KR100642069B1 - 에어 블로워 성형방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동차의 내장재로 사용되는 부품을 에어 블로워 성형하는 방법 및 그 장치에 관련되는 것이며, 기재가 자동 이송되어 연속적인 과정에 의해 성형을 이루도록 하여 생산성을 높이도록 한 것이며, 이를 위해 대차 위에 놓인 기재를 집어 컨베이어 벨트 위에 간격을 두고서 두 장의 기재를 위치시키는 기재공급단계와; 컨베이어 벨트의 회전에 의해 기재가 전진되어 히터속으로 이동됨으로 성형에 적합한 온도로 가열되게 하는 히팅단계와; 하부금형에 제1부직포를 공급한 상태에서 상기 컨베이어 벨트는 회전을 함과 동시에 컨베이어 자체가 전진됨으로서, 상기 두 장의 기재 중 첫 번째 기재는 뒤집히면서 제1부직포 상면에 놓이게 되는 전진피딩단계와; 상기 컨베이어 벨트는 회전되고 동시에 후진함에 따라 첫 번째 기재의 상부로 두번째 기재를 공급하게 되는 후진피딩단계와; 상기 두 번째 기재의 상면에 제2부직포를 두도록 하며 상부금형을 덮고서 가압함과 함께 상기 두 개의 기재 사이로 에어를 공급하면서 상기 두 기재를 접착시키는 성형단계;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법 및 이를 위한 성형장치에 관한 것이다.

블로워 성형 기재 부직포 메쉬밸트 전진피딩 후진피딩

Description

에어 블로워 성형방법 및 그 장치{air blow moulding method and apparatus}

도 1 - 본 발명으로 제조되는 내장재의 개략적인 단면도.

도 2 - 에어 블로워 성형장치의 구성을 보여주기 위한 간략화한 구성도.

도 3 - 상기 에어 블로워 성형장치를 구체화한 일 실시예를 보여주는 정면도.

도 4 - 도3에 대한 개략적인 평면도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 컨베이어 200 : 기재공급부

300 : 히팅부 400 : 성형부

500 : 푸셔

10 : 제1부직포 20 : 제2부직포

30 : 기재 30a: 첫번째 기재

30b: 두번째 기재

본 발명은 에어 블로워 성형방법 및 장치에 관련되는 것으로 두장의 기재를 열로서 가열하여 그 외면에는 부직포를 부착하고 두장의 기재를 겹쳐서 압력을 가하면서 두장의 기재 사이에는 에어를 불어넣어 금형의 형상대로 성형함으로서 자동차 내장재와 같은 각종의 부품을 제공할 수 있는 기술이다.

특히 본 발명은 이러한 블로워 성형을 연속적으로 하나의 라인상에서 수행토록 구성하며 기재의 공급을 효율적으로 개선하여 생산성을 높일 수 있도록 하는 에어 블로워 성형방법 및 성형장치에 관한 것이다.

이하 본 발명과 관련한 배경기술에 대해 개략적으로 설명하기로 한다.

자동차용 내장재로는 도어트림이나 헤드라이너 등이 있고 이러한 것들은 경질의 기재와 연질의 표피지의 결합에 의해 구성되며 대표적인 기재로는 우드스톡(wood stock)이 사용된다.

특히 본 발명과 관련하여서는 도1과 같은 구성을 가지는 내장재를 제공하고자 한다.

즉, 하부로부터 제1부직포(10), 첫번째 기재(30a), 두번째 기재(30b), 제2부직포(20)로 이루어지며 상기 첫번째 기재와 두번째 기재는 부분적으로 빈 공간을 형성하도록 성형된다.

이러한 성형을 위해서 공지의 금형 사이에 기재 및 부직포를 배치하고 두 기재 사이로는 노즐을 통한 에어를 공급함과 동시에 금형으로 눌러 금형의 형상대로 성형이 이루어지게 한다.

그리고 상기 두장의 기재는 그 어느 일면에만 접착제가 코팅되어 있으며 접착제가 코팅된 면에 부직포가 결합되고, 기재와 기재간 결합은 열과 압력으로 접착 되게 한다.

본 발명은 이와 같은 내장재를 제조함에 있어 보다 효율적인 생산을 위해 하나의 라인상에서 연속적인 작업이 가능토록 하며, 특히 기재를 공급할 때 두 장의 기재 모두 접착제가 코팅된 면을 상면으로 하여 이송시키고, 컨베이어가 전진시 첫번째 기재는 뒤집어 지면서 접착제가 코팅된 면이 하면이 되도록 하여 제1부직포와 접촉되게 하고, 후진시에는 두번째 기재가 뒤집어지지 않고 접착제가 코팅된 면이 상면을 향하도록 하여 그 위에 제2부직포를 위치시키도록 함으로서 컨베이어가 단 한번의 전진과 후진 동작으로 기재를 금형에 셋팅될 수 있게 하고자 한다.

그리고 하부금형에 설치되어 에어 공급을 가능하게 하는 노즐이 제1부직포와 첫번째 기재를 관통하도록 하기 위해 첫번째 기재가 금형에 위치되고 두번째 기재가 첫번째 기재 위로 놓여지기 전에 푸셔를 이용하여 첫번째 기재를 눌러줌으로서 노즐이 첫번째 기재를 관통하여 성형준비가 이루어지게 하고자 한다.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위해 본 발명은, 대차 위에 놓인 기재를 집어 컨베이어 벨트 위에 간격을 두고서 두 장의 기재를 위치시키는 기재공급단계와; 컨베이어 벨트의 회전에 의해 기재가 전진되어 히터속으로 이동됨으로 성형에 적합한 온도로 가열되게 하는 히팅단계와; 하부금형에 제1부직포를 공급한 상태에서 상기 컨베이어 벨트는 회전을 함과 동시에 컨베이어 자체가 전진됨으로서, 상기 두 장의 기재 중 첫 번째 기재는 뒤집히면서 제1부직포 상면에 놓이게 되는 전진피딩단계 와; 상기 컨베이어 벨트는 회전되고 동시에 후진함에 따라 첫 번째 기재의 상부로 두번째 기재를 공급하게 되는 후진피딩단계와; 상기 두 번째 기재의 상면에 제2부직포를 두도록 하며 상부금형을 덮고서 가압함과 함께 상기 두 개의 기재 사이로 에어를 공급하면서 상기 두 기재를 접착시키는 성형단계;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법에 관한 것이다.

그리고 상기 에어 블로워 성형방법은, 상기 전진피딩단계와 후진피딩단계 사이에 하부금형에 구비되는 노즐이 첫 번째 기재를 관통할 수 있도록 상기 첫번째 기재 상부에서 눌러주는 노즐삽입단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 프레임 상면에 설치되며 무한궤도 운동하는 벨트가 구비되어 상기 벨트는 회전됨과 동시에 셋팅된 조건에 추종하여 레일을 따라 전후진되는 컨베이어와; 상기 컨베이어의 일측 상부에 설치되며 상하 전후로 이동되는 파지부가 대차에 놓인 2장의 기재를 순차적으로 집어 상기 벨트 위로 공급하는 기재공급부와; 상기 기재공급부와 인접하여 설치되며 벨트의 상하면에 히터가 구비되어 벨트를 따라 이동되는 기재를 가열하는 히팅부와; 상하금형으로 이루어지며 벨트에 의해 이송되는 2장의 기재가 2개의 부직포 사이에 놓여지고 하부금형에는 에어공급 노즐이 구비되어 2장의 기재 사이로 에어를 공급하면서 가압하여 금형의 형상대로 성형하는 성형부;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이기도 하다.

한편, 상기 성형부는 일 측면에 상하 및 전후로 이동되는 푸셔가 구비되어 하부금형에 형성되는 에어공급 노즐이 기재를 관통하도록 상기 기재를 가압하도록 함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.

그리고 상기 컨베이어는, 히팅부에 의해 기재가 가열된 후 상기 컨베이어의 전진속도와 벨트의 회전속도를 같게 하여 두개의 기재 중 첫번째 기재는 하부금형에 놓인 제1부직포의 상면에 뒤집어지면서 놓이게 되는 것을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.

또한 상기 컨베이어는, 전진하면서 첫번째 기재를 제1부직포 위에 내려놓은 후, 후퇴할 시에 컨베이어의 후진속도와 벨트의 회전속도를 같게 하여 두번째 기재를 첫번째 기재 위에 내려놓도록 함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.

또한, 상기 컨베이어는 상기 금형부와 마주보는 단부측에 벨트의 높이 보다 낮은 위치에서 상기 벨트와 이격되며 아랫방향으로 기울어지게 설치되는 슈터를 구비함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.

또한 상기 슈터는, 벨트와 마주보는 측 단부에 플라스틱 재질로 된 프로텍터가 벨트와는 이격되게 더 설치됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.

그리고 상기 슈터는, 컨베이어에 대해 상하, 전후 그리고 각도를 조정할 수 있는 것임을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치에 관한 것이다.

이하 본 발명에 따른 에어 블로워 성형방법 및 성형장치에 관해 보다 구체적 으로 설명하기로 하며, 첨부되는 도면들은 본 발명의 기술사상을 구체화한 하나의 실시형태를 보여준다.

먼저, 에어 블로워 성형방법에 관해서 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 에어 블로워 성형방법을 설명함에 있어서는 후술할 에어 블로워 성형장치를 보여주는 도면을 참조하기로 한다.

최종적인 내장재를 완성함에 있어서 도1에 보이는 바와 같이 2장의 기재와 2장의 부직포가 필요하며 상기 기재의 경우 어느 일면에만 접착제가 코팅되어 있고 접착제가 코팅된 면에 부직포가 결합 된다.

본 발명에 따른 에어 블로워 성형방법의 제1단계는 기재공급단계로서 대차에 적재된 기재(30)를 집어 컨베이어 벨트(110) 위에 옮기도록 하는 단계이다. 2장의 기재가 필요하므로 차례대로 두 장의 기재를 벨트 위에 간격을 두고서 위치시키도록 한다.

그리고 대차에 적재되는 기재(30)는 접착제가 코팅된 면이 상측을 향하도록 적재되며 벨트(110) 위로 옮겨진 상태에서도 기재는 코팅된 면이 상측을 향하게 놓이게 된다. 즉, 2장의 기재 모두 동일한 방향을 향하게 위치된다.

컨베이어 벨트(110) 위에 2장의 기재(30)가 옮겨지면 히팅단계가 수행된다. 히팅단계에서는 2장의 기재에 열을 가해 성형에 적합하도록 만들고자 하며, 기재가 올려진 상기 벨트(110)가 회전됨에 따라 2장의 기재는 전진되어 히터가 구비되는 챔버(310) 속으로 이동하게 된다.

챔버 속으로 이동된 기재는 기재의 종류에 따라 적합한 온도범위 내에서 가 열되며 본 예에서는 110도에서 130도 범위로 기재를 가열하게 된다.

히팅단계로 기재가 가열되면 다음 단계로서 전진피딩단계가 수행된다.

전진피딩단계는 벨트(110)에 놓여 가열된 두 장의 기재(30)중 앞쪽에 놓인 첫 번째 기재(30a)를 하부금형(420)에 놓이도록 한다. 따라서 컨베이어에 인접하여 하부금형과 상부금형이 구비되며 상부금형은 상하로 이동될 수 있다.

첫 번째 기재(30a)를 하부금형에 위치시키기 전에 하부금형에는 먼저 제1부직포(10)가 공급되며, 제1부직포의 공급은 수작업으로 하거나 별도의 기계장치를 사용할 수 있다.

상기 전진피딩단계에서는 컨베이어의 벨트(110)는 계속 회전되는 상태에서 컨베이어(100) 자체가 동시에 벨트의 회전속도와 같은 속도로 수평방향으로 전진되며, 따라서 첫 번째 기재(30a)는 제1부직포(10) 상면에 뒤집어 지면서 놓이게 된다. 즉, 최초 벨트 위에 기재가 놓일 때에는 접착제가 코팅된 면이 상면을 향하게 되는데 제1부직포 위에 놓일 때에는 접착제가 코팅된 면이 하방을 향하여 제1부직포와 접촉하게 된다.

전진피딩단계로 두 장의 기재 중 첫번째 기재(30a)는 뒤집어져 하부금형 위에 놓여지며, 이어서 후진피딩단계가 수행되어 두번째 기재(30b)를 첫번째 기재 상부면에 위치되게 한다.

상기 후진피딩단계에서는 전진피딩단계로 최대로 전진한 컨베이어가 후진하게 되며 이와 동시에 컨베이어 벨트도 회전하므로서 두번째 기재는 첫번째 기재 상면에 놓여지게 된다.

그리고 후진피딩단계에서 두번째 기재는 최초 벨트 위에 적재된 상태 그대로 첫번째 기재 위에 놓여진다. 즉, 두번째 기재는 접착제가 코팅된 면이 상방을 향한 상태 그대로 공급되는 것이다.

후진피딩단계가 이루어지면 두번째 기재(30b)의 상면에 제2부직포(20)를 위치시키도록 하며 제2부직포의 공급은 수작업이나 별도의 부가적인 장치를 이용할 수 있다.

후진피딩단계 다음으로는 성형단계로서 상부금형을 하부금형과 결합하여 가압함과 동시에 두장의 기재 사이로 에어를 공급하면서 금형의 형상대로 성형하게 된다. 두장의 기재 사이로 에어를 공급하기 위해서 에어공급노즐(425)이 필요하며 이것은 하부금형에 갖추어져 있고 성형을 위해 상하금형을 결합하기 전에 작업자가 제1부직포와 첫번째 기재를 누름에 의해 에어공급노즐이 첫번째 기재를 뚫고 관통되도록 한다.

상기 에어공급노즐을 통하여 고압의 에어가 공급되며 금형에 의해 성형이 이루어질 시에 고압에어가 공급됨에 따라 금형의 형상대로 기재를 성형할 수가 있다.

성형이 완료되면 두장의 기재는 결합되고 제품에 따라 기재와 기재 사이에는 빈 공간을 부분적으로 갖게 된다.

한편, 상기 에어공급노즐이 첫번째 기재를 관통하도록 함에 있어서는 상술한 것처럼 작업자가 수작업으로 시행할 수도 있지만, 전진피딩단계와 후진피딩단계의 사이에 자동적으로 수행되도록 함이 바람직하다.

이를 위해, 본 발명의 에어 블로워 성형방법은 상기 전진피딩단계와 후진피 딩단계의 사이에 노즐삽입단계를 더 갖추도록 함이 바람직하다.

노즐삽입단계는 하부금형 일 측면에 유공압실린더(510)에 의해 상하 그리고 전후로 움직이는 푸셔(500)를 두어 상기 푸셔가 전진피딩단계와 후진피딩단계 사이에 작동하여 첫번째 기재 상부를 눌러 줌으로서 에어공급노즐이 제1부직포와 첫번째 기재를 뚫고서 관통되도록 하는 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 에어 블로워 성형장치에 관해 설명하기로 한다.

첨부되는 도2는 에어 블로워 성형장치의 구성을 보여주기 위한 간략화한 구성도에 해당되며, 도3은 상기 에어 블로워 성형장치를 구체화한 일 실시예를 보여주는 정면도이고, 도4는 도3에 대한 개략적인 평면도를 도시하고 있다.

본 발명에 따른 에어 블로워 성형장치는 크게 컨베이어(100), 기재공급부(200), 히팅부(300), 그리고 성형부(400)로 구성이 된다.

상기 컨베이어(100)는 프레임(1) 상면을 따라 길게 설치되며 무한궤도 운동하는 벨트(110)가 구비되어 상기 벨트는 회전하게 된다. 특히 상기 벨트로서 본 예에서는 금속으로 된 메쉬 벨트를 채용하고 있다.

그리고 상기 컨베이어는 벨트(110)가 회전되는 것과 별도로 컨베이어(100) 자체가 구름수단(120)을 따라 전후진됨을 특징으로 한다. 즉, 컨베이어는 기본적으로는 메쉬 벨트가 회전되어 공급된 기재를 점차 히팅부로 이송시키며 히팅부에서 가열이 완료되면 성형부로 기재를 이송시키기 위해 셋팅된 조건에 맞게 컨베이어 자체가 성형부로 전진하고 최대로 전진 후에는 다시 후진하면서 기재를 공급하게 된다.

상기 셋팅된 조건이라 함은, 기재의 종류나 크기 등에 따라 벨트의 회전속도나 컨베이어의 속도 그리고 컨베이어의 최대 전진거리 등을 조정하는 것을 말한다.

상기 구름수단(120)으로는 롤러 등이 사용되며 컨베이어의 전후진을 위한 구동원으로서 모터(미도시)를 갖추고 모터의 회전운동을 직선운동으로 바꾸기 위한 체인(130)을 갖추도록 한다.

컨베이어의 전후진을 위한 상기 롤러나 체인 등은 이 외의 공지의 것을 이용할 수 있으며 본 예에서 적용한 것은 하나의 예를 보여주는 것이고, 이들과 등가한 작용을 하는 단순한 변경은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 것이다.

상기 컨베이어의 보다 구체적인 작용에 대해서는 타 구성요소를 설명한 후 후술하기로 한다.

컨베이어 벨트(110) 위로 기재를 옮겨주는 것으로 기재공급부(200)가 갖추어지며, 상기 기재공급부는 상기 컨베이어의 일측 상부에 설치된다. 도시된 바와 같이, 기재공급부(200)는 레일(210)을 따라 상하 전후로 움직이는 파지부(220)를 구비하며 상기 파지부가 대차(2)에 놓인 2장의 기재를 집어 벨트 위에 올려놓게 된다.

파지부(220)는 하나 혹은 두개를 설치할 수 있고 하나의 파지부를 갖는 경우에는 최초의 기재를 집어 규정된 지점에서 벨트 위에 내려놓은 후 다시 복귀하여 또 하나의 기재를 집어 첫번째 기재와 이격되게 보다 후방에 내려놓게 된다.

만약, 두개의 파지부를 갖는 경우에는 2대의 대차를 두고 두개의 파지부가 동시에 기재를 하나씩 집어 레일을 따라 이동된 후 규정된 위치에서 각 기재를 벨트 위에 내려놓게 된다.

그리고 상기 파지부가 기재를 집어 올림에 있어서는 진공흡착에 의해 기재를 흡착하여 이동한 후 벨트 위의 규정된 위치에 내려놓도록 한다. 진공흡착 방식은 공지의 기술인 바 여기에서 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 기재공급부(200)와 인접하여 히팅부(300)가 구비되며 상기 히팅부에서는 기재공급부에 의해 벨트(110) 위로 옮겨진 기재(30)를 벨트의 회전으로 이동시킨 후 히터의 발열로 상기 기재를 가열하게 되는 부위이다.

도시된 것처럼, 컨베이어(100)의 상측에 챔버(310)가 구비되며 상기 챔버 내부에 벨트(110)의 상하면으로 히터(320)가 설치되어 적합한 온도로 발열하여 기재를 성형에 적합한 온도에 이르도록 가열하게 된다.

상기 히팅부(300)에 이어서는 성형부(400)가 갖추어진다. 상기 성형부는 상하금형(410,420)을 갖추며 하부금형(420)에는 에어공급노즐(425)이 설치되어 있다. 상기 성형부(400)에서는 벨트(110)를 따라 이동되는 두 장의 기재(30)를 금형의 형상으로 일체로 성형하는 부위이며, 기재(30)를 금형에 올려놓기 전에 제1부직포(10)가 하부금형(420)에 먼저 공급된다.

제1부직포(10)가 공급된 후 첫번째 기재(30a)가 뒤집어 진 채로 제1부직포 상면에 올려지며, 이것은 컨베이어(100)가 금형측으로 전진하는 과정에 의해 이루어진다. 이어서 컨베이어(100)가 후진하는 중에 두번째 기재(30b)가 첫번째 기재 (30a)상면에 놓여지고 이후 두번째 기재(30b) 상부에 제2부직포(20)가 놓여진다.

한편, 하부금형(420)에는 에어공급노즐(425)이 구비되며 상기 에어공급노즐은 제1부직포(10)와 첫번째 기재(30a)를 관통하게 되며 상하금형을 결합하여 기재와 부직포를 가압할 시에 고압의 에어를 두장의 기재 사이에 공급함으로서 블로워 성형이 이루어진다.

이상과 같이 본 발명에 따른 에어 블로워 성형장치는 컨베이어, 기재공급부, 히팅부 및 성형부로 구성되며, 구체적인 작용원리에 대해 설명한다.

본 발명에 사용되는 기재(30)는 어느 일면에 접착제가 코팅되어 있으며 기재공급부(200)에 의해 컨베이어 벨트(110) 위에 공급될 시에는 접착제가 코팅된 면이 상면이 되도록 놓여진다.

컨베이어 벨트(110) 위에 두 장의 기재(30)가 놓여지면 벨트(110)가 회전되고 따라서 기재는 히팅부(300)로 이동되어 성형에 적합한 온도로 가열된다. 기재(30)가 적합한 온도로 가열된 후에는 컨베이어(100) 자체가 성형부(400)를 향하여 전진하게 된다. 컨베이어(100)가 전진할 시 벨트(110)는 계속 회전을 하게 되며 바람직하게는 상기 컨베이어의 전진속도와 벨트의 회전속도가 일치하도록 한다.

벨트(110)가 회전됨으로서 기재(30)는 벨트 영역을 벗어나면 하방으로 낙하되며 하부금형(420) 위에 놓이게 된다. 하부금형(420)에는 미리 제1부직포(10)가 놓여져 있고 벨트(110)가 회전됨과 동시에 컨베이어(100) 자체가 전진하므로 기재는 제1부직포(10) 위에 뒤집어지면서 놓이게 된다. 즉, 접착제가 코팅된 면이 제1부직포와 직접 접촉되는 것이다.

컨베이어(100)가 최대로 전진하면 첫번째 기재(30a)는 완전히 벨트(110)를 벗어나 제1부직포(10) 위에 놓여지고 이후 컨베이어(100)는 후진하게 된다.

컨베이어가 후진할 시에도 벨트(110)는 계속 회전하게 되며 따라서 두번째 기재(30b)는 점차 벨트 영역을 벗어나 첫번째 기재(30a) 위를 덮게 된다. 두번째 기재(30b)는 뒤집어지지 않고 최초 벨트에 적재된 상태대로 놓이게 된다. 즉, 접착제가 코팅된 면이 상면이 된다.

첫번째 기재(30a)와 두번째 기재(30b)는 완전히 일치가 될 수 있도록 함이 바람직하고 이것은 양 기재의 간격 등을 고려하여 컨베이어의 후진시점 등을 결정함으로서 가능하다.

이렇게 두번째 기재(30b)가 금형에 놓여지면 그 위에 제2부직포(20)를 얹고서 성형작업을 행하게 된다.

한편, 본 발명의 에어 블로워 성형장치를 구성함에 있어서 성형부(400)의 일측으로 푸셔(500)를 설치할 수 있다. 푸셔를 설치하지 않을 경우에는 작업자가 수작업으로 기재를 눌러서 에어공급노즐이 제1부직포와 첫번째 기재를 관통하도록 하면 된다.

상기 푸셔(500)는 공지의 유공압실린더(510)를 조합하여 상하 및 전후로 이동될 수 있도록 하며 첫번째 기재(30a)가 제1부직포(10) 위에 놓여진 후 두번째 기재(30b)가 놓여지기 전에 상기 푸셔(500)가 첫번째 기재 상면으로 이동되어 에어공급노즐이 위치되는 부위를 눌러 제1부직포와 첫번째 기재를 관통하도록 한다.

또한, 상기 컨베이어(100)를 구성함에 있어서 보다 바람직하게는 성형부와 마주보는 단부측에 벨트(110) 보다 낮은 위치에 상기 벨트와 이격되고 아랫방향으 로 기울어지는 슈터(150)를 설치하도록 한다.

상기 슈터는 기재가 벨트를 벗어나 금형 위에 원활하게 놓여질 수 있게 안내하는 역할을 한다.

그리고 상기 슈터(150)의 일측 단부, 즉 벨트(110)와 마주보는 말단부에는 플라스틱 재질로 된 프로텍터(151)를 부착하도록 함이 적합하다. 상기 프로텍터는 벨트와 접촉되지 않고 이격되며 손상시에는 교체가 가능토록 한다.

또한, 상기 슈터(150)는 컨베이어(100)에 대해 상하 전후로 위치조정이 가능하도록 하며 또한 기울어진 각도도 조정될 수 있도록 한다. 이러한 슈터의 위치조정은 볼트를 느슨하게 하여 원하는 위치로 맞춘 후 다시 조이도록 함으로서 달성할 수 있다. 즉, 분리되는 여러개의 블럭(155)들을 볼트로 연결하므로서 슈터의 위치는 적절히 변경가능하고 이것을 구성함에는 당업자가 언급한 블럭을 조립하여 실시할 수 있으므로 여기에서 구체적인 그 구조는 생략키로 한다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명에 의하면, 하나의 라인상에서 연속적인 과정으로 소재의 투입부터 성형까지의 작업이 신속하게 수행될 수 있으므로 생산성을 높일 수 있다는 효과가 있다.

그리고 본 발명은 종래와 달리 두 장의 기재를 벨트에 적재시 접착제가 코팅된 면을 상부로 향하도록 함으로써 벨트와 기재간의 이형성을 좋게 할 수 있다는 효과가 있다.

한편, 본 발명에서는 벨트에 올려지는 두 장의 기재가 모두 동일한 방향으로 적재되므로 기재들이 적층되는 대차를 하나만 구비하여도 연속적인 작업이 가능하다는 효과도 있다.

또한, 두 장의 기재를 금형에 내려놓음에 있어 컨베이어가 전진하고 다시 후진하는 한 번의 사이클로서 달성할 수 있으므로 불필요한 기계동작을 없앨 수 있는 최적화된 성형방법과 성형장치를 제공할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 대차 위에 놓인 기재를 집어 컨베이어 벨트 위에 간격을 두고서 두 장의 기재를 위치시키는 기재공급단계와;

   컨베이어 벨트의 회전에 의해 기재가 전진되어 히터속으로 이동됨으로 성형에 적합한 온도로 가열되게 하는 히팅단계와;

   하부금형에 제1부직포를 공급한 상태에서 상기 컨베이어 벨트는 회전을 함과 동시에 컨베이어 자체가 전진됨으로서, 상기 두 장의 기재 중 첫 번째 기재는 뒤집히면서 제1부직포 상면에 놓이게 되는 전진피딩단계와;

   상기 컨베이어 벨트는 회전되고 동시에 컨베이어 자체는 후진함에 따라 첫 번째 기재의 상부로 두번째 기재를 공급하게 되는 후진피딩단계와;

   상기 두 번째 기재의 상면에 제2부직포를 두도록 하며 상부금형을 덮고서 가압함과 함께 상기 두 개의 기재 사이로 에어를 공급하면서 상기 두 기재를 접착시키는 성형단계;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 에어 블로워 성형방법은,

   상기 전진피딩단계와 후진피딩단계 사이에 하부금형에 구비되는 노즐이 첫 번째 기재를 관통할 수 있도록 상기 첫번째 기재 상부에서 눌러주는 노즐삽입단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 에어 블로워 성형방법.
3. 프레임 상면에 설치되며 무한궤도 운동하는 벨트가 구비되어 상기 벨트는 회전됨과 동시에 셋팅된 조건에 추종하여 레일을 따라 전후진되는 컨베이어와;

   상기 컨베이어의 일측 상부에 설치되며 상하 전후로 이동되는 파지부가 대차에 놓인 2장의 기재를 순차적으로 집어 상기 벨트 위로 공급하는 기재공급부와;

   상기 기재공급부와 인접하여 설치되며 벨트의 상하면에 히터가 구비되어 벨트를 따라 이동되는 기재를 가열하는 히팅부와;

   상하금형으로 이루어지며 벨트에 의해 이송되는 2장의 기재가 2개의 부직포 사이에 놓여지고 하부금형에는 에어공급 노즐이 구비되어 2장의 기재 사이로 에어를 공급하면서 가압하여 금형의 형상대로 성형하는 성형부;로 구성됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 성형부는,

   일 측면에 상하 및 좌우로 이동되는 푸셔가 구비되어 하부금형에 형성되는 에어공급 노즐이 기재를 관통하도록 상기 기재를 가압하도록 함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 컨베이어는,

   히팅부에 의해 기재가 가열된 후 상기 컨베이어의 전진속도와 벨트의 회전속도를 같게 하여 두개의 기재 중 첫번째 기재는 하부금형에 놓인 제1부직포의 상면에 뒤집어지면서 놓이게 됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 컨베이어는,

   전진하면서 첫번째 기재를 제1부직포 위에 내려놓은 후, 후퇴할 시에 컨베이어의 후진속도와 벨트의 회전속도를 같게 하여 두번째 기재를 첫번째 기재 위에 내려놓도록 함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 컨베이어는,

   상기 금형부와 마주보는 단부측에 벨트의 높이 보다 낮은 위치에서 상기 벨트와 이격되며 아랫방향으로 기울어지게 설치되는 슈터를 구비함을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 슈터는,

   벨트와 마주보는 측 단부에 플라스틱 재질로 된 프로텍터가 벨트와는 이격되게 더 설치됨을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 슈터는,

   컨베이어에 대해 상하, 전후 그리고 각도를 조정할 수 있는 것임을 특징으로 하는 에어 블로워 성형장치.

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