KR100586341B1

KR100586341B1 - Thawing system using microwave

Info

Publication number: KR100586341B1
Application number: KR1020040061223A
Authority: KR
Inventors: 송신근
Original assignee: 주식회사 디피코; 니혼하이콤 가부시키가이샤
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2006-06-07
Also published as: KR20060012509A

Abstract

본 발명은 마이크로파를 이용한 해동 시스템에 관한 것으로, 냉동식품을 해동시키기 위한 마이크로파를 이용한 해동 시스템에 있어서, 상기 냉동식품을 고정판(130) 상에 구성된 컨베어 벨트(120)의 구동에 따라 직선 이송시키는 이송부(100); 조사실(210) 내에 구성되며, 상기 고정판(130)을 중심으로 상하측에 다수의 마이크로파 발생기(220)가 나열되어 상기 이송부(100)를 통해 이송된 냉동식품에 마이크로파를 조사시키는 마이크로파 조사부(200); 상기 조사실(210)의 양측 입출구에 각각 연장 형성된 차단통로(310)에 구성되며, 연속적으로 이루어지는 냉동식품의 조사실(210) 출입시 분산되는 마이크로파의 외부 유출을 차단하는 마이크로파 차단부(300); 및 상기 이송부(100)의 냉동식품 이송 동작 및 마이크로파 조사부(200)의 조사 동작을 제어하여, 이송되는 냉동식품이 조사실(210) 내에서 마이크로파 발생기(220)의 도파관(221) 조사 영역에 도달하면 해당 마이크로파 발생기(220)가 구동되도록 하는 제어부(400); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a thawing system using a microwave, in the thawing system using a microwave for thawing frozen food, a conveying unit for linearly conveying the frozen food according to the drive of the conveyor belt 120 configured on the fixed plate 130 100; The microwave irradiation unit 200 is configured in the irradiation chamber 210 and a plurality of microwave generators 220 are arranged on the upper and lower sides of the fixing plate 130 to irradiate microwaves to the frozen food transferred through the transfer unit 100. ; A microwave blocking unit 300 configured to block passages 310 extending at both entrances and exits of the irradiation chamber 210 to block an external outflow of microwaves distributed when the irradiation chamber 210 of the frozen food is continuously made; And controlling the frozen food conveying operation of the conveying unit 100 and the irradiating operation of the microwave irradiation unit 200 to reach the waveguide 221 irradiation region of the microwave generator 220 within the irradiation chamber 210. A controller 400 for driving the microwave generator 220; Characterized in that it comprises a.

도파관, 쵸크존, 마그네트론, 흡수체, 갈변현상, 드립Waveguide, Choke Zone, Magnetron, Absorber, Browning, Drip

Description

마이크로파를 이용한 해동 시스템{THAWING SYSTEM USING MICROWAVE}Thawing system using microwaves {THAWING SYSTEM USING MICROWAVE}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 마이크로파를 이용한 해동 시스템의 구조를 나타내는 도면. 1 is a view showing the structure of a thawing system using a microwave according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 해동 시스템의 고정판을 나타내는 도면.2 is a view showing a fixed plate of the thawing system according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 마이크로파를 이용한 해동 시스템을 나타내는 블럭도.Figure 3 is a block diagram showing a thawing system using a microwave according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 해동 시스템의 마이크로파 발생기의 배치 상태를 나타내는 도면.4 is a view showing the arrangement of the microwave generator of the thawing system according to the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 해동 시스템의 마이크로파 차단부를 나타내는 도면.5 is a view showing a microwave blocking unit of the thawing system according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 해동 시스템의 마이크로파 차단막의 다른 형태를 나타내는 도면.6 is a view showing another form of the microwave blocking film of the thawing system according to the embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 해동 시스템의 쵸크존을 나타내는 도면.7 illustrates a choke zone of a thawing system according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 해동 시스템의 흡수체를 나타내는 도면.8 shows an absorbent body of a thawing system according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 이송부 110 : 컨베어 구동 모터100: transfer unit 110: conveyor drive motor

120 : 이송용 컨베어 벨트 130 : 고정판120: conveying conveyor belt 130: fixed plate

140 : 위치 센서 200 : 마이크로파 조사부140: position sensor 200: microwave irradiation unit

210 : 조사실 220 : 마이크로파 발생기210: irradiation chamber 220: microwave generator

221 : 도파관 300 : 마이크로파 차단부221 waveguide 300 microwave shielding portion

310 : 차단통로 311 : 제 1 마이크로파 차단막310: blocking passage 311: first microwave blocking film

312 : 제 2 마이크로파 차단막 313 : 흡수체312 second microwave blocking film 313 absorber

314 : 쵸크존 320 : 투입구314: choke zone 320: inlet

400 : 제어부 410 : 조작반400: control unit 410: operation panel

420 : 메모리 430 : 전원부420: memory 430: power supply

440 : 구동 스위치 450 : 주제어장치440: drive switch 450: main controller

본 발명은 마이크로파를 이용한 해동 시스템에 관한 것으로, 해동시키고자 하는 냉동식품을 콘베어 벨트를 통해 직선이동시키고 이동 위치별로 마그네트론들을 통한 마이크로파가 선택적으로 턴온되어 조사되도록 하되, 외부로 마이크로파가 누출되는 것을 다중의 마이크로파 차단 수단을 통해 차단해 짧은 시간 내에 대량의 냉동식품에 대한 균일 해동이 가능함은 물론 기기 사용자의 마이크로파 노출을 방지할 수 있게 되는 마이크로파를 이용한 해동 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a thawing system using microwaves, wherein the frozen food to be thawed is linearly moved through a conveyor belt and the microwaves are selectively turned on and irradiated by magnetrons for each moving position, but the microwaves are leaked to the outside. The present invention relates to a thawing system using microwaves that can be blocked by a microwave blocking means of the present invention to uniformly thaw a large amount of frozen foods within a short time, and to prevent microwave exposure of the device user.

식품이란 원재료를 가열 또는 혼합시켜서 원하는 모양과 맛을 내는 것이다. 따라서 식품을 가공할 때에는 원재료의 특성을 그대로 반영하는 것이 가장 중요하 다.Food is the heating or mixing of raw materials to produce the desired shape and taste. Therefore, it is most important to reflect the characteristics of raw materials when processing food.

하지만 원재료의 유통과정은 매우 복잡하고 특히 원재료의 신선도를 그대로 유지한 채 유통하기란 제약이 너무 많아 대부분의 원재료(육류, 생선, 가공식품, 농산물 등)는 급랭(-20도 내지 -40도)시켜 냉동 상태로 유통되며, 냉동상태 그대로 사용하거나 조리 또는 가공하기란 불가능하므로 해동이라는 과정을 거친 후 식품을 가공하거나 또는 소비자에게 판매하게 된다. However, the distribution process of raw materials is very complicated, and in particular, it is too restrictive to distribute raw materials while maintaining the freshness of raw materials. Most raw materials (meat, fish, processed food, agricultural products, etc.) are rapidly cooled (-20 degrees to -40 degrees). It is impossible to use frozen or cooked or processed as it is, so it can be processed or sold to consumers after thawing.

따라서, 냉동-유통-해동-가공-판매 과정 중 해동 과정에서 발생되는 식품 원래의 맛의 변화(드립 발생)와 외부로부터의 2차 오염, 불균일한 해동 등이 중요한 문제로 대두되고 있으며, 특히 드립 및 갈변현상이나 중량의 감소 없이 수요자가 필요로 하는 시점에 필요한 양을 즉시 가공하는 것과 해동에 소요되는 제반 비용을 절감하는 것은 생산자로서도 중요한 경영의 조건으로 대두되고 있다. Therefore, changes in the original taste of the food (drip generation), secondary pollution from the outside, non-uniform thawing, etc. that occur during the thawing process during the freeze-distribution-thaw-processing-sales process have emerged as important problems. In addition, the immediate processing of the required amount at the time required by the consumer without browning or weight loss and the reduction of all costs for thawing have emerged as important management conditions for the producer.

또한 점차적으로 삶의 질의 향상과 생활환경의 다변화, 식생활의 변화로 인하여 식품가공회사와 생산자는 다양한 냉동식품을 사용하게 됨에 따라 해동 과정 중에 원래의 맛의 유지(드립 및 갈변 현상 방지), 균일한 해동 품질의 확보, 재고 손실의 절감과 안정된 계획생산 활동이 경쟁력을 갖추는 것이 중요한 과제가 된다. In addition, due to the improvement of quality of life, diversification of living environment, and changes in dietary life, food processing companies and producers use various frozen foods, thus maintaining the original taste (preventing drips and browning) and uniformity during the thawing process. Ensuring the quality of thawing, reducing inventory losses, and ensuring stable planned production activities are important challenges.

현재 냉동식품을 해동하는 가장 보편적인 방법으로 대형 냉장고를 사용하여 설정된 온도가 될때까지 장기간(2~5일간)을 보관하여 해동시키는 방법을 사용하고 있으나, 이것은 해동시간이 길고 또한 필요한 시점에 필요한 물량의 공급이 불가능하고 항상 일정한 양 이상으로 재고의 확보가 필요하게 됨으로서 재고 손실 비용의 증가 및 대형냉장고의 설치공간을 별도로 확보하여야 하며, 다른 방법으로는 계절 에 따라 상온에 방치하거나 또는 열풍이나 온수를 이용하는 해동 방법으로 장시간 열풍이 있는 공간에 방치하거나 물속에 잠수시켜 해동하기도 하나, 이러한 방법들은 모두 표면에서부터의 열전달을 이용하는 방식으로 해동과정에서 드립과 갈변현상 그리고 오염에 의한 세균이나 미생물의 성장을 빠르게 진행시켜 변질과 부패의 원인이 되며, 이러한 방법 역시 필요시점에 필요한 양의 공급이란 불가능한 실정이다. Currently, the most common method of thawing frozen food is to use a large refrigerator to store and thaw it for a long time (2 to 5 days) until it reaches a set temperature. As it is impossible to supply the supply of stock, it is necessary to secure the stock more than a certain amount. Therefore, the cost of stock loss should be increased and the space for the installation of large refrigerators should be secured separately. It is a method of thawing by using a heat transfer from the surface, either by leaving it in a space with a long hot air or by submerging it in the water. Will cause deterioration and corruption, These methods are also impossible situation is the amount of feed required for the necessary time.

그 밖의 해동방법으로서, 일반 가정용 전자 레인지로 냉동식품을 해동하는 마이크로파에 의한 해동방법이 있다. As another thawing method, there is a thawing method by microwaves for thawing frozen foods in a general household microwave oven.

대부분의 전자레인지는 레인지내에 천천히 회전하는 턴테이블이 설치되어 있고, 랩으로 싼 냉동식품, 예컨데 고기나 생선, 밥 등을 턴테이블에 올려 놓고 중량에 따라 10초에서 수십분간 400W 내지 1000W 출력의 마그네트론으로 발생시킨 마이크로파를 조사하게 된다. 상기 턴테이블은 냉동식품의 도파관의 개구부로터의 거리, 상대적 위치를 시시각각 변동시켜 균일하게 마이크로파를 조사하고자 하는 가열불균일 방지의 한 수단인데, 만족할만한 균일 해동은 얻을 수 없는 실정이다. Most microwave ovens are equipped with a slowly rotating turntable in the range, which is wrapped in frozen wraps such as wraps, such as meat, fish and rice, on a turntable and generates a magnetron with a 400W to 1000W output for 10 to 10 minutes depending on the weight. Irradiated microwaves. The turntable is a means of preventing heating unevenness to uniformly irradiate microwaves by varying the distance and relative position of the opening rotor of the waveguide of the frozen food at any time, and satisfactory uniform thawing cannot be obtained.

또한, 이와 같이 현재 사용되고 있는 마이크로파에 의한 해동장치를 보면, 실제 주요 타겟이 될 수 있는 으깬 생선살 등은 수Kg~수십Kg 단위로 냉동되어 있으므로 이와 같이 비교적 큰 용적의 냉동식품에 대하여는 더군다나 균일한 해동이 요청되고 있는 상황에서 단시간에 균일한 해동처리는 불가능하게 된다.In addition, in the present microwave defrosting apparatus, crushed fish meat, which may be the actual target, is frozen in units of several kilograms to several tens of kilograms, and thus even more uniform for frozen foods having a relatively large volume. In the situation where thawing is requested, it is impossible to uniformly thaw in a short time.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 해동시키고자 하는 냉동식품을 콘베어 벨트를 통해 직선이동시키고 이동 위치별로 마그네트론을 통한 마이크로파가 선택적으로 조사되도록 하여 식품의 크기나 처리 용량에 관계없이 언제나 짧은 시간 내에 균일한 해동의 실현이 가능하고 필요한 시점에 필요한 량을 처리할 수 있게 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, the object is to move the frozen food to be thawed linearly through the conveyor belt and to selectively irradiate the microwaves through the magnetron for each moving position size or processing of food It is to provide a thawing system using microwaves, which can realize uniform thawing in a short time regardless of the capacity and can process the required amount at the required time.

또한, 해동 시스템의 사용 중 외부로 마이크로파가 누출되는 것을 다중의 마이크로파 차단 수단을 통해 차단해 짧은 시간 내에 대량의 냉동식품에 대한 균일 해동이 가능함은 물론 기기 사용자의 마이크로파 노출을 방지할 수 있게 되는 마이크로파를 이용한 해동 시스템을 제공하는 것이다. In addition, by using multiple microwave blocking means to prevent the leakage of microwaves to the outside during the use of the thawing system, it is possible to uniformly thaw a large amount of frozen food in a short time, and also to prevent the microwave exposure of the user of the device It is to provide a thawing system using.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 마이크로파를 이용한 해동 시스템은 냉동식품을 해동시키기 위한 마이크로파를 이용한 해동 시스템에 있어서, 상기 냉동식품을 고정판(130) 상에 구성된 컨베어 벨트(120)의 구동에 따라 직선 이송시키는 이송부(100); 조사실(210) 내에 구성되며, 상기 고정판(130)을 중심으로 상하측에 다수의 마이크로파 발생기(220)가 나열되어 상기 이송부(100)를 통해 이송된 냉동식품에 마이크로파를 조사시키는 마이크로파 조사부(200); 상기 조사실(210)의 양측 입출구에 각각 연장 형성된 차단통로(310)에 구성되며, 연속적으로 이루어지는 냉동식품의 조사실(210) 출입시 분산되는 마이크로파의 외부 유출을 차단하는 마이크로파 차단부(300); 및 상기 이송부(100)의 냉동식품 이송 동작 및 마이크로파 조사부(200)의 조사 동작을 제어하여, 이송되는 냉동식품이 조사실 (210) 내에서 마이크로파 발생기(220)의 도파관(221) 조사 영역에 도달하면 해당 마이크로파 발생기(220)가 구동되도록 하는 제어부(400); 를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the thawing system using the microwave according to an aspect of the present invention for achieving the above object in the thawing system using the microwave for thawing frozen food, the frozen food of the conveyor belt 120 configured on the fixed plate 130 A conveying unit 100 for linearly conveying according to the driving; The microwave irradiation unit 200 is configured in the irradiation chamber 210 and a plurality of microwave generators 220 are arranged on the upper and lower sides of the fixing plate 130 to irradiate microwaves to the frozen food transferred through the transfer unit 100. ; A microwave blocking unit 300 configured to block passages 310 extending at both entrances and exits of the irradiation chamber 210 to block an external outflow of microwaves distributed when the irradiation chamber 210 of the frozen food is continuously made; And controlling the frozen food transfer operation of the transfer unit 100 and the irradiation operation of the microwave irradiation unit 200 to reach the waveguide 221 irradiation area of the microwave generator 220 in the irradiation chamber 210. A controller 400 for driving the microwave generator 220; Characterized in that it comprises a.

바람직하게는, 상기 마이크로파 조사부(200)의 마이크로파 발생기(220)들은 상기 고정판(130)을 중심으로 상하측에서 도파관(221)이 서로 마주하도록 설치되며, 각각의 마이크로파 발생기(220)들은 조사실(210) 내에서 냉동식품의 이송방향을 따라 지그재그 형상으로 배열되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the microwave generators 220 of the microwave irradiation unit 200 are installed so that the waveguides 221 face each other on the upper and lower sides of the fixing plate 130, and each of the microwave generators 220 is an irradiation chamber 210. ) Is arranged in a zigzag shape along the transport direction of the frozen food.

더욱 바람직하게는, 상기 마이크로파 발생기(220)들은 냉동식품의 이송방향을 따라 2개 이상의 라인에서 각각 지그재그 형상으로 구성되어, 각각의 라인이 독립적인 해동 동작을 수행하게 되는 것을 특징으로 한다. More preferably, the microwave generator 220 is configured in a zigzag shape in each of two or more lines along the transport direction of the frozen food, characterized in that each line performs an independent thawing operation.

더욱 바람직하게는, 상기 마이크로파 발생기(220)들 중 적어도 하나 이상의 마이크로파 발생기는 슬라이딩 방식으로 위치변환이 가능하게 되는 것을 특징으로 한다. More preferably, at least one of the microwave generators 220 is characterized in that the position conversion is possible in a sliding manner.

더욱 바람직하게는, 상기 차단통로(310)에 구성되는 마이크로파 차단부(300)는, 상기 조사실(210)과 차단통로(310)의 경계 구간에서 상측에 힌지 결합되어, 냉동식품의 이송시에만 진행방향으로 회동하게 함으로써 조사실(210)의 마이크로파가 외부로 유출되는 것을 방지하는 스테인레스 재질의 제 1 마이크로파 차단막(311); 상기 차단통로(310)의 말단에서 상측에 커튼 방식으로 다수의 조각이 횡방향 결합되어 상기 차단통로(310)에서 마이크로파 발생에 의한 누설 전파를 흡수하는 연성의 흡수체(313);를 포함하는 것을 특징으로 한다. More preferably, the microwave blocking unit 300 of the blocking passage 310 is hinged to the upper side in the boundary section between the irradiation chamber 210 and the blocking passage 310, and proceeds only when the frozen food is transferred. A first microwave shielding film 311 made of stainless material which prevents the microwaves of the irradiation chamber 210 from flowing out by rotating in the direction; A plurality of pieces are transversely coupled in a curtain manner at the end of the blocking passage 310 in a curtain manner to absorb the leakage wave due to microwave generation in the blocking passage 310; It is done.

더욱 바람직하게는, 상기 차단통로(310)는 내벽을 따라 상하부 및 양측면에 환형으로 다단의 쵸크를 구성시킨 쵸크존(314)으로 형성되어, 상기 제 1 마이크로파 차단막(311)을 통과해 진행하는 것을 특징으로 하는 유출 마이크로파를 차단통로(310) 내에서 상쇄시키는 것을 특징으로 한다. More preferably, the blocking passage 310 is formed of choke zones 314 configured to form chokes in the upper and lower portions and both sides in an annular shape along the inner wall, and pass through the first microwave blocking film 311. It is characterized in that the outgoing microwaves are characterized in offsetting in the blocking passage (310).

더욱 바람직하게는, 상기 차단통로의 말단에서 상측에 힌지 결합되어, 냉동식품의 이송시에만 진행방향으로 회동하게 구성됨으로써 차단통로(310)내의 잔류 마이크로파가 외부로 유출되는 것을 방지하는 스테인레스 재질의 제 2 마이크로파 차단막(312);을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. More preferably, the hinge is coupled to the upper side at the end of the blocking passage, it is configured to rotate in the advancing direction only during the transport of the frozen food made of stainless steel to prevent the residual microwaves in the blocking passage 310 to flow out It is characterized in that it further comprises a; 2 microwave blocking film 312.

더욱 바람직하게는, 상기 쵸크존(314)의 쵸크 크기(a)는 30mm이고, 쵸크간 간격 역시 30mm인 것을 특징으로 한다. More preferably, the choke size a of the choke zone 314 is 30 mm, and the interval between chokes is also 30 mm.

더욱 바람직하게는, 상기 제어부(400)는 조작반(410)을 통해 작업자로부터 컨베어 벨트의 속도 및 냉동식품의 크기를 포함하는 해동설정 정보를 입력받고, 컨베어 벨트의 구동 후 위치 센서(140)로부터의 냉동식품 감지정보를 수신하면 해당 감지정보와 컨베어 벨트의 이송속도 셋팅 정보에 따라 주제어장치(450)를 통해 냉동식품이 각각의 도파관 조사 위치에 도달하는 시간을 계산해 해당 냉동식품이 각각의 도파관 조사 위치에 도달 시 해당 도파관(221)을 통해 마이크로파가 조사되도록 각각의 마이크로파 발생기(220)를 구동 스위치(450)로 제어하는 것을 특징으로 한다. More preferably, the control unit 400 receives the thawing setting information including the speed of the conveyor belt and the size of the frozen food from the operator via the operation panel 410, and from the position sensor 140 after driving the conveyor belt. When the frozen food detection information is received, the frozen food reaches the respective waveguide irradiation position using the main controller 450 based on the corresponding detection information and the conveying speed setting information of the conveyor belt, and the corresponding frozen food is detected at each waveguide irradiation position. Each microwave generator 220 is controlled by the drive switch 450 so that microwaves are irradiated through the waveguide 221 when the wave reaches 221.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하에서, 본 발명은 해동시키고자 하는 냉동식품을 콘베어 벨트를 통해 직선 이동시키고 이동 위치별로 마그네트론들을 통한 마이크로파가 선택적으로 턴온되어 조사되도록 하되, 외부로 마이크로파가 누출되는 것을 다중의 마이크로파 차단 수단을 통해 차단해 짧은 시간 내에 대량의 냉동식품에 대한 균일 해동이 가능함은 물론 기기 사용자의 마이크로파 노출을 방지할 수 있게 되는 마이크로파를 이용한 해동 시스템을 바람직한 실시예로 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다. Hereinafter, the present invention allows the frozen food to be thawed linearly through the conveyor belt and the microwaves through the magnetrons are selectively turned on and irradiated for each moving position, but the microwaves are leaked to the outside through multiple microwave blocking means. Although it will be described as a preferred embodiment of the thawing system using a microwave that can be blocked even in a short time to a large amount of frozen food in a short time as well as to prevent the exposure of microwave users of the device, the technical spirit of the present invention is limited thereto. Of course, it can be variously modified and modified by those skilled in the art without being limited thereto.

도 1은 본 발명이 적용된 마이크로파를 이용한 해동 시스템의 일예를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명이 적용된 해동 시스템에서 이송 가이드를 나타내는 평면도이다. 1 is a view showing an example of a thawing system using a microwave to which the present invention is applied, Figure 2 is a plan view showing a transport guide in the thawing system to which the present invention is applied.

도 1 내지 도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마이크로파를 이용한 해동 시스템이 적용되는 해동 장치에 대해 좀더 상세하게 설명한다.1 to 2 will be described in more detail with respect to the thawing apparatus to which the thawing system using the microwave according to the preferred embodiment of the present invention.

우선 본 발명이 적용된 마이크로파를 이용한 해동 시스템은 프레임 상에서 전달되는 동력에 따라 냉동식품을 직선 이동시키는 이송부(100), 상기 이송부(100)를 따라 조사실(210)에서 이송되는 냉동식품에 마이크로파를 조사시키는 마이크로파 조사부(200), 상기 마이크로파 조사부(200)에서 조사되는 마이크로파가 조사실(210) 외부로 방출되는 것을 차단하기 위한 마이크로파 차단부(300) 및 상기 이송부(100)의 이송 동작 및 마이크로파 조사부(200)의 조사 동작을 제어하는 제어부(400)를 포함하여 구성된다. First, the thawing system using the microwave to which the present invention is applied transmits microwaves to the frozen foods transported from the irradiation chamber 210 along the transfer part 100 and the transfer part 100 to linearly move the frozen foods according to the power transmitted on the frame. Microwave irradiation unit 200, the microwave blocking unit 300 for blocking the microwave irradiation from the microwave irradiation unit 200 to the outside of the irradiation chamber 210 and the transfer operation and the microwave irradiation unit 200 of the transfer unit 100 It is configured to include a control unit 400 for controlling the irradiation operation of the.

도 1을 참조하여 상기 이송부(100), 마이크로파 조사부(200), 차단부(300) 및 제어부(400)가 장착되게 되는 해동 장치의 구조에 대해 먼저 설명하면, 조사실(210)에는 마이크로파 발생 및 조사를 위한 마이크로파 발생기(220)가 상하로 각각 내설되게 되는데, 이러한 마이크로파 발생기(220)는 조사실(210) 내에 횡방향으로 고정되어 내설되는 소정 두께의 고정판(130)을 중심으로 상하측의 도파관(221)들이 마주하게 나열되어 설치됨으로써 조사 시 상하 대응하는 위치의 마이크로파 발생기(220)가 컨베어벨트(120)의 구동에 따라 도파관(221) 위치에 도달한 상기 고정판(130) 상의 냉동식품에 마이크로파를 조사시키게 된다. Referring to FIG. 1, a structure of a defrosting device in which the transfer unit 100, the microwave irradiation unit 200, the blocking unit 300, and the control unit 400 are mounted will be described first. Microwave generator 220 for the up and down is respectively installed, such a microwave generator 220 is a waveguide 221 of the upper and lower side around the fixed plate 130 of a predetermined thickness is fixed in the transverse direction in the irradiation chamber (210). ) Are installed facing each other to irradiate the microwaves to the frozen food on the fixed plate 130, the microwave generator 220 of the position corresponding to the up and down during the irradiation reaches the waveguide 221 position according to the driving of the conveyor belt 120 Let's go.

이때, 상기 조사실(210)은 냉동식품이 컨베어 벨트(120)에 의하여 이송되어지고 마이크로파 발생기(220)를 통해 직접 마이크로파를 식품에 조사하게 되는 구간으로서, 이러한 조사실(210)의 외벽은 마이크로파를 통과시키지 않는 스테인레스 등의 금속재로 이루어지게 된다. In this case, the irradiation chamber 210 is a section in which the frozen food is conveyed by the conveyor belt 120 and irradiates the microwave directly to the food through the microwave generator 220, the outer wall of the irradiation chamber 210 passes through the microwave. It is made of a metal material such as stainless steel that is not made.

한편, 상기 컨베어 벨트(120)는 하부의 컨베어 구동 모터(110)의 회전 구동력에 의해 동력을 전달받게 궤도이동을 하게 되므로, 상기 조사실(210) 내에서는 직선 왕복 운동을 하게 된다. On the other hand, since the conveyor belt 120 is orbitally moved to receive power by the rotational driving force of the lower conveyor driving motor 110, the conveyor belt 120 has a linear reciprocating motion in the irradiation chamber 210.

이때, 상기 컨베어 벨트(120)는 상기 조사실(210) 내에서 횡방향으로 고정된 고정판(130)의 상측에 밀착되어 지나도록 구성되며, 이러한 고정판(130)은 해당 조사실(210) 외부의 양측으로 연장 형성되게 되며, 이렇게 연장 형성된 부분은 마이크로파의 외부 방출을 방지하기 위한 폐쇄구조의 차단통로(310)로서 선반 상에 각각 형성되게 된다. At this time, the conveyor belt 120 is configured to be in close contact with the upper side of the fixed plate 130 fixed in the transverse direction in the irradiation chamber 210, the fixing plate 130 to both sides of the outside of the irradiation chamber 210. The extended portions are formed on the shelves as closed passages 310 of the closed structure for preventing the external emission of the microwaves.

이러한 입배출구로서의 차단통로(310) 구간을 통해 사용자는 조사실(210) 내부로 투입되게 될 냉동식품을 정렬시키거나 해동 완료된 식품을 수거할 수 있게 된다. Through the blocking passage 310 section as the inlet and outlet, the user can arrange the frozen food to be put into the irradiation chamber 210 or collect the thawed food.

이때, 상기 차단통로(310) 및 조사실(210) 내부를 따라 고정된 고정판(130) 및 컨베어 벨트(120)의 폭은 도 2에 도시된 바와 같이 한꺼번에 냉동식품 2 개체 또는 대형 냉동식품의 투입이 가능하도록 길이방향(이송방향)을 따라 2 라인으로 구성되게 되며, 이에 따라 조사실(210) 내에서 해당 고정판(130) 측으로 마이크로파를 조사하는 상하측의 마이크로파 발생기(220) 역시 2 라인으로 구성되게 됨으로써, 해동해야하는 냉동식품의 부피가 적은 경우 하나의 라인만을 이용하여 해동 동작이 수행될 수 있고, 해동해야하는 냉동식품의 부피가 크거나 또는 냉동식품의 부피가 작더라도 빠른 해동 동작이 요구되는 상황에서는 고정판(130) 및 컨베어 벨트(120)의 2개의 라인을 모두 가동시킴으로써 해동 대상물의 부피 및 양에 따라 적절한 해동 동작의 수행이 가능하게 된다. At this time, the width of the fixed plate 130 and the conveyor belt 120 fixed along the blocking passage 310 and the irradiation chamber 210 inside is the input of two frozen foods or a large frozen food at a time as shown in FIG. It is composed of two lines along the longitudinal direction (transfer direction) so that the microwave generator 220 of the upper and lower sides irradiating the microwaves to the fixed plate 130 side in the irradiation chamber 210 also consists of two lines. If the frozen food to be thawed has a small volume, the thawing operation can be performed using only one line, and in a situation where fast thawing is required even if the frozen food to be thawed is large or the volume of the frozen food is small. By operating both lines 130 and the conveyor belt 120, it is possible to perform the proper thawing operation according to the volume and amount of the thawing object. All.

즉, 상기 컨베어 벨트(120)는 상기 고정판(130)을 커버하는 폭을 가지게 하나의 라인으로 구성될 수 있으나, 상술한 바와 같이 냉동식품의 부피 및 크기에 따라 효율적으로 운영하기 위해서 둘 이상의 라인으로 구성될 수도 있다. That is, the conveyor belt 120 may be configured in one line to have a width covering the fixing plate 130, but as described above in two or more lines to efficiently operate according to the volume and size of the frozen food. It may be configured.

상기 조사실(210) 외부의 선반 위에는 사용자의 조사동작 제어를 위한 터치 스크린 방식의 조작반(410)이 구성된다. On the shelf outside the irradiation chamber 210 is a touch screen operation panel 410 for controlling the irradiation operation of the user.

상술한 바와 같은 구조를 갖게 되는 본 발명의 마이크로파를 이용한 해동 시스템에 대하여 도 3을 참조하여 이하 상세히 설명한다. The thawing system using the microwave of the present invention having the structure as described above will be described in detail below with reference to FIG. 3.

도 3은 본 발명이 적용된 마이크로파를 이용한 해동 시스템의 일예를 나타내는 블럭도이다. 3 is a block diagram showing an example of a thawing system using a microwave to which the present invention is applied.

우선, 상기 이송부(100)는 컨베어 구동 모터(110), 이송용 컨베어 벨트(120), 고정판(130) 및 위치 센서(140)를 포함한다. First, the transfer unit 100 includes a conveyor drive motor 110, a conveyer belt 120, a fixed plate 130, and a position sensor 140.

상기 컨베어 구동 모터(110)는 DC모터 또는 AC서보모터로 구성되어 전달되는 동력을 정방향 및 역방향의 소정 회전력으로 전환시킨다. The conveyor drive motor 110 is composed of a DC motor or an AC servo motor to convert the power transmitted to a predetermined rotational force in the forward and reverse directions.

상기 이송용 컨베어 벨트(120)는 상기 컨베어 구동 모터(110)의 회전력을 전달받아 소정 궤도운동을 하며, 기기의 선반 상에서는 냉동식품을 안착시킨 상태로 직선 운동을 하여 해당 냉동식품을 상기 조사실(210) 내에서 직선 왕복 이송시키게 된다. The conveying conveyor belt 120 receives a rotational force of the conveyor driving motor 110 and performs a predetermined orbital movement. The conveyor belt 120 performs a linear motion with the frozen food seated on the shelf of the device, and searches the frozen food in the irradiation chamber 210. ), Linear reciprocating transfer within

상기 고정판(130)은 선반상에서 횡방향으로 고정된 판형의 부재로서, 상기 고정판(130) 상으로는 상기 컨베어 벨트(120)가 밀착되어 지나게 되어, 해당 컨베어 벨트(120)를 지지하게 되는 한편, 마이크로파에 대한 투과성이 좋아 조사실(210) 내에서 하측에 구성된 마이크로파 발생기(210)들에서의 마이크로파가 쉽게 컨베어 벨트(120) 상의 냉동식품에 도달할 수 있도록 한다. The fixing plate 130 is a plate-shaped member fixed in the transverse direction on the shelf, the conveyor belt 120 is in close contact with the fixing plate 130 to support the conveyor belt 120, while the microwave Good permeability to the microwave in the irradiation chamber 210 in the microwave generator 210 is configured to be able to easily reach the frozen food on the conveyor belt (120).

즉, 상기 고정판(130)은 상기 조사실(210)에서 상하측으로 설치된 마이크로파 발생기(220)들로부터 발생되는 마이크로파에 노출되게 되므로 열에 강하고 마이크로파의 흡수가 적고 마이크로파에 대한 투과성을 가지게 됨은 물론이며, 조사실내의 마이크로파 손실을 최소화하고 마이크로파로 인한 수축 및 변형이 없어야만 한다. That is, since the fixing plate 130 is exposed to the microwaves generated from the microwave generators 220 installed up and down in the irradiation chamber 210, the fixing plate 130 is resistant to heat, has low absorption of microwaves, and has permeability to microwaves. Must minimize microwave losses and be free of shrinkage and deformation due to microwaves.

상기 위치 센서(140)는 상기 차단통로(310)의 외부, 즉 상기 고정판(130)의 말단에 위치하여 이송되는 해동용 냉동식품을 감지하게 된다. 이러한 감지신호는 마이크로파 조사부(200) 내 마이크로파 발생기(220)들간의 정확한 조사제어를 위한 데이터로 활용되게 되는데 이는 이후 상세히 설명한다. The position sensor 140 detects the frozen food for thawing, which is located outside the blocking passage 310, that is, at the end of the fixing plate 130. The detection signal is used as data for accurate irradiation control between the microwave generators 220 in the microwave irradiation unit 200, which will be described in detail later.

한편, 상기 마이크로파 조사부(200)는 조사실(210) 내에 장착되는 복수의 마이크로파 발생기(220)를 포함하여 이루어진다. Meanwhile, the microwave irradiation unit 200 includes a plurality of microwave generators 220 mounted in the irradiation chamber 210.

상기 마이크로파 발생기(220)는 상기 조사실(210) 내에 설치되어 상기 이송용 컨베어 벨트(120)에 적재되어 이송되는 냉동식품에 마이크로파를 조사하는 마이크로파 생성 및 조사 수단으로서, 일반적인 전자 레인지에서 사용하는 2,450 MHz 의 마이크로파 발생용 마그네트론을 사용하여 도파관(221)을 통해 해당 냉동식품에 마이크로파를 조사하게 되는데, 이를 위해 입력전원 제어용의 고압 트랜스와 냉각용 공랭식 냉각 팬 그리고 노이즈 필터 등이 추가적으로 부착되게 된다. The microwave generator 220 is a microwave generation and irradiation means installed in the irradiation chamber 210 to irradiate microwaves to frozen foods that are loaded and transported in the conveyor belt 120 for transport, and is used in a general microwave oven at 2,450 MHz. Microwaves are irradiated to the frozen foods through the waveguide 221 using the microwave generation magnetron. For this, a high pressure transformer for input power control, an air cooling cooling fan for cooling, and a noise filter are additionally attached.

상기 공랭식 냉각 팬은 국부적으로 온도상승이 많은 마그네트론 부분과 고압 트랜스에 부착하여 냉각효율을 상승시키게 된다. 또한 외기혼입과 상승된 온도를 외기로 배출하는 공기의 흡배기용 순환팬을 별도로 추가 설치하여 작동 중에 공기부족으로 인한 과열을 방지하게 된다. The air-cooled cooling fan is attached to the magnetron portion and the high pressure transformer having a high temperature locally to increase the cooling efficiency. In addition, by installing a separate circulation fan for the air intake and exhaust air to discharge the outside air mixture and the elevated temperature to the outside to prevent overheating due to lack of air during operation.

이때, 상기 마그네트론의 용량은 500W 에서부터 2,000W 까지 다양하게 출력이 가능하도록 구성되게 된다. At this time, the capacity of the magnetron is configured to enable a variety of output from 500W to 2,000W.

이러한 마이크로파 발생기(220)는 상기 조사실(210) 내에서 상하로 서로 마주하도록 다수개가 설치되게 되는데, 도 4를 참조하면, 상측과 하측에서 고정판 (130)을 중심으로 서로 마주하도록 설치된 마이크로파 발생기(220)들이 도시되어 있다. A plurality of the microwave generator 220 is installed so as to face each other up and down within the irradiation chamber 210, referring to Figure 4, the microwave generator 220 installed to face each other around the fixing plate 130 from the upper side and the lower side Are shown.

즉, 도면을 참조하면, 상측에는 8개의 마이크로파 발생기(220)에서 조사용 도파관(221)이 고정판(130)을 향하도록 구성되고, 이에 상응하게 하측 역시 8개의 마이크로파 발생기(220)에서 조사용 도파관(221)이 고정판(130)을 향하도록 구성되게 된다. 여기에서, 도면에 도시된 마이크로파 발생기(220)의 수는 예시일 뿐 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. That is, referring to the drawings, the upper waveguide for irradiating waveguides 221 in the eight microwave generators 220 is configured to face the fixing plate 130, and the lower side also corresponding waveguide for irradiating in the eight microwave generators 220 221 is configured to face the fixed plate 130. Here, the number of microwave generators 220 shown in the drawings is only an example, and the present invention is not limited thereto.

이때, 상측 및 하측 모두 도파관(221)의 배열에 있어 도면에 도시된 바와 같이 하나의 라인이 지그재그 형상으로 배열되고, 이에 따라 다른 하나의 라인 역시 상응하는 지그재그 형상으로 배열되어, 고정판(130)상의 컨베어 벨트(120)에 투입되어 이송되는 냉동식품이 어느 한 라인에서 이송되더라도 지그재그로 배열된 마이크로파 발생기(220)로부터 고른 마이크로파 조사가 이루어질 수 있도록 한다. At this time, in the arrangement of the waveguide 221 in both the upper side and the lower side, as shown in the drawing, one line is arranged in a zigzag shape, and accordingly, the other line is also arranged in a corresponding zigzag shape, on the fixing plate 130. Even if the frozen food being fed into the conveyor belt 120 is transported in any one line, even microwave irradiation can be made from the microwave generator 220 arranged in a zigzag.

즉, 하나의 마이크로파 발생기(220)에서 도파관(221)을 크게 해 하나의 라인을 모두 커버할 수 있도록 하는 것이 아니고, 보다 작은 도파관(221)을 가진 마이크로파 발생기(220)를 채용하더라도 지그재그로 배열함으로써 하나의 라인을 모두 커버할 수 있도록 하여 마이크로파 발생기(220) 및 도파관(221)의 크기를 줄이고 과도한 출력이 이루어질 필요없이 효과적인 라인 커버가 가능하게 된다. In other words, the microwave generator 220 does not enlarge the waveguide 221 so as to cover all the lines, and is arranged in a zigzag even when the microwave generator 220 having the smaller waveguide 221 is employed. By covering all one line, the size of the microwave generator 220 and the waveguide 221 can be reduced, and an effective line cover can be achieved without excessive output.

이때, 도면에 도시된 A형의 마이크로파 발생기(220)는 도파관(221)의 위치를 조절 가능하도록 슬라이딩 구조로 되어 있어서, 투입되는 냉동식품의 종류 및 해동 종류에 따라 마이크로파 발생기(220)의 위치를 변동시켜 보다 효과적이고 집중적인 마이크로파의 조사가 가능하도록 할 수 있다. At this time, the microwave generator 220 of the A-type shown in the drawing has a sliding structure to adjust the position of the waveguide 221, the position of the microwave generator 220 according to the type of frozen food and the thawing type is added. Fluctuations can be made to enable more effective and focused microwave irradiation.

즉, A 형의 도파관(221)을 고정판(130)의 외곽측으로 위치변동시키는 경우에는 이송용 컨베어 벨트(120)을 따라 이송되는 냉동식품의 사이즈가 큰 경우 적용되어 해당 냉동식품에 전체적으로 마이크로파 조사가 고르게 이루어질 수 있도록 할 수 있고 또한, A 형의 도파관(221)을 고정판(130)의 중심측으로 위치변동시키는 경우에는 이송용 컨베어 벨트(120)을 따라 이송되는 냉동식품의 사이즈가 작고 집중적인 조사 및 짧은 해동시간이 요구되는 경우 적용되어 해당 냉동식품에 집중적인 마이크로파 조사가 이루어질 수 있게 된다. That is, when the A-type waveguide 221 is shifted to the outer side of the fixed plate 130, the size of the frozen food to be conveyed along the conveying conveyor belt 120 is large and the microwave irradiation is applied to the frozen food as a whole. In the case where the waveguide 221 of the A type is shifted to the center side of the fixed plate 130, the size of the frozen food conveyed along the conveyer belt 120 is small and intensive. If a short defrost time is required, it can be applied to enable intensive microwave irradiation of the frozen food.

이와 같은 마이크로파 발생기(220)의 도파관(221)은 해동능의 향상을 위해 해동시키고자 하는 냉동식품과 일정한 거리가 이격되도록 설치되는 것이 바람직하다.The waveguide 221 of the microwave generator 220 is preferably installed to be spaced apart from the frozen food to be thawed to improve the thawing performance.

한편, 이러한 해동 시스템에서 상기 조사실(210)의 입배출구에 마이크로파를 차단하기 위해서 종래에는 셔터를 설치함으로써 외부로 방출되는 마이크로파를 차단시켰으나, 이러한 경우 냉동식품이 출입할 때 마다 셔터가 단속되어 연속적인 해동 작업이 불가능하게 되는 결점이 발생한다. 이에 따라 이송용 컨베어 벨트(120)에 의해서 냉동식품이 연속적으로 공급되면서 마이크로파의 외부 방출을 막기 위해 상기 조사실(210)의 입구 및 배출구의 양측에 마이크로파 차단부(300)를 구성시키게 된다. On the other hand, in the thawing system in order to block the microwave at the inlet and outlet of the irradiation chamber 210 conventionally blocked the microwave emitted to the outside by installing a shutter, in this case the shutter is interrupted every time the frozen food enters and exits The drawback is that the thawing operation becomes impossible. Accordingly, while the frozen food is continuously supplied by the conveyor belt 120 for transport, the microwave blocking unit 300 is configured on both sides of the inlet and the outlet of the irradiation chamber 210 to prevent the external emission of the microwave.

상기 마이크로파 차단부(300)는 상기 차단통로(310)에 설치되는 제 1 및 제 2 마이크로파 차단막(311, 312), 마이크로파 흡수체(313) 및 쵸크죤(314)을 포함하 여 이루어지며, 도 5를 참조하여 이하 상세히 설명한다. The microwave blocking unit 300 includes first and second microwave blocking films 311 and 312, microwave absorbers 313, and choke zones 314 installed in the blocking passage 310, and FIG. 5. It will be described in detail below with reference to.

상기 제 1 마이크로파 차단막(311)은 상기 조사실(210)과 차단통로(310)의 경계 구간에 설치되어 조사실(210) 내부에서 발생되는 마이크로파가 차단통로(310)를 통해 외부로 유출되는 것을 방지하게 되는데, 이러한 제 1 마이크로파 차단막(311)은 스테인레스 재질의 판으로 형성되어 조사실(210)과 차단통로(310)의 경계 구간에서 상측에 힌지 결합되게 되어 냉동식품이 지나갈 때마다 회동하여 스윙(swing)이 되도록 함으로써 냉동식품이 지나갈 때는 열려 그 진행에 방해를 주지 않게 된다. The first microwave blocking film 311 is installed in the boundary section between the irradiation chamber 210 and the blocking passage 310 to prevent the microwaves generated inside the irradiation chamber 210 from leaking out through the blocking passage 310. The first microwave blocking film 311 is formed of a stainless plate and is hinged to the upper side in the boundary section between the irradiation chamber 210 and the blocking passage 310 so as to swing every time the frozen food passes. This ensures that when frozen food passes by it does not interfere with its progress.

즉, 차단 통로(310)를 통해 해동용 냉동식품이 투입되어 이송되는 경우, 상기 제 1 마이크로파 차단막(311)은 상기 조사실(210)측으로 회동하여 해당 냉동식품의 조사실(210)로의 이동이 이루어지도록 하고, 마이크로파 조사 후 상기 조사실(210)로부터 해당 냉동식품이 방출되는 경우, 상기 제 1 마이크로파 차단막(311)은 상기 차단통로(310)측으로 회동하여 해당 냉동식품이 차단통로(310)측으로 방출될 수 있도록 하는데, 이에 따라 상기 조사실(210) 내에서 타 냉동식품의 조사를 위해 존재하는 마이크로파는 상기 제 1 마이크로파 차단막(311)에 가로막혀 더이상 차단통로(310) 측으로 진행되지 않게 된다. That is, when the frozen food for thawing is introduced and transported through the blocking passage 310, the first microwave blocking film 311 rotates to the irradiation chamber 210 to move the frozen food to the irradiation chamber 210. When the frozen food is released from the irradiation chamber 210 after the microwave irradiation, the first microwave blocking film 311 rotates toward the blocking passage 310 to release the frozen food to the blocking passage 310. Accordingly, the microwave present in the irradiation chamber 210 for the irradiation of the other frozen food is blocked by the first microwave blocking film 311 and no longer proceeds to the blocking passage 310 side.

즉, 일차적으로 조사실(210) 내의 마이크로파는 상기 제 1 마이크로파 차단막(311)에 의해 상당 부분 감쇄되게 된다. That is, first, the microwaves in the irradiation chamber 210 are substantially attenuated by the first microwave blocking film 311.

그리고, 상기 제 2 마이크로파 차단막(312)은 상기 차단통로(310)의 말단에 설치되어 상기 제 1 마이크로파 차단막(311)이 차단하지 못한 잔류 마이크로파가 외부로 유출되는 것을 방지하게 되는데, 이러한 제 2 마이크로파 차단막(312) 역시 스테인레스 재질의 판으로 형성되어 차단통로(310)의 말단에서 상측에 힌지 결합되게 된다. In addition, the second microwave blocking film 312 is installed at the end of the blocking passage 310 to prevent the remaining microwaves that the first microwave blocking film 311 does not block outflow to the outside, such a second microwave The blocking film 312 is also formed of a stainless plate is hinged to the upper side at the end of the blocking passage (310).

즉, 사용자가 투입구를 통해 해동용 냉동식품을 투입하는 경우, 상기 제 2 마이크로파 차단막(312)은 상기 차단통로(310)측으로 회동하여 해당 냉동식품의 차단통로(310)로의 이동이 이루어지도록 하고, 마이크로파 조사 후 상기 조사실(210)로부터 해당 냉동식품이 방출되어 차단통로(310)를 통해 외부로 방출되는 경우, 상기 제 2 마이크로파 차단막(312)은 상기 투입구측으로 회동하여 해당 냉동식품이 외부로 방출될 수 있도록 하는데, 이에 따라 상기 차단통로(310) 내에서 잔류하는 마이크로파는 상기 제 2 마이크로파 차단막(312)에 가로막혀 더이상 외부로 유출되지 않게 된다. That is, when the user inputs the frozen food for thawing through the inlet, the second microwave blocking film 312 is rotated toward the blocking passage 310 to move to the blocking passage 310 of the frozen food. After the microwave irradiation, when the frozen food is released from the irradiation chamber 210 to be discharged to the outside through the blocking passage 310, the second microwave blocking film 312 rotates to the inlet side to release the frozen food to the outside. As a result, the microwaves remaining in the blocking passage 310 are blocked by the second microwave blocking film 312 and no longer leak out.

즉, 상기 제 1 및 제 2 마이크로파 차단막(311, 312)을 이중으로 설치함으로써 연속적으로 냉동식품이 투입 및 배출되는 경우에도 제 1 마이크로파 차단막(311) 및 제 2 마이크로파 차단막(312)이 동시에 열리지 않고 서로 교호적으로 열리게 됨으로써 외부로 유출되는 마이크로파의 양을 최소화할 수 있게 된다. That is, by installing the first and second microwave blocking films 311 and 312 in duplicate, the first microwave blocking film 311 and the second microwave blocking film 312 do not open simultaneously even when frozen food is continuously added and discharged. By being opened alternately with each other, it is possible to minimize the amount of microwaves flowing out.

이때, 이러한 마이크로파 차단막(311)의 구조는 도 6에 도시된 바와 같이 중간 부위가 분절되는 2중 힌지 구조로 형성시켜 마이크로파 차단 효과를 극대화할 수도 있다. In this case, the structure of the microwave blocking film 311 may be formed in a double hinge structure in which the middle portion is segmented as shown in FIG. 6 to maximize the microwave blocking effect.

한편, 상기 제 1 및 제 2 마이크로파 차단막(311, 312)의 사이에 구성되는 차단통로(310)는 스테인레스 케이스로 구성된 폐쇄 구조를 이루게 되는데, 이러한 차단통로(310)의 내벽에는 누출된 마이크로파를 상쇄시키는 누설방지 회로인 쵸크존(314)을 형성시키게 된다. Meanwhile, the blocking passage 310 formed between the first and second microwave blocking films 311 and 312 forms a closed structure made of a stainless case, and the leaked microwaves are canceled on the inner wall of the blocking passage 310. The choke zone 314, which is a leakage preventing circuit, is formed.

상기 쵸크존(314)은 도 7에 도시된 바와 같이 마이크로파가 조사실(210) 외부로 누설되었을 경우 차단의 목적으로 쵸크를 설치한 구간을 의미하는데, 이러한 쵸크는 차단통로(310)의 상하부 및 양측면에 연결되어 구성되게 되며, 쵸크의 크기 a의 치수를 λ/4로 설정하면 이 부분으로부터의 반사파와 외부로 향하는 파동의 위상차가 λ/2로 되어 차단통로(310) 내의 마이크로파를 상쇄시키는 현상이 발생한다. The choke zone 314 refers to a section in which the choke is installed for the purpose of blocking when the microwave leaks to the outside of the irradiation chamber 210 as shown in FIG. 7, and the choke is the upper and lower sides and both sides of the blocking passage 310. When the size of the choke a is set to λ / 4, the phase difference between the reflected wave from this part and the wave to the outside becomes λ / 2, which cancels the microwaves in the blocking passage 310. Occurs.

즉, 2,450MHz의 마이크로파의 파장은 120mm이므로 도 7에 도시된 바와 같이 상기 쵸크 크기(a)는 30mm로 하고 쵸크간 간격 역시 30mm로 하여 차단통로(310)의 상하부 및 양측면에 환형으로 쵸크를 형성시킨 쵸크존(314)을 구성함으로서 상기 조사실(210)에서 제 1 마이크로파 차단막(311)을 통과해 차단통로(310)를 진행하는 마이크로파를 상당부분 상쇄시킬 수 있게 된다. That is, since the wavelength of the microwave of 2450 MHz is 120 mm, the choke size a is 30 mm and the interval between chokes is 30 mm, as shown in FIG. By configuring the choke zone 314, the microwaves passing through the first microwave blocking film 311 through the blocking passage 310 in the irradiation chamber 210 can be substantially canceled.

또한, 상기 차단통로(310)의 말단 즉, 차단통로(310)의 입구 측에는 마이크로파 함수체에 의한 누설 전파를 흡수하여 외부로 새어나가지 못하도록 하는 흡수체(313)가 설치되게 된다. In addition, at the end of the blocking passage 310, that is, the inlet side of the blocking passage 310, an absorber 313 is installed to prevent leakage of radio waves by the microwave functional body and prevent leakage.

도 8에 도시된 바와 같이, 차단통로(310)의 상부에 결합되어 매달리게 되는 상기 흡수체(313)는 페라이트나 탄소 분말, 산화철 등을 주체로 하여 이것을 플라스틱이나 고무성분 등에 이겨서 굳혀 사용하게 되는 것으로, 이러한 조각들을 커튼 방식으로 횡방향 연결함으로써 차단통로(310)를 지나는 냉동식품들의 진행에 영향 을 주지 않게 됨과 동시에 주기능인 마이크로파 발생에 의한 누설 전파를 흡수하여 외부 방출을 방지하게 된다. As shown in FIG. 8, the absorbent 313 coupled to and suspended from the upper portion of the blocking passage 310 is mainly made of ferrite, carbon powder, iron oxide, or the like, and is used to be hardened by defeating plastic or rubber components. By connecting the pieces in the transverse direction in a curtain manner does not affect the progress of the frozen foods passing through the blocking passage 310 and at the same time to prevent the external emission by absorbing the leakage wave caused by the microwave function as the main function.

이때, 상기 흡수체(313)는 익스펜 전자의 가스켓을 이용하여 형성될 수 있다. In this case, the absorber 313 may be formed by using a gasket of expand electrons.

한편, 상기 제어부(400)는 상기 이송부(100) 및 마이크로파 조사부(200)를 제어하여 연속적으로 이루어지는 해동의 전과정을 통제하게 되는데, 도 3에 도시된 바와 같이 조작반(410), 메모리(420), 전원부(430), 구동 스위치(440), 위치 센서(140) 및 주제어장치(450)을 포함한다. On the other hand, the control unit 400 controls the transfer unit 100 and the microwave irradiation unit 200 to control the entire process of the thawing is made continuously, as shown in Figure 3, the operation panel 410, the memory 420, The power supply unit 430, the driving switch 440, the position sensor 140, and the main controller 450 are included.

즉, 상기 제어부(400)는 냉동식품의 종류 및 크기와 생산 속도, 생산 방법 등을 입력하면 연산 처리하는 것으로, 냉동식품이 이송용 컨베어 벨트(120)에 의해서 조사실(210)로 이송되면 최적의 조건으로 냉동식품에 직접 마이크로파를 조사하여 해동시키는 한편, 마이크로파 발생기(220)의 마그네트론의 작동과 냉각 그리고 컨베어 벨트의 구동을 관리하는 시퀀스 제어를 수행하게 된다. That is, the control unit 400 is to process the operation by inputting the type and size of the frozen food, the production speed, production method, etc., if the frozen food is transferred to the irradiation chamber 210 by the conveyor belt 120 for transportation Under the condition, the frozen food is directly irradiated with microwaves and thawed, and the sequence control is performed to manage the operation and cooling of the magnetron of the microwave generator 220 and the driving of the conveyor belt.

상기 조작반(410)은 그래픽 화면으로 작업자가 해동 작업에 필요한 데이터를 직접 입력하고 눈으로 보면서 조작이 가능하도록 터치스크린 화면을 적용하거나, 조작용 패널을 별도로 제작하여 대응하기도 한다. The operation panel 410 may apply a touch screen screen to enable the operator to directly input data necessary for the thawing operation on the graphic screen, and to operate while viewing with the eyes, or to separately prepare and operate an operation panel.

작업자는 상기 조작반(410)을 통해 투입되는 냉동식품의 크기를 입력하고 마이크로파 발생기(220)들의 온오프 위치를 설정하며, 해동에 필요한 조건, 즉 해동에 필요한 조사위치와 조사시간, 작동수량 및 콘베어 벨트의 속도 등은 사전에 실험을 통하여 파악한 데이터를 입력하게 된다. 그리고 냉동식품을 정해진 위치에 투 입함과 동시에 구동용 컨베어 구동 모터(110) 및 냉각장치의 전원을 입력하면 해동기는 작동하게 된다. The operator inputs the size of the frozen food input through the operation panel 410 and sets the on-off position of the microwave generators 220, the conditions necessary for thawing, that is, the irradiation position and irradiation time, the amount of operation and the amount of the conveyor required for thawing. The speed of the belt and the like are inputted in advance through the experiment. And when the frozen food is put into a predetermined position and at the same time the power supply of the drive conveyor drive motor 110 and the cooling device for thawing is operated.

이때, 대부분의 생산 현장에서 취급되는 해동하고자 하는 냉동식품의 종류가 다양하므로 냉동식품의 종류와 크기를 사전에 미리 해동 조건으로 입력하여 두면 상기 메모리(420)에 해당 데이터가 냉동식품 타입별로 미리 패턴화되어 저장됨으로써 생산할 때마다 선택만 하게 되면 일일이 데이터를 입력 할 필요 없이 만족하는 품질을 얻을 수 있게 된다. At this time, since the types of frozen foods to be handled in most production sites vary, if the type and size of frozen foods are input in advance as thawing conditions, the data is pre-patterned for each frozen food type in the memory 420. As it is selected and stored every time it is produced, satisfactory quality can be obtained without having to input data one by one.

상기 전원부(430)는 외부로부터 해당 해동 장치에 필요되는 마이크로파 발생 및 컨베어 벨트 구동을 위한 전원을 공급한다. The power supply unit 430 supplies power for microwave generation and conveyor belt driving required from the outside to the thawing apparatus.

상기 구동 스위치(440)는 상기 주제어장치(450)의 제어에 따라 상기 마이크로파 조사부(200)의 마이크로파 발생기(220)들에 선택적으로 마이크로파 조사에 필요한 전원이 공급되도록 한다. The driving switch 440 selectively supplies power for microwave irradiation to the microwave generators 220 of the microwave irradiation unit 200 under the control of the main controller 450.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 마이크로파를 이용한 해동 시스템의 동작을 이하 설명한다. The operation of the thawing system using the microwave of the present invention having such a configuration will be described below.

우선, 작업자는 상기 조작반(410)의 터치 스크린 패널을 통해 해동시키고자 하는 냉동식품의 제품 사이즈, 해동 라인 선택, 조사실 왕복횟수 등과 같은 냉동식품의 크기 및 마이크로파 발생장치의 작동조건에 대한 사전 정보를 직접 입력하게 된다. First, the operator provides advance information on the size of the frozen food such as the product size of the frozen food to be thawed through the touch screen panel of the operation panel 410, the thawing line selection, the number of round trips of the laboratory, and the operating conditions of the microwave generator. You will enter it directly.

이때, 이송용 컨베어 벨트(120)의 이송속도와 각각의 마이크로파 발생기(220)까지의 거리가 이미 셋팅되어 있는 상태이며, 이때 이러한 이송용 컨베어 벨 트(120)의 이송속도는 최대 60mm/s이고 이를 6mm/s 단위로 단계 조절이 가능하다. At this time, the conveying speed of the conveying conveyor belt 120 and the distance to each microwave generator 220 is already set, wherein the conveying speed of the conveying conveyor belt 120 is up to 60 mm / s and This can be adjusted in steps of 6mm / s.

따라서, 작업자는 해당 조작반(410)을 통해 투입되는 냉동식품의 사이즈만 작업자가 입력해 주게 되면 출발점에서 어느 정도의 시간 경과 후 최초 마이크로파 발생기(220)에 해당 냉동식품이 도달되게 되는지는 주제어장치(450)에서 자동적으로 판단할 수 있게 된다. Therefore, if the worker enters only the size of the frozen food input through the operation panel 410, the main control unit will determine whether the frozen food reaches the first microwave generator 220 after a certain time elapses from the starting point. At 450, it can be determined automatically.

이때, 상기 해동 라인 선택 시 작업자는 2개 이상의 라인으로 구성된 고정판(130)의 폭 넓이를 감안해 냉동식품의 사이즈에 따라 2개 이상의 라인을 모두 사용하거나 어느 하나의 라인만을 사용할 수 있게 되고, 또한 조사실(210) 왕복횟수 역시 작업자가 직접 입력할 수 있도록 하여 생산된 냉동식품의 해동 상태를 자유자재로 미리 설정할 수 있게 된다. In this case, when selecting the thawing line, the operator can use all two or more lines or only one line according to the size of the frozen food in consideration of the width of the fixed plate 130 composed of two or more lines. (210) The number of round trips also allows the operator to directly input the thawed state of the frozen food produced freely.

이후, 작업자가 이송용 컨베어 벨트(120)를 구동시킨 후 투입구를 통해 냉동식품을 컨베어 벨트(120)에 올려놓게 되면 해당 냉동식품은 상기 컨베어 벨트(120)에 놓인 상태에서 상기 조사실(210)측으로 이동하게 되는데, 이때 상기 차단통로(310)의 외부에 위치된 위치 센서(140)는 이송되는 냉동식품을 감지하고 해당 감지정보를 상기 주제어장치(450)로 전송하게 된다.Thereafter, when the worker drives the conveyor belt 120 for transport, when the frozen food is placed on the conveyor belt 120 through the inlet, the frozen food is placed on the conveyor belt 120 to the irradiation chamber 210. In this case, the position sensor 140 located outside the blocking passage 310 detects the frozen food being transferred and transmits the corresponding sensing information to the main controller 450.

이에 따라 해당 주제어장치(450)는 전달된 냉동식품 감지정보와 컨베어 벨트의 이송속도 셋팅 정보를 통해 해당 냉동식품이 각각의 마이크로파 발생기(220)의 도파관(221) 위치에 도달하는 시간을 계산해 낼 수 있게 되어 이송되는 냉동식품이 특정 마이크로파 발생기(220)의 도파관(221)의 조사 영역에 도착하게 되면 해당 마이크로파 발생기(220)의 도파관(221)을 통해 마이크로파가 방출되도록 정확하게 구 동시킬 수 있게 된다. Accordingly, the main controller 450 may calculate the time for the frozen food to reach the waveguide 221 position of each microwave generator 220 through the frozen food detection information and the conveying speed setting information of the conveyor belt. When the frozen food is delivered to the irradiation region of the waveguide 221 of the specific microwave generator 220, it is possible to accurately drive so that the microwave is emitted through the waveguide 221 of the microwave generator 220.

이때, 이와 같이 각각의 마이크로파 발생기(220)의 마이크로파 발생 기능을 제어하기 위해 도 3에 예시된 바와 같이 구동 스위치(440)와 같은 수단을 통해 상기 주제어장치(450)는 각각의 마이크로파 발생기(220)의 동작을 실시간으로 제어하게 된다. At this time, in order to control the microwave generating function of each microwave generator 220 as described above, the main control unit 450 is connected to each microwave generator 220 through a means such as a drive switch 440. It will control the operation of in real time.

이에 따라, 모든 마이크로파 발생기(220)가 동시에 구동되지 않고 상기 주제어장치(450)의 제어에 따라, 이송되는 냉동식품이 도파관(221)의 조사 영역에 도달했을 시에만 해당 마이크로파 발생기(220)가 구동될 수 있게 된다. Accordingly, the microwave generator 220 is driven only when all of the microwave generators 220 are not driven at the same time and under control of the main controller 450, when the frozen food to be transferred reaches the irradiation region of the waveguide 221. It becomes possible.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.The present invention described above is capable of various substitutions, modifications, and changes without departing from the spirit of the present invention for those skilled in the art to which the present invention pertains. It is not limited to the drawing.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 나타난 마이크로파를 이용한 해동 시스템은 해동시키고자 하는 냉동식품을 콘베어 벨트를 통해 직선이동시키고 이동 위치별로 마그네트론들을 통한 마이크로파가 선택적으로 해당 냉동식품에 조사되도록 함으로써 냉동식품의 투입 및 해동이 연속적으로 이루어질 수 있게 되며, 마이크로파를 통한 균질 조사를 통해 해동 과정에서 발생되는 식품 원래의 맛의 변화와 외부로부터의 2차 오염 없이 필요한 양을 즉시 해동시키는 것이 가능하게 되는 효과가 있다. As described above, the thawing system using the microwave shown in the present invention by linearly moving the frozen food to be thawed through the conveyor belt and the microwaves through the magnetrons for each moving position to selectively irradiate the frozen food to the frozen food. Input and thawing can be carried out continuously, and homogeneous irradiation through microwaves can immediately thaw the required amount without changing the original taste of food generated during thawing and secondary pollution from the outside. .

또한, 마이크로파가 조사되는 조사실의 외부 통로구간에 마이크로파의 외부 유출을 차단하는 차단막과 쵸크존 및 흡수체를 설치함으로써 해동 동작 중 연속적인 냉동식품의 투입이 가능한 동시에 인체에 유해한 마이크로파가 기기 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있게 된다. In addition, by installing a barrier film, a choke zone, and an absorber to block the outflow of microwaves in the outer passage section of the irradiation chamber where microwave is irradiated, it is possible to continuously input frozen foods during the thawing operation and to release harmful microwaves to the outside of the device. Can be prevented.

Claims

냉동식품을 해동시키기 위한 마이크로파를 이용한 해동 시스템에 있어서,In the thawing system using a microwave for thawing frozen food,

상기 냉동식품을 고정판(130) 상에 구성된 컨베어 벨트(120)의 구동에 따라 직선 이송시키는 이송부(100); Transfer unit 100 for linearly conveying the frozen food according to the drive of the conveyor belt 120 configured on the fixed plate 130;

조사실(210) 내에 구성되며, 상기 고정판(130)을 중심으로 상하측에 다수의 마이크로파 발생기(220)가 나열되어 상기 이송부(100)를 통해 이송된 냉동식품에 마이크로파를 조사시키는 마이크로파 조사부(200);The microwave irradiation unit 200 is configured in the irradiation chamber 210 and a plurality of microwave generators 220 are arranged on the upper and lower sides of the fixing plate 130 to irradiate microwaves to the frozen food transferred through the transfer unit 100. ;

상기 조사실(210)의 양측 입출구에 각각 연장 형성된 차단통로(310)에 구성되며, 연속적으로 이루어지는 냉동식품의 조사실(210) 출입시 분산되는 마이크로파의 외부 유출을 차단하는 마이크로파 차단부(300); 및A microwave blocking unit 300 configured to block passages 310 extending at both entrances and exits of the irradiation chamber 210 to block an external outflow of microwaves distributed when the irradiation chamber 210 of the frozen food is continuously made; And

상기 이송부(100)의 냉동식품 이송 동작 및 마이크로파 조사부(200)의 조사 동작을 제어하여, 이송되는 냉동식품이 조사실(210) 내에서 마이크로파 발생기(220)의 도파관(221) 조사 영역에 도달하면 해당 마이크로파 발생기(220)가 구동되도록 하는 제어부(400); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.When the frozen food is transported and the irradiation operation of the microwave irradiation unit 200 of the transfer unit 100 is controlled, when the frozen food to be transferred reaches the waveguide 221 irradiation area of the microwave generator 220 in the irradiation chamber 210, A control unit 400 for driving the microwave generator 220; Thawing system using a microwave, characterized in that it comprises a.

제 1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 마이크로파 조사부(200)의 마이크로파 발생기(220)들은 상기 고정판(130)을 중심으로 상하측에서 도파관(221)이 서로 마주하도록 설치되며, 각각의 마 이크로파 발생기(220)들은 조사실(210) 내에서 냉동식품의 이송방향을 따라 지그재그 형상으로 배열되는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.The microwave generators 220 of the microwave radiator 200 are installed so that the waveguides 221 face each other on the upper and lower sides of the fixing plate 130, and each of the microwave generators 220 is in the irradiation chamber 210. In the thawing system using a microwave, characterized in that arranged in a zigzag shape along the transport direction of the frozen food.

제 2항에 있어서,The method of claim 2,

상기 마이크로파 발생기(220)들은 냉동식품의 이송방향을 따라 2개 이상의 라인에서 각각 지그재그 형상으로 구성되어, 각각의 라인이 독립적인 해동 동작을 수행하게 되는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.The microwave generator (220) is a thaw system using a microwave, characterized in that each line is configured in a zigzag shape in two or more lines along the transport direction of the frozen food, each line performs an independent thawing operation.

제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein

상기 마이크로파 발생기(220)들 중 적어도 하나 이상의 마이크로파 발생기는 슬라이딩 방식으로 위치변환이 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템. At least one of the microwave generators 220, the microwave generator thawing system, characterized in that the position conversion is possible in a sliding manner.

제 1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 차단통로(310)에 구성되는 마이크로파 차단부(300)는,The microwave blocking unit 300 is configured in the blocking passage 310,

상기 조사실(210)과 차단통로(310)의 경계 구간에서 상측에 힌지 결합되어, 냉동식품의 이송시에만 진행방향으로 회동하게 함으로써 조사실(210)의 마이크로파가 외부로 유출되는 것을 방지하는 스테인레스 재질의 제 1 마이크로파 차단막(311);The hinge is coupled to the upper side in the boundary section of the irradiation chamber 210 and the blocking passage 310, and made of stainless material to prevent the microwaves of the irradiation chamber 210 from leaking to the outside by rotating in the direction of travel only when the frozen food is transported. A first microwave blocking film 311;

상기 차단통로(310)의 말단에서 상측에 커튼 방식으로 다수의 조각이 횡방향 결합되어 상기 차단통로(310)에서 마이크로파 발생에 의한 누설 전파를 흡수하는 연성의 흡수체(313);를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.A plurality of pieces are transversely coupled in a curtain manner at the end of the blocking passage 310 in a curtain manner to absorb the leakage wave due to microwave generation in the blocking passage 310; Thawing system using microwave.

제 5항에 있어서,The method of claim 5,

상기 차단통로(310)는 내벽을 따라 상하부 및 양측면에 환형으로 다단의 쵸크를 구성시킨 쵸크존(314)으로 형성되어, 상기 제 1 마이크로파 차단막(311)을 통과해 진행하는 것을 특징으로 하는 유출 마이크로파를 차단통로(310) 내에서 상쇄시키는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.The blocking passage 310 is formed of a choke zone 314 formed in the upper and lower portions and both sides of the choke zone 314 in an annular shape along the inner wall, and passes through the first microwave blocking film 311. The thawing system using a microwave, characterized in that to cancel in the blocking passage (310).

제 5항 또는 제 6항에 있어서,The method according to claim 5 or 6,

상기 차단통로의 말단에서 상측에 힌지 결합되어, 냉동식품의 이송시에만 진행방향으로 회동하게 구성됨으로써 차단통로(310)내의 잔류 마이크로파가 외부로 유출되는 것을 방지하는 스테인레스 재질의 제 2 마이크로파 차단막(312);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.The second microwave blocking film 312 made of stainless steel is hinged to the upper side at the end of the blocking passage, and is configured to rotate in the forward direction only when the frozen food is transferred, thereby preventing residual microwaves in the blocking passage 310 from leaking to the outside. The thawing system using a microwave, characterized in that it further comprises.

제 6항에 있어서,The method of claim 6,

상기 쵸크존(314)의 쵸크 크기(a)는 30mm이고, 쵸크간 간격 역시 30mm인 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.Choke size (a) of the choke zone (314) is 30mm, thawing system using a microwave, characterized in that the interval between chokes are also 30mm.

제 1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 제어부(400)는 조작반(410)을 통해 작업자로부터 컨베어 벨트의 속도 및 냉동식품의 크기를 포함하는 해동설정 정보를 입력받고, 컨베어 벨트의 구동 후 위치 센서(140)로부터의 냉동식품 감지정보를 수신하면 해당 감지정보와 컨베어 벨트의 이송속도 셋팅 정보에 따라 주제어장치(450)를 통해 냉동식품이 각각의 도파관 조사 위치에 도달하는 시간을 계산해 해당 냉동식품이 각각의 도파관 조사 위치에 도달 시 해당 도파관(221)을 통해 마이크로파가 조사되도록 각각의 마이크로파 발생기(220)를 구동 스위치(450)로 제어하는 것을 특징으로 하는 마이크로파를 이용한 해동 시스템.The control unit 400 receives the thawing setting information including the speed of the conveyor belt and the size of the frozen food from the operator through the operation panel 410, and receives the frozen food detection information from the position sensor 140 after the conveyor belt is driven. When received, the main food device 450 calculates the time at which the frozen food reaches each waveguide irradiation position according to the detected information and the conveying speed setting information of the conveyor belt, and when the frozen food reaches the respective waveguide irradiation position, the waveguide Defrosting system using a microwave, characterized in that for controlling the microwave generator 220 with a drive switch 450 so that the microwave is irradiated through the (221).