KR100587478B1

KR100587478B1 - 컨테이너선 셀 가이드의 취부기준선 설정장치

Info

Publication number: KR100587478B1
Application number: KR1020040092055A
Authority: KR
Inventors: 임창호; 정하택; 곽태옥
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2004-11-11
Filing date: 2004-11-11
Publication date: 2006-06-09
Also published as: KR20060044213A

Abstract

본 발명은 컨테이너선 셀 가이드의 취부기준선 설정장치에 관한 것으로서, 기준 레이저 타겟(50)과 측정용 레이저 타겟(50)과 레이저 발생장치(40)로 구성되어 오토레벨을 사용하지 않고 1인 1조로 취부 작업을 진행할 수 있으며 진직도와 수평도의 측정이 필요한 여러 작업에 응용이 가능하도록 개발된 장치이다.

지지대(41) 상부에 레이저 포인터(44)를 전방에 구비하고 있는 레이저 발생기(43)를 탑재하고, 상기 레이저 발생기(43)의 후방에 각도조절수단(46)를 구비하며, 상기 지지대(41)의 우측에 셀 가이드(30)의 수직면에 맞닿는 기준면(49)과 좌측에 셀 가이드(30)의 수평면에 접촉되어 미끄럼을 방지하는 2개의 마그네트(42)를 전후에 구비하며, 상기 레이저 발생기(43)와 지지대(41) 후방 일측에 위치한 스위치(45)가 배선으로 연결되는 레이저 발생장치(40)와,

투명 아크릴 타겟(51)을 내부에 포함하고 있는 타겟 지지대(52)와, 상기 타겟 지지대(52) 전방의 마그네트(53)와 후방의 기준면(55)은 각각 프레임(54)에 고정되는 레이저 타겟(50)으로 구성되어 있다.

따라서 본 발명은 취부시간 단축 및 취부공정 단순화에 따른 시수절감으로 생산성 향상과 측정과 취부 작업의 자세를 편안하게 하여 작업자의 피로 경감에 효과가 있다.

셀 가이드, 레이저 발생장치, 레이저 타겟,

Description

컨테이너선 셀 가이드의 취부기준선 설정장치 {Reference Line Fixing Apparatus For Containership Cell Guide}

도 1은 종래의 컨테이너 셀 가이드 취부기준선의 측정방법을 설명하기 위한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 컨테이너 셀 가이드 취부기준선 측정방법을 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 레이저 발생장치의 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 레이저 발생장치의 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 레이저 발생장치의 평면도.

도 6은 본 발명에 따른 레이저 타겟의 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 블럭 20 : 브래킷

30 : 셀 가이드 40 : 레이저 발생장치

41 : 지지대 42 : 마그네트

43 : 레이저 발생기 44 : 레이저 포인터

45 : 스위치 46 : 각도조절수단

461 : 상하 각도조절수단 462 : 좌우 각도조절수단

47 : 프레임 48 : 구멍

49 : 기준면 50 : 레이저 타겟

51 : 아크릴 타겟 52 : 타겟 지지대

53 : 마그네트 54 : 프레임

55 : 기준면

본 발명은 컨테이너선 셀 가이드의 취부기준선 설정장치에 관한 것으로 더욱 세부적으로는, 기준 레이저 타겟과 측정용 레이저 타겟과 레이저 발생장치로 구성되어 오토레벨을 사용하지 않고 1인 1조로 취부 작업을 진행할 수 있으며 진직도와 수평도의 측정이 필요한 여러 작업에 응용이 가능하도록 개발된 장치이다.

종래의 기술로서 도 1을 참고로 하여 살펴보면, 오토레벨로 블록레벨을 측정하여 전체 레벨을 세팅하고 난 다음 셀 가이드가 붙는 브래킷 위치를 다시 측정하여 블록 기준점과의 레벨 편차값을 주판에 마킹한다. 셀 가이드를 기준선에 근접하게 옮긴 후 주판과 직각으로 세워서 직각자를 이용하여 진직도를 맞추고 5m의 줄자로 주판에서의 높이를 측정하여 사전에 주판에 마킹해 놓은 기준값에 맞춘 뒤 브래킷과 주판을 용접한다. 이 방법은 오토레벨 측정에 따른 시수투입이 많고 인접한 BHD의 간섭으로 정확한 측정이 어려워 정도문제가 자주 발생한다.

종래 공지된 기술로 공개된 대한민국 공개특허공보 제2002-0032950호에는 컨 테이너선 셀 가이드의 측정시스템 및 검사방법에 있어서, 센서를 이용한 자동계측시스템을 제공하여 셀 가이드의 검사방법 및 바닥 레벨 검사방법을 자동으로 실행함으로서 크레인 및 컨테이너모형 없이 검사가 용이하게 이루어지고 주변조건과 무관하게 검사를 실행할 수 있게 되므로 작업의 효율성 및 안전성이 향상되며 셀 가이드의 정확성 있는 위치 검출과 바닥 레벨의 정밀계측 데이터를 얻는데 탁월한 효과가 있다.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에 따른 셀 가이드의 측정은 건조가 끝난 호선의 셀 가이드가 카고홀드 내부에 용접 설치 완료된 상태를 측정하는 것으로, 검사결과 이상 발생시에는 컨테이너의 선적이 불가능해지며, 용접된 셀 가이드의 보수작업이 필요하게 되는 문제점이 있다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 블록 제작시 낱개의 셀 가이드를 취부하고 용접하는데 필요한 레이저 타겟 2개와 레이저 발생기 1대의 구성으로 브래킷에 용접하기 전에 셀 가이드의 취부기준선을 일치시켜 취부시간 단축 및 취부공정 단순화를 목적으로 한다.

도 1은 종래의 컨테이너 셀 가이드 취부기준선의 측정방법을 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 컨테이너 셀 가이드 취부기준선 측정방법을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 레이저발생장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 레이저발생장치의 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 레이저발생장치 의 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 레이저 타겟의 측면도이다.

목적을 달성하기 위한 구성으로는,

컨테이너선의 카고홀드 내부 블럭(10)의 브래킷(20)과 용접되는 셀 가이드(30)의 취부기준선 설정장치에 있어서,

지지대(41) 상부에 레이저 포인터(44)를 전방에 구비하고 있는 레이저 발생기(43)를 탑재하고, 상기 레이저 발생기(43)의 후방에 각도조절수단(46)을 구비하며, 상기 지지대(41)의 우측에 셀 가이드(30)의 수직면에 맞닿는 기준면(49)과 좌측에 셀 가이드(30)의 수평면에 접촉되어 미끄럼을 방지하는 2개의 마그네트(42)를 전후에 구비하며, 상기 레이저 발생기(43)와 지지대(41) 후방 일측에 위치한 스위치(45)가 배선으로 연결되는 레이저 발생장치(40)와,

투명 아크릴 타겟(51)을 내부에 포함하고 있는 타겟 지지대(52)와, 상기 타겟 지지대(52) 전방의 마그네트(53)와 후방의 기준면(55)은 각각 프레임(54)에 고정되는 레이저 타겟(50)으로 구성된다.

본 발명의 다른 특징으로서, 상기 지지대(41)의 전후방에는 프레임(47)이 연결되어 상측의 손잡이(H)와 연결되는 구성을 특징으로 한다.

본 발명은 컨테이너선의 카고홀드 내부에 컨테이너 선적을 쉽게 하기 위하여 설치하는 셀 가이드(30)에 관한 것으로, 기술적 사항으로 기준 레이저 타겟(50) 1개와 측정용 레이저 타겟(50) 1개와 레이저 발생장치(40) 1대로 구성되는 컨테이너선 셀 가이드 취부기준선 설정장치와 관련된다. 상기 기준 레이저 타겟(50)과 측정용 레이저 타겟(50)은 동일한 구조와 기능을 가지고 있으며, 측정 위치에 따라서 아래 설명과 같이 명칭이 달라진다.

도 2는 블럭(10) 바닥에 부착된 브래킷(20)에 셀 가이드(30)를 용접하기 전에 셀 가이드(30)의 취부기준선을 측정하는 방법을 나타낸 것으로, 밑면에서 중심점까지 높이가 같은 레이저 타겟(50) 2개와 상하좌우 각도조절이 가능한 레이저 발생장치(40) 1대를 셀 가이드(30)의 수평면에 탑재한다. 셀 가이드(30)의 처음과 끝 부분은 블록의 전체레벨 세팅시 측정된 레벨값에 맞추어 고정한 다음 양끝에 레이저 발생장치(40)와 기준 레이저 타겟(50)을 설치하여 레이저 발생장치(40)의 레이저 포인터(44)에서 발생되는 레이저 중심과 기준 레이저 타겟(50)의 아크릴 타겟(51)의 중심을 일치시키면 직선으로 나아가는 레이저 기준선이 설정된다. 이 때 측정용 레이저 타겟(50)을 셀 가이드(30)의 중간부에 탑재하게 되면, 상기 레이저 발생장치(40)와 측정용 레이저 타겟(50)과 기준 레이저 타겟(50)이 일직선상에 일치하게 되어 레이저와 타겟 중심의 오차가 측정되므로 셀 가이드(30)를 조금씩 움직여 중심을 일치시킨다.

상기 레이저 발생장치(40)와 레이저 타겟(50)을 셀 가이드(30)에 탑재시 각각의 기준면(49,55)을 셀 가이드(30)의 수직면에 맞닿게 하여 기준을 설정하게 되는데, 상기 레이저 발생장치(40)의 기준면(49)과 레이저 타겟(50)의 기준면(55)의 길이를 같게 한다. 또한, 기준면(49,55)은 레이저 발생장치(40)의 레이저 포인터(44) 중심까지 거리와 아크릴 타겟(51)의 중심점과의 거리와도 동일하도록 일치시킨다.

도 3과 4는 레이저 발생장치(40)의 정면도와 측면도를 나타낸 도면으로, 지 지대(41) 상부에 레이저 발생기(43)와 우측에 기준면(49)과 좌측 전후에 2개의 마그네트(42)를 구비한다.

상기 레이저 발생기(43)는 전방에 레이저 포인터(44)를 구비하여 지지대(41) 후방 일측에 설치된 스위치(45)와 도시되지 않은 배선으로 연결되어 스위치(45)의 온(on), 오프(off)에 따라 레이저 포인터(44)가 직선으로 나아가게 된다. 상기 레이저 발생기(43)의 후방에 상방향으로 향하게 설치된 상하 각도조절수단(461)과 좌측방향으로 향하게 설치된 좌우 각도조절수단(462)으로 레이저 발생기(43)를 조절할 수 있다. 상기 마그네트(42)는 셀 가이드(30)의 수평면에 접촉되어 미끄럼을 방지하기 위한 목적으로 전후 각각 2개를 구비하게 된다.

상기 지지대(41)의 전후방에는 프레임(47)이 연결되어 상측의 손잡이(H)와 체결수단으로 연결되는 구성은 이동을 쉽게 할 수 있다.

도 6은 레이저 타겟(50)의 측면도를 나타낸 도면으로, 수직과 수평으로 다수개의 교차되는 선으로 이루어진 투명 아크릴 타겟(51)을 내부에 포함하는 타겟 지지대(52)를 가지며, 상기 타겟 지지대(52)의 전방에 셀 가이드(30)의 수평면에 접촉되어 미끄럼을 방지하는 마그네트(53)와 후방에는 앞에서 설명한 기준면(55)과 결합되며, 상기 마그네트(53)와 기준면(55)은 상부로 프레임(54)에 고정되어 이동 가능한 구성으로 되어 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 컨테이너선 셀 가이드의 취부기준선 설정장치를 개발하여 취부시간 단축 및 취부공정 단순화에 따른 시수절감으로 생산성 향상과 측정과 취부 작업의 자세를 편안하게 하여 작업자의 피로 경감에 효과가 있다.

Claims

컨테이너선의 카고홀드 내부 블럭(10)의 브래킷(20)과 용접되는 셀 가이드(30)의 취부기준선 설정장치에 있어서,

지지대(41) 상부에 레이저 포인터(44)를 전방에 구비하고 있는 레이저 발생기(43)를 탑재하고, 상기 레이저 발생기(43)의 후방에 각도조절수단(46)을 구비하며, 상기 지지대(41)의 우측에 셀 가이드(30)의 수직면에 맞닿는 기준면(49)과 좌측에 셀 가이드(30)의 수평면에 접촉되어 미끄럼을 방지하는 2개의 마그네트(42)를 전후에 구비하며, 상기 레이저 발생기(43)와 지지대(41) 후방 일측에 위치한 스위치(45)가 배선으로 연결되는 레이저 발생장치(40)와,

투명 아크릴 타겟(51)을 내부에 포함하고 있는 타겟 지지대(52)와, 상기 타겟 지지대(52) 전방의 마그네트(53)와 후방의 기준면(55)은 각각 프레임(54)에 고정되는 레이저 타겟(50)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 컨테이너선 셀 가이드의 취부기준선 설정장치.
제 1항에 있어서,

상기 레이저 발생장치(40)의 지지대(41) 전후방에는 프레임(47)이 연결되어 상측의 손잡이(H)와 연결되는 구성을 특징으로 하는 컨테이너선 셀 가이드의 취부기준선 설정장치.