KR100622356B1 - Monitoring method for furnace monitoring system - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고온의 가열로 내부를 관찰하기 위해 가열로 벽에 통관을 설치하고, 비젼튜브와 냉각구로 이루어진 감시장치와 공기정화기와 수축제어기로 이루어진 판넬과 가열로의 작동이 원활히 이루어질 수 있는 최대/최소온도를 설정하여 육안으로 식별 가능하도록 온도에 따른 색상을 설정한 온도감시 프로그램이 내장된 컴퓨터와 가열로 내부를 화면 출력하는 모니터로 이루어진 가열로 내부 시스템의 감시장치를 이용하여 가열로의 내부를 촬영하고, 촬영된 가열로 내부의 열파장과 영상을 컴퓨터에 내장된 온도감시 프로그램에 설정된 설정값과 비교 분석하여, 설정 범위 외의 온도가 감지되었을 때에는 경보음이 작동되어 자동으로 가열로의 온도를 낮추거나 높이도록 작동을 하고, 또한 감시영역의 온도 데이터를 사용자가 식별하기 쉽게 출력함과 동시에 데이터를 컴퓨터에 저장할 수 있는 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법을 제공한다.The present invention is to install the clearance in the wall of the furnace to observe the inside of the high temperature furnace, the monitoring device consisting of the vision tube and the cooling port and the operation of the panel and the furnace consisting of the air purifier and the shrinkage controller can be made smoothly / The inside of the furnace is monitored by monitoring the internal system of the furnace, which consists of a computer with a built-in temperature monitoring program and a monitor that displays the inside of the furnace. When the temperature is detected, the alarm temperature is automatically activated when the temperature outside the setting range is detected. It operates to lower or raise, and also outputs the temperature data of the monitoring area for easy identification by the user. And at the same time it provides a monitoring method using a monitoring system inside the heating furnace that can store data to the computer.

본 발명의 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법은 열에 강한 재질로 구성되며, 냉각장치를 구비한 가열로 내부 감시시스템을 가열로의 내부를 감시할 수 있도록 설치되어 있어, 버너의 초기 점화상태부터 소화상태까지 감시가 가능하여 잘못된 점화에 따른 폭발사고를 미연에 방지할 수 있으며, 또한 가열로 내부에 형성된 내화물과 빔 및 가열되는 소재의 상태를 수시로 확인할 수 있어, 내부 구조물을 적절한 시기에 교체 가능할 뿐만 아니라, 가열로 내부에서 가열되는 소재의 상황도 수시로 관찰할 수 있으며, 아울러 가열로 내부의 최고, 최소, 평균온도를 설정하여 가열로내부의 온도를 적정수준으로 유지시킬 수 있으며, 설치되는 감시장치가 1800℃까지 측정이 가능하여 다양한 분야의 가열로에 이용될 수 있는 장점을 가지고 있다.The monitoring method using the heating furnace internal monitoring system of the present invention is composed of a material resistant to heat, and the heating furnace internal monitoring system having a cooling device is installed to monitor the inside of the heating furnace, from the initial ignition state of the burner. Fire extinguishing can be monitored to prevent explosion accidents due to ignition, and the condition of the refractory, beam and material heated inside the furnace can be checked at any time. In addition, the situation of materials heated inside the furnace can be observed from time to time, and by setting the maximum, minimum, and average temperature inside the furnace, the temperature inside the furnace can be maintained at an appropriate level. The device is able to measure up to 1800 ℃ has the advantage that can be used in a variety of furnaces.

가열로, 내부 감시 시스템 Furnace, internal monitoring system

Description

가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법{MONITORING METHOD FOR FURNACE MONITORING SYSTEM}MONITORING METHOD FOR FURNACE MONITORING SYSTEM

도 1은 본 발명에 따른 가열로 내부 감시 시스템을 도시한 블럭도.1 is a block diagram illustrating a furnace internal monitoring system in accordance with the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 가열로 내부 감시 시스템의 흐름도.2 is a flow chart of a furnace internal monitoring system according to the present invention.

*도면 주요부호에 대한 부호설명** Description of the symbols for the main symbols in the drawings *

1 : 가열로 벽 2 : 통관1: heating furnace wall 2: clearance

10 : 비젼튜브 11 : 렌즈10 vision tube 11 lens

12 : CCD카메라 13 : 냉각구12 CCD Camera 13 Cooling Hole

20 : 이송부 21 : 충격흡수장치 20: transfer unit 21: shock absorber

22 : 수축 스프링 30 : 감시장치 22: contraction spring 30: monitoring device

40 : 판넬 41 : 수축제어부 40: panel 41: shrinkage control unit

42 : 공기정화기 50 : 컴퓨터 42: air purifier 50: computer

60 : 모니터 70 : 콤프레샤 60: monitor 70: compressor

100 : 가열로 내부 감시 시스템100: furnace monitoring system

본 발명은 가열로의 운용중 고온의 가열로의 내부를 관찰하여 내부상황의 변화에 신속히 대처함으로써, 가열로 내부의 소재의 불량율을 줄이면서 초기 점화시 잘못된 점화로 인한 화재의 위험을 미연에 방지할 수 있도록 하는 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법에 관한 것이다.The present invention by observing the inside of the high temperature furnace during the operation of the furnace to quickly cope with changes in the internal situation, while reducing the failure rate of the material inside the furnace while preventing the risk of fire due to the wrong ignition during the initial ignition. The present invention relates to a monitoring method using an internal monitoring system for a heating furnace.

일반적으로 가열로는 한번 작동되기 시작하면 소재의 가열이 연속적으로 이루어지므로, 특별한 사항이 발생되지 않은 이상 연속적으로 작동된다.In general, once the furnace starts to operate, the material is continuously heated, so it is operated continuously unless special matters occur.

이러한 가열로는 내부의 구조물과 소재가 제대로 가열되는지의 여부 및 고온의 열을 사용함에 따른 화재의 위험성을 고려하여 가열로 내부를 수시로 감시해야 한다.Such furnaces should be monitored from time to time, taking into account whether the internal structures and materials are properly heated and the risk of fire resulting from the use of high temperature heat.

하지만 종래의 가열로 감시방법은 숙련된 작업자 2인 이상이 수시로 가열로 일측에 타공된 감시구멍을 이용하여 육안을 통해서만 확인이 가능하였다.However, in the conventional heating furnace monitoring method, two or more skilled workers were able to check only with the naked eye by using a monitoring hole drilled on one side of the heating furnace from time to time.

그러나 이러한 방법은 작업자의 숙련도에 따라 감시결과가 달라지며, 고온의 열이 형성된 가열로 주위에 작업자가 대기하고 있어야 하는 문제점이 있었으며, 또한 일정한 간격을 두고 가열로를 감시하기 때문에 순간적으로 발생되는 불의의 사고에 신속히 대처할 수 없는 문제점이 있었다.However, this method has a problem that the monitoring results vary according to the skill of the operator, and there is a problem that the worker should be waiting around the furnace where the high temperature heat is formed. There was a problem that can not quickly cope with the accident.

이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 가열로 벽면에 타공된 감시구멍에 높은 온도에 견딜 수 있는 석영유리 또는 내열유리를 이용하여 창을 만들고, 상기 형성된 창의 외부에 카메라를 설치하여 창을 통하여 가열로의 상태를 확인하는 방법이 이용되고 있다.In order to solve this problem, recently, a window is made of quartz glass or heat-resistant glass that can endure high temperature in a monitoring hole perforated on the wall of the heating furnace, and a camera is installed outside the formed window to install the window of the heating furnace. A method of checking the status is used.

하지만, 상기 방법도 창에 의해 1차로 가려진 영상을 볼 수 밖에 없어 완벽한 가열로 내부의 영상을 촬영하기 힘들며, 가열로벽에 형성된 창의 외부에서 촬영되는 촬영각이 극히 제한되어 가열로 내부를 제대로 촬영할 수 없는 문제점이 발생하였다.However, the above method is also difficult to capture the image inside the heating furnace because the image that is primarily occluded by the window, it is difficult to shoot the image inside the heating furnace wall, the shooting angle taken from the outside of the window formed on the wall of the furnace is extremely limited to properly capture the inside of the heating furnace Uncountable problems occurred.

또한 상기와 같은 영상을 이용하여서는 가열로의 온도 측정이 불가능하며, 이로 인해 항상 화재의 위험성을 내포한 상태에서 작업을 하여야만 하는 문제점이 제기되었다.In addition, it is impossible to measure the temperature of the heating furnace by using the image as above, and this causes a problem of having to work in a state that always implies the risk of fire.

본 발명은 가열로 내부 감시시스템을 이용한 감시방법은 열에 강한 재질로 구성되며, 냉각장치를 구비한 가열로 내부 감시시스템을 가열로의 내부를 감시할 수 있도록 설치되어 있어, 버너의 초기 점화상태부터 소화상태까지 감시가 가능하여 잘못된 점화에 따른 폭발사고를 미연에 방지할 수 있으며, 또한 가열로 내부에 형성된 내화물과 빔 및 가열되는 소재의 상태를 수시로 확인할 수 있어, 내부 구조물을 적절한 시기에 교체 가능할 뿐만 아니라, 가열로 내부에서 가열되는 소재의 상황도 수시로 관찰할 수 있으며, 아울러 가열로 내부의 최고, 최소, 평균온도를 설정하여 가열로내부의 온도를 적정수준으로 유지시킬 수 있으며, 설치되는 감시장치가 1800℃까지 측정이 가능하여 다양한 분야의 가열로에 이용될 수 있는 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법을 제공하는데 그 목적이 있다.According to the present invention, a monitoring method using a heating furnace internal monitoring system is made of a material resistant to heat, and a heating furnace internal monitoring system having a cooling device is installed to monitor the inside of the heating furnace, from the initial ignition state of the burner. Fire extinguishing can be monitored to prevent explosion accidents due to ignition, and the condition of the refractory, beam and material heated inside the furnace can be checked at any time. In addition, the situation of materials heated inside the furnace can be observed from time to time, and by setting the maximum, minimum, and average temperature inside the furnace, the temperature inside the furnace can be maintained at an appropriate level. The unit can measure up to 1800 ° C, providing a furnace internal monitoring system that can be used in furnaces in a variety of applications. Its purpose is to provide an easy monitoring method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가열로 내부 감시 시스템의 감 시장치에 형성된 비젼튜브를 가열로의 벽에 형성된 통관에 삽입하는 비젼튜브 삽입단계와 상기 삽입된 비젼튜브를 이용하여 가열로 내부의 온도측정 및 가열로 내부의 상황을 촬영하고, 이와 동시에 외부로부터 공급된 공기가 판넬의 공기정화기를 통과하면서 가열로의 내부에 형성된 비젼튜브를 냉각하는 가열로 내부 촬영 및 비젼튜브 냉각단계와 상기 비젼튜브의 렌즈에 의해 촬영된 온도와 영상을 CCD카메라의 이미지센서를 거쳐 컴퓨터로 전송하는 데이터 전송단계와 상기 전송받은 온도와 영상 데이터를 상기 온도에 따른 색상을 설정한 데이터를 적용하여, 온도분포 영상으로 변환하여 화면으로 출력하는 온도분포 영상 출력단계와 상기 온도분포 영상을 이용하여 가열로 내부의 평균온도를 산출하는 평균온도 산출단계와 상기 온도분포 영상을 이용하여 사용자가 원하는 위치의 온도를 검사할 수 있도록 감시영역을 설정하는 감시영역 설정단계와 상기 설정된 감시영역의 온도와 상기 컴퓨터에 설정된 최대온도/최소온도를 비교하는 온도 감시단계와 상기 온도 감시단계에서 가열로의 내부온도가 설정된 온도범위에 형성되지 않을 때에 경보음을 작동시키는 경보음 작동단계와 상기 감시영역에 대한 온도 데이터를 히스토그램이나 라인 프로파일 형태로 출력하는 리포트 단계와 상기 감시영역의 데이터를 컴퓨터에 저장하는 데이터 저장단계로 이루어진다.The present invention for achieving the above object is a vision tube inserting step of inserting the vision tube formed in the supervision of the internal monitoring system of the furnace into the clearance formed on the wall of the furnace and the furnace using the inserted vision tube Internal temperature measurement and vision tube cooling step where the internal temperature measurement and the inside of the furnace are taken and at the same time, the air supplied from the outside passes through the panel air purifier to cool the vision tube formed inside the furnace. The data transfer step of transferring the temperature and the image taken by the lens of the vision tube to the computer via the image sensor of the CCD camera, and by applying the data set the color according to the temperature and the received temperature and image data, The temperature distribution image output step of converting to a distribution image and outputting it to the screen is performed by using the temperature distribution image. An average temperature calculating step of calculating an average temperature in a furnace, a monitoring area setting step of setting a monitoring area so that a user can check a temperature of a desired location by using the temperature distribution image, and a temperature of the set monitoring area and the computer A temperature monitoring step for comparing the maximum temperature and the minimum temperature set in the alarm sound alarm operation step and the temperature data for the monitoring area to activate the alarm sound when the internal temperature of the heating furnace is not formed in the set temperature range in the temperature monitoring step. A report step of outputting the data in the form of a histogram or a line profile, and a data storage step of storing the data of the surveillance area in a computer.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 가열로 내부 감시 시스템의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration of the heating furnace internal monitoring system of the present invention for solving the above problems as follows.

도 1은 본 발명에 따른 가열로 내부 감시 시스템을 도시한 블럭도이고, 도 2는 본 발명에 따른 가열로 내부 감시 시스템의 흐름도로서 같이 설명한다.1 is a block diagram illustrating a furnace internal monitoring system according to the present invention, and FIG. 2 is described as a flowchart of a furnace internal monitoring system according to the present invention.

우선, 가열로 벽(1) 일측으로 타공된 부분에 통관(2)이 설치되어 있다.First, the clearance pipe 2 is provided in the part perforated to one side of the furnace wall 1.

상기 통관(2)의 재질은 1800℃의 온도 이상을 견딜 수 있는 재질로 제작되는 것이 바람직하다.The material of the clearance (2) is preferably made of a material that can withstand the temperature of 1800 ℃ or more.

또한 감시장치(30)는 상기 통관(2)을 통과하도록 렌즈(11)와 CCD카메라(12)와 냉각구(13)를 장착한 비젼튜브(10)와 상기 비젼튜브(10)가 통관(2)을 통과하여 가열로 내부로 이동되어 삽입할 수 있도록 충격흡수장치(21)와 수축스프링(22)을 형성한 이송부(20)로 구성되어 있다.In addition, the monitoring device 30 is a vision tube 10 equipped with a lens 11, a CCD camera 12, and a cooling port 13 so that the clearance tube 2 passes through the clearance tube 2. It is composed of a conveying part 20 formed with a shock absorbing device 21 and a shrinking spring 22 to be inserted into the heating furnace passing through the).

상기 가열로에 삽입되는 감시장치(30)는 열에 강한 재질로 구성되는 것이 바람직하다.The monitoring device 30 inserted into the heating furnace is preferably made of a material resistant to heat.

그리고 판넬(40)은 상기 감시장치(30)의 비젼튜브(10)에 정화된 공기를 공급할 수 있도록 형성된 공기정화기(41)와 상기 감시장치(30)의 이송부(20)를 제어하는 수축제어부(42)로 구성된다.In addition, the panel 40 includes an air purifier 41 formed to supply purified air to the vision tube 10 of the monitoring device 30 and a shrinkage control unit controlling the transfer unit 20 of the monitoring device 30 ( 42).

또한 컴퓨터(50)는 상기 감시장치(30)로 부터 받은 온도 및 영상데이터를 감시 및 분석할 수 있는 온도감시 소프트웨어가 장착되어 있고, 상기 분석된 데이터를 육안으로 확인이 가능하도록 화면으로 출력하는 모니터(60)로 이루어진다.In addition, the computer 50 is equipped with temperature monitoring software for monitoring and analyzing the temperature and image data received from the monitoring device 30, the monitor outputting the screen to the naked eye to check the analyzed data It consists of 60.

아울러 가열로의 일측에는 판넬(40)에 냉각공기를 공급하는 콤프레샤(70)로 이루어져 있다.In addition, one side of the heating furnace is composed of a compressor (70) for supplying cooling air to the panel (40).

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시 방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the monitoring method using the internal monitoring system of the heating furnace of the present invention having the configuration as described above are as follows.

우선, 가열로 내부 감시 시스템(100)을 이용하여 가열로 내부를 감시하기 위해서 가열로 내부 감시 시스템(100)에 형성된 컴퓨터(50)의 온도감시 프로그램에 최소온도와 최대온도 범위에 따른 색상을 화면에 출력할 수 있도록 색상을 설정하여야 한다.First, in order to monitor the inside of the furnace using the furnace interior monitoring system 100, the color monitoring program according to the minimum and maximum temperature ranges is displayed on the temperature monitoring program of the computer 50 formed in the furnace interior monitoring system 100. The color should be set so that it can be printed on.

상기 온도 설정단계에서 최대온도와 최소온도는 가열로 내부 감시 시스템(100)이 적용되는 가열로의 종류에 따라 그 설정이 달라지는데, 비교적 운영온도가 낮은 소각로 및 발전소와 같은 경우에는 운영온도에 준하여 최소온도를 200℃로 설정을 하고 최대온도는 1000℃로 설정을 하며, 운영온도가 높은 유리공장과 같은 경우에는 최소온도를 1600℃로 설정하고, 최대온도는 1700℃로 설정을 하도록 한다.In the temperature setting step, the maximum temperature and the minimum temperature vary depending on the type of heating furnace to which the internal monitoring system 100 is applied. In the case of an incinerator and a power plant with a relatively low operating temperature, the minimum temperature is determined according to the operating temperature. Set the temperature to 200 ℃, set the maximum temperature to 1000 ℃, and in case of glass plants with high operating temperature, set the minimum temperature to 1600 ℃ and the maximum temperature to 1700 ℃.

또한, 온도에 따른 색상을 선택하는 기준은 운영온도가 비교적 작은 가열로에서는 색상의 범위를 좁게하여 사용을 하되, 운영온도가 넓은 가열로와 같은 경우에는 색상의 범위를 넓게하여 사용하는 것이 좋다.In addition, the criterion for selecting color according to the temperature is to use a narrow range of the color in a furnace with a relatively small operating temperature, it is better to use a wider range of color in the case of a furnace with a wide operating temperature.

그런 후 가열로 내부에 가열을 할 소재를 삽입하고, 이와 동시에 가열로와 가열로 내부 감시 시스템(100)에 전원을 인가한다.Then, the material to be heated is inserted into the heating furnace, and at the same time, power is supplied to the heating furnace and the heating furnace internal monitoring system 100.

상기 가열로 내부 감시 시스템(100)에 전원을 인가하게 되면, 감시장치(30)에 형성된 이송부(20)가 비젼튜브(10)를 가열로 벽(1)에 형성된 통관(2)을 통과시켜 가열로의 내부로 삽입시킨다.When power is applied to the internal monitoring system 100 of the heating furnace, the transfer unit 20 formed on the monitoring device 30 passes the vision tube 10 through a clearance tube 2 formed on the heating wall 1 to heat it. Insert into the furnace.

이때에 상기 감시장치(30)에 형성된 이송부(20)의 충격흡수장치(21)와 수축스프링(22)이 판넬(40)의 수축제어부(42)에 의해 제어되면서, 상기 비젼튜브(10)를 가열로의 내부로 삽입시킨다.At this time, while the shock absorbing device 21 and the contraction spring 22 of the transport unit 20 formed in the monitoring device 30 is controlled by the contraction control unit 42 of the panel 40, the vision tube 10 Insert into the furnace.

그러면 상기 삽입된 비젼튜브(10)의 전단에 형성된 렌즈(11)에 의해 가열로 내부의 열파장과 내부영상이 촬영된다.Then, the thermal wavelength and the internal image of the inside of the furnace are captured by the lens 11 formed at the front end of the inserted vision tube 10.

이때에 상기 비젼튜브(10)는 가열로에서 점화하기 이전부터 가열로의 내부를 촬영하면서 가열로 내부에 형성된 구조물과 소재가 가열되는 과정을 처음부터 촬영하여 가열로 내부의 구조물의 이상유무 및 소재가 제대로 가열되는 지를 촬영하게 된다.In this case, the vision tube 10 photographs the process of heating the structure and the material formed inside the heating furnace from the beginning while photographing the inside of the heating furnace before ignition in the heating furnace, and whether there is an abnormality or abnormality of the structure inside the heating furnace. The camera will shoot if it is properly heated.

또한, 외부에 형성된 콤프레샤(70)에서는 냉각공기를 판넬(40)로 공급을 하고, 냉각공기를 공급받은 판넬(40)에서는 공기정화기(41)를 통해 냉각공기를 정화여 청정공기를 생성하고, 상기 생성된 청정공기는 가열로 내부에 삽입된 비젼튜브(10)의 냉각구(13)를 통해 비젼튜브(10)에 분사시킴으로써, 가열로 내부의 고온에 의해 상기 비젼튜브(10)가 1800℃의 온도에서도 견디면서 촬영을 할 수 있도록 냉각한다.In addition, in the compressor 70 formed outside, the cooling air is supplied to the panel 40, and in the panel 40 which receives the cooling air, the cooling air is purified through the air purifier 41 to generate clean air. The generated clean air is injected into the vision tube 10 through the cooling port 13 of the vision tube 10 inserted into the heating furnace, the vision tube 10 is 1800 ℃ by the high temperature inside the heating furnace. Cool to make it possible to withstand temperatures.

상기에서 콤프레샤(70)의 공급된 공기를 판넬(40)의 공기정화기(41)를 통과하여 청정공기를 생성하는 이유는 비젼튜브(10)와 렌즈(11) 및 CCD카메라(12)와 같은 운용장비의 운용온도조건을 맞추어 줌으로써, 상기 운용장비들의 수명을 연장하기 위함이다.The reason for generating clean air by passing the air supplied from the compressor 70 through the air purifier 41 of the panel 40 is the same as the operation of the vision tube 10, the lens 11, and the CCD camera 12. By matching the operating temperature conditions of the equipment, to extend the life of the operating equipment.

이와 동시에 비젼튜브(10)의 렌즈(11)를 통해 가열로 내부가 촬영이 되고, 상기 촬영된 영상데이터와 열파장은 CCD카메라(12)의 이미지센서를 통과하여 컴퓨터(50)로 데이터를 전송하게 된다.At the same time, the inside of the heating furnace is photographed through the lens 11 of the vision tube 10, and the photographed image data and the thermal wavelength are transmitted to the computer 50 by passing through the image sensor of the CCD camera 12. Done.

그러면 컴퓨터(50)에서는 상기에서 전송받은 열파장과 영상데이터를 온도감시 프로그램에 설정된 최대온도와 최소온도 범위에 따른 색상을 적용하여, 영상데이터를 온도분포 영상으로 모니터에 출력을 하게 된다.Then, the computer 50 applies the color according to the maximum temperature and the minimum temperature range set in the temperature monitoring program, and outputs the image data as a temperature distribution image to the monitor.

그런 후 가열로 내부의 평균온도를 측정하기 위해서 모니터에 출력된 온도분포 영상에 온도감시 프로그램을 이용하여 임의의 라인을 형성시킨다.Then, in order to measure the average temperature inside the furnace, an arbitrary line is formed on the temperature distribution image output to the monitor using a temperature monitoring program.

그러면 라인이 형성되는 부분에서 온도분포 영상의 평균온도가 화면에 출력된다.Then, the average temperature of the temperature distribution image is displayed on the screen where the line is formed.

상기와 같이 가열로의 평균온도를 측정하는 이유는 가열로의 평균온도를 측정함으로써, 가열로의 내부 온도를 운영온도와 일치시킬 수 있도록 가열로의 내부온도를 제어하면서, 가열로의 내부상황을 파악하기 위해 사용되어 진다.The reason for measuring the average temperature of the furnace as described above is by measuring the average temperature of the furnace, while controlling the internal temperature of the furnace to match the internal temperature of the furnace with the operating temperature, while controlling the internal situation of the furnace It is used to identify.

그런 다음 상기 모니터에 출력된 온도분포 영상을 이용하여, 사용자가 온도를 감시하고자 하는 위치를 측정할 수 있도록 감시영역을 설정하게 된다.Then, using the temperature distribution image output to the monitor, to set the monitoring area so that the user can measure the position to monitor the temperature.

상기 감시영역 설정방법은 점(온도분포 영상의 좌표)이나 라인 또는 임의의 크기의 사각형 형태와 같이 사용자가 원하는 형태로 하여 최대 32개까지 설정을 할 수 있으며, 상기 설정된 감시영역은 사용자의 요구에 의해 최초의 좌표에서 다른 좌표로 이동 가능하다.The surveillance zone setting method can be set up to 32 in the form desired by the user, such as a point (coordinates of the temperature distribution image), a line, or a random sized rectangle. You can move from one coordinate to another.

상기와 같이 온도감시영역을 설정하게 되면, 온도감시 프로그램에 화면출력된 온도분포 영상에 설정된 각각의 감시영역에서 온도가 화면으로 출력되어 진다.When the temperature monitoring region is set as described above, the temperature is output to the screen in each monitoring region set in the temperature distribution image displayed on the temperature monitoring program.

그러면 컴퓨터(50)에 내장된 온도감시 프로그램에서는 상기에서 출력된 감시영역의 온도와 최초에 컴퓨터(50)에 설정하였던 최대온도와 최소온도를 비교 분석 하게 된다.Then, the temperature monitoring program built into the computer 50 compares and analyzes the temperature of the monitoring zone outputted above with the maximum and minimum temperatures set in the computer 50.

이때에 상기 최초 컴퓨터(50)에 설정된 최대온도와 최소온도 사이에 온도감시영역의 온도가 형성되어 있지 않을 때에는 모니터(60)에 경보가 표시되고, 이와 동시에 감시자가 사후 조치를 취할 수 있도록 컴퓨터(50)에서 경보음이 울리게 된다.At this time, when the temperature of the temperature monitoring area is not formed between the maximum temperature and the minimum temperature set in the first computer 50, an alarm is displayed on the monitor 60, and at the same time, a computer (eg, a monitor) can take a follow-up action. At 50) an alarm will sound.

그런 후 상기 감시영역에 대한 온도 데이터를 히스토그램이나 라인 프로파일 형태로 전환하여 사용자가 쉽게 온도분포를 알 수 있도록 리포트를 출력하게 된다.Then, by converting the temperature data for the monitoring area in the form of a histogram or a line profile, a report is output so that the user can easily know the temperature distribution.

또한 상기에서 출력된 리포트가 완성이 되면, 감시영역의 데이터를 후일에 이용할 수 있도록 컴퓨터(50)로 저장이 되어지며, 상기 가열로 감시 시스템(100)은 감시장치(30)에 의해 다시 열파장과 영상데이터를 컴퓨터(50)로 송신하면서, 소재가 완전히 가열될 때까지 상기 단계를 반복하여 실행을 한 후 상기 소재가 완전히 가열이 끝나게 되면, 가열로 감시 시스템이 멈추게 된다.In addition, when the report outputted above is completed, the data of the monitoring area is stored in the computer 50 so that it can be used later, and the heating furnace monitoring system 100 is heat-waved again by the monitoring device 30. After transmitting the image data to the computer 50 and repeating the above steps until the material is completely heated, the heating furnace monitoring system is stopped when the material is completely heated.

아울러 상기에서 가열로 내부를 촬영하고, 컴퓨터(50)에 데이터가 프로그램 시작에서 종료시까지 1초 간격으로 저장되며, 사용자는 상기에서 저장된 데이터를 최대 1주일 분량을 검색하여 이용할 수 있다.In addition, the inside of the heating is taken in the above, the data is stored in the computer 50 at intervals of 1 second from the start of the program to the end, the user can search and use the stored data up to one week.

본 발명의 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법은 열에 강한 재질로 구성되며, 냉각장치를 구비한 가열로 내부 감시시스템을 가열로의 내부를 감시할 수 있도록 설치되어 있어, 버너의 초기 점화상태부터 소화상태까지 감시가 가능하여 잘못된 점화에 따른 폭발사고를 미연에 방지할 수 있으며, 또한 가열로 내부에 형성된 내화물과 빔 및 가열되는 소재의 상태를 수시로 확인할 수 있어, 내부 구조물을 적절한 시기에 교체 가능할 뿐만 아니라, 가열로 내부에서 가열되는 소재의 상황도 수시로 관찰할 수 있다.The monitoring method using the heating furnace internal monitoring system of the present invention is composed of a material resistant to heat, and the heating furnace internal monitoring system having a cooling device is installed to monitor the inside of the heating furnace, from the initial ignition state of the burner. Fire extinguishing can be monitored to prevent explosion accidents due to ignition, and the condition of the refractory, beam and material heated inside the furnace can be checked at any time. In addition, the situation of the material heated inside the furnace can be observed from time to time.

아울러 가열로 내부의 최고, 최소, 평균온도를 설정하여 가열로내부의 온도를 적정수준으로 유지시킬 수 있으며, 설치되는 감시장치가 1800℃까지 측정이 가능하여 다양한 분야의 가열로에 이용될 수 있는 유용한 발명이다.In addition, by setting the maximum, minimum, and average temperature inside the furnace, the temperature inside the furnace can be maintained at an appropriate level.The monitoring device installed can measure up to 1800 ℃, which can be used in furnaces of various fields. It is a useful invention.

Claims (1)

고온의 가열로 내부를 관찰하기 위해 가열로 벽에 통관을 설치하고, 상기 통관에 삽입되는 비젼튜브와 이송부로 이루어진 감시장치와 공기정화기와 수축제어기로 이루어진 판넬과 상기 판넬에 냉각공기를 공급하는 콤프레샤와 가열로의 작동이 원활히 이루어질 수 있는 최소온도와 가열로 내부에서 화재가 발생할 수 있는 최대온도 및 온도의 변화를 육안으로 식별 가능하도록 온도에 따른 색상을 설정한 온도감시 프로그램이 내장된 컴퓨터와 가열로 내부를 화면 출력하는 모니터로 이루어진 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법에 있어서,In order to observe the inside of the high temperature heating furnace, a pipe is installed on the wall of the furnace, a monitoring device composed of a vision tube and a transfer part inserted into the tube, a panel consisting of an air purifier and a shrinkage controller, and a compressor for supplying cooling air to the panel. Computer and heating with built-in temperature monitoring program that sets color according to temperature to visually identify minimum temperature that can operate smoothly and furnace and maximum temperature and temperature change that can occur fire inside furnace. In the monitoring method using a heating furnace internal monitoring system consisting of a monitor for screen output inside the furnace, 상기 가열로 내부 감시 시스템의 감시장치에 형성된 비젼튜브를 가열로의 벽에 형성된 통관에 삽입하는 비젼튜브 삽입단계(S1);Vision tube insertion step (S1) for inserting the vision tube formed in the monitoring device of the heating furnace internal monitoring system into the clearance formed on the wall of the heating furnace; 상기 삽입된 비젼튜브를 이용하여 가열로 내부의 온도측정 및 가열로 내부의 상황을 촬영하고, 이와 동시에 외부로부터 공급된 공기가 판넬의 공기정화기를 통과하면서 가열로의 내부에 형성된 비젼튜브를 냉각하는 가열로 내부 촬영 및 비젼튜브 냉각단계(S2);Measuring the temperature inside the furnace using the inserted vision tube and photographing the situation inside the furnace, and at the same time cooling the vision tube formed inside the furnace while air supplied from the outside passes through the panel air purifier. Inside the furnace and the vision tube cooling step (S2); 상기 비젼튜브의 렌즈에 의해 촬영된 온도와 영상을 CCD카메라의 이미지센서를 거쳐 컴퓨터로 전송하는 데이터 전송단계(S3);A data transmission step (S3) of transferring the temperature and the image photographed by the lens of the vision tube to a computer via an image sensor of a CCD camera; 상기 전송받은 온도와 영상 데이터를 상기 온도에 따른 색상을 설정한 데이터를 적용하여, 온도분포 영상으로 변환하여 화면으로 출력하는 온도분포 영상 출력단계(S4);A temperature distribution image output step (S4) of converting the received temperature and image data into color distribution images according to the temperature and converting the image into a temperature distribution image and outputting the image to a screen; 상기 온도분포 영상을 이용하여 가열로 내부의 평균온도를 산출하는 평균온도 산출단계(S5);An average temperature calculating step (S5) of calculating an average temperature inside the heating furnace using the temperature distribution image; 상기 온도분포 영상을 이용하여 사용자가 원하는 위치의 온도를 검사할 수 있도록 감시영역을 설정하는 감시영역 설정단계(S6);A surveillance region setting step (S6) of setting a surveillance region so that a user can inspect a temperature of a desired position by using the temperature distribution image; 상기 설정된 감시영역의 온도와 상기 컴퓨터에 설정된 최대온도/최소온도를 비교하는 온도 감시단계(S7);A temperature monitoring step (S7) for comparing the temperature of the set monitoring area with a maximum temperature / minimum temperature set in the computer; 상기 온도 감시단계에서 가열로의 내부온도가 설정된 온도범위에 형성되지 않을 때에 경보음을 작동시키는 경보음 작동단계(S8);An alarm sound operation step (S8) of operating an alarm sound when the internal temperature of the heating furnace is not formed in the set temperature range in the temperature monitoring step; 상기 감시영역에 대한 온도 데이터를 히스토그램이나 라인 프로파일 형태로 출력하는 리포트 단계(S9);A report step (S9) of outputting temperature data of the surveillance region in the form of a histogram or a line profile; 상기 감시영역의 데이터를 컴퓨터에 저장하는 데이터 저장단계(S10)로 이루어진 것이 특징이 있는 가열로 내부 감시 시스템을 이용한 감시방법.And a data storage step (S10) of storing the data of the monitoring area in a computer.
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