KR100623734B1 - 직물구조체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물구조체 및 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복수의 위사와 복수의 경사가 서로 교차되게 직조되는 직물구조체에 있어서 상기 위사 및 경사가 길이방향으로 대접되는 겹사구조인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 종래 직물에 비해 기계적 강도 및 유연성이 뛰어난 직물을 제공하며, 또한 복수의 통상위사 및 통상경사 중에 상대적으로 굵은 보강위사 및 보강경사를 일정간격으로 삽입하여 직조함으로써 반복되는 돌출된 사각형 패턴을 직물구조체의 표면에 형성함으로써 표면 마찰력을 증대시켜 미끄럼에 의한 안전사고 등을 방지할 수 있는 장점이 있다.
직물구조체, 겹사구조, 강도, 유연성, 미끄럼방지

Description

직물구조체 및 그 제조방법{Fabric structure and method for manufacturing the same}
도 1a는 단일 원사의 사시도.
도 1b는 원사의 평탄부가 대접되는 겹사구조의 사시도.
도 1c는 원사의 측단부가 대접되는 겹사구조의 사시도.
도 2a는 본발명의 바람직한 실시예에 의한 직물구조체의 평면도.
도 2b는 도 2a의 Ⅱ-Ⅱ'선에 따른 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 직물구조체의 사시도.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 직물구조체의 사시도.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ'선에 따른 단면도.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 직물구조체의 사시도.
도 7은 도 2의 직물구조체를 직조하는 측장장치의 개략도.
도 8은 도 4의 직물구조체를 직조하는 측장장치의 개략도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10...단일원사 21,31,41,61...통상위사 23,33,43,63...통상경사
35...채색위사 37...채색경사 45...보강위사
47...보강경사 65...채색된 보강위사 67...채색된 보강경사
70...측장장치 73...드럼 74..벌룬브레이커
75...노즐 79...펌프 90...추가측장장치
본 발명은 직물구조체 및 그 제조방법으로서, 보다 상세하게는 복수의 위사와 복수의 경사가 서로 교차되게 직조되는 직물구조체에 있어서 상기 위사 및 경사가 길이방향으로 대접되는 겹사구조를 가지며, 또한 복수의 통상위사 및 통상경사 중에 상대적으로 굵은 보강위사 및 보강경사를 일정간격으로 삽입하여 직조함으로써 반복되는 돌출된 사각형 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 직물구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 방수용 천막이나 보호용 덮개, 임시 천막용 원단 및 건축용 차단막 등으로 사용되는 직물에는 통상 PE 타포린이나 PVC 타포린 등이 사용된다.
이중에서 일반적인 PE 타포린의 경우에는 고밀도 폴리에틸렌(High-Density Polyethylene, HDPE)필름을 연신하여 직물로 만든 다음, 이 직물의 양면에 저밀도 폴리에틸렌(Low-Density Polyethylene, LDPE)수지를 적층하여 제조한다. 그런데 PE 타포린은 제조시에 환경오염을 유발하는 물질이 함유되어 있지 않고 재생이 가능하며, 비교적 경량이라는 장점을 갖고 있으나, 유연성이 떨어지고 기계적인 강도가 낮아 극히 제한적인 용도로 밖에 사용할 수 없는 단점이 있다.
또한 도포된 LDPE 재질이 갖는 특성으로 인하여 약간의 외력에 의해서도 쉽 게 미끄러지는 성질 때문에 타포린으로 포장된 제품을 다단으로 적재하는 것이 어려우며, 특히 표면이 미끄러워 작업자들이 부상당할 우려가 있다.
이런한 점을 개선하기 위해 고밀도 폴리에틸렌으로 직조된 직조층 상에 저밀도 폴리에틸렌 수지를 다중 코팅처리하는 타포린이 공지되었으며, 최근에는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)수지를 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 직조한 층의 한 면 혹은 양 면에 적층한 후 냉각롤러 및 가압롤러 등을 이용하여 압출 코팅처리해서 타포린을 제조하는 방법이 소개되었다. 이런 방법은 부분적으로 상술한 문제를 어느 정도 극복할 수는 있었으나, 산업용 직물로서 보다 유연성이 높고 강인하며, 어느 정도의 기계적인 강도를 유지하여야 하는 조건을 완전히 충족시킬 수는 없었으며 또한 미끄럼의 문제를 해결하지 못하였다.
따라서, 전술한 종래의 여러 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 지속적인 연구개발이 이루어져 왔으며, 이러한 기술적 배경하에서 본 발명이 안출된 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 종래의 제품에 비해 경량이면서 유연성과 강도에서 그 효능이 유지되고, 바닥에 펼쳐놓은 상태에서 미끄럼이 방지되도록 하고자 함에 있다. 따라서, 종래의 직물보다 기계적 강도가 크고 유연성이 있는 직물로서, 복수의 위사와 복수의 경사가 서로 교차되게 직조되는 직물구조체를 제공하고, 복수의 통상위사 및 통상경사 중에 일정간격을 두고 상대적으로 굵은 보강위사 및 보강경사를 삽입하여 반복되는 돌출된 사각형 패턴을 형성하여 표면 마 찰력을 증대시킴으로써 미끄럼을 방지하는 직물구조체를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 직물구조체의 하나는, 복수의 위사와 복수의 경사가 서로 교차되게 직조되는 직물구조체로서, 상기 복수의 위사와 복수의 경사를 이루는 각각의 통상위사 및 통상경사는 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 복수 위사는 복수의 통상위사와 하나의 채색위사가 나란하게 반복적으로 배열되며, 상기 복수 경사는 복수의 통상경사와 하나의 채색경사가 나란하게 반복적으로 배열되도록 하면 바람직하다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 직물구조체의 다른 하나는, 복수의 위사와 복수의 경사가 서로 교차되게 직조되는 직물구조체에 있어서, 상기 복수 위사는 복수의 통상위사와 하나의 보강위사가 나란하게 반복적으로 배열되며, 상기 복수 경사는 복수의 통상경사와 하나의 보강경사가 나란하게 반복적으로 배열되며, 상기 복수의 위사와 복수의 경사를 이루는 각각의 통상위사 및 통상경사는 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖는 것것을 특징으로 한다.
이때, 상기 보강위사 및 보강경사는 채색된 것이면 바람직하다.
한편, 전술한 본 발명에서 제공되는 직물구조체에 있어서, 상기 위사 및 경사를 이루는 띠형상의 원사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 및 폴리에스테르 섬유로 구성된 군 중에서 선택된 어느 하나로 제조된 것이면 바람직하며, 상기 직물구조체의 일면 또는 양면에 피복된 코팅층을 포함하면 더욱 바람직하다.
또한, 전술한 본 발명에서 제공되는 직물구조체에 있어서, 상기 직물구조체는 방수용 천막, 보호용 덮개, 임시 천막용 원단 또는 건축용 차단막 방수포로 이용될 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 직물구조체를 제조하는 방법의 하나는, (a)위사를 이루는 원사를 콘에 감는 단계; (b)소정길이의 상기 원사를 상기 콘에서 측장장치의 드럼에 감는 단계; (c)상기 드럼에 감긴 원사를 벌룬브레이커에서 나오는 공기에 의해 저류하는 단계; (d)복수의 통상 경사를 수직방향으로 정렬하되, 복수의 통상경사 각각은 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖지면서 서로 교차하도록 배열하는 단계; (e)상기 벌룬브레이커의 출구를 통해 상기 원사가 일정 길이만큼 노즐로 연속해서 송출되는 단계; 및 (f)상기 노즐을 통해 상기 원사와 함께 가압액체원을 방출하여 상기 교차하는 경사 사이로 상기 원사를 연속하여 두번 송출하여, 겹사구조를 갖는 복수개의 띠형상의 원사가 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되도록 하고, 상기 교차된 복수의 경사를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하여 상기 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 반복하는 단계;를 포함하여 진행하면 바람직하다.
이때, 상기 (d)단계에서 복수의 통상경사와 하나의 채색경사가 나란하게 반복적으로 수직방향으로 배열하되, 복수의 통상경사 각각은 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖지면서 서로 교차하도록 배열하는 단계; 및 상기 (e)단계 및 (f)단계에서 채색된 원사를 송출하는 추가측장장치를 더 구비하여, 상기 원사를 연속하여 두번 송출하여, 겹사구조를 갖는 복수개의 띠형상의 원사가 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되도록 하고, 상기 복수의 통상경사 및 채색경사를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하여 상기 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 일정 횟수만큼 반복하고 채색된 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 반복하는 단계;를 포함하여 진행하면 바람직하다.
또한, 상기 (d)단계에서 복수의 통상경사와 하나의 보강경사가 나란하게 반복적으로 수직방향으로 배열하되, 복수의 통상경사 각각은 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖지면서 서로 교차하도록 배열하는 단계; 상기 (e)단계 및 (f)단계에서 보강위사를 송출하는 추가측장장치를 더 구비하여, 상기 원사를 연속하여 두번 송출하여, 겹사구조를 갖는 복수개의 띠형상의 원사가 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되도록 하고, 상기 복수의 통상경사 및 보강경사를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하여 상기 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 일정 횟수만큼 반복하고 하나의 보강위사를 송출하는 과정을 반복하는 단계;를 포함하여 진행하면 바람직하다.
한편, 전술한 직물구조체 제조방법에 있어서, 상기 (d)단계, (e)단계, 및 (f)단계에서 상기 보강경사 및 보강위사가 채색된 것이 이용되면 바람직하다.
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 직물구조체를 제조하는 방법은, (g)직조된 직물구조체의 일면 또는 양면에 코팅제를 도포하는 단계; 및 (h)상기 직물구조체를 냉각롤과 가압롤을 통과시켜 압출 코팅하는 단계;를 더 포함하여 진행하면 바람직하다.
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이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1a는 단일 원사(10)의 사시도이고 도 1b와 도 1c는 통상위사 및 통상경사를 이루는 원사 겹사구조의 사시도이다.
도 1a를 참조하면 단일 원사(10)는 얇고 평평하며 길이방향으로 길게 연장된 형태를 갖는다. 원사가 시작되는 일단부(11)와 원사가 끝나는 타단부(12), 평평한 상평탄부(13)와 하평탄부(14), 그리고 우측단부(15)와 좌측단부(16)를 갖는다.
도 1b 또는 도 1c를 참조하면 직물구조체(도 2a의 "20" 참조)를 이루는 위사 및 경사는 원사(10'및 10")가 각각의 길이방향을 향하여 연장되면서 대접되는 겹사구조를 갖는다. 겹사구조는 각각의 길이방향을 향해 연장되면서 원사의 평탄부(도 1a의 "13,14" 참조)가 대접되는 구조를 가질 수도 있으며(도 1b), 또한 각각의 길이방향을 향해 연장되면서 원사의 측단부(도 1a의 "15,16" 참조)가 대접되는 구조를 가질 수도 있다(도 1c).
도 2a는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 직물구조체(20)의 평면도이고, 도 2b는 도 2a의 Ⅱ-Ⅱ'선에 따른 단면도이다.
도 2a 또는 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 직물구조체(20)를 이루는 각 통상위사(21) 및 통상경사(23)는 각각의 길이방향을 향해서 둘이상의 원사가 서로 접하는 겹사구조로 이루어지며 바람직하게는 길이방향을 향해서 둘이상의 원사의 측단부(도 1a의 "15,16" 참조)가 서로 접하는 겹사구조를 갖는다. 상기 통상위사(21) 및 통상경사(23)는 복수의 위사 및 경사를 이루면서 실질적으로 평행하게 배열되어 서로 교차되면서 직조되어 직물구조체(20)를 이룬다. 즉, 첫 위사가 경사와 교차하여 직조되면 이웃한 두번째 위사는 첫 위사와 서로 엇갈려서 경사와 교차하여 직조되며 다음 위사는 두번째 위사와 다시 엇갈려서 경사와 교차하여 직조되며 이러한 과정이 계속 반복되어 직조된다. 경사도 위사와 마찬가지의 방법으로 직조된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물구조체(30)의 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 직물구조체(30)는 복수의 통상위사(31)와 하나의 채색위사(35)가 나란하게 반복적으로 배열되며 또한 복수의 통상경사(33)와 하나의 채색경사(37)가 나란하게 반복적으로 배열되어 서로 교차되게 직조된다.
여기서 각 통상위사(31) 및 통상경사(33)는 길이방향으로 대접되는 겹사구조를 가지며 바람직하게는 길이방향으로 원사의 측단부(도 1a의 "15,16" 참조)가 대접되는 겹사구조를 갖는다. 채색위사(35) 및 채색경사(37)가 복수의 통상위사(31) 및 통상경사(33) 중간에 일정간격을 두고 반복적으로 삽입되어 직조됨으로써 직물구조체(30)의 표면에는 사각형의 평면 패턴이 반복적으로 형성된다. 이러한 채색위사(35) 및 채색경사(37)의 색깔은 한정되지 않음은 물론이며 작업자의 눈에 잘 띄는 색깔로 하는 것이 바람직하다. 상기 직물구조체(30)는 표면에 반복되는 사각형 평면 패턴을 형성함으로써 작업자의 눈에 잘 띄게 하여 인상효과를 좋게 한다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 직물구조체(40)의 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ'선에 따른 단면도이다.
도 4 또는 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 직물구조체(40)는 복수의 통상위사(41)를 배열하고 하나의 보강위사(45)를 나란하게 배열하는 과정을 반복하며, 또한 경사를 배열하는 방법도 마찬가지로 복수의 통상경사(43)를 배열하고 하나의 보강경사(47)를 나란하게 배열하는 과정을 반복하며, 이렇게 배열된 위사 및 경사가 서로 교차되게 직조된다.
여기서 통상위사(41) 및 통상경사(43)라 함은 보통의 굵기를 가지면서 각 길 이방향으로 대접되는 겹사구조를 갖는 위사 및 경사를 의미하며 바람직하게는 각 길이방향으로 원사의 측단부(도 1a의 "15,16" 참조)가 대접되는 겹사구조를 갖는다. 또한 보강위사(45)는 통상위사(41)보다 상대적으로 직경이 굵은 위사를 의미하며 마찬가지로 보강경사(47)는 통상경사(43)보다 상대적으로 직경이 굵은 경사를 의미한다. 보강위사(45) 및 보강경사(47)가 복수의 통상위사(41) 및 통상경사(43)의 중간에 일정간격을 두고 반복적으로 삽입되어 직조됨으로써 직물구조체(40)의 표면에는 돌출된 사각형 패턴이 반복적으로 형성된다. 상기 반복되는 돌출된 사각형 패턴에 의해 직물구조체(40)의 표면 마찰력이 증대되어 작업자 등이 상기 직물구조체(40)위에서 작업을 하는 경우에 미끄럼 등에 의해 안전사고를 당하는 것을 방지한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 직물구조체(60)의 사시도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 직물구조체(60)는 도 4의 직물구조체(40)와 동일하며 단지 보강위사(65) 및 보강경사(67)가 채색되어 있다는 점이 다를 뿐이다. 채색된 보강위사(65) 및 보강경사(67)의 색깔은 한정되지 않음은 물론이며 작업자의 눈에 잘 띄는 색깔로 하는 것이 바람직하다. 상기 직물구조체(60)는 표면에 채색되고 돌출된 사각형 패턴을 형성함으로써 직물구조체(60)의 표면 마찰력을 증대시켜 미끄럼을 방지할 뿐만 아니라, 작업자의 눈에 잘 띄게 하여 인상효과를 좋게할 수 있다.
본 발명에 따른 직물구조체(20,30,40 및 60)에 있어서 상기 직물구조체를 이루는 상기 통상위사(21,31,41 및 61) 및 통상경사(23,33,43 및 63)의 재질은 한정 되지 않으나 바람직하게는 폴리올레핀계 섬유로 제조되며 더 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 및 폴리에스테르 섬유로 구성된 군 중에서 선택된 어느 하나로 제조된 원사로 이루어진다.
또한 본 발명에 따른 직물구조체(20,30,40 및 60)는, 상기 직물구조체의 일면 또는 양면에 코팅제를 도포하고, 상기 코팅제가 도포된 직물구조체(20,30,40 및 60)를 냉각롤과 가압롤을 통과시켜 압출 코팅할 수 있으며, 상기 코팅제의 재질은 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 직물구조체(20,30,40 및 60) 및 일면 또는 양면이 코팅된 직물구조체는 용도가 한정되지는 않으나 바람직하게는 방수용 천막, 보호용 덮개, 임시 천막용 원단 또는 건축용 차단막 방수포로 이용된다.
도 7은 도 2의 직물구조체를 직조하는 측장장치(70)의 개략도이다.
도 7을 참조하여, 본 발명에 따른 직물구조체의 제조 방법에 대해서 상세히 살펴보기로 한다.
먼저 구동축(77)의 회전력이 벨트(78)를 통하여 드럼(73)을 회전시키게 되며 따라서 콘(72)에 감겨 있는 원사(71)를 측장장치의 드럼(73)에 감는다. 이경우 원사(71)는 직조되는 직물구조체의 너비에 맞게 소정 길이가 되어 드럼(73)에 감기게 된다.
이어서, 상기 드럼(73)에 감겨진 원사(71)는 벌룬브레이커(74)의 측면에서 나오는 공기에 의하여 저류된다.
다음으로, 복수의 통상경사(23)를 수직방향으로 정렬하여 각 통상경사(23)가 서로 교차하도록 배열한다. 상기 통상경사(23)는 길이방향으로 대접되는 겹사구조를 가지며 바람직하게는 길이방향으로 원사의 측단부(도 1a의 "15,16" 참조)가 대접되는 겹사구조를 갖는다.
이어서, 상기 교차하는 통상경사(23) 사이로 원사(71)를 송출한다. 상기 벌룬브레이커(74)의 출구를 통해 원사(71)가 일정 길이만큼 노즐(75)로 송출되며 상기 노즐(75)에 연결된 펌프(79)의 압력에 의해 노즐(75)을 통해 원사(71)와 함께 가압액체원(미도시)을 방출하여 교차하는 통상경사(23) 사이로 원사(71)를 송출한다. 각 위사도 길이방향으로 대접되는 겹사구조를 갖기위해서는 원사(71)를 연속하여 두번 송출하게 되며 이어서 상기 교차된 복수의 통상경사(23)를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하고 노즐(75)을 위사의 너비만큼 이동시키고 다시 원사(71)를 두번 송출하게 된다. 노즐(75)을 이동하는 대신에 통상경사를 같은 너비만큼 반대편으로 이동하는 것도 가능함은 물론이다. 상기 통상경사(23)를 서로 엇갈려 교차하도록 배열하는 과정과 원사(71)를 연속하여 두번 송출하는 과정을 반복하여 시행함으로써 직물구조체를 직조하게 된다.
도 8은 도 4의 직물구조체를 직조하는 측장장치(80 및 90)의 개략도이다.
도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 직물구조체의 제조 방법에 대해서 살펴보면 상기 도 7에서 설명한 제조방법과 비교하여 복수의 경사(43)를 배열하는 과정과 원사(81) 및 보강위사(45)를 송출하는 과정에서 차이점이 있는데 이하 차이점만 살펴보겠다.
먼저, 복수의 통상경사(43)를 수직방향으로 정렬하는 단계에서 복수의 통상 경사(43)와 하나의 보강경사(미도시)를 나란하게 반복적으로 배열하며 복수의 통상경사(43)와 하나의 보강경사(미도시)가 서로 교차되도록 배열한다.
이어서, 상기 교차하는 통상경사(43)와 보강경사(미도시) 사이로 원사(81)를 송출한다. 송출하는 과정은 상기 도 7에서 설명한 과정과 동일하다. 원사(81)를 연속하여 두번 송출하며 상기 교차된 복수의 통상경사(43)와 보강경사(미도시)를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하고 노즐을 이동시키고 다시 원사(81)를 송출하는 과정을 반복하며, 이런 과정을 일정횟수만큼 반복하고 나서 추가측장장치(90)에 의해 보강위사(45)를 송출한다.
추가측장장치(90)에 의해 보강위사(45)를 송출하는 과정은 원사(81)를 송출하는 측장장치(80)와 크게 다르지 않다. 다만, 상기 추가측장장치(90)는 상대적으로 원사(81)보다 굵은 보강위사(45)를 송출하게 되므로 추가측장장치(90)의 펌프(99)는 원사(81)를 송출하는 측장장치의 펌프(89)보다 더 높은 압력을 갖는 것이 필수적이다.
바람직하게 상기 제조방법에서 보강위사(45) 및 보강경사(도 4의 "47" 참조)는 채색될 수 있다. 상기 채색된 색깔은 한정되지 않음은 물론이며, 작업자의 눈에 잘 띄는 색깔이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 실시예에서 상기 보강위사(45) 및 보강경사(도 4의 "47" 참조)가 채색된 통상위사(도 3의 "35" 참조) 및 채색된 통상경사(도 3의 "37" 참조)로 대체될 수 있으며, 이경우 채색된 통상위사(도 3의 "35" 참조)를 송출하는 추가측장장치를 구비하게 된다. 채색된 통상위사(도 3의 "35" 참조) 및 채색된 통상경사(도 3의 "37" 참조)가 일정간격으로 삽입하여 직조됨으로써 직물구조체의 표면에 반복되는 사각형의 평면 패턴을 형성할 수 있다. 상기 채색된 색깔은 한정되지 않음은 물론이며, 작업자의 눈에 잘 띄는 색깔이 바람직하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.
실시예 1
각각의 통상위사와 통상경사는 굵기가 850 데니어(denier)인 필름사이며 길이방향으로 필름사의 측단부가 대접되는 겹사구조를 이루고 있다. 여기서 1데니어는, 길이 450m가 무게 0.05g인 실의 굵기를 말한다. 이러한 통상위사 및 통상경사를 나란히 반복적으로 배열하여 복수의 위사 및 경사를 이루도록 하여 서로 교차되게 직물구조체를 직조하였으며, 직물구조체의 인치당 통상위사 및 통상경사의 가닥 수는 7가닥이며 직물구조체의 중량은 200g/㎡이었다. 직조된 직물구조체의 인장강도(tensile strength)와 인열강도(tear strength)를 하기 표 1에 나타냈다.
비교예 1
각각의 위사와 경사는 겹사구조를 이루지 않고 굵기가 850 데니어인 단일 필름사로 이루어졌다. 이러한 위사 및 경사를 나란히 반복적으로 배열하여 복수의 위사 및 경사를 이루도록 하여 서로 교차되게 직물구조체를 직조하였다. 직물구조체 의 인치당 경사 가닥 수는 16가닥이고 인치당 위사 가닥 수는 14가닥이었으며, 직물구조체의 중량은 186g/㎡이었다. 직조된 직물구조체의 인장강도(tensile strength)와 인열강도(tear strength)를 하기 표 1에 나타냈다.
구분 실시예 1 비교예 1
인장강도(㎏) 위사 : 87 경사 : 83 위사 : 70 경사 : 82
인열강도(㎏) 위사 : 32 경사 : 29 위사 : 14 경사 : 13
실시예 2
직조된 직물구조체의 통상위사 및 통상경사는 굵기가 1000 데니어인 폴리에스테르사이고, 가닥 수가 인치당 10가닥인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 직물구조체의 양면을 PVC 코팅하였다. 직물구조체의 중량은 615g/㎡이었으며 직조된 직물구조체의 인장강도(tensile strength)와 인열강도(tear strength)를 하기 표 2에 나타냈다.
비교예 2
직조된 직물구조체의 경사 및 위사는 굵기가 1000 데니어인 폴리에스테르사이고, 가닥 수가 인치당 20가닥인 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 직물구조체의 양면을 PVC 코팅하였다. 직물구조체의 중량은 610g/㎡이었으며 직조된 직물구조체의 인장강도(tensile strength)와 인열강도(tear strength)를 하기 표 2에 나타냈다.
구분 실시예 2 비교예 2
인장강도(㎏) 위사 : 186 경사 : 186 위사 : 176 경사 : 181
인열강도(㎏) 위사 : 40 경사 : 38 위사 : 30 경사 : 33
상기 표 1과 표 2의 결과를 참조하면, 본 발명의 직조방법에 따라 직조한 직물구조체의 인장강도 및 인열강도가 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 매우 향상됐음을 알 수 있다.
본 발명에 따른 직물구조체는 다음과 같은 효과를 갖는다. 첫째, 각각의 통상위사 및 통상경사가 길이방향으로 대접되는 겹사구조로 이루어져 서로 교차되게 직조됨으로써 기존의 직물에 비해 인장강도 및 인열강도를 향상시킬 수 있다. 둘째, 기계적 강도를 향상시키기 위해 수직방향으로 겹으로 배열하는 직물에 비해 단위면적당 중량이 가벼워 경량화가 가능하며 수평으로 겹으로 배열하여 직조됨으로써 취급이 보다 용이하며 유연성이 뛰어나다. 세째, 보강위사와 보강경사가 복수의 통상위사와 통상경사 중에 나란하게 반복적으로 배열되어 직조됨으로써 반복되는 돌출된 사각형 패턴을 형성하여 표면 마찰력을 증대시켜 미끄럼에 의한 각종 안전사고를 방지한다. 네째, 채색된 통상위사 및 통상경사 또는 채색된 보강위사 및 보강경사가 복수의 통상위사 및 통상경사 중에 삽입되어 직조됨으로써 직물구조체의 표면에 반복되는 채색된 사각형 패턴을 형성하여 작업자 등으로 하여금 작업피로감 등을 감소 및 외관상의 심미성을 발현시킬 수 있는 부가적인 효과도 예상되는 장점을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 직물구조체를 제조하기 위한 방법에 의해 직물구조체를 제조하게 되면 상기 효과와 동일한 효과를 갖는다.

Claims (25)

  1. 복수의 위사와 복수의 경사가 서로 교차되게 직조되는 직물구조체에 있어서,
    상기 복수의 위사와 복수의 경사를 이루는 각각의 통상위사 및 통상경사는 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖는 것을 특징으로 하는 직물구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수 위사는 복수의 통상위사와 하나의 채색위사가 나란하게 반복적으로 배열되며, 상기 복수 경사는 복수의 통상경사와 하나의 채색경사가 나란하게 반복적으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 직물구조체.
  3. 복수의 위사와 복수의 경사가 서로 교차되게 직조되는 직물구조체에 있어서,
    상기 복수 위사는 복수의 통상위사와 하나의 보강위사가 나란하게 반복적으로 배열되며, 상기 복수 경사는 복수의 통상경사와 하나의 보강경사가 나란하게 반복적으로 배열되며,
    상기 복수의 위사와 복수의 경사를 이루는 각각의 통상위사 및 통상경사는 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되,
    상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖는 것것을 특징으로 하는 직물구조체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 보강위사 및 보강경사는 채색된 것을 특징으로 하는 직물구조체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 위사 및 경사를 이루는 띠형상의 원사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 및 폴리에스테르 섬유로 구성된 군 중에서 선택된 어느 하나로 제조된 것을 특징으로 하는 직물구조체.
  6. 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 직물구조체의 일면 또는 양면에 피복된 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물구조체.
  7. (a)위사를 이루는 원사를 콘에 감는 단계;
    (b)소정길이의 상기 원사를 상기 콘에서 측장장치의 드럼에 감는 단계;
    (c)상기 드럼에 감긴 원사를 벌룬브레이커에서 나오는 공기에 의해 저류하는 단계;
    (d)복수의 통상 경사를 수직방향으로 정렬하되, 복수의 통상경사 각각은 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖지면서 서로 교차하도록 배열하는 단계;
    (e)상기 벌룬브레이커의 출구를 통해 상기 원사가 일정 길이만큼 노즐로 연속해서 송출되는 단계; 및
    (f)상기 노즐을 통해 상기 원사와 함께 가압액체원을 방출하여 상기 교차하는 경사 사이로 상기 원사를 연속하여 두번 송출하여, 겹사구조를 갖는 복수개의 띠형상의 원사가 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되도록 하고, 상기 교차된 복수의 경사를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하여 상기 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 반복하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 직물구조체 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 (d)단계에서 복수의 통상경사와 하나의 채색경사가 나란하게 반복적으로 수직방향으로 배열하되, 복수의 통상경사 각각은 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖지면서 서로 교차하도록 배열하는 단계; 및
    상기 (e)단계 및 (f)단계에서 채색된 원사를 송출하는 추가측장장치를 더 구비하여, 상기 원사를 연속하여 두번 송출하여, 겹사구조를 갖는 복수개의 띠형상의 원사가 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되도록 하고, 상기 복수의 통상경사 및 채색경사를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하여 상기 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 일정 횟수만큼 반복하고 채색된 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 반복하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 직물구조체 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 (d)단계에서 복수의 통상경사와 하나의 보강경사가 나란하게 반복적으로 수직방향으로 배열하되, 복수의 통상경사 각각은 상하 평탄부와 좌우 측단부로 이루어진 띠형상의 원사가 겹사구조로 이루어지되, 상기 통상위사 및 통상경사 각각의 겹사구조를 구성하는 복수개의 띠형상의 원사는 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되는 겹사구조를 갖지면서 서로 교차하도록 배열하는 단계;
    상기 (e)단계 및 (f)단계에서 보강위사를 송출하는 추가측장장치를 더 구비하여, 상기 원사를 연속하여 두번 송출하여, 겹사구조를 갖는 복수개의 띠형상의 원사가 동일평면상에 배치되면서 좌우 측단부가 서로 대접되도록 하고, 상기 복수의 통상경사 및 보강경사를 서로 엇바꾸어 교차하도록 배열하여 상기 원사를 연속하여 두번 송출하는 과정을 일정 횟수만큼 반복하고 하나의 보강위사를 송출하는 과정을 반복하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 직물구조체 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (d)단계, (e)단계, 및 (f)단계에서 상기 보강경사 및 보강위사가 채색된 것이 이용되는 것을 특징으로 하는 직물구조체 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    (g)직조된 직물구조체의 일면 또는 양면에 코팅제를 도포하는 단계; 및
    (h)상기 직물구조체를 냉각롤과 가압롤을 통과시켜 압출 코팅하는 단계;를 더 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 직물구조체 제조방법.
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KR1020040036353A 2004-05-21 2004-05-21 직물구조체 및 그 제조방법 KR100623734B1 (ko)

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