KR100625200B1 - 인조손톱의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조손톱의 제조방법에 관한 것으로, 합성수지를 이용하여 평면 형태로 인조손톱을 사출 성형하는 인조손톱 사출단계와, 상기 사출된 인조손톱의 일측면에 소정의 문양이나 색상을 형성하는 인조손톱 채색단계와, 상기 채색된 인조손톱을 열가공하여 손톱의 형상에 대응되도록 곡면을 이루게 하는 인조손톱 가공단계를 포함한다.

따라서, 본 발명에 의하면 평면 형태의 인조손톱에 인쇄 등의 후가공 공정을 진행하므로 불량률 발생을 현저히 감소시킬 수 있고, 더불어 품질의 균일도를 일정하게 유지할 수 있으므로 인조손톱의 다양성에도 큰 효과가 있다.

인조손톱, 사출단계, 채색단계, 가공단계, 입체형틀

Description

인조손톱의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ARTIFICIAL NAIL}

도 1은 본 발명에 의한 인조손톱의 제조방법을 순차적으로 보인 블럭도.

도 2는 본 발명에 의한 인조손톱의 사출성형된 상태를 보인 평면도.

도 3은 도 2의 "Ⅲ-Ⅲ"선을 보인 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 인조손톱의 채색단계를 보인 측면도.

도 5는 본 발명에 의한 인조손톱의 가공단계를 보인 측면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 ; 인조손톱 10 ; 채색지그

11 ; 인쇄문양 20 ; 입체형틀

21 ; 상부지그 21a ; 요홈부

22 ; 하부지그 22a ; 볼록부

23 ; 에어실린더

본 발명은 인조손톱의 제조방법에 관한 것으로, 인조손톱의 제조시에 채색을 동시에 진행하되 채색 과정을 용이하게 진행할 수 있도록 한 인조손톱의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 손톱 모양의 입체형의 금형을 제작한 후, 이를 플라스틱 재료를 이용하여 곡면으로 사출 성형한 후 인쇄, 전사, 스탬핑 등 후가공을 하여 제품을 완성시킨다.

그러나, 이와 같은 제조방법은 인조손톱이 이미 곡면 형상으로 사출된 상태이기 때문에 그 인조손톱 제품에 인쇄와 같은 후가공을 하기가 매우 어려울 뿐만 아니라 후가공 과정에서 불량률이 높고 품질의 균일도 현저히 저하되는 문제점이 있다. 즉, 인조손톱이 곡면으로 형성되어 있기 때문에 충분한 채색이 이루어지기 위해서는 적어도 2번 이상의 반복된 채색작업을 진행해야 하므로 잉크의 소모가 증가하는 한편, 인조손톱의 채색두께가 일정치 않게 되는 문제가 있다.

또한, 곡면으로 형성된 인조손톱에 잉크를 도포하기 위해서는 인조손톱의 크기보다 조금은 더 큰 크기로 디자인을 형성한 후 잉크를 도포해야 하므로 잉크의 인쇄 후 잉크 잔량이 하부지그에 잔존하게 되며, 이러한 잉크 잔량은 다음에 진행되는 인조손톱의 채색 작업을 위해 작업자가 일일이 제거해야 한다.

또한, 인조손톱이 곡면 상태이므로 인쇄를 위해 지그가 압력을 가할 때 곡면 이었던 인조손톱이 평면 상태로 변하면서 파손의 우려가 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 평면 형상으로 사출 성형된 인조손톱에 인쇄 등의 후가공 공정을 간편하고 용이하게 진행하여 불량률을 최소화할 수 있도록 한 인조손톱의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인조손톱의 제조방법은, 합성수지를 이용하여 평면 형태로 인조손톱을 사출 성형하는 인조손톱 사출단계와, 상기 사출된 인조손톱의 일측면에 소정의 문양이나 색상을 형성하는 인조손톱 채색단계와, 상기 채색된 인조손톱을 열가공하여 손톱의 형상에 대응되도록 곡면을 이루게 하는 인조손톱 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 의한 인조손톱의 제조방법을 첨부 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인조손톱(1)은 사출단계(S1), 채색단계(S2) 및 가공단계(S3)를 거쳐 제조된다.

상기 사출단계(S1)는 내구성 및 내열성이 우수한 ABS 재질로 인조손톱을 사출 성형하는 단계로서, 이 때 상기 인조손톱(1)은 평면 형태로 사출된다. 이와 같 이 사출된 인조손톱(1)은 도 2 및 도 3과 같이 뼈대(1a)를 기준으로 그 양측에 크기가 상이한 다수의 손톱모양(1b)이 평면 상태로 성형된다.

상기 채색단계(S2)는 도 4와 같이 평면 상태의 인조손톱(1)의 일측면에 소정의 문양 및 색상을 형성한다. 이 때, 평면상태의 인조손톱(1)에 채색을 하게 되므로 그 과정이 용이하여 불량률 발생을 최소화할 수 있게 된다.

즉, 본 발명은 평면 인쇄를 하기 때문에 인쇄를 하기 전에 사출되는 인조손톱(1)의 두께를 최대한 얇게 형성하여도 공정 진행 중에 인조손톱이 파손될 우려가 적으며, 또한 채색단계(S2)의 진행 상에서 잉크의 도포 두께를 균일하게 조절하는 것이 가능하므로 재료비의 소모를 현저히 감소시킬 수 있게 된다.

이 때, 본 발명에서는 상기 채색단계(S2)에서 진행되는 방법 중 대표적인 것으로서 스크린인쇄를 진행하게 된다. 이 스크린인쇄는 도 4에 도시된 바와 같이, 채색지그(10)의 저면에 형성된 소정의 인쇄문양 하측에 위치된 인조손톱(1)의 상면에 소정의 압력으로 가압함으로써 인조손톱(1) 상면에 소정의 패턴이 형성되도록 진행된다.

한편, 본 발명의 채색단계(S2)에서는 스크린인쇄를 대신하여 전사 또는 스탬핑 방법으로도 진행할 수도 있다. 즉, 전사필름이 도포된 채색지그를 인조손톱의 상면에 접촉시킨 후, 채색지그에 소정의 온도로 열을 가하게 되면 채색지그에 도포된 전사필름이 인조손톱의 상면에 부착됨으로써 채색 과정이 완료된다.

상기 가공단계(S3)는 도 5와 같이 채색된 인조손톱을 열가공하여 손톱의 형상에 대응되도록 곡면을 이루게 한다.

이 때, 상기 인조손톱은 입체형틀(20)에 의해 실제 손톱과 같이 곡면으로 가공되며, 상기 입체형틀(20)은 실리콘고무로 제작된 상부지그(21)와, 열선(22b)이 내장된 금속재의 하부지그(22)로 구성된다. 상기 상부지그(21)는 하부지그(22)에 직립 설치된 에어실린더(23)에 의해 상승 및 하강 작동을 하게 된다.

상기 하부지그(22)의 상면에는 평면 형태의 인조손톱을 곡면 형태로 형성할 수 있도록 볼록부(22a)가 대응 형성된다.

한편으로는, 인조손톱의 형상 변형을 방지하기 위하여 하부지그에 열선을 설치하지 않고 스팀(고압증기)발생기를 구비하여 인조손톱에 스팀을 공급하는 것도 가능하다.

따라서, 하부지그(22)의 상면에 인조손톱을 얹어놓고 그 위에 상부지그(21)를 복개한 후, 소정의 온도와 압력으로 가열, 가압하게 되면 인조손톱은 상측으로 소정량 볼록하게 곡면이 형성되어 손톱의 형상을 갖게 된다.

이 때, 상기 인조손톱은 ABS 재질로 이루어져 있으므로, 상기 가공단계의 공정온도와 공정압력은 ABS 재질의 특성에 맞게 각각 80∼120℃, 6bar의 조건에서 30∼60sec 동안 진행되는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 인조손톱의 제조방법은 평면 형태로 인조손톱을 사출 성형한 후에 인쇄 등의 후가공 공정을 진행하므로 인조손톱의 파손 등을 방지하여 불량률 발생을 현저히 감소시킬 수 있고, 더불어 품질의 균 일도를 일정하게 유지할 수 있으므로 사용자들에게 보다 높은 신뢰감을 줄 수 있다.

Claims (3)

1. 인조손톱에 있어서,

   합성수지를 이용하여 평면 형태로 인조손톱을 사출 성형하는 인조손톱 사출단계와, 상기 사출된 인조손톱의 일 측면에 소정의 문양이나 색상을 형성하는 인조손톱 채색단계와, 상기 채색된 인조손톱을 열 가공하여 손톱의 형상에 대응되도록 곡면을 이루게 하는 인조손톱 가공단계를 순차적으로 진행하여 인조손톱을 제조하되,

   상기 인조손톱 사출단계는 뼈대(1a)를 기준으로 그 양측에 크기가 상이한 다수의 손톱모양(1b)이 평면 상태로 사출 성형되고,

   상기 인조손톱 채색단계는 채색지그(10)의 저면에 형성된 소정의 인쇄문양을 하측에 위치된 인조손톱(1)의 상면에 소정의 압력으로 가압함으로써 인조손톱(1) 상면에 소정의 패턴을 형성하고,

   상기 인조손톱 가공단계는 열선(22b)이 내장되며 볼록부(22a)가 형성된 금속재의 하부지그(22) 상측에 패턴이 인쇄된 인조손톱을 안착시키고, 실리콘고무로 제작된 상부지그(21)를 에어실린더(23)를 통해 하강시켜 80∼120℃ 온도 조건에서, 6바(bar)의 압력으로 30∼60초(sec)동안 가압하여 평면 상태의 인조손톱을 곡면으로 형성하는 것을 특징으로 하는 인조손톱의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 하부지그(22)는 열선이 내장되지 않고, 그 하부에 스팀(고압증기)발생기를 구비하여 인조손톱의 하부면을 가열하는 것을 특징으로 하는 인조손톱의 제조방법.
3. 삭제

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