KR100620090B1 - Method for preparation of plasma display panel filter - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자파 차폐 필름의 접지부가 확보된 롤 형태의 플라즈마 디스플레이 패널용 필터의 제조 방법에 관한 것으로, 롤 형태의 전자파 차폐 필름("EMI 필름")에 시트 형태의 점착제 필름 또는 점착제 필름을 포함하는 기능성 필름을 시트 투 롤 라미네이션 공정을 통하여 롤 형태의 PDP용 필터의 반제품 또는 완제품을 제조하고, 최종적으로 롤 투 플레이트 방식으로 유리 또는 모듈에 라미네이션하여 PDP용 필터 또는 PDP 모듈을 제조할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a roll type plasma display panel filter having a ground portion of an electromagnetic wave shielding film, comprising a sheet-shaped pressure-sensitive adhesive film or pressure-sensitive adhesive film in a roll-shaped electromagnetic wave shielding film (“EMI film”). The functional film may be manufactured as a semifinished or finished product of a PDP filter in roll form through a sheet-to-roll lamination process, and finally laminated to glass or a module in a roll-to-plate manner to manufacture a PDP filter or a PDP module.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 필터의 제조 방법{Method for preparation of plasma display panel filter}Method for preparing a filter for a plasma display panel {Method for preparation of plasma display panel filter}

도 1은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)용 필터의 기능을 도시한 개략도이다.1 is a schematic diagram showing the function of a filter for a plasma display panel (PDP).

도 2는 PDP용 필터에서 전자파 차폐(EMI) 필름과 상기 필름 위에 부착되는 점착제 필름 또는 점착제 필름을 포함하는 기능성 시트 필름의 상대적 크기를 개략적으로 도시한 평면도이다.FIG. 2 is a plan view schematically illustrating a relative size of an electromagnetic shielding (EMI) film and a pressure-sensitive adhesive film or a pressure-sensitive adhesive film attached to the film in a filter for a PDP.

도 3a는 롤 형태의 전자파 차폐 필름 위에 시트 필름을 라미네이션하는 공정의 일부를 개략적으로 도시한 사시도이다. 3A is a perspective view schematically illustrating a part of a process of laminating a sheet film on a roll shield electromagnetic wave film.

도 3b는 롤 형태의 전자파 차폐 필름 위에 시트 필름을 라미네이션하는 공정의 일부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
Figure 3b is a schematic cross-sectional view showing a part of the process of laminating the sheet film on the electromagnetic shielding film in the form of a roll.

* 도면의 주요부에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1: PDP 2: PDP용 필터1: PDP 2: filter for PDP

3: EMI 필름의 화면 유효 영역 4: 부착 영역3: screen active area of EMI film 4: attachment area

31: 상판 33: 하판 31: top plate 33: bottom plate

34: 롤 형태의 EMI 필름 35: 라미네이션 롤 34: EMI film in roll form 35: Lamination roll

39: 공급롤 70: 시트 필름 39: feed roll 70: sheet film                 

71: 점착성 필름 72: 기능성 필름71: adhesive film 72: functional film

72a: 반사방지 필름 72b: 근적외선 흡수 필름72a: antireflection film 72b: near infrared absorption film

72c: 색보정 필름 99: 권취롤72c: color correction film 99: winding roll

본 발명은 롤 형태의 전자파 차폐 필름("EMI 필름")에 시트 형태의 점착제 필름 또는 점착제 필름을 포함하는 기능성 필름을 라미네이션하여 효율적으로 롤 형태의 플라즈마 디스플레이 패널(이하 "PDP"이라 함)용 필터를 제조하는 방법 및 상기 방법으로 제조된 롤 형태의 PDP용 필터에 관한 것이다.The present invention efficiently laminates a roll-type plasma display panel (hereinafter referred to as "PDP") by laminating a roll-shaped electromagnetic shielding film ("EMI film") to a sheet-shaped adhesive film or a functional film including an adhesive film. It relates to a method for producing a filter for PDP in the form of a roll produced by the above method.

통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로, 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.In general, a plasma display apparatus is used to display an image by using a gas discharge phenomenon, and discharge is generated in a gas between electrodes by a direct current or an alternating voltage applied to the electrode, and the phosphor is emitted by the radiation of ultraviolet rays. The light is excited by excitation.

이러한 PDP의 외측 표면에는 필터가 구비된다. 필터는 플라즈마 디스플레이 패널의 작동과 관련하여 몇가지 중요한 기능을 수행한다. A filter is provided on the outer surface of this PDP. The filter performs several important functions with respect to the operation of the plasma display panel.

첫번째로, PDP의 작동시에 발생하는 전자파는 필터에 구비된 도전층, 즉 전자파 차폐층(EMI)에 의해 흡수되어 접지된다. 공지된 바와 같이, 전자 제품에서 발생하는 전자파는 인체에 유해하며, 따라서 필터에 구비된 EMI용 도전층은 유해 전자파가 사용자에게 도달하는 것을 방지하는 것이다. First, electromagnetic waves generated during operation of the PDP are absorbed and grounded by a conductive layer provided in the filter, that is, an electromagnetic shielding layer (EMI). As is known, electromagnetic waves generated in electronic products are harmful to the human body, and thus the conductive layer for EMI provided in the filter prevents harmful electromagnetic waves from reaching the user.                         

EMI 필름은 구리와 같은 얇은 금속판을 일정 형태로 에칭시킨 후 콘트라스트를 높이기 위하여 블랙 산화막 처리를 하여 기판에 부착시키거나 섬유에 전도성을 부여하여 이를 기판에 부착시키는 방법 등을 사용하여 제조된다. 또는 금속을 다중증착시켜 제조하는 방법도 있다.EMI film is manufactured by etching a thin metal plate such as copper in a certain form and then attaching it to a substrate by treating it with a black oxide film in order to increase contrast, or applying a conductivity to a fiber and attaching it to the substrate. Alternatively, there is also a method of producing a metal by multiple deposition.

또한 패널 내부로부터 발생하는 근적외선과 580-600nm 부근의 오렌지 색상의 파장 영역의 네온 발광도 필터에 도포된 흡수물질에 의해 흡수된다. 근적외선 영역의 광은 PDP를 작동하기 위한 리모콘 및 다른 전자 기기의 오작동을 유발할 수 있으므로 차단되는 것이 바람직하며, 네온 발광도 화질의 콘트라스트 향상을 위해서 차단되는 것이 바람직하다. 또한 근적외선 흡수 및 네온 파장 차단 및 색보정을 위한 필름은 특정 파장의 영역의 빛을 차단하는 색소로 처리된 필름을 사용한다.In addition, near-infrared rays generated from inside the panel and neon luminescence in the orange wavelength region around 580-600 nm are also absorbed by the absorbing material applied to the filter. The light in the near infrared region may be blocked because it may cause malfunctions of the remote controller and other electronic devices for operating the PDP, and neon light emission is preferably blocked to improve the contrast of image quality. In addition, films for near-infrared absorption and neon wavelength blocking and color correction use a film treated with a pigment that blocks light in a specific wavelength region.

필터의 외측 표면에는 외광의 반사를 방지할 수 있는 수단이 구비되는데, 이는 외광 반사에 의해 화상의 시인성이 저하되는 것을 방지하기 위한 것이다.The outer surface of the filter is provided with means for preventing the reflection of external light, which is to prevent the visibility of the image from being degraded by the external light reflection.

도 1에 도시한 바와 같이, 상기한 필름들이 적층된 PDP용 필터(2)를 PDP(1) 전면에 부착시킴으로써 전자파, 근적외선, 오렌지색 파장의 빛이 차단될 수 있다.As shown in FIG. 1, by attaching the PDP filter 2 in which the above films are stacked on the front surface of the PDP 1, light of electromagnetic waves, near infrared rays, and orange wavelengths may be blocked.

PDP 장치는 일반적으로 화상이 표시되는 패널과, 상기 패널의 배면에 배치된 것으로서 패널 구동을 위한 전자 부품이 장착된 인쇄 회로 기판, 상기 패널의 전면에 배치된 필터, 및 상기 패널, 인쇄 회로 기판 및 필터를 내측에 수용하는 케이스를 구비한다.A PDP apparatus generally includes a panel on which an image is displayed, a printed circuit board on which the electronic component for driving the panel is mounted, the filter disposed on the front of the panel, and the panel, the printed circuit board, It is provided with a case accommodating a filter inside.

상기와 같은 기능을 하는 PDP용 필터는 통상적으로 유리기판, 반사방지필름(Anti-Reflection film; AR film), 근적외선 흡수 필름(Near Infrared absorbing film; NIR film), 네온 파장 차단과 색상 보정을 위한 색보정 필름 및 EMI 필름을 구비하며, 상기 EMI 필름은 PDP 장치의 케이스와 전기적으로 연결됨으로써 접지된다.PDP filters that function as described above are typically glass substrates, anti-reflection films (AR films), near infrared absorbing films (NIR films), neon wavelength blocking and color correction Comprising a calibration film and an EMI film, the EMI film is grounded by being electrically connected to the case of the PDP device.

상기 각각의 기능을 가진 필름들은 점착제(Pressure Sensitive Adhesive; PSA)를 이용하여 라미네이션(lamination)하여 최종적인 PDP용 필터를 만드는 것이 일반적이다. The films having respective functions are generally laminated using a pressure sensitive adhesive (PSA) to make a final PDP filter.

PDP용 필터를 구성하는 각 층들을 라미네이션하는 방법으로는 (1) 시트 투 시트(sheet-to-sheet) 라미네이션 방법과, (2) 롤 투 플레이트(roll-to-plate) 라미네이션 방법, (3) 롤 투 롤 (Roll-to-Roll) 라미네이션 방법이 있다. Laminating the layers constituting the filter for PDP includes (1) sheet-to-sheet lamination method, (2) roll-to-plate lamination method, and (3) There is a roll-to-roll lamination method.

시트 투 시트 라미네이션 방법은, 라미네이션 장치의 상판 및 하판에 각각 적층하고자 하는 기능성 필름의 시트를 고정시키고, 라미네이션 롤로 일정한 압력 을 가하면서 두 층을 라미네이션하는 방법이다. 상기 방법은 비연속적인 방법으로 생산 속도가 떨어지고, 적층하고자 하는 기능성 필름의 수에 따라 동일 과정을 반복해야 하는 번거로움이 있으며, 작업자가 많이 필요하다는 단점이 있다. The sheet-to-sheet lamination method is a method of laminating two layers while fixing a sheet of a functional film to be laminated on each of the upper and lower plates of the lamination apparatus and applying a constant pressure with a lamination roll. The method has a disadvantage in that the production speed is decreased in a non-continuous manner, the same process is repeated according to the number of functional films to be laminated, and a lot of workers are required.

또한 제조된 PDP용 필터는 시트 형태이므로 보관시 공간을 많이 차지한다는 문제점이 있다.In addition, the manufactured PDP filter has a problem in that it takes up a lot of space when stored in the form of a sheet.

롤 투 플레이트 라미네이션 방법은, 라미네이션 장치의 하판에는 플레이트로서 주로 유리 또는 모듈을 위치시키고, 장치 상부로는 롤 형태의 기능성 필름이 공급되면서, 상기 유리 또는 모듈과 합판하기 직전에 시트 형태로 절단하면서 라미네 이션을 하게 되며, 이러한 공정을 적층하는 기능성 필름의 수에 따라 반복하게 되는 것이다. 이는 간헐적 방법이라고도 하며, 시트 투 시트 공정보다는 공정속도가 빠르고 생산성이 높다.In the roll-to-plate lamination method, a glass or module is mainly placed as a plate on the lower plate of the lamination device, and a sheet-like functional film is supplied to the upper part of the lamination device, while the sheet-to-plate lamination is cut into sheets immediately before plywood with the glass or module. It will be mined, and the process will be repeated depending on the number of functional films laminated. This is also called an intermittent method and is faster and more productive than the sheet-to-sheet process.

상기한 방법들과는 달리 롤 투 롤(roll-to-roll) 라미네이션 방법은 롤 형태의 기능성 필름 위에 롤 형태의 점착제 필름 또는 점착제 필름을 포함하는 기능성 필름을 라미네이션하는 방법으로, 연속적으로 라미네이션할 수 있으므로 상기 시트 투 시트 라미네이션 방법 또는 롤 투 플레이트 라미네이션 방법에 비하여 생산 효율이 뛰어나다.Unlike the above methods, the roll-to-roll lamination method is a method of laminating a roll-type adhesive film or a functional film including a pressure-sensitive adhesive film on a roll-type functional film, and thus may be continuously laminated. The production efficiency is superior to the sheet-to-sheet lamination method or the roll-to-plate lamination method.

그러나, 상기 롤 투 롤 라미네이션 방법으로 EMI 필름과 다른 기능성 필름을 적층하는 경우에는 EMI 필름의 접지부가 다른 기능성 필름에 의해 덮여 케이스에 전기적으로 접촉할 수 없게 되어 상기 방법을 사용하기가 곤란한 점이 있다.However, in the case of laminating the EMI film and the other functional film by the roll-to-roll lamination method, it is difficult to use the method because the ground portion of the EMI film is covered by the other functional film and cannot be electrically contacted with the case.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전자파 차폐 필름의 접지부가 노출된 상태의 PDP용 필터를 롤 형태로 효율적으로 제조하는 방법 및 그로부터 제조된 PDP용 필터를 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for efficiently manufacturing a PDP filter in the form of a roll in the exposed state of the electromagnetic shielding film and a PDP filter manufactured therefrom To provide.

상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는 공급부, 라미네이션부 및 권취부를 포함하는 라미네이션 장치를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)용 필터를 제조하는 방법에 있어서, In order to achieve the above technical problem, in the present invention, a method for manufacturing a filter for a plasma display panel (PDP) using a lamination device including a supply part, a lamination part and a winding part,

롤 형태의 전자파 차폐 필름을 상기 공급부의 공급롤에 장착하는 단계; Mounting a roll-type electromagnetic shielding film on a supply roll of the supply unit;                     

상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름의 유효 영역을 상기 라미네이션부의 하판에 정위치 시키는 단계;Positioning an effective area of the electromagnetic shielding film in the form of a roll on a lower plate of the lamination part;

시트 필름을 상기 라미네이션부의 상판에 장착시키는 단계; Mounting a sheet film on the top plate of the lamination part;

상기 장착된 시트 필름을 상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름의 유효 영역에 압착하여 라미네이션하는 단계; 및Laminating the mounted sheet film to an effective area of the electromagnetic shielding film in the form of a roll; And

상기 라미네이션된 롤을 상기 권취부로 이송하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 필터의 제조 방법을 제공한다.It provides a method for manufacturing a filter for a plasma display panel comprising the step of transferring the laminated roll to the winding.

상기 가접착은 진공을 이용하여 이루어질 수 있다. The temporary adhesion may be performed using a vacuum.

또한 상기 압착은 1 내지 10kgf/㎠의 압력으로 행해질 수 있다.In addition, the pressing may be performed at a pressure of 1 to 10 kgf / cm 2.

또한 본 발명에서는 상기 방법으로 제조된 PDP용 필터를 제공한다.In addition, the present invention provides a filter for PDP produced by the above method.

상기 방법을 통하여 필터 재료를 생산성이 뛰어난 시트 투 롤 (Sheet to Roll) 라미네이션 방법으로 제작가능하고, 생산된 필터를 롤 형태로 보관할 수 있는 장점이 있으며, 상기 필터 재료를 기판인 유리나 모듈에 합판시키는 단계에서 효율적으로 전자파 차폐 필름의 접지부가 확보된 PDP용 필터 또는 모듈을 제조할 수 있게 되는 것이다.Through the above method, the filter material can be manufactured by a highly productive sheet to roll lamination method, and the advantage of storing the produced filter in the form of a roll is that the filter material can be laminated to a glass or a module which is a substrate. In this step, it is possible to efficiently manufacture a PDP filter or module having a grounding portion of the electromagnetic shielding film.

이하 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 제조 방법은 롤 형태의 전자파 차폐 필름을 라미네이션 장치의 공급부의 공급롤에 장착하는 단계; 상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름의 유효 영역을 상기 라미네이션 장치의 라미네이션부의 하판에 정위치시키는 단계; 시트 필름을 상기 라미네이션 장치의 라미네이션부의 상판에 장착시키는 단계; 상기 장착된 시 트 필름을 상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름의 유효 영역에 압착하여 라미네이션하는 단계; 및 상기 라미네이션된 롤을 상기 라미네이션 장치의 권취부로 이송하는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the present invention comprises the steps of mounting the electromagnetic wave shielding film in the form of a roll on the supply roll of the lamination apparatus; Positioning the effective area of the electromagnetic shielding film in the form of a roll on a lower plate of the lamination unit of the lamination apparatus; Mounting a sheet film on the upper plate of the lamination part of the lamination device; Laminating the mounted sheet film to an effective area of the electromagnetic shielding film in the form of a roll; And transferring the laminated roll to a winding part of the lamination device.

라미네이션 장치는 크게 라미네이션될 롤을 공급하는 공급부, 실제로 라미네이션이 일어나는 라미네이션부 및 라미네이션된 롤을 다시 감는 권취부로 나눌 수 있다.The lamination apparatus can be divided into a supply part which supplies the roll to be laminated largely, a lamination part in which lamination actually occurs, and a winding part which rewinds the laminated roll.

도 2를 참고로 하면, 롤 형태의 EMI 필름과 상기 필름 위에 부착되는 시트 필름의 상대적 크기를 도시하고 있다. 시트 필름은 점착제 필름이거나 점착제 필름을 포함하는 기능성 필름이 라미네이션된 것일 수 있으며, 기타 기능성 필름으로는 EMI 필름을 제외한 반사방지 필름, 근적외선 흡수 필름, 색보정 필름 등을 들 수 있다. 도 2에서 메쉬 형태로 나타낸 부분이 전자파를 차폐할 수 있는 EMI 필름의 화면 유효 영역(3)에 해당하고, 상기 유효 영역(3) 위에 부착되는 시트 필름은 롤의 길이 방향으로는 c만큼, 롤의 너비 방향으로는 d만큼이 접지부로 확보되도록 상기 EMI 필름의 부착 영역(4)에 도포되는 것이다.Referring to FIG. 2, the relative sizes of the roll-shaped EMI film and the sheet film attached to the film are shown. The sheet film may be an adhesive film or a laminate of a functional film including an adhesive film, and other functional films may include an antireflection film, a near infrared absorbing film, a color correction film, and the like except for an EMI film. The portion shown in mesh form in FIG. 2 corresponds to the screen effective area 3 of the EMI film capable of shielding electromagnetic waves, and the sheet film attached on the effective area 3 is rolled by c in the length direction of the roll. Is applied to the attachment region 4 of the EMI film so that d is secured to the ground portion in the width direction thereof.

상기와 같이 접지부가 확보된 롤 형태의 PDP용 필터를 제조하기 위한 공정은 도 3a 및 도 3b에 간략하게 도시되어 있다. 도 3a 및 도 3b는 라미네이션 장치를 이용하여 롤 형태의 전자파 차폐 필름 위에 시트 필름을 라미네이션하는 공정의 일부를 개략적으로 도시한 도면으로, 도 3b는 도 3a의 단면도이다.As described above, a process for manufacturing a roll-shaped PDP filter having a grounded portion is briefly illustrated in FIGS. 3A and 3B. 3A and 3B schematically illustrate a part of a process of laminating a sheet film on a roll-type electromagnetic shielding film using a lamination apparatus, and FIG. 3B is a cross-sectional view of FIG. 3A.

도 3a 및 도 3b에서 보듯이, 롤 형태의 EMI 필름(34)이 상기 공급부의 공급롤(39)에 장착되어 라미네이션부로 공급되어 상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름의 화면 유효 영역(3)이 상기 라미네이션부의 하판(33)에 정위치된다.3A and 3B, a roll-shaped EMI film 34 is mounted on the supply roll 39 of the supply part and supplied to the lamination part so that the screen effective area 3 of the roll-type electromagnetic shielding film is the lamination. It is positioned on the negative lower plate 33.

시트 필름(70)은 상기 라미네이션 장치의 라미네이션부의 상판(31)에 장착된다. 이 때 장착은 진공을 이용하여 하는 것이 바람직할 수 있다. 이 때 장착되는 시트 필름(70)은 점착제 필름(71) 또는 점착제 필름(71)을 포함하는 기능성 필름(72) 일 수 있으며, 기능성 필름(72)으로는 반사방지 필름(72a), 적외선흡수 필름(72b) 및 색보정 필름(72c) 등을 포함할 수 있으며, 이들 기능성 필름은 다층으로 라미네이션된 복합 필름일 수도 있고, 라미네이션 순서는 중요하지 않다. 상기 점착제 필름(71)은 전자파 차폐 필름(34) 위에 점착되어 상기 전자파 차폐 필름(34)의 평탄화 및 이에 따른 투명화를 가져오는 역할을 한다. 라미네이션부에 공급된 상기 시트 필름(70)을 라미네이션부의 하판(33)에 정위치된 상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름(34)의 화면 유효 영역(3)에 압착하여 라미네이션한다. 압착은 1 내지 10kgf/㎠의 압력으로 행해진다. 이 때 하부에 공급되는 롤 형태의 EMI 필름(34)은 라미네이션 롤(35)을 이용하여 상판(31)의 시트 필름(70)에 압착되며, 라미네이션부의 상판(31)은 상기 하판(33)에 힌지(hinge)되어 있을 수 있다. 상기 라미네이션부의 상판(31)은 이동판이고, 하판(33)은 고정판인 것이 바람직하다.The sheet film 70 is mounted on the upper plate 31 of the lamination part of the lamination device. In this case, the mounting may be preferably performed using a vacuum. In this case, the sheet film 70 to be mounted may be an adhesive film 71 or a functional film 72 including the adhesive film 71. The functional film 72 may be an antireflection film 72a or an infrared absorption film. 72b, color correction film 72c, and the like, these functional films may be composite films laminated in multiple layers, and the lamination order is not critical. The pressure-sensitive adhesive film 71 is adhered to the electromagnetic wave shielding film 34 to serve to bring about the planarization and transparency of the electromagnetic wave shielding film 34. The sheet film 70 supplied to the lamination part is pressed and laminated on the screen effective area 3 of the electromagnetic wave shielding film 34 in the roll form positioned on the lower plate 33 of the lamination part. Pressing is performed at a pressure of 1 to 10 kgf / cm 2. In this case, the roll-shaped EMI film 34 supplied to the lower portion is pressed onto the sheet film 70 of the upper plate 31 using the lamination roll 35, and the upper plate 31 of the lamination part is attached to the lower plate 33. It may be hinged. It is preferable that the upper plate 31 of the lamination part is a moving plate, and the lower plate 33 is a fixed plate.

상기 라미네이션된 롤을 상기 라미네이션 장치의 권취부의 권취롤(99)로 이송함으로써 롤 형태의 PDP용 필터의 반제품 또는 완제품을 제조하게 되는 것이다. By transferring the laminated roll to the winding roll 99 of the winding portion of the lamination device to produce a semi-finished or finished product of the PDP filter in the form of a roll.

기능성 필름(72)은 점착제 필름 또는 점착제 필름을 포함한 기능성 필름으로,상기 필름은 롤 투 롤 라미네이션 공정으로 제조가 가능하며, 이와 같이 제조된 롤을 일정 크기의 시트로 절단한 후 1회의 상기 공정으로 EMI 필름과 라미네이션 할 수 있다.The functional film 72 is a pressure-sensitive adhesive film or a functional film including a pressure-sensitive adhesive film, the film can be manufactured by a roll-to-roll lamination process, and cut the roll thus prepared into a sheet of a predetermined size and then It can be laminated with EMI film.

상기 라미네이션된 롤 형태의 EMI 필름은 상기 라미네이션 장치의 권취부의 권취롤(99)로 이송되어 다시 롤 형태로 감긴다.The laminated roll film of the EMI film is transferred to the winding roll 99 of the winding portion of the lamination device and wound again in the form of a roll.

이와 같은 롤 형태의 PDP용 필터는 권취된 롤 형태로 적은 공간에서도 보관이 용이하며, 후속 공정으로 롤 투 플레이트 라미네이션 방법으로 유리 기판 또는 모듈의 크기에 맞게 커터(69)로 커팅하면서 합판하여 최종적인 PDP 필터 또는 PDP 모듈을 제조할 수 있게 되는 것이다. Such a roll-shaped PDP filter can be easily stored even in a small space in the form of a rolled up roll. In a subsequent process, a roll-to-plate lamination method is carried out by cutting with a cutter 69 to fit the size of a glass substrate or a module, followed by plywood. It is possible to manufacture a PDP filter or a PDP module.

본 발명에서 근적외선 흡수 필름을 제조하는데 사용되는 근적외선 흡수 물질은 투명성을 손상시키는 일이 없고 양호한 근적외선 차단 성능(예를 들어, 800-1200nm 근적외선 파장 영역에 있어 근적외선을 흡수하는 성능)을 갖는 물질로서, 니켈 착체계, 프탈로시아닌계, 나프탈로시아닌계, 시아닌계 , 디이모늄계의 혼합색소 등을 사용할 수 있다.The near-infrared absorbing material used to prepare the near-infrared absorbing film in the present invention is a material that does not impair transparency and has good near-infrared blocking performance (for example, the ability to absorb near-infrared in the 800-1200 nm near-infrared wavelength region). Nickel complexes, phthalocyanine-based, naphthalocyanine-based, cyanine-based, dimonium-based mixed pigments and the like can be used.

또한 네온 파장 차단 및 색상 보정을 위한 색 보정 필름에 사용되는 선택적 흡광 물질로는 예를 들어 테트라아자포피린계, 시아닌계, 스쿠아릴륨계 등의 색소들을 사용할 수 있다. 상기 근적외선 흡수 필름 및 색보정 필름은 각각 상술한 근적외선 흡수 물질과 선택적 흡광 물질을 바인더 수지 및 유기 용매와 혼합하고, 이를 투명기재에 코팅함으로써 제조할 수 있다.In addition, as the selective light absorbing material used in the color correction film for neon wavelength blocking and color correction, for example, tetraaza porphyrin-based, cyanine-based, squarylium-based pigments and the like can be used. The near-infrared absorbing film and the color correction film may be prepared by mixing the above-mentioned near-infrared absorbing material and the selective absorbing material with a binder resin and an organic solvent, and coating them on a transparent substrate.

상기 바인더 수지로는 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리비닐알콜, 폴리카보네이트, 폴리설폰, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리(비닐부티랄), 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 이들의 공중합체 등을 사용할 수 있다. As the binder resin, poly (methyl methacrylate), polyvinyl alcohol, polycarbonate, polysulfone, ethylene vinyl acetate, poly (vinyl butyral), polyethylene terephthalate and copolymers thereof may be used.                     

상기 유기 용매로는 톨루엔, 자일렌, 프로필 알코올, 이소프로필 알코올, 에틸 아세테이트, 디메틸포름아미드, 아세톤, 테트라하이드로퓨란, 메틸에틸케톤 등을 사용할 수 있다.Toluene, xylene, propyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl acetate, dimethylformamide, acetone, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone and the like may be used as the organic solvent.

상기 EMI 필름은 동막을 패턴화시켜 얻어진 도전성 메쉬이거나 금속섬유 또는 금속 피복 유기섬유로 이루어진 도전성 메쉬를 들 수가 있다. 또는 금속을 다중증착한 증착형 도전막도 있다.The EMI film may be a conductive mesh obtained by patterning a copper film or a conductive mesh made of a metal fiber or a metal coated organic fiber. Alternatively, there is also a vapor-deposited conductive film obtained by multi-depositing metal.

상기 EMI 필름 위에 점착되는 점착제 필름은 아크릴계 점착제가 널리 사용되고 있다. 그 외에 고무계, 폴리 비닐에테르계, 실리콘계 등이 사용되지만, 고무계는 내노화성에, 실리콘계는 접착력에, 폴리비닐 에테르계는 내열성에 문제가 있기 때문에 이 중에서 아크릴계 점착제가 다양한 응용특성에 있어 고기능 점착제 조성물의 제조에 가장 널리 사용되고 있다.As the pressure-sensitive adhesive film adhered on the EMI film, an acrylic pressure-sensitive adhesive is widely used. In addition, rubber, polyvinyl ether, silicone, and the like are used, but rubber-based, aging-resistant, silicone-based, and polyvinyl ether-based have problems in heat resistance. Among them, acrylic adhesives have high performance adhesive compositions for various application characteristics. It is most widely used in the manufacture of.

상기 금속 섬유 및 금속 피복 유기섬유의 금속으로는 동, 스테인레스, 알루미늄, 니켈, 티탄, 텅스텐, 주석, 철, 은, 크롬, 탄소 또는 이러한 합금을 사용하며, 그 중에서도 동, 니켈, 스테인레스, 알루미늄 등이 바람직하다. 상기 금속 피복 유기섬유의 유기재료로는 폴리에스테르, 나일론, 염화비닐리덴, 아라미드, 비닐론, 셀룰로오스 등이 사용된다.Copper, stainless, aluminum, nickel, titanium, tungsten, tin, iron, silver, chromium, carbon, or an alloy thereof may be used as the metal of the metal fiber and the metal-covered organic fiber, and among them, copper, nickel, stainless, aluminum, and the like. This is preferred. Polyester, nylon, vinylidene chloride, aramid, vinylon, cellulose and the like are used as the organic material of the metal-coated organic fiber.

상기 전자파 차폐층의 두께는 10 내지 200 ㎛인 것이 바람직하며, 이의 개구율은 50 내지 95%, 라인폭은 5 내지 50㎛, 라인 피치는 100 내지 500㎛인 것이 바람직하다.Preferably, the electromagnetic shielding layer has a thickness of 10 to 200 µm, an opening ratio of 50 to 95%, a line width of 5 to 50 µm, and a line pitch of 100 to 500 µm.

각각의 기능성 필름은 기능성 재료가 도포된 투명 기재의 반대쪽에 점착제와 이형 필름을 구비하는 것이 일반적이다.Each functional film generally includes an adhesive and a release film on the opposite side of the transparent substrate to which the functional material is applied.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명할 것이나, 하기 실시예는 본 발명을 한정하는 것이 아니라 설명하기 위한 것임을 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 분명히 알 것이다.The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but it will be apparent to those skilled in the art that the following examples are not intended to limit the present invention.

실시예 : 시트 투 롤 라미네이션Example: Sheet to Roll Lamination

너비가 556mm이고, 에칭면적이 930mm x 530mm, 에칭영역 간의 간격이 38mm인 롤 형태의 EMI 필름(제조사명:Toppan Printing )을 라미네이션 장치(제조사명: Sankyo. Co., Ltd.) 의 공급롤을 통하여 0.5m/1sec 속도로 공급하고, 상판에는 사이즈가 934mm x 530mm인 반사방지 필름, 근적외선 흡수 필름 및 색보정 필름을 포함하는 점착제 필름을 진공 장착하였다. 상기 롤 형태의 EMI 필름을 라미네이션 장치의 하판에 정위치시키고, 상기 상판의 시트와 라미네이션 롤로 5kgf/cm² 의 압력으로 압착하면서 라미네이션 하였다. 그런 다음 순차적으로 권취롤로 자동 와인딩시켜 롤 형태의 PDP용 필터의 반제품을 제조하였다.A roll-shaped EMI film (manufacturer: Toppan Printing) with a width of 556 mm, an etching area of 930 mm x 530 mm, and a gap of 38 mm between etching areas was prepared. It was supplied at a rate of 0.5m / 1sec, and the upper plate was vacuum mounted with an adhesive film including an antireflection film having a size of 934mm x 530mm, a near infrared absorbing film, and a color correction film. The roll-shaped EMI film was placed on the lower plate of the lamination apparatus, and laminated while pressing at a pressure of 5 kgf / cm ² with the sheet of the upper plate and the lamination roll. Then, by winding automatically with a take-up roll sequentially to prepare a semi-finished product of the roll-type PDP filter.

이를 롤 투 플레이트 라미네이션 방법으로 유리기판 또는 모듈에 직접 접착시켜 최종적인 PDP용 필터 또는 PDP 모듈을 얻을 수 있다.This can be directly bonded to a glass substrate or a module by a roll-to-plate lamination method to obtain a final PDP filter or PDP module.

비교예 : 시트 투 시트 라미네이션Comparative Example: Sheet to Sheet Lamination

사이즈가 934mm x 530mm인 반사방지 필름, 근적외선 흡수 필름 및 색보정 필름을 포함하는 점작체 시트 필름을 상판에 장착시키고, 하판에는 사이즈가 968mm x 556mm이고, 에칭면적이 930mm x 530mm인 시트로 구성된 EMI필름을 장착하였다. 이 때 점착제 필름을 비롯한 기타 기능성 필름들은 EMI 필름의 접지부가 확보되도록 EMI 필름 시트의 크기보다는 작아야 한다. 상기 시트 형태로 제조된 상판의 기능성 필름과 하판의 EMI 필름은 라미네이션 장치(제조사명: Sankyo. Co., Ltd.) 로 압착하여 시트 형태의 PDP용 필터를 제조하였다. 시트로 제조된 PDP필터의 반제품을 상기의 방법인 시트 투 시트 라미네이션 방법으로 유리기판 및 모듈에 접착시켜 최종적인 PDP용 필터 및 PDP 모듈을 얻을 수 있다.An EMI consisting of a sheet of 934 mm x 530 mm anti-reflective film, a near-infrared absorbing film, and a color correction film, mounted on a top plate, and a bottom plate of 968 mm x 556 mm and an etching area of 930 mm x 530 mm The film was mounted. At this time, the adhesive film and other functional films should be smaller than the size of the EMI film sheet so as to secure the ground portion of the EMI film. The functional film of the upper plate and the EMI film of the lower plate manufactured in the sheet form were pressed by a lamination apparatus (manufacturer: Sankyo. Co., Ltd.) to prepare a filter for PDP in the form of a sheet. A semi-finished product of the PDP filter made of sheet is adhered to the glass substrate and the module by the sheet-to-sheet lamination method as described above, thereby obtaining a final PDP filter and PDP module.

본 발명의 실시예와 비교예를 비교하여 보면 동일 시간내에 제조할 수 있는 PDP용 필터의 양에서 큰 차이가 있음을 알 수 있다. Comparing the example of the present invention with the comparative example, it can be seen that there is a large difference in the amount of PDP filter that can be produced within the same time.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 필터의 제조 방법을 이용하면 롤 형태의 PDP용 반제품 및 완제품 필터를 EMI 필름의 접지부가 확보된 채로 효율적으로 제조할 수 있다.Using the manufacturing method of the filter for plasma display panels of this invention, the semifinished product and finished product for PDP of a roll form can be manufactured efficiently, with the ground part of EMI film being secured.

Claims (5)

공급부, 라미네이션부 및 권취부를 포함하는 라미네이션 장치를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)용 필터를 제조하는 방법에 있어서, In the method for manufacturing a filter for a plasma display panel (PDP) using a lamination device comprising a supply part, a lamination part and a winding part, 롤 형태의 전자파 차폐 필름을 상기 공급부의 공급롤에 장착하는 단계;Mounting a roll-type electromagnetic shielding film on a supply roll of the supply unit; 상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름의 유효 영역을 상기 라미네이션부의 하판에 정위치시키는 단계;Positioning an effective area of the electromagnetic wave shielding film in the form of a roll on a lower plate of the lamination part; 시트 필름을 상기 라미네이션부의 상판에 장착시키는 단계;Mounting a sheet film on the top plate of the lamination part; 상기 장착된 상태의 시트 필름을 상기 롤 형태의 전자파 차폐 필름의 유효 영역에 압착하여 라미네이션하는 단계; 및Laminating the mounted sheet film on the effective area of the electromagnetic wave shielding film in the form of a roll; And 상기 라미네이션된 롤을 상기 권취부로 이송하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 필터의 제조 방법.And transferring the laminated roll to the winding unit. 제 1항에 있어서, 상기 시트 필름이 점착제 필름 또는 점착제 필름을 포함한 기능성 필름인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the sheet film is a pressure-sensitive adhesive film or a functional film including a pressure-sensitive adhesive film. 제 1항에 있어서, 상기 장착은 진공을 이용하여 장착시키는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the mounting is performed using a vacuum. 제 1항에 있어서, 상기 라미네이션 공정은 1 내지 10kgf/cm²의 압력으로 압착시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the lamination process is performed by pressing at a pressure of 1 to 10 kgf / cm ² . 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널용 필터.A filter for a plasma display panel manufactured by the method according to any one of claims 1 to 4.

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