KR100642063B1 - Ground anchor having high strength concrete end - Google Patents

Ground anchor having high strength concrete end Download PDF

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KR100642063B1
KR100642063B1 KR1020050054110A KR20050054110A KR100642063B1 KR 100642063 B1 KR100642063 B1 KR 100642063B1 KR 1020050054110 A KR1020050054110 A KR 1020050054110A KR 20050054110 A KR20050054110 A KR 20050054110A KR 100642063 B1 KR100642063 B1 KR 100642063B1
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Abstract

A frictional anchor with a high strength concrete loading structure is provided to cut down construction cost, and to increase tensile strength by preventing breakage of the anchor and minimizing the boring diameter of an anchor hole. Tension is transmitted through a tendon(10) to the ground, and the tendon is surrounded by a slide pipe(30) to restrict the friction between grouting(20) filled in an anchor hole and the tendon. A high strength concrete loading structure is prepared at the end of an anchorage portion of the tendon to transmit tension of the anchor to the grouting, and the exterior of the tendon is exposed. The high strength concrete loading structure is directly and integrally attached to the exterior of the tendon to surround the tendon. The high strength concrete loading structure is made of fiber reinforcing concrete including a fiber reinforcing member made of steel fiber, polypropylene fiber or polyethylene fiber.

Description

고강도 콘크리트 내하체를 구비한 마찰형 앵커{Ground Anchor having High Strength Concrete End} Ground Anchor having High Strength Concrete End}

도 1a는 본 발명에 따른 마찰형 앵커가 지반의 앵커공에 매립되어 지표면의 콘크리트 수압판에 정착되어 있는 상태의 개략 종단면도이다.Figure 1a is a schematic longitudinal cross-sectional view of a friction type anchor according to the present invention is embedded in the anchor hole of the ground and fixed to the concrete hydraulic plate of the ground surface.

도 1b는 도 1a에서 D로 표시된 정착장 부분에 대한 상세도이다. FIG. 1B is a detailed view of the portion of the fusing field denoted by D in FIG. 1A.

도 2는 도 1의 A-A 선에 따른 단면도로서, 자유장의 단면구조를 나타내는 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1 and showing the cross-sectional structure of the free field.

도 3은 본 발명에서 사용되는 텐던 구조의 일 실시예를 보여주는 단면도이다. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the tendon structure used in the present invention.

도 4는 도 1의 B-B 선에 따른 단면도로서, 자유장 부분에서 스페이서가 설치된 부분의 단면구조를 나타내는 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 1 and illustrating a cross-sectional structure of a portion where a spacer is installed in a free field portion.

도 5는 도 1의 C-C 선에 따른 단면도로서, 정착장에서 고강도 내하체가 형성되어 있는 부분의 단면구조를 나타내는 단면도이다. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 1 and illustrating a cross-sectional structure of a portion where a high strength load-bearing body is formed in the anchorage.

도 6은 종래의 마찰형 앵커의 개략적인 구조를 보여주는 단면도이다. 6 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a conventional friction anchor.

도 7은 도 6의 선E-E에 따른 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line E-E of FIG. 6.

도 8은 도 6의 선F-F에 따른 단면도이다.8 is a cross-sectional view taken along the line F-F of FIG. 6.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 텐던 20 : 그라우팅 10: tendon 20: grouting

100 : 앵커공 60 : 고강도 콘크리트 내하체100: anchor hole 60: high strength concrete bearing body

본 발명은 지표면으로부터의 인장력을 지반에 전달시키기 위하여 지중에 매립되는 앵커에 관한 것으로서, 특히 정착장부에 고강도 콘크리트 내하체를 구비하여 인장강도 및 시공성을 증진시키고 제조원가를 절감할 수 있는 구조를 가지는 마찰형 앵커에 관한 것이다. The present invention relates to an anchor embedded in the ground in order to transfer the tensile force from the ground surface to the ground, in particular, having a high-strength concrete bearing body in the anchorage to improve the tensile strength and workability and reduce the manufacturing cost friction Type anchor.

도 6에는 종래의 마찰형 앵커의 개략적인 구조를 보여주는 단면도가 도시되어 있다. 종래의 마찰형 앵커는 주름관 형태의 시스관(120) 내부에 텐던(110)이 배치되고, 상기 시스관(120)과 앵커공(110) 사이, 그리고 시스관(120) 내부에 각각 1개씩 의 그라우팅 주입관(121, 122)이 설치되어 있어 그라우팅 재료를 주입하여 그라우팅을 형성하게 된다. 6 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a conventional friction anchor. Conventional friction type anchor is a tendon 110 is disposed in the sheath tube 120 of the corrugated tube, between the sheath tube 120 and the anchor hole 110, and each one of the sheath tube 120. Grouting injection pipes (121, 122) are installed to form the grouting by injecting the grouting material.

도 7은 도 6의 선E-E에 따른 단면도이고, 도 8은 도 6의 선F-F에 따른 단면도이다. 도 7에 도시된 것처럼, 자유장에서 텐던(110)은 6가닥의 강연선 다발로 이루어지며, 각각의 강연선 외부에는 폴리에틸렌 호스가 씌워져 있다. 한편, 도 6에 도시된 것처럼 정착장에서는 텐던(110)과 내부 그라우팅 간의 부착면적을 늘리기 위하여 간격부재(130)를 설치하여 텐던(110)을 이루는 각각의 강연선 다발을 벌렸 다가 다시 묶음밴드(140)로 묶어주는 구조를 가지고 있다. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line E-E of FIG. 6, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line F-F of FIG. 6. As shown in Figure 7, in the free field tendon 110 consists of a bundle of six strands of strands, each of which is covered with a polyethylene hose. On the other hand, as shown in Figure 6 in the anchorage to increase the attachment area between the tendon 110 and the internal grouting by installing the spacing member 130 to open each bundle of strands forming the tendon 110 and bundle band 140 again It has a structure that encloses it.

그런데 이와 같은 구조를 가지는 종래의 마찰형 앵커에서는 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째, 시스관(120)을 사용하여야 한다는 점이다. 마찰형 앵커에서는 앵커가 외력에 의하여 당겨질 때, 그에 따른 인장력이 그라우팅에 작용하게 되는데, 그라우팅을 형성하는 콘크리트는 인장력에 매우 취약한 성질을 가지고 있기 때문에, 많은 경우 앵커체가 당겨질 때의 인장력에 의하여 그라우팅에 인장 균열이 발생하게 되고 그에 따라 진행성 파괴가 발생하게 된다. 이러한 인장 균열의 발생과 진행성 파괴의 발생을 방지하여 텐던에 수분이 침투하는 것을 예방하기 위하여 그리고 그라우팅과의 부착을 위하여 종래의 마찰형 앵커에서는 반드시 주름진 형태의 시스관(120)을 사용하게 된다. However, the conventional friction type anchor having such a structure has the following problems. First, the sheath tube 120 should be used. In friction type anchors, when the anchor is pulled by an external force, the tensile force acts on the grouting. Since the concrete forming the grouting is very vulnerable to the tensioning force, in many cases it is applied to the grouting by the tension force when the anchor body is pulled. Tensile cracks occur and thus progressive breakdown occurs. In order to prevent the occurrence of such tensile cracks and progressive breakage to prevent moisture from penetrating the tendon, and to adhere to the grouting, the crimped sheath tube 120 must be used in the conventional friction type anchor.

그런데 시스관(120)을 사용하게 되면 관의 두께 만큼 더 큰 직경의 앵커공(100)을 천공하여야 하므로, 결과적으로 시공성 및 공사비용이 더 소요되는 단점이 있게 된다. 특히 시스관(120)의 내,외측에 각각 그라우팅을 해야 하므로, 시스관(120) 내, 외측에 각각 1개씩 별도의 그라우팅 주입관(121, 122)이 필요하다. 이렇게 2개의 그라우팅 주입관(121, 122)을 설치하게 되면 당연히 그만큼 앵커공(100)의 직경이 더 커지게 되여 여러 모로 불리한 상태가 된다. However, if the sheath pipe 120 is used, the anchor hole 100 having a diameter larger as the thickness of the pipe must be drilled, and as a result, there is a disadvantage in that workability and construction cost are more required. In particular, since the grouting should be applied to the inside and the outside of the sheath tube 120, respectively, one grouting injection tube 121 and 122 is required inside and outside of the sheath tube 120. When the two grouting injection pipes 121 and 122 are installed in this way, the diameter of the anchor hole 100 becomes larger, which is disadvantageous in many ways.

또한 종래의 마찰형 앵커에서는 정착장에서 텐던(110)과 내부 그라우팅 간의 부착면적을 늘리기 위하여 간격부재(130)를 설치하여 텐던(110)을 이루는 각각의 강연선 다발을 벌렸다가 다시 묶음밴드(140)로 묶어주어야 하므로 그만큼 앵커의 제조 작업이 번거로우며 앵커공(100)의 직경도 더 커질 것이 필요하다. In addition, in the conventional friction type anchor in the anchorage in order to increase the attachment area between the tendon 110 and the internal grouting to install the spacing member 130 to open each bundle of strands forming the tendon 110 and bundle band 140 again Since it must be tied to the manufacturing process of the anchor is cumbersome and the diameter of the anchor hole 100 needs to be larger.

앞서 살펴보았지만, 앵커공(100)의 직경이 커지게 되면, 앵커공의 천공작업에 더욱 많은 비용이 소요될 뿐만 아니라, 그라우팅 재료도 더 많이 소모되므로 경제적인 시공을 이룰 수 없다는 문제가 야기된다. As described above, when the diameter of the anchor hole 100 is increased, not only the cost of drilling the anchor hole is more expensive, but also the grouting material is consumed more, it causes a problem that economical construction cannot be achieved.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 마찰형 앵커가 가지는 문제를 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 인장력에 의한 앵커의 진행성 파괴를 사전에 예방할 수 있으면서도 별도의 시스관이 필요하지 아니하며 앵커공의 천공직경을 최소화하여 현장 작업을 간소화하고 시공비를 절감할 수 있게 할 뿐만 아니라, 인장강도도 증가시킬 수 있는 구조를 가지는 마찰형 앵커를 제공하는 데에 있다. The present invention has been developed in order to solve the problems of the conventional friction type anchor as described above, the object of the present invention is to prevent the advance failure of the anchor due to the tensile force in advance, but does not require a separate sheath pipe anchor It is to provide a friction type anchor having a structure that can minimize the drilling diameter of the ball to simplify the field work and reduce the construction cost, as well as increase the tensile strength.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 텐던을 구비하여 지표면으로부터의 인장력을 텐던을 통하여 지반에 전달시키는 마찰형 앵커로서, 자유장 부분에서 앵커공에 채워지는 그라우팅과 텐던 사이에 마찰이 일어나지 않도록 텐던(10)의 주위에는 슬라이드 파이프가 씌워져 있으며; 상기 텐던의 정착장 부분의 단부측 소정 영역에는 앵커공에 채워지는 그라우팅으로 앵커의 인장력을 전달하는 고강도 콘크리트 내하체가 앵커의 제작시부터 구비되는데, 상기 고강도 콘크리트 내하체가 구비되는 정착장의 단부측 소정 영역에서 상기 텐던은, 텐던을 이루는 긴장 재의 외면이 어떠한 피복도 없이 그대로 노출되고, 이러한 강재의 노출 외면에는 상기 텐던의 긴장재를 모두 감싸도록 고강도 콘크리트 내하체가 직접 일체로 부착되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 내하체를 구비한 마찰형 앵커가 제공된다. In order to achieve the above object, in the present invention is a friction anchor having a tendon to transfer the tensile force from the ground surface to the ground through the tendon, so that friction does not occur between the grouting and the tendon filled in the anchor hole in the free field portion A slide pipe is wrapped around the tendon 10; An end side predetermined region of the anchorage portion of the tendon is provided with a high-strength concrete load carrier for transmitting the tensile force of the anchor by grouting filled in the anchor hole from the time of manufacture of the anchor, the end side of the anchorage where the high-strength concrete loadlock is provided In the predetermined region, the tendon is exposed to the outer surface of the tension member constituting the tendon without any coating, and the exposed outer surface of the steel is formed by directly attaching a high-strength concrete bearing body to completely cover the tension member of the tendon. A friction anchor provided with a high strength concrete bearing body is provided.

상기한 본 발명의 마찰형 앵커에서, 상기 고강도 콘크리트 내하체는 강섬유, 폴리프로필렌 섬유 또는 폴리에틸렌 섬유로 이루어진 섬유보강재를 함유한 섬유보강 콘크리트로 구성되거나 또는 일축 압축강도 600~800kg/㎠의 강도를 보이는 고강도 콘크리트로 구성되는 것이 바람직하다. In the friction type anchor of the present invention, the high-strength concrete bearing body is composed of fiber reinforced concrete containing a fiber reinforcement made of steel fibers, polypropylene fibers or polyethylene fibers or exhibits a uniaxial compressive strength of 600 ~ 800kg / ㎠ It is preferably composed of high strength concrete.

본 발명에서는 상기한 마찰형 앵커에서 상기 고강도 콘크리트 내하체의 외면에는, 그라우팅과의 부착력 증대를 위하여 요철부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 내하체를 구비한 마찰형 앵커가 제공된다. In the present invention, the friction type anchor with frictional anchor is provided on the outer surface of the high-strength concrete bearing body, an uneven portion is formed to increase adhesion to grouting.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마찰형 앵커의 구성과 작용효과를 첨부된 도면 도 1a 내지 도 5를 참조하여 설명한다. Hereinafter, the configuration and effect of the friction-type anchor according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 1a to 5 attached.

첨부도면 도 1a는 본 발명에 따른 마찰형 앵커가 지반의 앵커공(100)에 매립되어 지표면의 콘크리트 수압판(40)에 정착되어 있는 상태의 개략 종단면도이고 도 1b는 도 1a에서 D로 표시된 정착장 부분에 대한 상세도이다. 도 2는 도 1의 A-A 선에 따른 단면도로서, 자유장의 단면구조를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에서 사용되는 텐던 구조의 일 실시예를 보여주는 단면도이다. 도 4는 도 1의 B-B 선에 따른 단면도로서, 자유장 부분에서 스페이서가 설치된 부분의 단면구조를 나 타내는 단면도이며, 도 5는 도 1의 C-C 선에 따른 단면도로서, 정착장에서 고강도 내하체가 형성되어 있는 부분의 단면구조를 나타내는 단면도이다. Figure 1a is a schematic longitudinal cross-sectional view of a friction type anchor according to the present invention is buried in the anchor hole 100 of the ground and fixed to the concrete hydraulic plate 40 of the ground surface and Figure 1b is shown as D in Figure 1a Detailed view of the fixing part. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1 and showing a cross-sectional structure of a free field, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of a tendon structure used in the present invention. Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of Figure 1, a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the portion in which the spacer is installed in the free field portion, Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of Figure 1, It is sectional drawing which shows the cross-sectional structure of the formed part.

먼저, 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마찰형 앵커는, 지반에 천공된 앵커공(100)에 매립되어 정착구(41)에 의하여 지표면의 콘크리트 수압판(40)에 정착된다. 부재번호 42는 정착구(41)의 보호를 위한 앵커캡(42)이고, 부재번호 43은 콘크리트 수압판(40)의 보호를 위한 지압판(43)이다. 이해를 돕기 위하여 도 1a에서 자유장의 중앙 부분에는 슬라이드 파이프(30)를 생략하여 텐던(10)의 피복(13) 및 텐던(10)의 PC강연선(12) 자체가 노출되도록 도시하였다. First, as shown in Figure 1, the friction anchor according to the present invention is embedded in the anchor hole (100) perforated in the ground is fixed to the concrete hydraulic plate 40 of the ground surface by the fixing unit 41 . The member 42 is an anchor cap 42 for the protection of the fixing unit 41, the member 43 is a pressure plate 43 for the protection of the concrete hydraulic plate (40). For the sake of understanding, in FIG. 1A, the slide pipe 30 is omitted in the central portion of the free field to expose the sheath 13 of the tendon 10 and the PC strand 12 of the tendon 10 itself.

이러한 마찰형 앵커는 크게 정착장 부분과 자유장 부분으로 구분할 수 있다. 도 2에는 자유장 부분의 단면도가 도시되어 있는데, 텐던(10)의 주위에 슬라이드 파이프(30)가 씌워지고 상기 슬라이드 파이프(30) 외부에는 콘크리트와 같은 그라우팅 재료가 주입되어 채워져 그라우팅(20)이 형성되어 있다. 이와 같이 자유장 부분에서 텐던(10)의 외부에 씌워진 슬라이드 파이프(30)와 텐던(10) 사이에는 소정 간격이 존재하게 되고, 그에 따라 텐던(10)과 그라우팅(20) 사이에 마찰이 발생하지 않게 된다. 상기 슬라이드 파이프(30)는 폴리에틸렌으로 제작될 수 있다. Such friction type anchors can be largely divided into a fixed length part and a free length part. 2 is a cross-sectional view of the free field portion, in which a slide pipe 30 is covered around the tendon 10, and a grouting material, such as concrete, is filled and filled with the outside of the slide pipe 30. Formed. As such, a predetermined distance exists between the slide pipe 30 and the tendon 10 covered on the outside of the tendon 10 in the free field part, and thus friction does not occur between the tendon 10 and the grouting 20. Will not. The slide pipe 30 may be made of polyethylene.

상기 텐던(10)으로는 코팅 강연선을 예로 들 수 있는데, 도 2에 도시된 것처럼 7개의 코팅 강연선이 텐던(10)을 이루게 된다. 도 3에는 상기 코팅 강연선(11)의 구조가 단면도로 도시되어 있다. 도면에 도시된 것처럼 하나의 코팅 강연선은 7가닥의 PC강연선(12)으로 이루어지는데, 상기 7개의 PC강연선(12)의 외부에는 폴리에틸렌 등의 코팅 재료로 이루어진 피복(13)이 형성되어 있다. 그러나 위와 같 은 구조의 긴장재는 텐던(10)은 일예이며, 종래의 또다른 구조를 가진 긴장재를 본 발명에서의 텐던(10)으로 사용할 수 있다. 도 2에서 부재번호 21은 정착장 부분에서 후술하는 고강도 콘크리트 내하체(60) 외측으로 그라우팅 재료를 주입하기 위한 그라우팅 주입관(21)이다. As the tendon 10, a coated strand may be used. As illustrated in FIG. 2, seven coated strands may form the tendon 10. 3 shows the structure of the coated strand 11 in cross section. As shown in the figure, one coated strand consists of seven strands of PC strand 12, and the outer surface of the seven strands of PC 12 is formed of a coating 13 made of a coating material such as polyethylene. However, the tension member of the above structure is an example of the tendon 10, it can be used as a tendon 10 in the present invention a tension member having another conventional structure. In Figure 2, the member number 21 is a grouting injection tube 21 for injecting the grouting material to the outside of the high-strength concrete loading body 60 to be described later in the anchorage portion.

자유장 부분에서는 텐던(10)이 앵커공(100)과 소정 간격을 두고 배치될 수 있도록 스페이서(50)가 설치된다. 도 4에는 스페이서(50)가 설치된 부분에서의 단면도가 도시되어 있다. In the free field portion, the spacer 50 is installed so that the tendon 10 may be disposed at a predetermined distance from the anchor hole 100. 4 is a cross-sectional view of a portion where the spacer 50 is installed.

다음에서는 도 1b 및 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 마찰형 앵커에서의 정착장 부분 구조에 대하여 설명한다. Next, the structure of the anchorage part of the friction type anchor according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1B and 5.

본 발명의 마찰형 앵커에 있어서, 정착장 단부의 소정 범위에서는 텐던(10)을 이루는 강연선 즉, 강재로 이루어진 긴장재의 외면이 어떠한 피복도 없이 그대로 노출되고, 이러한 긴장재의 노출 외면에는 고강도 콘크리트 내하체(60)가 직접 일체로 형성된다. 구체적으로, 정착장 단부의 소정 범위에서 텐던(10) 외부의 슬라이드 파이프(30)는 제거되고, 텐던(10)의 PC강연선(12) 외면에 코팅되어 있던 피복(13)도 제거되어 텐던(10)의 PC강연선(12) 외면이 그대로 노출된다. 이렇게 노출된 PC강연선(12)의 외면에는 고강도 콘크리트 내하체(60)가 부착되어 일체로 구비된다. 즉, 도 1b에 도시된 것처럼 고강도 콘크리트 내하체(60) 속에 텐던(10)의 PC강연선(12)이 매립되어 있는 구조를 가지는 것이다. 이러한 고강도 콘크리트 내하체(60)는 앵커를 공장에서 제작할 당시부터 미리 PC강연선(12) 외면에 일체로 부착된다. In the friction type anchor of the present invention, in the predetermined range of the end of the anchorage, the outer surface of the strand that constitutes the tendon 10, that is, the steel, is exposed as it is without any coating, and the exposed outer surface of the tension material is a high-strength concrete underbody ( 60 is directly integrally formed. Specifically, the slide pipe 30 outside of the tendon 10 is removed in a predetermined range of the end of the fixing station, and the coating 13 coated on the outer surface of the PC strand 12 of the tendon 10 is also removed, so that the tendon 10 is removed. The outer surface of the PC strand 12 of) is exposed as it is. The exposed high-strength concrete bearing body 60 is attached to the outer surface of the exposed PC strand 12 is provided integrally. That is, as shown in FIG. 1B, the PC stranded wire 12 of the tendon 10 is embedded in the high-strength concrete load bearing body 60. The high-strength concrete bearing body 60 is integrally attached to the outer surface of the PC strand 12 in advance from the time of manufacturing the anchor in the factory.

상기 고강도 콘크리트 내하체(60)는 일축 압축강도 600~800kg/㎠의 강도를 보이는 고강도 재료로서, 통상 일축압축강도 210~280kg/㎠의 강도를 가지는 보통의 그라우트 재료보다 월등히 큰 강도를 가진다. 따라서 앵커의 인장에 의하여 인장력이 발생하더라도 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)의 고강도 특성에 의하여 내하체(60)에 인장균열이나 부착할렬균열 등이 발생하지 않게 되며, 그에 따라 종래의 마찰 형 앵커에서 주로 발생하는 진행성 파괴 현상의 발생을 사전에 방지할 수 있게 된다. The high-strength concrete load bearing body 60 is a high-strength material having a uniaxial compressive strength of 600 to 800 kg / cm 2, and has a much greater strength than a normal grout material having a general uniaxial compressive strength of 210 to 280 kg / cm 2. Therefore, even if a tensile force is generated by the tension of the anchor, the tensile cracks or the split cracks do not occur in the load-bearing body 60 due to the high-strength characteristics of the high-strength concrete load-bearing body 60, and accordingly, the conventional friction type anchor It is possible to prevent the occurrence of the progressive breakdown phenomenon that occurs mainly at.

상기 고강도 콘크리트 내하체(60)는 강섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유 등의 섬유보강재를 함유한 섬유보강 콘크리트로 제작될 수도 있다. 이러한 섬유보강 콘크리트를 이용하여 고강도 콘크리트 내하체(60)를 제작하게 되면 내하체의 인장강도, 부착강도, 휨강도 등이 크게 증가되는 효과가 있다. 도 1b 및 도 5에서 부재번호 61은 고강도 콘크리트 내하체(60)에 함유된 섬유보강재(61)를 나타낸다. The high-strength concrete bearing body 60 may be made of fiber reinforced concrete containing fiber reinforcement such as steel fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers. When the high-strength concrete bearing body 60 is manufactured using the fiber reinforced concrete, tensile strength, adhesion strength, flexural strength, etc. of the bearing body are greatly increased. In FIG. 1B and FIG. 5, reference numeral 61 denotes the fiber reinforcement 61 contained in the high strength concrete bearing body 60.

본 발명에 있어서 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)를 공장에서 제작할 때 도면에 도시된 것처럼 그 외면에 요철부(62)를 형성하는 것도 바람직하다. 이와 같이 요철부(62)를 형성하게 되면 앵커 장착 후에 주입되는 그라우팅(20)과의 부착력이 증대되는 효과가 있다. In the present invention, when manufacturing the high-strength concrete bearing body 60 in the factory, it is also preferable to form the uneven portion 62 on the outer surface as shown in the figure. Forming the concave-convex portion 62 in this way has an effect of increasing the adhesive force with the grouting 20 injected after the anchor is mounted.

도 5에서 부재번호 64는 고강도 콘크리트 내하체(60)가 앵커공(100)과 소정 간격을 두고 배치될 수 있도록 하는 스페이서(64)이다. In FIG. 5, the member number 64 is a spacer 64 that allows the high strength concrete bearing body 60 to be disposed at a predetermined distance from the anchor hole 100.

도 1b에 도시된 것처럼 정착장의 시작 부분에서 텐던(10)의 PC강연선(12)이 노출되기 시작하는 부분은 수분이 침투하는 것을 방지하도록 밀봉하기 위하여 슬라이드 파이프(30)와 PC강연선(12)에 걸쳐서 지수튜브(65)가 설치된다. 본 발명에 있어서 자유장부터 상기 지수튜브(65)가 설치되는 위치까지 텐던(10)에는 슬라이드 파이프(30)가 존재하지만 설명을 위하여 도 1a 및 도 1b에서 지수튜브(65)가 설치되는 위치 바로 직전의 텐던(10) 부분의 슬라이드 파이프(30)를 생략한 단면 상태로 도시하였다. As shown in FIG. 1B, the portion where the PC strand 12 of the tendon 10 begins to be exposed at the beginning of the anchorage is attached to the slide pipe 30 and the PC strand 12 to seal the water to prevent penetration. The exponential tube 65 is installed. In the present invention, the slide pipe 30 exists in the tendon 10 from the free field to the position at which the exponential tube 65 is installed, but for the sake of explanation, the position at which the exponential tube 65 is installed in FIGS. 1A and 1B is provided. The slide pipe 30 of the last tendon 10 part is shown in the cross-sectional state abbreviate | omitted.

위와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 마찰형 앵커의 시공방법을 간략히 살펴보면, 우선 공장에서 상기한 내용에 따라 텐던(10)의 정착장 단부의 소정 범위에서 텐던(10)의 외측에 고강도 콘크리트 내하체(60)를 부착한 상태로 앵커를 제작한다. 현장에서 앵커공(100)을 천공한 후에 마찰형 앵커를 앵커공(100)에 배치하고, 주입관(21)을 통하여 앵커공(100) 내부에 그라우팅(20)을 형성한다. 마지막으로 앵커를 긴장하여 정착구(41)를 이용하여 수압판(40)에 정착한다. Looking briefly at the construction method of the friction type anchor according to the present invention having the configuration as described above, first, the high-strength concrete load-bearing body on the outside of the tendon 10 in a predetermined range of the end of the anchorage of the tendon 10 according to the above description An anchor is manufactured in the state which attached 60. After drilling the anchor hole 100 in the field, the friction type anchor is disposed in the anchor hole 100, and the grouting 20 is formed in the anchor hole 100 through the injection pipe 21. Finally, the anchor is tensioned and fixed to the hydraulic plate 40 using the fixing unit 41.

위와 같은 본 발명에 따른 마찰형 앵커는 다음과 같은 상승효과를 가진다. The friction type anchor according to the present invention as described above has the following synergistic effect.

우선 앵커의 정착장 단부에는 텐던 외부에 고강도 콘크리트 내하체(60)가 구비되어 있고 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)는 통상의 그라우팅보다 월등히 큰 인장강도 및 휨강도를 가지고 있으므로, 앵커의 인장에 의한 인장력이 작용하더라도 고강도 콘크리트 내하체(60)에 인장균열, 부착할렬균열 등이 발생하지 않아 종래의 마찰형 앵커에서와 같은 진행성 파괴의 발생을 예방할 수 있게 된다. First, the anchorage end of the anchor is provided with a high-strength concrete bearing body 60 outside the tendon and the high-strength concrete bearing body 60 has a tensile strength and flexural strength significantly greater than that of conventional grouting, and thus the tensile force due to the tension of the anchor. Even if this action does not occur in the high-strength concrete bearing body 60, the tensile cracks, cracks to be attached to the cracks, it is possible to prevent the occurrence of progressive failure as in the conventional friction type anchor.

특히 종래의 마찰형 앵커에서는 그라우팅의 균열에 따른 방수를 위하여 상당한 두께의 시스관을 사용하여야만 하였으며, 그로 인하여 상당한 크기의 직경을 가진 앵커공(100)을 형성하여야 하고 그에 따라 시공비 등이 많이 소요되었으나, 본 발명에서는 이러한 시스관을 전혀 사용할 필요가 없으며 따라서 앵커공(100)의 천공직경을 최소화할 수 있고 그에 따라 재료비 및 시공비를 절감할 수 있게 되는 효과가 있다. Particularly, in the conventional friction type anchor, a sheath tube having a considerable thickness must be used for waterproofing due to cracking of the grouting, and thus, an anchor hole 100 having a considerable size diameter must be formed. In the present invention, there is no need to use such a sheath tube at all, thus minimizing the drilling diameter of the anchor hole 100, thereby reducing the material cost and construction cost.

또한 종래의 마찰형 앵커에서는 시스관 내외측에 모두 그라우팅을 형성하여만 하므로 시스관 내외측에 각각 1개씩 총 2개의 그라우팅 주입관이 반드시 존재하여야만 하고 그에 따라 앵커공(100)의 천공직경 확대가 불가피하였으며 번거로운 그라우팅 주입작업을 2회에 걸쳐 실시하여야 하는 번거로움이 있었다. 그러나 본 발명에서는 시스관을 사용하지 아니하며 단지 1개의 주입관만으로 충분하므로 그 만큼 앵커공(100)의 천공직경을 축소할 수 있고 1회의 그라우팅 주입작업만 실시하여도 충분하므로 작업도 간소화할 수 있게 되는 효과가 있다. In addition, in the conventional friction type anchor, only grouting should be formed on both the inside and the outside of the sheath tube, so that a total of two grouting injection tubes must be present in each of the inside and the outside of the sheath tube, thereby expanding the drilling diameter of the anchor hole 100. Inevitable and cumbersome grouting injection work has to be performed twice. However, the present invention does not use a sheath tube and only one injection tube is sufficient, so that the drilling diameter of the anchor hole 100 can be reduced by that amount, and only one grouting injection operation is sufficient to simplify the operation. It is effective.

종래의 앵커에서는 정착장 부분에서 텐던과 그라우팅과의 부착면적을 증대시키기 위하여 스페이서와 밴드를 사용하여 텐던의 긴장재 다발을 벌렸다가 다시 밴드로 묶는 구조를 가질 수밖에 없었다. 그러나 본 발명에서는 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)를 구비하고 있고, 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)와 그라우팅(20) 사이에 충분한 부착력이 발휘되므로 정착장 부분에서 텐던(10) PC강연선(12)을 배치함에 있어서 종래의 경우처럼 PC강연선(12)을 벌려줄 필요 없이 도면에 도시된 것처럼 PC강연선(12)을 직선 형태로 배치하여도 무방하다. 이와 같이 본 발명에서 는 텐던(10)의 PC강연선(12) 다발을 벌려줄 필요가 없이 직선으로 배치할 수 있으므로, 종래와 같은 번거로운 작업이 필요 없으며 앵커공(100)의 직경이 확대되는 것을 방지할 수 있으므로 공사비를 절감할 수 있는 효과가 있다. In the conventional anchor, in order to increase the attachment area between tendons and grouting in the anchorage part, spacers and bands were used to open the bundles of tendons of the tendons and then bind the bands together. However, in the present invention, the high-strength concrete bearing body 60 is provided, and sufficient adhesion between the high-strength concrete bearing body 60 and the grouting 20 is exerted so that the tendon 10 PC stranded wire 12 in the anchorage part is provided. In the arrangement, the PC stranded wire 12 may be arranged in a straight line shape as shown in the drawing without the need to open the PC stranded wire 12 as in the conventional case. As described above, in the present invention, since the PC strand wire 12 of the tendon 10 may be arranged in a straight line without needing to open the bundle, the cumbersome operation as in the prior art is not required, and the diameter of the anchor hole 100 is prevented from expanding. Since it can be done, the cost of construction can be reduced.

또한 본 발명에서 고강도 콘크리트 내하체(60)를 강섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유 등의 섬유보강재를 함유한 섬유보강 콘크리트로 제작할 수 있으며, 이 경우 내하체의 인장강도, 부착강도, 휨강도 등이 크게 증가되는 효과를 거둘 수 있다. In addition, in the present invention, the high-strength concrete bearing body 60 may be made of fiber-reinforced concrete containing fiber reinforcement materials such as steel fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers, and in this case, the tensile strength, adhesion strength, flexural strength, etc. of the inner body are greatly increased. Can increase the effect.

더 나아가 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)를 공장에서 제작할 때 도면에 도시된 것처럼 그 외면에 요철부(62)를 형성하게 되면 앵커 장착 후에 주입되는 그라우팅(20)과의 부착력이 증대되는 효과를 거둘 수 있다. 특히, 본 발명의 경우, 고강도 콘크리트 내하체(60)를 공장에서 제작하므로 품질 유지관리가 용이하다는 장점이 있다. Furthermore, when the high-strength concrete bearing body 60 is manufactured in a factory, as shown in the drawing, when the uneven portion 62 is formed on the outer surface thereof, the adhesion force with the grouting 20 injected after the anchor is increased is achieved. Can be. In particular, in the case of the present invention, since the high-strength concrete bearing body 60 is manufactured in a factory, there is an advantage of easy quality maintenance.

한편 본 발명에 따른 앵커에서는 자유장 부분의 경우, 텐던(10)은, 강연선 외면에 폴리에틸렌 등의 코팅 재료로 이루어진 피복(13)이 형성되어 있고 그 외부에 슬라이드 파이프(30)가 씌워져 있으며 그 외면에는 그라우팅(20)이 형성되어 있는 3중 구조를 가지므로 방수 성능이 우수하다. On the other hand, in the anchor according to the present invention, in the case of the free field part, the tendon 10 has a sheath 13 formed of a coating material such as polyethylene on the outer surface of the strand, and the slide pipe 30 is covered on the outside thereof. It has a triple structure in which the grouting 20 is formed, it is excellent in waterproof performance.

이상에서는 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 설명된 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상 및 특허청구범위 내에서 자유로운 변형과 개선이 이루어질 수 있다. Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and free modifications and improvements can be made within the spirit and claims of the present invention.

Claims (4)

텐던(10)을 구비하여 지표면으로부터의 인장력을 텐던(10)을 통하여 지반에 전달시키는 마찰형 앵커로서, As a friction type anchor having a tendon (10) to transfer the tensile force from the ground surface through the tendon (10) to the ground, 자유장 부분에서 앵커공에 채워지는 그라우팅(20)과 텐던(10) 사이에 마찰이 일어나지 않도록 텐던(10)의 주위에는 슬라이드 파이프(30)가 씌워져 있으며; The slide pipe 30 is covered around the tendon 10 so that no friction occurs between the grouting 20 and the tendon 10 filled in the anchor hole in the free field portion; 상기 텐던(10)의 정착장 부분의 단부측 소정 영역에는 앵커공에 채워지는 그라우팅(20)으로 앵커의 인장력을 전달하는 고강도 콘크리트 내하체(60)가 앵커의 제작시부터 구비되는데, 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)가 구비되는 정착장의 단부측 소정 영역에서 상기 텐던(10)은, 텐던(10)을 이루는 긴장재의 외면이 어떠한 피복도 없이 그대로 노출되고, 이러한 강재의 노출 외면에는 상기 텐던(10)의 긴장재를 모두 감싸도록 고강도 콘크리트 내하체(60)가 직접 일체로 부착되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 내하체를 구비한 마찰형 앵커. In the predetermined region of the end side of the anchorage portion of the tendon 10 is provided with a high-strength concrete load bearing body 60 for transmitting the tensile force of the anchor to the grouting 20 is filled in the anchor hole from the time of manufacture of the anchor, the high-strength concrete The tendon 10 is exposed to the outer surface of the tension member constituting the tendon 10 without any coating, and the tendon 10 is exposed on the exposed outer surface of the steel in the predetermined region on the end side of the anchorage in which the load bearing body 60 is provided. The high-strength concrete bearing body 60 is a friction-type anchor with a high-strength concrete bearing body, characterized in that formed directly attached integrally to surround all the tension material of the. 제1항에 있어서, 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)는 강섬유, 폴리프로필렌 섬유 또는 폴리에틸렌 섬유로 이루어진 섬유보강재를 함유한 섬유보강 콘크리트로 구성된 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 내하체를 구비한 마찰형 앵커. The high-strength concrete load bearing body according to claim 1, wherein the high-strength concrete load bearing body (60) is made of fiber reinforced concrete containing fiber reinforcement material made of steel fiber, polypropylene fiber or polyethylene fiber. 제1항에 있어서, 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)는 일축 압축강도 600~800kg/㎠의 강도를 보이는 고강도 콘크리트로 구성된 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 내하체를 구비한 마찰형 앵커. According to claim 1, wherein the high-strength concrete load bearing body 60 is a friction type anchor with high-strength concrete load-bearing body, characterized in that composed of high-strength concrete showing a uniaxial compressive strength of 600 ~ 800kg / ㎠. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고강도 콘크리트 내하체(60)의 외면에는, 그라우팅(20)과의 부착력 증대를 위하여 요철부(62)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 내하체를 구비한 마찰형 앵커.The high strength concrete structure according to any one of claims 1 to 3, wherein an uneven portion 62 is formed on an outer surface of the high-strength concrete bearing body 60 in order to increase adhesion to the grouting 20. Friction anchor with concrete bearing.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100971147B1 (en) * 2009-09-30 2010-07-20 원명수 Reinforce unit for grouting and soil nailing reinforce method using the same
KR101244992B1 (en) 2012-03-05 2013-03-18 윤홍기 The ground anchor and the anchor construct method therewith
KR101454694B1 (en) * 2012-04-06 2014-10-27 주식회사 삼우기초기술 Compression and distribution type permanent anchor being able to replace the tension member of the free length range
CN112341066A (en) * 2020-10-21 2021-02-09 湖北工业大学 Sleeve grouting material and preparation method thereof

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