KR100605713B1 - Top Bunker for Blast Furnace - Google Patents
Top Bunker for Blast Furnace Download PDFInfo
- Publication number
- KR100605713B1 KR100605713B1 KR1020010083200A KR20010083200A KR100605713B1 KR 100605713 B1 KR100605713 B1 KR 100605713B1 KR 1020010083200 A KR1020010083200 A KR 1020010083200A KR 20010083200 A KR20010083200 A KR 20010083200A KR 100605713 B1 KR100605713 B1 KR 100605713B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bunker
- blast furnace
- furnace
- inclined cone
- present
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
본 발명은 고로 공정에서 노내에 장입되는 장입물을 최종적으로 공급하는 고로용 노정 벙커에 관한 것으로서, 고로로의 장입물 배출속도를 보다 균일화할 수 있는 고로용 노정벙커를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. The present invention relates to a blast furnace bunker for finally supplying the charges charged into the furnace in the blast furnace process, to provide a furnace bunker for blast furnace that can more uniformize the discharge rate of the blast furnace, have.
.본 발명은 고로 공정에서 노내에 장입되는 장입물을 최종적으로 공급하는 고로용 노정 벙커에 있어서,The present invention is a blast furnace bunker for finally supplying the charges charged into the furnace in the blast furnace process,
상기 노정 벙커 내부에 그 상,하부의 경사각이 다른 2단 경사 콘을 장착하고; 그리고 상기 2단 경사 콘의 상부의 경사각은 장입물의 후로가 훠넬 후로를 이루도록 설정되고, 그리고 상기 2단 경사 콘의 하부의 경사각은 장입물의 후로가 매스 후로를 이루도록 설정되는 고로용 노정 벙커를 그 요지로 한다.A two-stage inclined cone having different inclination angles of upper and lower portions inside the top bunker; And the inclination angle of the upper part of the two-stage inclined cone is set so that the after of the charge is made of channel, and the inclination angle of the lower part of the second inclination cone is set to the blast furnace bunker for the blast furnace which is set to make the mass after Shall be.
고로, 장입물, 훠넬후로, 매스후로, 2단 경사 콘, 노정벙커Blast Furnaces, Charges, Funnel Furnace, Mass Furnace
Description
도 1은 종래 노정 벙커를 나타내는 개략도1 is a schematic view showing a conventional top bunker
도 2는 본 발명에 따라 2단 경사 콘이 부착된 본 발명의 노정벙커의 일례를 나타내는 개략도 Figure 2 is a schematic diagram showing an example of the top bunker of the present invention with a two-stage inclined cone according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따라 2단 경사 콘이 부착된 본 발명의 노정 벙커에서 장입물 배출 형태를 나타내는 개략도Figure 3 is a schematic view showing the charge discharge form in the bunker bunker of the present invention with a two-stage inclined cone according to the present invention
도 4는 종래 벙커에서의 시료조건에 따른 코크스 배출속도변화를 나타내는 그래프도 5는 본 발명에 따라 2단 경사 콘이 부착된 본 발명의 노정 벙커에서의 시료조건에 따른 코크스 배출속도변화를 나타내는 그래프Figure 4 is a graph showing a change in coke discharge rate according to the sample conditions in the conventional bunker Figure 5 is a graph showing a change in coke discharge rate according to the sample conditions in the top bunker of the present invention with a two-stage inclined cone according to the present invention
도 6은 본 발명에 따라 2단 경사 콘이 부착된 본 발명의 노정 벙커 사용전,후의 1일 감풍 회수 변동을 나타내는 그래프Figure 6 is a graph showing the daily fluctuation number of wind fluctuations before and after using the present bunker of the present invention with a two-stage inclined cone according to the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
6, 60 . . . 노정 벙커 10 . . . 2단 경사 콘 11 . . . 2단 경사 콘의 상부 12 . . . 2단 경사 콘의 하부 7 . . . 매스후로 8 . . . 훠넬후로6, 60. . . Expedition Bunker 10. . . 2 step inclined
본 발명은 고로 공정에서 노내에 장입되는 장입물을 최종적으로 공급하는 고로용 노정 벙커에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로로 배출되는 장입물의 배출속도를 균일화할 수 있는 고로용 노정 벙커에 관한 것이다.The present invention relates to a blast furnace bunker for finally supplying the charges charged into the furnace in the blast furnace process, and more particularly, to a blast furnace bunker that can equalize the discharge rate of the charge discharged to the blast furnace.
2. 종래의 공지 기술 2. Known prior art
고로는 고체, 액체, 기체 및 분체와 같은 매우 다양한 상들이 존재하지만 열 매체 및 주 환원반응 물질로 사용되는 것은 기체이므로 노내 상황을 제어 할 수 있는 것은 가스류분포 제어가 유일한 방법이다. Since blast furnaces have a wide variety of phases such as solids, liquids, gases and powders, the gas flow distribution control is the only way to control the furnace situation since it is a gas that is used as the thermal medium and the main reducing material.
이러한 가스류 분포는 이론적으로는 코크스와 광석층의 층 두께비와 입도분포에 의해 좌우된다. This gas flow distribution is theoretically governed by the layer thickness ratio and particle size distribution of the coke and ore layer.
이중 층 두께비 분포는 장입 장치의 운용방법, 즉 장입 슈트의 경사각이나 회전수 등을 조절하여 그 제어가 수시로 가능하여 유효한 가스류 분포 제어수단으로 사용되고 있다. The double layer thickness ratio distribution is used as an effective gas flow distribution control means by controlling the operation method of the charging device, that is, controlling the inclination angle, the rotation speed, etc. of the charging chute from time to time.
장입 슈트에 의한 반경방향 층후분포는 1회 장입량을 일정한 시간 내에 몇 개의 장입슈트 경사각을 통하여 총 몇 회전으로 장입하느냐로 결정된다. The radial post-layer distribution by the charging chute is determined by the total number of revolutions per one charging chute through the number of charging chute inclinations within a given time.
장입슈트를 통하여 장입물의 노내 장입위치를 조절하여 반경방향의 층후분포를 제어할 때 노정 벙커로부터 지정된 시간안에 장입물이 정확하게 장입슈트에 공급되지 않으면 목표하는 층후분포와 상이한 층구조가 조성되어 가스류분포 제어가 어렵게 된다. When controlling the radial post-layer distribution by adjusting the charging position in the furnace through the charge chute, if the charge is not supplied to the charge chute within the designated time from the top bunker, a different layer structure is formed than the target post-layer distribution. Distribution control becomes difficult.
따라서, 통상의 조업에서는 주기적으로 노정 벙커 배출구 하부에 설치되어 있는 질량조절밸브 성능을 검량 하고 있다. Therefore, in normal operation, the performance of the mass control valve periodically provided under the top bunker discharge port is calibrated.
그러나, 고로 공정에서 사용되는 노정벙커는 배출이 불균일한 훠넬 후로 벙커이므로 근본적인 배출속도 편차는 피할 수 없다. However, because the top bunker used in the blast furnace process is a bunker after a non-uniform discharge channel, a fundamental fluctuation in discharge rate is inevitable.
노정 벙커로부터의 장입물 배출속도 균일화는 Arnold(bulk soild, (1978) p.13)에 의하면 매스 후로 벙커에서만 가능하다고 하였다. Uniform load discharge from the bunker bunkers is only possible after the mass, according to Arnold (bulk soild, (1978) p. 13).
이 방법을 사용하면 배출속도는 균일하지만 장입물 배출시 벙커 벽면에 가해지는 수평응력이 훠넬 후로 벙커보다 10배 이상 증가하여 시료의 벽면 마찰력이 증가하므로 벽면 마모가 심화되는 문제점이 있다. Using this method, the discharge velocity is uniform, but there is a problem that the wall stress is increased because the horizontal stress applied to the bunker wall during the discharge of the charge increases more than 10 times than the bunker after the channel, increasing the friction of the wall of the sample.
일본특개평 7-258709 에서는 드롭, 슬립과 같은 일시적인 강하 이상 현상이 발생하여 기준 장입선을 유지하기 위하여 장입량이 급작스럽게 증가하면 노정 온도가 낮아져 배가스 계통에 이슬이 맺혀 건식 집진설비의 필터가 막히거나, 반대로 지나치게 장입선이 낮아진 상태를 유지하는 경우에는 취발이 발생하므로 이와 같은 양자의 극단적인 현상이 발생하지 않도록 사운딩을 이용하여 자동적으로 장입물의 장입 시점을 결정하므로서 안정조업을 유지하는 방법을 제시하고 있다. In Japanese Patent Laid-Open No. 7-258709, temporary dropping abnormalities such as drops and slips occur, and if the amount of charge suddenly increases to maintain the standard charging line, the top temperature is lowered, dew is formed in the exhaust gas system, and the filter of the dry dust collecting equipment is blocked. On the contrary, if the charging line is kept too low, the brittleness occurs. Therefore, the method of maintaining the stable operation is determined by automatically determining the charging point of the charge by using sounding to prevent such extreme phenomenon. have.
이 방법은 이상 강하에 의해 원주방향의 균형이 일그러진 장입층을 정상화시키는 방법으로는 사용될 수 있으나, 노정 벙커에서 불균일 배출에 의해 초래되는 장입층의 불안정화를 개선하는 방법으로는 사용될 수 없는 한계를 지니고 있다.This method can be used as a way to normalize the charge bed circumferentially balanced due to abnormal drop, but has a limitation that cannot be used to improve the instability of the charge bed caused by non-uniform discharge from the top bunker. have.
또한, 일본특개평 8-188806에서는 원주방향으로 노상부 퇴적층에 불균일이 발생한 경우 장입 슈트가 이 부위를 지나는 시점에 노정 벙커 하부에 설치되어 있는 장입물 질량 조절 밸브를 실시간 조절하여 원주 방향의 장입물층 균일성을 확보하는 방법을 제시하고 있다. In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-188806 discloses a circumferentially charged material layer by adjusting the load mass control valve installed in the lower part of the top bunker at the time when the charging chute passes through this area in the event of unevenness in the roadbed deposition layer in the circumferential direction. It suggests how to ensure uniformity.
이 방법은 선단의 접선 속력이 2.5m/sec 나 되는 빠른 속도로 움직이는 장입 슈트를 통하여 특정 방향의 장입량을 증가시키기 위해서는 정확한 제어 수단이 확보되어야 한다. This method requires accurate control means to increase the amount of charge in a specific direction through the charging chute moving at a high speed of 2.5m / sec.
그러나, 이와 같은 제어 수단의 확보는 장입 슈트의 회전속도와 장입물 질량 조절밸브와 슈트 선단간의 복잡한 이동 경로 등을 고려하면 현실적으로 불가능하며 오히려 노정 벙커에서의 배출속도의 불균일을 증가시켜 원주방향 장입층의 불균일을 증대시키는 역효과가 발생하는 문제점이 있다. However, it is impossible to secure such control means in consideration of the rotational speed of the charging chute and the complicated movement path between the charge mass control valve and the front end of the chute. There is a problem that the adverse effect of increasing the nonuniformity of.
위와 같이 고로 조업에서 사용되는 노정벙커들은 모두 훠넬 후로 형태를 가지고 있으며, 특히 노정 벙커의 훠넬 후로 형태는 장입 슈트를 통하여 노내에 장입되는 장입물들의 불균일 배출에 의한 반경 방향 층후분포 구조의 불균질을 초래하여 노내 가스류분포의 비정상적인 흐름을 초래하여 노황 불안정의 원인을 제공하고 있다.As described above, all the bunker bunkers used in the blast furnace operation have the shape of channel after the channel. Especially, the channel of the channel bunker after the channel is designed to reduce the heterogeneity of the radial layer thickness distribution structure by the uneven discharge of the charges charged into the furnace through the charging chute. As a result, abnormal flow of gas flow distribution in the furnace is provided, thereby providing a cause of yellowing instability.
본 발명자는 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 고로로의 장입물 배출속도를 보다 균일화할 수 있는 고로용 노정벙커를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. The present inventors have conducted research and experiments to solve the above problems of the prior art, and based on the results, the present invention has been proposed, and the present invention is for blast furnaces which can make the discharge rate of the blast furnace more uniform. The purpose is to provide a bunker bunker.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 고로 공정에서 노내에 장입되는 장입물을 최종적으로 공급하는 고로용 노정 벙커에 있어서,The present invention provides a blast furnace bunker for finally supplying the charges charged into the furnace in the blast furnace process,
상기 노정 벙커 내부에 그 상,하부의 경사각이 다른 2단 경사 콘을 장착하고; 그리고 상기 2단 경사 콘의 상부의 경사각은 장입물의 후로가 훠넬 후로를 이루도록 설정되고, 그리고 상기 2단 경사 콘의 하부의 경사각은 장입물의 후로가 매스 후로를 이루도록 설정되는 고로용 노정 벙커에 관한 것이다.A two-stage inclined cone having different inclination angles of upper and lower portions inside the top bunker; And the inclination angle of the upper part of the two-stage inclined cone is set so that the after of the charge is made into the channel, and the inclination angle of the lower part of the second inclination cone relates to the blast furnace bunker for which the after of the charge is made of mass after. .
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명에서는 고로 공정에서 노내에 장입되는 장입물을 최종적으로 공급하는 훠넬 후로 형태의 노정벙커 내부에, 하부는 고로에서 사용되는 코크스와 광석이 매스 후로가 형성될 정도의 경사각을 가지며, 상부는 훠넬 후로가 유지되도록 통상적인 벙커 경사각을 갖는 2단 경사 콘을 배출구 직상부를 포함한 노정 벙커 하부에 설치하여 노정 벙커로부터의 장입물 배출속도를 균일화하여 반경 방향 층후분포를 안정화하므로서 가스류분포를 균일화하여 노황을 안정화 시킬 수 있는 개량된 고로용 노정 벙커를 제공한다.In the present invention, in the blast furnace to finally supply the charges to be charged into the furnace in the blast furnace process, inside the bunker bunker of the shape, the lower part has an inclination angle such that the coke and ore used in the blast furnace to form a mass furnace, the upper part is a channel A two-stage inclined cone with a conventional bunker inclination angle is installed in the lower part of the top bunker, including the upper part of the outlet, so that the discharge rate from the top bunker is equalized, thereby stabilizing the radial layer post-distribution to stabilize the gas flow distribution. It provides an improved blast furnace bunker for stabilization.
고로내 가스유속을 좌우하는 독립변수는 코크스와 광석의 층 두께비로 결정되는 층후분포, 입도분포 및 공극율로 알려져 있다. The independent variables that influence the gas flow rate in the blast furnace are known as post-layer distribution, particle size distribution and porosity, which are determined by the layer thickness ratio of coke and ore.
따라서 반경 및 원주방향의 층후분포 균일성은 노내 가스류의 안정성을 결정하는 중요한 인자로 작용한다. Therefore, the post-layer distribution uniformity in the radial and circumferential directions is an important factor in determining the stability of the gas stream in the furnace.
본 발명에서는 하부는 고로에서 사용되는 코크스와 광석이 매스 후로가 형성될 정도의 경사각을 갖고 상부는 훠넬 후로가 유지되는 경사각을 갖는 2단 경사 콘(cone)이 그 내부에 설치되므로써, 고로조업에서 노정 벙커에서 배출되는 장입물의 장입 차수간 배출속도의 차이를 최소화 하여, 즉, 장입물의 배출속도를 보다 균 일화하여 상기한 바와 같은 가스류의 안정성과 직결되는 층후분포의 균질성을 확보하므로써 노황을 안정화시킬 수 있는 고로용 노정벙커가 제공된다.In the present invention, the lower part has an inclination angle such that the coke and ore used in the blast furnace is a mass flow, and the upper part has an inclination angle in which the channel channel is maintained. Stabilizes the yellowing by minimizing the difference in the discharge rate between the charge orders discharged from the top bunker, that is, by more uniformizing the discharge rate of the charges, and ensuring the homogeneity of the post-layer distribution directly related to the stability of the gas stream as described above. A blast furnace bunker is provided.
도 1은 종래(통상적인) 노정 벙커를 개략적으로 나타내는 것이다.1 schematically illustrates a conventional (normal) top bunker.
도 1에 나타난 바와 같이, 노정벙커(6)경사면(1)과 수평면과의 사잇각(2)의 크기가 50~60o 로 광석과 코크스의 매스후로와 훠넬 후로의 임계각 70o 보다 작아 훠넬 후로 벙커에 해당하여 시료 배출시 훠넬 후로가 일어나고 있다. As shown in Fig. 1, the bunker (6) slope between the inclined surface (1) and the horizontal plane (2) has a size of 50 to 60 o, which is less than the critical angle of 70 o ores and coke mass flow and channel funnel. In this case, channel drain occurs when the sample is discharged.
노정 벙커에서 시료 배출시 훠넬 후로가 발생하면 배출구 직상부에는 이동층(3)이 형성되고 노벽부에는 정체층(4)이 형성되어 벙커 내부에 이동층과 정체층의 경계면(5)이 발생한다. 발생된 경계면에서는 입자끼리의 마찰에 의해 입자 이동 속도의 변동이 발생한다. If a channel flow occurs during discharge of the sample from the bunker bunker, a moving
벙커 내부에서의 이러한 입자 이동속도의 변동이 훠넬 후로 벙커에서 장입물의 배출속도가 불균일해지는 원인으로 작용한다. This variation in the particle velocity inside the bunker causes the discharge velocity of the charges to be uneven in the bunker after the channel.
도 2는 본 발명에 부합되는 2단 경사 콘(cone)이 부착된 노정벙커의 일례를 나타낸다.Figure 2 shows an example of a top bunker with a two-stage inclined cone in accordance with the present invention.
도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 노정 벙커(60)에는 그 상,하부의 경사각이 다른 2단 경사 콘(10)이 장착되어 있다. As shown in Fig. 2, the
상기 2단 경사 콘(10)의 상부(11)는 종래 벙커 경사각을 갖고, 하부(12)는 광석과 코크스의 매스 후로 임계각인 70o 이상으로 2단 경사지게 구성되어 있다.The
종래 벙커 경사각은 50~60o정도이며, 도 2에서 상기 2단 경사 콘(10)의 상부(11)경 사각은 55o이다.
Conventional bunker inclination angle is about 50 ~ 60 o , in FIG. 2 in the
상기 2단 경사 콘(10)의 하부의 경사각은 매스 후로 임계각 70o 이상으로 설정할 수 이지만, 기존에 사용중인 벙커에 콘을 장착하므로 벙커의 내용적 감소를 최소화하기 위해서는 매스 후로 임계각과 동일 또는 조금 크게 설정하는 것이 바람직하다.The inclination angle of the lower part of the second
즉, 본 발명의 노정벙커에서 2단 경사 콘의 하부 경사각은 매스 후로 임계각 70o 이상이면서 2단 경사 콘의 부착에 의한 노정 벙커 내용적 최대 감소가 노정 벙커 여유 내용적의 2/3를 초과하지 않도록 설정하는 것이 바람직하다.That is, the lower inclination angle of the two-stage inclined cone in the top bunker of the present invention is greater than or equal to the critical angle of 70 o after mass, so that the maximum reduction of the top bunker contents by the attachment of the two-stage inclined cone does not exceed two-thirds of the top bunker clearance. It is preferable to set.
통상적으로, 노정 벙커의 내용적은 1회 장입되는 장입물 부피에 대하여 15%정도의 여유를 가지므로 2단 경사 콘(10)의 경사에 의한 노정 벙커 내용적 감소는 10%를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. In general, since the contents of the top bunker have a margin of about 15% with respect to the volume of the charge charged once, it is preferable that the reduction of the top bunker contents due to the inclination of the two-stage
도 3은 본 발명에서 제공된 2단 경사 콘의 사용시 노정 벙커 내부의 장입물 배출 형태를 나타내는 것이다. Figure 3 shows the charge discharge form inside the top bunker when using the two-stage inclined cone provided in the present invention.
본 발명에 따라 2단 경사 콘을 장착하므로서 노정 벙커 배출구 직상부 급경사 콘내부에서는 장입물의 매스 후로(7)가 일어나고, 완경사 콘을 포함한 노정 벙커 상부에서는 중심부에 이동층(3)이 노벽부 쪽으로 정체층(4)이 발생하는 훠넬 후로(8)가 발생한다. In accordance with the present invention, a mass ramp of the charge occurs at the inside of the steep bunker discharge port immediately above the steep bunker outlet by mounting a two-stage inclined cone, and in the upper part of the top bunker including the light inclined cone, the moving
따라서, 본 발명에 부합되는 2단 경사 콘을 노정벙커 내부에 설치하는 경우 노정 벙커를 매스 후로 형태로 전면적인 교체없이도 배출구 직상부에 배출속도를 균일화 할 수 있는 크기의 매스 후로 영역을 확보하므로서 노황을 안정화 시키는 방법으로 이용될 수 있다. Therefore, when installing a two-stage inclined cone in accordance with the present invention inside the top bunker, the area is secured by securing the area after the mass of the size that can equalize the discharge speed directly above the outlet without a full replacement in the form of the top bunker after the mass. It can be used as a way to stabilize.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
(실시예)(Example)
내용적 2600m3 고로의 1/5 규모의 노정 벙커 모형장치를 통하여 본 발명에 부합되는 2단 경사 콘을 장착한 노정 벙커와 종래 벙커에 대한 장입물 배출속도 편차를 조사하고, 종래 벙커 사용시 코크스 배출속도는 도 4에 나타내고, 그리고 본 발명의 벙커 사용시 배출속도는 도 5에 나타내었다.Internal volume 2600m 3 and the prior art and exposed equipped with a two-stage inclined cone conforming to the present invention through a 1/5 scale model of the exposed bunker apparatus of the blast furnace bunker examine the charged water exit velocity deviation of the bunker, a bunker using conventional coke discharge The speed is shown in Figure 4, and the discharge rate when using the bunker of the present invention is shown in Figure 5.
상기 배출속도의 조사는 하기 표 1의 시험조건에서 실시된 것이며, 하기 표 1의 시험조건은 고로 조업시 통상적으로 사용되는 코크스의 입도범위를 고려한 배출속도 시험조건이다. The investigation of the discharge rate is carried out under the test conditions of Table 1, the test conditions of the following Table 1 is a discharge rate test conditions in consideration of the particle size range of coke commonly used in blast furnace operation.
또한, 본 발명에 부합되는 2단 경사 콘의 장착전,후의 감풍량 50Nm3/min 이상의 1일 감풍횟수 변화를 조사하고, 그 결과를 도 6에 나타내었다.In addition, a change in the number of daily wind speeds of 50 Nm 3 / min or more per day before and after mounting the two-stage inclined cone according to the present invention was investigated, and the results are shown in FIG. 6.
도 4에 나타난 바와 같이, 종래 벙커 사용시에는 작은 입자들의 함유량이 늘어나면 배출시간이 작아져 배출속도가 증가하고, 큰 입자들의 함유량 10% 까지는 배출시간이 증가하여 배출속도가 감소하다가 15%에서는 다시 배출속도가 증가함을 알 수 있다.As shown in FIG. 4, in the case of using a conventional bunker, when the content of small particles is increased, the discharge time is shortened to increase the discharge rate, and the discharge time is increased by increasing the discharge time to 10% of the large particle content. It can be seen that the discharge rate increases.
도 4로 부터 통상적으로 고로 조업에서 사용되는 코크스의 입도 구성 조건에 따라 배출속도의 최대 편차가 ±3.7% 에 이른다는 것이 확인되었다. It was confirmed from FIG. 4 that the maximum deviation of the discharge rate reached ± 3.7% depending on the particle size composition condition of the coke normally used in blast furnace operation.
도 5에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합돠는 2단 경사 콘을 부착한 벙커 사용시에는 입도 구성에 따른 배출속도의 편차가 ±1.6%로 종래 벙커 사용시보다 2배이상의 배출속도의 균일성을 확보할 수 있음을 알 수 있다. As shown in Figure 5, in accordance with the present invention when using a bunker with a two-stage inclined cone, the deviation of the discharge speed according to the particle size configuration is ± 1.6% to ensure the uniformity of the discharge speed more than twice as compared to the conventional bunker use It can be seen that.
또한, 도 6에 나타난 바와 같이, 본 발명에 부합되는 2단 경사 콘을 부착한 후에는 노정 벙커로부터의 배출속도가 균일화되면서 반경 방향의 광석/코크스 층두께비가 안정화된 결과 가스류도 안정화되어 1일 감풍횟수가 대폭 감소함을 알 수 있다.In addition, as shown in Figure 6, after attaching the two-stage inclined cone in accordance with the present invention while the discharge rate from the bunker bunker is uniform, the ore / coke layer thickness ratio in the radial direction is stabilized as a result the gas flow is stabilized 1 It can be seen that the number of daily gusts is greatly reduced.
상술한 바와 같이, 본 발명은 2단 경사 콘이 내부에 장착된 노정 벙커를 제공하므로써, 노정 벙커로부터의 장입물 배출속도를 균일화하므로써, 반경 방향 층후분포를 안정화하고, 이로 인하여 가스류분포를 균일화하여 노황을 안정화 시키게 되므로써, 장입물 강하불량으로 인한 노황 조정용 감풍 횟수를 줄여 조업을 안정화 할 수 있을 뿐만 아니라 용선 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
As described above, the present invention stabilizes the radial post-layer distribution by uniformizing the discharge rate from the top bunker by providing a top bunker having a two-stage inclined cone therein, thereby uniformizing the gas flow distribution. By stabilizing the aging, by reducing the number of blast adjustment for the erosion due to the poor loading of the fall can not only stabilize the operation but also have the effect of improving the molten iron productivity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010083200A KR100605713B1 (en) | 2001-12-22 | 2001-12-22 | Top Bunker for Blast Furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010083200A KR100605713B1 (en) | 2001-12-22 | 2001-12-22 | Top Bunker for Blast Furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030055358A KR20030055358A (en) | 2003-07-04 |
| KR100605713B1 true KR100605713B1 (en) | 2006-08-01 |
Family
ID=32212207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010083200A KR100605713B1 (en) | 2001-12-22 | 2001-12-22 | Top Bunker for Blast Furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100605713B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229407A (en) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Kawasaki Steel Corp | Method for controlling opening degree of flow regulating gate of bell-less blast furnace |
| JPS63317490A (en) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Powder receiving bunker |
| JPH05209211A (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-20 | Kawasaki Steel Corp | Device for correcting dropping condition of raw material on distributing chute |
| JPH0632393A (en) * | 1992-07-13 | 1994-02-08 | Kobe Steel Ltd | Storage bin for powdered material |
| KR20020051318A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | Method For Producing Molten Pig Iron In Blast Furnace |
-
2001
- 2001-12-22 KR KR1020010083200A patent/KR100605713B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229407A (en) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Kawasaki Steel Corp | Method for controlling opening degree of flow regulating gate of bell-less blast furnace |
| JPS63317490A (en) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Powder receiving bunker |
| JPH05209211A (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-20 | Kawasaki Steel Corp | Device for correcting dropping condition of raw material on distributing chute |
| JPH0632393A (en) * | 1992-07-13 | 1994-02-08 | Kobe Steel Ltd | Storage bin for powdered material |
| KR20020051318A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | Method For Producing Molten Pig Iron In Blast Furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030055358A (en) | 2003-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4972758B2 (en) | Raw material charging equipment for sintering machine | |
| KR100605713B1 (en) | Top Bunker for Blast Furnace | |
| KR101910527B1 (en) | Charging device for shaft furnace with controller for clean gas fed to its main casing | |
| US4400206A (en) | Process for estimating particle size segregation of burden layer in blast furnace top | |
| JPS61223113A (en) | Raw material charging method for blast furnace | |
| JPH075941B2 (en) | Blast furnace charging method | |
| JP2945820B2 (en) | Blast furnace charge distribution control method | |
| JP2904599B2 (en) | Blast furnace charging method | |
| JPH0665620A (en) | Method for charging raw material in bell-less blast furnace | |
| KR100584754B1 (en) | Method for Controlling Particle Size Distribution of Burden in Blast Furnace | |
| JPH05239514A (en) | Blast furnace operation method by bell-less blast furnace | |
| JP3995380B2 (en) | Raw material charging method to blast furnace | |
| JPH0248414Y2 (en) | ||
| JP2000304455A (en) | Raw material charging device for sintering machine | |
| JP2847995B2 (en) | Raw material charging method for bellless blast furnace | |
| KR930001006B1 (en) | Fluidized bed furnace for powder ore | |
| JPS6314808A (en) | Raw material charging method for bell-less type blast furnace | |
| KR20010011966A (en) | Burden distribution control method in blast furnace by using coke | |
| JPH04183808A (en) | Method for changing coke in bell-less blast furnace | |
| JPH02401B2 (en) | ||
| JPS62177109A (en) | Method for charging starting material into bell-less blast furnace | |
| JP2004091801A (en) | Method for charging raw material into bell-less blast furnace | |
| JPH11172307A (en) | Charging method of charged material into blast furnace when being difficult to form horizontal type terrace | |
| KR20010002169A (en) | A selectoinable segment charging method solving unbalance hot metal tempreture using in bf | |
| JPH06228618A (en) | Device for charging raw material in blast furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130701 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140721 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |