KR100630815B1 - A vinyl bag manufacturing equipment - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비닐백 제조장치에 관한 것으로, 손잡이를 포함하는 비닐백 제조장치를 전 자동화시킴과 동시에, 협소한 작업장에도 설치가 가능하도록 하는 한편, 비닐 압출기에서 가공된 비닐원단을 바로 공급하여 비닐백을 제조할 수도 있도록 하는 비닐백 제조장치를 제공함을 목적으로 한다.The present invention relates to a plastic bag manufacturing apparatus, while pre-automating a plastic bag manufacturing apparatus including a handle, and at the same time can be installed in a narrow workplace, while directly supplying the vinyl fabric processed in the vinyl extruder, the plastic bag An object of the present invention is to provide a plastic bag manufacturing apparatus that can also be produced.

이러한 본 발명은 비닐원단공급부가 연속되는 튜브타입의 비닐원단을 열융착부와 컷팅부로 단계적으로 공급하면, 열융착부는 비닐원단공급부로부터 공급되는 비닐원단에 소정의 간격을 두고 횡방향으로 열융착하고, 절단부는 열융착부에서 열융착된 부분의 일측을 횡방향으로 절단하여 각각의 비닐백을 배출하며, 이송부는 절단부에서 절단되어 배출되는 비닐백을 일측방향으로 방향 전환시켜 손잡이부착부와 배출부로 단계적으로 이송하고, 손잡이부착는 이송부를 통해 이송되는 비닐백의 개구부에 손잡이를 부착하고, 배출부는 손잡이부착부에서 손잡이가 부착되어 이송부를 통해 이송되어 배출되는 비닐백을 전술한 열융착부와 수평방향으로 방향전환시켜 배출하도록 됨을 특징으로 한다. In the present invention, when the vinyl material of the tube type in which the vinyl material supply part is continuously supplied to the heat welding part and the cutting part in stages, the heat welding part is heat-sealed in the transverse direction at a predetermined interval to the vinyl material supplied from the vinyl material supply part. The cutting part cuts one side of the heat-sealed portion from the heat-sealed part in the transverse direction and discharges each vinyl bag, and the transfer part turns the plastic bag cut and discharged from the cutting part in one direction to the handle attachment part and the discharge part. Step by step, the handle is attached to the opening of the plastic bag to be transported through the conveying portion, the discharge portion is attached to the handle is attached to the handle is attached to the plastic bag conveyed through the conveying portion in the horizontal direction with the above-mentioned heat-sealed portion Characterized in that it is discharged by switching.

Description

비닐백 제조장치{A vinyl bag manufacturing equipment}A vinyl bag manufacturing equipment

도 1은 종래 비닐백 제조장치의 개략적 구성을 보인 블럭도,1 is a block diagram showing a schematic configuration of a conventional plastic bag manufacturing apparatus,

도 2의 a) b)는 본 발명의 구성을 개략적으로 보인 블럭도,Figure 2a) b) is a block diagram schematically showing the configuration of the present invention,

도 3은 본 발명의 구성을 보다 구체적으로 보인 평면도,3 is a plan view showing in more detail the configuration of the present invention,

도 4는 본 발명 중 비닐원단공급부의 구성을 실시예적으로 간략히 보인 측면도, Figure 4 is a side view showing a simplified embodiment of the vinyl fabric supply unit of the present invention,

도 5는 본 발명 중 제 2 열융착부의 구성을 실시예적으로 보인 사시도,5 is a perspective view showing an example of the configuration of the second heat-sealed portion of the present invention;

도 6은 본 발명 중 제 1 열융착부의 구성을 실시예적으로 보인 사시도,6 is a perspective view showing an example of the configuration of the first heat-sealed portion of the present invention;

도 7은 본 발명 중 절단부의 구성을 실시예적으로 보인 정면도,7 is a front view showing an example of the configuration of the cutting unit in the present invention,

도 8은 본 발명 중 냉각기와 이송기의 구성을 보인 사시도,8 is a perspective view showing the configuration of the cooler and the conveyor in the present invention,

도 9는 본 발명 중 이송부의 구성을 실시예적으로 보인 사시도,9 is a perspective view showing an example of the configuration of the transfer unit in the present invention,

도 10의 a)는 본 발명 중 손잡이부착부의 전체 구성을 실시예적으로 보인 측면도,10 a) is a side view showing the entire configuration of the handle attachment portion of the present invention by way of example;

도 10의 b),b1)은 본 발명 중 손잡이부착부 중 손잡이원단이송기의 구성을 실시예적으로 보인 측면도 및 정면도,Figure 10 b), b1) is a side view and front view showing an embodiment of the configuration of the handle fabric feeder of the handle attachment portion of the present invention;

도 10의 c),c1)은 본 발명 중 손잡이부착부 중 흡착기의 구성을 실시예적으로 보인 사시도,Figure 10 c), c1) is a perspective view showing an embodiment of the configuration of the adsorber in the handle attachment portion of the present invention,

도 10의 d)는 본 발명 중 손잡이부착부 중 열융착기의 구성을 실시예적으로 보인 사시도,Figure 10d is a perspective view showing an example of the configuration of the heat welding machine of the handle attachment portion of the present invention,

도 11은 본 발명의 배출부의 구성을 실시예적으로 보인 사시도.11 is a perspective view showing an embodiment of the configuration of the discharge portion of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 설명>      <Description of main parts of drawing>

10 : 비닐원단공급부 20 : 열융착부10: vinyl fabric supply part 20: heat fusion part

20a : 제 1 열융착기 20b : 제 2 열융착기20a: 1st heat fusion machine 20b: 2nd heat fusion machine

30 : 제어부 31 : 감지기30 control unit 31 detector

40 : 절단부 50 : 냉각기40: cut 50: cooler

60 : 이송기 70 : 이송부60: transfer unit 70: transfer unit

80 : 손잡이부착부 90 : 배출부 80: handle attachment portion 90: discharge portion

본 발명은 비닐백 제조장치에 관한 것으로, 공급되는 튜브타입의 비닐원단을 비닐백으로 가공하되, 가공되는 비닐백 본체의 개구부에 손잡이를 부착하는 비닐백 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a vinyl bag manufacturing apparatus, while processing a tube type vinyl fabric supplied into a plastic bag, and relates to a vinyl bag manufacturing apparatus for attaching a handle to the opening of the plastic bag body to be processed.

일반적으로 비닐백은 물품을 수용하여 보관하도록 된 비닐재 봉투로서, 물품 구입 시 포장용 또는 운반용으로 이용되기도 하며, 물품을 선물하는데 포장용으로도 이용되는 것이다.In general, a plastic bag is a plastic bag that is intended to store and store an item, which may be used for packaging or transportation when purchasing an item, and also for packing a gift.

이와 같은 비닐백은 대부분 물품을 수용(수납)하는 본체와 본체 개구부 양측 면에 부착 또는 형성되는 손잡이로 구성되며, 본체와 손잡이는 열 융착을 통해 부착되거나, 펀칭을 통해 천공 형성된다.Such a plastic bag is mostly composed of a main body for receiving (receiving) the article and a handle attached to or formed on both sides of the main body opening, the main body and the handle is attached through heat fusion or punched through punching.

이러한 비닐백을 제조하는 종래 제조장치의 구성을 살펴보면 첨부 도면 도 1에서 보는 바와 같이, "<" 형상으로 접혀져 롤에 권취된 비닐원단을 리와인딩하여 공급하는 비닐원단공급부(1)와; 상기 비닐원단공급부(1)와 직선상으로 길게 연장되어서 비닐원단공급부(1)에서 공급되는 비닐원단을 이송롤러를 이용한 견인 또는 컨베이어를 따라 이송하는 이송부(2)와; 상기 이송부(2)의 일측에 설치되어 이송부(2)를 따라 직선으로 이송되는 비닐원단을 일정 폭 만큼씩 열 융착하여 하나의 비닐백으로 구분하는 열융착부(3)와; 상기 열융착부(3)에서 열 융착되어 각각의 공간을 갖는 비닐백으로 가공된 비닐백 본체의 개방된 부분에 손잡이를 열융착시키는 손잡이부착부(4) 및; 완전한 비닐백의 형태를 취하도록 상기 열융착부(3)에서 열 융착된 부분의 중간 부분을 절단하는 절단부(5)로 구성된다.Looking at the configuration of a conventional manufacturing apparatus for manufacturing such a plastic bag as shown in the accompanying drawings, as shown in Figure 1, a vinyl fabric supply unit (1) for supplying by rewinding the vinyl fabric folded in a "<" shape and wound on a roll; A transfer part 2 extending in a straight line with the vinyl fabric supply part 1 to transfer the vinyl fabric supplied from the vinyl fabric supply part 1 along a tow or conveyor using a conveying roller; A heat fusion unit (3) installed at one side of the transfer unit (2) to thermally fusion the vinyl fabric conveyed in a straight line along the transfer unit (2) by a predetermined width to divide it into one plastic bag; A handle attachment portion 4 for thermally fusion bonding the handle to an open portion of the plastic bag body which is thermally fused at the heat fusion portion 3 and processed into a plastic bag having a respective space; It consists of a cutout portion 5 which cuts the middle part of the heat-sealed portion in the heat-sealed portion 3 to take the form of a complete plastic bag.

이와 같이 구성된 종래의 비닐백 제조장치는 비닐원단공급부(1)에서 연속적으로 공급되는 비닐원단을 이송부(2)가 직선상으로 이송하게 되며, 상기 이송 경로 내에 열융착부(3)와 손잡이부착부(4) 및 절단부(5)가 단계적으로 설치되어 있어 비닐원단의 폭 부분을 일정 간격으로 열 융착 -> 열융착된 사이의 중간 공간을 형성하는 비닐원단의 양면에 손잡이를 부착 -> 열융착된 부분의 중간 부분을 절단하는 단계를 거쳐 손잡이가 부착된 비닐백을 제조하게 된다. In the conventional vinyl bag manufacturing apparatus configured as described above, the vinyl fabric continuously supplied from the vinyl fabric supply unit 1 is transported by the transport unit 2 in a straight line, and the heat-sealed portion 3 and the handle attachment unit in the transport path. (4) and cutouts (5) are installed step by step to heat-bond the width portion of the vinyl fabric at regular intervals-> attach the handle to both sides of the vinyl fabric to form an intermediate space between the heat-sealed-> heat-sealed Cutting the middle portion of the portion to produce a plastic bag with a handle attached.

여기서, 비닐원단공급부(1)를 통해 공급되는 비닐원단은 전술한 바와 같이, "<" 형상으로 접혀진 것으로, 이러한 형태의 비닐원단은 권취롤에 권취 시, 울거나 (팽팽하지 못하고 우글쭈글한 상태가 되거나) 비뚤어져 권취되기도 하여 품질 높은 비닐백으로 가공할 수 없는 것이다.Here, the vinyl fabric supplied through the vinyl fabric supply unit 1 is folded in a "<" shape, as described above, and the vinyl fabric of this type is crying (when not swelling and crumpled when wound on a winding roll). It may be wound up crooked and cannot be processed into high quality plastic bags.

이를 배제하고라도, 이러한 비닐원단을 통해 비닐백을 제조하는 장치들은 대부분 연속적으로 공급되는 비닐원단을 단계적으로 가공하기 위해 직선상으로 이루어질 수밖에 없는 제약이 있었다.Even without this, the apparatus for producing a plastic bag through such a vinyl fabric has a constraint that must be made in a straight line in order to process the vinyl fabric fed in a continuous manner.

이는 비닐백 제조장치의 길이를 길게 형성할 수밖에 없어 작업장이 비교적 커야 하는 설치에 다른 제약의 문제점이 있는 것이었다.This is because there is no choice but to lengthen the length of the plastic bag manufacturing apparatus had a problem of other constraints in the installation should be relatively large.

또한, 비닐백의 길이방향 양단이 일자형태로 취해질 수밖에 없어 부피가 있는 물건을 수용할 경우, 비닐백의 열 융착된 양측이 찢어지는 비닐백을 제공할 수밖에 없는 문제점이 있었다. In addition, both ends of the lengthwise direction of the plastic bag has to be taken in the form of a straight line, when accommodating a bulky object, there is a problem that the heat-sealed both sides of the plastic bag has to provide a tearing plastic bag.

상기와 같은 문제점을 고려하여 창출한 본 발명은 손잡이를 포함하는 비닐백 제조장치를 전 자동화시키되, 장치를 구성하는 각 부를 'ㄷ"자 형상되도록 배치함으로써, 협소한 작업장에도 설치가 가능하도록 함과 동시에, 관리자가 작은 공간에서 작은 공간에서 작은 움직임으로도 쉽게 장치를 조작/관리 할 수 있도록 하는 한편, 튜브타입의 비닐원단을 가공하여 비닐백을 제조할 수 있도록 장치를 구성함으로써, 비닐 압출기에서 가공된 비닐원단을 바로 공급하여 비닐백을 제조할 수 있도록 하는 비닐백 제조장치를 제공함을 목적으로 한다.The present invention created in consideration of the above problems, while pre-automating the plastic bag manufacturing apparatus including a handle, by arranging each part constituting the device to be a "c" shape, so that it can be installed in a narrow workplace and At the same time, the device can be easily operated / managed by small movements in small spaces and small movements, while the device is constructed in a vinyl extruder by constructing a device to manufacture a plastic bag by processing a tube-type vinyl fabric. It is an object of the present invention to provide a vinyl bag manufacturing apparatus that can directly supply the prepared vinyl fabric.

전술한 바와 같은 목적은 본 발명인 연속되는 튜브타입의 비닐원단(V)을 후 술할 열융착부(20)와 컷팅부(40)로 단계적으로 공급하는 비닐원단공급부(10)와; 비닐원단공급부(10)로부터 비닐원단(V)이 공급되면, 소정의 간격을 두고 횡방향으로 열융착하는 열융착부(20)와; 열융착부(20)에서 열융착된 부분의 일측을 횡방향으로 절단하는 절단부(40)와; 절단부(40)로부터 배출되는 개별 비닐백(B)을 일측방향으로 방향전환시켜 후술할 손잡이부착부(80)와 배출부(90)로 단계적으로 이송하는 이송부(70)와; 이송부(70)를 통해 이송되는 절단부(40)에서 절단되어 개방된 비닐백(B)의 개구부에 손잡이(H)를 부착하는 손잡이부착부(80) 및; 손잡이부착부(80)에서 손잡이(H)가 부착되어 이송부(70)를 통해 이송되어 배출되는 비닐백(B)을 열융착부(20)와 수평방향으로 방향 전환시켜 배출하는 배출부(90); 를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치에 의해 달성되는 것으로, 이는 첨부 도면 도 2의 a) b) 및 도 3에 잘 나타나 있다.The object as described above is a vinyl fabric supply unit 10 for supplying the continuous tube type of the vinyl fabric (V) to the heat-sealed portion 20 and the cut portion 40 to be described later; When the vinyl fabric (V) is supplied from the vinyl fabric supply unit (10), the heat fusion unit 20 for heat-sealing in the transverse direction at a predetermined interval; Cutting portion 40 for cutting in one side of the heat-sealed portion of the heat-sealed portion 20 in the transverse direction; Transfer unit 70 for transferring the individual plastic bag (B) discharged from the cutting unit 40 in one direction to step by step to the handle attachment portion 80 and the discharge unit 90 to be described later; A handle attachment part 80 for attaching the handle H to the opening of the plastic bag B cut and opened at the cutting part 40 transferred through the transfer part 70; In the handle attachment portion 80, the handle H is attached to the discharge portion 90 is discharged by switching the plastic bag (B) to be transported and discharged through the transfer portion 70 in the horizontal direction with the heat-sealed portion (20) ; Achieved by the apparatus for producing a plastic bag, characterized in that it comprises a, as shown in Figure 2 a) b) and 3 of the accompanying drawings.

이러한, 본 발명의 비닐백 제조장치는, 비닐원단공급부(10)가 연속되는 튜브타입의 비닐원단(V)을 열융착부(20)와 컷팅부(40)로 단계적으로 공급한다.In the vinyl bag manufacturing apparatus of the present invention, the tube type vinyl fabric V, in which the vinyl fabric supply part 10 is continuous, is supplied step by step to the heat-sealed portion 20 and the cut portion 40.

이때, 열융착부(20)는 비닐원단공급부(10)로부터 공급되는 비닐원단(V)에 소정의 간격을 두고 횡방향으로 열융착하고 비닐원단공급부(10)의 이송롤러가 비닐원단(V)을 배출하면, 절단부(40)는 다음에 오는 열융착부(20)에서 열융착된 부분의 일측을 횡방향으로 절단하여 비닐원단(V)으로 부터비닐백(B)을 절단 분리시킨다.At this time, the heat fusion unit 20 is heat-sealed in the transverse direction at a predetermined interval to the vinyl fabric (V) supplied from the vinyl fabric supply unit 10 and the feed roller of the vinyl fabric supply unit 10 is a vinyl fabric (V) When discharging, the cutting unit 40 cuts one side of the heat-sealed portion in the transverse direction in the next heat-sealed portion 20 to cut and separate the vinyl bag (B) from the vinyl fabric (V).

이후, 이송부(70)는 절단부(40)에서 절단되어 배출되는 비닐백(B)을 일측방향으로 방향 전환시켜 손잡이부착부(80)와 배출부(90)로 단계적으로 이송한다.Thereafter, the transfer unit 70 turns the plastic bag B cut and discharged from the cutting unit 40 in one direction to be transferred step by step to the handle attachment unit 80 and the discharge unit 90.

이때, 손잡이부착(80)는 이송부(70)를 통해 이송되는 비닐백(B)의 개구부에 손잡이(H)를 부착하고, 배출부(90)는 손잡이부착부(80)에서 손잡이(H)가 부착되어 이송부(70)를 통해 이송되어 배출되는 비닐백(B)을 전술한 열융착부(20)와 수평방향으로 방향 전환시켜 배출한다.At this time, the handle attachment 80 is attached to the handle (H) to the opening of the plastic bag (B) to be transferred through the transfer portion 70, the discharge portion 90 is the handle (H) in the handle attachment portion (80) The plastic bag (B) attached and transported through the transfer unit 70 is discharged by turning in the horizontal direction with the above-mentioned heat fusion unit 20.

여기서, 본 발명의 비닐원단공급부(10)는 예컨대, 비닐 원료로부터 튜브 형태의 비닐원단을 적출하는 압출기일 수 있다.Here, the vinyl raw material supply unit 10 of the present invention may be, for example, an extruder for extracting a vinyl raw material in the form of a tube from the vinyl raw material.

또한, 비닐원단공급부(10)는 첨부 도면 도 4에서 보는 바와 같이, 예컨대, 비닐원단(V)이 권취된 권취롤로부터 비닐원단(V)을 리와인딩하여 공급하는 롤러의 조합인 롤러군으로 구성될 수도 있다.In addition, the vinyl fabric supply unit 10 is configured as a roller group, for example, a combination of rollers for rewinding and supplying the vinyl fabric V from the winding roll on which the vinyl fabric V is wound, as shown in FIG. May be

비닐원단공급부(10)가 전술한 바와 같이, 롤러군으로 구성될 경우, 회전체에 의해 회전하면서 비닐원단(V)을 강제적으로 잡아당기는 이송롤러를 포함할 수도 있다.As described above, when the vinyl fabric supply unit 10 is configured as a roller group, the vinyl fabric supply unit 10 may include a feed roller forcibly pulling the vinyl fabric V while rotating by the rotor.

한편, 본 발명의 열융착부(20)는 첨부 도면 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 예컨대, 구동수단(20a-1)에 의해 구동하는 히팅수단(20a-2)을 포함하는 제 1 열융착기(20a)와, 구동수단(20b-1)에 의해 구동하는 히팅수단(20b-2)을 포함하는 제 2 열융착기(20b)로 구성될 수 있다.On the other hand, the heat-sealed portion 20 of the present invention, as shown in the accompanying drawings, Figures 5 and 6, for example, the first row including the heating means (20a-2) driven by the drive means (20a-1) The second heat welding machine 20b may include a fusion machine 20a and a heating means 20b-2 driven by the driving means 20b-1.

여기서, 제 1 열융착기(20a)의 구동수단(20a-1)은 회전수단(20a-3)의 구동에 의해 편심 회전하는 베어링 회전체일 수 있으며, 상하 승강 작동하는 실린더일 수 도 있다.Here, the driving means 20a-1 of the first heat welding machine 20a may be a bearing rotating body that rotates eccentrically by the driving of the rotating means 20a-3, or may be a cylinder that moves up and down.

제 2 열융착기(20b)의 구동수단(20b-1)은 상하 승강 작동하는 실린더일 수 있다.The driving means 20b-1 of the second heat welding machine 20b may be a cylinder that moves up and down.

또한, 제 1 열융착기(20a)의 히팅수단(20a-2)은 외부로부터 전원을 공급받아 가열되는 히터일 수 있다.In addition, the heating means 20a-2 of the first heat welding machine 20a may be a heater that is heated by receiving power from the outside.

이때, 제 1 열융착기(20a)의 히팅수단(20a-2)은 진행하는 비닐원단(V)을 횡으로 열 융착시킬 수 있도록 비닐원단(V)의 이송경로 상에 위치시킬 수 있다.At this time, the heating means 20a-2 of the first heat welding machine 20a may be positioned on the transport path of the vinyl fabric V so as to thermally fusion the vinyl fabric V to the side.

또한, 제 2 열융착기(20b)의 히팅수단(20b-2) 역시 외부로부터 전원을 공급받아 가열되는 히터일 수 있으며, 이때, 히팅수단(20b-2)은 진행하는 비닐원단(V)의 양측 변으로부터 내측으로 소정의 각도와 길이를 갖으며 경사지게 열 융착시킬 수 있도록 한 쌍이 비닐원단(V)의 이송경로 상에 위치시킬 수 있다.In addition, the heating means 20b-2 of the second heat welding machine 20b may also be a heater that is heated by receiving power from the outside, and in this case, the heating means 20b-2 may have both sides of the vinyl fabric V in progress. A pair may be positioned on the conveyance path of the vinyl fabric (V) so as to be inclined thermally fused at a predetermined angle and length from the side.

또한, 전술한 히팅수단(20a-2)(20b-2)은 히팅면과 비닐원단(V) 사이에 열융착에 의해 용융되어 늘어붙는 것을 방지하는 차단막이 구비될 수 있다.In addition, the above-described heating means (20a-2) (20b-2) may be provided with a blocking film to prevent the melting and sticking by the heat bonding between the heating surface and the vinyl fabric (V).

여기서, 제 2 열융착기(20b)가 비닐원단공급부(10)로부터 공급되는 비닐원단(V)의 양측을 열 융착시키고, 다음에 제 1 열융착기(20a)가 제 2 열융착기(20b)에서 열 융착된 단부를 열 융착시키도록 배열시킬 수도 있고 이와 반대일 수도 있다.Here, the second heat fusion machine 20b heat-bonds both sides of the vinyl fabric V supplied from the vinyl material supply unit 10, and then the first heat fusion machine 20a heats the second heat fusion machine 20b. The fused ends may be arranged to be thermally fused and vice versa.

또한, 전술한 제 1,2 열융착수단(20a)(20b)은 진행하는 비닐원단(V)을 사이에 두고 상하에 대칭으로 설치될 수도 있다.In addition, the above-mentioned first and second heat fusion means 20a, 20b may be symmetrically installed vertically with the vinyl fabric V running therebetween.

이때, 전술한 제 1,2 열융착기(20a),(20b) 사이에서 비닐원단(V)의 표면 소정부위를 일정하게 감지하는 감지기(31)로부터 입력되는 신호에 따라 장치 각 부가 연계/연동되도록 제어하는 제어부(30)를 구비시킬 수 있다. At this time, the device is connected to each other in accordance with the signal input from the detector 31 for constantly detecting a predetermined portion of the surface of the vinyl fabric (V) between the first and second heat fusion machine (20a, 20b) described above. The control part 30 to control can be provided.

또 한편, 본 발명의 절단부(40)는 첨부 도면 도 7에서 보는 바와 같이, 예컨대, 제 1 열융착기(20a)의 전방에 위치하되, 일측에 위치하는 구동수단(41)에 의해 진행하는 비닐원단(V)의 제 1 열융착기(20a)에서 융착된 부분의 일측을 횡으로 절단하는 칼날(42)을 포함하여 구성될 수 있다.On the other hand, the cutting portion 40 of the present invention, as shown in the accompanying drawings, for example, is located in front of the first heat fusion machine 20a, but the vinyl fabric proceeds by the drive means 41 located on one side It may be configured to include a blade 42 for cutting laterally one side of the portion fused in the first thermal fusion machine (20a) of (V).

여기서, 절단부(40)의 구동수단(41)은 모터일 수 있다.Here, the driving means 41 of the cut portion 40 may be a motor.

또한, 칼날(42)은 구동수단(41)인 모터 축과 모터축의 타측에 구비되는 회전체(43)에 체결된 회전 벨트(44) 상에 구비될 수 있다. In addition, the blade 42 may be provided on the rotating belt 44 fastened to the motor shaft which is the driving means 41 and the rotating body 43 provided on the other side of the motor shaft.

또한, 칼날(42)은 열융착부(20)의 제 1 열융착기(20a)의 승강작동과 연동하여 절단이 이루어지도록 승강작동하는 판체형 칼날일 수도 있다. In addition, the blade 42 may be a plate-shaped blade that is moved up and down to work in conjunction with the lifting operation of the first heat welding machine (20a) of the heat fusion unit 20.

이때, 절단부(40)의 전방에 첨부 도면 도 8에서 보는 바와 같이, 열융착부(20)에서 열융착되어 이송부(70) 측으로 배출되면 절단부(40)에서 절단함과 동시에 비닐백(B)의 열융착된 부분을 냉각시키도록 하는 냉각기(50)를 포함하여 구성될 수 있다.At this time, as shown in Figure 8 attached to the front of the cutting portion 40, when the heat-sealed in the heat-sealed portion 20 is discharged to the conveying portion 70 side is cut at the cutting portion 40 and at the same time of the plastic bag (B) It may be configured to include a cooler 50 to cool the heat-sealed portion.

여기서, 냉각기(50)는 구동수단(51)에 의해 승강 작동하면서 비닐백(B)의 열융착된 부분을 압착하는 압착판(52)을 포함할 수 있다.Here, the cooler 50 may include a pressing plate 52 for pressing the heat-sealed portion of the plastic bag B while lifting and lowering by the driving means 51.

또한, 전술한 절단부(40)와 냉각기(50) 사이에는 비닐백(B)을 방향전한시켜 일측으로 이송하는 이송기(60)를 더 포함시킬 수 있다.In addition, between the cutting unit 40 and the cooler 50 described above may further include a feeder 60 for conveying the plastic bag (B) to one side.

여기서, 이송기(60)는 구동수단(61)에 의해 승강 작동하면서 비닐백(B)을 후술할 이송부(70)와 밀착시켜 이송하는 롤러(62)을 포함할 수 있다.Here, the conveyer 60 may include a roller 62 for conveying the plastic bag B in close contact with the conveying unit 70 to be described later while lifting and lowering by the driving means 61.

또 한편, 본 발명의 이송부(70)는 첨부 도면 도 9에서 보는 바와 같이, 예컨대, 이송기(60)로부터 이송되는 비닐백(B)을 구동수단(71)의 동력으로 밀착 회전하는 상하 한 쌍의 벨트1,2(72)(73)를 포함하여 구성될 수 있다.On the other hand, the transfer unit 70 of the present invention, as shown in the accompanying drawings, for example, for example, the upper and lower pairs in close contact rotation of the plastic bag (B) conveyed from the conveyor 60 by the power of the drive means 71 It can be configured to include the belt 1, 2 (72) (73).

여기서, 이송부(70)의 구동수단(71)은 모터이고, 벨트1(72)은 모터축에 설치된 스프로킷(74)과 스프로킷(74)과 소정의 간격을 두고 타측에 위치하는 종동스프로킷(75)에 체결되며, 벨트2(73)는 벨트1(72)의 스프로킷(74)과 반대로 연동하도록 기어(G) 결합되는 스프로킷(76)과 상기 스프로킷(76)과 소정의 간격을 두고 타측에 위치하는 종동스프로킷(77)에 체결하여 구성될 수 있다.Here, the drive means 71 of the transfer unit 70 is a motor, belt 1 (72) is driven sprocket 75 which is located on the other side at a predetermined interval from the sprocket 74 and the sprocket 74 provided on the motor shaft The belt 2 (73) is located on the other side of the sprocket 76 and the sprocket 76 and the sprocket 76 is coupled to the gear (G) so as to interlock with the sprocket 74 of the belt 1 (72) at a predetermined interval. It can be configured by fastening to the driven sprocket 77.

이때, 벨트1,2(72)(73)는 자력을 갖고 상호 밀착되는 자성체를 포함하거나, 그 자체이다.At this time, the belts 1, 2 (72) (73) includes a magnetic material that is in close contact with each other, or is itself.

또한, 벨트1(72)은 이송기(60)의 하부면에 구비된 롤러(62)와 밀착되어 비닐백(B)을 이송 가능하게 할 수 있다.In addition, the belt 1 72 may be in close contact with the roller 62 provided on the lower surface of the conveyor 60 to enable the plastic bag B to be transported.

또 한편, 본 발명의 손잡이부착부(80)는 첨부 도면 도 10의 a),b),c),d)에서 보는 바와 같이 예컨대, 연속되는 손잡이원단을 절단기(80b)로 공급하는 손잡이원단공급기(80a)와; 손잡이원단공급기(80a)로부터 공급되는 손잡이원단(F)을 소정의 두께로 절단하는 절단기(80b)와; 절단기(80B)에서 절단된 손잡이원단(F)을 이송부(70) 측으로 이송하되, 이송부(70)의 벨트1,2(72)(73) 사이에 압착되어 이송되는 비닐백(B)의 개구부 사이로 손잡이원단(F)의 단부를 인입하는 손잡이원단이송기(80C)와; 손잡이원단이송기(80C)에 의해 이송되어 인입되는 손잡이원단(F)의 단부가 용이하게 인입될 수 있도록 비닐백(B) 양면을 벌려주는 흡착기(80d)와; 비닐백(B)의 개구부에 손잡이원단(F)의 단부가 인입되면 배닐백(B)과 손잡이원단(F)을 열 융착하는 열융착기(80e);를 포함하여 구성될 수 있다.On the other hand, the handle attaching portion 80 of the present invention is, for example, as shown in Figure 10 a), b), c), d) of the handle fabric feeder for supplying a continuous handle fabric to the cutter (80b) 80a; A cutter (80b) for cutting the handle fabric (F) supplied from the handle fabric feeder (80a) to a predetermined thickness; Transfer the handle fabric F cut by the cutter (80B) to the conveying part 70 side, between the openings of the plastic bag (B) that is compressed and conveyed between the belt 1, 2 (72) (73) of the conveying part 70 A handle fabric feeder (80C) for introducing an end portion of the handle fabric (F); An adsorber (80d) which opens both sides of the plastic bag (B) so that the end of the handle fabric (F) conveyed by the handle fabric feeder (80C) can be easily inserted; When the end of the handle fabric (F) is inserted into the opening of the plastic bag (B), the heat sealer (80e) for heat-sealing the vanel bag (B) and the handle fabric (F); may be configured to include.

여기서, 손잡이원단공급기(80a)는 예컨대, 손잡이원단(F)이 이중으로 권취된 권취롤과, 권취롤로부터 공급되는 손잡이원단(F)의 공급 경로를 형성하는 다수개의 롤러와, 롤러를 따라 공급되는 필름원단(F)을 압착시켜 회전하면서 이송시키는 이중의 이송롤러군을 포함하여 구성될 수 있다.Here, the handle fabric feeder (80a) is, for example, a plurality of rollers to form a feed path of the winding roll, the handle fabric (F) is wound in duplicate, the handle fabric (F) supplied from the take-up roll, the supply along the roller It may be configured to include a dual feed roller group for conveying while rotating the film raw material (F) to be compressed.

또한, 절단기(80b)는 예컨대, 손잡이원단공급기(80a)의 전방에 설치되는 것으로, 구동수단에 의해 상, 하 직선 운동하는 작동간의 단부에 결합되어 승강 작동하는 컷팅 칼날(80b-1)이 하향 구비된 승강부재(80b-2)와, 승강부재(80b-2) 하부에 고정 설치되는 전면에 컷팅홈(80b-3)이 형성된 고정부재(80b-4)를 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the cutter (80b) is, for example, is installed in front of the handle fabric feeder (80a), the cutting blade (80b-1) is coupled to the end of the operation between the up and down linear movement by the drive means for lifting operation is downward It may include a lifting member (80b-2) provided, and a fixing member (80b-4) formed with a cutting groove (80b-3) formed on the front surface fixed to the lifting member (80b-2).

또한, 손잡이원단이송기(80C)는 예컨대, 절단기(80b)의 전방에 설치되는 것으로, 구동수단1(80c-3)에 의해 직선 왕복 운동하는 소정의 간격을 갖고 구비되는 브라켓(80c-4)과, 각각의 브라켓(80-4)에 대칭으로 구비되는 구동수단2(80c-5)에 의해 래치기어(80c-6)를 따라 폭 조절되도록 대칭 이동하는 한 쌍의 기어(80c-7)와, 기어의 중심에 수직으로 설치되어 구동수단3(80c-8)에 의해 승강 작동하는 상부밀착구(80c-1)와, 상부밀착구(80c-1)와 소정의 간격을 두고 하방에 고정 설치되는 하부밀착구(80c-2)로 구성될 수 있다. In addition, the handle fabric feeder (80C) is, for example, installed in front of the cutter (80b), the bracket (80c-4) provided with a predetermined interval to linearly reciprocate by the drive means 1 (80c-3) And a pair of gears 80c-7 symmetrically moved so as to be width-adjusted along the latch gear 80c-6 by the driving means 2 (80c-5) provided symmetrically in each bracket 80-4; , Installed vertically at the center of the gear and fixedly installed at a lower distance from the upper contact hole (80c-1) and the upper contact hole (80c-1), which are lifted and operated by the driving means 3 (80c-8). It may be composed of a lower contact hole (80c-2).

또한, 흡착기(80d)는 예컨대, 비닐백(B)이 정위치에 이송되어 정지하면 상하 승강 작동하는 구동수단(80d-1)과 구동수단(80d-1)의 승강부재 단부에 구비되어 비닐백(B)의 개구부 일측 면을 흡착하여 벌려주는 흡착구(80d-2)를 포함하되, 하부면에 전술한 흡착구(80d-2)와 연동하여 비닐백(B) 개구부 타측면을 흡착하여 벌려주는 흡착판(80d-3)을 포함하여 구성될 수 있다. In addition, the adsorber 80d is provided at the end of the elevating member of the driving means 80d-1 and the driving means 80d-1, for example, when the plastic bag B is transported to a fixed position and stopped. Adsorption opening (80d-2) for adsorbing and opening one side surface of the opening of (B), the lower surface in conjunction with the above-mentioned adsorption port (80d-2) to adsorb and open the other side of the plastic bag (B) opening The main may include a suction plate 80d-3.

여기서, 구동수단(80d-1)은 실린더일 수 있으며, 흡착구(80d-2) 및 흡착판(80d-3)은 외부의 백큠장치의 작동에 의해 진공 흡입 또는 해제하는 기구이다. Here, the driving means (80d-1) may be a cylinder, the suction port (80d-2) and the suction plate (80d-3) is a mechanism for vacuum suction or release by the operation of the external back device.

또한, 열융착기(80e)는 예컨대, 상, 하부 실링 구동수단(80e-2)에 의해 승강 작동하는 지지판에 결합되는 내부에 히터가 내장되고, 마주보는 면에 손잡이 융착용 실링면이 돌출 형성된 실링부재(80e-1)로 구성될 수 있다.In addition, the heat fusion machine (80e) is, for example, a heater is built in the interior coupled to the support plate which is elevated by the upper and lower sealing driving means (80e-2), the sealing surface formed by protruding the handle fusion sealing surface on the opposite surface It may be composed of the member 80e-1.

또 한편, 본 발명의 배출부(90)는 첨부 도면 도 11에서보는 바와 같이, 예컨대, 이송부(70)의 벨트1,2(72)(73) 사이에 압착되어 이송되는 손잡이가 부착된 비닐백(B)이 배출되면, 열융착부(20)와 수평방향으로 방향 전환시켜 배출하는 구동수단(92)인 예컨대, 모터에 의해 작동하는 컨베이어(91)를 포함하여 구성될 수 있다.On the other hand, the discharge portion 90 of the present invention, as shown in Figure 11, for example, a plastic bag with a handle that is pressed and conveyed between the belt 1, 2 (72, 73) of the transfer portion 70 When (B) is discharged, it may be configured to include a conveyor 91 which is operated by a motor, for example, a drive means 92 for discharging by turning in the horizontal direction and the heat-sealed portion 20.

이와 같이 된 본 발명의 작동 상태를 구체적으로 설명하면, 비닐원단(V)이 비닐원단공급부(10)의 롤러군을 따라 열융착부(20)로 이송된다.When explaining the operation state of the present invention as described above in detail, the vinyl fabric (V) is transferred to the heat fusion unit 20 along the roller group of the vinyl fabric supply unit (10).

전술한 바와 같이 비닐원단(V)이 열융착부(20)로 이송되면, 열융착부(20)를 구성하는 제 2 열융착기(20b)의 구동수단(20b-1)이 히팅수단(20b-2)을 하강시켜 가열된 히팅수단(20b-2)이 비닐원단(V)의 양측 변으로부터 내측으로 경사지게 열 융착시킨다.As described above, when the vinyl fabric V is transferred to the heat fusion unit 20, the driving means 20b-1 of the second heat fusion unit 20 b constituting the heat fusion unit 20 is the heating means 20 b-. 2) is lowered to heat-weld the heating means 20b-2 inclined inwardly from both sides of the vinyl fabric V. FIG.

다음으로, 전술한 바와 같이 열융착된 비닐원단(V)이 소정 길이 만큼 이송되면, 즉, 제어부(30)의 감지기(31)가 비닐원단(V)의 특정 부위 예컨대, 비닐원단(V)의 표면에 인쇄된 일정한 부위를 연속적으로 감지하여 해당 길이 만큼 이송되면, 제 1 열융착기(20a)의 구동수단(20a-1)이 히팅수단(20a-2)을 하강시켜 제 2 열융착기(20b)를 통해 경사지게 융착된 부분의 단부를 횡방향으로 열 융착시킨다. Next, as described above, when the heat-sealed vinyl fabric V is conveyed by a predetermined length, that is, the detector 31 of the controller 30 moves to a specific portion of the vinyl fabric V, for example, the vinyl fabric V. FIG. When a predetermined portion printed on the surface is continuously sensed and transferred by the corresponding length, the driving means 20a-1 of the first heat welding machine 20a lowers the heating means 20a-2 to the second heat welding machine 20b. Thermally fusion-bond the end of the obliquely fused portion through the transverse direction.

여기서, 구동수단(20a-1)은 회전수단(20a-3)의 구동에 의해 편심 회전하는 베어링 회전체이다.Here, the drive means 20a-1 is a bearing rotating body which rotates eccentrically by the drive of the rotation means 20a-3.

이때, 이송롤러가 비닐원단(V)을 이송부(70)로 배출시킴과 동시에 절단부(40)의 구동수단(41)인 모터 축과 모터축의 타측에 구비되는 회전체(43)에 체결된 회전 벨트(44) 상에 구비된 칼날(42)이 구동수단(41)의 회전에 의해 작동하여 열융착부(20)에서 열융착된 부분의 일측을 횡방향으로 이동하면서 절단하여 각각의 비닐백(B)을 배출하게 되는데, 열융착이 진행됨과 동시에 절단이 이루어지게 된다.At this time, the conveying roller discharges the vinyl fabric (V) to the conveying part 70, and at the same time, the rotating belt fastened to the rotating shaft 43 provided on the other side of the motor shaft and the motor shaft, which is the driving means 41 of the cutting section 40 The blade 42 provided on the 44 is operated by the rotation of the driving means 41 to cut one side of the heat-sealed portion in the heat-sealed portion 20 while cutting in a transverse direction to each plastic bag (B). ) Is discharged, and the heat fusion is performed and the cutting is performed at the same time.

이하, 절단되어 배출된 비닐원단(V)은 비닐백(B)으로 명명한다.Hereinafter, the cut and discharged vinyl fabric (V) is named as a plastic bag (B).

이와 같이 하여 비닐백(B)이 절단부(40)에서 배출되면, 냉각기(50)의 구동수단(51)이 압착판(52)을 승강 작동시켜 비닐백(B)의 열융착된 부분을 압착 냉각시킴과 동시에 평평하게 한다.When the vinyl bag B is discharged from the cut portion 40 in this way, the driving means 51 of the cooler 50 lifts and operates the pressing plate 52 to compress and cool the heat-sealed portion of the plastic bag B. Flatten at the same time.

전술한 바와 같이 냉각기(50)가 작동하는 순간 이송기(60) 역시 하강하여 비닐백(B)이 유동하지 않도록 지지하고 있다가 냉각기(50)의 압착판(52)이 상승하면, 이송부(70)가 작동하여 벨트1(72)의 상부면과 이송기(60)의 하부에 구비된 롤러(62) 사이에 위치한 비닐백(B)을 이송시키게 된다.As described above, when the cooler 50 operates, the feeder 60 is also lowered to support the plastic bag B not to flow, but when the pressing plate 52 of the cooler 50 rises, the feeder 70 ) Is operated to transfer the plastic bag (B) located between the upper surface of the belt 1 (72) and the roller 62 provided in the lower portion of the conveyor (60).

전술한 바와 같이, 이송부(70)의 벨트1,2(72)(73) 사이에 압착되어 이송되는 비닐백(B)이 손잡이부착부(80) 위치에 정지하면, 손잡이부착부(80)의 손잡이원단공급기(80a)로부터 공급되는 손잡이원단을 절단기(80b)가 소정의 두께로 절단하고, 절단된 손잡이원단의 양측 단 소정위치를 손잡이원단이송기(80c)가 그립핑하되, 말굽모양으로 만곡시키면서 이송하여 흡착기(80d)가 이송된 비닐백(B)의 양측 면을 벌려주면 그 사이로 인서트 시킨다.As described above, when the plastic bag B, which is compressed and conveyed between the belts 1, 2 (72), 73 of the conveying part 70, stops at the handle attaching part 80 position, the handle attaching part 80 The cutter 80b cuts the handle fabric supplied from the handle fabric feeder 80a to a predetermined thickness, and the handle fabric feeder 80c grips a predetermined position at both ends of the cut handle fabric, which is curved in a horseshoe shape. While conveying and spreading both sides of the plastic bag (B) the adsorber 80d is transferred to insert between them.

이때, 열융착기(80e)의 실링부재(80e-1)가 상하에서 비닐백(B)과 손잡이원단을 열융착하여 고정시키면, 이송부(70)의 벨트1,2(72)(73)가 손잡이가 부착된 비닐백(B)을 이송 배출시킨다.At this time, when the sealing member 80e-1 of the heat welding machine 80e heat-fixes the plastic bag B and the handle fabric at the top and bottom, the belts 1, 2 (72) and 73 of the transfer unit 70 are handled. Transfer the discharged plastic bag (B) is attached.

여기서, 손잡이부착부(80)의 작동을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Here, the operation of the handle attachment portion 80 will be described in more detail as follows.

먼저, 손잡이원단공급기(80a)를 통해 손잡이원단(F)이 이송되 편심 베어링(131)이 편심 회전하게 되면 편심 베어링의 외곽 프레임에 수직 고정된 작동간이 승강하게 되고, 작동간의 단부에 연결된 절단기(80b)의 승강부재(80b-2)가 승강 작동하여 승강부재(80b-2) 전면에 구비된 컷팅 칼날(80b-1)과 고정부재(80b-4)의 전면에 형성된 컷팅홈(80b-3)이 필름원단(F)을 절단하게 되는데, 이때, 손잡이원단이송기(80c)의 고정브라켓에 설치된 실린더가 작동하여 피스톤이 하강하게 되며, 상부 밀착구(80c-1)가 절단된 손잡이(H) 양측을 그립핑하고, 이 시점에서 실린더(80c-3)의 동작에 의해 하부 프레임이 전진하게 되면 이송유도판이 가이드축을 타고 전진함과 동시에 양쪽 프레임에 고정된 실린더(80c-5)가 전진 동작 하므로 양측에 대형 설치된 그립퍼의 평기어가 렛치기어를 타고 회전하게 되어, 양측의 그립퍼간 거리가 좁아지게 되므로, 각 그립퍼의 상, 하부 밀착구(80c-1)(80c-2)에 의해 그립핑된 필름(F')의 중간부분은 휘어지면서 만곡지게 된다.First, when the handle fabric F is transferred through the handle fabric feeder (80a) and the eccentric bearing 131 is eccentrically rotated, the operation between the vertical fixed to the outer frame of the eccentric bearing is lifted, the cutter connected to the end of the operation ( The lifting member 80b-2 of 80b moves up and down to cut the cutting blade 80b-1 provided on the front of the lifting member 80b-2 and the cutting groove 80b-3 formed on the front of the fixing member 80b-4. ) Is to cut the film fabric (F), at this time, the cylinder installed in the fixing bracket of the handle fabric feeder (80c) to operate the piston is lowered, the handle (H) the upper contact (80c-1) is cut ) When both sides are gripped and the lower frame moves forward by the operation of the cylinder 80c-3 at this point, the transfer guide plate moves forward on the guide shaft and the cylinder 80c-5 fixed to both frames moves forward. Therefore, the spur gears of the grippers installed on both sides of the gripper Since the distance between the grippers on both sides becomes narrow, the middle portion of the film F 'gripped by the upper and lower contact holes 80c-1 and 80c-2 of each gripper is curved and curved. do.

이때, 흡착기(80d)의 구동수단(80d-1)이 작동하여 하강함과 동시에 외부의 백큠장치(미도시)가 흡입동작을 하면, 흡착구(80d-2)가 비닐백(B)의 일측 면(도면에서는 상부면)을 잡고 흡입하고, 이와 동시에 하방의 흡착판(80d-3)이 비닐백(B) 의 타측면을 흡착하게 되며, 이때, 구동수단(80d-1)이 동작하여 흡착구(80d-2)를 상승시켜 비닐백(B)의 개구부를 벌려 줌으로써, 손잡이원단이송기(80c)에 의해 공급되는 손잡이(H)의 양단이 비닐백(B) 내측으로 인입시키되, 열융착이 이루어질 수 있도록 흡착을 해제한다.At this time, when the driving means 80d-1 of the adsorber 80d operates to descend and at the same time the external back apparatus (not shown) performs the suction operation, the adsorption port 80d-2 is one side of the plastic bag B. While holding the surface (the upper surface in the drawing), the suction plate 80d-3 at the same time sucks the other side of the plastic bag B. At this time, the driving means 80d-1 operates to operate the suction port. By raising (80d-2) to open the opening of the plastic bag (B), both ends of the handle (H) supplied by the handle fabric feeder (80c) is drawn into the inside of the plastic bag (B), Release adsorption so that it can be done.

이후, 열융착기(80e)가 전술한 바와 같이 작동하여 비닐백(B) 양측 면에 열 부착 즉, 실링부재(80e-1)가 구동수단(80e-2)에 의해 승강 작동하여 비닐백(B)과 손잡이(H)를 열 융착시키게 된다.Subsequently, the heat fusion device 80e operates as described above to heat-attach the surface of both sides of the plastic bag B, that is, the sealing member 80e-1 is lifted and operated by the driving means 80e-2. ) And the handle (H) are heat-sealed.

전술한 바와 같이, 이송부(70)가 비닐백(B)을 배출시키면, 배출부(90)의 컨베이어(91)가 열융착부(20)와 수평방향으로 방향 전환시켜 정렬 위치로 배출시키고, 일정 개수 이상 비닐백(B)이 정렬되면 포장위치로 운반하게 된다. As described above, when the conveying part 70 discharges the plastic bag B, the conveyor 91 of the discharging part 90 turns to the horizontal fusion direction 20 in the horizontal direction and discharges it to the alignment position, If more than the number of plastic bags (B) is aligned to be transported to the packaging position.

이와 같이 되는 본 발명은 손잡이를 포함하는 비닐백 제조장치를 전 자동화시키되, 장치를 구성하는 각 부를 'ㄷ"자 형상되도록 배치함으로써, 협소한 작업장에도 설치가 가능하도록 함과 동시에, 관리자가 작은 공간에서 작은 공간에서 작은 움직임으로도 쉽게 장치를 조작/관리 할 수 있도록 하여 설치성 및 작업성을 향상시키는 한편, 튜브타입의 비닐원단을 가공하여 비닐백을 제조할 수 있도록 장치를 구성함으로써, 비닐 압출기에서 가공된 비닐원단을 바로 공급하여 비닐백을 제조할 수 있도록 하여 비닐원단을 별도의 권취 과정 및 권취장치를 통해 권취 보관하여 공급하지 않아도 되어 제조 장치 및 고정의 추가 없이 비닐백을 제조할 수 있는 생산성 향상 및 사용성 향상 효과를 갖는다.The present invention is to automate the plastic bag manufacturing apparatus including a handle, but by arranging each part constituting the device so as to be a '' "shape, it is possible to install in a narrow workplace, and at the same time, a small space for the manager In order to improve the installation and workability by making the device easy to operate / manage even with a small movement in a small space, it is possible to process the tube type vinyl fabric to manufacture a plastic bag. It is possible to manufacture the vinyl bag by directly supplying the processed vinyl fabric from the fabric, so that the vinyl fabric is not wound and stored through the separate winding process and the winding device, so that the vinyl bag can be manufactured without the addition of a manufacturing device and fixing. It has the effect of improving productivity and improving usability.

Claims (13)

손잡이가 구비되는 비닐백을 제조하는 장치에 있어서, 비닐원단공급부(10)는 비닐 원료로부터 튜브 형태의 비닐원단을 적출하는 압출기를 포함하여, 압출기로부터 연속 공급되는 튜브타입의 비닐원단(V)을 다음 과정을 진행하는 열융착부(20)와 컷팅부(40)로 단계적으로 공급하는 비닐원단공급부(10)와; 비닐원단공급부(10)로부터 비닐원단(V)이 공급되면, 소정의 간격을 두고 횡방향과 양측 일부를 사선 방향으로 열융착하는 열융착부(20)와; 열융착부(20)에서 열융착된 부분의 일측을 횡방향으로 절단하는 절단부(40)와; 열융착되어 이송부(70) 측으로 배출되면 절단부(40)에서 절단함과 동시에 비닐백(B)의 열융착된 부분을 냉각시키도록 하는 구동수단(51)에 의해 승강 작동하면서 비닐백(B)의 열융착된 부분을 압착하는 압착판(52)을 포함하는 냉각기(50);와 절단부(40)와 냉각기(50) 사이에 설치되어, 비닐백(B)을 방향 전환시켜 일측으로 이송하는 이송기(60);와 절단부(40)로부터 배출되는 개별 비닐백(B)을 일측방향으로 방향전환시켜 후술할 손잡이부착부(80)와 배출부(90)로 단계적으로 이송하는 이송부(70)와; 이송부(70)를 통해 이송되는 절단부(40)에서 절단되어 개방된 비닐백(B)의 개구부에 손잡이(H)를 부착하는 손잡이부착부(80) 및; 손잡이부착부(80)에서 손잡이(H)가 부착되어 이송부(70)를 통해 이송되어 배출되는 비닐백(B)을 열융착부(20)와 수평방향으로 방향 전환시켜 배출하는 배출부(90); 를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.In the apparatus for manufacturing a plastic bag with a handle, the vinyl fabric supply unit 10 includes an extruder for extracting the tube-shaped vinyl fabric from the vinyl raw material, the tube-type vinyl fabric (V) continuously supplied from the extruder Vinyl fabric supply unit 10 for supplying step by step to the heat-sealed portion 20 and the cutting portion 40 to proceed to the next process; When the vinyl fabric (V) is supplied from the vinyl fabric supply unit 10, the heat fusion unit 20 for heat-sealing the transverse direction and both sides in a diagonal direction at a predetermined interval; Cutting portion 40 for cutting in one side of the heat-sealed portion of the heat-sealed portion 20 in the transverse direction; When heat-sealed and discharged to the conveying part 70 side, the plastic bag B is lifted and operated by the driving means 51 for cutting at the cutting part 40 and cooling the heat-sealed portion of the plastic bag B. Cooler 50 including a pressing plate 52 for crimping the heat-sealed portion; And is installed between the cut portion 40 and the cooler 50, the transfer machine for switching the plastic bag (B) to one side to transfer to one side (60); and the transfer unit 70 for transferring the individual plastic bags (B) discharged from the cutting unit 40 in one direction to step by step to the handle attachment portion 80 and the discharge portion 90 to be described later; A handle attachment part 80 for attaching the handle H to the opening of the plastic bag B cut and opened at the cutting part 40 transferred through the transfer part 70; In the handle attachment portion 80, the handle H is attached to the discharge portion 90 is discharged by switching the plastic bag (B) to be transported and discharged through the transfer portion 70 in the horizontal direction with the heat-sealed portion (20) ; Vinyl bag manufacturing apparatus characterized in that it comprises a. 삭제delete 제 1항에 있어서, 열융착부(20)는 구동수단(20a-1)에 의해 구동하는 히팅수단(20a-2)을 포함하는 제 1 열융착기(20a)와, 구동수단(20b-1)에 의해 구동하는 히팅수단(20b-2)을 포함하는 제 2 열융착기(20b)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.2. The heat fusion unit (20) according to claim 1, wherein the heat fusion unit (20) includes a first heat fusion machine (20a) including a heating means (20a-2) driven by the drive means (20a-1), and the drive means (20b-1). Vinyl bag manufacturing apparatus characterized in that it comprises a second heat fusion machine (20b) comprising a heating means (20b-2) driven by. 제 3항에 있어서, 제 1 열융착기(20a)의 구동수단(20a-1)은 상하 승강 작동하는 실린더이고, 히팅수단(20a-2)은 외부로부터 전원을 공급받아 가열되는 히터로 하되, 히팅수단(20a-2)은 진행하는 비닐원단(V)을 횡으로 열 융착시킬 수 있도록 비닐원단(V)의 이송경로 상에 위치시켜 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.According to claim 3, wherein the driving means (20a-1) of the first heat welding machine (20a) is a cylinder for lifting up and down, the heating means (20a-2) is a heater that is heated by receiving power from the outside, heating Means (20a-2) is a vinyl bag manufacturing apparatus, characterized in that configured to be positioned on the transport path of the vinyl fabric (V) so as to thermally fusion the progressing vinyl fabric (V). 제 3항에 있어서, 제 2 열융착기(20b)의 구동수단(20b-1)은 상하 승강 작동하는 실린더이고, 히팅수단(20b-2)은 외부로부터 전원을 공급받아 가열되는 히터로 하되, 히팅수단(20b-2)은 진행하는 비닐원단(V)의 양측 변으로부터 내측으로 소정의 각도와 길이를 갖으며 경사지게 열 융착시킬 수 있도록 한 쌍이 비닐원단(V)의 이송경로 상에 위치시포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.The method of claim 3, wherein the driving means (20b-1) of the second heat welding machine (20b) is a cylinder for lifting up and down, the heating means (20b-2) is a heater that is heated by receiving power from the outside, heating The means 20b-2 include a pair positioned on the conveying path of the vinyl fabric V so as to be inclined thermally fused at a predetermined angle and length from both sides of the progressing vinyl fabric V to the inside. Vinyl bag manufacturing apparatus, characterized in that configured. 제 1항에 있어서, 절단부(40)는 제 1 열융착기(20a)의 전방에 위치하되, 일측에 위치하는 구동수단(41)에 의해 진행하는 비닐원단(V)의 제 1 열융착기(20a)에서 융착된 부분의 일측을 횡으로 절단하는 칼날(42)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.The method of claim 1, wherein the cutting portion 40 is located in front of the first heat fusion machine 20a, the first heat fusion machine 20a of the vinyl fabric (V) proceeded by the drive means 41 located on one side Vinyl bag manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a blade 42 for cutting laterally one side of the fused portion. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 이송부(70)는 이송기(60)로부터 이송되는 비닐백(B)을 구동수단(71)의 동력으로 밀착 회전하는 상하 한 쌍의 벨트1,2(72)(73)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.The upper and lower pairs of belts 1, 2 (72, 73) of claim 1, wherein the conveying part (70) closely rotates the plastic bag (B) conveyed from the conveyer (60) by the power of the driving means (71). Vinyl bag manufacturing apparatus characterized in that it comprises a. 제 9항에 있어서, 이송부(70)의 구동수단(71)은 모터이고, 벨트1(72)은 모터축에 설치된 스프로킷(74)과 스프로킷(74)과 소정의 간격을 두고 타측에 위치하는 종동스프로킷(75)에 체결되며, 벨트2(73)는 벨트1(72)의 스프로킷(74)과 반대로 연동하도록 기어 결합되는 스프로킷(76)과 상기 스프로킷(76)과 소정의 간격을 두고 타측에 위치하는 종동스프로킷(77)에 체결하여 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.The driving means 71 of the conveying part 70 is a motor, and the belt 1 72 is a driven member which is located on the other side at a predetermined interval from the sprocket 74 and the sprocket 74 provided on the motor shaft. It is fastened to the sprocket 75, the belt 2 (73) is located on the other side of the sprocket 76 and the sprocket 76 is geared so as to interlock with the sprocket 74 of the belt 1 (72) at a predetermined interval. Vinyl bag manufacturing apparatus, characterized in that configured to be fastened to the driven sprocket (77). 제 9항 또는 10항 중 어느 한 항에 있어서, 벨트1,2(72)(73)는 자력을 갖고 상호 밀착되는 자성체를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.11. Apparatus according to any one of claims 9 to 10, wherein the belts 1, 2 (72) (73) comprise a magnetic body which has magnetic force and is in close contact with each other. 제 1항에 있어서, 손잡이부착부(80)는 구동수단1(80c-3)에 의해 직선 왕복 운동하는 소정의 간격을 갖고 구비되는 브라켓(80c-4)과, 각각의 브라켓(80-4)에 대칭으로 구비되는 구동수단2(80c-5)에 의해 래치기어(80c-6)를 따라 폭 조절되도록 대칭 이동하는 한 쌍의 기어(80c-7)와, 기어의 중심에 수직으로 설치되어 구동수단3(80c-8)에 의해 승강 작동하는 상부밀착구(80c-1)와, 상부밀착구(80c-1)와 소정의 간격을 두고 하방에 고정 설치되는 하부밀착구(80c-2)로 구성된 손잡이원단이송기(80C)를 포함함을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.The handle attaching portion (80) according to claim 1, wherein the handle attachment portion (80) is provided with a bracket (80c-4) provided at predetermined intervals for linear reciprocating motion by the driving means (1) 80c-3, and each bracket (80-4). A pair of gears 80c-7 which are symmetrically moved so as to be width-adjusted along the latch gear 80c-6 by the driving means 2 (80c-5) provided symmetrically in the center, and are installed and driven perpendicular to the center of the gears. The upper contact hole 80c-1, which is lifted and operated by means 3 (80c-8), and the lower contact hole 80c-2 fixedly installed at a lower distance from the upper contact hole 80c-1. Vinyl bag manufacturing apparatus characterized in that it comprises a handle fabric feeder (80C) configured. 제 1항에 있어서, 손잡이부착부(80)는 비닐백(B)이 정위치에 이송되어 정지하면 상하 승강 작동하는 구동수단(80d-1)과 구동수단(80d-1)의 승강부재 단부에 구비되어 비닐백(B)의 개구부 일측 면을 흡착하여 벌려주는 흡착구(80d-2)를 포함하되, 하부면에 전술한 흡착구(80d-2)와 연동하여 비닐백(B) 개구부 타측면을 흡착하여 벌려주는 흡착판(80d-3)으로 구성된 흡착기(80d)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비닐백 제조장치.According to claim 1, wherein the handle attachment portion 80 is the end of the elevating member of the drive means (80d-1) and the drive means (80d-1) to move up and down when the plastic bag (B) is transported to a fixed position and stopped. It includes an adsorption port (80d-2) is provided to adsorb and open one side surface of the opening of the plastic bag (B), the other side of the opening of the plastic bag (B) opening in conjunction with the above-described adsorption port (80d-2) Vinyl bag manufacturing apparatus characterized in that it further comprises an adsorber (80d) consisting of an adsorption plate (80d-3) for adsorbing and spreading.
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