KR100592269B1

KR100592269B1 - Plasma display panel

Info

Publication number: KR100592269B1
Application number: KR1020040034274A
Authority: KR
Inventors: 김준형
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-05-14
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2006-06-22
Also published as: KR20050109207A

Abstract

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조시, 격벽이 후방패널에 견고히 접착되어 고정되도록 하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시 보호영역에서 발생하는 소음을 저감하고, 수명이 연장된 고품질의 플라즈마 디스플레이 패널의 제공을 목적으로 한다. 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 서로 이격되며, 마주보도록 배치되고, 가장자리가 봉착된 전면기판 및 배면기판과, 상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되어 복수의 방전셀을 한정하는 격벽들과, 상기 전면기판 및 배면기판 중 적어도 하나와 격벽 사이의 적어도 일부에 배치되는 접착수단을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.According to the present invention, the barrier ribs are firmly adhered to and fixed to the rear panel when manufacturing the barrier ribs of the plasma display panel, thereby reducing the noise generated in the protection area during the driving of the plasma display panel, and improving the lifetime of the plasma display panel. It is for the purpose of providing. In order to achieve the above object, the present invention is spaced apart from each other, disposed facing each other, the edge is sealed between the front substrate and back substrate, the partition wall disposed between the front substrate and the rear substrate to define a plurality of discharge cells And a bonding means disposed on at least a portion between at least one of the front substrate and the rear substrate and the partition wall.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel} Plasma display panel {Plasma display panel}

도 1 은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 소음 발생영역을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도 이고,1 is a perspective view of a plasma display panel displaying a noise generating area of a typical plasma display panel;

도 2 는 보호격벽의 융기 및 들림 현상을 촬영한 사진이고,2 is a photograph of the rising and lifting phenomenon of the protective bulkhead,

도 3 은 다면을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 원판을 도시한 사시도 이고,3 is a perspective view showing an original plate of a plasma display panel having a multi-sided surface;

도 4 는 본 발명의 제1실시예의 플라즈마 디스플레이 패널의 보호영역과 표시영역을 도시한 평면도이고,4 is a plan view showing a protection area and a display area of the plasma display panel according to the first embodiment of the present invention;

도 5 는 본 발명의 제1실시예의 플라즈마 디스플레이 패널의 부분절개 분리 사시도 이고,5 is a partially cutaway perspective view of the plasma display panel according to the first embodiment of the present invention;

도 6a 는 도 5 의 플라즈마 디스플레이 패널의 Ⅵa - Ⅵa선을 따라 취한 단면도이고,FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line VIa-VIa of the plasma display panel of FIG. 5,

도 6b 는 도 5 의 플라즈마 디스플레이 패널의 Ⅵb - Ⅵb선을 따라 취한 단면도이고,FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line VIb-VIb of the plasma display panel of FIG. 5;

도 7 은 본 발명의 제1실시예의 변형예의 플라즈마 디스플레이 패널의 후방패널의 제조공정을 도시한 사시도 이고,7 is a perspective view showing a manufacturing process of a rear panel of the plasma display panel according to a modification of the first embodiment of the present invention;

도 8 은 본 발명의 제2실시예의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분절 개 분리 사시도 이고,8 is a partially cutaway perspective view illustrating a plasma display panel according to a second embodiment of the present invention;

도 9 는 본 발명의 제3실시예의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분절개 분리 사시도 이다.9 is a partially cutaway perspective view showing a plasma display panel according to a third embodiment of the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10, 30, 100, 400, 500: 플라즈마 디스플레이 패널10, 30, 100, 400, 500: plasma display panel

110, 410, 510: 전방패널 120, 420, 520: 후방패널110, 410, 510: front panel 120, 420, 520: rear panel

300: 플라즈마 디스플레이 패널의 원판300: the original plate of the plasma display panel

150, 450, 550: 보호영역 190, 490, 590: 표시영역150, 450, 550: protection area 190, 490, 590: display area

151: 절취부 127: 접착수단151: cutout 127: bonding means

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서 격벽이 후방패널에 견고하게 접착되어 고정되도록 하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시 발생하는 소음을 저감하고, 수명을 연장시키기 위한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, in which a partition wall is firmly adhered to and fixed to a rear panel, so as to reduce noise generated when the plasma display panel is driven and to prolong life.

플라스마 디스플레이 패널은 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하여, CRT를 대체할 수 있는 장치로 각광을 받고 있다. 이러한 플라스마 디스플레이 패널에서는, 전극들간에 인가되는 직류 혹은 교류 전압에 의하여 방전가스가 충전된 방전셀 내에서 방전이 발생하고, 상기 방전가스로부터 방출되는 자외선이 형광체를 여기시켜 가시광을 발광시킴으로서 화상을 구현한다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전셀 내에 고전압을 인가하여 방전을 일으켜 발광하는 방전 메커니즘을 발광 수단으로 채택하고 있어, 방전셀 내부에서는 방전에 의한 충격파가 발생한다. 이러한 충격파는 방전셀의 내면들을 타격하여 큰 소음이 발생시키는 경우가 있다. 이러한 소음의 발생을 방치하게 되면, 가정용 디스플레이 장치로 사용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 상품가치가 저하 및 제품경쟁력이 약화등의 많은 문제점을 발생시킬 수 있다. 한편, 플라즈마 디스플레이 패널에서 큰 소음이 발생한다는 것은 플라즈마 디스플레이 패널 내부에 애상하지 못한 균열등의 문제 가 발생하고 있다는 것을 뜻한다. 이때, 플라즈마 디스플레이 패널의 제품경쟁력을 높이기 위해서는 소정 수준 이상의 수명이 요구되나, 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 예상하지 못한 균열등이 발생되어 있다면, 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 방전으로 인한 충격파가 방전셀을 진동시키고 구조적으로 약한 부분에 공진을 일으키는 때에, 기 발생되어 있던 균열 등에 지속적으로 반복되는 힘을 가하게 되고, 그로 인해 균열이 성장하게 되어 플라즈마 디스플레이 패널의 수명이 단축될 수 있다. Plasma display panels are devices that display images using gas discharge phenomena, and are excellent in various display abilities such as display capacity, brightness, contrast, afterimage, viewing angle, etc., and are being spotlighted as devices that can replace CRTs. In such a plasma display panel, a discharge is generated in a discharge cell filled with a discharge gas by a direct current or an alternating voltage applied between electrodes, and ultraviolet rays emitted from the discharge gas excite a phosphor to emit visible light, thereby realizing an image. do. The plasma display panel adopts a discharge mechanism that emits light by applying a high voltage to the discharge cell as a light emitting means, and a shock wave due to discharge is generated inside the discharge cell. Such a shock wave may hit the inner surfaces of the discharge cell to generate loud noise. If the noise is not generated, a number of problems such as a decrease in product value and a weak product competitiveness of the plasma display panel used as a home display device may occur. On the other hand, the occurrence of loud noise in the plasma display panel means that problems such as undesired cracks are generated in the plasma display panel. In this case, in order to increase the product competitiveness of the plasma display panel, a lifespan of a predetermined level or more is required, but if an unexpected crack or the like occurs inside the plasma display panel, a shock wave due to discharge generated in the plasma display panel vibrates the discharge cell. In addition, when resonance occurs in a structurally weak portion, a force that is continuously repeated is applied to cracks that have already been generated, thereby causing cracks to grow, thereby shortening the lifespan of the plasma display panel.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 소음을 저감하고, 수명을 연장하여 고품질의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a high quality plasma display panel by solving the above problems and reducing the noise of the plasma display panel and extending the life.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 서로 이격되며, 마주보도록 배치되고, 가장자리가 봉착된 전면기판 및 배면기판과, 상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되어 복수의 방전셀을 한정하는 격벽들과, 상기 전면기판 및 배면기판 중 적어도 하나와 격벽 사이의 적어도 일부에 배치되는 접착수단을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is spaced apart from each other, disposed facing each other, the edge is sealed between the front substrate and the rear substrate, the partition which is disposed between the front substrate and the rear substrate to define a plurality of discharge cells And a bonding means disposed on at least a portion between at least one of the front substrate and the rear substrate and the partition wall.

한편, 상기 격벽들은 상기 전면기판 및 배면기판과 함께 화상을 표시하는 표시영역의 방전셀 들을 한정하는 표시부 격벽들과, 상기 전면기판 및 배면기판 사이의 주변에 배치되는 보호격벽을 구비할 수 있다.The barrier ribs may include display partition barriers defining discharge cells of a display area displaying an image together with the front substrate and the rear substrate, and protective barrier ribs disposed around the front substrate and the rear substrate.

또한, 상기 접착수단은 상기 전면기판 및 배면기판 중 적어도 하나 및 보호격벽 사이에 배치될 수 있다.In addition, the adhesive means may be disposed between at least one of the front substrate and the rear substrate and the protective partition wall.

한편, 상기 격벽들은 매트릭스 형태 또는 스트라이프 형태로 배치될 수 있다.On the other hand, the partitions may be arranged in the form of a matrix or stripe.

한편, 상기 격벽들 및 배면기판 사이에 유전체층이 배치되고, 상기 격벽들 및 유전체층의 적어도 일부에 상기 접착수단이 배치될 수 있다.Meanwhile, a dielectric layer may be disposed between the barrier ribs and the rear substrate, and the adhesive means may be disposed on at least a portion of the barrier ribs and the dielectric layer.

한편, 상기 접착수단이 프릿트층 일 수 있다.On the other hand, the bonding means may be a frit layer.

또한, 상기 격벽들과 프릿트층이 소성공정에 의해 접착될 수 있다.In addition, the partitions and the frit layer may be bonded by a firing process.

한편, 상기 격벽들은 샌드블래스팅 공법에 의해 제조될 수 있다.On the other hand, the partitions may be manufactured by a sandblasting method.

한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 전면기판의 배면에 배치된 적어도 하나의 방전전극과, 상기 방전전극을 덮도록 상기 전면기판 상에 형성되는 전방유전체층과, 상기 배면기판의 전면에 배치되고, 상기 방전셀에서 상기 방전전극과 교차되는 부분을 갖는 어드레스전극들과, 상기 어드레스전극들을 덮도록 상기 배면기판 상에 형성되는 후방유전체층과, 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층과, 상기 방전셀 내에 존재하는 방전가스를 더 구비할 수 있다.The plasma display panel may include at least one discharge electrode disposed on a rear surface of the front substrate, a front dielectric layer formed on the front substrate so as to cover the discharge electrode, and disposed on a front surface of the rear substrate. Address electrodes having a portion intersecting the discharge electrode in a discharge cell, a rear dielectric layer formed on the rear substrate to cover the address electrodes, a phosphor layer disposed in the discharge cell, Discharge gas may be further provided.

한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 격벽이 유전체로 형성되고, 상기 격벽 내에 방전셀을 둘러싸도록 배치된 적어도 하나 이상의 방전전극과, 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층과, 상기 방전셀 내에 충전된 방전가스를 구비할 수 있다.On the other hand, the plasma display panel, wherein the barrier rib is formed of a dielectric material, at least one discharge electrode disposed to surround the discharge cell in the barrier rib, the phosphor layer disposed in the discharge cell, and the discharge charged in the discharge cell Gas may be provided.

도 1 내지 도 6b를 참조하여 본 발명의 제1실시예에 관하여 살펴보기로 한다.A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6B.

도 1 에는 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 구동시 발생하는 소음 발생영역(20)을 도시하고 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 때에는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀에서 일어나는 방전에 의해 충격파가 발생한다. 상기 충격파가 방전셀의 내부를 타격하여 플라즈마 디스플레이 패널에 큰 소음을 유발한다. 이때, 이러한 소음의 발생 영역을 관찰한 결과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 상, 하측(20)에서 주로 발생하는 것을 관찰하였다. 이러한 관찰에 근거하여, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 소음이 발생하는 영역을 사진을 통해 관찰한 결과가 도 2에 나타나 있다. 도 2를 살펴보면, 격벽에 융기와 들림 현상이 발생하는 것을 관찰 할 수 있다. 이는 격벽이 플라즈마 디스플레이 패널의 후방패널에 제대로 접착되지 못하거나, 제대로 접착되었다 하더라도, 추가적인 공정시 그 접착력이 부족하여 발생되는 것으로 판단된다. 특히, 이는 플라즈마 디스플레이 패널을 저렴하고 효율적으로 생산하기 위한 다면취 공법 적용시 주로 발생 하는 것을 실험을 통해 확인하였다. 이하, 다면취 공법의 적용, 격벽의 융기와 들림현상에 의해 발생하는 소음, 및 이를 해결하기 위한 수단에 대해 상세히 설명하기로 한다.1 illustrates a noise generating area 20 generated when the plasma display panel 10 is driven. When driving the plasma display panel, a shock wave is generated by the discharge generated in the discharge cells of the plasma display panel. The shock wave strikes the inside of the discharge cell, causing loud noise to the plasma display panel. As a result of observing such a noise generating area, it was observed that the noise is mainly generated in the upper and lower sides 20 of the plasma display panel. Based on the observation, the result of observing the noise generating area of the plasma display panel through the photograph is shown in FIG. 2. Looking at Figure 2, it can be observed that the rise and lifting phenomenon occurs in the partition wall. This is because even if the partition wall is not properly adhered to the rear panel of the plasma display panel or properly adhered, it is determined that the adhesion is insufficient due to the additional process. In particular, it was confirmed through experiments that mainly occurs when the multi-faceted method to produce a plasma display panel inexpensively and efficiently. Hereinafter, the application of the multi-faceted method, the noise caused by the bumps and the lifting of the bulkhead, and the means for solving the same will be described in detail.

도 3에는 본 발명의 제1실시예의 다면을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 원판(300)을 도시하고 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 원판은 플라즈마 디스플레이 패널 제조시 전방패널(80) 및 후방패널(90)을 동시에 제조하고 이를 결합한 후, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 원판을 여러 개의 플라즈마 디스플레이 패널(30)로 제조하는 다면취 공법의 적용을 위한 것이다. 일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시 하나의 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 전방패널과 후방패널을 각각 제조한 후, 상기 전방패널과 후방패널을 결합하여 완성한다. 그러나, 이러한 방법은, 후방 패널에 격벽을 형성시키거나, 전극을 배치하는 동일한 공정을 각 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 개별적으로 수행하여야 하므로, 제조 원가가 상승하고, 공정효율이 저하된다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 여러 개의 플라즈마 디스플레이 패널(30)로 제조될 다면을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 원판(300)을 제조하여, 격벽 형성 및 전극 배치 등의 여러 공정을 하나로 통합하고, 이를 통해 제조된 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 원판을 복수개의 플라즈마 디스플레이 패널로 절취하는 다면취 공정을 적용하여 제조 원가를 절감하고 공정효율을 증대시키는 것이 바람직하다. 이때, 플라즈마 디스플레이 패널을 절취하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 원판의 절취부(151) 에서는 격벽이 후방패널에 접착되어 있다 하더라도, 상기 접착력이 충분하지 못하여 격벽과 후방패널 사이의 접 착이 떨어져 나가거나, 격벽에 균열 등이 발생할 확률이 높아지며, 이러한 절취부의 방전셀까지 화면을 표시하기 위해 활용하면, 절취부에서 불균일한 화상이 발현되어 플라즈마 디스플레이 패널의 품질이 저하된다. 이러한 문제점을 극복하기 위해 도 4 에 도시한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 본래의 화상을 표시하는 표시영역(190) 이외에 상기 절취부(151)에 위치하여 제조공정 상 불균일한 방전이 일어날 수 있는 보호영역(150)을 별도로 구비한다. 상기 보호영역은 방전이 일어나 추가적으로 화상을 표시할 수도 있도록 내부구조가 형성되어 있으나, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 보는 시청자의 입장에서는 케이스(미도시)에 가려 보이지 않는 것이 일반적이다. 이러한 보호영역내에 배치된 보호격벽(150)은 상기 다면취 공법의 적용시 강한 물리력을 받게 되며, 상기 보호격벽이 플라즈마 디스플레이 패널의 후방패널에 견고하게 접착되어 있지 않은 경우, 상기 보호격벽이 떨어져, 융기와 들림 현상이 발생하게 되고, 이러한 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 경우 방전셀 내에서 발생하는 충격파에 의해 상기 융기와 들림 현상을 갖는 보호격벽이 심하게 떨리게 되고, 그로 인해 상기 보호격벽이 주기적으로 후방패널을 타격하여 심한 소음을 발생시킨다. 3 shows an original plate 300 of a plasma display panel having a multi-faced embodiment according to the first embodiment of the present invention. When the original plate of the plasma display panel manufactures the front panel 80 and the rear panel 90 at the same time and combines the same, and then manufactures the original plate of the plasma display panel into a plurality of plasma display panel 30 It is for the application of the drafting method. In general, in the manufacture of a plasma display panel, after manufacturing the front panel and the rear panel constituting one plasma display panel, respectively, it is completed by combining the front panel and the rear panel. However, in this method, since the same process of forming the partitions on the rear panel or arranging the electrodes must be performed separately for the manufacture of each plasma display panel, the manufacturing cost is increased and the process efficiency is lowered. In order to solve this problem, by manufacturing the original plate 300 of the plasma display panel having a multi-sided to be made of a plurality of plasma display panel 30, integrating the various processes such as partition formation and electrode arrangement into one, It is preferable to reduce manufacturing costs and increase process efficiency by applying a multifaceted process of cutting the original plate of the plasma display panel into a plurality of plasma display panels. At this time, in the cutout portion 151 of the original plate of the plasma display panel for cutting the plasma display panel, even if the partition wall is bonded to the rear panel, the adhesive force is not sufficient, the adhesion between the partition wall and the rear panel is separated, The likelihood of cracks or the like in the partition walls increases, and when used to display the discharge cells of the cutout portion, a non-uniform image is expressed at the cutout portion, thereby degrading the quality of the plasma display panel. In order to overcome this problem, as shown in FIG. 4, the plasma display panel 100 is positioned in the cutout 151 in addition to the display area 190 displaying the original image, so that uneven discharge may occur in the manufacturing process. The protection area 150 is provided separately. The protection region has an internal structure in which discharge may occur to additionally display an image, but it is generally not visible to a case (not shown) from the viewpoint of the viewer viewing the plasma display panel. The protective barrier wall 150 disposed in the protective area receives a strong physical force when the multi-faceted method is applied, and when the protective barrier wall is not firmly bonded to the rear panel of the plasma display panel, the protective barrier wall is dropped. When the plasma display panel is driven, bumps and lifts occur, and a protective barrier having the bumps and lifts is severely shaken by the shock wave generated in the discharge cell, thereby periodically protecting the rear panel. Strikes a loud noise.

상술한 문제점을 해결한 본 발명의 제1실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 대하여 도 5를 참조하여 살펴보기로 한다. 도 5에는 교류형 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널의 일반적인 구조가 도시되어 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전방패널(110)과 후방패널(120)을 구비한다. 상기 전방패널(110)은 전면기판(111), 상기 전면기판의 배면(111a)에 형성된 방전전극의 일부 인 Y전극(112)과 X전극(113)을 구비한 유지전극쌍(114)들, 상기 유지전극쌍들을 덮는 전방유전체층(115) 및 상기 전방유전체층을 덮는 보호막(116)을 구비한다. 상기 전방유전체층은 상기 유지전극쌍에 인가된 전압에 의해 하전입자를 유도하여 방전을 위한 벽전하를 유도하며, 상기 보호막은 방전시 2차전자의 방출을 증가시켜 방전을 용이하게 하고, 상기 전방유전체층과 유지전극쌍을 보호하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 수명을 증대시킨다. 상기 Y전극(112)과 X전극(113) 각각은 가시광을 투과시키기 위해 ITO등으로 형성된 투명전극(112b, 113b)을 구비하는데, 상기 투명전극은 일반적으로 저항이 높아 단독으로 사용되지 않으며, 고전도성을 갖는 금속으로 형성된 버스전극(112a, 113a)을 구비한다. 그리고, 일반적으로, 상기 버스전극에 의해 소정의 전압이 인가되고, 상기 투명전극에서 방전이 발생한다. 상기 버스전극(112a, 113a)들은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 좌 우측에 배치된 연결케이블(미도시)에 연결된다. The plasma display panel 100 according to the first embodiment of the present invention which solves the above-described problem will be described with reference to FIG. 5. 5 shows a general structure of an alternating current 3-electrode surface discharge plasma display panel. The plasma display panel 100 includes a front panel 110 and a rear panel 120. The front panel 110 includes a front electrode 111, a pair of sustain electrodes 114 including a Y electrode 112 and an X electrode 113, which are part of a discharge electrode formed on the rear surface 111a of the front substrate, A front dielectric layer 115 covering the sustain electrode pairs and a passivation layer 116 covering the front dielectric layer are provided. The front dielectric layer induces charged particles by the voltage applied to the sustain electrode pair to induce wall charge for discharging, and the protective layer facilitates discharging by increasing the emission of secondary electrons during discharging, and the front dielectric layer And sustain electrode pairs to protect the plasma display panel. Each of the Y electrode 112 and the X electrode 113 includes transparent electrodes 112b and 113b formed of ITO or the like for transmitting visible light. The transparent electrode is generally not used alone due to its high resistance. Bus electrodes 112a and 113a formed of a metal having conductivity are provided. In general, a predetermined voltage is applied by the bus electrode, and a discharge occurs in the transparent electrode. The bus electrodes 112a and 113a are connected to a connection cable (not shown) disposed on the left and right sides of the plasma display panel 100.

상기 후방패널(120)은 배면기판(121), 상기 배면기판(121)의 전면(121a)에 상기 방전전극의 일부인 유지전극쌍(114)과 교차하도록 형성된 방전전극의 또 다른 일부인 어드레스전극(122)들과, 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층(123)을 구비한다. 상기 어드레스전극은 상기 플라즈마 디스플레이 패널 구동시 화상이 표시될 방전셀을 선택하는 어드레스 방전을 일으키는 기능을 하며, 상기 후방유전체층은 상기 어드레스 전극에 소정의 전압이 인가되는 경우에 하전입자를 유도하여 벽전하를 생성시켜, 어드레스 방전이 일어난 후 방전셀이 선택 될 수 있게 하나, 반드시 필수적인 구조는 아니다. 또한, 상기 후방패널은 플라즈마 디스플레이 패널 의 화면을 표시하는 표시영역(190)의 상기 후방유전체층(123)상에 배치되고 방전셀(126)을 한정하는 표시부 격벽(124), 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 불균일을 고려하여 형성되는 보호영역(150)의 상기 후방유전체층 상에 형성돤 접착수단(127), 상기 접착수단(127)상에 형성되고, 방전셀(126)을 한정하는 보호격벽(124a)을 구비한다. 이때, 상기 후방유전체층(123)이 배치되지 않은 경우에는 상기 접착수단(127)은 상기 보호격벽과 배면기판 사이에 배치된다. 한편, 보호격벽이 전방패널의 제조시 같이 제조되는 경우에는 상기 접착수단은 상기 보호격벽과 상기 전면기판상에 배치된 임의의 층 사이에 개재 될 수 있다. 한편, 상기 격벽은 플라즈마 디스플레이 패널에 소정의 전압이 인가되고, 상기 전압에 의해 유도되는 전기장에 의해 유도되는 방전가스 입자와 전하의 충돌에 의한 플라즈마 방전이 발생하여 발광함으로써 화상을 구현하는 방전셀(126)들을 한정하여, 화상의 기본단위를 구성하고, 방전셀 간의 크로스 토크(cross talk)를 방지한다. 또한, 상기 방전셀 내에는 대기압보다 낮은 진공의 방전가스(대략 0.5 atm 이하)가 충전되어 있어, 상기 전방패널과 후방패널사이에 발생하는 압력을 상기 격벽이 지지한다. 상기 방전가스는 10% 전ㆍ후의 제논(Xe)가스를 포함한 네온(Ne), 헬륨(He),또는 아르곤(Ar)중의 어느 하나 혹은 이들 중 둘 이상의 혼합가스로 이루어진 방전가스가 충전된다. 상기 격벽과 접착수단의 관계는 후술하기로 한다.The rear panel 120 is an address electrode 122 which is another part of the discharge electrode formed on the rear substrate 121 and the front electrode 121a of the rear substrate 121 to intersect the sustain electrode pair 114 which is a part of the discharge electrode. ) And a rear dielectric layer 123 covering the address electrodes. The address electrode functions to cause an address discharge to select a discharge cell to display an image when driving the plasma display panel, and the rear dielectric layer induces charged particles when a predetermined voltage is applied to the address electrode and wall charges. Is generated so that the discharge cell can be selected after the address discharge has occurred, but is not necessarily an essential structure. In addition, the rear panel is disposed on the rear dielectric layer 123 of the display area 190 for displaying the screen of the plasma display panel, and the display partition partition 124 defining the discharge cell 126, the discharge of the plasma display panel A protective barrier 124a formed on the rear dielectric layer of the protective region 150 formed in consideration of nonuniformity, formed on the adhesive means 127 and defining a discharge cell 126. Equipped. In this case, when the rear dielectric layer 123 is not disposed, the bonding means 127 is disposed between the protective partition wall and the rear substrate. On the other hand, when the protective barrier is manufactured as in the manufacture of the front panel, the bonding means may be interposed between the protective barrier and any layer disposed on the front substrate. On the other hand, the partition wall is a discharge cell for realizing an image by applying a predetermined voltage to the plasma display panel, the plasma discharge is generated by the collision of the discharge gas particles and the charge induced by the electric field induced by the voltage to emit light ( 126 to form a basic unit of an image, and prevent cross talk between discharge cells. In addition, the discharge cell is filled with a discharge gas (approximately 0.5 atm or less) of a vacuum lower than atmospheric pressure, and the partition wall supports the pressure generated between the front panel and the rear panel. The discharge gas is filled with a discharge gas composed of any one of neon, helium (He), argon (Ar), or a mixture of two or more of these, including 10% xenon (Xe) gas. The relationship between the partition and the bonding means will be described later.

한편, 상기 방전셀 내에는 형광체층(125)이 배치된다. 이때, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 칼라 화상을 구현할 수 있도록 하기 위해 적색발광, 녹색발광, 및 청색발광 형광체층 들이 방전셀 내부에 배치되어 단위화소를 형성할 수 있다. 상기 형광체층은 적색발광 형광체, 녹색발광 형광체, 청색발광 형광체중 어느 하나의 형광체, 솔벤트, 및 바인더가 혼합된 형광체 페이스트가 방전셀 내의 후방유전체층의 전면과 격벽 측면의 일부에 도포된 후에 건조 및 소성공정을 거침으로써 형성된다. 상기 적색발광 형광체로서는 (Y,Gd)BO₃:Eu³⁺ 등이 있고, 녹색발광 형광체로서는 Zn₂Si0₄:Mn²⁺등이 있으며, 청색발광 형광체로서는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺ 등이 있다. 상기 어드레스전극(122)들은 플라즈마 디스플레이 패널의 상 하측에 배치된 연결케이블(미도시)과 연결된다.On the other hand, the phosphor layer 125 is disposed in the discharge cell. In this case, in order to enable the plasma display panel to realize a color image, red, green, and blue light emitting phosphor layers may be disposed in a discharge cell to form a unit pixel. The phosphor layer is dried and calcined after a phosphor paste in which any one of a phosphor, a solvent, and a binder of a red light emitting phosphor, a green light emitting phosphor, and a blue light emitting phosphor is mixed is applied to a part of the front side and the partition wall side of the rear dielectric layer in the discharge cell. It is formed by going through a process. Examples of the red light emitting phosphor include (Y, Gd) BO ₃ : Eu ³⁺ , and examples of the green light emitting phosphor include Zn ₂ Si0 ₄ : Mn ²⁺ , and examples of the blue light emitting phosphor include BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu ²⁺ . have. The address electrodes 122 are connected to connection cables (not shown) disposed above and below the plasma display panel.

일반적으로 상기 격벽(124, 124a)은 유리분말, 유기 비히클, 각종 필러(filler)를 구비하는 페이스트로 이루어진 격벽재를 스크린 인쇄 등의 방법으로 상기 후방유전체층 상에 얇게 도포한 후, 소정의 패터닝 과정 및 소성공정을 거쳐 형성된다. 한편, 상기 패터닝 과정은 샌드블래스팅법, 에칭법, 레이저 식각법, 노광법 등의 다양한 공정으로 이루어질 수 있다. 상기 샌드블래스팅법과 관련하여서는 후술하기로 한다. In general, the barrier ribs 124 and 124a are formed by applying a barrier material made of a glass powder, an organic vehicle, and a paste having various fillers onto the rear dielectric layer by a screen printing method, and then patterning a predetermined pattern. And a calcination process. On the other hand, the patterning process may be made of a variety of processes, such as sandblasting, etching, laser etching, exposure method. The sandblasting method will be described later.

이때, 다면취 공정을 적용하여 플라즈마 디스플레이 패널의 원판(300)을 절취하여 복수개의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 경우에 발생하게 되는 격벽의 융기와 들림 현상이 일어난 경우에는, 상술한 바와 같이 방전에 따른 충격파에 의한 충격으로 상기 보호격벽이 방전의 진동수와 비슷한 진동수로 강하게 진동하게 되고, 상기 진동에 의해 상기 보호격벽이 상기 후방유전체층 등을 반복적으로 충격 하게 되어 보호영역에서 큰 소음이 발생하게 된다. 또한, 상기 떨림이 지속되는 경우에는 상기 보호격벽 및 후방유전체층 사이의 접착부에서 발생한 균열이 증가되어, 표시영역의 표시부 격벽에 까지 균열이 확대 될 수 있다. 이는, 플라즈마 디스플레이 패널의 화상을 불균일 하게 만들어 수명을 단축시킨다. At this time, when the bulge and lifting phenomenon of the partition wall, which occurs when the plurality of plasma display panels are manufactured by cutting the original plate 300 of the plasma display panel by applying a multi-faceting process, as described above, Due to the shock caused by the shock wave, the protective partition vibrates strongly at a frequency similar to that of the discharge, and the protective partition repeatedly impacts the rear dielectric layer, etc., thereby generating a large noise in the protective area. In addition, when the vibration is continued, cracks generated in the adhesive portion between the protective barrier rib and the rear dielectric layer may increase, and the crack may extend to the display barrier rib of the display area. This makes the image of the plasma display panel non-uniform and shortens its lifespan.

이러한 문제를 해결하기 위해, 상기 보호영역 내에 있는 보호 격벽을 상기 후방유전체층 상에 견고하게 접착되도록 하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시 적용할 수 있는 다면취 공정에 의해 상기 격벽이 떨어져 나가지 않도록 하여야만, 저비용, 고효율의 다면취 공정을 효율적으로 적용할 수 있다. In order to solve this problem, it is necessary to ensure that the protective barrier in the protective region is firmly adhered to the rear dielectric layer so that the barrier does not fall out by a multi-faceted process applicable in the manufacture of the plasma display panel, and thus the cost is low. In addition, the highly efficient multi-sided odor process can be applied efficiently.

이러한 문제를 해결하기 위해, 상기 보호격벽과 상기 후방유전체층 사이에 접착수단(127)을 삽입하여, 상기 보호격벽을 상기 후방유전체층 상에 견고하게 결합시킬 수 있게 하였다. 이때, 상기 접착수단은 패널의 부착에 사용되는 프릿트(frit)가 효과적일 수 있다. 상기 프릿트는 상기 격벽재를 배면기판 상에 도포하기 이전에 상기 보호영역의 후방유전체층 상에 상기 프릿트를 도포하고, 이 후에 상기 격벽재를 도포하고 이를 패터닝 한 다음, 소성하게 되면, 상기 격벽재의 바인더들 , 상기 프릿트, 및 상기 후방유전체층이 융착되어, 상기 보호격벽이 상기 후방유전체층 상에 단단하게 고정된다. 한편, 상기 접착 수단으로는 프릿트 이외의 접착성 바인더 등 여타의 접착력을 갖는 물질이 사용될 수 있으며, 상기 접착수단은 프릿트에 한정되지 않는다.In order to solve this problem, an adhesive means 127 is inserted between the protective barrier and the rear dielectric layer so that the protective barrier can be firmly coupled to the rear dielectric layer. In this case, a frit used to attach the panel may be effective. The frit applies the frit on the rear dielectric layer of the protective region before applying the partition material on the rear substrate, and then, after the partition material is applied and patterned, and then fired, the partition material of the partition material Binders, the frit, and the rear dielectric layer are fused so that the protective barrier is firmly fixed on the rear dielectric layer. On the other hand, as the adhesive means may be used a material having other adhesive strength such as an adhesive binder other than frit, the adhesive means is not limited to frit.

도 6a는 보호영역의 단면을 나타내고 있으며, 상기 접착수단(127)이 상기 후방유전체층(123)과 보호격벽(124a) 사이에 위치하는 것을 도시하고 있다, 도 6b는 표시영역의 단면을 나타내고 있으며, 상기 표시영역의 후방유전체층(123)과 격벽(124)사이에 접착 수단이 존재하지 않는다. 그러나, 상기 접착수단이 상기 후방유전체층과 보호격벽 사이에 배치되는 것은, 일반적으로 상기 보호격벽에서 융기와 들림 현상이 나타나 보호영역에서 소음발생이 크므로, 이를 해결하기 위해 배치한 것일 뿐, 상기 접착수단이 반드시 보호영역에 한정되어 배치되어야 하는 것은 아니며, 오히려 표시영역의 후방유전체층 및 표시부 격벽 사이에 균일하게 도포되는 경우에는 격벽이 후방유전체층 상에 더욱 견고히 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널의 수명을 증가시킬 수 있다. FIG. 6A shows a cross section of the protective region, and the bonding means 127 is located between the rear dielectric layer 123 and the protective partition 124a. FIG. 6B shows a cross section of the display region. There is no adhesive means between the rear dielectric layer 123 and the partition wall 124 of the display area. However, since the bonding means is disposed between the rear dielectric layer and the protective partition, the bumps and the lifting phenomenon generally appear in the protective partition, so that the noise is generated in the protection area. The means is not necessarily limited to the protection region, but rather, when the dielectric is uniformly applied between the rear dielectric layer and the display partition wall of the display area, the partition wall is more firmly formed on the rear dielectric layer to increase the lifetime of the plasma display panel. have.

도 7 을 참조하여 본 발명의 제1실시예와 상이한 사항을 중심으로 본 발명의 변형예에 대하여 설명하기로 한다. 도 7은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 후방패널에 다면취 공법을 적용하지 않고, 단일의 플라즈마 디스플레이 패널의 후방패널(110)을 샌드블레스팅법에 의해 제조하는 공정을 도시하고 있다. 상기 샌드블래스팅 공법을 간략히 설명하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방패널에 격벽(124, 124a)을 패터닝 하기 위해, 후방유전체층(123)상에 격벽재 페이스트(130)를 얇게 도포하고, 상기 격벽재 페이스트상(130a)에 소정의 패턴(131)을 형성하고, 분사기(170)에서 가는 입자의 모래가 분사되어, 상기 패턴이 형성되지 않은 부위의 격벽을 제거하여 상기 격벽을 패터닝 한다. 이러한 샌드블래스팅 공법에 의해 격벽을 형성하는 경우에는, 상술한 다면취 공법을 적용하지 않고 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 경우에도, 상기 격벽에 모래 입자가 충격하는 과정 중 격벽의 융기 및 들림 현상이 발생할 수 있으며, 이는 특히 플라즈 마 디스플레이 패널의 가장자리에 존재하는 보호격벽(124a)에서 빈번하게 관찰된다. 물론, 다면취 공법에 있어서도, 후방 패널을 제조할 때, 샌드블래스팅 공법을 활용할 수 있으나, 여기서는 다면취 공법을 적용하지 않은 경우에도 융기와 들림 현상이 발생하는 것을 지적하고 있다. 이를 해결하기 위해, 도 7 에 도시된 바와 같이 상기 격벽 및 후방유전체층 사이에 접착수단을 개재하여, 상기 격벽이 상기 후방유전체층 상에 단단히 접착되게 함으로써, 상술한 플라즈마 디스플레이 패널의 소음 발생 및 수명 단축을 방지할 수 있다. A variation of the present invention will now be described with reference to FIG. 7, focusing on differences from the first embodiment of the present invention. FIG. 7 illustrates a process of manufacturing the rear panel 110 of a single plasma display panel by sandblasting without applying the multifaceted method to the rear panel of the plasma display panel of the present invention. The sand blasting method will be briefly described. In order to pattern the partition walls 124 and 124a on the rear panel of the plasma display panel, the partition wall paste 130 is applied to the rear dielectric layer 123 in a thin layer, and the partition wall material A predetermined pattern 131 is formed on the paste shape 130a, and sand of fine particles is sprayed by the injector 170 to remove the partition wall where the pattern is not formed, thereby patterning the partition wall. When the partition wall is formed by the sandblasting method, even when the plasma display panel is manufactured without applying the multi-faceted method described above, bumps and lifting of the partition wall may occur during sand particle impact on the partition wall. This is frequently observed, especially in the protective partition 124a present at the edge of the plasma display panel. Of course, in the multi-sided method, the sandblasting method may be used when manufacturing the rear panel, but it is pointed out that the raised and lifted phenomenon occurs even when the multi-sided method is not applied. In order to solve this problem, as shown in FIG. 7, the barrier rib is firmly adhered to the rear dielectric layer through an adhesive means between the barrier rib and the rear dielectric layer, thereby reducing the noise generation and the life span of the plasma display panel. You can prevent it.

한편, 본 발명의 제1실시예와 제1실시예의 변형예에서는 다면취 공법과 샌드블래스팅 공법에 의해 격벽에 융기와 들림 현상이 발생하여 이를 해결하기 위해 접착수단을 적용한 것에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상술한 다면취 공법과, 샌드블래스팅 공법이 적용된 플라즈마 디스플레이 패널만에 한정되지 않으며, 여타의 격벽이 단단히 고정되어 접착되어야 하는 모든 플라즈마 디스플레이 패널에 적용될 수 있다.On the other hand, in the modified example of the first embodiment and the first embodiment of the present invention has been described that the application of the adhesive means to solve the rise and lift phenomenon occurs in the partition wall by the multi-faceted method and sandblasting method, but The invention is not limited to the plasma display panel to which the above-described multi-faceted method and the sandblasting method are applied, and can be applied to any plasma display panel to which other partition walls are firmly fixed and bonded.

도 8을 참조하여 본 발명의 제1실시예와 상이한 사항을 중심으로 본 발명의 제2실시예에 관하여 설명하기로 한다. 본 발명은 후방패널에 격벽(424, 424a)을 스트라이프 형태로 배치한다. 도 8에 도시된 바와 같이 후방패널에 격벽이 스트라이프 형태로 형성되어도, 다면취 공법을 적용하는 경우에 플라즈마 디스플레이 패널의 원판의 절취부(미도시)에 형성된 보호영역에 배치된 보호격벽에 융기와 들림 현상이 발생 할 수 있으며, 다면취 공법을 적용하지 않고, 샌드블래스팅법 만을 적용하는 경우에도 마찬가지이다. 따라서, 상기 보호격벽(424a) 및 후방유전체층(123) 사이에 접착수단(127)이 개재되는 것이 바람직하다. 물론, 후방유전체층이 없는 경우에는 상기 보호격벽(424a)와 배면기판(121)사이에 상기 접착수단(127)이 개재된다. 또한, 상기 접착수단(127)은 보호격벽에만 한정되지 않고, 격벽(424) 및 배면기판(121) 혹은 후방유전체층(123)사이에 개재될 수 있다.A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8, focusing on different matters from the first embodiment of the present invention. In the present invention, the partitions 424 and 424a are arranged in a stripe shape on the rear panel. As shown in FIG. 8, even when the barrier ribs are formed in a stripe shape on the rear panel, when the multi-faceted method is applied, the bumps may be formed on the protective barrier ribs disposed in the protection area formed at the cutout (not shown) of the original plate of the plasma display panel. This may happen, even if the sandblasting method is applied without applying the multifaceted method. Therefore, it is preferable that the adhesion means 127 is interposed between the protective partition 424a and the rear dielectric layer 123. Of course, when there is no rear dielectric layer, the bonding means 127 is interposed between the protective partition 424a and the rear substrate 121. In addition, the adhesion means 127 is not limited to the protective barrier, but may be interposed between the barrier 424 and the rear substrate 121 or the rear dielectric layer 123.

도 9를 참조하여 본 발명의 제1실시예와 상이한 사항을 중심으로 본 발명의 제3실시예에 관하여 설명하기로 한다.A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 9 based on the matters different from the first embodiment of the present invention.

도 9 에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널(500)은 전방패널(510)과 후방패널(520)을 구비하며, 상기 전방패널은 투명한 전면기판(111)을 구비하며, 상기 후방패널(520)은 상기 전면기판과 대향하여 평행하게 배치되는 배면기판(121)을 구비한다. The plasma display panel 500 illustrated in FIG. 9 includes a front panel 510 and a rear panel 520, the front panel having a transparent front substrate 111, and the rear panel 520 of the front panel. The rear substrate 121 is disposed to be parallel to the substrate.

상기 후방패널(520)은 상기 배면기판 상에 배치되어 방전셀들을 가로지르는 어드레스전극(522), 상기 어드레스전극(522)을 덮고 상기 배면기판 상에 배치되는 유전체층(523), 상기 유전체층(523)상의 적어도 일부, 특히 보호영역에 배치되는 접착수단(127)에 형성되어 상기 전면기판(111) 및 배면기판(121)과 함께 방전셀(526)들을 한정하고 유전체로 형성된 격벽(524), 상기 방전셀(526)을 둘러싸도록 상기 격벽(524) 내에 배치되어 서로간에 이격되고, 상기 어드레스 전극과 교차하도록 배치되어 일 방향으로 서로 평행하게 연장된 전방방전전극(513)과 후방방전전극(512)을 구비한 방전전극들(519), 필요에 따라 형성될 수 있는 상기 격벽의 측면(524g)을 덮고 있는 보호막(516), 및 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층(125)을 구비한다.The rear panel 520 is disposed on the rear substrate and has an address electrode 522 crossing the discharge cells, a dielectric layer 523 covering the address electrode 522 and disposed on the rear substrate, and the dielectric layer 523. Barrier ribs 524 formed on a dielectric material and defining discharge cells 526 together with the front substrate 111 and the rear substrate 121 and formed on at least a portion of the upper surface, in particular, the bonding means 127 disposed in the protective region, and the discharge. The front discharge electrode 513 and the rear discharge electrode 512 are disposed in the partition wall 524 to surround the cell 526 and are spaced apart from each other, and intersect the address electrode and extend in parallel in one direction. The discharge electrodes 519 are provided, a passivation layer 516 covering the side surface 524g of the partition wall, which may be formed as necessary, and a phosphor layer 125 disposed in the discharge cell.

한편, 상기 어드레스 전극은 반드시 필수적이지는 않으며, 상기 어드레스 전극이 없는 경우 상기 전방방전전극과 후방방전전극이 교차하도록 배치되고, 상기 전방방전전극 및 후방방전전극 사이에 방전셀을 선택하는 어드레스 방전과 화상을 표시하기 위한 유지방전이 발생한다.On the other hand, the address electrode is not necessarily required, and if there is no address electrode, the front discharge electrode and the rear discharge electrode are arranged to cross, and the address discharge to select a discharge cell between the front discharge electrode and the rear discharge electrode and A sustain discharge for displaying an image occurs.

한편, 상기 격벽(524)는 반드시 배면기판 상에 존재하여야 하는 것은 아니며, 상기 격벽이 전방격벽 및 후방격벽(미도시)로 분리되고, 전방격벽은 전면기판상에, 후방격벽은 배면기판상에 형성되어 전면기판 및 배면기판을 부착하는 때에 서로 결합 될 수 있다. 한편, 상기 접착수단은 전면기판과 전방격벽 사이에도 개재될 수 있다.On the other hand, the partition 524 is not necessarily present on the rear substrate, the partition is separated into a front partition and a rear partition (not shown), the front partition is on the front substrate, the rear partition is on the rear substrate. When formed and attached to the front substrate and the rear substrate may be coupled to each other. Meanwhile, the adhesive means may be interposed between the front substrate and the front partition wall.

상기 전방패널(510)과 후방패널(520)은 프릿트(frit, 미도시)와 같은 결합부재에 의해 결합되어 밀봉되며, 상기 방전셀 내부에는 10% 전ㆍ후의 제논(Xe)가스를 포함한 네온(Ne), 헬륨(He),또는 아르곤(Ar)중의 어느 하나 혹은 이들 중 둘 이상의 혼합가스로 이루어진 방전가스가 충전된다. The front panel 510 and the rear panel 520 are combined and sealed by a coupling member such as a frit (not shown), and neon including 10% xenon (Xe) gas in the discharge cell. Discharge gas consisting of any one of (Ne), helium (He), or argon (Ar) or a mixed gas of two or more thereof is filled.

상기 전면기판(111)과 배면기판(121)은 유리로 형성되는 것이 일반적이며, 상기 전면기판은 광 투과율이 높은 물질로 형성되는 것이 바람직하다. The front substrate 111 and the rear substrate 121 are generally formed of glass, and the front substrate is preferably formed of a material having high light transmittance.

상기 전방방전전극(513) 및 후방방전전극(512)을 구비하는 방전전극들(519)은 종래의 교류형 3전극 면방전 플라즈마 디스플레이 패널에서 광 투과율을 증대시키기 위해 상대적으로 저항이 큰 ITO전극을 사용하는 것과 달리, 광 투과율을 고려하지 않고 상기 전극의 재료 선택이 가능하며, 전기전도율이 높은 Ag, Cu등이 사용되는 것이 바람직하다.The discharge electrodes 519 including the front discharge electrode 513 and the rear discharge electrode 512 may use a relatively high resistance ITO electrode in order to increase light transmittance in a conventional AC three-electrode surface discharge plasma display panel. Unlike use, it is possible to select a material of the electrode without considering light transmittance, and Ag, Cu, or the like having high electrical conductivity is preferably used.

도 9 에는 상기 격벽(524)이 방전셀(526)들을 매트릭스 형태로 구획하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 벌집형태, 델타 형태 등과 같은 다양한 형태로 구획될 수 있다. 또한, 도 9 에는 방전셀의 횡단면이 사각형인 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등일 수 있다.In FIG. 9, the partition wall 524 divides the discharge cells 526 into a matrix, but is not limited thereto, and may be partitioned into various shapes such as a honeycomb form and a delta form. In addition, although the cross section of the discharge cell is illustrated in FIG. 9 as being rectangular, the present invention is not limited thereto and may be a polygon such as a triangle or a pentagon, or a circle or an ellipse.

한편, 도 9에는 상기 격벽은 상기 배면기판 전방의 상기 유전체층상에 형성되어 있으나, 이에 한정되지 않으며, 상기 전방방전전극 및 후방방전전극이 배치된 격벽의 전방부가 상기 전면기판의 배면에 배치되고, 상기 격벽의 후방부가 상기 유전체층의 전면에 배치되고, 상기 격벽의 후방부가 한정하는 방전셀 내에 형광체층이 배치되고, 전방패널과 후방 패널이 결합되어 격벽이 형성 될 수도 있다.Meanwhile, in FIG. 9, the partition wall is formed on the dielectric layer in front of the rear substrate, but is not limited thereto, and the front part of the partition wall on which the front discharge electrode and the rear discharge electrode are disposed is disposed on the rear surface of the front substrate. A rear portion of the barrier rib may be disposed on the front surface of the dielectric layer, a phosphor layer may be disposed in a discharge cell defined by the rear portion of the barrier rib, and the front panel and the rear panel may be coupled to form a barrier rib.

한편, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 일반적으로 사용되는 교류형 3전극 면방전 구조의 플라즈마 디스플레이 패널과, 전방방전전극 및 후방방전전극이 방전셀을 둘러싸도록 배치되는 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 대해서 본 발명을 적용하였으나, 본 발명은 이러한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에만 한정되는 것이 아니며, 여타의 제조 공정상 격벽의 융기 및 들림 현상으로 소음이 발생하거나 수명이 단축되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전부에 적용될 수 있다. On the other hand, in the present invention, as described above, a plasma display panel having an alternating current three-electrode surface discharge structure and a plasma display panel having a structure in which the front discharge electrode and the rear discharge electrode surround the discharge cells are described. Although the present invention is applied, the present invention is not limited to the plasma display panel having such a structure, and may be applied to all of the plasma display panels in which noise is generated or the life is shortened due to the bumps and the lifting of the partition wall in other manufacturing processes.

본 발명에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽이 후방패널에 단단하게 접착되어 고정될 수 있게 되어, 격벽의 융기 및 들림 현상으로 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시 발생하는 소음을 저감하고, 플라즈마 디스플레이 패널의 수명을 연 장하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 상품가치를 증대시킬 수 있게 되었다.According to the present invention, the partition wall of the plasma display panel can be firmly adhered to and fixed to the rear panel, thereby reducing noise generated when the plasma display panel is driven by rising and lifting of the partition wall, and extending the life of the plasma display panel. In addition, the product value of the plasma display panel can be increased.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims

서로 이격되며, 마주보도록 배치되고, 가장자리가 봉착된 전면기판 및 배면기판;Spaced apart from each other and disposed to face each other, the front substrate and the rear substrate of which edges are sealed;

상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되어 복수의 방전셀을 한정하는 격벽들; 및 Barrier ribs disposed between the front substrate and the rear substrate to define a plurality of discharge cells; And

상기 전면기판 또는 배면기판 중 하나와 격벽 사이에 배치되거나, 상기 전면 기판 및 상기 배면 기판과 격벽 사이에 배치되는 접착수단을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.And an adhesive means disposed between one of the front substrate and the rear substrate and the partition wall, or between the front substrate and the rear substrate and the partition wall.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 격벽들은 상기 전면기판 및 배면기판과 함께 화상을 표시하는 표시영역의 방전셀 들을 한정하는 표시부 격벽들과,The barrier ribs may include: display partition barriers defining discharge cells of a display area displaying an image together with the front substrate and the rear substrate;

상기 전면기판 및 배면기판 사이의 주변에 배치되는 보호격벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널. And a protective partition wall disposed around the front substrate and the rear substrate.

제 2 항에 있어서,The method of claim 2,

상기 접착수단은 상기 전면기판 또는 배면기판 중 하나와 보호격벽 사이에 배치되거나, 상기 전면 기판 및 상기 배면 기판과 보호격벽 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the adhesive means is disposed between one of the front substrate and the rear substrate and the protective partition wall, or between the front substrate and the rear substrate and the protective partition wall.

제 1 항에 있어서The method of claim 1

상기 격벽들이 매트릭스 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the barrier ribs are arranged in a matrix.

제 1 항에 있어서The method of claim 1

상기 격벽들이 스트라이프 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the barrier ribs are arranged in a stripe shape.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 격벽들 및 배면기판 사이에 유전체층이 배치되고, 상기 격벽들 및 유전체층의 일부분 또는 모든 부분에 상기 접착수단이 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And a dielectric layer disposed between the barrier ribs and the back substrate, and the bonding means disposed on a portion or all of the barrier ribs and the dielectric layer.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 접착수단이 프릿트층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And said adhering means is a frit layer.

제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein

상기 격벽들과 프릿트층이 소성공정에 의해 접착된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the barrier ribs and the frit layer are bonded by a firing process.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 격벽들이 샌드블래스팅 공법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the barrier ribs are manufactured by sandblasting.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 플라즈마 디스플레이 패널은,The plasma display panel,

상기 전면기판의 배면에 배치된 하나 이상의 방전전극;At least one discharge electrode disposed on a rear surface of the front substrate;

상기 방전전극을 덮도록 상기 전면기판 상에 형성되는 전방유전체층;A front dielectric layer formed on the front substrate to cover the discharge electrode;

상기 배면기판의 전면에 배치되고, 상기 방전셀에서 상기 방전전극과 교차되는 부분을 갖는 어드레스전극들;Address electrodes disposed on a front surface of the rear substrate and having a portion crossing the discharge electrode in the discharge cell;

상기 어드레스전극들을 덮도록 상기 배면기판 상에 형성되는 후방유전체층;A rear dielectric layer formed on the rear substrate to cover the address electrodes;

상기 방전셀 내에 배치된 형광체층; 및 A phosphor layer disposed in the discharge cell; And

상기 방전셀 내에 존재하는 방전가스를 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And a discharge gas existing in the discharge cell.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 플라즈마 디스플레이 패널은,The plasma display panel,

상기 격벽이 유전체로 형성되고, 상기 격벽 내에 방전셀을 둘러싸도록 배치된 하나 이상의 방전전극;At least one discharge electrode formed of a dielectric and surrounding the discharge cell in the partition;

상기 방전셀 내에 충전된 방전가스;를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And a discharge gas charged in the discharge cell.