홈까지 연장된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.And a blank layer, which is formed on the bottom surface of the processing portion and extends to the stepped groove, does not contain a superabrasive agent.

제5항에 있어서,The method of claim 5,

상기 블랭크층이 상기 단차홈의 가장자리면까지 연장된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy working tip, characterized in that the blank layer extends to the edge surface of the step groove.

제5항 또는 제6항에 있어서,The method according to claim 5 or 6,

제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein

상기 블랭크층이 상기 칩배출홈의 내벽까지 연장된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy processing tip, characterized in that the blank layer extends to the inner wall of the chip discharge groove.

제1항 또는 제5항에 있어서,The method according to claim 1 or 5,

상기 요입홈과 단차홈이 상호 엇갈리게 형성된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy processing tips, characterized in that the recessed groove and the stepped groove are formed to cross each other.

제1항 또는 제5항에 있어서,The method according to claim 1 or 5,

상기 요입홈의 하단과 단차홈의 상단을 지나는 원주가 동일선상에 위치하도록 상기 요입홈과 단차홈이 형성된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy processing tips, characterized in that the recessed groove and the stepped groove is formed so that the circumference passing through the lower end of the recessed groove and the top of the stepped groove is on the same line.

제1항 또는 제5항에 있어서,The method according to claim 1 or 5,

상기 요입홈의 하단을 지나는 원주는 상기 단차홈을 지나고, 상기 단차홈의 상단을 지나는 원주는 상기 요입홈을 지나도록 상기 요입홈과 단차홈이 중첩되게 형성된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.The circumference passing through the lower end of the concave groove passes through the step groove, the circumference passing through the top of the step groove is a wavy processing tip, characterized in that the concave groove and the step groove is formed so as to pass through the concave groove.

피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 기저면에는 적어도 하나 이상의 칩배출홈이 요입되게 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부; 및At least one concave groove is formed in the processing surface to be in contact with the workpiece, the base surface formed at least one chip discharge groove is concave, the processing unit consisting of a mixture of the super abrasive and bond; And

상기 가공부의 기저면에 소정 두께로 형성된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy working tips comprising a; blank layer containing no super-polishing agent formed on the base surface of the processing portion to a predetermined thickness.

제12항에 있어서,The method of claim 12,

제12항 또는 제13항에 있어서,The method according to claim 12 or 13,

상기 요입홈과 칩배출홈이 상호 엇갈리게 형성된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy processing tips, characterized in that the recess groove and the chip discharge groove is formed to cross each other.

제12항 또는 제13항에 있어서,The method according to claim 12 or 13,

상기 요입홈의 하단과 칩배출홈의 상단을 지나는 원주가 동일선상에 위치하도록 상기 요입홈과 칩배출홈이 형성된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.Wavy processing tips, characterized in that the concave groove and the chip discharge groove is formed so that the circumference passing through the lower end of the concave groove and the upper end of the chip discharge groove is located on the same line.

제12항 또는 제13항에 있어서,The method according to claim 12 or 13,

상기 요입홈의 하단을 지나는 원주는 상기 칩배출홈을 지나고, 상기 칩배출홈의 상단을 지나는 원주는 상기 요입홈을 지나도록 상기 요입홈과 칩배출홈이 중첩되게 형성된 것을 특징으로 하는 물결형 가공팁.A circumference passing through the lower end of the recess groove passes through the chip discharge groove, and a circumference passing through the upper end of the chip discharge groove crosses the recess groove and the chip discharge groove so as to pass through the recess groove. tip.

제5항 또는 제12항에 있어서,The method of claim 5 or 12,

상기 블랭크층이 상기 가공부의 기저면과 동일한 폭으로 형성된 것을 특징으 로 하는 물결형 가공팁.Wavy working tip, characterized in that the blank layer is formed in the same width as the base surface of the processing portion.

전동공구의 회전샤프트에 장착되어 피삭재를 절삭, 연마 또는 천공하는 가공휠에 있어서,In the processing wheel mounted on the rotary shaft of the power tool for cutting, grinding or drilling the workpiece,

피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 몸체의 양면에는 적어도 하나 이상의 단차홈이 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부;를 포함하는 물결형 가공팁이 그 장착부에 부착되고,At least one concave groove is formed in the processing surface which is in contact with the workpiece, and at least one step groove is formed on both sides of the body, the processing portion consisting of a mixture of super abrasives and bonds; Attached to,

상기 장착부의 폭이 상기 물결형 가공팁의 기저면의 폭보다 작게 구성되어 정렬을 위한 클리어런스가 형성되는 것을 특징으로 하는 가공휠.The processing wheel, characterized in that the width of the mounting portion is configured to be smaller than the width of the base surface of the wavy processing tip to form a clearance for alignment.

피삭재와 접하게 되는 가공면에는 적어도 하나 이상의 요입홈이 형성되고, 그 기저면에는 적어도 하나 이상의 칩배출홈이 요입되게 형성된, 초연마제와 본드의 혼합체로 이루어진 가공부; 및 상기 가공부의 기저면에 소정 두께로 형성된, 초연마제가 함유되지 않은 블랭크층;을 포함하는 물결형 가공팁이 그 장착부에 부착되고,At least one concave groove is formed in the processing surface to be in contact with the workpiece, the base surface formed at least one chip discharge groove is concave, the processing unit consisting of a mixture of the super abrasive and bond; And a blank layer containing no superabrasive agent formed on the base surface of the processing portion at a predetermined thickness, wherein the wavy processing tip is attached to the mounting portion.