KR100599061B1 - Spraying material and spraying method employing it - Google Patents
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Abstract
시멘트와 석고를 주성분으로 하는 시멘트 모르타르 및 알루민산칼슘을 주성분으로 하는 급결제 (accelerating agent) 를 포함하는 분무 물질.A spraying material comprising a cement mortar composed mainly of cement and gypsum and an accelerating agent based on calcium aluminate.
Description
본 발명은 시멘트와 석고를 주성분으로 하는 시멘트 모르타르 및 알루민산칼슘을 주성분으로 하는 급결제 (accelerating agent) 를 포함하는 분무 물질을 제공하는 것이다.The present invention provides a spray material comprising a cement mortar containing cement and gypsum as a main component and an accelerating agent containing calcium aluminate as a main component.
본 발명은 예로써 길, 철로 또는 수로와 같은 터널에 노출된 토지 표면상에 분무되는 분무 물질 및 이를 사용하는 분무 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적을 위해, 일반적으로 시멘트 모르타르는 페이스트, 모르타르 및 콘크리트를 포함한다.The present invention relates to a spray material which is sprayed on a surface of a land exposed to a tunnel, for example a road, a railroad track or a waterway, and a spraying method using the spray material. For the purposes of the present invention, cement mortars in general include pastes, mortars and concrete.
이제까지 예로써 터널 굴착으로 인한 노출된 토지의 붕괴를 방지하기 위해서 콘크리트에 혼합된 급결제 함유 급속 경화 콘크리트를 분무하는 방법 (일본 심사 특허 공개 No. 4149/1977) 을 사용해 왔다.So far, for example, a method (Japanese Examined Patent Publication No. 4149/1977) of spraying a quick-setting filled quick-setting concrete mixed with concrete to prevent the collapse of the exposed land due to tunnel excavation has been used.
이 방법은, 분무 콘크리트를 시멘트, 골재 및 물을 계량하고 혼합하는 공장에서 제조하고, 통상적으로 굴착지에 저장하며, 교반 트럭으로 운송하고, 이를 콘크리트 펌프에 의한 압력 하에 공급하고, 파이프 선의 중간 지점에 있는 접합관에서 다른 공급선으로부터의 압력 하에 공급되는 급결제와 혼합하여 급속 경화 분무 콘크리트를 형성시키고, 이를 예정된 수준의 두께가 토지 표면상에 분무한다.In this method, spray concrete is manufactured in a factory for metering and mixing cement, aggregate and water, usually stored in excavation paper, transported by a stirring truck, supplied under pressure by a concrete pump, Which is fed under pressure from another supply line, to form a rapid cured spray concrete, which is sprayed onto the surface of the land at a predetermined level of thickness.
이 방법으로는, 리바운드 비, 즉 토지에 분무되는 총량에 대해 부착되지 않고 떨어지는 양의 비가 15 내지 30 중량 % 만큼 높고 분진이 많아, 진폐증과 같은 열악한 작업 환경의 부작용이 우려된다. 따라서 리바운드 비 및 분진이 감소되는 방법이 바람직하나, 이에 적절하게 만족스러운 분무 물질 또는 분무 방법은 아직 유용하지 못하며, 개선의 여지가 매우 많다. 통상적인 급결제들은 주로 알루민산칼슘 또는 알칼리 금속 알루민산염으로 이루어져, 알칼리성이 강하다. 따라서, 분진 또는 리바운드 물질이 피부에 닿는 경우, 피부가 거칠어 질 수 있으므로, 적당한 보호가 요구된다 (일본 심사 특허 공개 No. 27457/1981).In this method, the rebound ratio, that is, the ratio of the amount of unattached falling to the total amount sprayed on the land is as high as 15 to 30% by weight and the amount of dust is large, and there is a fear of adverse effects in a poor working environment such as pneumoconiosis. Thus, a method wherein the rebound ratio and dust are reduced is preferred, but a suitably satisfactory spraying material or spray method is not yet available and there is much room for improvement. Typical quick-setting agents are mainly composed of calcium aluminate or an alkali metal aluminate and are highly alkaline. Therefore, when the dust or rebound material touches the skin, the skin may become rough, so appropriate protection is required (Japanese Examined Patent Publication No. 27457/1981).
종래의 급결제 함유 콘크리트는 급결제를 비함유 콘크리트와 비교시 초기 강도의 상승이 좋으나, 이의 강도 부여 성질 (strength- providing property) 은 장기간 강도가 급결제 비함유 콘크리트보다 30 내지 50 % 낮다.Conventional quick-setting concrete contains a rapid increase in initial strength as compared with non-containing concrete. However, the strength of long-term strength is 30 to 50% lower than that of the rapid setting concrete.
게다가 대부분의 경우에 있어서, 초기 강도가 높아 종래의 NATM 법에서의 토지 붕괴를 방지하고, 불안정한 토지의 경우, 분무되는 두께가 두꺼워 충분한 강도를 수득할 수 있었다.In addition, in most cases, since the initial strength is high, it is possible to prevent the land collapse in the conventional NATM method, and in the case of unstable land, the thickness to be sprayed is thick and sufficient strength can be obtained.
그러나, 경제적 또는 작업 효율의 관점에서는, 분무되는 두께가 큰 것이 그리 바람직하지 않다. 특히 단면이 큰 터널 굴착 시에, 경제적 또는 작업 효율의 관점에서, 분무되는 콘크리트의 강도를 개선하여 분무되는 두께가 얇도록 하고, 적용 시간 또는 굴착 주기를 단축시키는 것이 중요하다.However, from the viewpoint of economy or work efficiency, it is not preferable that the sprayed thickness is large. In particular, it is important to improve the strength of the sprayed concrete by thinning the spraying, and shortening the application time or excavation period, especially in the case of tunnel excavation having a large cross section, from the viewpoint of economy or work efficiency.
급결제로서 알루민산칼슘을 사용하여 단기간 강도를 증가시키기 위하여, 급결제의 양을 통상적으로 늘린다. 그러나 급결제가 시멘트 100 중량부 당 10 중량부를 초과하는 양으로 배합될 경우, 콘크리트와 급결제의 혼합성이 불량하게 되어 분진 형성이 증가되거나, 또는 급결제가 대량 사용되어야 하기 때문에, 분무하는 동안 급결제를 보충하는 것이 요구되어, 작업 효율이 떨어지게 되는 문제가 있었다.In order to increase the strength for a short period of time by using calcium aluminate as a rapid setting agent, the amount of rapid setting is usually increased. However, when the rapid setting agent is blended in an amount exceeding 10 parts by weight per 100 parts by weight of the cement, the mixing property of the concrete with the rapid setting agent becomes poor and the formation of dust is increased or a large amount of rapid setting agent is used, It is required to replenish quick dispensing and there is a problem that the working efficiency is lowered.
또한, 석고와 알루민산칼슘을 미리 배합하는 방법이 분무 후에 고강도를 수득하고, 급결제 비함유 콘크리트에 비해 강도의 감소를 줄이기 위한 방법으로 제안되었다 (일본 비심사 특허 공개 No. 16717/1975, No. 16718/1975, No. 25623/1975).Further, a method of preliminarily mixing gypsum and calcium aluminate has been proposed as a method for obtaining a high strength after spraying and reducing the decrease in strength as compared with a concrete without a rapid setting agent (Japanese Patent Application Laid-Open No. 16717/1975, No 16718/1975, No. 25623/1975).
그러나 알루민산칼슘 및 석고로 구성된 급결제를 사용하는 경우, 급결제를 시멘트에 당 10 중량 % 이상, 또는 장기간 고강도를 요할 경우에는 20 중량 % 이상의 양으로 배합해야 한다.However, when using a quick-setting agent composed of calcium aluminate and gypsum, the quick-setting agent should be added in an amount of not less than 10% by weight per 100 parts by weight of cement, or not less than 20% by weight when long-
현재, 급결제를 사용하기 위해서는 급결제를 긴 터널 안에서 많은 다른 물질과 함께 운송하고, 급결제를 급결제 첨가 장치에 공급하기 위한 인력이 필요하다. 그렇지 않은 경우, 분진을 감소시키기 위해 사용되는 습식 분무 방법에서는 급결제를 공기 압 하에서 공급하고, 압력 하에서 따로 공급되는 콘크리트와 연속적으로 혼합시킨다.Currently, in order to use the rapid dispenser, it is necessary to transport the dispenser in a long tunnel together with many other materials, and to supply the dispenser to the dispenser. Otherwise, in a wet spray method used to reduce dust, the quick-setting admixture is fed under air pressure and is continuously mixed with the concrete supplied separately under pressure.
통상적인 급결제는 시멘트를 기준으로 약 10 중량 % 이하, 통상적으로는 5 내지 10 중량 % 로 사용된다. 따라서, 한 분무 작업에 수 m3 내지 수십 m3 양의 콘크리트를 사용하는 경우에 있어서, 급결제 첨가 장치가 미리 급결제로 완전히 충진된다면, 통상적인 급결제 첨가 장치는 약 150 kg 의 용량을 가지므로 작업 중에 더 이상 급결제를 보충할 필요가 없다. Typical quick-setting admixtures are used in an amount of up to about 10% by weight, usually from 5 to 10% by weight, based on the cement. Therefore, in the case of using a concrete amount of several m 3 to several ten m 3 in one spraying operation, if the quick-setting addition device is completely filled with the rapid setting agent in advance, the conventional rapid setting agent addition device has a capacity of about 150 kg There is no need to replenish the dispenser any longer.
그러나, 알루민산칼슘 및 석고를 함유하는 급결제를 사용하여 고강도를 수득하고 강도의 감소를 줄이는 경우에는, 상기 급결제를 시멘트에 10 내지 20 중량 % 의 양으로 첨가해야 한다. 따라서, 특히 대량의 분무 물질이 필요한 단면적이 큰 터널에는, 일회의 작업에 요구되는 급결제의 양이 매우 많아, 많은 경우에 있어서 급결제 첨가 장치가 비워져, 분무 작업을 멈추고 급결제를 보충해야 할 필요가 있게 되며, 급결제가 작업 중에 고갈되면 콘크리트의 붕괴 위험이 있게 된다. However, in order to obtain a high strength by using a quick-setting admixture containing calcium aluminate and gypsum and to reduce the decrease in strength, the quick-setting admixture should be added in an amount of 10 to 20% by weight to the cement. Therefore, in particular, in a tunnel having a large cross-sectional area requiring a large amount of spraying material, the amount of rapid setting required for a single operation is very large, and in many cases, the rapid setting addition device is empty and the spraying operation is stopped, There is a risk of collapse of the concrete if the quick-setting is depleted during the work.
이와 같이 안전 및 작업 효율에 있어서, 굴착 후에 토지의 붕괴를 막기 위해 가능한 한 빨리 분무를 해야 하는 터널의 부분에 급결제를 대량 첨가하는데 큰 어려움들이 있었다. 따라서, 어떤 위치에서 첨가될 분무용 급결제의 양을 감소시키는 것이 강력히 요구된다.In this way, there has been a great difficulty in safety and work efficiency in adding a large amount of rapid setting agent to the part of the tunnel where it is necessary to spray as soon as possible to prevent the land from collapsing after excavation. Therefore, it is strongly demanded to reduce the amount of the spraying agent to be added at a certain position.
또한, 급결제를 대량으로 첨가하는 경우, 이의 콘크리트와의 혼합성이 불량하게 되어, 강도가 부분적으로 변화하여 붕괴가 일어날 수 있고, 분진이 증가하는 부가적인 문제가 있을 수 있다. 또 이러한 견지에서, 분무 작업 시에 혼합되어질 급결제의 양이 감소되지 않는 경우, 고강도 분무 이용이 실질적으로 불가능했다.Further, when a large amount of quick-setting admixture is added, its miscibility with concrete may become poor, the strength may partially change and collapse may occur, and there may be an additional problem that dust increases. Also, from this point of view, when the amount of the quick-setting to be mixed in the spraying operation is not reduced, the use of high-intensity spraying is practically impossible.
또한 알루민산칼슘 및 석고가 서로 혼합된 급결제에 있어서, 반응기작은 잘 알 수 없으나, 석고와 혼합된 알루민산칼슘의 표면이 함유 물, 공기 중의 수분 또는 석고 내의 유리 SO3 과 반응을 일으켜, 알루민산칼슘과 석고를 혼합한 후의 날짜가 증가될수록 분무 작업에서의 초기 경화 및 최종 경화에서 경화시간이 연장되는 경향을 나타내는 문제가 있었다.Further, in the rapid setting method in which calcium aluminate and gypsum are mixed with each other, the surface of the calcium aluminate mixed with the gypsum can not react with the free SO 3 in the water, gypsum or air in the air, There has been a problem that as the date after mixing calcium and gypsum is increased, the curing time tends to be prolonged in the initial curing and final curing in the spraying operation.
분무 물질의 경화 시간이 연장될 경우, 터널의 천장 부분에 있는 분무된 콘크리트가 붕괴될 수 있으며, 샘물이 있는 경우 분무 물질이 거의 부착될 수 없고, 리바운드 비가 증가하게 되어 안전하고 지속적인 고강도 분무 적용이 불가능하게 되는 문제들이 있다.If the curing time of the spray material is prolonged, sprayed concrete in the ceiling of the tunnel can collapse, spray material can hardly be adhered if there is spring water, rebound ratio is increased, and safe and continuous high intensity spray application There are problems that become impossible.
따라서, 고강도 분무에서 대규모 용량의 분무가 불가능했고, 급결제 첨가 장치의 설치비는 매우 고가였다.Therefore, it was impossible to spray a large capacity in high-intensity spraying, and the installation cost of the quick-setting addition device was extremely high.
본 발명자들은 분무된 콘크리트에 높은 강도를 부여하는데 연루되는 문제에 대해 많은 연구를 해 왔고, 그 결과 어떤 특정한 분무 물질로 분무함으로써 상기와 같은 문제들을 해결할 수 있다는 것을 발견하였다. 본 발명은 이러한 발견을 기초로 하여 달성되었다.The present inventors have conducted extensive research into the problem involved in imparting high strength to sprayed concrete and have found that such problems can be solved by spraying with certain specific spraying materials. The present invention has been achieved on the basis of this finding.
즉, 본 발명은 시멘트와 석고가 주성분인 시멘트 모르타르 및 알루민산칼슘이 주성분인 급결제를 포함하는 분무 물질; 시멘트와 석고가 주성분인 시멘트 모르타르 및 알루민산칼슘과 석고가 주성분인 급결제를 포함하는 분무 물질; 시멘트가 주성분인 시멘트 모르타르, 알루민산칼슘이 주성분인 급결제, 및 석고를 포함하는 분무 물질; 시멘트가 미세 분말 시멘트 및/또는 플루오로-시멘트인 분무 물질; 급결제가 알루민산칼슘, 알칼리 금속 알루민산염 및/또는 알칼리 금속 탄산염을 주성분으로서 포함하는 분무 물질; 시멘트 모르타르가 인산염을 추가로 함유하는 분무 물질; 아민, 감진제 (dust-reducing agent), 섬유 물질, 아황산염, 감수제, 경화 지연제, 경화 촉진제 및 초미세 분말의 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합물을 추가로 포함하는 분무 물질; 및 상기와 같은 분무 물질을 사용하는 것을 포함하는 분무 방법을 제공한다.That is, the present invention relates to a spraying material comprising a rapid setting agent mainly composed of cement mortar and calcium aluminate, which are mainly composed of cement and gypsum; A spraying material comprising a cement mortar containing cement and gypsum as main components, and a rapid setting agent containing calcium aluminate and gypsum; A spraying material comprising cement mortar, a cement-based material, a quick-setting material mainly composed of calcium aluminate, and gypsum; Wherein the cement is a fine powdered cement and / or a fluoro-cement; Wherein the quick-setting agent comprises calcium aluminate, an alkali metal aluminate and / or an alkali metal carbonate as a main component; A spraying material wherein the cement mortar further comprises phosphate; A spraying material further comprising at least one selected from the group of amine, dust-reducing agent, fibrous material, sulfite, water reducing agent, hardening retarder, curing accelerator and ultrafine powder; And a spraying method comprising using the spraying material as described above.
이제, 본 발명을 상세하게 설명한다.Now, the present invention will be described in detail.
본 발명에서 사용되는 시멘트로는, 예를 들어 일반적이고, 높은 초기 강도, 적당한 열 및 초기 초고강도 포틀랜드 시멘트와 같은 다양한 포트랜드 시멘트, 이러한 포틀랜드 시멘트에 혼합되는 고로 슬래그(slag) 및 비산회를 포함하는 다양한 혼합 시멘트, 미세 분말 시멘트 및 플루오로-알루민산칼슘 함유 시멘트 (이후, 간단히 플루오로-시멘트라 칭함)를 들 수 있다. 양호한 초기 및 장기간 강도를 수득하기 위해 임의의 시멘트를 사용할 수 있다. 그러나, 미세 분말 시멘트가 바람직하며, 이는 상기 시멘트를 사용하므로써 강도를 더욱 개선할 수 있기 때문이다.As the cement used in the present invention, for example, a variety of Portland cements such as common, high initial strength, suitable heat and initial ultra-high strength Portland cement, blast furnace slag mixed with such Portland cement and fly ash Mixed cement, fine powdered cement and calcium fluoroaluminate-containing cement (hereinafter simply referred to as fluoro-cement). Any cement can be used to obtain good initial and long term strength. However, fine powdered cement is preferred, because the strength can be further improved by using the cement.
본 발명에 사용되는 미세 분말 시멘트는 블래인 (Blaine) 비표면적이 통상적인 시멘트의 3,200 cm2/g 을 초과하는 것으로, 반응 활성이 강하기 때문에 블래인 비표면적이 큰 것이 더 바람직하다. 그러나, 작업 효율 및 경제적으로 적합한 분쇄 성능 및 분별 성능을 고려하면, 블래인 비표면적은 바람직하게는 4,500 cm2/g 이상, 보다 바람직하게는 5,000 내지 8,000 cm2/g 이다. 4,500 cm2/g 미만일 경우, 몇몇 경우에서는 강도가 향상되지 않을 수 있다. 미세하게 분쇄될 시멘트로는 상기한 것들 중의 하나를 들 수 있다.The fine powder cement used in the present invention has a Blaine specific surface area of more than 3,200 cm 2 / g of conventional cement, and it is more preferable to have a blueness specific surface area because of its strong reaction activity. However, in consideration of the working efficiency and the economically suitable grinding performance and the separating performance, the blast specific surface area is preferably 4,500 cm 2 / g or more, and more preferably 5,000 to 8,000 cm 2 / g. If it is less than 4,500 cm 2 / g, the strength may not be improved in some cases. The cement to be finely ground may be one of those mentioned above.
미세 분말 시멘트의 제조 방법은, 특별하게 한정되지 않으며, 분쇄에 의해서만 초미세 분말을 수득하는 방법, 분별에 의해서만 초미세 분말을 수득하는 방법, 또는 분쇄 및 분별을 조합하여 초미세 분말을 수득하는 방법일 수 있다. 경제적인 면 및 작업 효율을 고려하여 가장 적합한 방법을 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 통상적인 시멘트 생산 공장 내의 가마에서 하소에 의해 수득되는 시멘트 광재 (clinker)를 예로써 보울 분쇄 (ball mill) 에 의해 분쇄하고, 수득된 시멘트 분말을 분별기로 분별하여 미세 분말 시멘트를 수득하는 방법도 언급될 수 있다.The method of producing the fine powdered cement is not particularly limited and a method of obtaining an ultrafine powder only by pulverization, a method of obtaining an ultrafine powder only by fractionation, or a method of obtaining an ultrafine powder by combining pulverization and fractionation Lt; / RTI > The most suitable method can be selected and used in consideration of economy and work efficiency. For example, a cement clinker obtained by calcination in a kiln in a conventional cement production plant is pulverized by means of a ball mill, and the obtained cement powder is fractionated by a fractionator to obtain fine powder cement May also be mentioned.
본 발명에 사용되는 플루오로-시멘트는 상기 시멘트에 첨가, 혼합되는 플루오로-알루민산칼슘을 가지는 것이다.The fluoro-cement used in the present invention has calcium fluoro-aluminate added to and mixed with the cement.
또한, 시멘트 제조 시에 시멘트 물질 외에 부가적으로 형석과 같은 불소 함유 물질을 첨가한 후, 가마에서 하소함으로써 수득되는 시멘트를 사용할 수 있다.The cement obtained by adding a fluorine-containing substance such as fluorite to the cement in addition to the cement material and then calcining it in a kiln may be used.
플루오로-알루민산칼슘은 불소 함유 알루민산칼슘이고, 이의 예로써 식 C3A, C12A7, CA 또는 CA2 (여기서, C 는 CaO 이고 A 는 Al2O3) 의 알루민산칼슘 중 하나 이상의 CaO 를 CaF2 로 치환함으로써 제조되는 열처리된 생성물의 분쇄된 생성물을 들 수 있다. 또한, C4A3·SO3 중의 한 CaO가 CaF2 로 치환된, C3A3·SO3·CaF2 의 플루오로-아우인도 사용할 수 있다.Calcium fluoro-aluminate is fluorine-containing calcium aluminate, examples of which include calcium aluminates of formula C 3 A, C 12 A 7 , CA or CA 2 (where C is CaO and A is Al 2 O 3 ) And a pulverized product of a heat-treated product prepared by substituting one or more CaO with CaF 2 . In addition, C 4 A 3 · SO to the CaO is a fluoroalkyl, C 3 A 3 · SO 3 · CaF 2 substituted with CaF 2 in the 3-Au India can be used.
강도 부여 성질을 달성하기 위한 관점에서, C12A7 중 하나의 CaO 가 CaF2 로 치환된 C11A7·CaF2 를 사용하거나, C4A3·SO3 중 하나의 CaO 가 CaF2 로 치환된 C3A3·SO3·CaF2 의 플루오로-아우인을 사용하는 것이 바람직하다.In view of achieving the strength giving properties, a C 12 A using the C 11 A 7 · CaF 2 substituted one CaO of 7 as CaF 2, or, C 4 A 3 · SO 3 one of CaO is CaF 2 of It is preferred to use a fluoro-aine of the substituted C 3 A 3 .SO 3 .CaF 2 .
불소 함유 무기성분으로서, 플루오로-시멘트 내의 플루오로-알루민산칼슘의 양은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 5 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 10 내지 60 중량부이다. 5 중량부 미만인 경우, 플루오로-시멘트의 효과를 충분히 수득할 수 없고, 100 중량부를 초과할 경우, 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다.As the fluorine-containing inorganic component, the amount of the fluoro-aluminate in the fluoro-cement is preferably 5 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 60 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. If it is less than 5 parts by weight, the effect of the fluoro-cement can not be sufficiently obtained, and if it exceeds 100 parts by weight, the strength-imparting property tends to be impaired.
본 발명에 사용되는 석고를 분무된 콘크리트에 고강도를 부여하기 위해, 시멘트에 배합한다. 석고는 무수 석고, 반수화 석고 및 이수화 석고를 포함하며, 이들 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 이들 중에서, 강도 부여 성질을 달성하기 위한 관점에서 무수 석고를 사용하는 것이 바람직하다.The gypsum used in the present invention is compounded in cement in order to impart high strength to the sprayed concrete. The gypsum includes anhydrous gypsum, semi-hydrated gypsum and dihydrated gypsum, and one or more of them can be used. Among them, it is preferable to use anhydrous gypsum from the viewpoint of achieving strength imparting properties.
석고의 입자 크기는 일반적인 시멘트에 통상적으로 사용되는 수준일 수 있는데, 예를 들어 블래인 비표면적이 3,000 cm2/g 을 초과하는 수준이며, 미세할수록 좋다.The particle size of the gypsum may be of a level commonly used in conventional cements, such as a blin-specific surface area in excess of 3,000 cm 2 / g, and the finer the better.
석고는 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 1 내지 25 중량부, 보다 바람직하게는 5 내지 20 중량부의 양으로 사용될 수 있다. 그러나 플루오로-시멘트를 사용하는 경우, 석고의 양은 플루오로-시멘트 내의 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 1 내지 25 중량부, 보다 바람직하게는 5 내지 20 중량부이다. 1 중량부 미만일 경우는 장기간 강도 부여 성질을 향상시키기 어려운 경향이 있고, 25 중량부를 초과하는 경우는 초기 경화가 지연되고 토지에 대한 접착성이 저하되거나, 콘크리트가 장기간 동안 팽창되는 경향이 있어, 콘크리트가 쉽게 파열된다.The gypsum may be used in an amount of preferably 1 to 25 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the cement. However, in the case of using fluoro-cement, the amount of gypsum is preferably 1 to 25 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the cement in the fluoro-cement. When the amount is more than 25 parts by weight, the initial curing is delayed, the adhesiveness to the land is lowered, and the concrete tends to swell for a long period of time, Is easily ruptured.
또한, 본 발명에 있어서, 장기간 강도를 향상시키기 위해 석고를 급결제에 첨가할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 시멘트 및 석고를 포함하는 시멘트 모르타르를 사용함으로써, 알루민산칼슘 및 석고를 포함하는 급결제의 양을 감소시킬 수 있다.Further, in the present invention, gypsum can be added to the rapid setting agent to improve the strength for a long period of time. In this case, by using the cement mortar containing cement and gypsum, the amount of quick-setting containing calcium aluminate and gypsum can be reduced.
급결제에 첨가되는 석고의 양은 알루민산칼슘 100 중량부 당 바람직하게는 10 내지 200 중량부, 보다 바람직하게는 50 내지 150 중량부이다. 양이 10 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 얻을 수 없고, 200 중량부를 초과할 경우는 급결성이 저하되는 경향이 있다. 시멘트 모르타르 및 급결제를 혼합할 경우, 석고의 총량은 시멘트 100 중량부 당 1 내지 25 중량부가 바람직하다. 총량이 1 중량부 미만일 경우는 충분한 강도를 부여하는 효과를 기대할 수 없고, 25 중량부를 초과할 경우는 콘크리트가 팽창되어 부서지기 쉽다.The amount of gypsum added to the rapid setting agent is preferably 10 to 200 parts by weight, more preferably 50 to 150 parts by weight, per 100 parts by weight of calcium aluminate. When the amount is less than 10 parts by weight, a sufficient effect can not be obtained. When the amount is more than 200 parts by weight, the toughness tends to be lowered. When cement mortar and quick-setting admixture are mixed, the total amount of gypsum is preferably 1 to 25 parts by weight per 100 parts by weight of cement. If the total amount is less than 1 part by weight, the effect of imparting sufficient strength can not be expected. If the total amount is more than 25 parts by weight, the concrete tends to expand and break.
본 발명에 사용되는 급결제는 주성분으로서 알루민산칼슘을 포함한다.The quick-setting admixture used in the present invention contains calcium aluminate as a main component.
본 발명에 사용되는 알루민산칼슘은 CaO 물질, Al2O3 물질 등을 가마에서 하소하거나 또는 전기로에서의 용융과 같이 열처리하여 수득될 수 있는 것으로, 초기 단계에서 콘크리트의 경화를 유도하는 급결성 성분이다.The calcium aluminate used in the present invention can be obtained by calcining a CaO material, an Al 2 O 3 material, or the like in a kiln or by heat treatment such as melting in an electric furnace. In the initial stage, to be.
알루민산칼슘의 무기물 성분의 예로는, 식 C3A, C12A7, CA 또는 CA2 (여기서, C 는 CaO 이고 A 는 Al2O3) 로 표시되는 알루민산칼슘의 열처리된 생성물의 분쇄 생성물을 들 수 있다. 다른 무기물 성분의 예로는, SO3 성분을 함유하는 C12A7, C4A3·SO3 중의 한 CaO가 CaF2과 같이 할로겐화물로 치환된 SiO2, C11A7·CaX2 (여기에서, X는 불소와 같은 할로겐임)를 함유하는 알루미노규산칼슘, 알루미나 시멘트, 및 그 안에 부분적으로 고체 용융된 나트륨, 칼륨 또는 리튬과 같은 알칼리 금속을 함유하는 알루민산칼슘을 들 수 있다. 이들 중에서, 반응 활성의 관점에서 C12A7 에 대응하는 열처리된 생성물을 냉각시킴으로써 수득되는 비정형 알루민산칼슘이 바람직하다.Examples of the inorganic component of calcium aluminate include crumbles of the heat-treated product of calcium aluminate expressed by the formula C 3 A, C 12 A 7 , CA or CA 2 (where C is CaO and A is Al 2 O 3 ) Products. Examples of the other inorganic component, C 12 A containing a SO 3 component 7, C 4 A 3 · SO 3 which CaO is SiO 2, is substituted with a halide such as CaF 2 C 11 A 7 · CaX 2 ( here in In which X is a halogen such as fluorine), alumina cement, and calcium aluminate containing an alkali metal such as sodium, potassium or lithium partially solidified therein. Of these, the amorphous calcium aluminate obtained by cooling the heat-treated product corresponding to C 12 A 7 from the viewpoint of the reaction activity is preferable.
급결성, 및 초기 강도 부여 성질의 관점에서 알루민산칼슘의 입자 크기는 바람직하게 블래인 비표면적이 3,000 cm2/g 이상, 보다 바람직하게는 4,000 cm2/g 이상의 수준이다. 블래인 비표면적이 3,000 cm2/g 미만일 경우, 급결성 또는 초기 강도 부여 성질이 낮은 경향이 있다.The particle size of calcium aluminate is preferably at least the blast specific surface area of at least 3,000 cm 2 / g, and more preferably at least 4,000 cm 2 / g. When the bladed specific surface area is less than 3,000 cm 2 / g, the toughness or initial strength-imparting property tends to be low.
알루민산칼슘은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 1 내지 20 중량부, 보다 바람직하게는 5 내지 15 중량부의 양으로 사용될 수 있다. 양이 1 중량부 미만일 경우는 초기 경화가 어려운 경향이 있고, 20 중량부를 초과하는 경우는 장기간 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다.The calcium aluminate may be used in an amount of preferably 1 to 20 parts by weight, more preferably 5 to 15 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 1 part by weight, the initial curing tends to be difficult. When the amount is more than 20 parts by weight, the property of imparting long-term strength tends to be impaired.
또한, 본 발명에 있어서, 초기 경화 또는 초기 강도를 향상시키기 위해 알칼리 금속 알루민산염 또는 알칼리 금속 탄산염을 급결제로서 알루민산칼슘에 배합할 수 있다.In the present invention, an alkali metal aluminate or an alkali metal carbonate may be incorporated into calcium aluminate as a quick-setting agent in order to improve initial curing or initial strength.
본 발명에 사용되는 알칼리 금속 알루민산염은 초기 경화를 향상시키는 것이다. 알칼리 금속 알루민산염의 예로는, 알루민산리튬, 알루민산나트륨 및 알루민산칼륨, 그리고 이 알루민산염들 중 하나 이상을 사용할 수 있다.The alkali metal aluminate used in the present invention improves initial curing. Examples of the alkali metal aluminate salt include at least one of lithium aluminate, sodium aluminate, potassium aluminate, and aluminates.
알칼리 금속 알루민산염은 알루민산칼슘 100 중량부 당 바람직하게는 1 내지 50 중량부, 보다 바람직하게는 2 내지 25 중량부의 양으로 사용된다. 양이 1 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 얻을 수 없고, 50 중량부를 초과할 경우는 장기간 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다. The alkali metal aluminate is used in an amount of preferably 1 to 50 parts by weight, more preferably 2 to 25 parts by weight per 100 parts by weight of calcium aluminate. When the amount is less than 1 part by weight, a sufficient effect can not be obtained. When the amount is more than 50 parts by weight, the property of imparting strength over a long period of time tends to be impaired.
본 발명에서 사용되는 알칼리 금속 탄산염은 초기 강도를 향상시키는 것이다. 알칼리 금속 탄산염은 예로써 탄산나트륨, 탄산칼륨 또는 이탄산나트륨일 수 있고, 상기 알칼리 금속 탄산염들 중 하나 이상을 사용할 수 있다. 알칼리 금속 탄산염을 알칼리 금속 알루민산염과 함께 사용할 경우, 급경화력이 보다 향상된다.The alkali metal carbonate used in the present invention improves initial strength. The alkali metal carbonate may be, for example, sodium carbonate, potassium carbonate or dibasic sodium carbonate, and at least one of the above alkali metal carbonates may be used. When the alkali metal carbonate is used together with the alkali metal aluminate, the sharpening power is further improved.
알칼리 금속 탄산염은 알루민산칼슘 100 중량부 당 바람직하게는 0.5 내지 200 중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 50 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.5 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 얻을 수 없고, 200 중량부를 초과할 경우는 장기간 강도가 저하되는 경향이 있다. The alkali metal carbonate is used preferably in an amount of 0.5 to 200 parts by weight, more preferably 1 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of calcium aluminate. When the amount is less than 0.5 part by weight, a sufficient effect can not be obtained. When the amount is more than 200 parts by weight, the strength tends to decrease over a long period of time.
사용되는 급결제의 양은 특별하게 한정되지 않으나 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 1 내지 20 중량부, 보다 바람직하게는 5 내지 15 중량부이다. 1 중량부 미만일 경우는 초기 경화가 어려운 경향이 있고, 20 중량부를 초과할 경우는 장기간 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다.The amount of the rapid setting used is not particularly limited, but is preferably 1 to 20 parts by weight, more preferably 5 to 15 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 1 part by weight, the initial curing tends to be difficult, while when it is more than 20 parts by weight, the property of imparting long-term strength tends to be impaired.
본 발명에 있어서, 인산염, 아민, 감진제, 섬유물질, 아황산염, 감수제, 경화 지연제, 경화 촉진제 및 초미세 분말의 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합물을 배합하는 것도 또한 가능하다.In the present invention, it is also possible to blend at least one selected from the group of phosphate, amine, antidote, fiber material, sulfite, water reducing agent, curing retarder, curing accelerator and ultrafine powder.
본 발명에서 사용되는 인산염은 분무 콘크리트의 강제 공급성(force-feeding property) 을 향상시키는 것들이다. 특히 인산염을 첨가함으로써, 분무 콘크리트가 반죽된 상태인 경우에 물의 양이 적어도, 분무 콘크리트의 유동성이 이에 의해 상대적으로 장기간 유지될 수 있다.Phosphates used in the present invention are those that improve the force-feeding property of sprayed concrete. In particular, by adding phosphate, the amount of water can be maintained at least for a relatively long time by the flowability of the sprayed concrete when the sprayed concrete is kneaded.
인산염은 경화 지연제의 한 종류이다. 그러나 유기산 또는 알칼리 금속 탄산염과 같은 경화 지연제와 달리, 적은 양으로 실질적인 지연 효과를 얻을 수 있으므로 사용되는 물의 양이 적더라도 적당한 유동성을 보장할 수 있다. 유기산 또는 알칼리 금속 탄산염을 사용하는 경우에 있어서, 사용되는 물의 양이 적은 경우, 콘크리트에 적당한 유동성을 부여하기 위해 많은 양의 이러한 지연제가 필요하고, 결과적으로 급결제를 많이 첨가하더라도 강도 부여 성질이 좋지 않은 경향이 있다. 반면에, 인산염은 급결제를 첨가한 후, 강도 부여 성질에 실질적인 역효과를 주지 않는다.Phosphate is a kind of hardening retarder. However, unlike a curing retardant such as an organic acid or an alkali metal carbonate, since a substantial retarding effect can be obtained in a small amount, adequate fluidity can be ensured even if the amount of water used is small. In the case of using an organic acid or an alkali metal carbonate, when a small amount of water is used, a large amount of such a retarder is required in order to impart appropriate fluidity to the concrete. As a result, . On the other hand, the phosphate does not have any substantial adverse effect on the strength-imparting properties after the addition of the quick-setting admixture.
인산염은 예로써 인산, 피로인산, 트리메타인산, 헥사메타인산, 트리폴리인산 및 테트라폴리인산의 나트륨 염 및 칼륨 염을 포함한다. 예를 들어, 제 1 인산나트륨, 제 2 인산나트륨, 제 3 인산나트륨, 제 1 인산칼륨, 제 2 인산칼륨, 제 3 인산칼륨, 피로인산나트륨, 피로인산칼륨, 트리메타인산나트륨, 트리메타인산칼륨, 헥사메타인산나트륨, 헥사메타인산칼륨, 트리폴리인산나트륨, 트리폴리인산칼륨, 테트라폴리인산나트륨 및, 테트라폴리인산칼륨을 들 수 있다. 이들 인산염들 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 이들 중에서, 강도 부여 성질 관점에서 제 1 인산나트륨 또는 트리폴리인산나트륨을 사용하는 것이 바람직하다.Phosphates include, for example, sodium and potassium salts of phosphoric acid, pyrophosphoric acid, trimetaphosphoric acid, hexametaphosphoric acid, tripolyphosphoric acid and tetrapolyphosphoric acid. For example, sodium phosphate, dibasic sodium phosphate, sodium dibasic phosphate, potassium dibasic, potassium dibasic, potassium dibasic, sodium pyrophosphate, potassium pyrophosphate, sodium trimetaphosphate, trimetaphosphoric acid Potassium, sodium hexametaphosphate, potassium hexametaphosphate, sodium tripolyphosphate, potassium tripolyphosphate, sodium tetrapolyphosphate, and potassium tetrapolyphosphate. One or more of these phosphates may be used. Among them, it is preferable to use sodium monophosphate or sodium tripolyphosphate from the viewpoint of strength-imparting properties.
인산염의 입자 크기는 특별하게 한정되지 않으나, 용융성의 관점에서 0.3 mm 이하가 바람직하다.The particle size of the phosphate is not particularly limited, but is preferably 0.3 mm or less from the viewpoint of the meltability.
또한, 상기 인산염은 차후에 기재되는 유기산 또는 알칼리 금속 탄산염과 혼합하여 사용될 수 있다.In addition, the phosphate can be used in combination with an organic acid or an alkali metal carbonate described later.
인산염은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.05 내지 5 중량부, 보다 바람직하게는 0.2 내지 3 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.05 중량부 미만일 경우는 적당한 유동성을 수득하기 어려운 경향이 있고, 양이 5 중량부를 초과하게 되면 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다.The phosphate is preferably used in an amount of 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 0.2 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 0.05 part by weight, adequate fluidity tends to be hardly obtained. When the amount is more than 5 parts by weight, strength imparting property tends to be impaired.
본 발명에서 사용되는 아민은, 고유의 경화력을 유지시키는 동시에, 토지에 대한 급경화 분무 콘크리트의 접착력을 증가시키기 위해 첨가되며, 리바운드 양을 줄이고, 급결제 첨가에 의한 강도 부여 성질을 향상시킨다.The amine used in the present invention is added in order to maintain the inherent curing power and increase the adhesive strength of the spray-cured concrete to the land, thereby reducing the amount of rebound and improving the strength-imparting property by the rapid setting addition.
상기 아민을 급결제 또는 경화 촉진제와 혼합하여 사용할 경우, 이의 고유의 경화력을 유지시키는 동시에 콘크리트의 접착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 아민은 많은 양의 급결제가 배합될 때 장기간 강도 부여 성질이 좋지 않게 되는 경향을 감소시키는 효과를 부여할 수 있다.When the amine is mixed with a rapid setting or curing accelerator, it is possible to maintain the inherent curing force and improve the adhesive strength of the concrete. In addition, the amine can give the effect of reducing the tendency of poor long-term strength-imparting properties when a large amount of quick-setting admixture is blended.
그러한 아민은 예로써 트리메틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 프로필아민, 알릴아민, 시클로헥실아민, 시클로부틸아민, 모노에탄올 아민, 디에탄올 아민, 트리에탄올 아민, 헥사메틸렌 디아민, 피리딘 및 아닐린을 포함한다. 하나 이상의 그러한 아민을 사용할 수 있다. 이들 중에서, 시멘트와 같은 알칼리 물질과 또는 물과 우수한 친화성이 있는 모노에탄올 아민 또는 트리에탄올 아민을 사용하는 것이 바람직하다.Such amines include, for example, trimethylamine, diethylamine, triethylamine, propylamine, allylamine, cyclohexylamine, cyclobutylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, hexamethylenediamine, pyridine and aniline do. One or more such amines can be used. Among these, it is preferable to use an alkaline substance such as cement or a monoethanolamine or triethanolamine having excellent affinity with water.
상기 아민은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 5 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.5 중량부 미만일 경우는 급결제 첨가시 경화력, 접착력 및 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있고, 양이 10 중량부를 초과하게 되면 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다.The amine is used in an amount of preferably 0.5 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 0.5 part by weight, curing power, adhesive strength and strength imparting properties tend to be impaired in the case of addition of the rapid setting agent, and when the amount exceeds 10 parts by weight, strength imparting properties tend to be impaired.
본 발명에서 사용되는 감진제는 분무된 콘크리트의 리바운드를 줄이거나, 급결제 또는 분무 작업 중에 잘 반죽되지 않은 급결제 또는 시멘트 성분이 공기 중에 분산되는 것을 줄이는 효과를 제공한다.The antidumping agent used in the present invention reduces the rebound of the sprayed concrete or provides an effect of reducing the dispersion of the accelerator or the cement component in the air that is not well kneaded during the quick-setting or spraying operation.
이러한 감진제는 예로써 메틸 셀룰로스, 에틸 셀룰로스, 히드록시에틸 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 히드록시에틸메틸 셀룰로스, 히드록시프로필메틸 셀룰로스 및 히드록시에틸에틸 셀룰로스와 같은 셀룰로스 에테르, 알긴산, 알긴산나트륨 및 카제인과 같은 천연 중합 화합물, 아세트산비닐, 에틸렌, 염화비닐, 메타크릴산, 아크릴산, 아크릴산나트륨 및 불포화 카르복실산과 같은 비닐 중합체 또는 공중합체, 및 아세트산비닐 중합체 또는 이의 공중합체가 폴리비닐 알콜을 주요 구조로 가지도록 비누화시켜 수득되는 생성물의 유탁액을 포함한다. 그러한 감진제 들 중의 하나 이상이 사용될 수 있다. 이들 중에서 셀룰로스 에테르가 초기 경화가 덜 손상되기 쉬우므로 바람직하다.Such detergents include, for example, cellulose ethers such as methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose and hydroxyethylethylcellulose, alginic acid, sodium alginate and casein , Vinyl polymers or copolymers such as vinyl acetate, ethylene, vinyl chloride, methacrylic acid, acrylic acid, sodium acrylate and unsaturated carboxylic acids, and vinyl acetate polymers or copolymers thereof, ≪ RTI ID = 0.0 > saponified < / RTI > One or more of such retarders may be used. Of these, cellulose ethers are preferred because initial curing is less likely to be damaged.
감진제는 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부, 보다 바람직하게는 0.05 내지 0.5 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.01 중량부 미만일 경우는 분진의 형성을 방지하는 충분한 효과를 거두지 못하는 경향이 있고, 양이 1 중량부를 초과할 경우는 분무된 콘크리트의 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다.The detergent is preferably used in an amount of 0.01 to 1 part by weight, more preferably 0.05 to 0.5 part by weight per 100 parts by weight of cement. When the amount is less than 0.01 part by weight, sufficient effect for preventing formation of dust tends not to be obtained. When the amount is more than 1 part by weight, the strength imparting property of the sprayed concrete tends to be impaired.
본 발명에서 사용되는 섬유 물질은 무기성 또는 유기성일 수 있으며, 이들은 내충격성 또는 분무된 콘크리트의 탄성을 향상시키는 효과를 제공한다.The fibrous materials used in the present invention may be inorganic or organic and they provide the effect of improving the impact resistance or the elasticity of the sprayed concrete.
강제 공급성 또는 혼합성의 관점에서 섬유 물질의 길이는 바람직하게는 50 mm 이하, 보다 바람직하게는 0.5 내지 30 mm 이다. 길이가 50 mm를 초과할 경우는 분무 콘크리트가 강제 공급되는 동안에 막힘(clogging) 이 일어나기 쉽다.The length of the fibrous material is preferably 50 mm or less, more preferably 0.5 to 30 mm in view of forcible supplyability or mixing property. If the length exceeds 50 mm, clogging is prone to occur while the sprayed concrete is forcibly supplied.
무기 섬유 물질은 예로써 유리 섬유, 탄소 섬유, 암면, 석면, 세라믹 섬유 및 금속 섬유를 포함하고, 유기 섬유 물질은 예로써 비닐론 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리아크릴 섬유, 셀룰로스 섬유, 폴리비닐 알콜 섬유, 폴리아미드 섬유, 펄프, 삼 (hemp), 고운 대팻밥 (excelsior) 및 목재 조각을 포함한다. 이들 중에서, 경제적인 관점에서 금속 섬유 또는 비닐론 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.The inorganic fiber material includes, for example, glass fibers, carbon fibers, rock wool, asbestos, ceramic fibers and metal fibers, and the organic fiber materials include, for example, vinylon fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyacrylic fibers, Alcohol fibers, polyamide fibers, pulp, hemp, excelsior, and wood chips. Among these, it is preferable to use a metal fiber or a vinylon fiber from an economical viewpoint.
상기 섬유 물질은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.5 내지 7 중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 5 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.5 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 거두지 못하는 경향이 있고, 양이 7 중량부를 초과할 경우는 유동성이 낮은 경향이 있다.The fibrous material is preferably used in an amount of 0.5 to 7 parts by weight, more preferably 1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 0.5 part by weight, the sufficient effect tends not to be obtained. When the amount is more than 7 parts by weight, the fluidity tends to be low.
본 발명에 사용되는 아황산염은 시간이 지남에 따른 분무 콘크리트 슬럼프의 감소를 방지하는데 효과적이고, 따라서 콘크리트의 강도가 증가된다. 그러한 아황산염은 아황산나트륨, 아황산칼륨 및 아황산칼슘과 같은 아황산염, 이아황산나트륨 및 이아황산칼륨과 같은 이아황산염, 및 피로아황산나트륨 및 피로아황산칼륨과 같은 피로아황산염을 포함한다. 이들 아황산염들 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 이들 중에서 강도 부여 성질의 관점에서 아황산나트륨 또는 아황산칼륨을 사용하는 것이 바람직하다.The sulfites used in the present invention are effective in preventing the reduction of sprayed concrete slump over time, thus increasing the strength of the concrete. Such sulfites include sulfites such as sodium sulfite, potassium sulfite and calcium sulfite, sulfites such as sodium sulfite and potassium iodate, and pyrosulfites such as sodium pyrosulfite and potassium pyrosulfite. One or more of these sulfites may be used. Among them, it is preferable to use sodium sulfite or potassium sulfite in view of strength-imparting properties.
상기 아황산염은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.05 내지 2 중량부, 보다 바람직하게는 0.07 내지 1 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.05 중량부 미만일 경우는 시간에 따른 슬럼프 감소를 방지하거나 강도의 증가를 기대하기 어려운 경향이 있다. 양이 2 중량부를 초과할 경우는 지연성이 커서 강도 부여 성질이 손상되는 경향이 있다.The sulfite is preferably used in an amount of 0.05 to 2 parts by weight, more preferably 0.07 to 1 part by weight, per 100 parts by weight of cement. When the amount is less than 0.05 part by weight, it is difficult to prevent decrease in slump with time or increase in strength. When the amount is more than 2 parts by weight, the retardation is high and the strength imparting property tends to be impaired.
감수제는 시멘트 모르타르의 유동성을 향상시키는데 사용되며, 액상 또는 분말상으로 사용될 수 있다. 감수제는 예로써 폴리올 유도체, 리그닌 술폰산염 또는 이의 유도체, 또는 고성능 감수제일 수 있다. 그러한 감수제 중의 하나 이상을 사용할 수 있다. 이들 중에서 고성능 감수제가 고도의 강도 부여 성질을 갖게 할 수 있기 때문에 이를 사용하는 것이 바람직하다.The water reducing agent is used to improve the fluidity of the cement mortar and can be used in liquid or powder form. The water reducing agent may be, for example, a polyol derivative, a ligninsulfonic acid salt or derivative thereof, or a high performance surfactant. One or more of such reducing agents may be used. Among them, it is preferable to use the high-performance water reducing agent because it can impart a high strength imparting property.
고성능 감수제를 사용함으로써 분무된 두께를 줄일 수 있고, 급경화력이 향상되며, 급결제의 양 또는 형성되는 분진의 양을 줄일 수 있고, 리바운드 비를 최소화할 수 있으며, 분무된 양을 효율적으로 증진시킬 수 있다.By using a high-performance water reducing agent, it is possible to reduce the sprayed thickness, improve the sharpening power, reduce the amount of quick-setting or the amount of dust to be formed, minimize the rebound ratio and effectively increase the sprayed amount .
고성능 감수제는 예로써 알킬 알릴 술폰산염, 술폰산나프탈렌 또는 술폰산멜라닌의 포르말린 축합물, 또는 폴리카르복실산형 중합체 화합물일 수 있다. 상기 고성능 감수제들 중의 하나 이상을 사용할 수 있으며, 이들은 액상 또는 분말상일 수 있다. 이들 중에서 술폰산나프탈렌의 포르말린 축합물 또는 이와 술폰산멜라닌의 포르말린 축합물과의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.The high performance water reducing agent may be, for example, an alkylallylsulfonate salt, a sulfonic acid naphthalene or a formalin condensate of melanin sulfonate, or a polycarboxylic acid type polymer compound. One or more of the high performance water reducers may be used, and they may be in liquid or powder form. Among them, it is preferable to use a mixture of a formalin condensate of sulfonic naphthalene or a formalin condensate of melanin sulfonate.
상기 고성능 감수제는 고형분 함량으로서 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.05 내지 3 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 2 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.05 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 거두기 어려운 경향이 있고, 양이 3 중량부를 초과하는 경우는 시멘트 모르타르의 점도가 높아 이용 효율이 낮은 경향이 있다.The high performance water reducing agent is used in an amount of preferably 0.05 to 3 parts by weight, more preferably 0.1 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of cement as a solid content. When the amount is less than 0.05 part by weight, sufficient effect tends to be hardly obtained. When the amount is more than 3 parts by weight, the viscosity of the cement mortar tends to be high and the use efficiency tends to be low.
또한, 시멘트 모르타르의 경화 시간을 조정하기 위해 유기산 또는 알칼리 금속과 같은 경화 지연제, 또는 수산화나트륨과 같은 알칼리 금속 수산화물, 소석회, 또는 알륨(alum)과 같은 황산염을 포함하는 경화 촉진제를 배합할 수 있다.In order to adjust the curing time of the cement mortar, a curing retarder such as an organic acid or an alkali metal, or a curing accelerator including an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide, slaked lime or a sulfate such as alum may be compounded .
경화 지연제는 시멘트 모르타르의 경화 시간을 연장하는 제제이다. 상기 유기산은 예로써 글루콘산, 타르타르산, 시트르산, 말레산 또는 젖산, 또는 이들의 나트륨염 또는 칼륨염일 수 있다.Curing retarders are agents that extend the curing time of cement mortar. The organic acid may be, for example, gluconic acid, tartaric acid, citric acid, maleic acid or lactic acid, or a sodium or potassium salt thereof.
유기산은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.01 내지 3 중량부, 보다 바람직하게는 0.05 내지 2 중량부의 양으로 사용된다. 양이 0.01 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 거두기 어려운 경향이 있고, 양이 3 을 초과하는 경우는 경화가 지연되어 경화가 잘 되지 않는 경향이 있다.The organic acid is preferably used in an amount of 0.01 to 3 parts by weight, more preferably 0.05 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 0.01 part by weight, sufficient effect tends to be hardly obtained. When the amount is more than 3 parts by weight, curing is delayed and the curing tends not to be performed well.
알칼리 금속 탄산염은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.01 내지 10 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부의 양으로 사용한다. 양이 0.01 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 거두기 어려운 경향이 있고, 양이 10 을 초과하는 경우는 경화가 지연되어 경화가 잘 되지 않는 경향이 있다.The alkali metal carbonate is preferably used in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 0.01 part by weight, sufficient effect tends to be hardly obtained. When the amount is more than 10 parts by weight, curing is delayed and the curing tends not to be performed well.
경화 지연성을 증가시키기 위해서는, 유기산과 알칼리 금속 탄산염을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 그러한 경우에 있어서, 유기산 100 중량부 당 알칼리 금속 탄산염의 양은 바람직하게는 10 내지 1,000 중량부, 보다 바람직하게는 50 내지 700 중량부이다. 양이 10 중량부 미만일 경우에는 충분한 효과를 거둘 수 없고, 1,000 중량부를 초과할 경우에는 경화가 지연되어 경화가 잘 일어나지 않는 경향이 있다.In order to increase the hardening delayability, it is preferable to mix an organic acid and an alkali metal carbonate. In such a case, the amount of the alkali metal carbonate per 100 parts by weight of the organic acid is preferably 10 to 1,000 parts by weight, more preferably 50 to 700 parts by weight. When the amount is less than 10 parts by weight, sufficient effect can not be obtained. When the amount is more than 1,000 parts by weight, curing is delayed and curing tends not to occur.
유기산과 알칼리 금속 탄산염을 혼합하여 사용하는 경화 지연제의 양은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.01 내지 10 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부이다. 양이 0.01 중량부 미만일 경우에는 충분한 효과를 거두지 못하고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 경화가 지연되어 경화가 잘 일어나지 않는 경향이 있다.The amount of the hardening retarder to be used by mixing the organic acid and the alkali metal carbonate is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 0.01 part by weight, sufficient effect can not be obtained. When the amount is more than 10 parts by weight, curing is delayed and curing tends not to occur.
경화 촉진제는 초기 경화를 촉진시키는 제제이다. 경화 촉진제는 예로써 수산화나트륨과 같은 알칼리 금속 수산화물, 소석회 또는 알륨과 같은 황산염일 들 수 있다. 그러한 경화 촉진제 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다.Curing accelerators are agents that promote initial curing. The curing accelerator may be, for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide, or a sulfate such as calcium hydroxide or alumium. One or more of such curing accelerators may be used.
경화 촉진제는 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 0.05 내지 20 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 내지 10 중량부의 양으로 사용한다. 양이 0.05 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 거두기 어려운 경향이 있고, 양이 20 중량부를 초과하는 경우는 장기간 강도 부여 성질이 향상되지 못한다.The curing accelerator is preferably used in an amount of 0.05 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 0.05 part by weight, sufficient effect tends to be hardly obtained. When the amount is more than 20 parts by weight, the property of imparting long-term strength is not improved.
본 발명에서 사용되는 초미세 분말은 평균 입자 크기가 10 ㎛ 이하인 분말로, 이는 시멘트를 감량하고, 분진을 감량하며, 콘크리트의 강제 공급성을 향상시키는데 효과적이다. 그러한 초미세 분말은 예로써 미세 분말 슬래그, 비산회(fly ash), 벤토나이트, 카올린 또는 발연 실리카일 수 있다. 상기 미세 분말 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다. 이들 중에서 강도 부여 성질의 관점에서 발연 실리카를 사용하는 것이 바람직하다.The ultrafine powder used in the present invention is powder having an average particle size of 10 탆 or less, which is effective for reducing the amount of cement, reducing dust, and improving the forced supplyability of concrete. Such ultrafine powder may be, for example, fine powdered slag, fly ash, bentonite, kaolin or fumed silica. At least one of the fine powders may be used. Among these, fumed silica is preferably used from the viewpoint of strength imparting properties.
초미세 분말은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 1 내지 100 중량부, 보다 바람직하게는 2 내지 30 중량부의 양으로 사용된다. 양이 1 중량부 미만일 경우는 충분한 효과를 거두기 어려운 경향이 있고, 양이 100 중량부를 초과하는 경우는 경화가 지연되어 경화가 지연되는 경향이 있다.The ultrafine powder is preferably used in an amount of 1 to 100 parts by weight, more preferably 2 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 1 part by weight, sufficient effect tends to be hardly obtained. When the amount exceeds 100 parts by weight, curing is delayed and curing tends to be delayed.
물은 시멘트 100 중량부 당 바람직하게는 35 내지 60 중량부, 보다 바람직하게는 40 내지 50 중량부의 양으로 사용된다. 양이 35 중량부 미만일 경우는 충분한 혼합이 이루어지지 않으며, 양이 60 중량부를 초과하는 경우는 충분한 효과를 거두기 어려운 경향이 있고, 다량의 급결제가 요구되는 경향이 있다.Water is preferably used in an amount of 35 to 60 parts by weight, more preferably 40 to 50 parts by weight, per 100 parts by weight of the cement. When the amount is less than 35 parts by weight, sufficient mixing is not achieved. When the amount exceeds 60 parts by weight, sufficient effect tends to be hardly obtained and a large amount of quick-setting agent is required.
본 발명에서 사용되는 조(coarse)골재 또는 세골재와 같은 골재는 바람직하게 흡수도가 낮고 혼합 강도가 높은 것이 바람직하나, 특별하게 한정되지는 않는다.The aggregate such as coarse aggregate or fine aggregate used in the present invention is preferably low in absorbency and high in mixing strength, but is not particularly limited.
펌프에 의한 강제 공급성을 고려해볼 때, 조골재는 직경이 바람직하게는 20 mm 이하, 보다 바람직하게는 최대 6 내지 15 mm 인 것이다.Considering the forced supplyability by the pump, the coarse aggregate preferably has a diameter of 20 mm or less, more preferably 6 to 15 mm at most.
세골재는 바람직하게 최대 직경이 5 mm 이하의 것이고, 예로써 강 모래, 산 모래, 석회 모래 또는 실리카 모래일 수 있다.The fine aggregate preferably has a maximum diameter of 5 mm or less, and may be, for example, river sand, mountain sand, lime sand or silica sand.
본 발명에 있어서, 급결제와 혼합하기 전에, 시멘트 및 석고, 그리고 필요한 경우 인산염이 혼합되는 한, 여러 가지 물질의 혼합 방법은 특별하게 한정되지 않는다. 인산염은 분무 콘크리트의 유동성을 개선하는데 효과적이기 때문에 시멘트 모르타르에 첨가된다.In the present invention, the mixing method of various materials is not particularly limited, so long as it is mixed with cement and gypsum and, if necessary, phosphate, before mixing with the rapid setting agent. Phosphates are added to cement mortars because they are effective in improving the flowability of sprayed concrete.
혼합 방법은 예로써 어떤 특정량의 석고를 미리 시멘트에 첨가하는 방법, 또는 콘크리트를 혼합할 때 석고를 첨가하는 방법을 들 수 있다. 또한, JIS 에 명시된 것과 같이 시멘트 내의 삼산화황의 함량은 3.0 내지 4.5 중량 %으로, 시멘트 생산 공장에서 시멘트를 제조할 때 석고를 JIS 에 명시된 상기 수치를 초과하는 양으로 혼합하는 방법도 들 수 있다.As a mixing method, for example, a certain amount of gypsum may be added to the cement in advance, or a method in which gypsum is added when the concrete is mixed. Also, as stated in JIS, the content of sulfur trioxide in the cement is 3.0 to 4.5 wt%, and when the cement is produced in the cement production factory, the gypsum is mixed in an amount exceeding the above-specified value specified in JIS.
본 발명의 분무 방법에 따라서, 필요한 물리적 성질, 경제적 및 작업 효율의 관점에서 상기 분무 작업은 시멘트를 함유하는 건조 시멘트 모르타르, 시멘트와 물을 함유하는 시멘트 모르타르, 또는 이들의 페이스트나 콘크리트를 사용하여 수행될 수 있고, 건조 분무 방법 또는 습식 분무 방법이 사용될 수 있다.According to the spraying method of the present invention, the spraying operation is performed using the dry cement mortar containing cement, the cement mortar containing cement and water, or the pastes or concrete thereof in view of the necessary physical properties, economical efficiency and working efficiency And a dry spray method or a wet spray method can be used.
건조 분무 방법은 예로써 시멘트, 석고, 필요한 경우 골재 및 급결제를 혼합하고 공기 압 하에서 공급하고, 예로써 Y 형 파이프의 한방향으로부터 중간 지점에 물을 첨가하여, 혼합물을 습윤 상태로 분무하는 방법 또는 시멘트 및 필요한 경우 결합재를 혼합하여 공기 압 하에서 공급하고, 중간지점에 석고, 급결제 및 물을 이 순서대로 첨가하여, 분무 물질을 습윤 상태로 분무하는 방법일 수 있다.The dry spray method may be, for example, a method of mixing cement, gypsum, if necessary, aggregate and quick-setting admixture and supplying under air pressure, for example by adding water from one side to the intermediate point of the Y- The cement and, if necessary, the binder may be mixed and fed under air pressure, and gypsum, quick-setting and water may be added in this order to the intermediate point to spray the spraying material in a wet state.
습식 분무 방법은 예로써 시멘트, 석고, 필요한 경우 골재 및 물을 혼합하고, 반죽한 후, 공기 압 하에서 공급하고, Y 형 파이프의 한방향으로부터 중간 지점에 급결제를 첨가하여, 혼합물을 분무하는 방법을 들 수 있다. 또한, 습식 분무 방법에 있어서는, 물을 시멘트 모르타르에 첨가한다.The wet spraying method is, for example, a method of mixing cement, gypsum, aggregate and water if necessary, kneading, feeding under air pressure, adding a quick-setting agent to the intermediate point of the Y- . Further, in the wet spraying method, water is added to the cement mortar.
아민, 감진제, 섬유 물질, 아황산염, 감수제, 경화 지연제, 경화 촉진제 및 초미세 분말은 시멘트 모르타르 또는 급결제에 혼합될 수 있으며, 이들은 시멘트와 모르타르 둘 중 하나에, 또는 이들 모두에 배합될 수 있다. 그러나 강도, 리바운드 방지 및 경화 조절을 향상시키기 위한 관점에서 상기 물질들을 시멘트 모르타르에 첨가하는 것이 바람직하다. 이 물질들이 최종적으로 혼합되는 급경화 분무 콘크리트가 분무되어지는 한, 혼합 방법은 특별하게 한정되지 않는다.Amines, antidotes, fibrous materials, sulfites, water reducers, curing retardants, cure accelerators and ultrafine powders may be mixed in cement mortar or quick-setting, which may be incorporated into either or both of the cement and mortar have. However, it is desirable to add these materials to the cement mortar in order to improve strength, rebound prevention and cure control. The mixing method is not particularly limited as long as the rapid-curing sprayed concrete in which these materials are finally mixed is sprayed.
본 발명의 분무 방법을 위해, 통상적인 분무 장치를 사용할 수 있다. 통상 분무 압은 2 내지 5 kg/cm2 이고, 분무 속도는 4 내지 20 m3/hr 이다.For the spraying method of the present invention, a conventional spraying device can be used. The spraying pressure is usually 2 to 5 kg / cm 2 , and the spraying speed is 4 to 20 m 3 / hr.
분무가 충분히 수행되는 한, 분무 장치는 특별하게 한정되지 않는다. 예를 들어, 콘크리트의 강제 공급을 위해, 예로써 아리버 (Ariber) 사에서 제조된 상표명이 "아리버 280" 인 장치를 사용할 수 있고, 급결제의 강제 공급을 위해 예로써 급결제 강제 공급 장치 "나토무크리트 (Natomucreet)" 를 사용할 수 있다.The spraying apparatus is not particularly limited so far as the spraying is sufficiently performed. For example, for a forced supply of concrete, a device with the trade name " Arrubber 280 " manufactured by Ariber may be used, and for the forced supply of the quick-setting, for example, You can use "Natomucreet".
시멘트 모르타르, 급결제 및 석고를 각기 압력 하에서 공급하는 경우, 시멘트 모르타르, 급결제 및 석고가 각각 압력 하에서 공급되고 결합되어, 서로 혼합되는 방법인 한, 특별한 제한없이 모든 방법을 사용할 수 있다. When cement mortar, quick-setting admixture and gypsum are supplied under pressure, all the methods can be used without particular limitation, as long as cement mortar, quick-setting admixture and gypsum are supplied under pressure, combined and mixed with each other.
예로써, 시멘트 모르타르를 콘크리트 펌프에 의한 압력 하에 공급하고 중간지점에 2 개의 Y 파이프를 연결하여 급결제를 한 파이프로부터 공급하고, 석고를 다른 파이프로부터 압력 하에 공급해서 시멘트 모르타르와 혼합하는 방법, 또는 물이 배합되지 않은 시멘트 모르타르를 압력하에 공급하고, 중간 지점에 Y 형 파이프 3 개를 연결하여 급결제를 한 파이프로부터 공급하고 석고를 다른 파이프로부터 공급하며 물을 또다른 파이프로부터 공급하여 이들을 함께 혼합하는 방법이 언급될 수 있다.As an example, a method of supplying cement mortar under pressure by a concrete pump, supplying two pipelines at a midway point from a quick-setting pipe, supplying gypsum from another pipe under pressure and mixing with cement mortar, or The water-free cement mortar is supplied under pressure, and three Y-shaped pipes are connected at the midpoint, supplied from the quick-setting pipe, the gypsum is supplied from another pipe, the water is supplied from another pipe, Can be mentioned.
시멘트의 양에 대한 물의 양이 강제 공급될 수 있는 조건 하에서 급경화 분무 콘크리트에 최종적으로 적합한 한, 시멘트 모르타르, 급결제 및 석고를 각기 압력 하에 공급하는 분무 방법에 사용되는 물은 시멘트 모르타르, 석고, 또는 급결제에, 각기의 단일 경로를 통해 또는 이들의 조합에 의해 혼합된다. The water used in the spraying method for supplying cement mortar, quick-setting and gypsum under pressure to each other as long as it is ultimately suitable for the rapid-curing spray concrete under the condition that the amount of water to the amount of cement can be forcibly supplied is cement mortar, Or quick-setting, through a single route of each, or a combination thereof.
시멘트 모르타르, 급결제 및 석고를 압력 하에서 각기 공급하기 위한 분무 방법은 특별하게 제한되지 않는다. 그러나, 건조 분무 방법에 있어서, 시멘트, 세골재 및 조골재를 혼합하고 압력 하에서 공급하며, 예로써 중간 지점에 3 개의 Y 형 파이프를 연결하여 급결제가 한 파이프를 통해, 석고가 다른 파이프를 통해, 그리고 물이 또다른 파이프를 통해 첨가되어 수득된 혼합물이 습윤 상태로 분무되는 방법이 실질적으로 유용하다. 건조 분무 방법에서는, 분진이 형성되기 쉬워, 감진제를 미리 배합할 수 있다.The spraying method for supplying the cement mortar, the quick-setting agent and the gypsum under pressure is not particularly limited. However, in the dry spraying method, cement, fine aggregate and coarse aggregate are mixed and supplied under pressure. For example, three Y-shaped pipes are connected at an intermediate point to connect the gypsum through another pipe, A method in which water is added through another pipe and the resultant mixture is sprayed in a wet state is substantially useful. In the dry spraying method, dust is easily formed, and a reducing agent can be added in advance.
또한, 습식 건조 방법에서는, 시멘트, 세골재, 조골재 및 물을 첨가하여, 혼합하고, 압력 하에 공급하며, 예로써 중간 지점에 2 개의 Y 형 파이프를 연결하여 급결제를 한 파이프로 첨가하고 석고를 다른 파이프로 첨가하여, 이 혼합물을 분무하는 방법을 사용할 수 있다.In the wet drying method, cement, fine aggregate, coarse aggregate, and water are added, mixed, and fed under pressure. For example, two Y-shaped pipes are connected at an intermediate point to form a quick-setting pipe. A method of spraying the mixture may be used.
시멘트 모르타르, 급결제 및 석고를 압력 하에 각기 공급하는 경우의 분무 조건은 특별하게 한정되지 않는다. 그러나 혼합 효율의 관점에서 시멘트 모르타르, 석고 및 급결제를 실질적으로 동일한 압력 하에서 공급하는 것이 바람직하다.The spraying conditions for supplying cement mortar, quick-setting admixture and gypsum under pressure are not particularly limited. However, from the viewpoint of mixing efficiency, it is preferable to supply cement mortar, gypsum and quick-setting under substantially the same pressure.
이제 본 발명은 실시예를 참고로 하여 보다 상세히 설명된다. 그러나 본 발명이 결코 그 특정 실시예에 한정되지 않음을 알아야 한다.The invention will now be described in more detail with reference to embodiments. It should be understood, however, that the invention is in no way limited to that specific embodiment.
실시예 1Example 1
단위량의 물질들을 400 kg/m3 의 시멘트, 1055 kg/m3 의 세골재, 713 kg/m3 의 조골재 및 200 kg/m3 의 물로 사용하여, 시멘트 a 100 중량부 당 표 1 에 명시된 양의 석고를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하였다.Use of the unit dose of the 400 kg / m 3 material of cement, 1055 kg / m 3 of fine aggregate, 713 kg / m 3 coarse aggregate and 200 kg / m 3 of water, the amount specified in the cement a 100 parts by weight Table 1 per Of gypsum were mixed to obtain spray concrete.
분무 장치인 "아리버 280" 으로, 이 분무 콘크리트를 중간지점에 위치한 Y 형 파이프의 한 쪽으로부터, 압력 하에 공급하고, 여기에 알루민산칼슘으로 된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 표 1 에 명시된 양으로 급결제 첨가 기기인 "덴카나토무크리트 (Denkanatomucreet)" 에 의해 첨가하여 급경화 분무 콘크리트를 수득하였다.This sprayed concrete was fed from one side of the Y-shaped pipe located at the middle point under pressure to the spraying device "Arriver 280 ", and the quick-setting agent containing calcium aluminate was added to 100 parts by weight of cement And then added by a "Denkanatomucreet ", a rapid-dispensing additive in quantities, to obtain a pre-cured spray concrete.
급경화 분무 콘크리트를 거푸집(formwork)에 4 m/hr 의 속도로 분무하여 시간에 따른 압착 강도를 측정하였다. 이 결과를 표 1 에 나타내었다.The sprayed concrete was sprayed at a speed of 4 m / hr on the formwork to measure the compressive strength with time. The results are shown in Table 1.
사용 물질Materials Used
시멘트 a : 시판용 표준 포틀랜드 시멘트, 블래인 비표면적 : 3200 cm2/g, 비중 : 3.16Cement a: commercially available standard Portland cement, blast-specific surface area: 3200 cm 2 / g, specific gravity: 3.16
석고 : 시판용 무수 석고, 블래인 비표면적 : 5400 cm2/gGypsum: Commercial anhydrous gypsum, blasted Specific surface area: 5400 cm 2 / g
세골재 : 일본 니가따껭 히메까와 (Himekawa, Niigata-ken, Japan)에서 생산된 강 모래인 모래, 표면 물 함량 : 5 %, 비중 : 2.61Fine aggregate: sand, which is river sand produced in Himekawa, Niigata-ken, Japan, surface water content: 5%, specific gravity: 2.61
조골재 : 분쇄된 돌인 자갈, 최대 직경 : 15 mm 이하, 건조된 표면 상태, 비중 : 2.65Coarse aggregate: crushed stone gravel, maximum diameter: 15 mm or less, dry surface condition, specific gravity: 2.65
물 : 수도물, 20 ℃Water: tap water, 20 ℃
알루민산칼슘 : C12A7 에 해당되는 열처리된 생성물을 냉각함으로써 수득되는 비정형 물질, 블래인 비표면적 : 5,900 cm2/g, 비중 : 2.90Calcium aluminate: amorphous material obtained by cooling the heat-treated product corresponding to C12A7, blast specific surface area: 5,900 cm 2 / g, specific gravity: 2.90
측정 방법How to measure
압착 강도 : 수득된 분무 콘크리트를 폭이 25 cm 이고 길이가 25 cm 인 탈출형(pull-out) 거푸집, 및 폭이 50 cm 이고 길이가 50 cm 이며 두께가 20 cm 인 탈출형 거푸집에 분무하였다.Crush Strength: The sprayed concrete obtained was sprayed on a pull-out formwork of 25 cm width and 25 cm length and an escape mold of 50 cm width, 50 cm length and 20 cm thickness.
3 시간 이하의 숙성에 대해, 탈출형 거푸집 견본을 측정에 사용하였다. 핀을 탈출형 거푸집 표면으로부터의 급경화 분무 콘크리트로 도포하고, 상기 핀을 거푸집의 뒷면에서 빼내어 탈출 강도를 측정하고 하기 식으로 압착 강도를 계산하였다 :For aging less than 3 hours, escape mold samples were used for the measurements. The fin was applied by spray-cured concrete from the escape mold surface and the pin was pulled out from the back of the mold to measure the escape strength and calculate the compressive strength by the following formula:
압착 강도 = 탈출 강도 x 4 / 견본의 표면적 Compression Strength = Escape Strength x 4 / Surface Area of the Sample
하루 이상의 숙성에 대해, 폭이 50 cm 이고 길이가 50 cm 이며 두께가 20 cm 인 거푸집에서 샘플링한 직경이 5 cm 이고 길이가 10 cm 인 견본을 20 톤 압력 시험기로 측정하여 압착 강도를 구하였다.For aging more than one day, the specimens sampled at a die width of 50 cm, a length of 50 cm, and a thickness of 20 cm, measuring 5 cm in diameter and 10 cm in length were measured with a 20 ton pressure tester to determine the compressive strength.
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- "석고" 및 "급결제" 는 100 중량부의 시멘트에 대한 중량부로 나타내었다."Gypsum" and "quick-setting" are expressed in parts by weight based on 100 parts by weight of cement.
- "압착 강도" 에서 "-" 기호는 강도가 적당하지 않아 견본의 샘플링이 불가능하였음을 의미한다.- The symbol "-" in "Compression Strength" means that the specimen could not be sampled because the strength was not suitable.
실시예 2Example 2
표 2 에 명시된 100 중량부의 시멘트 및 표 2 에 명시된 양의 석고를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 알루민산칼슘으로 된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 표 2 에 명시된 양으로 사용하여 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하였다.100 parts by weight of the cement specified in Table 2 and the gypsum of the amount shown in Table 2 were mixed to obtain spray concrete and the rapid setting with calcium aluminate was used in the amount specified in Table 2 per 100 parts by weight of the cement, Was obtained in the same manner as in Example 1. < tb > < TABLE >
그러나, 사용되는 미세 분말 시멘트는 보올 분쇄기로 표준 포틀랜드 시멘트를 분쇄하고, 분별기로 분별하여 수득한 것이었다.However, the fine powder cement used was obtained by pulverizing standard portland cement with a ball mill and fractionating with a fractionator.
사용 물질Materials Used
시멘트 b : 시판용 표준 포틀랜드 시멘트의 분쇄된 생성물인 미세 분말 시멘트, 블래인 비표면적 : 4,500 cm2/g, 비중 : 3.16Cement b: fine powder cement, crushed product of commercial standard Portland cement, blast specific surface area: 4,500 cm 2 / g, specific gravity: 3.16
시멘트 c : 시판용 표준 포틀랜드 시멘트의 분쇄된 생성물인 미세 분말 시멘트, 블래인 비표면적 : 5,300 cm2/g, 비중 : 3.16Cement c: Fine powder cement, crushed product of commercial Portland cement, blast-specific surface area: 5,300 cm 2 / g, specific gravity: 3.16
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- "석고" 및 "급결제" 는 100 중량부의 시멘트에 대한 중량부로 나타내었다."Gypsum" and "quick-setting" are expressed in parts by weight based on 100 parts by weight of cement.
- "압착 강도" 에서 "-" 기호는 강도가 적당하지 않아 견본의 샘플링이 불가능하였음을 의미한다.- The symbol "-" in "Compression Strength" means that the specimen could not be sampled because the strength was not suitable.
실시예 3Example 3
100 중량부의 시멘트 d 및 표 3 에 명시된 양의 석고를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 급결제를 시멘트 100 중량부 당 표 3 에 명시된 양으로 사용하여 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하였다. 이 결과를 표 3 에 나타내었다.Except that 100 parts by weight of cement d and the amount of gypsum specified in Table 3 were mixed to obtain sprayed concrete and the rapid setting agent was used in an amount specified in Table 3 per 100 parts by weight of cement to obtain a hardened sprayed concrete. The test was carried out in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3.
사용 물질Materials Used
시멘트 d : 시판용 표준 포틀랜드 시멘트의 분쇄 생성물인 미세 분말 시멘트, 블래인 비표면적 : 6,900 cm2/g, 비중 : 3.16Cement d: fine powder cement, crushed product of commercial standard Portland cement, blasted Specific surface area: 6,900 cm 2 / g, specific gravity: 3.16
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "-" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "-".
- "석고" 및 "급결제" 는 100 중량부의 시멘트에 대한 중량부로 나타내었다."Gypsum" and "quick-setting" are expressed in parts by weight based on 100 parts by weight of cement.
- "압착 강도" 에서 "-" 기호는 강도가 적당하지 않아 견본의 샘플링이 불가능하였음을 의미한다.- The symbol "-" in "Compression Strength" means that the specimen could not be sampled because the strength was not suitable.
실시예 4Example 4
단위량의 물질들을 1047 kg/m3 의 세골재 및 709 kg/m3 의 조골재로 사용하고, 100 중량부의 시멘트 e와 표 4 에 명시된 양의 석고를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 시멘트 100 중량부 당 표 4 에 명시된 양의 급결제를 사용하여 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하였다. 이 결과를 표 4 에 나타내었다.Using the material of the unit dose to the coarse aggregate of 1047 kg / m 3 fine aggregate and 709 kg / m 3 of, and to obtain a spraying concrete by mixing an amount of gypsum as specified in 100 parts by weight of cement e and Table 4, and cement 100 parts by weight The test was carried out in the same manner as in Example 1, except that the quick-setting spray concrete was obtained by using the rapid setting amount shown in Table 4 below. The results are shown in Table 4.
사용 물질Materials Used
시멘트 e : 시판용 용광로 시멘트 B 형인 미세 분말 시멘트, 블래인 비표면적 : 5,200 cm2/g, 비중 : 3.04Cement e: fine powder cement of commercial type furnace cement type B, blin specific surface area: 5,200 cm 2 / g, specific gravity: 3.04
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- "석고" 및 "급결제" 는 100 중량부의 시멘트에 대한 중량부로 나타내었다."Gypsum" and "quick-setting" are expressed in parts by weight based on 100 parts by weight of cement.
- "압착 강도" 에서 "-" 기호는 강도가 적당하지 않아 견본의 샘플링이 불가능하였음을 의미한다.- In "Compression Strength", the symbol "-" means that the specimen could not be sampled because the strength was not suitable.
실시예 5Example 5
단위량의 물질들을 100 중량부의 시멘트 a와 표 5 에 명시된 양의 플루오로-알루민산칼슘을 혼합하여 제조된 400 kg/m3 의 플루오로-시멘트로 하여 사용하고, 상기 플루오로-시멘트 내의 시멘트 100 중량부 당 100 중량부의 플루오로 시멘트, 및 10 중량부의 석고와 0.5 중량부의 경화 지연제 A 를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 알루민산칼슘으로 된 급결제를 플루오로-시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합함으로써 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하였다. 이 결과를 표 5 에 나타내었다.A unit amount of the material was used as a 400 kg / m < 3 > fluoro-cement prepared by mixing 100 parts by weight of cement a and calcium fluoroaluminate in an amount specified in Table 5, and the cement in the fluoro- 100 parts by weight of fluorocene, 10 parts by weight of gypsum and 0.5 part by weight of curing retarder A were mixed to obtain spray concrete. 100 parts by weight of fluorochemical cement comprising calcium aluminate was mixed with 100 parts by weight And 10 parts by weight per 100 parts by weight of the above-mentioned mixture. The results are shown in Table 5.
사용 물질Materials Used
플루오로-알루민산칼슘 : 주성분 : C11A7·CaF2, 블래인 비표면적 : 5,600 cm2/g, 비중 : 2.91Fluoro-calcium aluminate: main component: C11A7 · CaF 2, the bladder-specific surface area: 5,600 cm 2 / g, specific gravity: 2.91
경화 지연제 A : 시판 상품인 유기산, 시트르산.Cure retardant A: Commercially available organic acids, citric acid.
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- *1 : 100 중량부의 시멘트에 대한 플루오로-알루민산칼슘의 중량부.- * 1: parts by weight of calcium fluoroaluminate relative to 100 parts by weight of cement.
실시예 6Example 6
100 중량부의 시멘트 및 20 중량부의 플루오로-알루민산칼슘을 혼합하여 플루오포-시멘트를 수득한 후, 플루오로-시멘트 내의 시멘트 100 중량부 당, 100 중량부의 플루오로-시멘트, 표 6 에 명시된 양의 석고 및 0.5 중량부의 경화 지연제를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 알루민산칼슘으로 된 급결제를 플루오로-시멘트 100 중량부 당 표 6 에 명시된 양으로 혼합하여 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 5 와 동일한 방법으로 시험하였다. 이 결과를 표 6 에 나타내었다.100 parts by weight of cement and 20 parts by weight of calcium fluoroaluminate were mixed to obtain a fluoro-cement, and then 100 parts by weight of fluoro-cement per 100 parts by weight of the cement in the fluoro-cement, Of gypsum and 0.5 part by weight of a curing retardant to obtain spray concrete. The rapid curing of calcium aluminate was mixed with 100 parts by weight of fluoro-cement in an amount specified in Table 6 to obtain a cured spray concrete The test was carried out in the same manner as in Example 5, The results are shown in Table 6.
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- 시험 No. 6-1 내지 6-3 은 플루오로-시멘트 대신에 표준 포틀랜드 시멘트를 사용한 경우에 있어서의 결과를 나타낸다.- Test No. 6-1 to 6-3 show the results in the case of using standard Portland cement instead of fluoro-cement.
*1 플루오로-시멘트 내의 100 중량부의 시멘트에 대한 석고의 중량부* 1 Weight of gypsum to 100 parts by weight of cement in fluoro-cement
*2 100 중량부의 플루오로-시멘트에 대한 급결제의 중량부* 2 100 parts by weight of the accelerator for the fluoro-cement
비교예 1Comparative Example 1
100 중량부의 시멘트 및 20 중량부의 플루오로-알루민산칼슘을 혼합하여 플루오로-시멘트를 수득하고, 상기 플루오로-시멘트, 석고, 경화 지연제 및 급결제를 동시에 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 5 와 동일한 방법으로 시험하였다.Except that 100 parts by weight of cement and 20 parts by weight of calcium fluoroaluminate were mixed to obtain a fluoro-cement and the fluoro-cement, gypsum, curing retarder, 5. ≪ / RTI >
1 시간 숙성시 압착 강도는 4.9 N/mm2 이고, 3 시간 숙성시 8.9 N/mm2 이며, 1 일 숙성시 22.5 N/mm2 이고, 7 일 숙성시 40.6 N/mm2 이며, 28 일 숙성시에는 57.4 N/mm2 이었다. 그러나 이 비교예에 있어서, 분무를 시작한 후 몇 분이 지나면 경화된 생성물이 공급관 내벽에 침착되어 노즐 내경의 축소를 유발하였고, 분무가 더 지속될 경우, 10 내지 20 분이 지나면 공급관이 막히게 되었다.The squeezing strength was 4.9 N / mm 2 at 1 hour aging, 8.9 N / mm 2 at 3 hours aging, 22.5 N / mm 2 at 1 day aging, 40.6 N / mm 2 at 7 days aging, Lt; 2 > / mm < 2 > However, in this comparative example, a few minutes after the start of spraying, the cured product was deposited on the inner wall of the supply pipe causing a reduction in the inner diameter of the nozzle, and if the spray continued longer, the supply pipe became clogged after 10 to 20 minutes.
비교예 2Comparative Example 2
100 중량부의 시멘트 및 20 중량부의 플루오로-알루민산칼슘을 혼합하여 플루오로-시멘트를 수득하고, 상기 플루오로-시멘트, 석고, 경화 지연제 및 급결제를 미리 혼합하고, 거기에 Y 형 파이프를 통해 석고를 합친 것을 제외하고는, 실시예 5 와 동일한 방법으로 시험하였다.100 parts by weight of cement and 20 parts by weight of calcium fluoroaluminate were mixed to obtain a fluoro-cement. The fluoro-cement, the gypsum, the curing retardant and the quick-setting admixture were premixed, and a Y- The test was carried out in the same manner as in Example 5, except that the gypsum was added.
1 시간 숙성시 압착 강도는 4.3 N/mm2 이고, 3 시간 숙성시 8.1 N/mm2 이며, 1 일 숙성시 12.0 N/mm2 이고, 7 일 숙성시는 39.9 N/mm2 이며, 28 일 숙성시에는 56.2 N/mm2 이었다. 그러나 이 비교예에 있어서, 급결제를 플루오로-시멘트에 첨가함으로써 시멘트의 유동성 조절이 어려웠고, 비교예 1 에서와 마찬가지로 단시간 경과 후 공급관이 막히게 되었다.The compressive strength was 4.3 N / mm 2 at 1 hour aging, 8.1 N / mm 2 at 3 hours aging, 12.0 N / mm 2 at 1 day aging, 39.9 N / mm 2 at 7 days aging, And 56.2 N / mm 2 at the time of aging. However, in this comparative example, it was difficult to control the flowability of the cement by adding the rapid setting agent to the fluoro-cement, and as in Comparative Example 1, the supply pipe was clogged after a short period of time.
비교예 3Comparative Example 3
100 중량부의 시멘트 및 20 중량부의 플루오로-알루민산칼슘을 혼합하여 플루오로-시멘트를 수득하고, 상기 플루오로-시멘트 및 경화 지연제 미리 혼합하고, 거기에 Y 형 파이프를 통해 미리 혼합한 급결제 및 석고를 합친 것을 제외하고는, 실시예 5 와 동일한 방법으로 시험하였다.100 parts by weight of cement and 20 parts by weight of calcium fluoroaluminate were mixed to obtain a fluoro-cement. The fluoro-cement and the curing retardant were mixed in advance, And gypsum were combined in the same manner as in Example 5.
1 시간 숙성시의 압착 강도는 4.1 N/mm2 이고, 3 시간 숙성시 7.4 N/mm2 이며, 1 일 숙성시 21.5 N/mm2 이고, 7 일 숙성시 38.7 N/mm2 이며, 28 일 숙성시에는 54.5 N/mm2 이었다. 그러나 이 비교예에 있어서, 시간 당 석고 및 급결제의 혼합물의 소비량이 증가되었고, 급결제의 부족으로 인해 분무 중에 분무 작업을 중지해야 하였으며, 최종적으로 사용된 급결제의 양이 본 발명에서 필요한 10 kg 과 비교시 20 kg 정도로 많았다.The squeezing strength at 1 hour aging was 4.1 N / mm 2 , 7.4 N / mm 2 at 3 hours aging, 21.5 N / mm 2 at 1 day aging, 38.7 N / mm 2 at 7 days aging, And 54.5 N / mm 2 at the time of aging. However, in this comparative example, the consumption amount of the mixture of gypsum and quick-setting agent per hour was increased, and the spraying operation had to be stopped during spraying due to the lack of rapid setting. kg, respectively.
실시예 7Example 7
단위량의 물질들을 450 kg/m3 의 시멘트, 1030 kg/m3 의 세골재 및 697 kg/m3 의 조골재로 하여 사용하고, 100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고 및 표 7 에 명시된 양의 인산염을 혼합하여 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 분무 콘크리트를 제조하였다. 분무 콘크리트의 슬럼프 시간에 따른 변화를 측정하였다. 이 결과를 표 7 에 나타내었다.A unit amount of material was used as cement of 450 kg / m 3 , 1030 kg / m 3 of fine aggregate and 697 kg / m 3 of coarse aggregate, 100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum, To obtain a sprayed concrete, the sprayed concrete was prepared in the same manner as in Example 1. The change of the spray concrete with the slump time was measured. The results are shown in Table 7.
사용 물질Materials Used
인산염 A : 시판 상품인 트리인산나트륨Phosphate A: A commercially available sodium triphosphate
인산염 B : 시판 상품인 제 1 인산나트륨 Phosphate B: commercially available sodium phosphate dibasic
측정 방법How to measure
슬럼프 : JIS A1101 에 따름Slump: According to JIS A1101
- "인산염" 은 100 중량부의 시멘트에 대한 중량부로 나타내었다.- "Phosphate" is expressed in parts by weight relative to 100 parts by weight of cement.
실시예 8Example 8
단위량의 물질들을 450 kg/m3 의 시멘트, 1030 kg/m3 의 세골재 및 697 kg/m3 의 조골재로 하여 사용하고, 100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고 및 표 8 에 명시된 양의 인산염 A 를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하였고, 여기에 급결제를 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합하여 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하였다. 이 결과를 표 8 에 나타내었다.A unit amount of material is used as cement of 450 kg / m 3 , 1030 kg / m 3 of fine aggregate and 697 kg / m 3 of coarse aggregate, 100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum, A were mixed to obtain spray concrete, and the same procedure as in Example 1 was carried out except that rapid-setting spray concrete was obtained by mixing the rapid setting agent in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement. The results are shown in Table 8.
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- "인산염" 은 100 중량부의 시멘트에 대한 중량부로 나타내었다.- "Phosphate" is expressed in parts by weight relative to 100 parts by weight of cement.
실시예 9Example 9
100 중량부의 시멘트, 25 중량부의 석고 및 표 9 에 명시된 양의 아민을 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하였고, 알루민산칼슘으로 된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 20 중량부의 양으로 혼합하여 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하였다. 이 결과를 표 9 에 나타내었다.100 parts by weight of cement, 25 parts by weight of gypsum and amines of the amounts shown in Table 9 were mixed to obtain spray concrete, and 20 parts by weight of quick-setting agent of calcium aluminate was added per 100 parts by weight of cement, Was obtained in the same manner as in Example 1. < tb > < TABLE > The results are shown in Table 9.
사용 물질Materials Used
아민 A : 시판용 트리에탄올아민Amine A: Commercial triethanolamine
아민 B : 시판용 모노에탄올아민Amine B: commercially available monoethanolamine
측정 방법How to measure
접착력 : 급경화 분무 콘크리트를 거푸집에 분무하고, 분무된 두께가 약 3 cm 가 되었을 때, 진동기로 30 초 동안 분무된 콘크리트에 진동을 가하여, 분무 콘크리트가 박피가 관찰되면 접착력을 "불량" 으로 평가하고, 박피가 관찰되지 않으면 접착력을 "양호" 한 것으로 평가하였다.Adhesion: When the sprayed concrete is sprayed on the formwork, when the sprayed thickness is about 3 cm, vibration is applied to the concrete sprayed for 30 seconds with the vibrator. When the sprayed concrete is observed, the adhesion is evaluated as "poor" , And no peeling was observed, the adhesive strength was evaluated as "good ".
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- "아민" 은 100 중량부의 시멘트에 대한 중량부로 나타내었다."Amine" is expressed in parts by weight based on 100 parts by weight of cement.
- 접착력 "불량" 은 콘크리트가 불량체를 가지고 함몰되는 경향이 있음을 의미하고 "양호" 는 콘크리트가 양호한 구조체를 가지고, 함몰이 거의 일어나지 않음을 의미한다. - Adhesion "poor" means that the concrete tends to sink into the defective body and "good" means that the concrete has a good structure and hardly sinks.
실시예 10Example 10
100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고 및 표 10 에 명시된 양의 감진제를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하였고, 여기에 알루민산칼슘으로 된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하여, 급속 경화 분무 콘크리트를 수득하였다. 이 결과를 표 10 에 나타내었다.100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum and an amount of a reducing agent as shown in Table 10 were mixed to obtain spray concrete. The rapid setting of calcium aluminate was mixed in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement The same procedure as in Example 1 was followed to obtain a rapidly cured spray concrete. The results are shown in Table 10.
사용 물질Materials Used
감진제 a : 시판용 메틸셀룰로오스Decomposition agent a: commercially available methyl cellulose
감진제 b : 시판용 비닐아세테이트/에틸렌 공중합체Decomposition agent b: commercially available vinyl acetate / ethylene copolymer
감진제 c : 시판용 알긴산 나트륨Decomposition agent c: Commercial sodium alginate
측정 방법How to measure
분진 양 : 급속 경화 분무 콘크리트를 철판을 사용하여 아치형으로 제조된, 높이 3.5 m 및 폭 2.5 m의 모형 터널내에 4 m3/hr 의 분무 속도로 30 분간 분무하고, 분진의 양을 분무 위치로부터 3 m 로 선결된 위치에서 매 10 분마다 측정하여, 측정된 값의 평균치를 나타내었다.Dust amount: Rapid curing spray concrete is sprayed in a model tunnel of 3.5 m in height and 2.5 m in width at an atomizing speed of 4 m 3 / hr for 30 minutes, which is manufactured by using an iron plate, m, and the average value of the measured values was shown.
"감진제" 는 시멘트 100 중량부 당 중량부로 나타내었다. The "reducing agent" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
분진 양은 ㎎/㎥ 로 나타내었다. The amount of dust was expressed in mg / m 3.
실시예 11Example 11
100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고 및 표 11 에 명시된 양의 섬유 물질을 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 알루민산칼슘으로 된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하여 급속 경화 분무 콘크리트를 수득하였다. 이 결과를 표 10 에 나타내었다.100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum and the fiber materials of the amounts shown in Table 11 were mixed to obtain spray concrete, and the rapid setting of calcium aluminate was mixed in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement The same procedure as in Example 1 was repeated to obtain a rapidly cured spray concrete. The results are shown in Table 10.
사용 물질Materials Used
섬유 물질 A : Kuraray 사 제조, 비닐론 섬유, 섬유 길이 : 30 mmFiber material A: manufactured by Kuraray, vinylon fiber, fiber length: 30 mm
섬유 물질 B : Kobe Steel 사 제조, 스틸 섬유, 섬유 길이 : 30 mmFibrous material B: Steel fiber manufactured by Kobe Steel, fiber length: 30 mm
섬유 물질 C : Kuraray 사 제조, 비닐론 섬유, 섬유 길이 : 0.5 mmFiber material C: manufactured by Kuraray, vinylon fiber, fiber length: 0.5 mm
섬유 물질 D : Kuraray 사 제조, 비닐론 섬유, 섬유 길이 : 10 mmFiber material D: Vinylon fiber, manufactured by Kuraray Co., Ltd. Fiber length: 10 mm
섬유 물질 E : Kuraray 사 제조, 비닐론 섬유, 섬유 길이 : 50 mmFiber material E: manufactured by Kuraray, vinylon fiber, fiber length: 50 mm
측정 방법How to measure
내충격성 : 1시간 숙성된 분무된 콘크리트로부터 절단한 폭 20 ㎝ × 길이 20 ㎝ × 두께 1 ㎝ 의 견본을 편평한 표준 모래위에 두고, 중량 100 g 의 구형 볼을 50 ㎝ 의 높이에서 견본 위로 떨어뜨렸다. 낙하 회수가 5 회가 되기전에 균열되고 부러진 견본을 "×" 로 등급을 매기고, 낙하 회수가 5 번 이상이 되어도 균열이 생기지 않거나 또는 성형품이 부러지지 않은 것을 "○" 으로 등급을 매겼다.Impact resistance: Samples of 20 cm in length × 20 cm in length × 1 cm in thickness cut from sprayed aged concrete for 1 hour were placed on a flat standard sand, and a 100 g weight spherical ball was dropped on the specimen at a height of 50 cm. Cracked and broken specimens were rated "x" before the number of falls was 5, and grades were rated "O" when cracks did not occur or dropping occurred when the number of falls was 5 or more.
- "h" 는 "시간" 을 의미하고 "d" 는 "일" 을 의미한다.- "h" means "time" and "d" means "work".
- "섬유 물질" 은 시멘트 100 중량부 당 중량부로 나타내었다.- "Textile material" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
실시예 12Example 12
단위량의 물질을 450 ㎏/m3 의 시멘트, 1030 ㎏/m3 의 세골재 및 697 ㎏/m3 의 조골재로 사용하고, 100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고 및 표 12 에 명시된 양의 아황산염을 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 알루민산칼슘으로 된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하여 급속 경화 분무 콘크리트를 수득하였다. 그러나, 분무된 콘크리트에 대해서는, 슬럼프의 시간에 따른 변화를 측정하였다. 이 결과를 표 12 에 나타내었다.100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum and the amount of sulfite in the amount shown in Table 12 were used as the raw materials of cement, 450 kg / m 3 of fine cement, 1030 kg / m 3 of fine aggregate and 697 kg / m 3 of coarse aggregate, And spray-concrete was obtained by mixing. The rapid curing spray concrete was obtained by the same procedure as in Example 1, except that 10 parts by weight of quick-setting agent of calcium aluminate was added per 100 parts by weight of cement Respectively. However, for sprayed concrete, the change with time of the slump was measured. The results are shown in Table 12.
사용 물질Materials Used
아황산염 A : 아황산 칼륨, 시판상품Sulfite A: Potassium sulfite, commercial product
아황산염 B : 이아황산 나트륨, 시판상품Sulfite B: Sodium iodate, commercially available
아황산염 C : 피로아황산 나트륨, 시판상품Sulfite C: sodium pyrosulfite, commercially available product
"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다."h" means "time", and "d" means "work".
"아황산염" 은 시멘트 100 중량부 당 중량부로 나타내었다. "Sulfite" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
슬럼프에서 "-" 기호는 "측정할 수 없음" 을 의미한다.In the slump, the symbol "-" means "not measurable".
실시예 13Example 13
100 중량부의 시멘트, 및 15 중량부의 석고를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 100 중량부의 알루민산칼슘을 혼합하여 제조된 급결제 및 표 13에서 명시된 양으로 알칼리 금속 알루민산염 또는 알칼리 금속 탄산염을 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하여 급속 경화 분무 콘크리트를 수득하였다. 이 결과를 표 13 에 나타내었다.100 parts by weight of cement and 15 parts by weight of gypsum were mixed to obtain a sprayed concrete, and 100 parts by weight of calcium aluminate was mixed therewith to obtain an accelerator and an alkali metal aluminate or alkali metal carbonate Was mixed in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement, and the resultant was tested in the same manner as in Example 1 to obtain a quick-setting sprayed concrete. The results are shown in Table 13.
사용 물질Materials Used
알칼리 금속 알루민산염 : 시판용 알루민산 나트륨Alkali metal aluminate: commercially available sodium aluminate
알칼리 금속 탄산염 : 시판용 탄산 나트륨Alkali metal carbonate: Commercial sodium carbonate
"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다."h" means "time", and "d" means "work".
"알칼리 금속 알루민산염" 및 "알칼리 금속 탄산염" 은 100 중량부의 알루민산칼슘 당 중량부를 나타낸다."Alkali metal aluminate" and "alkali metal carbonate" refer to parts by weight per 100 parts by weight of calcium aluminate.
비교를 위해, 시멘트 모르타르에 석고를 첨가하지 않고, 100 중량부의 알루민산칼슘, 100 중량부의 석고 및 10 중량부의 알루민산나트륨을 혼합하여 만들어진 급결제를 유압-공급 급결제 첨가장치에 의해 400 ㎏/m3 의 시멘트, 1055 ㎏/m3 의 세골재 및 713 ㎏/m3 의 조골재 및 200 ㎏/m3 의 물로 이루어진 콘크리트에 첨가하여, 이 혼합물을 분무하였다.For comparison, the quick-setting admixture was prepared by mixing 100 parts by weight of calcium aluminate, 100 parts by weight of gypsum and 10 parts by weight of sodium aluminate, without adding gypsum to the cement mortar, m 3 of cement, 1055 kg / m 3 of fine aggregate and 713 kg / m 3 of coarse aggregate and 200 kg / m 3 of water, to spray the mixture.
그 결과, 시험 번호 13-6 과 같이 동일한 강도 부여 특성을 수득하기 위해, 20 중량부 이상, 즉, 시험 번호 13-6 에 요구된 양의 2 배 이상의 급결제를 배합하는 것이 필요하였다. 또한, 작업 측면에서, 분진이 많아, 분무를 중단하고 급결제 - 첨가 장치로 급결제를 보충하는 것이 필요하였으며, 분무동안에 관이 막혀 종종 조작이 불가능하였다. As a result, in order to obtain the same strength imparting properties as in Test No. 13-6, it was necessary to blend at least 20 parts by weight, that is, at least twice the amount required in Test No. 13-6. In addition, on the working side, it was necessary to stop spraying and replenish the dispenser with a quick-setting dispenser, which was clogged during spraying and was often inoperable.
실시예 14Example 14
석고를 시멘트 100 중량부 당 15 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 건조 콘크리트를 혼합하고, 벨트 컨베이어에 의해 분무 기계로 운반하였다.The dried concrete was mixed in the same manner as in Example 1 except that the gypsum was mixed in an amount of 15 parts by weight per 100 parts by weight of cement, and the mixture was conveyed to a spraying machine by a belt conveyor.
100 중량부의 알루민산칼슘 및 10 중량부의 알칼리 금속 알루민산염을 혼합하여 제조한 급결제를 벨트 컨베이어 상에 건조 콘크리트에 첨가하여, 건조 콘크리트내 100 중량부의 시멘트당 10 중량부가 되게 하였다.100 parts by weight of calcium aluminate and 10 parts by weight of alkali metal aluminate was added to the dried concrete on a belt conveyor to make 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement in the dried concrete.
첨가된 급결제를 갖는 건조 콘크리트를 분무 기계로부터 공기압하에 공급하고, 여기에 100 중량부의 시멘트당 50 중량부의 양으로 물을 첨가하여, 건조 분무 작업을 수행하였다.The dry concrete having the added quick-setting agent was supplied from a spraying machine under air pressure, and water was added thereto in an amount of 50 parts by weight per 100 parts by weight of cement to perform a dry spraying operation.
그 결과, 파이프의 막힘과 같은 문제점이 없이 분무 작업을 수행하였으며, 분무된 물질의 압축 강도를 측정하여, 1 시간 숙성시 4.1 N/mm2 이고, 28 일 숙성시 58.5 N/mm2 라는 것을 알았다.As a result, the spraying operation was performed without any problems such as the clogging of pipes, and the compressive strength of the sprayed material was measured to be 4.1 N / mm 2 at 1 hour aging and 58.5 N / mm 2 at 28 days aging .
비교를 위해, 100 중량부의 알루민산칼슘, 100 중량부의 무수 석고 및 10 중량부의 알칼리 금속 알루민산염을 혼합하여 제조된 급결제를 시멘트당 100 중량부의 20 중량부의 양으로, 석고를 함유하지 않는 건조 콘크리트에 첨가하는 것을 제외하고는 상기와 동일한 방법으로 건조 분무 작업을 수행하였다.For the purpose of comparison, 100 parts by weight of calcium aluminate, 100 parts by weight of anhydrous gypsum and 10 parts by weight of alkali metal aluminate were mixed with 20 parts by weight of 100 parts by weight per cement, The dry spraying operation was carried out in the same manner as above except that it was added to the concrete.
그 결과, 실제로 분진이 많았으며, 최초 분무후에 공급 파이프내에 물질의 막힘이 몇회 발생하여, 적절한 조작이 수행되지 않았다.As a result, there was actually a lot of dust, and clogging of the material in the supply pipe occurred several times after the initial spraying, and proper operation was not performed.
실시예 15Example 15
100 중량부의 시멘트 및 20 중량부의 플루오로-알루민산칼슘을 혼합하여 제조된 400㎏/m3 의 플루오로-시멘트를 시멘트 양의 단위량으로 사용하고, 100 중량부의 플루오로-시멘트 및 플루오로-시멘트내의 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 석고를 혼합하여 건조 콘크리트를 수득하고, 여기에 급결제를 건조 콘크리트 내의 플루오로-시멘트 100중량부 당 10 중량부의 양으로 첨가하는 것을 제외하고는, 실시예 14 와 동일한 방법으로 건조 조작을 수행하였다.100 weight parts of cement and 20 weight parts of fluoro-alumina were mixed with 400 kg / m < 3 > of fluoro-cement as a unit amount of cement, and 100 weight parts of fluoro-cement and fluoro- Except that 10 parts by weight of gypsum was mixed per 100 parts by weight of cement in the cement to obtain a dried concrete to which a rapid setting agent was added in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of the fluoro-cement in the dried concrete, The drying operation was carried out in the same manner as in Example 14.
그 결과, 파이프의 막힘과 같은 문제점이 없이 분무 작업을 수행하여 분무된 물질의 압축 강도를 측정하여, 1 시간 동안 8.0 N/mm2 및 28 일간 70.5 N/mm2 라는 것을 알았다.As a result, it was found that the spraying operation was carried out without problems such as the clogging of the pipe, and the compressive strength of the sprayed material was measured to be 8.0 N / mm 2 for 1 hour and 70.5 N / mm 2 for 28 days.
실시예 16Example 16
100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고 및 표 14 에 명시된 양의 고 성능 감수제 α 를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 100 중량부의 알루민산칼슘 및 10 중량부의 알칼리 금속 알루민산염을 혼합하여 제조된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하여 급속 경화 분무 콘크리트를 수득하였다. 이 결과를 표 14 에 나타내었다.100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum and an amount of high performance water reducing agent? As shown in Table 14 were mixed to obtain a sprayed concrete. 100 parts by weight of calcium aluminate and 10 parts by weight of alkali metal aluminate were mixed The rapid curing spray concrete was obtained in the same manner as in Example 1, except that 10 parts by weight of the rapid setting agent was mixed in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement. The results are shown in Table 14.
사용 물질Materials Used
감수제 α : 시판용 고성능 감수제, 주성분 : 술폰산 나프탈렌 나트륨Water reducing agent α: High performance water reducing agent for market, Main component: Sodium sulfonate naphthalene
"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다."h" means "time", and "d" means "work".
"감수제" 는 고체 함량으로서 100 중량부의 시멘트 당 중량부로 나타내었다."Water reducing agent" is expressed as a solid content of 100 parts by weight per cement.
실시예 17Example 17
100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고 및 표 15 에 명시된 양의 경화 지연제 또는 경화 촉진제를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 100 중량부의 알루민산칼슘 및 10 중량부의 알칼리 금속 알루민산염을 혼합하여 제조된 급결제를 100 중량부의 시멘트당 7 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하여 급속 경화 분무 콘크리트를 수득하였다. 이 결과를 표 15 에 나타내었다.100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum and a hardening retarder or hardening accelerator in an amount as shown in Table 15 were mixed to obtain spray concrete. 100 parts by weight of calcium aluminate and 10 parts by weight of alkali metal aluminate were mixed The rapid curing sprayed concrete was obtained in the same manner as in Example 1, except that the accelerator thus prepared was mixed in an amount of 7 parts by weight per 100 parts by weight of cement. The results are shown in Table 15.
사용 물질Materials Used
경화 지연제 B : 알칼리 금속 탄산염, 탄산 나트륨, 시판상품Hardening retarder B: alkali metal carbonate, sodium carbonate, commercial product
경화 지연제 C : 알칼리 금속 탄산염, 이탄산 나트륨, 시판상품Hardening retarder C: alkali metal carbonate, sodium phthalate, commercial product
경화 촉진제 : 소석회, 시판상품Curing accelerator: slaked lime, commercial product
"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다."h" means "time", and "d" means "work".
"경화 지연제" 및 "경화 촉진제" 는 100 중량부의 시멘트 당 중량부로 나타내었다."Cure retardant" and "cure accelerator" are expressed as parts by weight per 100 parts by weight of cement.
실시예 18Example 18
100 중량부의 시멘트, 10 중량부의 석고, 1 중량부의 감수제 β 및 및 표 16 에서 명시된 양의 초미세 분말을 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 여기에 100 중량부의 알루민산칼슘 및 10 중량부의 알칼리 금속 알루민산염을 혼합하여 제조된 급결제를 시멘트 100 중량부 당 10 중량부의 양으로 혼합하는 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 시험하여 급속 경화 분무 콘크리트를 수득하였다. 이 결과를 표 16 에 나타내었다.100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum, 1 part by weight of water reducing agent? And the ultrafine powder of the amount shown in Table 16 were mixed to obtain spray concrete. 100 parts by weight of calcium aluminate and 10 parts by weight of alkali metal alum The quick-setting sprayed concrete was obtained in the same manner as in Example 1, except that 10 parts by weight of acetic acid salt was mixed with 100 parts by weight of cement. The results are shown in Table 16.
사용 물질Materials Used
감수제 β : 시판용 고성능 감수제, 주성분 : 폴리카르복실산 나트륨Water reducing agent β: High performance water reducing agent for commercial use, Main component: Sodium polycarboxylate
초미세 분말 A : 시판용 미세 슬래그, 블래인 비표면적 : 6,500 ㎠/g, 평균 입자 크기 : 4 ㎛Ultrafine powder A: Commercial fine slag, blasted Specific surface area: 6,500 cm 2 / g, Average particle size: 4 μm
초미세 분말 B : 발연 실리카, 시판용, 평균 입자 크기 : 10 ㎛ 이하Ultrafine powder B: fumed silica, commercially available, average particle size: 10 μm or less
초미세 분말 C : 카올린, 시판용, 평균 입자 크기 : 10 ㎛ 이하Ultrafine powder C: kaolin, commercially available, average particle size: 10 占 퐉 or less
초미세 분말 D : 메타카올린, 시판용, 평균 입자 크기 : 10 ㎛ 이하Ultrafine powder D: meta-kaolin, commercially available, average particle size: 10 μm or less
측정 방법How to measure
리바운드 비 : 급속 경화 분무 콘크리트를 30 분간 4 ㎥/hr 의 분무 속도로 높이 3.5 mm 및 폭 2.5 mm 의 모형 터널에 분무하였다. 분무를 종결한 후, 부착되지 않고 떨어진 분무 콘크리트의 양을 측정하여, 하기의 식에 의해 리바운드 비를 계산하였다 :Rebound ratio: Rapid hardened spray concrete was sprayed into a model tunnel of 3.5 mm in height and 2.5 mm in width at a spraying rate of 4 ㎥ / hr for 30 minutes. After the spraying was completed, the amount of sprayed concrete that was not deposited was measured, and the rebound ratio was calculated by the following equation:
리바운드 비 = 분무시 모형 터널에 부착되지 않고 떨어진 분무된 콘크리트 중량/분무에 사용된 분무 콘크리트 중량 × 100 (%)Rebound ratio = sprayed concrete that fell off without attaching to model tunnel at spraying weight / sprayed concrete weight used for spraying × 100 (%)
"초미제 분말" 은 100 중량부의 시멘트 당 중량부로 나타내었다."Superfine powder" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
실시예 19Example 19
시멘트 100 중량부, 석고 10 중량부, 초미세 분말 B 10 중량부, 경화 지연제 A 1 중량부, 경화 지연제 B 2 중량부 및 경화 촉진제 0.5 중량부를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 18 에서와 동일한 방법으로 시험하였다.Except that 100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum, 10 parts by weight of ultrafine powder B, 1 part by weight of curing retarder A, 2 parts by weight of curing retarder B and 0.5 part by weight of curing accelerator were mixed to obtain spray concrete , And tested in the same manner as in Example 18.
그 결과, 분진이 아주 적고, 리바운드 비가 3.6 % 정도로 적은 급경화 분무 콘크리트를 수득하였다.As a result, the spray-hardened sprayed concrete having a very small amount of dust and a rebound ratio as low as about 3.6% was obtained.
이 급경화 분무 콘크리트를 분무하였고, 이의 1 시간 숙성시의 강도는 3.0 N/mm2 이었으며, 28 일 숙성시의 강도는 59.5 N/mm2 이었다. 따라서, 초기 단계 및 장시간 모두에서 매우 높은 강도를 갖는 고성능의 분무 콘크리트를 수득하였다.The strength of the sprayed concrete was 3.0 N / mm 2 at 1 hour aging and 59.5 N / mm 2 at 28 days aging. Therefore, high-performance sprayed concrete having a very high strength was obtained in both the initial stage and the long term.
실시예 20Example 20
시멘트 100 중량부, 석고 10 중량부, 감수제 1.0 중량부, 초미세 분말 D 10 중량부 그리고 표 17 에 명시된 양의 경화 지연제 및 경화 촉진제를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 18 에서와 동일한 방법으로 시험하였으며, 분무는 2.5 m3/hr 의 분무 속도로 수행되었다. 이 결과들을 표 17 에 나타내었다.Except that 100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of gypsum, 1.0 part by weight of water reducing agent, 10 parts by weight of ultrafine powder D and a curing retardant and a curing accelerator in the amounts shown in Table 17 were mixed to obtain spray concrete. 18, and the spraying was carried out at a spraying rate of 2.5 m 3 / hr. These results are shown in Table 17.
·"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다.· "H" means "time", and "d" means "work".
·"경화 지연제" 및 "경화 촉진제" 는 시멘트 100 중량부당 중량부로 나타내었다."Cure retardants" and "cure accelerators" are expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
·압착 강도는 N/mm2 으로 나타내었다.The compression strength is expressed in N / mm 2 .
실시예 21Example 21
표 18 에 명시된 단위량의 시멘트와 시멘트 100 중량부당 표 18 에 명시된 양의 물을 사용하여, 시멘트 100 중량부 및 석고 10 중량부를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 알루민산칼슘 100 중량부와 알칼리 금속 알루민산염을 혼합하여 제조된 급결제를 시멘트 100 중량부당 10 중량부의 양으로 사용하여 급경화 분무 콘크리트를 수득한 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 동일한 방법으로 시험하였다. 이 분무 콘크리트에 대해, 반죽 직후의 슬럼프를 측정하였다. 이 결과들을 표 18 에 나타내었다.100 parts by weight of cement and 10 parts by weight of gypsum were mixed with water of the amount specified in Table 18 per 100 parts by weight of cement and 100 parts by weight of cement to obtain spray concrete, and 100 parts by weight of calcium aluminate and 100 parts by weight of alkali metal Alumina salt was used in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement to obtain a cured spray concrete. For this sprayed concrete, the slump immediately after kneading was measured. These results are shown in Table 18.
·"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다.· "H" means "time", and "d" means "work".
·시멘트의 양은 kg/m3 로 나타내었다.The amount of cement is expressed in kg / m 3 .
·"물" 은 시멘트 100 중량부당 중량부로 나타내었다."Water" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
실시예 22Example 22
블래인 비표면적이 5,000 cm2/g 인 석고와 알루민산칼슘을 분리 주머니들에 넣어 습도 60 % 하의 온도 20 ℃ 에서 보관하였다. 이들을 사용할 때, 석고는 시멘트와 혼합하였으며, 시멘트 a 100 중량부당 60 중량부의 양의 물을 사용하여 시멘트/세골재의 비 = 1/3 인 모르타르로 만들었다. 이 모르타르와 알루민산칼슘을 혼합하여 급경화 모르타르를 얻었다. 별도로, 블래인 비표면적이 5,000 cm2/g 인 석고와 알루민산칼슘을 혼합하여 얻어진 혼합물을 동일한 방식으로 보관하였다. 사용시에는, 시멘트 a 100 중량부당 60 중량부의 양의 물을 사용하여 시멘트/세골재의 비 = 1/3 인 모르타르를 제조하였다. 이 모르타르와 혼합물을 혼합하여 급경화 모르타르를 제조하였다. 상기의 급경화 모르타르들의 보관 안정성을 비교하기 위하여, 이 모르타르들에 대한 경화 시험을 수행하였다. 알루민산칼슘 및 석고의 총량은 각 경우에서 시멘트 100 중량부당 15 중량부였다. 이 결과들을 표 19 에 나타내었다.The gypsum having a blast specific surface area of 5,000 cm 2 / g and calcium aluminate were stored in separate pouches at a temperature of 20 ° C under a humidity of 60%. When using these, the gypsum was mixed with cement and made into a mortar with 1/3 of the cement / fine aggregate ratio using 60 parts by weight of water per 100 parts by weight of cement a. This mortar was mixed with calcium aluminate to obtain a hardened mortar. Separately, a mixture obtained by mixing gypsum having a blast-specific surface area of 5,000 cm 2 / g and calcium aluminate was stored in the same manner. In use, a mortar having a ratio of cement / fine aggregate of 1/3 was prepared by using 60 parts by weight of water per 100 parts by weight of cement a. The mortar and the mixture were mixed to prepare a hardened mortar. In order to compare the storage stability of the above-described hardened mortars, a hardening test for these mortars was conducted. The total amount of calcium aluminate and gypsum in each case was 15 parts by weight per 100 parts by weight of cement. These results are shown in Table 19.
측정 방법How to measure
경화 시험: 프락터 (proctor) 내성 시험 (ASTM C 403) 에 따라 20 ℃에서 측정함.Curing test: Measured at 20 캜 according to a proctor resistance test (ASTM C 403).
·"석고" 는 알루민산칼슘 100 중량부당 중량부로 나타내었다."Gypsum" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of calcium aluminate.
·"초기 경화 시간" 과 "최종 경화 시간" 의 "I" 는 석고와 알루민산칼슘을 미리 혼합한 경우를 나타낸다."I" in "initial curing time" and "final curing time" indicates a case where gypsum and calcium aluminate are mixed in advance.
·"초기 경화 시간" 과 "최종 경화 시간" 의 "I" 는 석고와 알루민산칼슘을 사용시에 혼합한 경우를 나타낸다."I" in "initial curing time" and "final curing time" indicates the case where gypsum and calcium aluminate are mixed at the time of use.
실시예 23Example 23
시멘트 400 kg/m3, 세골재 1055 kg/m3, 조골재 713 kg/m3 그리고 물 200 kg/m3 인 단위량들의 물질들을 사용하고, 이들 재료들을 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하였으며, 아리버사에서 제조된 상표명이 "아리버 280" 분무 기기를 사용하여 압력하에 공급하였다.The materials were used in a unit amount of 400 kg / m 3 of cement, 1055 kg / m 3 of fine aggregate, 713 kg / m 3 of coarse aggregate and 200 kg / m 3 of water and spraying concrete was obtained by mixing these materials. The prepared brand names were fed under pressure using "Arrider 280" atomizing apparatus.
중간 위치에서, 두 개의 Y 형 파이프를 연결시켜, 알루민산칼슘으로 된 급결제를 시멘트 a 100 중량부당 표 20 에 명시된 양으로 그 파이프들 중의 하나로부터 공기압하에 공급하였고, 석고는 시멘트 100 중량부당 10 중량부의 양으로 다른 파이프로부터 공기압하에서 공급하였다. 이 배합된 혼합물을 가지고, 4 m3/hr 의 속도로 분무 작업을 수행하였으며 매 시간마다의 압착 강도를 측정하였다. 이 결과들을 표 20 에 나타내었다.At the intermediate location, two Y-shaped pipes were connected and the rapid setting with calcium aluminate was supplied under pressure from one of the pipes in an amount specified in Table 20 per 100 parts by weight of cement a, Was fed from another pipe under air pressure in an amount of parts by weight. With this compounded mixture, the spraying operation was carried out at a rate of 4 m 3 / hr, and the compression strength was measured every hour. These results are shown in Table 20.
·"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다.· "H" means "time", and "d" means "work".
·"급결제" 는 시멘트 100 중량부당 중량부로 나타내었다."Quick-setting" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
·"압착 강도" 에 대한 기호 "-" 은 불충분한 강도로 인하여 견본의 샘플링이 불가능하였음을 의미한다.The symbol "-" for "compressive strength" means that sampling was not possible due to insufficient strength.
비교예 4Comparative Example 4
실시예 23 에서와 동일한 방식으로, 분무 콘크리트를 제조, 압력하에 공급하였고, 중간 위치에서, Y 형 파이프들을 연결하였으며, 그에 따라 알루민산칼슘으로 된 급결제와 석고를 시멘트 100 중량부당, 각각 10 중량부의 양으로 공기압하에 공급하여 이들을 미리 배합시켰다. 그리고 나서, 이 혼합물을 가지고, 4 m3/hr 의 속도로 분무 작업을 수행하였다. 그 결과, 상기의 급경화 콘크리트는 반죽 후 5 분만에 경화되었으며, 그로 인해 분무 작업이 불가능하였다.In the same manner as in Example 23, spray concrete was prepared and supplied under pressure, and Y-shaped pipes were connected at an intermediate position so that the quick-setting and gypsum composed of calcium aluminate was added to each of 10 weight parts And these were preliminarily blended. The mixture was then sprayed at a rate of 4 m < 3 > / hr. As a result, the above-described quick-setting concrete was cured within 5 minutes after the kneading, and thus the spraying operation was impossible.
비교예 5Comparative Example 5
실시예 23 에서와 동일한 방식으로 제조된 분무 콘크리트, 시멘트 100 중량부당 10 중량부 양의 석고 그리고 시멘트 100 중량부당 10 중량부의 양의 알루민산칼슘으로 된 급결제를 혼합, 압력하에 공급하였고, 4 m3/hr 의 속도로 분무 작업을 수행하였으며, 그 후 실시예 1 에서와 동일한 방식으로 압착 강도를 측정하였다. 그 결과, 압착 강도는 1 시간 숙성시 3.0 N/mm2 이었고, 28 일 숙성시에는 52.0 N/mm2 이었다.Spray concrete prepared in the same manner as in Example 23, 10 parts by weight of gypsum per 100 parts by weight of cement and 10 parts by weight of calcium aluminate per 100 parts by weight of cement were mixed and fed under pressure to give 4 m 3 / hr. Then, the compression strength was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in FIG. As a result, the compressive strength was 3.0 N / mm 2 at 1 hour aging and 52.0 N / mm 2 at 28 days aging.
또한, 분무 시간이 경과함에 따라, 경화 물질이 공급 파이프에 침적되기 시작하여, 결국 그 공급 파이프를 막히게 하였다.Also, as the spraying time has elapsed, the cured material begins to deposit in the supply pipe, eventually clogging the supply pipe.
실시예 24Example 24
알루민산칼슘 100 중량부당 표 21 에 명시된 양의 알칼리 금속 알루민산염 또는 알칼리 금속 탄산염을 혼합하여 제조된 급결제를 시멘트 100 중량부당 10 중량부의 양으로 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 23 에서와 동일한 방법으로 시험을 수행하였다. 이 결과들을 표 21 에 나타내었다.The procedure of Example 23 was repeated except that the acetic acid prepared by mixing alkali metal aluminate or alkali metal carbonate in an amount specified in Table 21 per 100 parts by weight of calcium aluminate was mixed in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement The test was carried out in the same way. These results are shown in Table 21.
·"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다.· "H" means "time", and "d" means "work".
·"알칼리 금속 알루민산염" 및 "알칼리 금속 탄산염" 은 시멘트 100 중량부당 중량부로 나타내었다.· "Alkali metal aluminate" and "alkali metal carbonate" are expressed in parts by weight per 100 parts by weight of cement.
실시예 25Example 25
시멘트 100 중량부와 석고 10 중량부를 혼합하여 분무 콘크리트를 수득하고, 알루민산칼슘 100 중량부와 표 22 에 명시된 양의 석고를 혼합하여 제조된 급결제를 시멘트 100 중량부당 10 중량부의 양으로 혼합해서 급경화 분무 콘크리트를 얻은 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 동일한 방법으로 시험하였다. 이 결과들을 표 22 에 나타내었다. 100 parts by weight of cement and 10 parts by weight of gypsum were mixed to obtain a sprayed concrete. 100 parts by weight of calcium aluminate and the gypsum as shown in Table 22 were mixed to prepare a quick-setting admixture in an amount of 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement The test was conducted in the same manner as in Example 1, except that the spray-cured concrete was obtained. These results are shown in Table 22.
·"h" 는 "시간" 을 의미하고, "d" 는 "일" 을 의미한다.· "H" means "time", and "d" means "work".
·"석고" 는 알루민산칼슘 100 중량부당 중량부로 나타내었다."Gypsum" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of calcium aluminate.
비교예 6Comparative Example 6
석고와 알루민산칼슘을 미리 혼합하고, 혼합일이 서로 다른 다섯 로트 (lot) 에 모르타르의 경화 시험을 수행한 점을 제외하고는, 실시예 22 에서와 동일한 방법으로 시험을 수행하였다. 이 결과들을 표 23 에 나타내었다.The test was carried out in the same manner as in Example 22, except that the gypsum and calcium aluminate were premixed and the curing test of the mortar was carried out in five different lots of mixing days. These results are shown in Table 23.
석고와 알루민산칼슘을 미리 혼합한 경우에는, 석고와 알루민산칼슘의 혼합물의 초기 경화 시간 및 최종 경화 시간이 혼합일에 따라 몇 일 후로 길게 연장될 수 있고, 안정된 물리적 성질을 수득할 수가 없었다. 따라서, 이 혼합물은 허용가능한 제품으로 사용될 수가 없다.When the gypsum and calcium aluminate were previously mixed, the initial curing time and the final curing time of the mixture of gypsum and calcium aluminate could be prolonged to several days depending on the mixing date, and stable physical properties could not be obtained. Therefore, this mixture can not be used as an acceptable product.
·"석고" 는 알루민산칼슘 100 중량부당 중량부로 나타내었다."Gypsum" is expressed in parts by weight per 100 parts by weight of calcium aluminate.
·혼합물 로트 1 내지 5 는 혼합일이 서로 다르다.Mixing lots 1 to 5 have different mixing days.
본 발명의 분무 물질을 사용하면, 알루민산칼슘 형이거나 혹은 알루민산칼슘, 알칼리 금속 알루민산염 및/또는 알칼리 금속 탄산염을 포함하는 혼합물인 종래의 분무 물질과 비교하여 초기 및 장기간의 강도 부여 성질이 우수하게 될 것이다. 따라서, 분무된 두께가 상기 종래의 방법에 의한 두께에 비교시 얇게 될 수가 있고, 분무 시간이 단축될 수 있으며, 분무량이 감소될 수 있어, 경제적이다.The use of the spraying material of the present invention makes it possible to obtain an initial and long-term strength-imparting property as compared with conventional spraying materials which are calcium aluminate type or mixtures containing calcium aluminate, alkali metal aluminate and / or alkali metal carbonate It will be excellent. Therefore, the sprayed thickness can be made thin compared to the thickness by the conventional method, the spraying time can be shortened, and the spraying amount can be reduced, which is economical.
또한, 작업현장에 첨가될 급결제의 양은 대략 1/2 까지 감소시킬 수가 있다. 작업현장에 첨가될 급결제의 양을 감소시킬 수가 있기 때문에, 분무 중의 분무 작업을 중단할 필요가 없으며, 분무 중의 분진 형성을 감소시킬 수가 있다.In addition, the amount of quick-setting to be added to the worksite can be reduced to about 1/2. It is possible to reduce the amount of quick-setting to be added to the worksite, so that there is no need to stop the spraying operation during spraying, and dust formation during spraying can be reduced.
석고와 알루민산칼슘을 미리 혼합하여 제조된 급결제와 시멘트를 혼합한 경우와 비교시, 보관 안정성이 증가될 수가 있고, 본 발명의 제품없이는, 실질적인 사용이 불가능하다.The storage stability can be increased compared with the case where the quick-setting admixture with calcium aluminate and the quick-setting admixture with cement are mixed, and the product can not be practically used without the product of the present invention.
미세 분말 시멘트를 사용하면, 초기 및 장기간의 강도 부여 성질이 더욱 실질적으로 개선될 수가 있다.The use of fine powdered cement can further improve substantially the initial and long-term strength-imparting properties.
플루오로-시멘트를 사용하면, 노즐의 막힘이나 급결제 성능의 저하없이 초기, 중기 및 장기간 강도 부여 성질이 개선될 수가 있으며, 리바운드비도 또한 감소될 수가 있다.The use of fluoro-cement can improve initial, middle, and long-term strength-imparting properties without clogging of nozzles or decrease in quick-setting performance, and the rebound ratio can also be reduced.
인산염의 효과에 의하여, 물의 사용량이 감소된 경우에도 유동성이 우수하게 될 것이며, 그로 인해 공급 파이프가 막힐 가능성이 실질적으로 없을 것이기 때문에 작업 효율이 개선될 것이다.Due to the effect of the phosphate, the working efficiency will be improved because the fluidity will be excellent even when the amount of water used is reduced, and there is practically no possibility that the supply pipe is clogged.
감진제의 혼입으로, 분진의 양을 현저하게 감소시킬 수가 있으며, 그로 인해 작업 환경이 개선될 수가 있다.With the incorporation of a reducing agent, the amount of dust can be significantly reduced, thereby improving the working environment.
섬유 재료를 혼입하면, 내충격성 혹은 탄성이 우수한, 급경화 분무 콘크리트를 수득할 수가 있다.When the fiber material is mixed, the spray-hardened sprayed concrete excellent in impact resistance or elasticity can be obtained.
아황산염을 사용하면, 초기 및 장기간의 강도 부여 성질이 우수하게 될 것이며, 그로 인해 시간에 따른 슬럼프의 감소가 적어질 수가 있다.The use of a sulfite salt results in excellent initial and long-term strength-imparting properties, which can result in a reduction in the slump over time.
시멘트, 급결제 그리고 석고를 압력하에 따로따로 공급하는 경우에는, 석고에 의한 급결제의 품질 저하가 전혀 없을 것이다.When cement, quick-setting and gypsum are separately supplied under pressure, there will be no deterioration in the quality of quick-setting by gypsum.
또한, 시멘트와 석고를 주성분으로 포함하는 시멘트 모르타르와, 알루민산칼슘과 석고를 주성분으로 포함하는 급결제를 함유한 분무 물질을 사용하면, 초기 및 장기간의 강도 부여 성질이 실질적으로 개선될 수가 있다. 이 경우에, 상기 시멘트 모르타르에 석고를 혼입하면, 알루민산칼슘과 석고를 혼합하여 제조된 급결제의 양을 실질적으로 감소시킬 수가 있다.In addition, when a spray material containing a cement mortar containing cement and gypsum as a main component and a quick-setting agent containing calcium alumimate and gypsum as main components is used, the initial and long-term strength imparting properties can be substantially improved. In this case, when gypsum is mixed into the cement mortar, the amount of quick-setting prepared by mixing calcium aluminate with gypsum can be substantially reduced.
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