KR100597665B1

KR100597665B1 - Insert for cutting tool and clamping assembly thereof

Info

Publication number: KR100597665B1
Application number: KR1020030094364A
Authority: KR
Inventors: 성욱중; 남기찬; 김경배; 주형근
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2006-07-07
Also published as: KR20050062699A

Abstract

절삭공구용 인서트 및 이의 결합구조가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 인서트는 양측면 및 양단에는 방사상 하측으로 좁아지게 연장되는 제 1, 제 2 측면여유면이 형성되고, 인서트홀이 중심을 기준으로 대각선 방향으로 대칭을 이루도록 상부면의 2개 모서리에 각각 제공된 제 1, 제 2 코너절삭부를 구비하고, 제 1, 제 2 코너절삭부 사이에는 주절삭날부가 연장 형성되며, 제 1 코너절삭부와 또 하나의 상기 제 2 코너절삭부 사이에는 부절삭날부가 연장 형성됨과 아울러 하부면 하부홈을 형성하는 절삭공구용 인서트를 제공한다. 이와 같은 인서트를 강력하게 체결하기 위해서는 칩포켓부의 선단에는 인서트가 안치되는 팁시트부가 형성된 공구몸체를 가지며, 칩포켓부에는 레버스크류홀이 관통 형성되고, 팁시트부에는 인서트가 안치되는 안치면이 형성됨과 아울러 팁시트부의 상부에서부터 칩포켓부의 내부로 연장 형성되어 레버스크류홀과 연통하게 되는 레버안치홈이 형성된 절삭공구와, 레버안치홈에 안치되면서 상부가 하부홈에 삽입되는 걸림돌기 및 걸림돌기의 일측에서 연장되어 레버스크류홀까지 연장되는 작동판을 구비하는 레버와, 레버스크류홀에 체결되어 레버를 선회시키는 레버의 걸림돌기가 하부홈을 밀착되어 인서트를 강력하게 체결하는 레버스크류를 갖는 결합레버를 포함한다. Inserts for cutting tools and coupling structures thereof are disclosed. Inserts according to the present invention are formed on both sides and both ends are formed with first and second side marginal surfaces extending narrowly downwardly, respectively, at the two corners of the upper surface so that the insert holes are symmetrical in the diagonal direction with respect to the center. A provided first and second corner cutting portions are provided, and a major cutting edge portion is formed between the first and second corner cutting portions, and a sub cutting edge is formed between the first corner cutting portion and the second corner cutting portion. It provides an insert for a cutting tool that is extended and formed to form a lower surface of the lower groove. In order to fasten such an insert strongly, the tip of the chip pocket portion has a tool body formed with a tip seat portion in which the insert is placed. A lever screw hole is formed in the chip pocket portion, and an insert surface in the tip sheet portion has an insert surface. In addition, the cutting tool is formed extending from the upper portion of the tip seat portion to the inside of the chip pocket portion to form a communication with the lever screw hole, the cutting tool, and the locking projection and the locking projection to be inserted into the lower groove while being placed in the lever A coupling lever having a lever having an operating plate extending from one side of the lever and extending to the lever screw hole, and a lever screw fastened to the lever screw hole to pivot the lever so that the lower groove closely contacts the lower groove; It includes.

Description

절삭공구용 인서트 및 이의 결합구조{Insert for cutting tool and clamping assembly thereof} Insert for cutting tool and clamping assembly

도 1은 본 발명에 본 발명에 따른 절삭공구용 인서트를 나타낸 사시도이고,1 is a perspective view showing an insert for a cutting tool according to the present invention,

도 2는 도 1에 도시된 인서트의 평면도이며,FIG. 2 is a plan view of the insert shown in FIG. 1,

도 3은 도 1에 도시된 인서트의 정면도이고,3 is a front view of the insert shown in FIG. 1,

도 4는 도 1에 도시된 인서트의 저면도이며,4 is a bottom view of the insert shown in FIG. 1,

도 5는 도 1의 선 A-A를 따라서 도시된 단면도이고,5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1,

도 6은 도 1에 도시된 인서트가 절삭공구에 장착되는 상태를 보인 분해사시도이며,6 is an exploded perspective view showing a state in which the insert shown in Figure 1 is mounted on the cutting tool,

도 7은 도 1에 도시된 인서트가 절삭공구에 장착된 상태를 보인 결합사시도이고,7 is a perspective view showing a state in which the insert shown in Figure 1 is mounted on the cutting tool,

도 8은 도 7에 도시된 인서트와 레버스크류를 제거한 “B”부분의 확대하여 나타낸 평면도이며, 그리고FIG. 8 is an enlarged plan view of a portion “B” having the insert and lever screw shown in FIG. 7 removed; and

도 9는 도 8의 선 C-C를 따라서 도시된 단면도이다. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 8.

＜도면의주요부분에대한부호의설명＞<Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 인서트 110 : 상부면100: insert 110: upper surface

114 : 인서트홀 120a : 제 1 코너절삭부114: insert hole 120a: first corner cutting portion

120b : 제 2 코너절삭부 122a : 제 1 코너절삭날120b: 2nd corner cutting part 122a: 1st corner cutting blade

122b : 제 2 코너절삭날 130 : 주절삭날부122b: second corner cutting edge 130: main cutting edge portion

132 : 주절삭날 134 : 곡면여유면132: major cutting edge 134: surface margin

140 : 부절삭날부 142 : 부절삭날140: sub cutting blade 142: sub cutting blade

150 : 하부면 152 : 하부홈150: lower surface 152: lower groove

200 : 절삭공구 210 : 공구몸체200: cutting tool 210: tool body

212 : 칩포켓부 214 : 팁시트부212: chip pocket 214: tip seat portion

216 : 레버스크류홀 230 : 레버안치홈216: lever screw hole 230: lever set groove

232 : 경사면 240 : 결합레버232: slope 240: coupling lever

242 : 레버 244 : 레버스크류242: lever 244: lever screw

246 : 걸림돌기 248 : 작동판246: locking projection 248: operating plate

254 : 레버작동단254: lever operating stage

본 발명은 절삭공구용 인서트 및 이의 결합구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인서트에 원통형 곡면 여유면을 형성하여 절삭날의 강도를 향상시킴과 아울러 인서트를 고정레버를 이용하여 절삭몸체에 강력하고 안정되게 체결함으로써, 다양한 가공물의 고속절사가공에도 인서트의 위치변동이나 인서트의 탈락을 방지하여 절삭공구의 수명을 연장 및 가공물의 가공품질을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 인서트를 절삭몸체에 반복 체결할 수 있는 절삭공구용 인서트 및 이의 결합구조에 관한 것이다.The present invention relates to an insert for cutting tools and a coupling structure thereof, and more particularly, to forming a cylindrical curved clearance on the insert to improve the strength of the cutting edge, and to insert the insert into a cutting body by using a fixed lever. By fastening, it is possible to prolong the life of the cutting tool and improve the processing quality of the workpiece by preventing the change of the position of the insert or the dropping of the insert even in high speed cutting of various workpieces. It relates to an insert for cutting tools and a coupling structure thereof.

일반적으로, 절삭공구는 주로 철계, 비철계 금속, 비금속 재료의 절삭에 이용되는 것으로써, 통상적으로 공작기계에 장착되어 가공물을 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다. 이러한 절삭공구는 통상적으로 절삭날을 가지고 있는 인서트와, 이 인서트를 고정시켜 주는 공구몸체로 이루어진다. 또한 절삭공구는 인서트를 고정시켜 주는 방법에 따라서 용접형(Brazing)과, 인덱셔블형(Ineducable)으로 나눌 수 있는데 용접형은 절삭날을 몸체에 용접하여 영구히 고정시키는 것이며, 인덱셔블형은 공구몸체와 인서트를 고정시키기 위한 스크류 또는 다른 인서트 고정장치를 이용하여 인서트를 공구몸체에 장착, 탈착이 가능한 절삭공구이다. In general, a cutting tool is mainly used for cutting ferrous, nonferrous metals, and nonmetallic materials, and is a tool that is usually mounted on a machine tool and performs cutting to process a workpiece into a desired shape. Such a cutting tool typically consists of an insert having a cutting edge and a tool body for holding the insert. In addition, the cutting tool can be divided into welding type and indexable type according to the method of fixing the insert. The welding type is to permanently fix the cutting edge by welding the cutting edge to the body, and the indexable type is the tool body. A cutting tool that can be attached to or detached from the tool body using screws or other insert fixing devices to secure the insert.

인덱셔블형의 절삭공구는 인서트의 수명이 다할 때 인서트를 교환하여야 하며, 이 때 단시간에 교환이 가능하고 교환이 용이하며, 또한 인서트의 교환이 반복적으로 수행되어도 항상 동일한 위치에 고정되어 절삭날의 위치가 같은 위치에 있어야한다. 또 가공물을 절삭 가공수행 시 발생되는 절삭저항에도 안정적으로 고정될 수 있는 지지력을 가져야 한다. 특히 다양한 가공재질과 다양한 가공방법은 물론 고속가공을 위한 고속회전과 고이송 및 고절입 가공에도 안정성 있는 인서트의 고정이 필요하다. Indexable cutting tools require inserts to be replaced at the end of the service life of the insert. In this case, the inserts can be exchanged in a short time and are easy to change. The location should be in the same location. In addition, the workpiece should have a supporting force that can be stably fixed to the cutting resistance generated during cutting processing. In particular, there is a need for fastening of inserts that are stable in high speed rotation, high feed, and high depth of cut machining, as well as various processing materials and various processing methods.

한편, 절삭공구를 이용하여 가공물을 절삭하는 방법으로는 크게 두 가지를 들 수 있다. 첫째, 회전하는 가공물을 고정된 절삭공구를 이용하여 절삭을 수행하는 선삭가공이고, 둘째는 절삭공구가 회전하여 고정되어 있는 가공물을 절삭하는 밀링가공이다. 이러한 밀링가공은 회전하는 절삭공구를 이용하여 가공물의 평면가공, 측면가공, 홈가공, 구멍가공, 경사면가공 및 삼차원형상모방가공 등 다양한 형태의 절삭가공을 수행하며, 절삭저항의 감소와 공구의 수명향상, 가공품질의 향상을 위해서 절삭인서트와 공구몸체와의 결합구조를 개선시키려는 노력들이 이루어져 왔다. 특히 최근의 절삭가공 동향은 고속, 고이송, 고절입은 물론 다양한 형태의 절삭가공을 수행 시 인서트를 교환하는 절삭공구에서는 인서트가 절삭공구 몸체에 강력하게 고정 및 체결되어 고속가공과 고이송가공, 그리고 고절입가공 및 다양한 형태의 절삭가공 시 발생되는 큰 절삭저항과 절삭공구의 고속회전에 의한 원심력에 대응하기 위하여 스크루를 이용한 인서트를 공구몸체에 장착하는 방법이 이용되고 있다. 그러나 전술한 방법은 스크루만의 강성으로는 강력한 고정, 체결이 어려워 안정적인 절삭가공을 수행하기 어려우고, 절삭가공 시 공구의 수명, 가공품질저하 등 많은 문제점이 발생하였다. 이러한 문제점을 해결하고자 대한민국 공개 특허공보 제 1998-41958 호에서는 인선교환형 절삭인서트를 공구몸체에 안정되고, 체결의 정도 및 팁시트와의 밀착력을 향상시킬 수 있도록 인서트의 하면에 오목한 홈을 형성하고, 인서트가 장착되는 팁시트면에 볼록한 돌기를 형성하여 인서트의 오목한 홈부와 팁시트의 볼록한 돌기의 각 측면이 접촉하여 인서트의 체결 안정성을 확보토록 하였다. 또한, 미국합중국특허번호 US6413021 에서는 고속절삭가공 수행에서 인서트의 체결 안정성을 확보하기 위하여 절삭공구몸체의 팁시크면을 “V”자 형상으로 돌출 형성하고, 인서트의 하부면도 팁시트의 돌출형상에 대응하도록 오목한 형상을 적용함과 아울러 인서트가 절삭공구몸체에 스크루 체결되어, 가공물 가공 시 절삭인서트가 절삭공구의 고속회전에 의한 원심력에 대응할 수 있도록 한 절삭공구가 개시되어 있다. On the other hand, two methods can be used to cut a workpiece using a cutting tool. The first is a turning process for cutting a rotating workpiece using a fixed cutting tool, and the second is a milling processing for cutting a workpiece in which the cutting tool is rotated and fixed. This milling process uses a rotating cutting tool to perform various types of cutting operations such as planar processing, side processing, groove processing, hole processing, inclined surface processing, and three-dimensional imitation processing of workpieces, and reduce cutting resistance and tool life. Efforts have been made to improve the coupling structure between the cutting insert and the tool body in order to improve the quality of the workpiece. In particular, the cutting trend of cutting is high speed, high feed, high cutting, as well as cutting tools that exchange inserts when performing various types of cutting, and the insert is strongly fixed and fastened to the cutting tool body. In order to cope with the large cutting resistance and the centrifugal force caused by the high-speed rotation of the cutting tool generated during high cutting and various types of cutting, a method of mounting an insert using a screw on the tool body is used. However, the above-described method is difficult to perform stable cutting because it is difficult to fasten and fasten by rigidity of screw only, and many problems such as deterioration of tool life and processing quality occur during cutting. In order to solve this problem, Korean Laid-Open Patent Publication No. 1998-41958 forms a concave groove on the lower surface of the insert so that the cutting edge cutting insert is stable on the tool body and improves the degree of fastening and adhesion to the tip sheet. , A convex protrusion was formed on the tip seat surface on which the insert was mounted, so that each side of the concave groove of the insert and the convex protrusion of the tip sheet contacted each other to secure the fastening stability of the insert. In addition, in US Pat. No. US6413021, in order to secure the fastening stability of the insert during high-speed cutting, the tip seek surface of the cutting tool body is formed to protrude in a “V” shape, and the lower surface of the insert also corresponds to the protruding shape of the tip sheet. A cutting tool is disclosed in which a concave shape is applied and an insert is screwed into a cutting tool body so that the cutting insert can cope with centrifugal force due to high-speed rotation of the cutting tool when machining a workpiece.

그러나, 전술한 대한민국 공개 특허공보 제 1998-41958 호와, 미국합중국특허번호 US6413021은 인서트가 절삭공구몸체의 시트부에 안정적으로 체결되어 절삭공구의 회전에 대하여 바깥방향으로 작용하는 회전의 원심력에는 인서트와 공구몸체의 오목한 홈과 돌기부 형상에 의하여 대응이 가능하지만, 고절입 가공시의 절삭공구의 길이방향 즉, 가공물의 가공면으로 향하는 절삭저항과 또한 고속, 고이송, 고절입 가공 시 큰 절삭저항에 의하여 스크루만으로 체결된 절삭공구에서 인서트의 위쪽 바닥면이 들려 틈새가 발생되는 문제점이 있었다. 그 결과 공구의 수명이 저하되고, 절삭날의 치핑이나 파손이 야기된다.However, the aforementioned Korean Patent Application Publication No. 1998-41958 and US Pat. No. US6413021 show that the insert is stably fastened to the seat portion of the cutting tool body so that the insert has a centrifugal force that rotates outward with respect to the rotation of the cutting tool. And concave grooves and protrusions of the tool body can be used. There was a problem that the gap is generated by the upper bottom surface of the insert in the cutting tool fastened only by the screw. As a result, the life of the tool is reduced, leading to chipping or breakage of the cutting edge.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제 1 목적은, 인서트에 원통형 곡면 여유면을 형성하여 절삭날의 강도를 향상시킨 절삭공구용 인서트를 제공하는데 있다. The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the first object of the present invention is to provide an insert for a cutting tool to improve the strength of the cutting edge by forming a cylindrical curved clearance on the insert.

본 발명의 제 2 목적은, 인서트를 고정레버를 이용하여 절삭몸체에 강력하고 안정되게 체결함으로써, 다양한 가공물의 고속절사가공에도 인서트의 위치변동이나 인서트의 탈락을 방지하여 절삭공구의 수명을 연장 및 가공물의 가공품질을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 인서트를 절삭몸체에 반복체결할 수 있는 절삭공구용 인서트의 결합구조를 제공하는데 있다. The second object of the present invention is to fasten the insert securely and stably to the cutting body using a fixed lever, thereby preventing the change of the position of the insert or the dropping of the insert even in high speed cutting of various workpieces, thereby prolonging the life of the cutting tool. Not only to improve the processing quality of the workpiece but also to provide a coupling structure of the insert for cutting tools that can be repeatedly fastened to the cutting body.

상기와 같은 본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,In order to achieve the first object of the present invention as described above, the present invention,

상부면 및 하부면을 포함하며, 상기 상부면 상에는 칩브레이크 및 공구몸체에 고정시키기 위한 인서트홀이 수직하게 관통 형성된 인서트에 있어서, In the insert including an upper surface and a lower surface, the insert hole for vertically penetrating the chip brake and the tool body on the upper surface,

양측면 및 양단에는 방사상 하측으로 좁아지게 연장되는 제 1 측면여유면 및 제 2 측면여유면이 형성되고, 인서트홀이 중심을 기준으로 대각선 방향으로 대칭을 이루도록 상부면의 2개 모서리에 각각 제공된 제 1 코너절삭부와 제 2 코너절삭부를 구비하고, 제 1 코너절삭부와 상기 제 2 코너절삭부 사이에는 주절삭날부가 연장 형성되며, 제 1 코너절삭부와 또 하나의 상기 제 2 코너절삭부 사이에는 부절삭날부가 연장 형성됨과 아울러 하부면 상에는 인서트홀을 중심으로 대칭되게 형성되면서 상부면과 동시에 각각의 제 2 측면여유면 측으로 연장되는 하부홈을 형성하는 절삭공구용 인서트를 제공한다. Both sides and both ends are formed with a first side marginal surface and a second side marginal surface extending narrowly radially downward, the first provided at each of the two corners of the upper surface so that the insert hole is symmetrical in the diagonal direction with respect to the center A corner cutting portion and a second corner cutting portion, and a main cutting edge portion is formed between the first corner cutting portion and the second corner cutting portion, and between the first corner cutting portion and the second corner cutting portion. It provides an insert for the cutting tool that is formed to extend the sub-cutting portion and is formed symmetrically about the insert hole on the lower surface and at the same time to form a lower groove extending to the second side marginal surface side at the same time as the upper surface.

본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,In order to achieve the second object of the present invention, the present invention,

칩브레이크 및 인서트체결스크류가 끼워지는 인서트홀이 형성된 상부면과, 하부면, 상부면 상에 형성되는 제 1 코너절삭부, 제 2 코너절삭부, 주절삭부, 부절삭부를 가지며, 하부면 상에는 상부면 측으로 연장되는 하부홈이 형성된 인서트;On the lower surface there is an upper surface formed with an insert hole into which the chip brake and the insert fastening screw are inserted, a lower surface, a first corner cutting portion, a second corner cutting portion, a main cutting portion and a sub-cutting portion. An insert having a lower groove extending toward the upper surface side;

하나 이상의 칩포켓부가 형성되고, 칩포켓부의 선단에는 인서트가 안치되는 팁시트부가 침강되게 형성된 공구몸체를 가지며, 칩포켓부에는 내주면 상에 제 1 암나사가 형성된 레버스크류홀이 칩포켓부의 상부에서 공구몸체의 원주면 측으로 수직하게 관통 형성되고, 팁시트부에는 인서트가 안치되는 안치면이 형성됨과 아울러 안치면에는 인서트를 안치면에 고정시키기 위해서 인서트홀을 관통한 인서트체 결스크류가 체결될 수 있도록 내주면 상에 제 2 암나사가 형성된 팁시트홀이 형성되고 팁시트홀의 일측에는 팁시트부의 상부에서부터 칩포켓부의 내부로 연장 형성되어 레버스크류홀과 연통하게 되는 레버안치홈이 형성된 절삭공구; 및At least one chip pocket portion is formed, the tip of the chip pocket portion has a tool body formed so that the tip seat portion is settled in the insert, the chip pocket portion has a lever screw hole formed with a first female thread on the inner peripheral surface at the top of the chip pocket portion It is formed vertically through the circumferential surface side of the body, the tip seat portion is formed with an insert surface is settled, the insert surface is fastened so that the insert body screw through the insert hole to secure the insert to the settle surface A cutting tool having a tip seat hole having a second female thread formed on an inner circumferential surface thereof, and having a lever set groove formed at one side of the tip seat hole extending from the top of the tip seat part into the chip pocket to communicate with the lever screw hole; And

레버안치홈에 안치되면서 레버안치홈의 상부로 연장되어 하부홈에 삽입되는 걸림돌기 및 걸림돌기의 방사상 일측에서 걸림돌기에 대하여 수직하게 연장되면서 레버안치홈을 따라 레버스크류홀까지 연장되는 작동판을 구비하는 레버와, 레버스크류홀에 체결될 수 있도록 원주면 상에 제 1 암나사에 대응하는 수나사가 형성되고 중앙부분에는 레버스크류의 외경보다 작은 외경을 가지는 연결대가 형성되며 연결대에는 하부가 작동판에 밀착되어 레버를 선회시켜 인서트를 강력하게 체결시키는 레버작동단이 형성된 레버스크류를 갖는 결합레버를 포함하는 절삭공구용 인서트의 결합구조를 제공한다.It is disposed in the lever set groove and extends to the upper part of the lever set groove and is inserted into the lower groove, and has a working plate extending vertically with respect to the locking projection at the radial side of the locking protrusion and extending along the lever set groove to the lever screw hole. And a male screw corresponding to the first female screw is formed on the circumferential surface to be fastened to the lever screw hole, and a connecting portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the lever screw is formed at the center portion, and the lower portion is in close contact with the operation plate. It provides a coupling structure of the insert for cutting tools, including a coupling lever having a lever screw is formed to pivot the lever to form a lever operating end for fastening the insert.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 인서트에 원통형 곡면 여유면을 형성하여 절삭날의 강도를 향상시킴과 아울러 인서트를 고정레버를 이용하여 절삭몸체에 강력하고 안정되게 체결함으로써, 다양한 가공물의 고속절사가공에도 인서트의 위치변동이나 인서트의 탈락을 방지하여 절삭공구의 수명을 연장 및 가공물의 가공품질을 향상할 수 있을 뿐만 아니라 인서트를 절삭몸체에 반복 체결할 수 있다.As described above, according to the present invention, by forming a cylindrical curved clearance on the insert to improve the strength of the cutting edge, and by fastening the insert to the cutting body by using a fixed lever, a high speed of various workpieces In cutting, it is possible to prolong the life of the cutting tool and improve the processing quality of the workpiece by preventing the change of the position of the insert or the drop of the insert, and it is possible to repeatedly insert the insert to the cutting body.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 절삭공구용 인서트에 대해 설명한다.Hereinafter, an insert for a cutting tool according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 본 발명에 따른 절삭공구용 인서트를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing an insert for a cutting tool according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 절삭공구용 인서트(100)는 주로 초경합금 재료를 분말야금법에 의한 공정 즉 형압, 소결, 연삭 등의 공정을 이용하여 제작된다. 인서트(100)는 철계 또는 비철계 금속의 절삭 가공시에 상부면(110)만을 사용한다. 이를 위해서, 상부면(110)에만 절삭칩의 원활한 흐름을 위한 칩브레이커(chip breaker)(112)를 제공한다. Referring to Figure 1, the cutting tool insert 100 according to the present invention is mainly manufactured by using a process such as mold pressure, sintering, grinding the cemented carbide material by the powder metallurgy method. The insert 100 uses only the upper surface 110 in the cutting of ferrous or nonferrous metals. To this end, only the upper surface 110 is provided with a chip breaker (chip breaker) 112 for the smooth flow of the cutting chip.

인서트(100)의 중앙에는 인서트(100)를 인서트체결스크루(224)가 관통되어 인서트(100)를 공구몸체(210)에 고정시키기 위한 원형의 인서트홀(114)이 수직하게 관통하여 형성된다. 이러한 인서트(100)는 양측 및 양단에는 방사상 하측으로 좁아지게 연장되는 제 1 측면여유면(116a) 및 제 2 측면여유면(116b)이 소정의 경사를 가지면 형성되고, 인서트홀(114)의 중심을 기준으로 180도 회전 대칭형으로 구성된다. 따라서 인서트(100)는 대각선 방향으로 대칭을 이루도록 상부면(110)이 2개 모서리에 각각 제공된 제 1 코너절삭부(120a)와 제 2 코너절삭부(120b)를 구비한다. In the center of the insert 100, the insert fastening screw 224 penetrates the insert 100 so that a circular insert hole 114 for fixing the insert 100 to the tool body 210 is vertically penetrated. The insert 100 is formed at both sides and both ends when the first side marginal surface 116a and the second side marginal surface 116b extending narrowly radially downward and have a predetermined slope, and the center of the insert hole 114 It is composed of a 180 degree rotationally symmetric type. Therefore, the insert 100 includes a first corner cutting portion 120a and a second corner cutting portion 120b provided with the upper surface 110 at two corners so as to be symmetrical in the diagonal direction.

제 1 코너절삭부(120a)는 제 1 코너절삭날(122a)로 구성되며, 제 2 코너절삭부(120b)는 제 2 코너절삭날(122b)로 구성된다. 제 1 코너절삭부(120a)와 제 2 코너절삭부(120b) 사이에는 주절삭날부(130)가 연장 형성되고, 제 1 코너절삭부(120a)와 또 하나의 제 2 코너절삭부(120b) 사이에는 부절삭날부(140)가 연장 형성된다. The first corner cutting portion 120a is composed of the first corner cutting edge 122a, and the second corner cutting portion 120b is composed of the second corner cutting blade 122b. The main cutting edge portion 130 extends between the first corner cutting portion 120a and the second corner cutting portion 120b, and the first corner cutting portion 120a and the second corner cutting portion 120b. Between the secondary cutting edge 140 is formed.

주절삭날부(130)는 주절삭날(132)과 곡면여유면(134)으로 구성되며, 부절삭날부(140)는 부절삭날(142)로 구성된다. 주절삭날부(130)의 주절삭날(132)은 절삭가공시 피가공물과 접촉하면서 절단에 기여하는 것으로, 상부면(110)과 제 1 측면 여유면(116a)의 경계 위치에 형성되고, 곡면여유면(134)은 주절삭날(132)과 제 1 측면여유면(116a) 사이에 형성된다. 즉, 주절삭날(132)은 곡면여유면(134)과 상부면(110) 사이에 형성된다. 마찬가지로 부절삭날부(140)의 부절삭날(142)은 상부면(110)과 제 2 측면여유면(116b)의 경계 위치에 형성된다. 바람직하게는, 곡면여유면(134)은 제 1 코너절삭날(122a) 및 제 2 코너절삭날(122b)의 하부까지 연장 형성된다. The main cutting edge portion 130 is composed of the main cutting edge 132 and the curved margin surface 134, the sub cutting edge portion 140 is composed of a secondary cutting edge 142. The main cutting edge 132 of the main cutting edge portion 130 contributes to cutting while being in contact with the workpiece during cutting, and is formed at the boundary position between the upper surface 110 and the first side clearance surface 116a, and the curved surface The clearance surface 134 is formed between the main cutting edge 132 and the first side clearance surface 116a. That is, the main cutting edge 132 is formed between the curved surface 134 and the upper surface 110. Similarly, the sub cutting edge 142 of the sub cutting edge portion 140 is formed at the boundary position between the upper surface 110 and the second side marginal surface 116b. Preferably, the curved margin surface 134 extends to the lower portions of the first corner cutting edge 122a and the second corner cutting edge 122b.

도 2는 도 1에 도시된 인서트의 평면도이며, 그리고 도 3은 도 1에 도시된 인서트의 정면도이다.FIG. 2 is a plan view of the insert shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of the insert shown in FIG. 1.

도 2 및 3을 참조하면, 주절삭날(132)은 부절삭날(142)의 길이보다 길게 형성되면서, 주절삭날(132)은 제 1 코너절삭날(122a)에서 제 2 코너절삭날(122b) 측으로 소정의 경사를 가지면 형성된다. 그 결과 곡면여유면(134)은 폭도 점진적으로 감소한다. 이러한 주절삭날(132)과 부절삭날(142)은 제 1 코너절삭날(122a) 또는 제 2 코너절삭날(122b)의 일측에 연결된 주절삭날(132)과 제 1 코너절삭날(122a) 또는 제 2 코너절삭날(122b) 타측에 연결된 부절삭날(142)은 60~90도의 각(δ)을 이루도록 형성된다. 2 and 3, while the main cutting edge 132 is formed longer than the length of the sub cutting edge 142, the main cutting edge 132 is the second corner cutting edge (from the first corner cutting edge 122a ( 122b), it is formed if it has predetermined inclination to the side. As a result, the curved surface 134 gradually decreases in width. The main cutting edge 132 and the sub cutting edge 142 are the main cutting edge 132 and the first corner cutting edge 122a connected to one side of the first corner cutting edge 122a or the second corner cutting edge 122b. ) Or the secondary cutting edge 142 connected to the other side of the second corner cutting edge 122b is formed to form an angle δ of 60 to 90 degrees.

한편, 상부면(110) 상에 형성된 제 1 코너절삭날(122a)은 0.2~6.5㎜의 곡률 반경(r)을 가지도록 형성되고, 인서트(100)의 하부면(150) 상에는 상부면(110) 측으로 하부홈(152)이 형성된다. 바람직하게는 하부홈(152)은 하부면(150)에서 상부면(110) 측으로 0.5~5.0㎜의 깊이(e)를 가지도록 형성된다.Meanwhile, the first corner cutting edge 122a formed on the upper surface 110 is formed to have a radius of curvature r of 0.2 to 6.5 mm, and the upper surface 110 on the lower surface 150 of the insert 100. The lower groove 152 is formed on the side. Preferably, the lower groove 152 is formed to have a depth (e) of 0.5 ~ 5.0mm from the lower surface 150 to the upper surface 110 side.

도 4는 도 1에 도시된 인서트의 저면도이다. 4 is a bottom view of the insert shown in FIG. 1.

도 4를 참조하면, 하부면(150)에 형성된 하부홈(152)은 인서트홀(114)을 중심으로 대칭되게 형성되면서 제 2 측면여유면(116b) 측으로 연장된다. 이러한 하부홈(152)은 제 2 측면여유면(116b) 측으로 반원형의 제 1 접촉면(154a)을 형성되고, 각각의 제 1 접촉면(154a) 사이에는 평탄한 제 2 접촉면(154b)이 형성된다. Referring to FIG. 4, the lower groove 152 formed in the lower surface 150 extends toward the second side marginal surface 116b while being symmetrically formed with respect to the insert hole 114. The lower groove 152 has a semicircular first contact surface 154a toward the second side marginal surface 116b, and a flat second contact surface 154b is formed between the first contact surfaces 154a.

도 5는 도 1의 선 A-A를 따라서 도시된 단면도이다. 5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5를 참조하면, 상부면(110) 상에 형성된 칩브레이커(112)는 평탄한 상부면(110)에 형성된 인서트홀(114)에 소정의 각도(α)를 가지도록 형성되고, 제 1 측면여유면(116a) 및 제 2 측면여유면(116b) 또한 소정의 각도(β)를 가지도록 형성됨을 알 수 있다. 이때, 칩브레이커(112)는 150~175도의 각도(α)를 가지며, 제 1 측면여유면(116a) 및 제 2 측면여유면(116b)은 155~173도의 각도(β)를 가진다. 한편, 제 1 측면여유면(116a)과 주절삭날(132) 사이에 형성된 곡면여유면(134)은 곡면으로 제공된다. 이때, 곡면여유면(134)은 10~200㎜의 곡률 반경을 가지도록 형성된다. 이와 같이 형성된 인서트(100)는 PVD, CVD, 다이아몬드 및 DLC 방법 중 어느 하나의 방법에 의해 경질 피막을 피복 처리한다. 또한 인서트(100)는 절삭칩과의 윤활성 향상을 위하여 상부면(110)에 버핑 또는 경면처리된다. Referring to FIG. 5, the chip breaker 112 formed on the upper surface 110 is formed to have a predetermined angle α in the insert hole 114 formed on the flat upper surface 110 and has a first side margin. It can be seen that the surface 116a and the second side surface 116b are also formed to have a predetermined angle β. At this time, the chip breaker 112 has an angle α of 150 to 175 degrees, and the first side free surface 116a and the second side free surface 116b have an angle β of 155 to 173 degrees. Meanwhile, the curved free surface 134 formed between the first side free surface 116a and the main cutting edge 132 is provided as a curved surface. At this time, the curved surface 134 is formed to have a radius of curvature of 10 ~ 200mm. The insert 100 formed as described above coats the hard film by any one of PVD, CVD, diamond, and DLC methods. In addition, the insert 100 is buffed or mirrored on the upper surface 110 to improve lubricity with the cutting chip.

하기에는 전술한 바와 같이 형성된 절삭공구용 인서트의 결합구조에 대하여 설명한다. Hereinafter, the coupling structure of the insert for cutting tool formed as described above will be described.

도 6은 도 1에 도시된 인서트가 절삭공구에 장착되는 상태를 보인 분해사시도이며, 도 7은 도 1에 도시된 인서트가 절삭공구에 장착된 상태를 보인 결합사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 인서트와 레버스크류를 제거한 “B”부분의 확대하여 나타낸 평면도이며, 그리고 도 9는 도 8의 선 C-C를 따라서 도시된 단면도이다. 6 is an exploded perspective view showing a state in which the insert shown in Figure 1 is mounted to the cutting tool, Figure 7 is a combined perspective view showing a state in which the insert shown in Figure 1 is mounted to the cutting tool, Figure 8 is 9 is an enlarged plan view of a portion “B” from which the insert and the lever screw are removed, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 8.

도 6 내지 9를 참고하면, 본 발명에 따른 절삭공구용 인서트의 결합구조를 살펴보면, 전술한 바와 같이 상부면(110), 제 1 코너잘삭부(120a), 제 2 코너절삭부(120b), 주절삭부(130), 부절삭부(140) 및 하부홈(152)이 형성된 하부면(150)으로 구성된 인서트(100)와, 공구몸체(210), 공구몸체(210)에 결합되는 결합레버(240)를 갖는 절삭공구(200)를 구비하다. Referring to Figure 6 to 9, looking at the coupling structure of the insert for cutting tools according to the present invention, as described above the upper surface 110, the first corner cutting portion (120a), the second corner cutting portion (120b), Combination lever coupled to the insert 100 consisting of the lower surface 150, the main cutting portion 130, the sub-cutting portion 140 and the lower groove 152, the tool body 210, the tool body 210 And a cutting tool 200 having 240.

먼저, 공구몸체(210)는 가공물 가공시 발생되는 접삭칩을 원활하게 배출할 수 있도록 하는 칩포켓부(212)를 하나 이상 형성하고, 칩포켓부(212)에는 인서트(100)가 장착되는 팁시트부(214)가 칩포켓부(212)의 선단에 침강되게 형성된다. First, the tool body 210 forms one or more chip pockets 212 for smoothly discharging the chips generated during processing of the workpiece, and the chip pocket 212 has a tip at which the insert 100 is mounted. The sheet portion 214 is formed to settle to the tip of the chip pocket portion 212.

칩포켓부(212)는 레버스크류홀(216)을 구비한다. 레버스크류홀(216)은 칩포켓부(212)의 상부에서 공구몸체(210)의 원주면 측으로 수직하게 관통 형성된다. 이러한 레버스크류홀(216)에는 제 1 암나사(218)가 형성된다. 한편, 팁시트부(214)는 인서트(100)가 안치되는 안치면(220)과, 인서트(100)의 어느 하나의 제 1 측면여유면(116a) 및 어느 하나의 제 2 측면여유면(116b)이 밀착되는 제 1 밀착면(222a) 및 제 2 밀착면(222b)을 구비한다. 이러한 팁시트부(214)의 안치면(220)에는 인서트(100)를 팁시트부(214)에 고정시키기 위해서 인서트홀(114)을 관통한 인서트체결스크류(224)가 체결될 수 있도록 내주면 상에 제 2 암나사(226)가 형성된 팁시트홀(228)이 형성되고, 팁시트홀(228)의 일측에는 레버안치홈(230)이 형성된다. 이때, 레버안치홈(230)은 팁시트부(214)의 상부에서부터 칩포켓부(212)의 내부로 연 장 형성되어 레버스크류홀(216)과 연통하게 되며, 레버안치홈(230)과 레버스크류홀(216) 사이에는 하방으로 연장되는 경사면(232)이 형성된다. 바람직하게는, 경사면(232)은 5~60도의 각도(θ)로 이루어진다. 한편, 제 1 밀착면(222a)은 절삭공구(200)의 축방향으로 제공되면서 제 1 측면여유면(116a)과 동일한 각도를 가지며 형성되고, 마찬가지로 제 2 밀착면(222b)은 절삭공구(200)의 반시계방향으로 제공됨과 아울러 제 2 측면여유면(116b)과 동일한 각도를 가지도록 형성된다. The chip pocket portion 212 includes a lever screw hole 216. The lever screw hole 216 penetrates vertically from the upper portion of the chip pocket portion 212 toward the circumferential surface side of the tool body 210. The lever screw hole 216 is formed with a first female thread 218. On the other hand, the tip seat portion 214 is an arthroscopy surface 220, the insert 100 is placed, one of the first side surface 116a and one of the second side surface 116b of the insert 100 ) Is provided with a first contact surface 222a and a second contact surface 222b. On the inner surface 220 of the tip seat portion 214 on the inner circumferential surface so that the insert fastening screw 224 through the insert hole 114 can be fastened in order to fix the insert 100 to the tip seat portion 214. A tip seat hole 228 having a second female thread 226 is formed therein, and a lever seating groove 230 is formed at one side of the tip seat hole 228. At this time, the lever set groove 230 extends from the top of the tip seat portion 214 into the chip pocket portion 212 to communicate with the lever screw hole 216, the lever set groove 230 and the lever An inclined surface 232 extending downward is formed between the screw holes 216. Preferably, the inclined surface 232 is composed of an angle θ of 5 to 60 degrees. On the other hand, the first contact surface 222a is provided in the axial direction of the cutting tool 200 and is formed at the same angle as the first side marginal surface 116a, and similarly, the second contact surface 222b is the cutting tool 200 In addition to being provided in the counterclockwise direction and formed to have the same angle as the second side surface 116b.

결합레버(240)는 레버(242) 및 레버스크류(244)를 구비한다. The engagement lever 240 includes a lever 242 and a lever screw 244.

레버(242)는 레버안치홈(230)에 안치되면서 수직하게 배치되는 걸림돌기(246)와, 걸림돌기(246)의 방사상 일측에서 걸림돌기(246)에 대하여 수직하게 연장되는 작동판(248)을 구비한다. 이때, 걸림돌기(246)의 상부는 레버안치홈(230)의 상부로 연장되어 안치면(220)에 안치된 인서트(100)의 하부면(150)에 형성된 하부홈(152)에 걸쳐지며, 작동판(248)은 레버안치홈(230)을 따라서 레버스크류홀(216)까지 연장된다. 바람직하게는, 레버(242)는 “L”자 형상을 가진다. 한편, 레버스크류(244)는 레버스크류홀(216)에 체결될 수 있도록 원주면 상에 제 1 암나사(218)에 대응하는 수나사(250)가 형성된다. 이러한 레버스크류(244)의 중앙부분에는 레버스크류(244)의 외경보다 작은 외경을 가지는 연결대(252)가 일체로 형성되며, 연결대(252)에는 연결대(252)의 방사상 외부로 연장되어 레버(242)의 작동판(248)에 밀착되어 레버(242)를 선회시키는 환형의 레버작동단(254)이 일체로 형성된다. 즉, 레버스크류(244)는 연결대(252)에 의해서 상, 하로 분리되며, 레버작동단(254)은 레버스크류(244)의 외경과 같거나 레버스크류(244)의 외경보다는 작고 연결대(252)의 외경보다는 크게 형성된다. The lever 242 is a locking protrusion 246 vertically disposed while being seated in the lever set groove 230, and an operation plate 248 extending vertically with respect to the locking protrusion 246 at a radial side of the locking protrusion 246. It is provided. At this time, the upper portion of the locking projection 246 extends to the upper portion of the lever set groove 230 and spans the lower groove 152 formed on the lower surface 150 of the insert 100 placed on the settled surface 220, The operation plate 248 extends along the lever set groove 230 to the lever screw hole 216. Preferably, the lever 242 has a "L" shape. Meanwhile, the male screw 250 corresponding to the first female screw 218 is formed on the circumferential surface of the lever screw 244 to be fastened to the lever screw hole 216. The connecting portion 252 having an outer diameter smaller than the outer diameter of the lever screw 244 is integrally formed in the center portion of the lever screw 244, and the connecting portion 252 extends radially outward of the connecting portion 252 to the lever 242. The annular lever operating end 254 which is in close contact with the operating plate 248 of the pivot wheel 242 to pivot the lever 242 is integrally formed. That is, the lever screw 244 is separated up and down by the connecting rod 252, the lever operating end 254 is equal to the outer diameter of the lever screw 244 or smaller than the outer diameter of the lever screw 244, the connecting rod 252 It is larger than the outer diameter of.

하기에는 전술한 바와 같이 형성된 인서트(100)가 절삭공구(10)에 결합되는 상태를 간략하게 설명한다. Hereinafter, a state in which the insert 100 formed as described above is coupled to the cutting tool 10 will be briefly described.

먼저, 침포켓부(212)에 형성된 레버스크류홀(216)에 레버스크류(244)를 적절하게 결합시킨다. 바람직하게는, 레버스크류(244)의 레버작동단(254)의 하부가 레버스크류홀(216)과 연통하는 레버안치홈(230)에 인접하게 결합한다. 이와 같이 레버스크류(244)가 체결되면, 레버(242)를 레버안치홈(230)에 안치시킨다. 이때, 레버(242)에 형성된 걸림돌기(246)는 수직하게 안치되고 작동판(248)은 레버안치홈(230)을 따라서 레버스크류홀(216) 측으로 연장되어 연결대(252)에 인접하게 배치된다. 바람직하게는 레버안치홈(230)은 1~7㎜의 깊이를 가지며 레버안치홈(230)에 안치된 레버(242)의 걸림돌기(246)는 안치면(220)의 상부로 0.5~4㎜ 만큼 돌출된다. 더욱 바람직하게는 레버안치홈(230)은 레버(242)가 원활하게 안치될 수 있도록 레버(242)의 폭보다 0.05~2㎜ 큰 폭을 가진다. First, the lever screw 244 is properly coupled to the lever screw hole 216 formed in the needle pocket portion 212. Preferably, the lower portion of the lever operating end 254 of the lever screw 244 is adjacent to the lever set groove 230 in communication with the lever screw hole 216. When the lever screw 244 is fastened in this way, the lever 242 is placed in the lever set groove 230. At this time, the locking projection 246 formed in the lever 242 is vertically placed and the operation plate 248 extends toward the lever screw hole 216 along the lever set groove 230 and is disposed adjacent to the connecting table 252. . Preferably, the lever set groove 230 has a depth of 1 to 7 mm and the locking protrusion 246 of the lever 242 placed in the lever set groove 230 is 0.5 to 4 mm above the set surface 220. Protrudes as much. More preferably, the lever set groove 230 has a width of 0.05 to 2 mm larger than the width of the lever 242 so that the lever 242 can be smoothly settled.

전술한 바와 같이 레버(242)와 레버스크류(244)가 장착되면, 팁시트부(214)의 안치면(220)에 인서트(100)를 밀착시킨 상태에서 인서트체결스크류(224)를 인서트홀(114)에 끼우고 다시 인서트체결스크류(224)를 팁시트홀(228)에 체결시켜 인서트(100)를 안치면(220) 상에 밀착시킨다. 이때, 인서트(100)의 하부면(150) 상에 형성된 하부홈(152)에는 걸림돌기(246)의 상부가 삽입된다. As described above, when the lever 242 and the lever screw 244 are mounted, the insert fastening screw 224 is inserted into the insert hole in a state in which the insert 100 is in close contact with the settled surface 220 of the tip seat portion 214. 114) and the insert fastening screw 224 is fastened to the tip seat hole 228 again to close the insert 100 on the mounting surface 220. In this case, an upper portion of the locking protrusion 246 is inserted into the lower groove 152 formed on the lower surface 150 of the insert 100.

이렇게 걸림돌기(246)가 안치면(220)에 안치된 인서트(100)의 하부홈(152)에 삽입되면, 작업자는 레버스크류(244)를 돌려 레버작동단(254)을 하강시키면, 레버작동단(254)의 하부가 레버(242)의 작동판(248)의 상부를 하측으로 밀게되어 작동판(248)이 경사면(232)를 따라서 선회하고되고, 따라서 레버(242)의 걸림돌기(246)가 선회하면서 인서트(100) 하부홈(152)에 있는 어느 하나의 제 1 접촉면(154a)을 잡아당겨 결국, 팁시트부(214)의 제 2 밀착면(222b)에 강하게 구속시켜 인서트체결스크류(224)와 더불어 이중으로 강력체결된다.When the locking protrusion 246 is inserted into the lower groove 152 of the insert 100 placed on the mounting surface 220, the operator turns the lever screw 244 to lower the lever operating end 254 to operate the lever. The lower portion of the stage 254 pushes the upper portion of the operating plate 248 of the lever 242 downward so that the operating plate 248 pivots along the inclined surface 232, and thus the engaging protrusion 246 of the lever 242. 1) turns one of the first contact surfaces 154a in the insert 100 lower groove 152 while turning, and consequently strongly restrains the second contact surface 222b of the tip seat portion 214 to insert fastening screw. In addition to (224), it is strongly doubled.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 인서트의 측면에 곡면 여유면을 적용함으로써, 주절삭날의 강도를 향상시켜 다양한 가공물의 평면가공, 홈가공, 구멍가공, 경사가공 및 삼차원모방가공에서 고속가공, 고절입, 고이송가공을 수행시 주절삭날의 치핑, 파손, 내마모성이 현저히 향상되는 잇점이 있다. As described above, according to the present invention, by applying a curved clearance on the side of the insert, the strength of the main cutting edge is improved to achieve high-speed machining in planar processing, groove processing, hole processing, inclined processing, and three-dimensional imitation processing of various workpieces. The main cutting edge chipping, breakage and abrasion resistance are greatly improved when high cutting and high feed processing are performed.

또한 본 발명에 따르면, 인서트가 공구몸체의 팁시트부에 강력하고 안정되게 장착, 고정되어 고속, 고이송, 고절입 가공시 발생되는 절삭저항과 공구의 고속회전에 의한 원심력에 견딜 수 있도록 인서트와 공구몸체와의 결합을 인서트체결스크류에 의하여 상부에서 인서트를 고정하고, 인서트의 하부면에서 레버를 이용하여 더욱 더 강력하게 고정함으로써, 평면가공, 측면가공, 홈가공, 구멍가공, 경사면가공 및 삼차원형상모방가공 등의 다양한 형태와 다양한 가공물의 고속절삭가공에도 인서트가 견고하게 장착되어 절삭저항과 절삭공구의 원심력에 의한 인서트의 위치변동이나, 틈새발생 또는 인서트의 절삭가공 중 탈락 등을 방지할 수 있고, 절삭가공 수행시 우수한 절삭공구 수명과, 절삭날의 내치핑성, 인성이 향상된 고속 가공용 절삭공구를 제공할 수 있는 잇점이 있다. In addition, according to the present invention, the insert is inserted into the tip seat portion of the tool body and is securely mounted and fixed to withstand the cutting resistance generated during high speed, high feed and high cutting processing and the centrifugal force due to the high speed rotation of the tool. The combination of the tool body is fixed at the top by the insert fastening screw and even more powerfully fixed by the lever at the lower surface of the insert, so that the face, the side, the groove, the hole, the inclined surface and the three-dimensional The inserts are firmly mounted in high-speed cutting processing of various shapes and shapes, such as shape-mimicking, to prevent the change of the position of the insert due to the cutting resistance and the centrifugal force of the cutting tool, the formation of gaps or the dropping of the insert during cutting. High speed cutting tool with improved cutting tool life, cutting edge resistance and toughness. There are benefits that can offer.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art can be variously modified and changed within the scope of the invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims You will understand.

Claims

양측면 및 양단에는 방사상 하측으로 좁아지게 연장되는 제 1 측면여유면 및 제 2 측면여유면이 형성되고, 상기 인서트홀이 중심을 기준으로 대각선 방향으로 대칭을 이루도록 상기 상부면의 2개 모서리에 각각 제공된 제 1 코너절삭부와 제 2 코너절삭부를 구비하고, 상기 제 1 코너절삭부와 상기 제 2 코너절삭부 사이에는 주절삭날부가 연장 형성되며, 상기 제 1 코너절삭부와 또 하나의 상기 제 2 코너절삭부 사이에는 부절삭날부가 연장 형성됨과 아울러 상기 하부면 상에는 상기 인서트홀을 중심으로 대칭되게 형성되면서 상기 상부면과 동시에 각각의 상기 제 2 측면여유면 측으로 연장되는 하부홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트. Both side surfaces and both ends are formed with a first side marginal surface and a second side marginal surface that are narrowly extended radially downward, and are respectively provided at two corners of the upper surface such that the insert holes are symmetrically diagonally with respect to the center. And a first corner cutting portion and a second corner cutting portion, wherein a main cutting edge portion is formed between the first corner cutting portion and the second corner cutting portion, and the first corner cutting portion and the second corner cutting portion are formed. The sub-cutting part is extended between the corner cutting parts, and is formed symmetrically about the insert hole on the lower surface, and forms a lower groove extending toward the second side marginal surface at the same time as the upper surface. Cutting tool inserts.

제 1 항에 있어서, 상기 제 1 측면여유면 및 상기 제 2 측면여유면은 상기 하부면을 기준으로 155~173도의 각도(β)를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트. The cutting tool insert according to claim 1, wherein the first side free surface and the second side free surface have an angle β of 155 to 173 degrees with respect to the lower surface.

제 1 항에 있어서, 상기 제 1 코너절삭부 및 상기 제 2 코너절삭부는 제 1 코너절삭날 및 제 2 코너절삭날을 구비하고, 상기 제 1 코너절삭부는 0.2~6.5㎜의 곡률 반경(r)을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트.The method of claim 1, wherein the first corner cutting portion and the second corner cutting portion has a first corner cutting edge and a second corner cutting edge, the first corner cutting portion has a radius of curvature r of 0.2 ~ 6.5mm Insert for cutting tool, characterized in that it is formed to have.

제 3 항에 있어서, 상기 주절삭날부 및 상기 부절삭날부는 상기 제 1 측면여유면 및 상기 제 2 측면여유면의 경계 위치에 형성되는 주절삭날과 부절삭날을 구비하며, 상기 주절삭날과 상기 제 1 측면여유면 사이에는 곡면여유면이 형성됨과 아울러 상기 제 1 코너절삭날에서 상기 제 2 코너절삭날 측으로 상기 곡면여유면의 폭이 점진적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트.According to claim 3, wherein the main cutting edge portion and the sub-cutting blade portion has a main cutting edge and a secondary cutting blade formed at the boundary position of the first side marginal surface and the second side marginal surface, the main cutting edge And a curved free surface formed between the first side free surface and the width of the curved free surface gradually decreasing from the first corner cutting edge to the second corner cutting edge.

제 4 항에 있어서, 상기 주절삭날은 상기 부절삭날의 길이보다 길게 형성되고, 상기 주절삭날과 상기 부절삭날은 60~90도의 각(δ)으로 이루지는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트.The cutting tool according to claim 4, wherein the main cutting edge is formed longer than the length of the sub cutting edge, and the main cutting edge and the sub cutting edge have an angle δ of 60 to 90 degrees. insert.

제 4 항에 있어서, 상기 곡면여유면은 10~200㎜의 곡률 반경을 가지도록 형성되면서 상기 제 1 코너절삭날 및 상기 제 2 코너절삭날의 하부까지 연장되는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트.The cutting tool insert of claim 4, wherein the curved free surface is formed to have a radius of curvature of 10 to 200 mm and extends to lower portions of the first corner cutting edge and the second corner cutting edge.

제 1 항에 있어서, 상기 하부면에 형성된 상기 하부홈은 상기 인서트홀을 중심으로 대칭되게 형성되면서 상기 제 2 측면여유면 측으로 연장되어 반원형의 제 1 접촉면을 형성하고, 각각의 상기 제 1 접촉면 사이에는 평탄한 제 2 접촉면이 형성되며, 상기 하부홈은 상기 상부면 측으로 0.5~5.0㎜의 깊이(e)를 가지도록 형성되 는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트.The method of claim 1, wherein the lower groove formed in the lower surface is formed symmetrically about the insert hole and extends toward the second side free surface to form a semi-circular first contact surface, between each of the first contact surface The second contact surface is formed therein, the lower groove is a cutting tool insert, characterized in that it is formed to have a depth (e) of 0.5 ~ 5.0mm to the upper surface side.

제 1 항에 있어서, 상기 인서트는 PVD, CVD, 다이아몬드 및 DLC 방법 중 어느 하나의 방법으로 경질 피막이 피복 처리되는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트. The insert of claim 1, wherein the insert is coated with a hard coating by any one of PVD, CVD, diamond and DLC methods.

제 1 항에 있어서, 상기 인서트는 절삭칩과의 윤활성 향상을 위하여 상부면에 버핑 또는 경면처리 중 어느 하나가 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트. According to claim 1, wherein the insert is a cutting tool insert, characterized in that any one of the buffing or mirror treatment on the upper surface in order to improve the lubricity with the cutting chip.

제 1 항 내지 제 9 항의 인서트를 절삭공구에 결합하는 구조에 있어서, In the structure of coupling the insert of claim 1 to the cutting tool,

칩브레이크 및 인서트체결스크류가 끼워지는 인서트홀이 형성된 상부면과, 하부면, 상기 상부면 상에 형성되는 제 1 코너잘삭부, 제 2 코너절삭부, 주절삭부, 부절삭부를 가지며, 상기 하부면 상에는 상기 상부면 측으로 연장되는 하부홈이 형성된 인서트;The upper surface having an insert hole into which the chip brake and the insert fastening screw are inserted, a lower surface, a first corner cutting portion, a second corner cutting portion, a main cutting portion, and a sub-cutting portion formed on the upper surface; An insert having a lower groove extending toward the upper surface on a surface thereof;

하나 이상의 칩포켓부가 형성되고, 상기 칩포켓부의 선단에는 상기 인서트가 안치되는 팁시트부가 침강되게 형성된 공구몸체를 가지며, 상기 칩포켓부에는 내주면 상에 제 1 암나사가 형성된 레버스크류홀이 상기 칩포켓부의 상부에서 상기 공구몸체의 원주면 측으로 수직하게 관통 형성되고, 상기 팁시트부에는 상기 인서트가 안치되는 안치면이 형성됨과 아울러 상기 안치면에는 상기 인서트를 상기 안치면에 고정시키기 위해서 상기 인서트홀을 관통한 인서트체결스크류가 체결될 수 있도록 내주면 상에 제 2 암나사가 형성된 팁시트홀이 형성되고 상기 팁시트홀의 일측에는 상기 팁시트부의 상부에서부터 상기 칩포켓부의 내부로 연장 형성되어 상기 레버스크류홀과 연통하게 되는 레버안치홈이 형성된 절삭공구; 및At least one chip pocket portion is formed, the tip of the chip pocket portion has a tool body formed so that the tip seat portion is settled in the insert, the chip pocket portion has a screw screw hole formed with a first female thread on the inner peripheral surface of the chip pocket In the upper portion of the upper portion of the tool body is formed perpendicularly through the circumferential surface side, the tip seat portion is formed with an insert surface on which the insert is placed and the insert surface to fix the insert to the settle surface A tip seat hole having a second female thread is formed on an inner circumferential surface so that the penetrating insert fastening screw can be fastened, and one side of the tip seat hole extends from an upper portion of the tip seat portion to an inside of the chip pocket portion. A cutting tool in which a lever set groove is formed in communication; And

상기 레버안치홈에 안치되면서 상기 레버안치홈의 상부로 연장되어 상기 하부홈에 삽입되는 걸림돌기 및 상기 걸림돌기의 방사상 일측에서 상기 걸림돌기에 대하여 수직하게 연장되면서 상기 레버안치홈을 따라 상기 레버스크류홀까지 연장되는 작동판을 구비하는 레버와, 상기 레버스크류홀에 체결될 수 있도록 원주면 상에 상기 제 1 암나사에 대응하는 수나사가 형성되고 중앙부분에는 상기 레버스크류의 외경보다 작은 외경을 가지는 연결대가 형성되며 상기 연결대에는 하부가 상기 작동판에 밀착되어 상기 레버를 선회시켜 상기 인서트를 강력하게 체결시키는 레버작동단이 형성된 레버스크류를 갖는 결합레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트의 결합구조.The lever screw hole along the lever set groove while being placed in the lever set groove extends to the upper portion of the lever set groove and is inserted into the lower groove and extends perpendicularly to the locking protrusion at a radial side of the locking protrusion. A lever having an operating plate extending to and a male thread corresponding to the first female screw on a circumferential surface thereof to be fastened to the lever screw hole, and a connecting rod having an outer diameter smaller than the outer diameter of the lever screw at a central portion thereof. A coupling structure having an insert lever having a lever screw formed with a lever actuating end formed at a lower end thereof in close contact with the operation plate to pivot the lever to strongly fasten the insert; .

제 10 항에 있어서, 상기 레버안치홈에 안치된 상기 걸림돌기는 상기 하부홈에 삽입될 수 있도록 상기 레버안치홈의 상부로 0.5~4㎜ 만큼 돌출되는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트의 결합구조. The coupling structure of the insert for cutting tool according to claim 10, wherein the locking projections settled in the lever set grooves protrude by 0.5 to 4 mm to the upper portion of the lever set grooves so as to be inserted into the lower grooves.

제 10 항에 있어서, 상기 레버안치홈과 상기 레버스크류홀 사이에는 하방으로 연장되는 경사면이 형성되며, 상기 경사면은 5~60도의 각도(θ)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트의 결합구조.12. The insert of claim 10, wherein an inclined surface extending downward is formed between the lever set groove and the lever screw hole, and the inclined surface is formed at an angle θ of 5 to 60 degrees. .

제 10 항에 있어서, 상기 레버작동단은 상기 레버스크류의 외경과 같거나 또는 상기 레버스크류의 외경보다는 작고 상기 연결대의 외경보다는 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구용 인서트의 결합구조.11. The joining structure of an insert for cutting tool according to claim 10, wherein the lever operating end is smaller than the outer diameter of the lever screw or smaller than the outer diameter of the lever screw and larger than the outer diameter of the connecting rod.