KR100593366B1 - A Structure Of Guide Feeding In Lead Screw Feeding Type - Google Patents
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Abstract
본 발명은 리드스크류 피딩방식에서의 가이드피딩 구조에 관한 것이다. 본 발명은 외주연에 나선형의 나사골(11)이 연속적으로 형성되고 정역회전하는 리드스크류(10)와, 상기 나사골(11)을 따라 안내되는 적어도 하나의 래크(21a)가 전면에 구비되는 유동부(21)와, 상기 유동부(21)의 배면에 일정간격을 두고 배치되고 상기 유동부(21)를 연결부(25)를 통해 지지하는 몸체부(23)와, 상기 유동부(21)와 몸체부(23) 중 어느 일측에 일체로 구비되고 상기 유동부(21)를 상기 리드스크류(10) 방향으로 밀어주는 탄성력을 발휘하는 탄성레그(30)를 포함하여 구성되는 가이드피딩부(20)를 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면, 탄성력을 가지는 탄성레그(30)를 가이드피딩부(20)에 일체로 형성하여 별도의 탄성부재를 사용함에 따른 재료비 및 그것의 장착에 따른 제품 생산시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a guide feeding structure in the lead screw feeding method. According to the present invention, a spiral screw valley 11 is continuously formed on the outer circumference and a lead screw 10 for forward and reverse rotation, and at least one rack 21a guided along the screw valley 11 is provided on the front surface. (21), a body portion 23 disposed at a predetermined interval on the rear surface of the flow portion 21 and supporting the flow portion 21 through the connection portion 25, the flow portion 21 and the body The guide feeding part 20 is integrally provided on any one side of the parts 23 and includes an elastic leg 30 that exerts an elastic force for pushing the flow part 21 toward the lead screw 10. It is configured to include. According to the present invention, by forming the elastic leg 30 having an elastic force integrally to the guide feeding portion 20, there is an effect of reducing the material cost and product production time according to the mounting by using a separate elastic member. .
스테핑모터, 피딩, 백래쉬, 리드스크류, 디스크, 후크Stepping Motor, Feeding, Backlash, Leadscrew, Disc, Hook
Description
도 1은 종래의 리드스크류 피딩방식에 따른 가이드피딩 구조의 사시도.1 is a perspective view of a guide feeding structure according to a conventional lead screw feeding method.
도 2은 본 발명에 의한 리드스크류 피딩방식에서의 가이드피딩 구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the guide feeding structure in the lead screw feeding method according to the present invention.
도 3a는 본 발명 실시예에 따른 가이드피딩부의 설치 전의 구성을 보인 개략 단면도.Figure 3a is a schematic cross-sectional view showing the configuration before installation of the guide feeding portion according to an embodiment of the present invention.
도 3b는 본 발명 실시예에 따른 가이드피딩부의 설치된 상태의 구성을 보인 개략 단면도.Figure 3b is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the guide feeding portion installed state according to the embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 사시도.4 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 리드스크류 11 : 나사골10: lead screw 11: screw bone
20 : 가이드피딩부 21 : 유동부20: guide feeding portion 21: flow portion
21a : 래크 23 : 몸체부21a: rack 23: body
25 : 연결부 30 : 탄성레그25: connection portion 30: elastic leg
31 : 연결레그부 33 : 탄성제공부31: connecting leg portion 33: elastic providing portion
35 : 지지레그부 40 : 광픽업 어셈블리35
50 : 가이드축50: guide shaft
본 발명은 광픽업 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리드스크류 피딩방식에 의해 광픽업 어셈블리를 구동하는 가이드피딩 구조에 관한 것이다.The present invention relates to an optical pickup assembly, and more particularly, to a guide feeding structure for driving an optical pickup assembly by a lead screw feeding method.
도 1은 종래의 리드스크류 피딩방식에 따른 가이드피딩 구조의 사시도이다.1 is a perspective view of a guide feeding structure according to a conventional lead screw feeding method.
이에 도시된 바와 같이, 리드스크류(1)는 외주연에 연속적인 나사골(1a)이 나선형으로 형성된다. 이러한 나사골(1a)은 이하에서 설명될 가이드피딩부(3)의 래크(3a')가 접촉되어 슬라이드되는 부분이다. 이러한 리드스크류(1)는 일단에 설치된 스테핑모터(미도시)에 의해 시계방향 또는 반시계방향으로 회전된다. 이러한 스테핑모터는 입력되는 신호에 따라 일방향으로 구동되는데, 상기 리드스크류(1)는 상기 스테핑모터의 구동에 따라 정지 및 회전한다.As shown therein, the lead screw 1 is spirally formed with a
가이드피딩부(3)는 상기 리드스크류(1)의 축선방향과 직각으로 배치되어 상기 리드스크류(1)의 회전운동을 이용하여 상기 리드스크류(1)의 축선방향을 따라 직선운동을 한다. 이러한 가이드피딩부(3)는 유동부(3a), 몸체부(3b) 및 연결부(3c)로 구성된다. 유동부(3a)는 전면에 래크(3a')가 구비된다. 여기서 래크(3a')는 상기 나사골(1a)에 안착되어 상기 리드스크류(1)가 회전할 때 상기 나사골(1a)을 따라 슬라이드된다.The
몸체부(3b)는 상기 유동부(3a)와 일정간격을 두고 배치된다. 이 때 상기 몸 체부(3b)는 상기 유동부(3a)와 같이 상기 리드스크류(1)의 축선방향에 직각으로 위치된다. 이러한 몸체부(3b)의 일단은 광픽업 어셈블리(7)에 장착된다. 따라서 상기 몸체부(3b)의 이동은 바로 상기 광픽업 어셈블리(7)의 이동으로 연결된다. 또한 상기 몸체부(3b)는 상기 유동부(3a)의 이동에 따라 직선이동될 수 있도록 상기 리드스크류(1)와 축선방향으로 평행한 가이드축(7) 상에 설치된다.The
연결부(3c)는 상기 유동부(3a)와 몸체부(3b)를 연결한다. 다시 말하면, 상기 연결부(3c)의 일단은 상기 유동부(3a)의 배면에 연결되고, 타단은 상기 몸체부(3b)의 전면에 연결된다.The connecting
그리고 상기 리드스크류(1)가 회전할 때 상기 유동부(3a)와 상기 리드스크류(1) 사이의 간격이 일정하게 유지될 수 있도록 상기 유동부(3a)와 몸체부(3b) 사이에는 스프링(5)이 구비된다. 이러한 스프링(5)은 상기 래크(3a')가 일정한 압력을 받는 상태로 상기 나사골(1a)에 밀착되어 슬라이드될 수 있도록 하는 것이다.When the lead screw 1 rotates, a spring (between the
이하에서는 종래기술에 따른 가이드피딩 구조의 동작을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the guide feeding structure according to the prior art will be described in detail.
리드스크류(1)는 일단에 장착된 스테핑모터에 의해 구동된다. 상기 리드스크류의 나사골(1a)에는 가이드피딩부(3)에 형성된 래크(3a')가 접촉한다. 따라서 리드스크류(1)가 회전하게 되면, 상기 래크(3a')는 상기 나사골(1a)에 접촉되어 슬라이드되므로 상기 래크(3a')가 연결된 가이드피딩부(3) 전체도 직선운동을 하게 된다. 즉, 상기 래크(3a')는 실질적으로 정지되어 있고 상기 리드스크류(1)는 회전하므로, 상기 리드스크류(1)에 나선형으로 형성된 나사골(1a)이 상기 래크(3a')를 상 기 리드스크류(1)의 축선방향으로 이동시키게 된다. 이러한 래크(3a')의 이동은 상기 몸체부(3b)가 상기 가이드축(9) 상에서 이동되게 한다. 이 때 상기 가이드피딩부의 몸체부(3b)는 광픽업 어셈블리(7)에 장착되어 상기 가이드피딩부(3)의 직선운동에 따라 광픽업 어셈블리(7)이 디스크(미도시)에 데이터를 기록 또는 재생하게 한다.The lead screw 1 is driven by a stepping motor mounted at one end. The
여기서 상기 래크(3a')가 상기 나사골(1a)을 따라 연속적으로 접촉되어 슬라이드되기 위해서는 상기 래크(3a')가 상기 나사골(1a)에 어느 정도 압력을 가지고 접촉되어 있어야 한다. 상기 래크(3a')에 이러한 압력을 가하는 것이 스프링(5)이다. 이러한 스프링(5)이 유동부(3a)와 몸체부(3b) 사이에 구비됨으로써 상기 래크(3a')가 상기 나사골(1a)에 접촉되어 슬라이드되며 상기 유동부(3a)가 후퇴할 때 상기 유동부(3a)에 탄성력을 가하게 된다. 따라서 상기 래크(3a')가 안정적으로 상기 나사골(1a)을 따라 슬라이드될 수 있는 것이다.Here, in order for the
그러나 상기한 바와 같은 종래기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.
즉, 가이드피딩부(3)에 별도의 탄성부재인 스프링(5)을 장착하여야 함으로써 재료비가 추가되고, 제품 생산시간이 증가되는 문제가 있었다.That is, by mounting the spring (5), which is a separate elastic member to the
그리고 상기 스프링(5)을 가이드피딩부(3)에 장착하는 작업 중 상기 스프링(5)이 제대로 끼워지지 않아 불량품이 발생되거나, 사용 중 상기 스프링(5)이 이탈될 수 있으므로 정상작동 여부에 대해 항상 주의를 기울여야 하는 문제점이 있었다.In addition, when the
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 탄성력을 가지는 탄성레그를 가이드피딩부에 일체로 형성하는 리드스크류 피딩방식에서의 가이드피딩 구조를 제공하는 것이다. Therefore, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention, to provide a guide feeding structure in the lead screw feeding method to form an elastic leg having an elastic force integrally with the guide feeding portion will be.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 외주연에 나선형의 나사골이 연속적으로 형성되고 정역회전하는 리드스크류와, 상기 나사골을 따라 안내되는 적어도 하나의 래크가 전면에 구비되는 유동부와, 상기 유동부의 배면에 일정간격을 두고 배치되고 상기 유동부를 연결부를 통해 지지하는 몸체부와, 상기 유동부와 몸체부 중 어느 일측에 일체로 구비되고 상기 유동부를 상기 리드스크류 방향으로 밀어주는 탄성력을 발휘하는 탄성레그를 포함하여 구성되는 가이드피딩부를 포함하여 구성되고, 탄성레그는, 상기 유동부와 몸체부 중 어느 하나에 연결되어 수평방향으로 돌출되는 연결레그부와, 상기 연결레그부로부터 서로 직각을 이루도록 절곡되는 제 1절곡부, 제 2절곡부 및 제 3절곡부가 순차적으로 연결되어 구성되는 탄성제공부와, 일단은 상기 제 3절곡부로부터 절곡되어 연장되고 타단은 상기 유동부와 몸체부 중 상기 연결레그부와 연결관계가 없는 다른 하나에 밀착되는 지지레그부를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is the lead screw that is continuously formed and the reverse rotation of the spiral screw bone on the outer periphery, and at least one rack guided along the screw bone on the front A flow portion provided, a body portion disposed at a predetermined interval on a rear surface of the flow portion, and supporting the flow portion through a connecting portion, and integrally provided on any one side of the flow portion and the body portion, and the flow portion in the direction of the lead screw And a guide feeding part configured to include an elastic leg for exerting an elastic force to be pushed by the elastic leg, wherein the elastic leg is connected to any one of the flow part and the body part and is connected to the leg protruding in a horizontal direction, and the connection The first bent portion, the second bent portion and the third bent portion which are bent at right angles to each other from the leg portion are sequentially connected to each other. The elastic providing portion is configured, and one end is bent and extended from the third bent portion and the other end is configured to include a support leg portion in close contact with the other one of the flow portion and the body portion that is not connected to the connection leg portion.
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상기 탄성레그는, 상기 지지레그부로부터 절곡되어 연장되는 지지레그연장부를 더 포함한다.The elastic leg further includes a support leg extension portion that is bent and extended from the support leg portion.
상기 탄성레그는, 상기 가이드피딩부의 축선방향을 따라 병렬로 2개 이상 형 성된다.At least two elastic legs are formed in parallel along the axial direction of the guide feeding portion.
상기 탄성레그는 상기 유동부에 일체로 구비된다.The elastic leg is provided integrally with the flow portion.
상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 탄성력을 가지는 후크를 가이드피딩부에 일체로 형성하여 별도의 탄성부재를 사용함에 따른 재료비 및 그것의 장착에 따른 제품 생산시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having the configuration as described above, by forming the hook having elastic force integrally with the guide feeding portion there is an effect that can reduce the material cost and product production time according to the mounting by using a separate elastic member. .
이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 리드스크류 피딩방식에서의 가이드피딩 구조의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the guide feeding structure in the lead screw feeding method according to the present invention as described above will be described in detail.
도 2은 본 발명에 의한 리드스크류 피딩방식에서의 가이드피딩 구조의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도이고, 도 3a는 본 발명 실시예에 따른 가이드피딩부의 설치 전의 구성을 보인 개략 단면도이며, 도 3b는 본 발명 실시예에 따른 가이드피딩부의 설치된 상태의 구성을 보인 개략 단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the guide feeding structure in the lead screw feeding method according to the present invention, Figure 3a is a schematic cross-sectional view showing the configuration before installation of the guide feeding portion according to an embodiment of the present invention, Figure 3b is It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the installed state of the guide feeding part which concerns on this invention.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 리드스크류(10)는 외주연에 연속적인 나사골(11)이 나선형으로 형성된다. 이러한 나사골(11)은 이하에서 설명될 가이드피딩부(20)의 래크(21a)가 접촉되어 슬라이드되는 부분으로, 상기 나사골(11)의 축선방향 간격은 래크(21a)의 피치와 동일하게 형성된다.As shown in these figures, the
이러한 리드스크류(10)는 일단에 연결되어 구동력을 제공하는 스테핑모터(미도시)에 의해 정역방향으로 회전된다. 스테핑모터는 입력되는 신호에 따라 정지/회전 및 상기 회전의 방향이 결정되고 구동된다. 따라서 상기 리드스크류(10)는 상기 스테핑모터의 구동에 따라 정지 및 회전한다.The
가이드피딩부(20)는 상기 리드스크류(10)의 축선방향과 직각으로 배치되어 상기 리드스크류(10)의 회전운동을 이용하여 상기 리드스크류(10)의 축선방향을 따라 직선운동을 한다. 보다 상세히 설명하면, 가이드피딩부(20)는 유동부(21), 몸체부(23) 및 연결부(25)로 구성된다. The
상기 유동부(21)는 전면에 래크(21a)가 구비된다. 여기서 래크(21a)는 상기에서 언급된 바와 같이, 상기 나사골(11)에 안착되어 상기 리드스크류(10)가 회전할 때 상기 나사골(11)을 따라 슬라이드된다. 따라서 상기 래크(21a)는 상기 유동부(21)에 상기 나사골(11)의 피치와 동일한 피치를 가지도록 2개 이상이 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 래크(21a)는 상기 나사골(11)을 따라 슬라이드되는데 유리하도록 상기 나사골(11)의 형성방향을 따라 비스듬하게 소정길이로 연장 형성되는 것이 바람직하다.The
몸체부(23)는 상기 유동부(21)와 일정간격을 두고 배치된다. 다시 말하면, 상기 몸체부(23)는 상기 유동부(21)의 배면에 상기 유동부(21)와 이격된 상태로 위치된다. 이 때 상기 몸체부(23)는 상기 유동부(21)와 같이 상기 리드스크류(10)의 축선방향에 직각으로 위치된다. 이러한 몸체부(23)의 일단은 광픽업 어셈블리(40)에 장착된다. 따라서 상기 몸체부(23)의 이동은 바로 상기 광픽업 어셈블리(40)의 이동으로 연결된다. 또한 몸체부(23)는 상기 리드스크류(10)와 평행하게 배치되는 가이드축(50) 상에 슬라이드 가능하게 설치된다.
연결부(25)는 상기 유동부(21)와 몸체부(23)를 연결한다. 다시 말하면, 상기 연결부(25)의 일단은 상기 유동부(21)의 배면에 연결되고, 타단은 상기 몸체부(23)의 전면에 연결된다. 그런데 도면에 도시된 바와 같이, 연결부(25)는 상기 유동부 (21)와 몸체부(23)가 완전히 고정되도록 연결하는 것이 아니다. 즉, 상기 유동부(21)가 몸체부(23)에 대해 상/하 또는 전/후로 어느 정도 유동할 수 있도록 상기 연결부(25)는 상기 유동부(21)와 몸체부(23)에 비해 상대적으로 그 두께가 얇게 형성된다. 다시 말해 상기 연결부(25)는 상대적으로 탄성변형이 용이하게 이루어진다.The connecting
그러나 상기 연결부(25)가 가이드피딩부(20)에 구비되어 어느 정도의 유동이 가능하다 하더라도 상기 리드스크류(10)의 회전에 따라 상기 래크(21a)가 상기 나사골(11)에서 슬라이드되기에는 상기 연결부(25)가 상기 래크(21a)를 상기 나사골(11)을 향해 미는 압력이 부족하다. 즉, 상기 리드스크류(10)가 회전할 때 상기 유동부(21)와 상기 리드스크류(10) 사이의 간격이 일정하게 유지되는 것이 곤란하다. 만일 상기 리드스크류(10)와 상기 유동부(21)의 간격이 커지면 상기 리드스크류(10)의 회전시 백래쉬(backlash)가 발생되고, 반대로 상기 리드스크류(10)와 유동부(21)의 간격이 작아지면 피딩(feeding) 부하가 커지게 된다. 따라서 상기 유동부(21)와 몸체부(23)의 간격을 유지하여 이러한 백래쉬 및 과부하의 발생을 줄이고 안정적으로 동작하도록 하기 위하여 상기 유동부(21)와 몸체부(23) 사이에는 탄성수단이 구비된다.However, although the
이러한 탄성수단은 상기 리드스크류(10)의 회전에 따라 상기 래크(21a)가 일정한 압력을 받는 상태로 상기 나사골(11)에서 슬라이드될 수 있도록 하는 것으로, 본 발명에서는 탄성레그(30)가 탄성수단으로서 기능한다.The elastic means is to allow the rack (21a) to slide in the
이러한 탄성레그(30)는, 상기 유동부(21)와 몸체부(23) 중 일측에 일체로 구 비되고 상기 유동부(21)를 상기 리드스크류(10) 방향으로 밀어주는 탄성력을 발휘한다. 다시 말하면, 탄성레그(30)는 연결레그부(31), 탄성제공부(33) 및 지지레그부(35)로 구성되어 전체적으로 'ㄹ' 형상을 가진다. 여기서 연결레그부(31)는 상기 유동부(21)와 몸체부(23) 중 어느 하나에 일체로 구성되어 수평방향으로 돌출된다. 그런데 본 실시예에서는 상기 연결레그부(31)가 상기 유동부(21)에서 돌출된 것으로 구성하였다.The
그리고 탄성제공부(33)는 상기 연결레그부(31)로부터 서로 직각을 이루도록 절곡되는 제 1절곡부(33a), 제 2절곡부(33b) 및 제 3절곡부(33c)가 순차적으로 연결되어 구성된다. 즉, 제 1절곡부(33a)의 일단은 상기 연결레그부(31)에 직각으로 절곡되게 연결되고, 제 2절곡부(33b)는 제 1절곡부(33a)의 타단에 연결되며, 제 3절곡부(33c)는 다시 제 2절곡부(33b)에 연결된다. 이 때 상기 제 1절곡부(33a), 제 2절곡부(33b) 및 제 3절곡부(33c)는 순차적으로 서로 직각을 이루며 연결된다.In addition, the elastic providing
지지레그부(35)의 일단은 상기 제 3절곡부(33c)로부터 절곡되어 연장된다. 그리고 지지레그부(35)의 타단은, 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 유동부(21)와 몸체부(23) 중 상기 연결레그부(31)와 연결관계가 없는 다른 하나, 즉 몸체부(23)에 일정간격 이격되게 구성된다. 상기 간격은, 리드스크류(10)와 가이드피딩부(20)와의 관계, 스테핑모터의 사양 및 토크에 따라 그 간격의 크기가 결정될 수 있다. 그런데 상기 간격은 가이드피딩부(20)의 래크(21a)가 리드스크류(10)의 나사골(11)에 안착되면 리드스크류(10)와 가이드피딩부(20)와의 관계에 의해 유동부(21)가 몸체부(23)를 향해 일정한 부하를 받으므로 탄성레그(30)의 지지레그부(35)는, 도 3b에 도시된 바와 같이 몸체부(23)에 밀착된다. 따라서 이러한 상태는 아직 탄성레그(30)가 탄성력을 가지지 않고 연결부(25)가 상기 연결과정상의 부하를 받고 있는 상태로서, 이 후 래크(21a)가 나사골(11)로부터 피딩부하를 받을 때 탄성레그가 탄성력을 발휘할 수 있는 최적의 상태인 것이다. 여기서 지지레그부(35)가 몸체부(23)에 밀착되는 것은, 본 실시예에서 연결레그부(31)가 유동부(21)로부터 돌출되게 구성되는 것으로 예시하였기 때문이다. One end of the
이 때 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 탄성레그(30)는 상기 가이드피딩부(20)의 축선방향에 대해 병렬로 2개 이상이 형성되는 것도 가능하다. 만일 2개 이상의 탄성레그(30)가 형성된다면 상기 리드스크류(10)의 회전에 대해 상기 유동부(21)의 토션(torsion)은 상대적으로 감소할 것이다.Although not shown in the drawings, two or more
이러한 탄성레그(30)는 가이드피딩부(20)를 구성하는 재료와 동일한 것이 사용된다. 따라서 가이드피딩부(20)를 몰드(mold) 또는 프레스(press)를 통해 제작할 때 상기 탄성레그(30)를 상기 유동부(21) 또는 몸체부(23)와 일체로 형성되도록 하는 것이 가능하다.The
이하에서는 본 발명에 따른 리드스크류 피딩방식에서의 가이드피딩 구조의 작용을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the guide feeding structure in the lead screw feeding method according to the present invention will be described in detail.
리드스크류(10)가 일단에 설치되는 스테핑모터에 의해 회전하면 나사골(11)에 접촉되어 있는 래크(21a)는 상기 나사골(11)에 접촉되어 슬라이드된다.When the
이러한 래크(21a)의 이동은 가이드피딩부(20)의 직선운동을 유발한다. 다시 말하면, 가이드피딩부(20)는 상기 리드스크류(10)에 평행한 가이드축(50) 위에 슬 라이드될 수 있게 설치되어 있다. 따라서 상기 리드스크류(10)의 회전시 가이드피딩부(20)는 상기 리드스크류(10)를 따라 회전하는 것이 아니라, 상기 래크(21a)가 상기 나사골(11)을 따라 이동될 때 상기 나선형의 연속된 나사골(11)이 상기 래크(21a)를 일방향으로 밀게 되므로 상기 가이드피딩부(20)는 상기 가이드축(50) 상에서 이동된다. 즉, 상기 가이드피딩부(20)는 상기 리드스크류(10)의 회전에 따라 직선운동을 하게 된다.The movement of the
이 때 리드스크류(10)의 구동은 상기 몸체부(23)에 연결된 광픽업 어셈블리(40)가 의도된 위치가 되도록 이루어진다. 즉, 상기 광픽업 어셈블리(40)가 회전하는 디스크(미도시)의 의도된 위치에 데이터를 기록하고 또 기록된 데이터를 재생할 수 있도록 상기 리드스크류(10)는 상기 가이드피딩부(20)를 이동시키는 것이다.At this time, the drive of the
그런데, 상기 리드스크류(10)와 가이드피딩부(20)의 간격이 크다면, 상기 리드스크류(10)의 이동시에 백래쉬가 발생하게 되고, 반대로 상기 간격이 작다면, 피딩부하가 커지게 된다. 따라서 상기 가이드피딩부(20)에는 탄성레그(30)가 구비되어 상기 리드스크류(10)와 가이드피딩부(20)의 간격이 일정하게 유지하고, 이로써 상기 래크(21a)가 상기 나사골(11)을 따라 안정적으로 이동되게 한다. 다시 말하면, 상기 탄성레그(30)는 상기 가이드피딩부(20)의 유동부(21)에 일체로 제작되는 것으로, 상기 몸체부(23)를 기준으로 상기 유동부(21)를 상기 리드스크류(10) 방향으로 미는 작용을 한다. However, if the distance between the
이러한 작용을 위해 상기 탄성레그(30)는 연결레그부(31), 탄성제공부(33)와 지지레그부(35)로 이루어진 지그재그 형상을 가진다. 다시 말하면, 상기 탄성레그 (30)는 상기 유동부(21)의 배면에서 돌출되어 하향절곡 및 수평절곡을 반복하며 상기 몸체부(23)의 전면에 이른다. 이 때 상기 몸체부(23)와 상기 탄성레그(30)는 일정 간격 이격된 상태로 제작되나, 가이드피딩부(20)가 리드스크류(10)에 설치되면 상기 탄성레그(30)는 몸체부(23)에 밀착되어 탄성변형 가능한 상태가 된다. 따라서 상기 탄성레그(30)는 상기 리드스크류(10)의 회전에 따른 상기 유동부(21)의 후퇴시 상기 유동부(21)가 원상태로 복귀될 수 있는 탄성력을 발휘할 수 있게 된다.To this end, the
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 사시도이다. 이에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 탄성레그(30)의 형상이 상기에서 언급된 제 1실시예의 탄성레그(30)와 차이가 있다. 다시 말하면, 상기 탄성레그(30)는 제 1실시예의 지지레그부(35)로부터 다시 절곡되어 연장되는 지지레그연장부(37)를 더 포함한다. 이러한 지지레그연장부(37)도 제 1실시예의 지지레그부(35)와 같이 제작시에는 몸체부(23)로부터 이격되어 있다. 그러나 가이드피딩부(20)가 리드스크류(10)에 접촉되게 설치되면 지지레그연장부(37)는 보다 넓은 면적으로 몸체부(23)와 밀착된다. 따라서 제 1실시예와 달리, 본 실시예에서는 리드스크류(10)의 회전에 의한 유동부(21)의 후퇴시 상기 탄성레그(30)에 보다 큰 힘이 걸리더라도 안정적으로 탄성력을 발휘할 수 있게 한다.4 is a perspective view showing another embodiment of the present invention. As shown here, the shape of the
또한 이러한 탄성레그(30)는 가이드피딩부(20)의 축선방향 중심을 기준으로 대칭되게 설치된다. 따라서 래크(21a)가 상기 나사골(11)을 따라 슬라이드될 때 발생될 수 있는 토션에 대해 상기 가이드피딩부(20)가 보다 안정적으로 작동되는 것이 가능하다.In addition, the
그런데 본 실시예에서 탄성레그(30)에 추가로 연장되는 지지레그연장부(37)는 하향절곡된 형태에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 지지레그연장부(37)는 상향절곡되는 형태로 상기 지지레그부(35)에서 연장 형성될 수도 있다.However, in the present embodiment, the support
본 실시예의 작용은 제 1실시예와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.Since the operation of this embodiment is the same as in the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 리드스크류 피딩방식에서의 가이드피딩 구조에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the guide feeding structure in the lead screw feeding method according to the present invention as described in detail above, the following effects can be expected.
즉, 지그재그 형상의 탄성레그를 가이드피딩부에 일체로 형성하여 별도의 추가 부재없이도 가이드피딩부가 탄성력을 가지도록 구성할 수 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 종래의 탄성부재에 대한 재료비 및 그것의 장착에 따른 제품 생산시간을 줄일 수 있는 효과가 있다. That is, the zigzag elastic legs may be integrally formed with the guide feeding part so that the guide feeding part has elastic force without an additional member. Therefore, according to the present invention, there is an effect that can reduce the production cost according to the material cost and mounting of the conventional elastic member.
또한 본 발명에서는 이러한 탄성레그의 일체화를 통해 별도의 탄성부재 장착시 발생할 수 있는 제품 불량률이 감소되는 효과가 있다.In addition, in the present invention, through the integration of the elastic legs there is an effect that the product failure rate that can occur when mounting a separate elastic member is reduced.
아울러, 본 발명은 사용 중에 탄성레그가 탈거되지 않는 구조를 이루므로 가이드피딩부의 내구성이 향상되는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the durability of the guide feeding portion is achieved because the structure does not remove the elastic legs during use.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040055795A KR100593366B1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | A Structure Of Guide Feeding In Lead Screw Feeding Type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040055795A KR100593366B1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | A Structure Of Guide Feeding In Lead Screw Feeding Type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060006680A KR20060006680A (en) | 2006-01-19 |
| KR100593366B1 true KR100593366B1 (en) | 2006-06-28 |
Family
ID=37118327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040055795A KR100593366B1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | A Structure Of Guide Feeding In Lead Screw Feeding Type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100593366B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960038473U (en) * | 1995-05-17 | 1996-12-18 | 삼성전자주식회사 | Sled assembly of optical pickup device |
| JP2001160272A (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Ricoh Co Ltd | Seek mechanism of pickup |
| JP2002216441A (en) | 2001-01-22 | 2002-08-02 | Funai Electric Co Ltd | Pickup driving mechanism |
-
2004
- 2004-07-16 KR KR1020040055795A patent/KR100593366B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001160272A (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Ricoh Co Ltd | Seek mechanism of pickup |
| JP2002216441A (en) | 2001-01-22 | 2002-08-02 | Funai Electric Co Ltd | Pickup driving mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060006680A (en) | 2006-01-19 |
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