KR100617590B1 - 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물과 이를 이용한복합판재의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물 및 이를 이용한 복합판재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리올레핀계 수지, 분쇄왕겨, 유리 장섬유 및 발포제를 기본 복합판재 조성물로 하여, 여기에 왕겨의 수분 제거와 결합력 강화를 위한 결합 강화제 및 탈수제가 함유된 복합판재 조성물을 구성하고, 또한 상기 복합판재 조성물을 압출성형시 내층은 발포가 되고 외층은 미발포 상태의 3층 구조를 가지도록 제조함으로써, 쉽게 구할 수 있는 왕겨를 이용하여 값싼 비용으로 천연목재 수준 이상의 탁월한 복원력 및 휨 강도를 나타내어 고가의 열대지방 경질원목(Tropical Hard Wood : Apitong)을 대체하고 천연 목재판 또는 인조 합판의 대체용 복합판재로 사용할 수 있는 고강도 복합판재 조성물 및 이를 이용한 복합판재의 제조방법에 관한 것이다.
왕겨, 유리 장섬유, 탈수제, 결합 강화제
Description
도 1은 본 발명에 따른 복합판재의 제조공정 중 압출성형시의 공정을 도식으로 나타낸 것이며,
도 2는 본 발명에 따른 제조공정 중 복합판재의 3층 구조를 성형하는 각 냉각판들의 측면도를 나타낸 것이며,
도 3은 본 발명에 따른 제조공정 중 냉각판에서 성형된 복합판재가 냉각조를 거칠 때 수냉식으로 냉각되는 것을 나타낸 것이다.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10: 금형 20: 냉각판 1
21: 냉각판 1의 하부 22: 입구쪽의 두께자
23: 출구쪽의 두께자 30: 냉각판 2
31: 냉각판 2의 하부 40: 냉각판 3
41: 냉각판 3의 하부 50: 냉각수조
60: 인취로울러
본 발명은 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물 및 이를 이용한 복합판재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리올레핀계 수지, 분쇄왕겨, 유리 장섬유 및 발포제를 기본 복합판재 조성물로 하여, 여기에 왕겨의 수분 제거와 결합력 강화를 위한 결합 강화제 및 탈수제가 함유된 복합판재 조성물을 구성하고, 또한 상기 복합판재 조성물을 압출성형시 내층은 발포가 되고 외층은 미발포 상태의 3층 구조를 가지도록 제조함으로써, 쉽게 구할 수 있는 왕겨를 이용하여 값싼 비용으로 천연목재 수준 이상의 탁월한 복원력 및 휨 강도를 나타내어 고가의 열대지방 경질원목(Tropical Hard Wood : Apitong)을 대체하고 천연 목재판 또는 인조 합판의 대체용 복합판재로 사용할 수 있는 고강도 복합판재 조성물 및 이를 이용한 복합판재의 제조방법에 관한 것이다.
폴리올레핀 수지에 충진재로 섬유질 목분, 펄프, 종이, 왕겨 등을 사용한 벽체, 창틀재 및 건자재 등의 판상 제품이나 그 제조방법에 대해서는 이미 많이 알려져 있다.
그런데, 상기 섬유질 목분, 펄프, 종이 등을 충진재로 사용하여 판상 제품을 제조할 경우에는 성형시 혼합성이 떨어지고, 흡습성이 커서 성형체가 장시간 수분에 노출될 경우 물성저하의 문제점이 발생되고 있다.
이에, 혼합성의 문제점을 해결하고 물성보강의 목적으로 충진재로서 왕겨를 사용한 판재가 개발된 바 있다. 그러나, 상기 왕겨를 이용하여 고강도 고복원력을 가지고 특별한 바닥재 등으로 활용할 제품은 아직까지 제시된 바가 없다.
이러한 왕겨는 화본과 식물종자의 외피로서 흔한 합성수지 충진재 중의 하나이지만 목재와 비슷한 조성을 갖고 있으며, 약산 및 약염기 등에 의해 쉽게 분해되거나 용출되는 리그닌(Lignin)이 20%이상 함유되어 있고, 열에 매우 취약하여 성형 가공 중에 쉽게 변색되고, 바인더 수지를 사용하여 판재를 제조할 경우 판재의 결합력을 크게 떨어뜨리는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여, 여러 가지 연구가 시도되었는데 그 예로서 열안정제 또는 산화방지제를 투입하여 내열성을 보강하거나 유/무기 충진재, 유리섬유, 목모, 목분 및 폐플라스틱 등을 첨가하는 방법 등이 제시되었다.
그러나, 이러한 방법들 역시 제품 색상의 변화나 성형성에는 어느 정도 효과가 있었으나 수지의 결합력 증대로까지 이어지지는 못하여 강도 향상에는 효과적이지 못할 뿐만 아니라 비용이 과다하여 실용화되지는 못했으며, 열대우림목(Apitong) 수준의 높은 곡강도와 복원력의 제품은 출시되지 않고 있는 실정이다.
특히, 왕겨는 다량의 수분을 함유하고 있는데, 이는 단지 함유의 경우 뿐만 아니라 결합수로 작용하고 있어 단순한 온도에 의해 쉽게 제거되지 않아 단순히 발포제를 사용하여 성형할 경우 많은 문제를 야기하고 있다.
이와 같이, 쌀을 주식으로 하는 우리나라 및 동양권에서 많이 발생되어 대부 분이 소각 및 방치되고 있는 우리 주위의 가장 흔한 부산물인 왕겨를 이용하여 제품을 만들고자 하는 선행 연구들은 많이 진행되어 왔으나, 물성향상을 위한 접근방법이 너무 까다롭거나 많은 비용이 소요되어 대부분 고부가가치의 제품을 창출해내지 못하고 있는 실정이다.
이에, 본 발명은 종래 섬유질 목분, 펄프, 종이 등을 충진재로 판상 제품을 제조시 흡습성이 커서 물성저하의 문제가 있었고, 또한 충진재로서 왕겨를 사용하고 여기에 유리섬유를 사용하여 판재를 제조하는 경우 왕겨의 수분으로 인하여 판재의 결합력을 크게 떨어뜨리고 강도향상에 큰 효과를 나타내지 못하며 비용과다로 실용화되지 못하는 문제점을 해결하기 위하여, 연구 노력하였다.
그 결과, 본 발명에서는 복합판재 조성물 중에 기본원료로서 일정크기의 분쇄왕겨, 유리 장섬유, 그리고 상기 왕겨 및 유리 장섬유와 상용성이 우수한 폴리올레핀계 수지를 사용하고, 여기에 판재의 비중을 조절하기 위한 발포제를 사용하였으며, 종래 왕겨의 수분으로 인한 결합력 및 곡강도 약화의 문제점을 해결하기 위하여 추가적으로 결합 보강제 및 탈수제를 사용함으로써, 고강도 복합판재 조성물을 얻었다. 또한, 고강도 판재를 얻기 위하여 상기 복합판재 조성물을 압출성형시 내층은 발포가 되고 외층은 미발포 상태의 3층 구조를 가지도록 하여, 고강도의 천연 목재를 능가하는 곡강도 및 복원력을 나타내는 복합판재 제품을 얻음으로써, 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명에서는 지금까지의 선행 기술들에 비해 저렴한 비용과 효과적인 방법으로 저온 특성의 압출성형법을 이용하여 우수한 강도와 복원력을 가진 왕겨 판상제품을 개발함으로써, 컨테이너 바닥재, 트럭의 화물적재용 바닥재 등의 각종 화물 적재용 바닥재, 건축용 거푸집, 건축용 내·외장재, 지붕재 등으로 사용할 수 있는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물과 이를 이용한 복합판재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 폴리올레핀계 수지, 분쇄왕겨, 실란커플링제로 처리한 유리 장섬유 및 발포제가 함유되어 있는 복합판재 조성물에 있어서,
폴리올레핀계 수지 30 ∼ 65 중량%, 50 ∼ 1,000 메쉬 크기의 분쇄왕겨 30 ∼ 60 중량%, 유리 장섬유 3 ∼ 15 중량%, 발포제 0.5 ∼ 2 중량%를 기본 복합판재 조성물로 하고,
상기 기본 복합판재 조성물 100 중량부에 대하여 탈수제 0.01 ∼ 1.0 중량부, 그리고
결합 강화제 0.01 ∼ 3.0 중량부가 함유되어 있는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물을 그 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상하판 높낮이 조절이 가능하고 입구부분이 출구부분보다 그 크기가 큰 냉각판(20, 30, 40) 사이로 상기 청구항 1의 복합판재 조성물을 통과시켜 압출 성형하며, 상기 냉각판(20, 30, 40)은 상하판 높낮이 비율이 점차적으로 작아지는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재의 제조방법을 포함한다.
그리고, 본 발명은 내부는 발포가 되고, 외부는 미발포된 3층 구조를 형성하고 있는 복합판재를 포함한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폴리올레핀계 수지, 분쇄왕겨, 열가소성 수지로 코팅 처리된 유리 장섬유 및 발포제를 기본 복합판재 조성물로 하고, 여기에 왕겨의 수분 제거와 결합력 강화를 위한 결합 강화제 및 탈수제가 함유된 복합판재 조성물과, 그리고 이를 압출성형시킨 고강도 및 고복원력을 갖는 3층 구조의 복합판재의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 복합판재 조성물 중에 폴리올레핀 수지를 30 ∼ 65 중량%로 사용한다. 본 발명에서 사용하는 상기 폴리올레핀계 수지로는 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트 및 폴리부타디엔 수지 중에서 선택된 것을 사용하며, 바람직하게는 폴리프로필렌 수지를 사용한다. 이때, 그 사용함량이 30 중량% 미만이면 곡강도가 저하되는 문제가 있고, 반면 65 중량%를 초과하면 천연목재와 같은 탄성과 복원력을 잃게되는 문제가 있다.
특히, 본 발명은 충진재로서 종래 대부분이 소각 및 방치되고 있는 폐기물인 왕겨를 판재 조성물에 다량 함유시켜 뛰어난 곡강도를 가진 판상 제품으로 성형하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에서 복합판재 조성물에 주성분으로 사용하는 왕겨로는 50 ∼ 1,000 메쉬 크기의 분쇄왕겨를 사용하는 것이 바람직한데, 만일 상기 왕겨의 입도가 50 메쉬 미만의 분쇄왕겨를 사용하면 충진 밀도가 낮아져 곡강도의 저하가 일어나며, 1,000 메쉬를 초과하는 분쇄 왕겨를 사용하면 바인더로 작용하는 수지의 소비량이 증가하는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 상기 크기의 분쇄왕겨를 30 ∼ 60 중량%로 사용하며, 이때 그 사용함량이 30 중량% 미만이면 복원력이 감소하는 문제가 있고, 반면 60 중량%를 초과하면 유연성 및 곡강도가 감소하는 문제가 있다.
또한, 본 발명에서는 복합판재 조성물 중에 유리 장섬유를 사용함으로써, 판재의 곡강도와 복원력을 향상시키는 역할을 하며, 본 발명에서 사용하는 유리 장섬유의 길이는 3.0 ∼ 12.0 mm가 되는 것이 분산성 및 물성에 유리하다. 이때, 상기 유리 장섬유의 사용함량은 3 ∼ 15 중량%로 함유시키며, 그 사용함량이 3 중량% 미만이면 판재의 복원력 및 탄성이 저하되는 문제가 있고, 반면 15 중량%를 초과하면 판재의 유연성이 저하되는 문제가 있다.
여기서, 상기 분쇄왕겨의 진비중은 0.90 g/cc로서, 종래 충진재로 사용되는 목분(0.70g/cc)에 비해 무겁기 때문에 충진재로 사용한 성형체의 비중이 1.0 g/cc에 가까운 비중으로 천연 목재에 비해 무거운 성형체가 형성된다.
본 발명에서는 상기와 같이 분쇄왕겨의 비중에 의해 무거운 성형체가 형성되는 문제점을 해결하기 위하여, 복합판재 조성물 중에 발포제를 사용하여 비중을 천연목재 수준으로 성형할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 발포제로는 아조디카본아마이드(Azodicarbonamide)계 로서, 그 사용함량은 0.5 ∼ 2.0 중량%로 적용하여 밀도 0.90 g/cc이하의 천연목재와 같은 제품을 얻을 수 있다. 이때, 그 사용함량이 0.5 중량% 미만이면 진비중이 높아지는 문제가 있고, 반면 2.0 중량%를 초과하면 과다발포로 강도가 저하되는 문제가 있다. 그 밖에 사용될 수 있는 상기 발포제로는 요소계(변성 우레아), TSH계(Toluene sulfonyl hydrazide), DPT계(Dinitroso pentamethylene tetramine) 중에서 선택하여 사용한다.
그런데, 일반적으로 왕겨를 충진재로 사용한 폴리올레핀계 수지의 발포는 왕겨에 함유된 수분으로 인하여 균일한 발포비율을 얻을 수 없다. 기존의 기술은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 다량의 발포제를 사용하거나 성형체의 내부를 중공형상으로 성형하고 있으나, 이는 균일한 발포를 얻을 수 없는 문제가 있다.
게다가, 왕겨는 판재 조성에 일반적으로 사용되는 충진재로 분쇄 등을 통하여 다양하게 응용되어 사용되고 있는 물질이기는 하지만, 우수한 방음 또는 흡음성, 항균성, 가격 등의 이유에도 불구하고 자체에 다량 함유된 리그닌과 결합수에 가까운 수분에 의해 고강도 제품에의 적용은 문제가 있었다.
따라서, 본 발명에서는 상기와 같은 왕겨의 수분의 문제점을 해결하기 위하여 판재 조성물 중에 탈수제를 사용함으로써, 결합력 및 발포성을 향상시켜 고강도의 특성을 나타내는 판상 제품을 성형하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명에서는 상기 사용되는 발포제 이외에 탈수제를 동시에 사용함으로써, 균일한 발포물을 얻을 수 있다.
본 발명에서는 복합판재 조성물 중에 탈수제를 상기 기본 복합판재 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 ∼ 1.0 중량부로 사용하며, 이때 탈수제의 사용함량이 상기 범위를 벗어나게 되면 수분과 결합한 탈수제가 가소제의 역할을 하여 바람직하지 않다. 본 발명에서 사용하는 상기 탈수제로는 무수 말레인산 또는 그 유도체, Na2SO4, 또는 무수 벤조산 및 그 유도체 중에서 선택하여 사용한다. 상기 무수 벤조산 계열에 속하는 것으로는 무수 벤조산, p-t-부틸 벤조산 등이 있다.
특히, 본 발명에서 탈수제로 사용하는 상기 무수 말레인산(Maleic Anhydride)의 경우, 성형 과정에서 왕겨로부터 발생하는 수분을 포집하여 말레인산으로 변하며, 또한 상기 무수 말레인산은 폴리올레핀계 수지와 상용성이 뛰어난 가공 활제로 작용하여 수지의 충진밀도를 증가시키고 발포성을 양호하게 하여 제품의 강도를 증가시키게 된다. 또한, 상기 무수 말레인산 이외에도 이와 유사한 구조의 이들의 유도체 화합물도 이와 동일한 결과를 나타내게 된다.
또한, 본 발명은 일반적으로 상기 폴리올레핀계 수지에 다량의 왕겨가 함유되면 복원력은 증가되지만 곡강도의 저하가 초래되는 문제점을 해결하기 위하여, 복합판재 조성물에 결합 강화제를 사용하고, 또한 강도 강화제로서 상기에서 언급된 열가소성 고분자 물질로 코팅 처리한 유리 장섬유를 첨가하여 천연 목재를 능가하는 뛰어난 곡강도와 복원력을 가진 제품을 성형할 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 결합 강화제를 기본 복합판재 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 ∼ 3.0 중량부로 사용하며, 결합강화제의 사용함량이 상기 범위를 벗어나게 되면 결합강도의 저하 또는 조기경화가 촉진되어 표면경도가 증가하여 바람 직하지 않다. 본 발명에서 사용하는 결합 강화제로는 아미노실란 또는 그 유도체를 사용하거나, 비닐 실란(Vinyl silane), 에폭시 실란(Epoxy silane), 메타크릴옥시 실란(Metacryloxy silane) 중에서 선택된 것을 사용한다.
특히, 아미노실란의 화학구조를 살펴보면 실리카에 붙어있는 메톡사이드가 무기질의 충진재로 사용되는 왕겨의 수분과 탈수반응을 일으켜 결합을 하고, 아민기가 폴리프로필렌의 이중결합과 반응을 하여 가교를 이룰 수 있다. 이로 인하여 성형 및 물성저하의 원인이 되는 왕겨가 함유하고 있는 수분제거의 문제점도 해결하고, 폴리올레핀계 수지와의 수소결합 및 가교를 형성하여 제품의 곡강도와 복원력을 증진시키게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 탈수제 및 결합 강화제를 사용하여 판재 제품이 요구하는 물성 중 하나인 곡강도 증진과 수분제거를 효과적으로 이루게 한다.
이 밖에, 본 발명에서 사용하는 기타 첨가제로서 상기 판재 조성물 100 중량부에 대하여 항균제 0 ∼ 1.0 중량부 및 가공 활제 0.1 ∼ 3.0 중량부를 사용할 수도 있다.
한편, 상기와 같은 조성으로 이루어진 복합판재 조성물을 압출 성형하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재의 제조방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 첨부도면 도 1에 나타낸 바와 같이, 왕겨를 주성분으로 하는 원료를 혼합 후, 압출성형; 금형(10); 냉각판의 상하판 높이가 조절되는 입구는 크고 출구는 좁게 이루어진 냉각판 1(20), 냉각판 2(30) 및 냉각판 3(40)으로 이루어진 냉각판; 냉각장치(수조)(50); 및 인취로울러(60), 제품절단 과정의 순서를 거쳐 복합판재를 제조하게 된다.
특히, 본 발명에 따른 복합판재는 내부는 발포되고, 외부는 미발포된 3층구조를 형성하는 특징이 있는데, 이러한 3층 구조를 갖는 제품을 제조하는 방법은 일정한 비율로 조성된 혼합물을 압출기를 통하여 170 ∼ 230 ℃의 온도에서 압출성형 및 발포되고, 일정한 형상의 금형(본 발명에서는 판상)을 통하여 토출된 시료를 냉각장치가 부착된 성형판에서 고압으로 눌러 왕겨의 단열특성을 이용하여 내부에서는 계속 발포가 일어나고 외부는 냉각이 되어 미발포층을 형성하도록 한다.
이러한, 복합판재를 제조하는 방법에 대하여 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
종래에는 복합판재 제조시, 중앙에 코어 히터(core heater)를 별도로 설치하여 중앙을 200 ∼ 210 ℃까지 가열하여 판재의 중심 부분을 발포시키고, 외곽층을 170 ∼ 180 ℃의 온도로 압출하여 판재를 제조하였다.
이에 반해, 본 발명에서는 첨부도면 도 1에서 보는 바와 같이, 압출성형과정시 금형에서 냉각판을 거치게 될 때 상기에서 설명된 냉각판 1(20, 21), 냉각판 2(30, 31) 및 냉각판 3(40, 41)으로 이루어진 특수한 구조를 특징으로 하는 냉각판을 이용한다. 이때, 상기 냉각판 1, 2 및 3은 점차 높낮이 비율이 작아지는 구조로 이루어져 있다.
먼저, 압출기의 금형(10)을 통과하여 나온 성형물은 상부(20)와 하부(21)로 구성된 냉각판 1을 거치게 된다. 즉, 금형을 통과한 케이크(cake)는 우글우글한 상태에서 냉각판 1을 거치면서 1차적으로 판상을 성형한다. 이때, 상기 냉각판 1을 통과하면서 발포된 제품의 상하표면을 급냉 및 마찰시켜 표면은 마찰되면서 냉각이 동시에 이루어지게 되어 표면의 발포가 억제됨으로써, 판재의 면을 매끄럽게 하는 단계를 수행하게 되는 것이다. 따라서, 본 발명의 제품의 특징인 내층은 발포가 되고 외층은 미발포 상태인 3층 구조는 냉각판 1에서 이루어진다.
이러한 상기의 냉각판 1은 입구높이와 출구높이를 각각 다르게 조절할 수 있는 장치가 되어 있어 입구부분이 출구부분보다 그 크기가 크게 이루어진 것으로서, 제조하고자 하는 판재의 두께와 조성에 따른 발포도, 수축률에 따라 냉각판의 입구 두께와 출구 두께에 차이를 두게 된다. 즉, 냉각판 1의 상부(20)와 하부(21)는 입구크기와 출구크기의 차이가 1 ∼ 10 mm로 조절하게 되는 바, 차이가 1 mm 미만일 때는 그 차이가 작게 되어 발포된 성형물의 상하표면을 충분하게 급냉 및 마찰시키지 못하게 되므로 내층은 발포가 되고 외층은 미발포 상태인 3층 구조의 판재를 얻지 못하는 문제가 있으며, 또한 그 차이가 10 mm를 초과시에는 로울러에 의한 성형물의 인취가 힘들어지게 되며, 판재의 두께가 일정치 않게 되거나 표면이 매끄럽지 않게 되는 문제가 있다. 이때, 압출시의 온도는 170 ∼ 230 ℃이다.
또한, 냉각판 2(30)는 상기 냉각판 1보다 높낮이 비율이 작게 이루어진 것으로, 냉각판 2는 냉각판 1에서 형성된 판재의 두께를 조절한다. 여기서, 상기 냉각판 1을 거친 성형체는 표면은 냉각되었으나, 아직 내부는 냉각이 되지 않은 상태이며, 이러한 상태의 성형체를 냉각판 2에서 입구 두께와 출구 두께를 조절함으 로써, 냉각시 수반되는 시편의 수축 현상을 보완하면서 두께를 1차적으로 결정하게 된다. 이때, 냉각판 2의 상부(30)와 하부(31)의 경우 입구두께와 출구두께의 차이는 1 ∼ 4 mm로 조절하는 것이 바람직하다.
또한, 더욱 바람직하기로는 후판의 판재를 제조할 경우에는 제 3 의 냉각판(40)을 사용함으로써, 표면이 매끄럽고 두께가 일정한 판재를 제조할 수 있다. 즉, 상기 냉각판 2보다 높낮이 비율이 작게 이루어진 냉각판 3은 후판 제조시에 냉각판 2에서 형성된 일정한 두께의 성형체를 최종적으로 냉각시키게 되며, 결국 판재의 최종 두께는 냉각판 3에 의해서 결정된다. 또한, 냉각판 3역시 입구 두께와 출구 두께의 차이를 두어 냉각시 수축되는 현상을 보완하게 된다. 이때, 냉각판 3의 상부(40)와 하부(41)의 입구두께와 출구두께의 차이는 1 ∼ 2 mm로 조절하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 각 냉각판의 하부(21(31, 41))에는 첨부도면 2에서와 같이 두께자가 설치되어 있으며, 이는 발포율, 배합 및 두께에 따라 적절하게 조절된다. 그리고, 입구쪽의 두께자(22)는 출구쪽의 두께자(23)보다 두꺼운 것을 사용하여 냉각판 사이의 간극이 점점 줄어들게 한다. 이는 성형품이 냉각판을 거치면서 냉각이 되면 수축이 되므로, 이러한 수축을 보완하여 효율적인 냉각이 이루어지게 하기 위함이다. 이때, 냉각판은 고압의 공기를 이용한 실런더에 의해 냉각판의 상부(20(30, 40))는 구동되며, 냉각판의 하부(21(31, 41))는 고정되어 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서 높이 조절이 가능한 다수의 냉각판을 적용한 것은 매끄러운 표면과 일정한 두께를 가지며 내층은 발포가 되고 외층은 미발포 상 태인 3층 구조를 갖는 판재를 제조하기 위함이다. 즉, 하나의 냉각판만을 사용하게 될 경우 냉각 후에도 판재 내부의 열에 의해 발포가 지속될 뿐만 아니라 냉각시 수축되는 문제가 있으며, 하나의 냉각판만으로는 판재의 두께 조절이 어려우므로 일정한 두께의 판재를 제조하기가 용이하지 않게 되는 문제가 있다. 따라서, 본 발명에서는 다수의 냉각판을 설치함으로써 원하는 시편의 두께와 발포도, 그리고 수축율에 따라 냉각판들의 입구 두께와 출구 두께를 조절하여 매끄럽고 일정한 두께의 판재를 제조하도록 하는 것이다.
본 발명에서는 상기공정 다음으로, 각 냉각판을 거쳐 성형된 복합판재를 첨부도면 3과 같은 냉각수조(50)를 통과시켜 수냉식으로 냉각시킨다. 이는 냉각판 3을 거친다고 해도 두꺼운 판재의 성형에서는 성형체 내부까지 완전한 냉각은 이루어지지 않을 수 있기 때문이다. 냉각수조에서는 물을 판재의 아래 위로 스프레이하여 최종적으로 시편을 냉각시킨다.
그리고, 냉각수조 다음단계에는 인취로울러(60)가 위치하고 있어 판재를 잡아당기고 있다. 인취 속도는 금형에서 나오는 케이크(cake)의 양에 따라 적절하게 조정되어야 한다. 본 발명에서는 총 5쌍의 로울러를 사용하며, 각각의 로울러쌍은 판재를 인취하게 된다.
따라서, 본 발명의 복합판재는 압출성형시 복합판재 조성물이 냉각판 1, 냉각판 2 및 냉각판 3을 연속해서 통과하면서 판재의 내부는 압출에 의해 계속 발포가 되어 우수한 곡강도를 나타나게 하고, 외부는 급냉 및 마찰에 의해 상하표면이 발포되지 않게 하여 고강도의 특성을 나타내게 하는 3층 구조를 형성하게 된다.
즉, 상기 복합판재 조성물을 이용한 성형방법에 의해 발포제를 사용하여 저밀도의 제품을 성형할 경우, 필연적으로 곡강도의 저하가 수반된다. 따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 상기에서와 같이, 내층은 발포가 되고 외층은 미발포 상태인 3층 구조를 갖는 판재를 성형함으로써, 발포로 인한 강도 저하를 억제하고 뛰어난 복원력을 특성으로 하는 제품을 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 왕겨를 이용한 복합판재 조성물은 기존의 왕겨를 사용한 복합판상 제품과는 다르게 곡강도 및 복원력이 매우 우수하고, 또한 목재와 같은 질감을 가지며 못질성, 항균성, 톱질성 및 표면 마모성 등이 우수하며, 이를 압출하는 과정에서 3층 구조를 갖도록 성형함으로써 뛰어난 복원력을 나타낼 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하겠는바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 및 비교예 1
탈수제의 적용에 따른 물성 차이를 알아보기 위하여, 다음 표 1과 같은 조성과 함량으로 동일한 혼합공정과 압출성형공정으로 복합판재를 제조하였다.
혼합기에서 다음 표 1의 조성으로 원료를 혼합한 후, 직경 120 mm 압출기로 28 mm 두께의 제품을 성형하여 다음과 같은 방법으로 물성을 측정한 결과, 다음 표1과 같이 곡강도 값이 개선됨을 확인할 수 있었다.
[측정방법]
1) 밀도 : 시편의 치수 및 중량으로부터 산출한 가비중치
2) 굴곡강도 : JIS K-7203 측정방법에 따름
3) 열변형점 : JIS K-7207 측정방법에 따름
4) 복원력 : 300 mm의 지지체에 시편을 놓고 일정한 하중으로 시편의 중앙부가 10 mm처지게 하여 5분이 경과하고, 하중제거 5분 후 영구변형된 거리를 측정.
실시예 2 및 비교예 2
결합 강화제의 사용에 따른 물성의 변화를 살펴보기 위해, 다음 표 2와 같은 조성으로 상기 실시예 1과 동일한 혼합 및 제조방법의 시편을 제조하되, 실시예의 경우 결합 강화제로 아미노 실란을 적용하였고, 물성은 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
상기 표 2의 결과에서 보면, 결합 강화제를 사용하면 곡강도 값의 향상이 있음을 알 수 있었다.
비교예 3
상기 실시예 2와 같은 방법으로 판재를 성형하되, 종래 시편의 내부 및 외부를 동일한 발포비율로 구성하여 복합판재 제조시, 중앙에 코어 히터(core heater)를 별도로 설치하여 중앙을 200 ∼ 210 ℃까지 가열하여 판재의 중심 부분을 발포시키고, 외곽층을 170 ∼ 180 ℃의 온도로 압출하여 판재를 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 2와 같은 조성과 함량으로 이루어진 혼합물을 압출기를 통하여 170 ∼ 230 ℃의 온도에서 압출성형 및 발포하고, 일정한 형상의 금형(본 발명에서는 판상)을 통하여 토출된 시료를 냉각장치가 부착된 성형판에서 고압으로 눌러 왕겨의 단열특성을 이용하여 내부에서는 계속 발포가 일어나고 외부는 냉각이 되어 미발포층을 형성하도록 하였다.
그리고, 상기 비교예 3 및 실시예 3의 물성 변화를 알아보기 위해, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 혼합한 조성물을 동일한 방법으로 압출성형하여 고압의 냉각판으로 눌러 3층 구조를 형성한 시편과 일반적인 방법으로 성형한 단층구조 시편의 물성 중에서 밀도, 굴곡강도 및 열변형점은 상기 실시예 1에서 사용한 방법으로 측정하여 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 발포제를 사용하여 제품의 특성에 맞는 비중을 조절하면서 용도개발이 용이하면서도, 다수의 냉각판을 사용하여 판재표면의 급랭 및 마찰에 의해 판재 내부는 발포가 되나 판재의 이면과 표면층은 발포되지 않게 하여 3층 구조의 판재를 제조할 수 있으므로, 저비중이면서도 곡강도 및 복원력을 획기적으로 향상시킨 판재를 제조할 수 있다.
둘째, 결합 강화제와 탈수제를 사용하여 왕겨가 함유하고 있는 수분과 반응을 일으켜 성형 및 물성저하의 원인이 되는 왕겨가 함유하고 있는 수분을 제거하고, 결합 강화제와 폴리올레핀계 수지의 수소결합 및 가교 형성으로 판상 제품의 곡강도를 증진시킬 수 있다.
Claims (8)
- 폴리올레핀계 수지, 분쇄왕겨, 실란커플링제로 처리한 유리 장섬유 및 발포제가 함유되어 있는 복합판재 조성물에 있어서,폴리올레핀계 수지 30 ∼ 65 중량%, 50 ∼ 1,000 메쉬 크기의 분쇄왕겨 30 ∼ 60 중량%, 유리 장섬유 3 ∼ 15 중량%, 발포제 0.5 ∼ 2 중량%를 기본 복합판재 조성물로 하고,상기 기본 복합판재 조성물 100 중량부에 대하여 탈수제 0.01 ∼ 1.0 중량부, 그리고결합 강화제 0.01 ∼ 3.0 중량부가 함유되어 있는 것임을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 탈수제가 무수 말레인산 또는 그 유도체, Na2SO4, 또는 무수 벤조산 및 그 유도체 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 결합 강화제가 아미노실란 또는 그 유도체, 비닐 실 란, 에폭시 실란 및 메타크릴옥시 실란 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재 조성물.
- 상하판 높낮이 조절이 가능하고 입구부분이 출구부분보다 그 크기가 큰 냉각판(20, 30, 40) 사이로 상기 청구항 1의 복합판재 조성물을 통과시켜 압출 성형하며, 상기 냉각판(20, 30, 40)은 상하판 높낮이 비율이 점차적으로 작아지는 것을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 냉각판(20)은 입구와 출구부분의 크기차이가 1 ∼ 10 mm로인 것을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 냉각판(30)은 입구와 출구부분의 크기차이가 1 ∼ 4 mm인 것을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 냉각판(40)은 입구와 출구부분의 크기차이가 1 ∼ 2 mm인 것을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 복합판재가 내부는 발포가 되고, 외부는 미발포된 3층 구조를 형성하고 있는 것임을 특징으로 하는 왕겨를 이용한 고강도 복합판재.
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