KR100627322B1 - 합성수지관의 연결구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지관의 연결구조에 관한 것으로서, 그 목적은 제1결합구와 제2결합구의 기밀이 유지되면서 그 길이방향으로 상대적으로 이동이 가능하여 온도변화에 의한 합성수지관 길이방향으로의 신축을 수용할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명은, 서로 이웃하여 연결되는 관체(10)의 끝단에 각각 플랜지(13,23)를 갖는 제1, 제2결합구(12,22)가 형성되어 서로 결합되고 상기 관체(10)의 플랜지(13,23)가 볼트(31)와 너트(32)에 체결되는 합성수지관의 연결구조에서, 상기 제1, 제2결합구(12,22)의 결합부분이 상기 관체(10)의 길이방향을 따라 소정 길이만큼 유동되더라도 기밀이 유지되도록 상기 삽입돌부(25)의 외면에 적어도 하나이상의 링형 홈(26)을 형성하여 오-링(30)을 설치하고 상기 플랜지(13,23)를 관통하여 체결된 볼트(31)의 단부에 탄력적으로 압축스프링(33)이 설치되며 상기 제2결합구(22)의 내경이 상기 관체(10)의 내경과 동일한 직경으로 형성됨을 특징으로 한다.

합성수지관, 결합부분, 상호이동, 압축스프링

Description

합성수지관의 연결구조{Coupling structure of synthetic resin pipe}

도 1은 본 발명에 따른 합성수지관의 연결부분을 발췌 분리하여 나타낸 사시도,

도 2는 도 1의 합성수지관이 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 관체 10a: 사각파이프

12 : 제1결합구 13,23: 플랜지

14,24: 체결구멍 15 : 삽입요부

22: 제2결합구 25: 삽입돌부

26 : 링형 홈 30: 오-링

31: 볼트 32: 너트

33: 압축스프링

본 발명은 합성수지관의 연결구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 제1결 합구와 제2결합구의 결합시 제1결합구와 제2결합구가 관체의 길이방향을 따라 소정 폭만큼 상호 유동이 가능하고 결합부분 관체의 내경변화가 거의 없어 관체 내부의 유체흐름을 방지하지 않는 합성수지관의 연결구조에 관한 것이다.

일반적으로, 여러 종류의 관(pipe) 중에서 합성수지관은 상/하수 등과 같은 비압력유체의 이송에 주로 활용되고 있다. 이러한 합성수지관은 서로 이웃하는 관의 이음은 여러 가지 방식이 있으나 이들 중에서 몇 개만을 발췌하여 설명하고자 한다.

대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0246032호의 이음구조를 가진 합성수지관의 구조에는 합성수지관의 양단부에 각각 플랜지를 갖는 삽입돌부와 삽입요부를 형성하되, 상기 삽입돌부는 그 길이가 삽입요부의 깊이보다 더 길고 외주면은 테이퍼지게 형성되며, 상기 삽입요부의 내경도 상기 삽입돌부와 같은 기울기로 테이퍼지게 형성된 것이었다.

상기와 같이 구성된 합성수지관은 삽입요부에 삽입돌부를 끼운 상태에서 플랜지에 복수의 볼트를 관통시켜 조일수록 상기 삽입돌부와 삽입요부의 테이퍼면에 긴밀하게 밀착됨으로써 기밀유지를 꾀하는 것이었다.

그러나, 상기와 같은 합성수지관에 있어서는 2개의 플랜지를 관통하여 체결된 볼트가 풀려 합성수지관의 연결(이음)부분이 느슨해지거나 지반 침하 등의 원인으로 인하여 조금이라도 경사지게 되면 기밀유지가 곤란하고, 결국 누수가 발생된다는 문제점이 있었다.

대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0184491호의 '관연결구'에는 서로 이웃하는 양측관 단부의 외주면에 고정홈이 각각 요설되고 상기 관의 고정홈 내부에는 씨형(C Type) 링 형상의 스토퍼가 결합 고정되며, 상기 스토퍼의 외방에는 방사상으로 다수의 체결공이 형성되는 플랜지가 결합되어 볼트 및 너트로서 양측 플랜지를 체결하며, 상기 양측관 사이에는 주연부 양쪽면 중앙에 환형의 돌기가 형성된 패킹이 내삽되어 관 연결부를 밀폐시키는 것이었다.

그러나 상기와 같이 구성된 관 연결구에 있어서는 양측 플랜지를 체결한 볼트 및 너트가 조금이라도 느슨하게 되면 양측관 단부와, 그 사이에 위치된 패킹간의 기밀이 유지되지 않아 누수되기 쉬우며, 상기 양측관은 동절기와 하절기의 온도차이에 따라 신축됨을 전혀 수용할 수 없고 이로 인하여 플랜지 혹은 양측관의 고정홈이 파손될 수 있다는 폐단이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 제반 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 제1결합구와 제2결합구의 기밀이 유지되면서 그 길이방향으로 상대적으로 이동이 가능하여 온도변화에 의한 합성수지관 길이방향으로의 신축을 수용할 수 있도록 한 합성수지관의 연결구조를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 제1, 제2결합구를 연결하였을 때 그 내경이 축소되지 않음으로써, 합성수지관 내부의 유체흐름에 악영향을 주지 않도록 한 합성수지관의 연결구조를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 서로 이웃하여 연결되는 관체의 끝단에 각각 플랜지를 갖는 제1, 제2결합구가 형성되되, 상기 제2결합구에는 삽입돌부가 형성되고, 상기 제1결합구에는 상기 삽입돌부가 삽입되는 삽입요부가 형성되어 서로 결합되고, 상기 관체의 플랜지를 볼트와 너트로 체결하여 연결되는 합성수지관의 연결구조에 있어서, 상기 제1, 제2결합구의 결합부분이 상기 관체의 길이방향을 따라 소정 길이만큼 유동되더라도 기밀이 유지되도록 상기 삽입돌부의 외면에 상기 삽입요부의 내면에 밀착되는 적어도 하나 이상의 링형 홈을 형성하여, 이 링형 홈에 오-링을 설치하고, 상기 플랜지를 관통하여 체결된 볼트의 단부에 탄력적으로 압축스프링이 설치되며; 상기 제2결합구의 내경이 상기 관체의 내경과 동일한 직경으로 형성됨을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 합성수지관의 연결구조를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 연결구조가 적용된 합성수지관의 연결부분을 발췌 분리하여 나타낸 사시도면이고, 도 2는 도 1의 합성수지관이 결합된 상태를 나타낸 단면도이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 관체(10)는 소형의 사각파이프(10a)를 나선형으로 감으면서 사각파이프(10a)와 이웃하는 사각파이프(10a) 사이에 사각파이프와 동일한 재질의 용융수지를 채워 응고시켜 얻은 이중관 타입이 합성수지관이다. 상기 관체(10)의 한쪽끝단에는 이웃하는 관체(10)의 끝단부분을 수용하면서 체결할 수 있는 제1결합구(12)가 연장 형성되어 있고, 상기 관체(10)의 다른 한쪽끝단엔 이웃하는 관체(10)의 제1결합구(12)내에 삽입되면서 체결할 수 있는 제2결합구(22)가 형 성되어 있으며, 상기 제1, 제2결합구(12,22)는 관체(10)의 끝단을 사출금형에 삽입한 후 용융수지를 일정압력으로 가압하면서 주입하는 사출방식에 의해 성형한다.

상기 제1결합구(12)는 적어도 3개 이상의 체결구멍(14)을 갖는 플랜지(13)가 형성되고 이 플랜지(13)의 중앙에서 관체(10)의 길이방향으로 관체(10)의 내경보다 큰 직경으로 확장된 삽입요부(15)가 연장되어 있다.

상기 제2결합구(22)는 제1결합구(12)의 플랜지(13)와 상응하는 체결구멍(24)을 갖는 플랜지(23)가 형성되고 이 플랜지(23)의 중앙에서 관체(10)의 길이방향으로 삽입돌부(25)가 연장되되 그 내면은 관체(10)의 내경과 동일하고 외면은 삽입요부(15)의 내부로 삽입되는 직경으로 형성되어 있다.

또한, 상기 제2결합구(22)의 외주면에는 그 길이방향을 따라 소정 간격을 두고 복수의 링형 홈(26)이 형성되어 있고 이 링형 홈(26)에는 제1결합구(12)와의 결합시 삽입요부(15)의 내면과 밀착되도록 탄력성 재질로 된 오-링(30)이 설치되어 있다.

또한, 관체(10)양단의 제1, 제2결합부(12,22)는 볼트(31)와 너트(32)에 의해 체결되되 압축스프링(33)에 의해 탄력적으로 결합되어 있다. 부언하면, 제1, 제2결합구(12,22)를 이루는 삽입요부(15)에 삽입돌부(25)가 삽입시켜 상기 제1, 제2결합구(12,22)의 플랜지(13,23)에 형성된 체결구멍(14,24)이 서로 일치되도록 한 다음 볼트(31)를 관통시키고 상기 볼트(31)에 압축스프링(33)을 끼워 넣은 후 너트(32)로 체결함으로써 압축스프링(33)이 탄력 설치된 볼트(31)의 허용범위 내에서 관체(10)의 길이방향으로 이동될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 합성수지관의 연결구조는, 먼저, 제2결합구(22)측 삽입돌부(25)의 링형 홈(26)에 각각 오-링(30)을 설치한 후 상기 제1결합구(12)의 삽입요부(15)내부로 제2결합구(22)의 삽입돌부(25)를 끼워 넣는다. 이때, 삽입돌부(25)의 링형 홈(26)에 설치된 오-링(30)에 의해 삽입요부(15)의 내면과 밀착되어 기밀이 유지된 상태이다.

이와 같이 제1, 제2결합구(12,22)의 플랜지(13,23)에 형성된 체결구멍(14,24)이 서로 일치되도록 하여 볼트(31)를 관통시키고 상기 볼트(31)에 압축스프링(33)을 끼워 넣은 후 너트(32)로 가체결한 상태에서 시공을 한다. 이때에는 압축스프링(33)의 탄성력으로 인해 제1결합구(12)의 삽입요부(15) 및 제2결합구(22)의 삽입돌부(25) 선단이 최대로 삽입되게 되며, 상기 압축스프링(33)이 탄력 설치된 볼트(31)의 허용범위 내에서 관체(10)의 길이방향으로 이동될 수 있는 상태이다.

상기와 같이 시공하되, 하절기의 경우라면, 관체(10)가 최대로 신장된 상태이므로 제1결합구(12)의 삽입요부(15)에 제2결합구(22)의 삽입돌부(25)를 완전히 끼워 넣은 상태로 시공하고, 동절기의 경우라면 관체(10)가 최대로 줄어든 상태이므로 제1결합구(12)의 삽입요부(15)에서 제2결합구(22)의 삽입돌부(25)를 조금 빼낸 상태가 유지되도록 시공함이 바람직하다. 그 이유는 관체(10)의 신축을 고려하여 시공후 열(온도변화)에 따른 관체(10)의 신축을 충분히 수용할 수 있도록 하기 위해서이다.

이와 같이 시공을 한 후 제1, 제2결합구(12,22)의 플랜지(13,23)에 형성된 체결구멍(14,24)을 관통된 볼트(31)와 너트(32)를 체결 고정한 다음 매립하여 시공 을 완료한다. 이와 같이 볼트(31)와 너트(32) 및 압축스프링(33)은 매립 시공되는 것이므로 녹이 잘 슬지 않는 소재, 스테인레스강 등으로 마련함이 바람직하다.

상기와 같이 조립된 상태에서 시공이 완료되면 관체(10)의 삽입돌부(25)가 삽입요부(15)내에서 이동되더라도 삽입돌부(25)의 링형 홈(26)에 삽입 설치된 오-링(30)에 의해 항시 기밀이 유지되기 때문에 누수의 염려가 없는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지관의 연결구조는, 제1결합구와 제2결합구의 기밀이 유지되면서 그 길이방향으로 상대적으로 이동이 가능하여 온도변화에 의한 합성수지관 길이방향으로의 신축을 수용할 수 있는 유용한 발명이다.

또한, 본 발명은 제1, 제2결합구를 연결하였을 때 그 내경이 축소되지 않음으로써, 합성수지관 내부의 유체흐름에 악영향을 주지 않는 유용한 것이다.

Claims (1)

1. 서로 이웃하여 연결되는 관체(10)의 끝단에 각각 플랜지(13,23)를 갖는 제1, 제2결합구(12,22)가 형성되되, 상기 제2결합구(22)에는 삽입돌부(25)가 형성되고, 상기 제1결합구(12)에는 상기 삽입돌부(25)가 삽입되는 삽입요부(15)가 형성되어 서로 결합되고, 상기 관체(10)의 플랜지(13,23)를 볼트(31)와 너트(32)로 체결하여 연결되는 합성수지관의 연결구조에 있어서,

   상기 제1, 제2결합구(12,22)의 결합부분이 상기 관체(10)의 길이방향을 따라 소정 길이만큼 유동되더라도 기밀이 유지되도록 상기 삽입돌부(25)의 외면에 상기 삽입요부(15)의 내면에 밀착되는 적어도 하나 이상의 링형 홈(26)을 형성하여, 이 링형 홈(26)에 오-링(30)을 설치하고, 상기 플랜지(13,23)를 관통하여 체결된 볼트(31)의 단부에 탄력적으로 압축스프링(33)이 설치되며;

   상기 제2결합구(22)의 내경이 상기 관체(10)의 내경과 동일한 직경으로 형성됨을 특징으로 하는 합성수지관의 연결구조.

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