KR100617359B1

KR100617359B1 - 표면마감재의 제조방법

Info

Publication number: KR100617359B1
Application number: KR1020040067977A
Authority: KR
Inventors: 김상설
Original assignee: 주식회사 멜텍
Priority date: 2004-08-27
Filing date: 2004-08-27
Publication date: 2006-08-31
Also published as: KR20040106271A

Abstract

본 발명은 P. B나 MDF(10)와 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)와 메라민수지가 함침된 인쇄지(12)를 적층시킬 때 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지(13)를 판재(10)와 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)사이와 P. B나 MDF(10)의 이면에 위치시켜 성형조건을 단위압력 18㎏/㎝에서 30㎏/㎝ 로 성형온도를 180도-220도로 유지시간을 25-60초 정도로 열 경화시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 표면마감재의 제조방법을 제공하여 고압메라민화장판의 장점과 저압메라민화장판의 장점을 가지는 표면마감재를 제조할 수 있도록 한 것이다

P. B또는 MDF, 페놀수지가 함침된 크라프트지, 메라민수지가 함침된 인쇄지, 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지

Description

표면마감재의 제조방법{Manufacturing method of surface finish materials}

도1은 본 발명을 설명하기 위한 단면도이고.

도2는 본 발명의 다른실시예를 보인 단면도이고.

도3은 본 발명의 또다른 실시예를 보인 것이다.

{도면의 주요 부분에 대한 부호의설명}

10 : P. B또는 MDF

11 : 페놀수지가 함침된 크라프트지

12 : 메라민수지가 함침된 인쇄지

13 : 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지

20 : 메라민수지가 함침된 무색투명지

본 발명은 화장판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 메라민수지가 함침된 투 명지를 사용하여 화장판과 MDF, 또는 P, B를 일시에 적층하여 제조공정을 간단히 할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 마루판이나 마감판, 또는 테이블용 상판 등으로 사용되는 마감재는 고압과 저압의 메라민 화장판으로 구성된다.

이중 고압메라민화장판(일명 HPL이라 함)은 인쇄지를 메라민수지나 요소수지 또는 메라민수지와 요소수지가 6:4로 혼합된 수지에 그리고 크라프트지를 페놀수지에 함침건조시킨 다음 건조된 크라프트기재 여러 장을 적층하고 상단에 건조된 인쇄지를 적층시켜 고압프레스에 삽입한 후 열경화시킨 얇은 판으로 구성되는 화장판으로 라미네이트화된 화장판은 가구마감재나 건축내장재로 사용되어 지고 있는 것이다.

이때 열경화에 사용되는 프레스는 다단프레스로 작업조건은 통상적으로 단위압력40㎏/㎝에서 100㎏/㎝로 성형온도를 120도-140도로 유지시간을 20-40분 정도로 성형을 하고 성형이 완료되면 냉각수를 사용하여 냉각한 다음 열경화된 제품을 해체하고 피착제에 접착을 용이하게 샌딩설비를 이용하여 제품의 후면을 샌딩처리한 다음 P. B 또는 MDF에 별도의 접착설비를 이용하여 접착제를 도포한 다음 고압메라민화장판을 올려놓고 냉압프레스를 이용하여 2시간 이상 저압으로 유지시킨 다음 상온에서 1일 이상 양생한 다음 제단 가공하는 것이다.

그러나 이와 같은 제품은 재단가공시 절단면이 매끄럽고 충격강도에 매우 강한 장점은 있으나 복잡한 가공 공정과정 때문에 가격이 매우 비싸고 접착시간이 오래 걸리는 결함이 있는 것이다.

저압메라민 화장판(일명 LPL이라 함)은 인쇄지에 메라민수지를 함침 건조시킨 시이트를 가공한 다음 P. B또는 MDF 상단과 하단에 메라민 시트를 적층하여 저압프레스 열판 내부에 삽입하여 열경화시킨다.

이때 열경화된 제품은 별도의 냉압공정을 거치지 않고 해체하여 사용한다.

가공되는 설비의 조건은 단위압력 15㎏/㎝에서 20㎏/㎝로 성형온도를 160도-180도로 유지시간을 20-40초 정도로 열경화시키는 것이다.

그러나 이 제품은 가공공정이 간단하고 제품가격이 저렴하며 P. B 또는 MDF에 접착이 성형공정에서 바로 이루어지기 때문에 접착 공정이 필요치 않은 장점은 있으나, 가공절단 단면이 매끄럽지 못하고 약한 충격에도 깨짐 현상이 발생되는 결함과 피막두께가 얇기 때문에 충격강도에 약한 결함이 있는 것이다.

본 발명은 상기 고압메라민화장판과 저압메라민화장판의 결함을 해결하는 화장판을 제조하는 방법을 제공하고자 개발한 것이다.

또한 본 발명은 제조된 화장판을 구입하여 제품을 제조하는 것이 아니라 메라민이 함침된 무색투명지 또는 무색지를 P. B나 MDF 양면에 사용하고 그중 일면 또는 양면에 메라민수지가 함침된 인쇄지와 페놀수지가 함침된 크라프트지를 함께 적층시킨 다음 열압프레스를 사용하여 접착 구성하도록 함으로서 종래의 결함을 해결하도록 한 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 P. B나 MDF(10)와 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)와 메라민수지(또는 요소수지나 메라민수지와 요소수지가 6:4로 혼합된 수지)가 함침된 인쇄지(12)를 적층시킬 때 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지(13)를 P. B나 MDF(10)와 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)사이와 P. B나 MDF(10)의 이면에 위치시켜 함께 접착 구성하여 P. B나 MDF(10)에 화장판을 구성하도록 한 것으로, 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지(13)를 이면에 구성하는 것은 힘을 방지하기 위한 발란스 시트로서의 역활을 수행하게 되는 것이다.

이때 P. B나 MDF(10)의 이면에도 도2와 같이 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)와 메라민수지(또는 요소수지나 메라민수지와 요소수지가 6:4로 혼합된 수지)가 함침된 인쇄지(12)를 적층시킴으로서 양면에 화장판을 구성할 수도 있는 것이다.

또한 도3과 같이 인쇄지(12)의 표면에 메라민수지가 함침된 무색투명지(20)를 적층 성형할 수도 있는 것이다.

이때 사용되는 설비는 저압메라민화장판을 가공할 때 사용되는 설비를 사용할 수 있으며 성형조건을 단위압력 18㎏/㎝에서 30㎏/㎝로 성형온도를 180도-220도로 유지시간을 25-60초 정도로 열경화시키는 것이다.

특히 본 발명은 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지(13)를 사용함으로서 크라프트지와 인쇄지가 P. B나 MDF(10)에 접착될 때 우수한 접착력을 가질 수 있는 것이다.

상기와 같이 제조되는 본 발명은 화장판을 별도로 제조하여 이를 접착제를 사용하여 P. B나 MDF와 접착 구성할 때에 비해 제조시간이 아주 적게 소요될 뿐만 아니라 고압메라민화장판의 장점과 저압메라민화장판의 장점을 가질 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

P. B나 MDF(10)와 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)와 메라민수지가 함침된 인쇄지(12)를 적층하여 제조되는 표면마감재에 있어서, 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지(13)를 P. B나 MDF(10)와 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)사이에 위치시키고, P. B나 MDF(10)의 이면에도 상기 무색지(13)를 위치시켜 성형조건을 단위압력 18㎏/㎝에서 30㎏/㎝로 성형온도를 180도-220도로 유지시간을 25-60초 정도로 열경화시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 표면마감재의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 P. B나 MDF(10)의 이면에도 메라민수지가 함침된 무색투명지 또는 무색지(13)와 페놀수지가 함침된 크라프트지(11)와 메라민수지가 함침된 인쇄지(12)를 적층시켜 P. B나 MDF(10)의 양면에 화장판을 구성하는 것을 특징으로 하는 표면마감재의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 인쇄지(12) 표면에 메라민수지가 함침된 무색투명지를 적층 성형하는 것을 특징으로 하는 표면마감재의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 인쇄지(12)가 요소수지에 함침되는 것을 특징으로 하는 표면마감재의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 인쇄지(12)가 메라민수지와 요소수지가 6:4로 혼합된 수지에 함침되는 것을 특징으로 하는 표면마감재의 제조방법.